JP6005529B2 - テーパ面エッジ部のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 - Google Patents
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Description
(1)連続する2つのテーパ面を有する工作物において、両テーパ面の交差部である境界エッジ部をセンタレス研削する方法であって、支持回転される工作物に対して、上記工作物の2つのテーパ面の最終仕上げ形状に対応したプロフィールを有し、高速回転する砥石車を相対的に切込み送りして、上記2つのテーパ面を同時に研削加工した後、上記砥石車を工作物に対して上記工作物の送り方向と逆方向へ所定量だけ相対的に移動させて、上記砥石車をさらに相対的に切込み送りして、未使用の砥石面で一方のテーパ面を研削加工することを特徴とする。
(1)上記押圧手段は、ワークの軸部本体の外周面に転接可能な押えローラと、この押えローラをワークの軸部本体の外周面に対して所定の押圧力をもって押圧する加圧手段とを備えてなる。
本発明に係るセンタレス研削装置が図1および図2に示されており、この研削装置は、具体的には、図8(a)に示すような軸部本体Waの一端部に大径の鍔部Wbが同軸状に設けられてなる鍔付き棒状のワ−クWにおいて、上記鍔部Wbの角部Tをセンタレス研削するものである。この角部Tは、2つの連続するテーパ面、より具体的には図示のごとく外径側へ膨出状に連続する2つのテーパ面t1、t2(テーパ角度:α1>α2)で形成されており、本実施形態の研削装置は、これら2つのテーパ面t1、t2を、図8(b)に示すような角立った境界エッジ部eを有するテーパ面にセンタレス研削する。なお、ワークWの上記鍔部Wbおよび軸部本体Waの大径軸部Wcの円筒外周面は、後述するように前工程において予め仕上げ加工されており、この軸部本体Waの大径軸部Wcを加工基準として上記2つのテーパ面t1、t2を研削加工する構成とされている。
本実施形態は図5に示されており、図8(a)に示す鍔付き棒状のワ−クWにおいて、鍔部Wbの角部Tを図8(c)に示すような角立った2つの境界エッジ部e1、e2を有する3つの連続するテーパ面、より具体的には図示のごとく外径側へ膨出状に連続する3つのt1、t2、t3(テーパ角度:α1>α2>α3)にセンタレス研削する構成とされたものである。
その他の構成および作用は実施形態1と同様である。
本実施形態は図6に示されており、図8(a)に示す鍔付き棒状のワ−クWにおいて、鍔部Wbの角部Tを、実施形態2と同様、図8(c)に示すような角立った2つの境界エッジ部e1、e2を有する3つの連続するテーパ面、より具体的には図示のごとく外径側へ膨出状に連続する3つのt1、t2、t3(テーパ角度:α1>α2>α3)にセンタレス研削する構成とされたものである。
その他の構成および作用は実施形態1と同様である。
本実施形態は図7に示されており、実施形態1のセンタレス研削装置の構成に加えて、図8(a)に示す鍔付き棒状のワ−クWについて、前工程において予め仕上げ加工されていた鍔部Wbおよび軸部本体Waの大径軸部Wcの円筒外周面を仕上研削加工する構成も兼備してなるものである。
その他の構成および作用は実施形態1と同様である。
Wa ワ−クの軸部本体
Wb ワークの鍔部
Wc 軸部本体の大径軸部
T 角部
t1、t2 テーパ面
e 境界エッジ部
Y 送り方向
X 切込み方向
A テーパ面研削領域
B 円筒面研削領域
1 砥石車
1a 砥石面
2 第1の調整車
3 第2の調整車
4 ブレード
5 押圧装置(押圧手段)
6 送り装置(送り手段)
7 制御装置(制御手段)
10 砥石面のテーパ研削部
11 砥石面のテーパ仕上研削部
20 押えローラ
25 ワークプッシャ
50 砥石車
51 調整車
52 ブレード
53、54 ストッパ
Claims (9)
- 連続する複数のテーパ面を有する工作物において、隣接するテーパ面の交差部である境界エッジ部をセンタレス研削する方法であって、
支持回転される工作物に対して、前記工作物の複数のテーパ面の最終仕上げ形状に対応したプロフィールを有し、高速回転する砥石車を相対的に切込み送りして、前記複数のテーパ面のすべてを同時に研削加工する1段目研削を行った後、前記砥石車を工作物に対して前記工作物の送り方向と逆方向へ所定量だけ相対的に移動させて、前記砥石車をさらに相対的に切込み送りして研削加工する2段目研削を行う動作を順次繰り返すことにより、前記複数のテーパ面のうち前記1段目研削で仕上げていない第2番目以降のテーパ面を研削加工する
