KR101312115B1 - 기하학적으로 규정된 블레이드에 의해 가공물을 가공하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본원은, 가공물 (3), 특히 트랙 본체의 레일의 축적물-제거 가공 방법에 관한 것으로, 적어도 하나의 기하학적으로 규정된 커터 (2) 는 축선 (9) 을 중심으로 회전 경로상에서 이동되고, 또한 가공물 (3), 특히 트랙 본체의 레일의 축적물-제거 가공을 위한 기하학적으로 규정된 커터 (2) 를 구비한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 커터 (2) 가 수용기 (5) 에 의해 배치되는 회전식으로 구동가능한 캐리어 (4) 를 구비한다.

Description

기하학적으로 규정된 블레이드에 의해 가공물을 가공하는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR MACHINING A WORKPIECE BY WAY OF A GEOMETRICALLY DEFINED BLADE}
본원은 가공물, 특히 트랙 본체의 레일의 축적물-제거 가공 (stock-removing machining) 방법에 관한 것으로, 적어도 하나의 기하학적으로 규정된 커터는 축을 중심으로 하는 공전 경로에서 이동된다. 본원은, 또한 가공물, 특히 트랙 본체의 레일의 축적물-제거 가공을 위한 기하학적으로 규정된 커터를 구비한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 수용기에 의해 커터가 배치되는 회전 구동가능한 캐리어를 구비한다.
본원의 의미 내에서 가공물은 가공하기 위한 실질적으로 평면을 가진 피가공 본체이다. 이러한 가공물은 규정된 단면 형상을 가진 기다란 본체일 수 있다. 본원의 의미 내에서 가공물은, 상이한 재료, 예를 들어 플라스틱 또는 목재 뿐만 아니라 특히 강으로 구성될 수 있다. 이러한 가공물은 모든 기술 분야에서 다른 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본원에서 보다 자세히 고려되도록, 트랙 본체의 레일로서 가공물을 적용한다.
가공물은 그 생성물의 일부로 가공되어야 한다. 이러한 경우에 종종, 특히 정확한 단면 형상에 주의를 기울어야 한다. 더욱이, 평면 및/또는 평탄면 형성은 중요하다. 정확하게는, 기계적 응력을 받는 가공물 - 트랙 본체의 레일 등 - 의 경우에 있어서, 단면 형상 및 표면이 정기적으로 복원되어야 한다.
가공물의 평탄면을 형성하기 위해, 기하학적으로 규정된 커터에 의한 가공, 예를 들어 평삭 및 밀링의 수많은 공지된 축적물-제거 방법이 있다. 통상적으로, 이러한 경우에, 가공물은 이 가공물을 가공하는 장치를 통과하여 및/또는 지나서 이동된다. 레일 등의 규정되지 않은 길이의 가공물을 가공하기 위해서, 가공물을 가공하는 장치는 고정된 가공물을 따라서 및/또는 그 상에서 통상적으로 이동된다.
일반적으로, 이러한 가공물을 가공하기 위해서, DE 10 2006 008 093 A1 에 기재된 바와 같이, 회전으로 구동되는 밀링 커터를 구비한 장치가 사용된다. 이러한 밀링 커터는 레일 헤드를 밀링하는 커터 세트를 구비하고, 이러한 커터의 단면 형상은 다양한 반경으로 된 대략 원형의 부분 원호로 구성되며, 각각의 부분 원호는 트랙 레일의 진행면상에 트레이스 (trace) 를 형성한다. 멀티-트레이스 밀링 커터는, 레일 헤드의 외형에 적합하고 또한 한번의 작업으로 전체 외형을 가공할 수 있는, 차례차례로 된 다수의 직선의 커터 부재를 가진다. 개별 커터는 또한 밀링 커터상에 상호 오프셋 방식으로 배열될 수 있다. WO 02/06587 A1 에는, 이동면을 포함하는 레일, 바람직하게는 레일의 레일-헤드 단면 프로파일의 볼록부, 특히 철도 레일의 적어도 이동면을, 레일의 종방향으로 차례차례로 된 5 개 이상의 밀링 트레이스로 원주방향으로 밀링함으로써, 재프로파일링 (reprofiling) 하는 방법이 기재되어 있다. 축적물-제거 재가공, 특히 트랙에 놓인 레일 헤드의 밀링을 위한 다른 장치가, EP 0 952 255 B1, US 4 583 893, US 5 549 505, EP 0 668 398 B1, EP 0 668 397 B1, US 4 275 499, DE 32 22 208 C2, WO 95/20071 A1 및 DE 80 34 887 U1 에 기재되어 있다. 이러한 밀링의 경우에 단점은, 가공면에 발생하는 가공 트레이스, 예를 들어 기복 (undulations) 및/또는 주름 (corrugations) 이다.
