JP4647437B2

JP4647437B2 - 砥石ドレッサ装置

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Publication number: JP4647437B2
Application number: JP2005248083A
Authority: JP
Inventors: 信哉松田; 忠利渡邉
Original assignee: Mitsui High Tech Inc
Current assignee: Mitsui High Tech Inc
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2025-08-29
Also published as: JP2007061927A

Description

本発明は、研削盤に搭載された研削砥石の両側の形状加工を行う砥石ドレッサ装置に関する。

従来より、研削盤においては、研削砥石の側面周縁部に対してドレッシング加工が行われている。こうした中で、極薄の砥石幅であってもドレッシング加工時の回転砥石の逃げを無くして、精度の良いドレッシング加工を可能とし、また、ダイヤモンドツールの切れ味の持続性を向上し得る形態のものとして、研削砥石の側面周縁部に対して、水平方向からドレッシングを行う砥石ドレッサ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２２４９５５号公報（図１〜図３）

しかしながら、このような砥石ドレッサ装置においては、回転砥石の幅によって研削砥石に与える負荷が決まってしまうため、粗削りと仕上げ削りとで回転砥石を交換するか、又は最初から仕上げ削り用の回転砥石で時間をかけてドレッシングするかしかなく、いずれにしてもドレッシング作業に手間を必要としたり、ドレッシング時間の短縮を妨げたりしていた。
更に、負荷の関係から仕上げ削り用の回転砥石は幅の薄い（例えば、０．２ｍｍ）ものを使用せざるを得ず、剛性が小さいため回転砥石が割れることも多く、また、ドレッシングの精度の低下を招く要因ともなっていた。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ドレッシング作業に要する手間を無くし、ドレッシング時間の短縮が図られ、回転砥石の割れを無くし、ドレッシングの高精度化を実現できる砥石ドレッサ装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る砥石ドレッサ装置は、研削盤に搭載された研削砥石の少なくとも両側の形状加工を行う砥石ドレッサ装置であって、
前記研削砥石を中心にして配置され、それぞれ第１、第２の支持フレームを備えて向かい合って配置されると共に、第１、第２の回転駆動源によって回転駆動される短尺円筒状の切削部を有する第１、第２の回転砥石と、
前記第１、第２の支持フレームをそれぞれ回動して、前記研削砥石の両側に当接する前記第１、第２の回転砥石の向かい合う角度を変えて前記研削砥石へのドレッシング時の負荷をコントロールする第１、第２の砥石角変更機構と、
それぞれ前記第１、第２の砥石角変更機構が搭載され、ベース部材に第１、第２のテーブルを介して取付けられ、前記研削砥石の両側方向に移動して、前記研削砥石に対する前記第１、第２の回転砥石の間隔を変える進退機構とを有し、
しかも、前記進退機構は、前記第１、第２の回転砥石と前記研削砥石の間隔をそれぞれ独立に調整する第１、第２の補助距離調整機構と、前記第１、第２の回転砥石を同期して接近及び離反する砥石間距離調整機構とを備え、
更に、前記第１、第２の砥石角変更機構は、前記第１、第２のテーブルに搭載されたスライド部材にそれぞれ形成されている回動用孔に嵌入する回動シャフトと、前記スライド部材に形成されたねじ孔に螺合して、該各回動シャフトを前記スライド部材に固定する固定用ボルトとを備えている。

本発明に係る砥石ドレッサ装置において、前記第１の回転砥石と前記第２の回転砥石との間隔を測定するスケールを設けるのが好ましい。

請求項１、２記載の砥石ドレッサ装置は、研削砥石を中心にして配置され、それぞれ第１、第２の支持フレームを備えて向かい合って配置されると共に、第１、第２の回転駆動源によって回転駆動される第１、第２の回転砥石の向かい合う角度（以下、「向かい合わせ角」という）を、第１、第２の砥石角変更機構により、第１、第２の支持フレームをそれぞれ回動して、変えることができるので、研削砥石へのドレッシング時の負荷をコントロールすることができ、これにより、粗削り用と仕上げ削り用とで第１、第２の回転砥石を交換する必要が無く、又は最初から仕上げ削り用の第１、第２の回転砥石で時間をかけてドレッシングすることも無くなるため、ドレッシング作業に要する手間を省くことができると共に、ドレッシング時間の短縮を図ることができる。しかも、第１、第２の回転砥石の幅を厚くすることができ、この結果、第１、第２の回転砥石の割れを防止でき、また、研削砥石の成形自由度が向上すると共に、ドレッシングの高精度化を実現できる。