ことを特徴とするテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 連続する2つのテーパ面を有する工作物において、両テーパ面の交差部である境界エッジ部をセンタレス研削する方法であって、
支持回転される工作物に対して、前記工作物の2つのテーパ面の最終仕上げ形状に対応したプロフィールを有し、高速回転する砥石車を相対的に切込み送りして、前記2つのテーパ面を同時に研削加工した後、前記砥石車を工作物に対して前記工作物の送り方向と逆方向へ所定量だけ相対的に移動させて、前記砥石車をさらに相対的に切込み送りして、未使用の砥石面で一方のテーパ面を研削加工する
ことを特徴とする請求項1に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 連続する3つのテーパ面を有する工作物において、隣接するテーパ面の交差部である2つの境界エッジ部をセンタレス研削する方法であって、
支持回転される工作物に対して、前記工作物の3つのテーパ面の最終仕上げ形状に対応したプロフィールを有し、高速回転する砥石車を相対的に切込み送りして、前記3つテーパ面のすべてを同時に研削加工した後、前記砥石車を工作物に対して前記工作物の送り方向と逆方向へ所定量だけ相対的に移動させて、前記砥石車をさらに相対的に切込み送りして、未使用の砥石面で前記3つのテーパ面のうちの中間部位に位置するテーパ面を研削加工する
ことを特徴とする請求項1に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 前記工作物は、軸部本体の一端部に大径の鍔部が同軸状に設けられてなる鍔付き棒状の工作物の形態とされ、
前記鍔部の角部が、前記連続する複数のテーパ面により形成されている
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 前記工作物の支持回転は、前記工作物の予め仕上研削した軸部本体をブレードと調整車で支持するとともに、押圧手段により前記軸部本体を押し付け支持することにより行う
ことを特徴とする請求項4に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 前記工作物の軸方向制御は、前記調整車と押圧手段による支持回転により工作物に生じる推力に抗して、工作物を軸方向へ送り込む送り手段の送り動作により行う
ことを特徴とする請求項4に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削方法。 - 連続する複数のテーパ面を有する工作物において、隣接するテーパ面の交差部である境界エッジ部をセンタレス研削するセンタレス研削装置であって、
工作物の軸部本体を支持するブレードと、
回転駆動されて、工作物の軸部本体を支持回転する第1の調整車と、
回転駆動されて、工作物のテーパ面隣接位置を支持回転する第2の調整車と、
前記ブレードおよび第1の調整車に対して工作物を押し付け支持する押圧手段と、
回転駆動されて、前記調整車により支持回転される工作物のテーパ面を研削する砥石車と、
前記調整車およびブレードにより回転支持される工作物を、前記砥石車に対して軸方向へ相対的に送る送り手段と、
前記調整車、押圧手段、砥石車および送り手段を相互に連動して制御する制御手段とを備えてなり、
前記制御手段により、前記調整車、押圧手段、砥石車および送り手段が相互に連動して制御されて、請求項1から6のいずれか一つに記載のセンタレス研削方法が実行される構成とされている
ことを特徴とするテーパ面エッジ部のセンタレス研削装置。 - 前記押圧手段は、工作物の軸部本体の外周面に転接可能な押えローラと、この押えローラを工作物の軸部本体の外周面に対して所定の押圧力をもって押圧する加圧手段とを備えてなる
ことを特徴とする請求項7に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削装置。 - 前記送り手段は、工作物の後端面に当接可能なワークプッシャと、このワークプッシャを工作物の軸方向へ移動させる移動手段とを備えてなる
ことを特徴とする請求項7または8に記載のテーパ面エッジ部のセンタレス研削装置。
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