JPH0446723A - 複合工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明はクランク軸のジャーナル軸部、クランクピン部
、段付軸の段部、回転軸の環状溝部等の回転ワークの周
面およびこれに続くその軸線と直角な面を研削および旋
削仕上加工できるようにした複合工具に関するものであ
る。

（２）従来の技術 従来研削砥石により前記回転ワークの軸線と直角な面を
研削するには、該研削砥石を、回転ワークの軸線と直角
な方向から送り込み、該研削砥石の角部砥面で前記直角
な面を研削するようにしている（実公昭４９−４３３５
号公報参照）。

（３）発明が解決しようとする課題 ところが前述のような研削手段の場合には、研削砥石に
より回転ワークの軸線と直角な面を研削するには、該研
削砥石の砥面は、角部に限られているため、・そこに過
大な研削荷重が作用して砥粒の摩耗、および目詰りが生
し易くなり、その結果、回転ワークの被研削面と、研削
砥石の砥面間の面圧が高くなり、遂には摩耗の進行によ
り研削が不可能になる不具合がある。

そこでかかる不具合を解消するには、研削部に常にドレ
ッシングを施す必要を生じ、これが加工時間を長くして
研削コストが嵩む原因になるという課題がある。

本発明はかかる実情にかんがみてなされたもので、回転
ワークの軸線と直角な面は研削砥石に設けた切削用刃具
による旋削加工により、またその外周部およびコーナ部
は砥石による研削加工によりそれぞれ仕上加工を行うこ
とができるようにして前記課題を解決できるようにした
複合工具を提供することを目的とするものである。

Ｂ８発明の構成 （１）課題を解決するための手段 前記目的達成のため本発明は、外周面に砥面を形成した
砥石車の外周部に、その外側面より進退可能に切削用刃
具を設ける。

（２）作　用 本発明複合工具によれば、回転ワークの被研削面を、研
削仕上加工できるとともに、その面に続くその軸線と直
角な面を旋削仕上加工することができ、砥石車角部の摩
耗を防止できるとともに前記仕上加工時間を大幅に短縮
することができる。

（３）実施例 以下、図面により本発明複合工具の一実施例について説
明する。

第１図は第２図１−１線に沿う複合工具の継断側面図、
第２図は第１図■−■線に沿うその一部破断正面図、第
３図は第１図■−■線に沿う拡大部分断面図であり、こ
れらの図において、工具基台Ｆには、円筒状砥石車２を
一体に形成した、スチール製中空回転軸１が、軸受３．
４を介して回転自在に支承され、この中空回転軸１はモ
ータ等の駆動源５に連結される。スチール製砥石車２の
、外周面２Ｉおよびそれに続く外周コーナ部２□に、ｃ
ＢＮ等の超硬砥粒が電気メンキ法により電着結合されて
砥面６が形成されている。

砥石車２の外周両側部には、前記外周コーナ部２□、２
！に近接して四組の、対をなす切削用刃具７，７が周方
向に約９０°の間隔を存して、該砥石車２の左、右両外
側面２３．２−より進退可能に設けられる。前記切削用
刃具７，７は、ｃＢＮ等の超硬粉末を、メタルをバイン
ダとして焼結して形成した超硬合金刃具であって、刃具
ホルダ８．８に冶金結合されている。前記刃具ホルダ８
８は、砥石車２にその両外側面２．，２ｆｆに貫通して
穿設したホルダ取付孔９に軸方向に摺動可能に嵌合され
、そこに結合した刃具７，７の刃部は砥石車２の両外側
面２３．２３に露出している。

刃具ホルダ８．の基端は砥石車２に取付ねし１０゜１０
を以て固着され、各刃具ホルダ８の基部には、横方向に
スリット１１が切り込まれていて該刃具ホルダ８に弾力
性を保有させである。そして刃具ホルダ８はその弾力性
によりその自由状態では、そこに結合される切削用刃具
７が砥石車２の外側面２．より後退するように付勢され
ている。