また、進退機構は第１、第２の補助距離調整機構と砥石間距離調整機構とを備えているので、研削砥石の位置を固定した状態で第１、第２の補助距離調整機構により第１、第２の回転砥石をそれぞれ独立して研削砥石に当接して、段取り作業を行った後、砥石間距離調整機構により第１、第２の回転砥石を同期して接近させて切込み作業を行うことができ、これにより、作業性が向上する。

請求項２記載の砥石ドレッサ装置においては、第１の回転砥石と第２の回転砥石との間隔を測定するスケールが設けられているので、第１、第２の回転砥石をそれぞれ研削砥石に当接して研削砥石の幅を測定しながら、測定値に応じて必要なドレッシング作業を行うことができるため、作業性が向上する。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る砥石ドレッサ装置の斜視図、図２は同砥石ドレッサ装置の一部省略斜視図、図３は同砥石ドレッサ装置の平面図、図４は同砥石ドレッサ装置の背面視した斜視図、図５は同砥石ドレッサ装置の第１、第２の回転砥石による研削砥石のドレッシング状態を示す説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る砥石ドレッサ装置１０は、スライドテーブル１１を備えた研削盤の、例えば、コラム側に搭載された研削砥石１２の少なくとも両側の形状加工を行う装置である。ここで、スライドテーブル１１は前後及び左右方向に移動可能であり、研削砥石１２は上下動可能に構成されている。

図１〜図５に示すように、砥石ドレッサ装置１０は、研削砥石１２を中心にして配置され、それぞれ第１、第２の支持フレーム１３、１４を備えて向かい合って配置されると共に、第１、第２の回転駆動源の一例であるＤＣモータ１５、１６によって回転駆動される第１、第２の回転砥石１７、１８を有している。砥石ドレッサ装置１０は、更に、第１、第２の支持フレーム１３、１４をそれぞれ回動して、第１、第２の回転砥石１７、１８の向かい合わせ角αを変える第１、第２の砥石角変更機構１９、２０と、それぞれ第１、第２の砥石角変更機構１９、２０が搭載され、ベース部材２５に取付けられて、研削砥石１２の両側方向に移動して、研削砥石１２に対する第１、第２の回転砥石１７、１８の間隔Ｋを変える進退機構２１とを有して構成されている。

進退機構２１は、第１、第２の回転砥石１７、１８と研削砥石１２の間隔ｋ₁、ｋ₂を独立に調整する補助距離調整機構２２、２３（それぞれ第１、第２の補助距離調整機構を構成する）と、研削砥石１２を中央にして、第１、第２の回転砥石１７、１８を同期して接近及び離反する砥石間距離調整機構２４とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。なお、説明を簡略化するため、研削砥石１２の円板（ディスク）の向きを前後方向、第１、第２の回転砥石１７、１８の進退方向（研削砥石１２の両側方向）を左右方向と定義する。

図１〜図４に示すように、円板状の研削砥石１２は、コラム側にオーバーハングして回転可能で取り外し可能に設けられている。研削砥石１２の外径Ｄは８０〜３００ｍｍ（本実施の形態では１５０ｍｍ）、厚みＸは２〜８ｍｍ（本実施の形態では３ｍｍ）である。
スライドテーブル１１上には、断面コ字状のベース部材２５が矩形状の底板２６の下面をスライドテーブル１１に当接して取り外し可能にねじ締結されている。ベース部材２５の底板２６の両端部にはそれぞれ、矩形状の側板２７、２８が対向して立設されている。
側板２７、２８間の底板２６上には、前後に間隔をあけて対となる断面矩形状の下ガイドレール２９、３０が左右方向に設けられている。

