JP2003311616A - ドレッシング装置及び研削盤 - Google Patents
ドレッシング装置及び研削盤Info
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転砥石をワークの端面やワーク上の溝部の
両側内面を研削するのに適した形状にドレッシングする
ことができるドレッシング装置、及びそのドレッシング
装置を備えた研削盤を提供する。 【解決手段】 回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂに回
転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂを接触させ、それらを回転さ
せながら、回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂをドレッ
シングするように構成する。回転砥石１９の側面１９
ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触
角度を調節するための調節機構３４Ａ，３４Ｂを設け
る。この調節機構３４Ａ，３４Ｂにて回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂの接触角度を調節することにより、回転砥石
１９の側面１９ａ，１９ｂを外周縁に近付くに従って次
第に幅広となるようにドレッシングする。
両側内面を研削するのに適した形状にドレッシングする
ことができるドレッシング装置、及びそのドレッシング
装置を備えた研削盤を提供する。 【解決手段】 回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂに回
転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂを接触させ、それらを回転さ
せながら、回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂをドレッ
シングするように構成する。回転砥石１９の側面１９
ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触
角度を調節するための調節機構３４Ａ，３４Ｂを設け
る。この調節機構３４Ａ，３４Ｂにて回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂの接触角度を調節することにより、回転砥石
１９の側面１９ａ，１９ｂを外周縁に近付くに従って次
第に幅広となるようにドレッシングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転砥石の側面
をドレッシングするためのドレッシング装置、及びその
ドレッシング装置を備えた研削盤に関するものである。
をドレッシングするためのドレッシング装置、及びその
ドレッシング装置を備えた研削盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、回転砥石を備えた研削盤におい
て、ワークの端面やワーク上の溝部の内面を研削する場
合には、図７に示すような方法が採られていた。すなわ
ち、ワーク４１の端面４１ａを研削する場合には、図７
（ａ）に示すように、円板状の回転砥石４２を回転させ
ながら、その一側面４２ａをワーク４１の端面４１ａに
接触させて研削を行っていた。また、ワーク４１上の溝
部４１ｂの両側内面を研削する場合には、図７（ｂ）に
示すように、前記と同様の回転砥石４２を回転させなが
ら、その両側面４２ａ，４２ｂを溝部４１ｂの両側内面
あるいは一側内面に接触させて研削を行っていた。
て、ワークの端面やワーク上の溝部の内面を研削する場
合には、図７に示すような方法が採られていた。すなわ
ち、ワーク４１の端面４１ａを研削する場合には、図７
（ａ）に示すように、円板状の回転砥石４２を回転させ
ながら、その一側面４２ａをワーク４１の端面４１ａに
接触させて研削を行っていた。また、ワーク４１上の溝
部４１ｂの両側内面を研削する場合には、図７（ｂ）に
示すように、前記と同様の回転砥石４２を回転させなが
ら、その両側面４２ａ，４２ｂを溝部４１ｂの両側内面
あるいは一側内面に接触させて研削を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この研削盤
による研削方法おいては、円板状の回転砥石４２の両側
面が平行である場合には、次のような問題があった。す
なわち、ワーク４１の端面４１ａの研削時には、回転砥
石４２の一側面４２ａが端面４１ａから逃げるように変
形する。このため、その端面４１ａに対する回転砥石４
２の一側面４２ａの接触圧力分布が、回転砥石４２の外
周縁に近付くに従って低くなる。また、ワーク４１の溝
部４１ｂの両側内面の研削時にも、その溝部４１ｂの両
側内面に対する回転砥石４２の両側面４２ａ，４２ｂの
接触圧力分布が、回転砥石４２の外周縁に近付くに従っ
て低くなる。このため、研削精度が低下するとともに、
