CN112912212A - 用于修整磨削工具的修整装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于修整磨削工具(3)的方法，所述方法包括成形和磨锐的过程，其中两个过程由单个修整装置(1)执行，所述单个修整装置具有两个可旋转工具(4、5)，即成形工具(4)和磨锐工具(5)，所述两个可旋转工具相对于所述磨削工具(3)进给和推进。就所述两个工具(4、5)而言，进给变量和推进变量中的至少一者被不同地设置。

Description

用于修整磨削工具的修整装置和方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的设计用于成形和磨锐磨削工具的修整装置。本发明还涉及一种用于修整磨削工具的方法。
背景技术
例如，从US 4,073,281 A中已知一种通用类型的修整装置。在已知修整装置的第一变型中(其示出了权利要求1的前序部分的特征)，修整辊和磨锐辊附接到共同的心轴。在根据US 4,073,281 A的修整装置的另一变型中(图8)，修整辊和磨锐辊围绕相互平行的轴线旋转，两个辊借助于单个皮带驱动。在这种情况下，在两个辊之间未设置轴向偏移。根据US 4,073,281 A的装置特别适用于机加工由立方氮化硼(CBN)制成的磨轮。
US 4,259,940 A中公开了也被提供用于机加工CBN磨轮的另一修整装置。因此，提供用于修整(安正轮)的辊可以以特定的旋转方向旋转。此外，根据US 4,259,940 A的装置包括用于精加工的辊(修整磨辊)，如果用于加工，该辊在相反方向上旋转。两个加工工具(即所述辊和所述磨辊)彼此相邻地紧固在共同的工作心轴上。
发明内容
本发明的目的是，与所提到的现有技术相比，为机加工磨削工具(特别是基于立方氮化硼的磨轮)提供进一步开发的、有效的和多样的选项。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的修整装置来实现。该目的还通过根据权利要求9的用于修整磨削工具的方法来实现。下面结合修整方法解释的本发明的构型和优点也相应地适用于修整装置，反之亦然。
修整应理解为是指成形和磨锐磨削工具的组合。对应地，在本质上已知的基本概念中，修整装置包括两个可旋转工具，即成形工具和磨锐工具。工具具有彼此平行的旋转轴线，其还包括旋转轴线的标识。工具在旋转轴线的轴向方向上彼此偏移。根据本发明，成形工具能够相对于磨锐工具设置，其中优选地，至少在工具的共同的轴向方向上在这些工具之间具有可调节性。
取决于修整装置的实施例，两个工具之间的可调节性可以用于连续地修整和磨锐磨轮，或者同时在磨削工具的不同表面区域中使用成形工具和磨锐工具。
根据一个可能的实施例，两个工具(即成形工具和磨锐工具)具有共同的旋转轴线，这两个工具可以沿着该旋转轴线相对于彼此设置。在这种情况下，两个工具之间的不可旋转的联接可以从开始即释放或者不能从开始就被提供。尤其是，这使得工具中的一个工具能够被驱动，而另一个工具处于静止。
独立于工具相对于彼此的布置，工具驱动器可以被实施为允许一个工具的速度相对于另一个工具的速度变化。例如，每个工具为此由其自己的电动机驱动。如果修整装置的两个工具具有彼此平行的不相同的旋转轴线，则这些旋转轴线可优选地相对于彼此设置。
根据第一变型，在每种操作状态中，工具的旋转轴线与研磨工具的旋转轴线位于共同的平面中。在这种情况下，成形工具的旋转轴线和磨削工具的旋转轴线之间的距离以及磨锐工具和磨削工具的旋转轴线之间的距离两者优选地是可变的。
根据第二变型，成形工具的旋转轴线与磨削工具的旋转轴线位于第一平面内，而磨锐工具的旋转轴线与磨削工具的旋转轴线位于第二平面内，其中在两个平面之间围成锐角，例如，小于45°的角度，尤其是小于30°的角度。例如，由于修整装置的工具的两个旋转轴线能够在相关平面内移位，提供了在成形工具和磨削工具的旋转轴线之间的可调节性。也可以实现这样的实施例，其中另选地或除此之外，两个平面能够相对于彼此枢转，其中磨削工具的旋转轴线代表枢转轴线。
修整装置的磨锐工具以例如刚玉作为切削材料。待加工的磨削工具优选地在陶瓷粘合剂中包含立方氮化硼。
根据本发明的方法通常包括成形和磨锐的过程，这两个过程由具有成形工具和磨锐工具的修整装置执行，其中所述工具相对于磨削工具进给和推进。进给方向与推进方向形成直角。就两个工具而言，进给变量和推进变量中的至少一者被不同地设置。
该修整装置特别适用于机加工无心贯穿进给磨削的磨削工具。成形和磨锐的组合为磨削系统提供了在早期阶段的可磨锐工具。与依赖于磨削工具的较长的自由磨削的常规方法相比，根据本发明的修整装置允许显著缩短或甚至省略自由磨削。通过借助于集成在修整中的磨锐工具的磨锐过程可以可变地使用并且任选地与成形工具同时使用或者独立于成形工具使用，主要是结合部件从磨削工具移除。这增加了磨削工具的有效粗糙度深度，从而允许以低磨削力机加工工件。
附图说明
下文借助附图更详细地说明了本发明的三个示例性实施例。在附图中：
图1以平面图示出了修整装置的部件以及待加工的磨削工具，
图2以透视图示出了根据图1的布置，
图3和图4以类似于图1和图2的视图示出了修整装置的第二示例性实施例，
图5和图6以类似于图1和图2的视图示出了修整装置的第三示例性实施例。
具体实施方式
除非另有说明，否则以下说明涉及所有示例性实施例。在所有附图中，彼此对应或具有基本相同效果的部分均标有相同的附图标记。这同样适用于几何结构的标识。
在附图中，示出了磨削工具3，该磨削工具由具有陶瓷粘合剂的立方氮化硼(CBN)制成。为了修整磨削工具3，使用修整装置1，其中仅示出了两个工具4、5，即成形工具4和磨锐工具5。成形工具4能够围绕旋转轴线RP旋转；磨锐工具5能够围绕旋转轴线RSc旋转。磨削工具3的旋转轴线用RA表示。在所有实施例中以及在所有操作状态中，所有旋转轴线RA、RP、RSc彼此平行地对准。
在根据图1和图2的示例性实施例中，旋转轴线RP、RSc在几何上重合。在此，两个工具4、5彼此独立地移动。修整装置1的每个工具4、5具有其自身的电驱动装置。工具4、5能够沿着共同的旋转轴线RP、RSc彼此独立地移位。可以设置工具4、5的旋转轴线RP、RSc和磨削工具3的旋转轴线RA之间的距离。
在根据图1和2的实施例中，优选地仅工具4、5中的一个工具用于机加工磨削刀具3，而另一个工具5、4保持在等待位置。
在根据图3和图4的示例性实施例中，在修整装置1的工具4、5之间没有提供轴向距离的调节。相反，旋转轴线RP、RSc能够彼此平行地移位。在根据图3和图4的构型中，旋转轴线RP、RSc重合。基于这种构型，可以仅将两个工具4、5中的一个工具在旋转轴线RA的径向方向上移动到磨削工具3上。如果相关工具4、5然后在旋转轴线RP、RSc的纵向方向上移动，则另一个工具5、4也在轴向方向上执行这种移动，其中其可以保持不与磨削刀具3接合。在该方法的改进实施中，还可以使用根据图3和图4的修整装置1，以使工具4、5同时与磨削工具3接合，即借助于同步操作的工具4、5在单次通过中成形和磨锐磨削工具3。
图5和图6示出了示例性实施例，其中工具4、5能够围绕间隔开的旋转轴线RP、RSc旋转，并且能够沿着这些旋转轴线RP、RSc彼此独立地移动。修整装置1的每个旋转轴线RP、RSc可以相对于磨削工具3的旋转轴线RA设置。
在根据图5和图6的设计中，第一平面由旋转轴线RA、RP限定。第二平面由旋转轴线RA、RSc限定。在这些平面之间形成锐角，锐角在旋转轴线RA中相交，在示例性实施例中，该锐角小于30度。
在所有设计中，待执行的工具4、5的控制和同步经由修整装置1的机器控制来实现。该磨锐工具5包含刚玉作为切削材料，并且也可以用于清洁磨削工具3。
附图标记列表
1修整装置 3磨削工具 4成形工具 5磨锐工具 RA磨削工具的旋转轴线 RP成形工具的旋转轴线 RSc磨锐工具的旋转轴线