이와는 반대로, 레일 헤드가 소위 레일면에 의해 가공되는 장치가 공지되어 있다. DE 28 41 506 C2 문헌에는, 축적물-제거 블레이드가 연속적인 전진 운동으로 레일을 가공하는 장치가 기재되어 있다. 큰 제거 깊이로 인해, 레일면은 높은 작업 정확성으로, 큰 주름형 레일부상에서도 불균일성을 없앤다. 평삭에 의해, 평탄면은, 밀링과 비교하여, 무시가능한 잔류 가공 트레이스만이 생성될 수 있다. 이러한 평삭의 경우에 단점은, 특히 밀링 방법과 비교하여, 더 느린 전진 속도, 전진 방향으로의 더 큰 힘 요건, 긴 칩 및/또는 빈번한 더 긴 휴지시간이다.
이러한 이유로, 현재, 밀링 커터에 의해 제 1 작동으로 초기에 레일을 가공하는 것이 통상적이다. 그 후에, 추가의 작동시, 밀링시 가공면에 발생하는 가공 트레이스, 예를 들어 기복 및/또는 트레이스 패턴 등이 연삭에 의해 저감된다. 이러한 연삭용 장치는, US 4 583 895 A1, DE 32 27 343 A1, DE 28 01 110 A1 및 EP 1 918 458 A1 에 기재되어 있다.
공보 AT 400 863 B 에는, 가공 스트립을 따라 안내되는 공전 도구에 의해 레일의 축적물-제거 재가공용 장치가 기재되어 있고, 상기 커터는 편향 휠 주위에 순환식으로 안내되는 링크 체인의 링크를 구성하는 캐리어에 유지된다.
본원은, 표면이 평탄하고 또한 기복 및/또는 트레이스 패턴 등의 매우 중요하지 않는 트레이스를 가지도록, 한번의 작동으로 또한 높은 전진 속도로, 축적물-제거 방식으로 가공물의 표면을 가공하는 가능성을 제공하는 목적에 기초로 한다. 본원은, 또한 종래 기술의 단점에 비하여, 가공물, 특히 트랙 본체의 레일의 가공을 개선시키는 목적에 기초로 한다.
상기 목적은, 청구항 1 의 특징에 따른 방법으로, 본원에 따라서 달성된다. 본원의 다른 개선은 독립항에 의해 주어진다.
따라서, 본원에 따라서, 가공물의 축적물-제거 가공하는 방법이 제공되고, 상기 커터는 가공물의 축적물-제거 가공시 직선 경로를 따라 이동된다. 이렇게 함으로써, 가공물의 표면을 기복의 발생없이 높은 전진 속도로 재가공할 수 있게 된다. 이러한 경우에, 평삭의 장점은 밀링의 장점과 조합된다. 밀링의 경우에서와 같이 공전하는 커터는 가공물에 대하여 고속으로 이동될 수 있다. 축적물-제거 가공시 커터의 직선 이동은 평삭과 유사한 가공물의 가공시에 유발한다. 이러한 조합으로, 한번의 작동으로 작은 힘 요건 및 높은 제거율과 함께, 높은 전진 속도가 얻어질 수 있고, 가공된 가공물의 표면은 평탄하고 또한 기복이 없다. 이러한 회전식 평삭 방법으로, 재가공 작동, 예를 들어 연삭 작동이 불필요하다. 중단되지 않는 회전식 평삭은, 이론적으로 무한 길이 및 어떠한 단면 형상으로 된 가공물의 정면 가공을 가능하게 한다.