研削能率が悪くなるという問題があった。
による研削方法おいては、円板状の回転砥石４２の両側
面が平行である場合には、次のような問題があった。す
なわち、ワーク４１の端面４１ａの研削時には、回転砥
石４２の一側面４２ａが端面４１ａから逃げるように変
形する。このため、その端面４１ａに対する回転砥石４
２の一側面４２ａの接触圧力分布が、回転砥石４２の外
周縁に近付くに従って低くなる。また、ワーク４１の溝
部４１ｂの両側内面の研削時にも、その溝部４１ｂの両
側内面に対する回転砥石４２の両側面４２ａ，４２ｂの
接触圧力分布が、回転砥石４２の外周縁に近付くに従っ
て低くなる。このため、研削精度が低下するとともに、
研削能率が悪くなるという問題があった。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝部の両
側内面を研削するのに適した形状にドレッシングするこ
とができるドレッシング装置を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝部の両
側内面を研削するのに適した形状にドレッシングするこ
とができるドレッシング装置を提供することにある。
【０００５】また、この発明のその上の目的は、ワーク
の端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能率良く
研削することができる研削盤を提供することにある。
の端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能率良く
研削することができる研削盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、回転砥石の側面に回転
ドレッサを接触させて、それらを回転させながら、回転
砥石の側面をドレッシングするようにしたドレッシング
装置において、前記回転砥石の側面に対する回転ドレッ
サの接触角度を調節するための調節手段を設けたことを
特徴とするものである。
めに、請求項１に記載の発明は、回転砥石の側面に回転
ドレッサを接触させて、それらを回転させながら、回転
砥石の側面をドレッシングするようにしたドレッシング
装置において、前記回転砥石の側面に対する回転ドレッ
サの接触角度を調節するための調節手段を設けたことを
特徴とするものである。
【０００７】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、この調節手段にて回転ドレッサの接触角度を調節す
ることにより、回転砥石の側面を外周縁に近付くに従っ
て次第に幅広となるようにドレッシングすることができ
る。よって、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝部
の両側内面を研削するのに適した形状にすることができ
る。
ば、この調節手段にて回転ドレッサの接触角度を調節す
ることにより、回転砥石の側面を外周縁に近付くに従っ
て次第に幅広となるようにドレッシングすることができ
る。よって、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝部
の両側内面を研削するのに適した形状にすることができ
る。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記調節手段は、回転ドレッサの刃面の角度を変更
するために、回転ドレッサを旋回させる構成であること
を特徴とした。
て、前記調節手段は、回転ドレッサの刃面の角度を変更
するために、回転ドレッサを旋回させる構成であること
を特徴とした。
【０００９】従って、請求項２に記載の発明において
は、回転砥石の側面に対する回転ドレッサの接触角度を
簡単に調節することができる。請求項３に記載の発明
は、請求項１または２に記載の発明において、前記調節
手段は、回転ドレッサの軸受部の回動調節可能の中心と
なる支持軸と、軸受部を所定の回動調節状態で固定する
ための複数のネジとからなることを特徴とするものであ
る。
は、回転砥石の側面に対する回転ドレッサの接触角度を
簡単に調節することができる。請求項３に記載の発明
は、請求項１または２に記載の発明において、前記調節
手段は、回転ドレッサの軸受部の回動調節可能の中心と
なる支持軸と、軸受部を所定の回動調節状態で固定する
ための複数のネジとからなることを特徴とするものであ
る。
【００１０】従って、この請求項３に記載の発明によれ
ば、調節手段の構成が簡単であるとともに、回転砥石の
側面に対する回転ドレッサの接触角度を容易に調節する
ことができる。
ば、調節手段の構成が簡単であるとともに、回転砥石の
側面に対する回転ドレッサの接触角度を容易に調節する
ことができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の発明において、前記回転砥石の
両側面に対向して、一対の回転ドレッサを接離可能に配
設したことを特徴とするものである。
項３のいずれかに記載の発明において、前記回転砥石の
