PT2177664E - Processo e dispositivo para a usinagem de uma peça a trabalhar com um gume de geometria definida - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A USINAGEM DE UMA PEÇA A TRABALHAR COM UM GUME DE GEOMETRIA DEFINIDA" A presente invenção refere-se a um processo para a usinagem de uma peça a trabalhar, particularmente carris de uma via, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A presente invenção refere-se igualmente a um dispositivo com um gume de geometria definida para a usinagem de uma peça a trabalhar, particularmente carris de uma via, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 5.

No âmbito da presente invenção uma peça a trabalhar é um corpo a trabalhar com uma superfície essencialmente plana para ser trabalhada. A peça a trabalhar pode ser um corpo longo expandido, que apresenta uma geometria transversal definida. No âmbito da presente invenção a peça a trabalhar pode ser constituída por diferentes materiais, por exemplo material sintético ou madeira, mas particularmente também aço. Peças a trabalhar da referida natureza são utilizadas em todos os domínios técnicos com diferentes finalidades. A título de exemplo neste caso é mais detalhadamente analisada a finalidade de utilização de uma peça a trabalhar enquanto carril de uma via.

As peças a trabalhar têm de ser usinadas no âmbito da respetiva produção. Neste caso frequentemente existe uma atenção particular relativamente a uma geometria transversal exata. Além disso é significativa a produção de uma superfície nivelada e/ou plana. Sobretudo no caso de uma peça a trabalhar sujeita a um esforço mecânico - como o 2 carril de uma via - a geometria transversal e a superfície têm de ser regularmente reproduzidas.

Para a produção de uma superfície plana de uma peça a trabalhar são conhecidos inúmeros processos de usinagem com gumes de geometria definida, por exemplo o aplainamento e a fresagem. Habitualmente neste caso a peça a trabalhar é movimentada através de e/ou por um dispositivo para usinar a peça a trabalhar. Para usinar peças a trabalhar de comprimento indefinido, como carris, habitualmente o dispositivo para usinar a peça a trabalhar é movimentado ao longo e/ou sobre a peça a trabalhar disposta de forma fixa.

Para usinar uma peça a trabalhar da referida natureza habitualmente são utilizados dispositivos com uma fresa acionada de forma rotativa, conforme descrito na DE 10 2006 008 093 Al. A fresa apresenta um conjunto de gumes para a fresagem de uma cabeça de carril, cuja geometria transversal é composta por arcos segmentados aproximadamente circulares com diferentes raios, sendo que cada arco segmentado forma uma bitola na superfície de rolamento do carril. A fresa de vias múltiplas apresenta vários elementos de gume direitos uns ao lado dos outros, que estão adaptados ao contorno da cabeça do carril e possibilitam usinar o contorno total num modo de processamento. Os gumes individuais podem igualmente estar dispostos sobre a fresa de forma deslocada uns relativamente aos outros. A WO 02/06587 Al descreve igualmente um processo para o reperfilamento pelo menos do perfil de um carril, preferencialmente da parte convexa do perfil transversal da cabeça de um carril, que apresenta o padrão, particularmente de um carril ferroviário, através da fresagem periférica com mais de cinco linhas de fresagem 3 umas ao lado das outras na direção longitudinal do carril. Outros dispositivos para a usinagem, particularmente para a fresagem de cabeças de carril dispostas na via, são descritos nos pedidos de patente EP 0 952 255 Bl, US 4 583 893, US 5 549 505, EP 0 668 398 Bl, EP 0 668 397 Bl, US 4 275 499, DE 32 22 208 C2, WO 95/20071 AI e DE 80 34 887 Ul. A desvantagem durante a fresagem são as linhas de processamento que surgem na superfície a trabalhar, por exemplo ondulações e/ou estrias.