外形が略直方体状で下ガイドレール２９、３０の上側に嵌入する溝部が下側に形成されたスライドブロック３１、３２が下ガイドレール２９、３０に沿って左右方向にスライド可能に配置されている。下ガイドレール２９、３０の一方側にそれぞれ配置されたスライドブロック３１の上面には、平面視して矩形の第１のテーブル３３が上面を水平にして取付けられており、下ガイドレール２９、３０の他方側にそれぞれ配置されたスライドブロック３２の上面には、平面視して矩形の第２のテーブル３４が上面を水平にして取付けられている。第１のテーブル３３及び第２のテーブル３４は、最小隙間Ｇ（例えば、２０〜５０ｍｍで、本実施の形態では３０ｍｍ）で配置されている。

ベース部材２５の側板２７を貫通して左右方向に延出し、図示しないベアリングを介して回転支持された送りねじシャフト３５が水平に配置されており、送りねじシャフト３５の中間部は、底板２６上に設けられた直方体状の軸受ブロック３６に図示しないベアリングを介して回転支持されている。送りねじシャフト３５の基端部には送りハンドル３７が設けられている。軸受ブロック３６を挟んで送りねじシャフト３５の両側の所定の範囲には、それぞれ右雄ねじ、左雄ねじが形成されている。

第１、第２のテーブル３３、３４の下面には、送りねじシャフト３５の前記右雄ねじ、左雄ねじにそれぞれ螺合する右雌ねじ、左雌ねじが形成されたブロック状のナット部材（図示せず）が取付けられている。ここで、砥石間距離調整機構２４は、下ガイドレール２９、３０と、スライドブロック３１、３２と、前記ナット部材と、送りねじシャフト３５と、送りハンドル３７と、第１、第２のテーブル３３、３４とを備えている。かかる構成によって、砥石間距離調整機構２４の送りハンドル３７を正、逆回転することにより、第１のテーブル３３と第２のテーブル３４とを同期させて接近及び離反することができる。

送りハンドル３７には第１、第２の回転砥石１７、１８の切込み量を設定可能な目盛りが設けられている。また、第１、第２のテーブル３３、３４にはそれぞれ、下ガイドレール２９、３０、スライドブロック３１、３２、送りねじシャフト３５、軸受ブロック３６、前記ナット部材及び底板２６を覆うと共に、第１、第２の回転砥石１７、１８が接近した際、内側部同士がオーバーラップする図示しない防塵兼安全カバーが取り外し可能に設けられている。

第１、第２のテーブル３３、３４上にはそれぞれ、下ガイドレール２９、３０と同じ方向に、断面が逆台形状の上ガイドレール３８、３９が設けられている。上ガイドレール３８、３９の上側に嵌入するあり溝式の凹部が下側に形成され、第１、第２の砥石角変更機構１９、２０が設けられた外形が直方体状のスライド部材４０、４１がそれぞれ、上ガイドレール３８、３９に沿って左右方向にスライド可能に配置されている。

上ガイドレール３８、３９の外側端にはそれぞれ、雌ねじが形成された矩形板状のスライド押し用ブラケット４２、４３が固定されており、スライド押し用ブラケット４２、４３の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されたボルト４４、４５の尾端がスライド部材４０、４１の外側側面４６、４７に当接するようになっている。更に、スライド位置が調整されたスライド部材４０、４１を上ガイドレール３８、３９に固定することができるように、スライド部材４０、４１にスライド方向に形成された長孔（図示せず）及びこの長孔をスライド可能でしかも、上ガイドレール３８、３９と固定及び固定解除が可能なロック用ボルト（図示せず）が設けられている。

ここで、補助距離調整機構２２は、上ガイドレール３８、スライド部材４０、スライド押し用ブラケット４２、ボルト４４及び前記ロック用ボルトを備えており、一方、補助距離調整機構２３は、上ガイドレール３９、スライド部材４１、スライド押し用ブラケット４３、ボルト４５及び前記ロック用ボルトを備えている。
かかる構成によって、補助距離調整機構２２、２３はそれぞれ、ボルト４４、４５の回転により、スライド部材４０、４１を単独に研削砥石１２に向けて移動させ、第１、第２の回転砥石１７、１８と研削砥石１２の間隔ｋ₁、ｋ₂を調整することができる。

