JP2022510693A - ドレッシング装置および研削ツールをドレッシングするための方法 - Google Patents

Abstract

研削ツール（３）をドレッシングするための方法は、輪郭付けるプロセスおよび研ぐプロセスを含み、両方のプロセスは、研削ツール（３）に対して供給され、かつ前進する２つの回転可能なツール（４、５）、すなわち輪郭付けツール（４）および研ぎツール（５）を有する単一のドレッシング装置（１）によって実行される。２つのツール（４、５）の場合、供給および前進の変量のうちの少なくとも１つは、異なって設定される。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の、研削ツールを輪郭付けし、研ぐために設計されたドレッシング装置に関する。本発明は、研削ツールをドレッシングするための方法にさらに関する。

一般的なタイプのドレッシング装置は、例えば、ＵＳ４，０７３，２８１Ａから既知である。請求項１の前提部の特徴部を示す既知のドレッシング装置の第１の変形例では、ドレッシングローラおよび研ぎローラが、共通の主軸に取り付けられる。ＵＳ４，０７３，２８１Ａによるドレッシング装置のさらなる変形例では（図８）、ドレッシングローラおよび研ぎローラは、相互に平行な軸を中心に回転し、両方のローラが、単一のベルトによって駆動される。この場合、軸方向のオフセットが、２つのローラ間に提供されることはない。ＵＳ４，０７３，２８１Ａによる装置は、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から作成される研削ホイールを機械加工するために特に好適であることが意図される。

さらなるドレッシング装置がまたＣＢＮ研削ホイールを機械加工するために提供され、ＵＳ４，２５９，９４０Ａにおいて開示される。ドレッシングのために提供されるローラ（ツルーイングホイール）は、本明細書においてある回転方向に回転することができる。さらに、ＵＳ４，２５９，９４０Ａによる装置は、仕上げのためのローラ（ドレッシングロール）を備え、これが加工に使用される場合、反対の方向に回転する。２つの加工ツール、すなわち、ローラおよびロールは、共通の作業用主軸上で互いに隣り合わせで締結される。

本発明の目的は、前述の先行技術と比較して、研削ツール、特に立方晶窒化ホウ素に基づく研削ホイールを機械加工するためにさらに発展し、有効であり、および多様なオプションを詳細に述べることである。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するドレッシング装置によって達成される。この目的はまた、請求項９に記載の研削ツールをドレッシングするための方法によっても達成される。ドレッシング方法に関連して以下に説明される本発明の構成および利点はまた、ドレッシング装置にも同様に適用され、逆も同様である。

ドレッシングは、研削ツールを輪郭付けすること、および研ぐことの組み合わせを意味すると理解される。それに応じて、言わば既知の基本的な概念において、ドレッシング装置は、２つの回転可能なツール、すなわち輪郭付けツールおよび研ぎツールを備える。ツールは、互いに対して平行な回転軸を有し、これはまた回転軸の固有性を含む。ツールは、回転軸の軸方向に互いにオフセットされる。本発明によれば、輪郭付けツールは、研ぎツールに対して位置を調整可能であり、少なくともツールの共通の軸方向の、これらのツール間の調節機能が好ましくは存在する。

ドレッシング装置の実施形態によって、２つのツール間の調節機能は、研削ホイールを連続してドレッシングし、かつ研ぐか、研削ツールの異なる表面積において、輪郭付けツールおよび研ぎツールを同時に使用するかのいずれかで使用することができる。

１つの可能な実施形態によれば、２つのツール、すなわち輪郭付けツールおよび研ぎツールは、共通の回転軸を有し、この回転軸に沿って、輪郭付けツールおよび研ぎツールが互いに対して位置を調整可能である。この場合、２つのツール間の回転不能な結合は、解除することができ、または最初から提供されない場合がある。特に、これはツールのうちの一方が駆動されている間、他方は停止している。

互いに関してツールの配置が独立することで、ツールドライブが実装されて、一方のツールの速度を他方のツールの速度に対して変化させることが可能となり得る。例えば、各ツールは、この目的のためにそれ自体の電動機によって駆動される。ドレッシング装置の２つのツールが互いに平行な非同一回転軸を有する場合、これらの回転軸は、好ましくは互いに関して位置を調整可能である。

第１の変形例によれば、ツールの回転軸は、各動作状態において、研削ツールの回転軸と共通の平面内にある。この場合、輪郭付けツールの回転軸と研削ツールの回転軸との間の距離、および研ぎツールと研削ツールの回転軸との間の距離は両方とも、好ましくは変更可能である。