Claims (10)

1.一种用于成形和磨锐磨削工具(3)的修整装置，所述修整装置包括在轴向上彼此偏移的两个可旋转工具(4、5)，即成形工具(4)和磨锐工具(5)，其特征在于，所述成形工具(4)能够相对于所述磨锐工具(5)设置。
2.根据权利要求1所述的修整装置，其特征在于，所述两个工具(4、5)具有共同的旋转轴线(RP、RSc)，其中所述两个工具能够沿着此轴线相对于彼此设置。
3.根据权利要求2所述的修整装置，其特征在于，所述两个工具(4、5)在它们的旋转方面彼此分离。
4.根据权利要求1所述的修整装置，其特征在于，所述两个工具(4、5)具有相互平行的旋转轴线(RP、RSc)。
5.根据权利要求4所述的修整装置，其特征在于，所述两个旋转轴线(RP、RSc)能够相对于彼此设置。
6.根据权利要求4或5所述的修整装置，其特征在于，所述两个工具(4、5)的所述旋转轴线(RP、RSc)和所述磨削工具(3)的旋转轴线(RA)在所述旋转轴线(RP、RSc、RA)的每个设置中位于共同的平面上。
7.根据权利要求5所述的修整装置，其特征在于，所述成形工具(4)的所述旋转轴线(RP)与所述磨削工具(3)的所述旋转轴线(RA)位于第一平面内，并且所述磨锐工具(5)的所述旋转轴线(RSc)与所述磨削工具(3)的所述旋转轴线(RA)位于第二平面内，其中在所述两个平面之间围成锐角。
8.根据权利要求1至3中的一项所述的修整装置，其特征在于，所述磨锐工具(5)以刚玉作为切削材料。
9.一种用于修整磨削工具(3)的方法，所述方法包括成形和磨锐的过程，其中两个过程由单个修整装置(1)执行，所述修整装置具有两个可旋转工具(4、5)，即成形工具(4)和磨锐工具(5)，所述两个可旋转工具相对于所述磨削工具(3)进给和推进，其特征在于，就所述两个工具(4、5)而言，进给变量和推进变量中的至少一者被不同地设置。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述两个工具(4、5)同时机加工所述磨削工具(3)，尤其是包括立方氮化硼(CBN)的磨轮。
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