スライド部材４０、４１にはそれぞれ、スライド方向に直交する方向に断面円形の回動用孔４８、４９が水平に形成されており、回動用孔４８、４９内にはそれぞれ、対向して配置された断面がＬ字状の第１、第２の支持フレーム１３、１４の矩形状の底板５０、５１の底面５２、５３に直交して設けられた回動シャフト５４、５５が配置されている。スライド部材４０、４１の上側にはそれぞれ、回動用孔４８、４９に垂直方向で直交して、回動シャフト５４、５５をそれぞれ固定する固定用ボルト５６、５７の雄ねじが螺合する雌ねじが形成されたねじ孔５８、５９が設けられている。

なお、回動シャフト５４、５５及び固定用ボルト５６、５７の先端部は、ボルト外径より小さい外形を備えた断面が正六角形に形成されている。また、スライド部材４０、４１内の回動シャフト５４、５５が第１、第２の支持フレーム１３、１４側の軸方向に移動しないように、回動シャフト５４、５５の先端側には段付部が形成されており、この段付部が回動用孔４８、４９に形成された段差部に当接するようになっている。

第１、第２の砥石角変更機構１９、２０は、回動シャフト５４、５５と、スライド部材４０、４１と、固定用ボルト５６、５７とを備えている。
かかる構成によって、固定用ボルト５６（５７も同じ）を六角レンチにより回転させて回動シャフト５４（５５も同じ）を緩めて、六角レンチにより回動シャフト５４を所定の角度に回動した後、六角レンチにより回動シャフト５４を固定することができる。また、図５に示すように、スライド部材４０、４１にそれぞれ固定された第１、第２の回転砥石１７、１８を、砥石間距離調整機構２４により第１、第２のテーブル３３、３４を介して、同期して接近（切込み）及び離反することができる。

底板５０、５１の一側端に直交して設けられた、第１、第２の支持フレーム１３、１４の矩形状の取付板６２、６３の表面６２ａ、６３ａには、フランジ取付け型のＤＣモータ１５、１６が取付けられている。ＤＣモータ１５、１６の出力軸には、図示しないカップリング及びカップリングに設けられたフランジ型の砥石取付け部材を介して、カップ型の第１、第２の回転砥石１７、１８がねじ締結により着脱可能に取付けられている。第１、第２の回転砥石１７、１８はそれぞれ、回転している研削砥石１２と同じ方向に、しかも、研削砥石１２の回転速度（周速）より速く回転されて、研削砥石１２をドレッシングするようになっている。
ＤＣモータ１５、１６の正逆回転を切換えて第１、第２の回転砥石１７、１８の回転方向を切換えることができ、ＤＣモータ１５、１６の最大回転数は３０００ｒｐｍとしている。

図５に示すように、向かい合わせ角αで対向して配置された第１、第２の回転砥石１７、１８はそれぞれ、リング板状の取付部６４、６５と、取付部６４、６５の外側の円周部に設けられた短尺円筒状の切削部６６、６７とを有しており、取付部６４、６５には、第１、第２の回転砥石１７、１８を前記砥石取付け部材に取付けるための複数のボルト孔６８が形成されている。

第１、第２の回転砥石１７、１８の外径ｄは５０〜１２０ｍｍ（本実施の形態では、６５ｍｍ）、内径ｎは２５〜４０ｍｍ（本実施の形態では、３２ｍｍ）、取付部６４、６５の厚さＴは３〜８ｍｍ（本実施の形態では、５ｍｍ）、切削部６６、６７の肉厚Ｗは１〜３ｍｍ（本実施の形態では、２ｍｍ）、切削部６６、６７の長さＬは５〜１０ｍｍ（本実施の形態では、８ｍｍ）である。なお、第１、第２の回転砥石１７、１８の外周部の周囲には、第１、第２の回転砥石１７、１８の研削砥石１２と当接する部分を避けて、断面が凹状の安全カバーが設けられている。

図５に示すように、第１、第２の回転砥石１７、１８を向かい合わせ角αで対向して配置して切削部６６、６７の先端外周角部６９、７０を、研削砥石１２の周縁部の両側面７１、７２に接触することができる。このように、向かい合わせ角αを変えることによって、研削砥石１２へのドレッシング時の負荷をコントロールすることができる。また、切削部６６、６７の先端外周角部６９、７０が、研削砥石１２の周縁部の両側面７１、７２に接触するので、接触抵抗を小さくでき、また、研削砥石１２の成形の自由度が向上する。