一対の刃具ホルダ８．８の互いに対向する内面は径方向
内方に向って相互に拡がるように傾斜する傾斜面８．．
８．に形成され、それらの傾斜面８１　８、間には、゛
砥石車２内にその径方向に摺動可能に内蔵される移動く
さび１２が挟入されている。この移動くさび１２は、砥
石車２内に設けられる戻しばね１３により径方向内方へ
付勢されている、したがってこの状態では一対の刃具ホ
ルダ８，８は自己の弾性により互いに接近する方向に付
勢されてそれらに結合される刃具７．７は砥石車２の左
、右外側面２３．２ｉよりも内方に後退される。中空回
転軸１内には、刃具移動軸１４が軸方向に摺動自在に嵌
入される。この刃具移動軸１４は適宜のアクチュエータ
１５に連動されており、該アクチュエータ１５の作動に
よって軸方向に移動制御される。刃具移動軸１４の先部
にはテーバ面１４．が形成され、このテーパ面１４１に
、前記移動くさび１２の傾斜内端面１２１が前記戻しば
ね１３の弾発力で衝接される。したがって刃具移動軸１
４の軸方向摺動制御により、移動くさび１２を砥石車２
の径方向に移動制御することができ、これにより一対の
刃具ホルダ８．８は、砥石車２の両外側面２３．２−に
対して進退制御され、それらに保持される刃具７，７を
砥石車２の両側面２ｓ、２ｓより僅かに進退制御させる
ことができる。

図示しないが適宜の駆動装置により回転駆動される回転
ワークＷには予め溝部Ｇが粗加工されており、この溝部
Ｇに前記複合工具により旋削および研削加工がなされる
。

次この実施例の作用について説明すると、刃具移動軸１
４の前進制御により移動くさび１２を介して一対の刃具
ホルダ８．８を、それ自体のもつ弾性に抗して拡開させ
、それらの刃具ホルダ８日に支持される刃具７，７を砥
石車２の両外側面２３．２３より突出させる。

次いで砥石車２の外周面を回転ワークＷの溝部Ｇに対面
させ、砥石車２の回転をロックした状態で該砥石車２を
回転する回転ワークＷに向って前進させる。すると砥石
車２の外周部は、回転駆動される回転ワークＷの溝部Ｇ
内に進入しつつ、対の刃具７．７によって溝部Ｇの対向
両側面２０゜２０を仕上旋削加工することができる。そ
してこの加工は溝部Ｇの丸みを有するコーナ部２１，２
１の直前まで行われる。

次に刃具移動軸１４を後退制御すれば、移動くさび１２
も戻しばね１３の弾発力で後退するので、一対の刃具ホ
ルダ８．８は自己の弾性力で内側に収縮し、そこに保持
される刃具７，７は溝部Ｇの仕上面から離れて砥石車２
の左、右両外側面２゜２、よりも内設する。

次に砥石車２を中空回転軸１とともに前記回転ワークＷ
と同方向に回転駆動するとともに砥石車２をさらに前進
させることにより今度は砥石車２外周の砥面６により溝
部Ｇの内面２２および左右コーナ部２１．２１の研削加
工を行うことができる。

以上の実施例では本発明複合工具によって回転ワークの
溝部を旋削および研削加工する場合を説明したが、これ
により他の回転ワークの旋削および研削加工も可能であ
り、たとえば段付軸の軸線と直角な面の旋削加工と該軸
の外周面の研削加工を行うことも可能である。また前記
旋削加工面は片面でもよい。

また前記実施例では中空回転軸と砥石車とを一体に形成
した場合を説明したが、これらを別体に形成してもよい
。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、外周面に砥面を形成した
砥石車の外周側部に、その外側面より進退可能に切削用
刃具を設けたので、該切削用刃具によって回転ワークの
周方向の被研削面に続くその軸線と直角な面を砥石車の
角部を摩耗させずに旋削により仕上加工することができ
るとともに、前記被研削面を研削により仕上加工するこ
とができ、しかも前記仕上加工時間の大幅な短縮を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複合工具の一実施例を示すもので、第１
図は、第２図ｒ−ｒ＊に沿うその継断側面図、第２図は
、第１図■−■線に沿うその一部破断正面図、第３図は
第１図■−■線拡大断面図である。 ２・・・砥石車、２．・・・外側面、６・・・砥面、７
・・・切削用刃具、８・・・刃具ホルダ 特許出願人　　本田技研工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］外周面に砥面（６）を形成した砥石車（２）の外
   周部に、その外側面（２＿３）より進退可能に切削用刃
   具（７）を設けたことを特徴とする複合工具。 ［２］前記切削用刃具（７）は、前記砥石車（２）に設
   けた刃具ホルダ（８）に固着され、前記刃具ホルダ（８
   ）は自己の弾性と砥石車（２）内に設けた進退機構とに
   より砥石車（２）の外側面（２＿３）より進退可能であ
   る、前記請求項第［１］項記載の複合工具。［３］前記
   切削用刃具（７）は前記砥石車（２）の左右外周部にそ
   れぞれ設けられた一対よりなる前記請求項第［１］項記
   載の複合工具。