Pelo contrário são conhecidos dispositivos, em que as cabeças de carril são usinadas com a chamada plaina para carris. O pedido de patente DE 28 41 506 C2 apresenta um dispositivo da referida natureza, em que o ferro de plaina com remoção de aparas trabalha o carril mediante um movimento de avanço contínuo. Uma plaina para carris devido à elevada profundidade de desmonte elimina irregularidades mesmo em secções de via intensamente estriadas mediante uma precisão de trabalho elevada. Por meio do aplainamento podem ser geradas superfícies planas, que ao contrário da fresagem, apenas apresentam linhas de processamento. A desvantagem do aplainamento, sobretudo relativamente aos processos de fresagem, é a velocidade de avanço reduzida, uma necessidade de força mais elevada na direção de avanço, uma apara longa e/ou os períodos de paragem frequentemente mais longos.

Por conseguinte atualmente é habitual, usinar carris com uma fresa numa primeira etapa de processamento. Subsequentemente, numa etapa de processamento posterior, as linhas de processamento produzidas durante a fresagem na superfície trabalhada, como ondulações e/ou formações de linhas, são reduzidas por polimento. Dispositivos para o 4 polimento sao descritos nos pedidos de patente US 4 583 895 Ai, DE 32 27 343 Ai, DE 28 01 110 AI e EP 1 918 458 AI. O pedido de patente AT 400 863 B descreve um dispositivo para a usinagem de uma cabeça de carril com o auxílio de uma ferramenta periférica conduzida ao longo da faixa de processamento, em que os carris são mantidos em suportes, que formam membros de uma cadeia de membros conduzida em torno uma roda de desvio de forma infinita. A presente invenção tem por objetivo, conceber uma possibilidade, de usinar a superfície de uma peça a trabalhar numa etapa de processamento e mediante uma velocidade de avanço elevada, de modo que a superfície seja plana e apresente vias de processamento muito reduzidas, como ondulações e/ou estrias. A presente invenção tem por objetivo, usinar uma peça a trabalhar, particularmente de um carril de uma via, para melhorar as desvantagens de acordo com o estado da técnica.

De acordo com a presente invenção o referido objetivo é alcançado com um processo de acordo com as características da reivindicação 1. A restante realização da presente invenção encontra-se nas reivindicações dependentes.

Assim é possível pós-usinar a superfície da peça a trabalhar mediante uma velocidade de avanço elevada, sem que surjam ondulações. Neste caso são conjugadas as vantagens do aplainamento com as vantagens da fresagem. O gume rotativo tal como durante a fresagem pode ser movimentado a uma velocidade elevada relativamente à peça a trabalhar. 0 movimento linear do gume durante a usinagem conduz a um processamento da peça a trabalhar, que se 5 assemelha ao aplainamento. Na referida combinação numa etapa de processamento é possível uma velocidade de avanço elevada mediante recursos de força reduzidos e desmonte intenso, sendo que a superfície da peça a trabalhar trabalhada se apresenta plana e sem ondulações. Um pós-tratamento, por exemplo um polimento, é possível através do processo de aplainamento rotativo. 0 aplainamento rotativo ininterrupto possibilita um usinar plano de uma peça a trabalhar teoricamente infinitamente longa de geometria transversal arbitrária. É vantajoso, que o movimento do gume sobre a órbita do suporte seja sobreposto por um movimento adicional, que aumenta a distância do gume relativamente ao eixo. Assim é possível, realizar o movimento de fresagem do gume com velocidades de rotação elevadas e absorção de força elevada. Através do movimento sobreposto, aplicado pelo menos localmente na área de trabalho do gume, o gume é movimentado em paralelo relativamente à direção de avanço da peça a trabalhar. 0 gume durante o movimento sobreposto é oscilado, rodado e/ou deslocado relativamente ao movimento rotativo. Mediante o movimento sobreposto com o movimento rotativo o gume é deslocado particularmente de forma linear na direção da peça a trabalhar. 0 movimento do gume em paralelo relativamente à direção de avanço é realizado no mesmo sentido ou no sentido oposto. É vantajoso, que com o movimento adicional, sobreposto o gume seja movimentado para fora da órbita do suporte. Assim é possível, que o gume esteja ligado à peça a trabalhar durante um período de tempo mais longo do que no caso de um movimento exclusivamente rotativo do gume. Simultaneamente é possível, ajustar local e individualmente a profundidade 6 de contacto do gume. Assim o contacto do gume pode ser alterado ou interrompido, sem interromper o ciclo. É conveniente, que o suporte durante o movimento sobre a órbita seja movimentado em torno de um eixo de forma rotativa e/ou sobre uma órbita circular. Um movimento circunferencial rotativo sobre uma órbita circular é particularmente vantajoso quer devido ao respetivo efeito sobre a capacidade de trabalho e o resultado do trabalho assim como relativamente à respetiva realizabilidade técnica.