캐리어의 공전 경로상의 커터의 이동은 다른 이동에 의해 중첩되어, 축선으로부터의 커터의 거리를 증가시키는 것이 바람직하다. 그리하여, 커터의 밀링 이동을 높은 공전 속도에서 또한 큰 힘 흡수로 실현될 수 있다. 가공 영역에서, 적어도 국부적으로, 커터에 적용되는 중첩 이동으로 인해, 커터는 공구의 전진 방향에 대하여 평행하게 이동된다. 중첩 이동의 경우에, 커터는 공전 이동에 대하여 선회, 회전 및/또는 이동된다. 공전 이동과 중첩된 이동의 경우에, 커터는 가공물의 방향으로, 특히 선형으로 이동된다. 전진 방향에 대하여 평행한 커터의 이동은 동일한 방향으로 또는 반대 방향으로 실시된다.
상기 중첩하는 다른 이동에 의해, 커터가 캐리어의 공전 경로 외부로 이동되는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 커터가 커터의 회전 이동만 하는 경우에서보다 더 긴 기간동안 가공물과 결합될 수 있다. 동시에, 커터의 결합 깊이에 국부적으로 또한 개별적으로 영향을 줄 수 있다. 그러므로, 커터의 결합은 공전을 중단하지 않고서 변경되거나 중단될 수 있다.
공전 경로상에서 이동할 시, 캐리어는 회전식으로 및/또는 원형 경로상에서 축선을 중심으로 이동되는 것이 바람직하다. 원형 경로상의 공전식 회전 이동은, 작업 성능과 작업 결과에 대한 그 효과면에서 또한 기술적 실현가능성면에서 둘 다에 특히 바람직하다.
상기 목적은, 청구항 5 의 특징에 따른 장치에 의해서, 본원에 따라서 또한 달성된다. 본원의 다른 개량은 독립항에서 주어진다.
그리하여, 본원에 따라서, 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 기하학적으로 규정된 커터를 구비한 장치를 제공하고, 상기 커터는, 수용기와 함께, 캐리어에 대하여 이동가능하도록 캐리어에 배치된다. 이렇게 함으로써, 커터는, 구동된 캐리어의 공전 운동에 의해, 적은 힘 요건으로 가공물에 대하여 고속에서 이동가능할 수 있고 또한 동시에 가공물의 표면에 대하여 평행하게, 적어도 간헐적으로 이동될 수 있다. 이렇게 함으로써, 일반적으로 알려진 평삭의 경우에서와 같이, 가공물상에 기복없이 평탄면을 생성하는 칩 제거를 가능하게 한다. 이러한 장치는, 실질적으로 무한 길이로 된 가공물, 예를 들어 트랙 본체의 레일을 중단없이 가공할 수 있다. 커터의 불가피한 마모로 인해 전진시의 중단은 피할 수 없다. 커터는 수용기 및/또는 캐리어에 분리가능하게 고정될 수 있는 것이 바람직하다. 이는, 장치, 특히 커터의 서비스 및 수리를 위한 중단을 단축시킬 수 있다.
본 장치는, 커터 및/또는 수용기를 캐리어의 공전 경로 외부로 편향시킬 수 있는 작동체를 구비하는 것이 유리하다. 이렇게 함으로써, 커터의 중첩 이동은 커터의 캐리어의 공전 이동과는 별개로 할 수 있다. 이러한 경우에, 수용기는, 특히 그 길이에서 설정될 수 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 특히 커터의 중립 위치에서, 캐리어의 축선과 커터 사이의 거리를 조절할 수 있다.
기계식 실시를 위해서, 캐리어가 원형 경로상에서 축선을 중심으로 회전식으로 이동될 수 있는 본체, 특히 휠 또는 디스크로 실시되는 것이 바람직한 것으로 증명되었다. 이렇게 함으로써, 커터는 에너지의 적은 소모로 가공물상에 큰 힘을 가할 수 있고 또한 높은 공전 속도로 이동될 수 있다. 이러한 경우에, 커터는 캐리어의 외주부에 배치된다. 이러한 구성은 소위 호빙 커터의 경우에서 이미 성공적으로 입증되었다.