第２の変形例によれば、輪郭付けツールの回転軸は、研削ツールの回転軸とともに第１の平面内にあり、一方で研ぎツールの回転軸は、研削ツールの回転軸とともに第２の平面内にあり、例えば、４５°未満の角度、特に３０°未満の角度などの鋭角が、２つの平面の間に含まれる。輪郭付けツールの回転軸と研削ツールの回転軸との間の調節機能は、例えば、ドレッシング装置のツールの２つの回転軸が、関連する平面内で変位可能であるように提供される。代替的にまたは加えて、２つの平面が互いに対して枢動可能であり、研削ツールの回転軸は、枢動軸を表すという実施形態を実装することもまた可能である。

ドレッシング装置の研ぎツールは、例えば、切断材料としてコランダムを有する。加工される研削ツールは、好ましくは、セラミック接合された立方晶窒化ホウ素を含有する。

本発明による方法は、概して、輪郭付けのプロセスおよび研ぐプロセスを含み、両方のプロセスは、輪郭付けツールおよび研ぎツールを有するドレッシング装置によって実行され、ツールは研削ツールに対して供給され、かつ前進する。供給方向は、前進方向と直角を形成する。２つのツールの場合、供給および前進の変量のうちの少なくとも１つは、異なって設定される。

ドレッシング装置は、芯なしスルーフィード研削のための機械加工研削ツールに特に好適である。輪郭付けすることと、研ぐこととの組み合わせは、早い段階で研ぐことが可能なツールを有する研削システムを提供する。研削ツールのより長い自由研削に依存する従来の方法と比較して、本発明によるドレッシング装置は、自由研削の大幅な短縮または実に省略も可能にする。ドレッシングに統合される研ぎツールによる研ぐプロセスの結果として、可変的に使用され、および輪郭付けツールと同時に、または輪郭付けツールとは独立して、任意選択的に使用することができ、主に接合構成要素は、研削ツールから除去される。これは、研削ツールの深さの効果的な粗さを増加させ、被加工物が低い研削力で機械加工されることを可能にする。

以下では、本発明の３つの例示的な実施形態が、図面を用いてより詳細に説明される。

加工されるドレッシング装置の構成要素、ならびに研削ツールを平面図で示す。 図１による配置を斜視図で示す。 ドレッシング装置の第２の例示的な実施形態を、図１および図２に類似する図で示す。 ドレッシング装置の第２の例示的な実施形態を、図１および図２に類似する図で示す。 ドレッシング装置の第３の例示的な実施形態を図１および図２と類似する図で示す。 ドレッシング装置の第３の例示的な実施形態を図１および図２と類似する図で示す。

特に明記しない限り、以下の説明は、全ての例示的な実施形態に関連する。全ての図において、相互に対応する部品または基本的に同じ効果を有する部品には同じ参照符号が付されている。同じことが、幾何学的構造の識別にも適用される。

図では、研削ツール３が示され、これはセラミック接合された立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から作成される。研削ツール３をドレッシングするために、ドレッシングデバイス１が使用されるが、そのうち２つのツール４、５、すなわち輪郭付けツール４および研ぎツール５が示される。輪郭付けツール４は、回転軸ＲＰを中心に回転可能であり、研ぎツール５は、回転軸ＲＳｃを中心に回転可能である。研削ツール３の回転軸は、ＲＡとして表示される。全ての回転軸ＲＡ、ＲＰ、ＲＳｃは、全ての例示的な実施形態および全ての動作状態において、互いに平行に位置合わせされる。

図１および図２による例示的な実施形態では、回転軸ＲＰ、ＲＳｃは、幾何学的に一致する。２つのツール４、５は、互いに独立して移動する。ドレッシング装置１の各ツール４、５は、それ自体の電気駆動装置を有する。ツール４、５は、共通の回転軸ＲＰ、ＲＳｃに沿って互いに独立して変位可能である。ツール４、５の回転軸ＲＰ、ＲＳｃと研削ツール３の回転軸ＲＡとの間の距離は、調整可能である。

図１および図２による実施形態では、ツール４、５のうちの一方のみが、研削ツール３を機械加工するために好ましくは使用され、一方で他方のツール５、４は、依然として待機位置にある。