De acordo com a presente invenção o objetivo é igualmente alcançado com um dispositivo de acordo com as caracteristicas da reivindicação 5. A restante realização da presente invenção é descrita nas reivindicações dependentes.

De acordo com a presente invenção está previsto um dispositivo com um gume de geometria definida para a usinagem de uma peça a trabalhar, em que o gume com o alojamento relativamente ao suporte está disposto no suporte de forma móvel. Deste modo é possivel, que o gume por meio do movimento rotativo do suporte acionado com uma velocidade elevada mediante recursos de força reduzidos seja móvel relativamente à peça a trabalhar e simultaneamente pelo menos periodicamente seja movimentado em paralelo relativamente à superfície da peça a trabalhar. Isto possibilita uma remoção de aparas, que à semelhança do aplainamento geralmente conhecido gera uma superfície plana sem ondulações na peça a trabalhar. Um dispositivo da referida natureza pode usinar peças a trabalhar aproximadamente infinitamente longas sem interrupção, por 7 exemplo carris de uma via. Devido ao desgaste inevitável do gume as interrupções no avanço são incontornáveis. É vantajoso, que o gume no alojamento e/ou no suporte seja fixado de forma amovível. Por conseguinte é possível, que as interrupções para a manutenção e para a reparação do dispositivo, particularmente dos gumes, sejam curtas. É vantajoso, que o dispositivo apresente um corpo de acionamento, através do qual o gume e/ou o alojamento possam ser conduzidos para fora da órbita do suporte. Por conseguinte é possível, que o movimento sobreposto do gume seja independente do movimento rotativo do suporte do gume. Neste caso é conveniente, que o alojamento seja ajustável particularmente no respetivo comprimento. Por conseguinte é possível, ajustar a distância entre o eixo do suporte e o gume, particularmente num ajuste a zero do gume.

Para a realização mecânica comprovou-se ser conveniente, que o suporte seja concebido como um corpo móvel sobre uma órbita circular em torno de um eixo de forma rotativa, particularmente como uma roda ou um disco. Por conseguinte é possível, que o gume com recursos energéticos reduzidos exerça forças intensas sobre a peça a trabalhar e possa ser movimentado com uma velocidade de rotação elevada. Neste caso o gume está disposto na periferia exterior do suporte. A referida forma de realização mostrou o respetivo valor no caso das chamadas fresas caracol de envolvente. É conveniente, que o corpo de acionamento no interior da órbita do suporte esteja disposto no suporte de forma deslizante e/ou de forma livremente rolante. Por conseguinte é possível, que o corpo de acionamento possa atuar pelo menos indiretamente sobre o gume, sem estar ligado ao dispositivo através de uma mecânica complexa, particularmente ao mecanismo de acionamento do suporte. 0 corpo de acionamento é assim independente do movimento do suporte e do gume. 0 corpo de acionamento forma um contrarrolamento para o gume, sendo que a respetiva distância do corpo de acionamento relativamente ao suporte é ajustável. Por conseguinte é possível, que a engrenagem do gume seja ajustável e/ou o gume - sem interrupção do ciclo - seja suprimi vel para usinar a peça a trabalhar. Durante a pós-produção de carris de uma via por exemplo na área de aparelhos de mudança de via determinadas secções da superfície da peça a trabalhar não podem ser usinadas. Uma interrupção do avanço contínuo do dispositivo é evitada pela referida supressão do gume. Um corpo de acionamento disposto no suporte de forma livremente rolante apresenta um desgaste particularmente reduzido.