작동체는, 캐리어의 공전 경로내에, 슬라이딩 및/또는 자유로운 롤링 방식으로 캐리어에 적용될 수 있도록 배치된다. 이렇게 함으로써, 작동체는, 장치, 특히 캐리어의 구동부에 연결되지 않고, 정교한 메카니즘을 통하여, 커터상에 적어도 간접적으로 작용할 수 있다. 그리하여, 작동체는 캐리어 및 커터의 이동과는 독립적이다. 작동체는 커터용 스러스트 베어링을 구성하고, 캐리어로부터 작동체의 각각의 거리는 설정가능하다. 이렇게 함으로써, 가공물을 가공하기 위해, 공전의 중단없이, 커터의 결합을 설정하고 그리고/또한 커터를 차단할 수 있다. 트랙 본체의 레일의 재가공시, 예를 들어, 가공물의 표면의 어떠한 부분은 포인트 영역에서 가공될 수 없다. 장치의 연속적인 전진의 중단은 커터의 상기 차단에 의해 방지된다. 캐리어상의 자유로운 롤링 방식으로 배치되는 작동체는 특히 낮은 마모성을 가진다.
본원의 유리한 개량은, 장치가 다수의 작동체를 구비하고, 이러한 작동체의 캐리어로부터의 각각의 거리가 서로 별개로 설정될 수 있다는 것이다. 이렇게 함으로써, 차례차례로 배치된 다수의 커터를 구비한 장치의 경우에, 커터의 일부는 인접한 커터와는 별개로 결합 및/또는 차단되도록 설정될 수 있다. 이러한 설정가능성은, 작동체가 편심 샤프트에 배치되면, 특히 용이하게 실현될 수 있다.
커터의 회전 이동과 중첩하는 다른 이동을 생성하기 위해서, 수용기가 캠을 구비하는 플런저로서 실현되는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 커터는, 캐리어에 작용하지 않고서, 캐리어의 공전 경로 외부로 편향될 수 있다. 캠에 의해, 캠이 작동체와 접촉하자마자 수용기는 편향될 수 있다. 수용기의 이동 축선은 캐리어의 공전 경로의 접선방향에 대하여 경사진다. 정확하게는, 이동의 축선은 캐리어의 공전 경로의 접선방향에 평행하지 않다.
커터의 결합 깊이는, 가공물의 가공시, 설정가능한 작동체에 의하여 변경될 수 있는 것이 유리하다. 이렇게 함으로써, 장치는 시간 소모적인 공구 변경없이 가공물의 변경된 단면 형상에 적합하게 될 수 있다. 개별 커터의 결합 깊이의 변경으로, 가공 작업시 가공물의 단면 형상을 연속적으로 변경할 수 있다.
캐리어는 작동체를 지나서 커터와 함께 수용기를 안내하고, 캠은 작동체에 접하여 가압한다. 작동체는 캠에 항복하지 않기 때문에, 커터는 캠과 작동체 간의 접촉으로 인해 캐리어의 공전 경로 외부로 편향될 수 있다. 캠과 작동체간의 접촉은 수용기 및 그로 인한 커터를 캐리어의 공전 경로 외부로 이동시킬 수 있다. 이러한 경우에, 캠의 형상은 커터의 소망하는 이동 시컨스에 적합하게 된다. 커터는 커터에 분리가능하게 고정될 수 있는 것이 유리하다. 수용기는, 압력이 가해지는 스프링 및/또는 유체로서 실시되는 복원 장치를 구비한다. 복원 장치에 의해서, 작동체에 대하여 배향된 힘은 수용기에 가해질 수 있다. 작동체는 롤링 중지부로서 실시될 수 있다. 이렇게 함으로써, 작동체상의, 캠상의 및 그로 인한 커터상의 마모를 적게 한다. 더 작은 편심 오차와 함께, 캐리어의 개선된 편심은, 작동체에 의해 가능하다.
다수의 커터는, 캐리어상에, 일렬로 및/또는 차례차례, 특히 서로에 대하여 오프셋되어 배치되는 것이 바람직하다. 일렬로 배열된 다수의 커터를 통하여, 개별 커터의 마모를 저감시킬 수 있고, 그리하여 2 번의 서비스 중단 사이에서 장치의 사용 시간을 연장할 수 있다. 차례차례, 특히 오프셋 방식으로 배치된 다수의 커터는, 가공면이 어떠한 트레이스 패턴을 갖지 않도록 할 수 있다. 그리하여, 한번의 작동은 가공물의 평면-평삭된 표면을 형성하는데 충분하다. 예를 들어, 연삭 등의 재가공 작동은 필요하지 않다. 서비스 및 수리 작업을 단축하기 위해서, 캐리어는 다수의 세그먼트 및/또는 링, 다수의 커터로 구성되고, 이에 할당된 수용기는 세그먼트 및/또는 링에 배열된다. 개별 링 및/또는 세그먼트 및/또는 동시에 서로 연결되는 다수의 이들은 서비스 및/또는 수리 작업을 위해 장치로부터 분리될 수 있다. 이렇게 함으로써, 개별 커터 및/또는 수용기 및/또는 다수의 이들은 단기간에 교체될 수 있다.