図３に示すように、スライド部材４０の一側面には、取付ブラケット７３が設けられており、取付ブラケット７３にスケールの一例であるスピンドル式のダイヤルゲージ７４がステム７５を介して取付けられている。一方、スライド部材４１の一側面には、取付ブラケット７３に対向して取付ブラケット７６が設けられており、取付ブラケット７６には、スピンドル７７の先端に設けられた測定子７８が当接するゲージヘッド７９が水平に設けられている。
かかる構成によって、スライド部材４０、４１にそれぞれ回動自在に設けられた第１の回転砥石１７と第２の回転砥石１８との間隔Ｋ及び研削砥石１２の成形厚みｔを測定することができる。ベース部材２５の側板２７、２８の外側の側面にはそれぞれ、人手で把持するための把手（図示せず）が設けられている。

次いで、本発明の一実施の形態に係る砥石ドレッサ装置１０の使用方法及び作用（又は動作）について、図を参照しながら説明する。なお、研削砥石１２の外径Ｄは１５０ｍｍ、厚みＸは３ｍｍ、ドレッシング後の厚みｔは０．５ｍｍとする。
前後方向のいずれか一端側にスライドテーブル１１をスライドして移動し、コラム側の所定の取付位置に未研削の研削砥石１２をセットする。

研削砥石１２の取付位置に応じて、砥石ドレッサ装置１０をスライドテーブル１１に取付け、しかも、図４に示すように、第１、第２の砥石角変更機構１９、２０により、第１、第２の回転砥石１７、１８を向かい合わせ角α（３０°）で対向して配置し、また、図３に示すように、補助距離調整機構２２、２３により、第１、第２の回転砥石１７、１８と研削砥石１２との間隔ｋ₁、ｋ₂が形成されるように設定する。
砥石ドレッサ装置１０の第１、第２の回転砥石１７、１８間に研削砥石１２が挟まれるように、スライドテーブル１１を研削砥石１２の取付け位置までスライドする。

補助距離調整機構２３により、コラム側の第２の回転砥石１８を研削砥石１２の下部の一側面に当接させ、次いで、補助距離調整機構２２により、作業者側の第１の回転砥石１７を研削砥石１２の下部の他側面に当接させる。
ダイヤルゲージ７４により研削砥石１２の厚みＸを確認し、ダイヤルゲージ７４をゼロセットする。

研削砥石１２及び第１、第２の回転砥石１７、１８を所定の回転方向及び所定の回転速度で回転させながら、砥石間距離調整機構２４により切込みをかけ、第１、第２の回転砥石１７、１８間の間隔Ｋを少しずつ縮じめて、研削砥石１２の厚みｔを１ｍｍ程度まで粗削りする。
ダイヤルゲージ７４により研削砥石１２の厚みｔを確認し、ダイヤルゲージ７４をゼロセットする。

砥石間距離調整機構２４により、更に切込みをかけて第１、第２の回転砥石１７、１８間の間隔Ｋを少しずつ縮じめて、研削砥石１２の厚みｔを０．５ｍｍまで仕上げ削りする。ダイヤルゲージ７４により研削砥石１２の厚みｔを測定する。
研削砥石１２の厚みｔを確認するため、砥石間距離調整機構２４により、第１、第２の回転砥石１７、１８を研削砥石１２から離反させた後、スライドテーブル１１を前後いずれかの方向に移動させて、スライドテーブル１１上に固定された取付治具に設けられたカーボン材を研削砥石１２により加工して、研削されたカーボン材の溝幅を測定することにより実際の研削砥石１２の厚みｔを算定する。

更に、研削砥石１２の厚みｔを薄くしたい場合には、ダイヤルゲージ７４をゼロセットして、上述と同様に行う。
なお、研削砥石１２の厚みｔが薄くなると、研削盤の上下用ハンドルを回して研削砥石１２の高さ位置を少し上に上げて、研削（ドレッシング）時の抵抗を小さくすることができる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の砥石ドレッサ装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。

第１の回転砥石１７と第２の回転砥石１８との間隔を測定するダイヤルゲージ７４を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、ダイヤルゲージを設けないで、別の方法で第１の回転砥石と第２の回転砥石との間隔（研削砥石の幅）を測定することもできる。
送りねじシャフト３５を直接、送りハンドル３７で回転するように構成したが、これに限定されず、必要に応じて、送りねじシャフトと送りハンドルとの間に減速機構を設けることもできる。