両側面に対向して、一対の回転ドレッサを接離可能に配
設したことを特徴とするものである。
【００１２】従って、この請求項４に記載の発明によれ
ば、一対の回転ドレッサにより回転砥石の両側面を同時
にドレッシングすることができて、ドレッシングに要す
る時間を短縮することができる。
ば、一対の回転ドレッサにより回転砥石の両側面を同時
にドレッシングすることができて、ドレッシングに要す
る時間を短縮することができる。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちのいずれか一項に記載のドレッシング装置を
備えたことを特徴とするものである。従って、この請求
項５に記載の発明によれば、ドレッシング装置により回
転砥石を所定の形状にドレッシングすることができて、
ワークの端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能
率良く研削することができる。
項４のうちのいずれか一項に記載のドレッシング装置を
備えたことを特徴とするものである。従って、この請求
項５に記載の発明によれば、ドレッシング装置により回
転砥石を所定の形状にドレッシングすることができて、
ワークの端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能
率良く研削することができる。
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、ドレッシング装置をテーブルに対して
着脱可能にしたことを特徴とするものである。従って、
回転砥石に対して回転ドレッサによるドレッシングが不
要な場合は、ドレッシング装置を搭載することなく、研
削盤を稼働することができる。
の発明において、ドレッシング装置をテーブルに対して
着脱可能にしたことを特徴とするものである。従って、
回転砥石に対して回転ドレッサによるドレッシングが不
要な場合は、ドレッシング装置を搭載することなく、研
削盤を稼働することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、この発明を具体化したド
レッシング装置を研削盤に装備してなる一実施形態を、
図１〜図６に基づいて説明する。
レッシング装置を研削盤に装備してなる一実施形態を、
図１〜図６に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、この実施形態の研削盤
においては、ベース１１上にワーク１３を支持するため
のテーブル１２がＸ方向へ移動可能に支持され、テーブ
ル移動用モータ１４により移動されるようになってい
る。ベース１１上にはコラム１５がＹ方向へ移動可能に
支持され、コラム移動用モータ１６により移動されるよ
うになっている。コラム１５の前面には加工ヘッド１７
がＺ方向へ移動可能に支持され、ヘッド移動用モータ１
８により移動されるようになっている。加工ヘッド１７
には回転砥石１９がＹ方向に延びる回転軸線Ｌ１を中心
に回転可能に支持され、砥石回転用モータ２０により回
転されるようになっている。
においては、ベース１１上にワーク１３を支持するため
のテーブル１２がＸ方向へ移動可能に支持され、テーブ
ル移動用モータ１４により移動されるようになってい
る。ベース１１上にはコラム１５がＹ方向へ移動可能に
支持され、コラム移動用モータ１６により移動されるよ
うになっている。コラム１５の前面には加工ヘッド１７
がＺ方向へ移動可能に支持され、ヘッド移動用モータ１
８により移動されるようになっている。加工ヘッド１７
には回転砥石１９がＹ方向に延びる回転軸線Ｌ１を中心
に回転可能に支持され、砥石回転用モータ２０により回
転されるようになっている。
【００１７】そして、図６（ａ）に示すように、ワーク
１３の端面１３ａを研削する場合には、ワーク１３に対
してコラム１５がＹ方向に移動されて、回転砥石１９の
一側面１９ａがワーク１３の端面１３ａに対応配置され
る。この状態で、回転砥石１９が回転されながら、加工
ヘッド１７がワーク１３に向かってＺ方向に移動され
て、回転砥石１９の一側面１９ａがワーク１３の端面１
３ａに接触される。それとともに、テーブル１２がＸ方
向に往復移動されるとともに、回転砥石１９がＺ方向に
往復移動されて、ワーク１３の端面１３ａが研削される
ようになっている。
１３の端面１３ａを研削する場合には、ワーク１３に対
してコラム１５がＹ方向に移動されて、回転砥石１９の
一側面１９ａがワーク１３の端面１３ａに対応配置され
る。この状態で、回転砥石１９が回転されながら、加工
ヘッド１７がワーク１３に向かってＺ方向に移動され
て、回転砥石１９の一側面１９ａがワーク１３の端面１
３ａに接触される。それとともに、テーブル１２がＸ方
向に往復移動されるとともに、回転砥石１９がＺ方向に
往復移動されて、ワーク１３の端面１３ａが研削される
ようになっている。
【００１８】また、図６（ｂ）に示すように、ワーク１
３上の溝部１３ｂの両側内面を研削する場合には、コラ
ム１５がＹ方向に移動されて、回転砥石１９の両側面１