장치 및 가공물은 서로에 대하여 이동될 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 경우에 상기 장치는, 특히 트랙 본체의 레일 형태로, 실시되는 가공물상에서 이동될 수 있다. 이렇게 함으로써, 장치는 차량, 특히 트랙 차량에 통합시킬 수 있고 그리고/또한 장치는 차량 등으로 구성될 수 있다. 따라서, 형성된 장치에 의해서, 고정 가공물이더라도 신속하고 정확하게 가공할 수 있다.
장치는 케이싱을 구비하는 것이 유리하다. 이렇게 함으로써, 장치는 외부 영향에 의한 오염 및/또는 손상에 대하여 보호될 수 있다.
차례차례 및/또는 일렬로 배열되는 커터는 가공물의 단면 형상에 따라서 실시되는 것이 유리하다. 이렇게 함으로써, 복잡한 단면 형상을 가진 가공물을 장치에 의해 가공할 수 있다. 기하학적으로 규정된 커터는, 직선, 곡선 및/또는 다각형 등의 상이한 단면 형상의 가공을 가능하게 한다. 개별 커터의 편향 크기가 설정될 수 있기 때문에, 가공 작업시 가공물의 단면 형상을 변경할 수 있다. 그로 인해, 또한 종축의 가공물의 형상에 영향을 줄 수 있다.
본원은 다양한 실시형태를 가능하게 한다. 그 기본 원리를 보다 명료하게 하도록, 실시형태 중 하나를 도면에 도시하고 또한 이하에 설명한다.
도 1 은 장치의 개략적인 측면도,
도 2 는 도 1 에 도시한 장치의 단면도,
도 3 은 도 1 에 도시한 장치의 확대부에서 장치의 수용기의 단면도, 및
도 4 는 도 1 에 도시한 장치의 다수의 커터의 배치도.
도 1 ~ 도 3 에서는 가공물 (3) 의 축적물-제거 가공을 위한 기하학적으로 규정된 커터 (2) 를 구비한 장치 (1) 를 도시한다. 이 도면에서 단면으로 도시한 가공물 (3) 은 트랙 본체의 레일이다. 본 장치 (1) 는 가공물 (3) 을 가공하는데 사용된다. 레일의 경우, 어떠한 기간의 작동 후 및/또는 마모가 발생하는 경우, 미세 균열을 제거하고 그리고/또는 단면 형상을 복원하기 위해, 표면을 재작업, 즉 평탄화하여 진행면 재료를 가공할 필요가 있다. 이러한 경우에, 특히 휠 진행 영역에서, 가능한 한 평탄한 영역의 형성에 특별히 주의를 기울어야 한다. 가공물 (3) 의 가공은, 수용기 (5) 에 의해, 축선을 중심으로 회전가능하게 구동될 수 있는 캐리어 (4) 상에 배치되는 커터 (2) 에 의해 실시된다. 케이싱 (8) 은 오염물 및 이물질이 장치 (1) 에 유입하여 장치를 손상시키는 것을 방지한다. 서비스 작업을 신속하게 수행하기 위해서, 케이싱 (8) 은 나사에 의해 분리가능하게 고정될 수 있다.
도 3 에 도시된 대표적인 실시형태에서, 커터 (2) 는, 캐리어 (4) 에 의해, 화살표 11 에 따라서, 원형 공전 경로 (15) 상에서 이동된다. 커터 (2) 의 이동은 호빙 커터의 경우에서의 이동에 대응한다. 본원에 따라서, 커터 (2) 는, 수용기 (5) 와 함께, 캐리어 (4) 상에 이동가능하게 배열되고, 이러한 커터 (2) 및 수용기 (5) 는 캐리어 (4) 에 대하여 이동가능하다. 수용기 (5) 의 이동으로 인해, 커터를 어떠한 시간에 걸쳐 가공물 (3) 의 표면에 대하여 평행하게 이동시킨다. 가공물 (3) 의 표면에 대하여 평행한 커터 (2) 의 이동은 종래에 알려진 평면의 이동에 대응한다. 커터 (2) 의 간헐적인 평행 이동은, 공전 이동을 캐리어의 공전 경로 외부로의 커터 (2) 의 이동과 중첩함으로써 달성된다. 후자의 이동은 화살표 12 로 나타낸다. 화살표 11 및 12 로 나타낸 이동의 중첩은, 도 3 에서 파선으로 나타낸 커터 (2) 의 작업 이동 (16) 의 경로를 유발한다.