第１、第２の回転砥石１７、１８としてカップ型の砥石を使用したが、これに限定されず、必要に応じて、他の構造の砥石を使用することもできる。
砥石間距離調整機構２４として、送りねじシャフト３５等を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、別の砥石間距離調整機構を用いることもできる。
補助距離調整機構２２、２３として、ボルト４４、４５等を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、別の補助距離調整機構を用いることもできる。
研削砥石１２は上下動可能に設けたが、必要に応じて、更に、首振り可能に設けることもできる。

本発明の一実施の形態に係る砥石ドレッサ装置の斜視図である。同砥石ドレッサ装置の一部省略斜視図である。同砥石ドレッサ装置の平面図である。同砥石ドレッサ装置の背面視した斜視図である。同砥石ドレッサ装置の第１、第２の回転砥石による研削砥石のドレッシング状態を示す説明図である。

１０：砥石ドレッサ装置、１１：スライドテーブル、１２：研削砥石、１３：第１の支持フレーム、１４：第２の支持フレーム、１５：ＤＣモータ（第１の回転駆動源）、１６：ＤＣモータ（第２の回転駆動源）、１７：第１の回転砥石、１８：第２の回転砥石、１９：第１の砥石角変更機構、２０：第２の砥石角変更機構、２１：進退機構、２２、２３：補助距離調整機構、２４：砥石間距離調整機構、２５：ベース部材、２６：底板、２７、２８：側板、２９、３０：下ガイドレール、３１、３２：スライドブロック、３３：第１のテーブル、３４：第２のテーブル、３５：送りねじシャフト、３６：軸受ブロック、３７：送りハンドル、３８、３９：上ガイドレール、４０、４１：スライド部材、４２、４３：スライド押し用ブラケット、４４、４５：ボルト、４６、４７：外側側面、４８、４９：回動用孔、５０、５１：底板、５２、５３：底面、５４、５５：回動シャフト、５６、５７：固定用ボルト、５８、５９：ねじ孔、６２：取付板、６２ａ：表面、６３：取付板、６３ａ：表面、６４、６５：取付部、６６、６７：切削部、６８：ボルト孔、６９、７０：先端外周角部、７１、７２：側面、７３：取付ブラケット、７４：ダイヤルゲージ（スケール）、７５：ステム、７６：取付ブラケット、７７：スピンドル、７８：測定子、７９：ゲージヘッド

Claims

研削盤に搭載された研削砥石の少なくとも両側の形状加工を行う砥石ドレッサ装置であって、
前記研削砥石を中心にして配置され、それぞれ第１、第２の支持フレームを備えて向かい合って配置されると共に、第１、第２の回転駆動源によって回転駆動される短尺円筒状の切削部を有する第１、第２の回転砥石と、
前記第１、第２の支持フレームをそれぞれ回動して、前記研削砥石の両側に当接する前記第１、第２の回転砥石の向かい合う角度を変えて前記研削砥石へのドレッシング時の負荷をコントロールする第１、第２の砥石角変更機構と、
それぞれ前記第１、第２の砥石角変更機構が搭載され、ベース部材に第１、第２のテーブルを介して取付けられ、前記研削砥石の両側方向に移動して、前記研削砥石に対する前記第１、第２の回転砥石の間隔を変える進退機構とを有し、
しかも、前記進退機構は、前記第１、第２の回転砥石と前記研削砥石の間隔をそれぞれ独立に調整する第１、第２の補助距離調整機構と、前記第１、第２の回転砥石を同期して接近及び離反する砥石間距離調整機構とを備え、
更に、前記第１、第２の砥石角変更機構は、前記第１、第２のテーブルに搭載されたスライド部材にそれぞれ形成されている回動用孔に嵌入する回動シャフトと、前記スライド部材に形成されたねじ孔に螺合して、該各回動シャフトを前記スライド部材に固定する固定用ボルトとを備えていることを特徴とする砥石ドレッサ装置。
請求項１記載の砥石ドレッサ装置において、前記第１の回転砥石と前記第２の回転砥石との間隔を測定するスケールが設けられていることを特徴とする砥石ドレッサ装置。