Uma forma de realização vantajosa da presente invenção consiste no facto de o dispositivo apresentar uma multiplicidade de corpos de acionamento, cuja respetiva distância relativamente ao suporte é ajustável de forma independente. Por conseguinte é possível, que num dispositivo, que apresenta uma multiplicidade de gumes dispostos uns ao lado dos outros, alguns dos gumes na respetiva engrenagem sejam ajustáveis e/ou suprimíveis independentemente dos gumes adjacentes. 0 referido ajuste é particularmente fácil de realizar, quando o corpo de acionamento está disposto sobre um eixo excêntrico.

Para a produção de um movimento adicional, que se sobrepõe ao movimento de rotação do gume é conveniente, que o alojamento seja concebido como um êmbolo que apresenta um ressalto. Por conseguinte é possível, que o gume possa ser 9 conduzido para fora da órbita do suporte sem uma atuação sobre o suporte. Por meio do ressalto o alojamento pode ser conduzido para fora mediante um contacto do ressalto com o corpo de acionamento. 0 eixo de movimentação do alojamento é inclinado relativamente à tangente da órbita do suporte. 0 eixo de movimentação é direito e não em paralelo relativamente à tangente da órbita do suporte. É vantajoso, que a profundidade de contacto do gume por meio do corpo de acionamento ajustável possa ser alterada durante o processamento da peça a trabalhar. Por conseguinte é possível, que a adaptação do dispositivo a uma geometria transversal alterada da peça a trabalhar seja possível sem uma substituição de ferramentas demorada. Através da alteração da profundidade de contacto de gumes individuais a geometria transversal da peça a trabalhar pode ser continuamente alterada durante o processamento. 0 suporte conduz o alojamento com o gume pelo corpo de acionamento, sendo que o ressalto exerce pressão contra o corpo de acionamento. Considerando que o corpo de acionamento não se desvia do ressalto, o gume através do contacto do ressalto com o corpo de acionamento pode ser conduzido para fora da órbita do suporte. Através do contacto do ressalto com o corpo de acionamento o alojamento e por conseguinte igualmente o gume são movimentados para fora da órbita do suporte. A geometria do ressalto neste caso é adaptada ao movimento do gume. É vantajoso, que o gume seja fixado ao alojamento de forma amovível. 0 alojamento apresenta um dispositivo de reposição, que é concebido como uma mola e/ou um fluído sujeito a pressões. Por meio do dispositivo de reposição é possível exercer uma força dirigida sobre o alojamento 10 contra o corpo de acionamento. Por conseguinte é possível, que no corpo de acionamento, nos ressaltos e por conseguinte igualmente no gume o desgaste seja mais reduzido. Através do corpo de acionamento é possível uma rotação melhorada do suporte mediante uma falha de rotação mais reduzida. É conveniente, que no suporte esteja disposta uma multiplicidade de gumes uns após os outros ou uns aos lado dos outros, particularmente deslocados uns relativamente aos outros. Através de vários gumes dispostos uns após os outros, é possível reduzir o desgaste dos gumes individuais e por conseguinte prolongar o período de utilização do dispositivo entre duas interrupções para manutenção. Vários gumes dispostos uns ao lado dos outros, particularmente deslocados uns relativamente aos outros possibilitam, que a superfície trabalhada não apresente imagens da faixa. Por conseguinte uma etapa de processamento é suficiente para a produção de uma superfície aplainada da peça a trabalhar. Um pós-processamento, como por exemplo o polimento, não é necessário. Para o encurtamento dos trabalhos de manutenção e de reparação é vantajoso, que o suporte seja constituído por vários segmentos e/ou anéis, sendo que num segmento e/ou anel estão dispostos vários gumes com os respetivos alojamentos atribuídos. Do dispositivo podem ser individualmente ou simultaneamente removidos vários anéis e/ou segmentos ligados uns aos outros para a realização de trabalhos de manutenção e/ou de reparação. Assim é possível a substituição de gumes individuais e/ou múltiplos e/ou de alojamentos num curto espaço de tempo. É conveniente, que o dispositivo e a peça a trabalhar sejam móveis um relativamente ao outro. Neste caso o dispositivo 11 é deslocável sobre a peça a trabalhar concebida particularmente sob a forma de carris de uma via. Por conseguinte é possível, integrar o dispositivo por exemplo num veículo, particularmente um veículo ferroviário, e/ou conceber o dispositivo como um veículo da referida natureza. Por meio de um dispositivo concebido deste modo é igualmente possível, trabalhar peças a trabalhar fixas de forma rápida e precisa. É vantajoso, que o dispositivo apresente um revestimento. Por conseguinte é possível, que o dispositivo seja protegido contra a poluição e/ou os danos por influências exteriores. É vantajoso, que os gumes dispostos uns ao lado dos outros e/ou uns após os outros sejam concebidos de forma correspondente à geometria transversal da peça a trabalhar. Por conseguinte é possível, que por meio do dispositivo possa ser usinada uma peça a trabalhar com uma geometria transversal complexa. Os gumes de geometria definida possibilitam o processamento de diferentes geometrias transversais tais como retas, curvas e/ou polígonos. Por meio do ajuste da grandeza da deflexão dos gumes individuais é possível, variar a geometria transversal da peça a trabalhar durante o processamento. Por conseguinte é possível, influenciar a geometria da peça a trabalhar no respetivo eixo longitudinal. A presente invenção permite diferentes formas de realização. Para a clarificação do respetivo princípio de base uma destas é representada nas figuras e descrita em seguida. Estas mostram na 12