장치는 수용기 (5) 에 분리가능하게 각각 체결되는 다수의 커터 (2) 를 구비한다. 다수의 수용기 (5) 는, 캐리어 (4) 의 원주에 걸쳐, 도 1 에 도시된 바와 같이 일렬로 배열되고, 또한 도 4 에 도시된 바와 같이 차례차례로 배열된다. 플런저로 실시되는 수용기 (5) 는 도 3 에 자세히 도시된다. 수용기 (5) 는 캐리어 (4) 에 이동가능하게 배열되고 또한 캠 (6) 을 구비한다. 캐리어 (4) 의 회전시, 수용기 (5) 의 캠 (6) 은, 이동가능하지 않지만 자유롭게 회전가능한 작동체를 지나서 이동된다. 이러한 작동체와 캠 (6) 사이의 접촉시, 수용기 (5) 는 캠 (6) 의 형상에 따라서 작동체 (7) 로부터 멀리 이동된다. 이러한 이동은 화살표 12 에 의해 나타내어진다. 수용기 (5) 는 복원 장치 (14) 를 구비한다. 캠 (6) 이 작동체 (7) 와 더이상 접촉하지 않으면, 이 수용기 (5) 는 복원 장치 (14) 에 의해 그 초기 위치로 이동된다.
도 2 에서는 장치 (1) 를 통한 단면을 도시한다. 축선 (9) 을 중심으로 회전하는 캐리어 (4) 는 주변에 있는 다수의 인접하게 배치된 수용기 (5) 를 구비한다. 가공물 (3) 을 가공하기 위해서, 수용기 (5) 에 체결된 커터 (2) 는, 수용기 (5) 에 작용하는 작동체 (7) 에 의해, 가공물 (3) 의 방향으로 수용기 (5) 와 함께 이동된다. 도시된 실시형태에 있어서, 장치 (1) 는 서로 별개로 자유롭게 회전가능하도록 샤프트 (10) 에 배치된 2 개의 작동체 (7) 를 구비한다. 커터 (2) 를 이동시키기 위해서 작동체 (7) 에 의해 생긴 힘은 샤프트 (10) 를 통하여 제거된다. 샤프트 (10) 는 클립 (19) 을 통하여 장치 (1) 에 연결된다. 도 1 에 도시한 클립 (19) 은 힘의 작용하에서 항복에 대하여 샤프트 (10) 를 지지한다.
케이싱 (8) 쪽으로 대향하는 작동체 (7) 는 샤프트 (10) 의 편심 영역 (13) 에 자유롭게 회전가능하도록 배치된다. 이는, 도 2 에 특히 명확하게 도시되어 있다. 샤프트 (10) 는 회전으로 이동가능하다. 샤프트 (10) 의 회전, 예를 들어 180°회전으로, 편심 영역 (13) 에 배치된 작동체 (7) 가 이러한 작동체 (7) 에 할당된 수용기 (5) 에 더이상 작용할 수 없도록 편심 영역 (13) 의 위치를 변경시킨다. 이러한 수용기 (5) 는 더이상 이동되지 않고, 그럼으로써 상기 수용기 (5) 의 커터 (2) 는 더이상 가공물 (3) 을 가공하지 않는 반면, 다른 커터 (2) 는 가공물 (3) 을 계속 가공한다. 하지만, 편심 영역 (13) 의 이동에 의해 가능할 수 있는 개별 커터 (2) 를 단지 차단하지 못한다. 샤프트 (10) 가 적게, 예를 들어 20°회전되면, 가공물 (3) 에서의 커터 (2) 의 결합이 저감되지만 중단되지는 않는다. 그리하여, 장치 (1) 로 가공할시 및/또는 가공에 의해, 가공물 (3) 의 단면 형상을 변경할 수 있다.