図３および図４による例示的な実施形態では、軸方向距離の調節は、ドレッシング装置１のツール４、５間に提供されない。反対に、回転軸ＲＰ、ＲＳｃは、互いに平行に変位可能である。図３および図４による構成では、回転軸ＲＰ、ＲＳｃは、一致する。この構成に基づいて、２つのツール４、５のうちの一方のみが回転軸ＲＡの径方向に研削ツール３上へ移動することが可能である。関連するツール４、５が次いで回転軸ＲＰ、ＲＳｃの縦方向に移動する場合、他方のツール５、４はまた、軸方向のこの移動を実行し、依然として研削ツール３との係合の外にあり得る。修正された方法の実行において、図３および図４によるドレッシング装置１を使用して、ツール４、５を研削ツール３と同時に係合させる、すなわち、同期して動作させたツール４、５により単一の通過で研削ツール３を輪郭付けする、および研ぐことがまた可能である。

図５および図６は、例示的な実施形態を示し、ツール４、５は、離間した回転軸ＲＰ、ＲＳｃを中心に回転可能であり、これらの回転軸ＲＰ、ＲＳｃに沿って互いに独立して移動可能である。ドレッシング装置１の各回転軸ＲＰ、ＲＳｃは、研削ツール３の回転軸ＲＡに関して位置を調整可能である。

図５および図６による設計では、第１の平面は、回転軸ＲＡ、ＲＰによって画定される。第２の平面は、回転軸ＲＡ、ＲＳｃによって画定される。鋭角が、回転軸ＲＡと交差するこれらの平面間に形成され、例示的な実施形態では、３０度未満である。

全ての設計では、実行されるツール４、５の制御および同期は、ドレッシング装置１の機械制御を介して達成される。研ぎツール５は、切断材料としてコランダムを含有し、また研削ツール３を洗浄するために使用され得る。

１ ドレッシング装置
３ 研削ツール
４ 輪郭付けツール
５ 研ぎツール
ＲＡ 研削ツールの回転軸
ＲＰ 輪郭付けツールの回転軸
ＲＳｃ 研ぎツールの回転軸

Claims (10)

1. 研削ツール（３）を輪郭付けし、研ぐためのドレッシング装置であって、軸方向に互いにオフセットされている２つの回転可能なツール（４、５）、すなわち輪郭付けツール（４）および研ぎツール（５）を備え、前記輪郭付けツール（４）が、前記研ぎツール（５）に対して位置を調整可能であることを特徴とする、ドレッシング装置。
2. 前記２つのツール（４、５）が、共通の回転軸（ＲＰ、ＲＳｃ）を有し、前記２つのツール（４、５）が、この軸に沿って互いに対して位置を調整可能であることを特徴とする、請求項１に記載のドレッシング装置。
3. 前記２つのツール（４、５）が、それらの回転に関して互いに分離されていることを特徴とする、請求項２に記載のドレッシング装置。
4. 前記２つのツール（４、５）が、相互に平行な回転軸（ＲＰ、ＲＳｃ）を有することを特徴とする、請求項１に記載のドレッシング装置。
5. 前記２つの回転軸（ＲＰ、ＲＳｃ）が、互いに対して位置を調整可能であることを特徴とする、請求項４に記載のドレッシング装置。
6. 前記２つのツール（４、５）の前記回転軸（ＲＰ、ＲＳｃ）および前記研削ツール（３）の回転軸（ＲＡ）が、前記回転軸（ＲＰ、ＲＳｃ、ＲＡ）の各設定位置において、共通の平面上にあることを特徴とする、請求項４または５に記載のドレッシング装置。
7. 前記輪郭付けツール（４）の前記回転軸（ＲＰ）が、前記研削ツール（３）の前記回転軸（ＲＡ）と共に第１の平面内にあり、前記研ぎツール（５）の前記回転軸（ＲＳｃ）が、前記研削ツール（３）の前記回転軸（ＲＡ）と共に第２の平面内にあり、鋭角が、前記２つの平面間に含まれていることを特徴とする、請求項５に記載のドレッシング装置。
8. 前記研ぎツール（５）が、切断材料としてコランダムを有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のドレッシング装置。
9. 研削ツール（３）をドレッシングするための方法であって、輪郭付けるプロセスおよび研ぐプロセスを含み、両方のプロセスが、前記研削ツール（３）に対して供給され、かつ前進される２つの回転可能なツール（４、５）、すなわち輪郭付けツール（４）および研ぎツール（５）を有する単一のドレッシング装置（１）によって実行される方法で、前記２つのツール（４、５）の場合、供給および前進の変量のうちの少なくとも１つが、異なって設定されることを特徴とする、方法。
10. 前記２つのツール（４、５）が、前記研削ツール（３）を同時に機械加工し、特に研削ホイールが立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。

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