Fig. 1 uma vista lateral do dispositivo numa representação esquemática;

Fig. 2 uma representação cortada do dispositivo apresentado da figura 1;

Fig. 3 uma representação cortada de um alojamento do dispositivo num recorte ampliado do dispositivo representado na figura 1;

Fig. 4 uma vista da disposição de vários gumes no dispositivo apresentado na figura 1.

As figuras 1 a 3 apresentam um dispositivo 1 com um gume de geometria definida 2 para a usinagem de uma peça a trabalhar . A peça a trabalhar 3 apresentada em corte na referida figura é 0 carril de uma via. 0 dispositivo 1 serve para usinar a peça a trabalhar 3. No caso de um carril após uma determinada duração de funcionamento e/ou em caso de desgaste a superfície tem de ser novamente trabalhada, neste caso polida, para remover material da superfície de rolamento, para eliminar fissuras e/ou repor a geometria transversal. Neste caso é dispensada uma atenção particular à produção de uma superfície o mais plana possível, particularmente na área do rolamento. 0 processamento da peça a trabalhar 3 é realizado com um gume 2, que por meio de um alojamento 5 está disposto num suporte 4 acionável de forma rotativa em torno de um eixo 9. Um revestimento 8 evita que sujidade e corpos estranhos penetrem no dispositivo 1 e o danifiquem. Para realizar os trabalhos de manutenção de forma rápida, o revestimento 8 pode ser fixado de forma amovível por meio de parafusos. 13