도 4 에서는, 일련으로 또한 차례차례 배치된 다수의 커터 (2) 를 구비한 캐리어 (4) 의 정면 표면의 일부를 도시한다. 커터 (2) 는, 도 1 ~ 도 3 에 도시된 가공물 (3) 의 가공면상의 트레이스 패턴을 방지하도록, 상호 오프셋된 트레이스 경로 (18) 에 배치된다. 화살표 11 방향으로 이동되는 캐리어 (4) 는 개별 세그먼트 (17) 로 구성된다. 이 세그먼트 (17) 는 서로 분리가능하게 고정되어 캐리어 (4) 를 형성할 수 있다. 캐리어 (4) 를 세그먼트 (17) 로 분할함으로써 커터 (2) 를 신속하게 변경할 수 있다.

Claims (19)

  1. 가공물 (3) 의 축적물-제거 가공 방법으로서,
    수용기 (5) 에 의해, 축선 (9) 을 중심으로 회전가능하게 구동될 수 있는 캐리어 (4) 상에 배치되는 적어도 하나의 커터 (2) 는, 축선 (9) 을 중심으로 공전 경로 (15) 상에서 이동되고, 또한 가공물 (3) 의 축적물 제거 가공시, 직선의 경로를 따라 이동되는 방법에 있어서,
    상기 커터 (2) 는, 수용기 (5) 와 함께, 캐리어 (4) 에 대하여 이동되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공전 경로 (15) 상의 커터 (2) 의 이동은 축선 (9) 으로부터의 커터 (2) 의 거리를 증가시키는 다른 이동에 의해 중첩되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    중첩하는 상기 다른 이동에 의해, 커터 (2) 가 공전 경로 (15) 외부로 이동되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    공전 경로 (15) 상에서 이동시, 커터 (2) 는 회전가능하게, 또는, 원형 경로상에서, 또는, 회전가능하게 그리고 원형 경로상에서, 축선 (9) 을 중심으로 이동되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가공물 (3) 이 트랙 본체의 레일인 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공 방법.
  6. 가공물 (3) 의 축적물-제거 가공을 위한 커터 (2) 를 구비한 장치 (1) 로서,
    상기 장치는, 수용기 (5) 에 의해 커터 (2) 가 배치되는 회전 구동가능한 캐리어 (4) 를 구비하는 장치에 있어서,
    상기 커터 (2) 는, 수용기 (5) 와 함께, 캐리어 (4) 에 대하여 이동가능하도록 캐리어 (4) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 장치 (1) 는 작동체 (7) 를 구비하고, 이러한 작동체에 의해 커터 (2) 및 수용기 중의 적어도 하나는 그 공전 경로 (15) 외부로 편향될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 캐리어 (4) 는, 원형 경로상에서, 축선 (9) 을 중심으로 회전식으로 이동될 수 있는 본체로서 실현되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  9. 제 6 항에 있어서,
    작동체 (7) 는, 캐리어 (4) 의 공전 경로 (15) 내에서, 슬라이딩 방식 및 자유로운 롤링 방식 중의 적어도 하나의 방식으로 캐리어 (4) 에 적용될 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 장치 (1) 는 다수의 작동체 (7) 를 구비하고, 이러한 작동체의 캐리어 (4) 로부터의 거리 또는 커터 (2) 의 공전 경로로부터의 거리가 서로 별개로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 커터 (2) 의 결합 깊이는, 가공물 (3) 의 가공시, 설정가능한 작동체 (7) 에 의해 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  12. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 수용기 (5) 는 캠 (6) 을 구비한 플런저로서 실현되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  13. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    다수의 커터 (2) 는, 캐리어 (4) 상에, 일련으로 그리고 차례차례 배열되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  14. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 장치 (1) 는, 가공물 (3) 상에서 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  15. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 장치 (1) 는 케이싱 (8) 을 구비하는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  16. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    차례차례 그리고 일련으로 배열된 상기 커터 (2) 는 가공물 (3) 의 단면 형상에 따라 실현되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  17. 제 6 항에 있어서,
    상기 가공물 (3) 이 트랙 본체의 레일인 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 가공물 (3) 이 트랙 본체의 레일 형태인 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
  19. 제 8 항에 있어서,
    상기 캐리어 (4) 는 휠 또는 디스크로서 실현되는 것을 특징으로 하는 가공물의 축적물-제거 가공을 위한 커터를 구비한 장치 (1).
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