No exemplo de realização apresentado na figura 3 o gume 2 é movimentado pelo suporte 4 sobre uma órbita circular 15 correspondente à seta 11. 0 referido movimento do gume 2 corresponde ao movimento de uma fresa caracol de envolvente conhecida do estado da técnica. De acordo com a presente invenção o gume 2 com o alojamento 5 está disposto no suporte 4 de forma móvel, sendo que o gume 2 e o alojamento 5 são móveis relativamente ao suporte 4. Através do movimento do alojamento 5 o gume durante um determinado período de tempo é movimentado em paralelo relativamente à superfície da peça a trabalhar 3. Um movimento do gume 2 em paralelo relativamente à superfície da peça a trabalhar 3 corresponde ao movimento de uma plaina conhecida do estado da técnica. 0 referido movimento temporariamente paralelo do gume 2 é alcançado através da sobreposição do movimento rotativo com um movimento do gume 2 para fora da órbita do suporte. Esta última é assinalada pela seta 12. A sobreposição dos movimentos assinalados com as setas 11 e 12 gera a via do movimento de funcionamento 16 do gume 2 assinalada a tracejado na figura 3. 0 dispositivo apresenta vários gumes 2 fixados num alojamento 5 de forma amovível. Ao longo da periferia do suporte 4, conforme representado na figura 1, está disposta uma multiplicidade de alojamentos 5 uns após os outros e, conforme representado na figura 4, uns ao lado dos outros. Na figura 3 está representado um alojamento 5 concebido como êmbolo. 0 alojamento 5 está disposto no suporte 4 de forma móvel e apresenta um ressalto 6. Durante a rotação do suporte 4 o ressalto 6 do alojamento 5 é movimentado de modo a passar pelo corpo de acionamento indeslocável, mas livremente rotativo. Em caso de contacto entre o corpo de contacto e o ressalto 6 o alojamento 5 em função da 14 geometria do ressalto 6 é afastado de um corpo de acionamento 7. 0 referido movimento é assinalado pela seta 12. 0 alojamento 5 apresenta um dispositivo de reposição 14. Quando o ressalto 6 já não está em contacto com o corpo de acionamento 7, o alojamento 5 através do dispositivo de reposição 14 é movimentado para a respetiva posição inicial. A figura 2 apresenta um corte através do dispositivo 1. 0 suporte 4 que gira em torno de um eixo 9 apresenta vários alojamentos 5 rotativos dispostos uns ao lado dos outros. Para a usinagem da peça a trabalhar 3 - através da atuação do corpo de acionamento 7 sobre o alojamento 5 - os gumes 2 fixados nos alojamentos 5 conjuntamente com os alojamentos 5 são movimentados na direção da peça a trabalhar 3. Na forma de realização apresentada o dispositivo 1 apresenta dois corpos de acionamento 7 independentes um do outro dispostos sobre um eixo 10 de forma livremente rotativa. Através do eixo 10 são eliminadas as forças absorvidas pelos corpos de acionamento 7 para a deflexão dos gumes 2. O eixo 10 está ligado ao dispositivo 1 através de um arco 19. O arco 19 representado na figura 1 apoia o eixo 10 contra um desvio em caso de atuação de forças. 0 corpo de acionamento 7 virado para o revestimento 8 está disposto numa área excêntrica 13 do eixo 10 de forma livremente rotativa. Isto é particularmente bem demonstrado na figura 2. O eixo 10 é rotativamente móvel. Através de uma torção do eixo 10 - por exemplo em 180° - a posição da área excêntrica 13 é alterada, de modo que o corpo de acionamento 7 disposto na área excêntrica 13 já não pode atuar sobre os alojamentos 5 atribuídos ao referido corpo de acionamento 7. Os referidos alojamentos 5 já não são 15 defletidos, pelo que os gumes 2 dos referidos alojamentos 5 deixam de usinar a peça a trabalhar 3, enquanto os outros gumes 2 continuam a usinar a peça a trabalhar 3. Através do ajuste da área excêntrica 13 contudo não é possível uma deflexão de gumes 2 individuais. Quando o eixo 10 apenas é pouco girado, por exemplo em 20°, a engrenagem dos gumes 2 na peça a trabalhar 3 é reduzida, mas não interrompida. Deste modo é possível, variar a geometria transversal da peça a trabalhar 3 durante e/ou por meio do processamento com o dispositivo 1. A figura 4 apresenta um recorte da superfície de rolamento do suporte 4 com vários gumes 2 dispostos uns após os outros e uns ao lado dos outros. Os gumes 2 estão dispostos sobre vias 18 deslocadas umas relativamente umas às outras, para reprimir imagens da faixa na superfície trabalhada da peça a trabalhar 3 apresentada nas figuras de 1 a 3. O suporte 4 movimentado da direção da seta 11 é constituído por segmentos individuais 17. Os segmentos 17 podem ser fixados de forma amovível uns abaixo dos outros relativamente a um suporte 4. A divisão do suporte 4 em segmentos 17 possibilita uma substituição rápida dos gumes 2.

Lisboa, 5 de Abril de 2012

Claims (6)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um processo para a usinagem de uma peça a trabalhar (3), particularmente carris de uma via, em que pelo menos um gume de geometria definida (2), que está disposto num suporte rotativamente acionável (4) em torno de um eixo (9) por meio de um alojamento (5), é movimentado numa órbita (15) do suporte (4) em torno de um eixo (9) e durante a usinagem da peça a trabalhar (3) ao longo de uma via plana, caracterizado por o gume (2) com o alojamento (5) ser movimentado relativamente ao suporte (4). 2. 0 processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o movimento do gume (2) na órbita (15) ser sobreposto por um movimento adicional, que aumenta a distância do gume (2) relativamente ao eixo (9). 3. 0 processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por com o movimento adicional, de sobreposição, o gume (2) ser movimentado para fora da órbita (15). 4. 0 processo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o gume (2) durante o movimento na órbita (15) ser movimentado em torno de um eixo (9) de forma rotativa e/ou sobre uma órbita circular.

5. Um dispositivo (1) com um gume de geometria definida (2) para a usinagem de uma peça a trabalhar (3), particularmente de carris de uma via, que apresenta um suporte rotativamente acionável (4), no qual o gume (2) está disposto por meio de um alojamento (5), caracterizado 2 por o gume (2) com o alojamento relativamente ao suporte (4) estar disposto no suporte (4) de forma móvel. 6. 0 dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o dispositivo (1) apresentar um corpo de acionamento (7), através do qual o gume (2) e/ou o alojamento podem ser defletidos de uma órbita (15) do suporte (4). 7. 0 dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 e 6, caracterizado por o suporte (4) ser concebido como um corpo rotativamente móvel numa órbita circular em torno de um eixo (9), particularmente como roda ou como disco. 8. 0 dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o corpo de acionamento (7) no interior da órbita (15) do suporte (4) estar disposto no suporte (4) de forma deslizante e/ou de forma a ser colocado em rotação livre. 9. 0 dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes de 5 a 8, caracterizado por o dispositivo (1) apresentar vários corpos de acionamento (7), cuja respetiva distância relativamente ao suporte (4) ou relativamente à órbita do gume (2) é ajustável de forma independente.

10. O dispositivo (1) de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 5 a 9, caracterizado por a profundidade de contacto do gume (2) poder ser alterada durante a usinagem da peça a trabalhar (3) por meio de um corpo de acionamento ajustável (7). 3 11. 0 dispositivo (1) de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 5 a 10, caracterizado por o alojamento (5) ser concebido como um êmbolo que apresenta um ressalto (6) .

12. O dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes de 5 a 11, caracterizado por no suporte (4) estar disposta uma multiplicidade de gumes (2) uns após os outros e/ou uns aos lados dos outros, particularmente de forma deslocável uns relativamente aos outros.

13. O dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes de 5 a 12, caracterizado por o dispositivo (1) ser deslocável sobre a peça a trabalhar (3) particularmente concebida sob a forma de carris de uma via. 14. 0 dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes de 5 a 13, caracterizado por o dispositivo (1) apresentar um revestimento (8).

15. O dispositivo (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes de 5 a 14, caracterizado por os gumes (2) dispostos uns ao lado dos outros e/ou uns após os outros serem concebidos em função da geometria transversal da peça a trabalhar (3). Lisboa, 5 de Abril de 2012