９ａ，１９ｂが溝部１３ｂの両側内面または一側内面に
対応配置される。この状態で、回転砥石１９が回転され
ながら、加工ヘッド１７がワーク１３に向かってＺ方向
に移動されて、回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂが
溝部１３ｂの両側内面または一側内面に接触される。そ
れとともに、テーブル１２がＸ方向に往復移動されると
ともに、回転砥石１９がＺ方向に往復移動されて、ワー
ク１３上の溝部１３ｂの両側内面または一側内面が研削
されるようになっている。
３上の溝部１３ｂの両側内面を研削する場合には、コラ
ム１５がＹ方向に移動されて、回転砥石１９の両側面１
９ａ，１９ｂが溝部１３ｂの両側内面または一側内面に
対応配置される。この状態で、回転砥石１９が回転され
ながら、加工ヘッド１７がワーク１３に向かってＺ方向
に移動されて、回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂが
溝部１３ｂの両側内面または一側内面に接触される。そ
れとともに、テーブル１２がＸ方向に往復移動されると
ともに、回転砥石１９がＺ方向に往復移動されて、ワー
ク１３上の溝部１３ｂの両側内面または一側内面が研削
されるようになっている。
【００１９】前記テーブル１２の一側上面には、回転砥
石１９の両側面１９ａ，１９ｂをドレッシングするため
のドレッシング装置２１が配設されている。そこで、以
下にこのドレッシング装置２１の構成を詳細に説明す
る。
石１９の両側面１９ａ，１９ｂをドレッシングするため
のドレッシング装置２１が配設されている。そこで、以
下にこのドレッシング装置２１の構成を詳細に説明す
る。
【００２０】図２〜図４に示すように、テーブル１２の
上面にはベース２２が着脱可能に取り付けられ、そのベ
ース２２上には取付板２３が立設されている。取付板２
３の一側面には、一対の移動支持板２４Ａ，２４Ｂが上
下一対のガイドレール２５を介してＹ方向へ移動可能に
支持されている。取付板２３の他側面には、一対のドレ
ッサ移動用モータ２６Ａ，２６Ｂがブラケット２７を介
して取り付けられている。そして、これらのモータ２６
Ａ，２６Ｂの回転により、駆動プーリ２８、ベルト２
９、被動プーリ３０、ボールネジ３１及びナット３２を
介して、各移動支持板２４Ａ，２４Ｂがガイドレール２
５上をＹ方向に移動されるようになっている。
上面にはベース２２が着脱可能に取り付けられ、そのベ
ース２２上には取付板２３が立設されている。取付板２
３の一側面には、一対の移動支持板２４Ａ，２４Ｂが上
下一対のガイドレール２５を介してＹ方向へ移動可能に
支持されている。取付板２３の他側面には、一対のドレ
ッサ移動用モータ２６Ａ，２６Ｂがブラケット２７を介
して取り付けられている。そして、これらのモータ２６
Ａ，２６Ｂの回転により、駆動プーリ２８、ベルト２
９、被動プーリ３０、ボールネジ３１及びナット３２を
介して、各移動支持板２４Ａ，２４Ｂがガイドレール２
５上をＹ方向に移動されるようになっている。
【００２１】前記各移動支持板２４Ａ，２４Ｂの側面に
は、軸受部３３Ａ，３３Ｂが調節手段としての調節機構
３４Ａ，３４Ｂを介して装着されている。各軸受部３３
Ａ，３３Ｂには一対の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂがそ
れらのドレッシング面３５ａを対向させた状態で、Ｙ方
向へ延びる回転軸線Ｌ２，Ｌ３を中心に回転可能に支持
され、ドレッサ回転用モータ３６Ａ，３６Ｂにより回転
されるようになっている。そして、図２及び図４に示す
ように、回転砥石１９及び両回転ドレッサ３５Ａ，３５
Ｂが回転されながら、回転砥石１９の両側面１９ａ，１
９ｂに両回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂのドレッシング面
３５ａが接触されることにより、回転砥石１９の両側面
１９ａ，１９ｂがドレッシングされるようになってい
る。
は、軸受部３３Ａ，３３Ｂが調節手段としての調節機構
３４Ａ，３４Ｂを介して装着されている。各軸受部３３
Ａ，３３Ｂには一対の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂがそ
れらのドレッシング面３５ａを対向させた状態で、Ｙ方
向へ延びる回転軸線Ｌ２，Ｌ３を中心に回転可能に支持
され、ドレッサ回転用モータ３６Ａ，３６Ｂにより回転
されるようになっている。そして、図２及び図４に示す
ように、回転砥石１９及び両回転ドレッサ３５Ａ，３５
Ｂが回転されながら、回転砥石１９の両側面１９ａ，１
９ｂに両回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂのドレッシング面
３５ａが接触されることにより、回転砥石１９の両側面
１９ａ，１９ｂがドレッシングされるようになってい
る。
【００２２】図２及び図４に示すように、前記調節機構
３４Ａ，３４Ｂは、各移動支持板２４Ａ，２４Ｂの側面
に突設されたＸ方向に延びる支持軸３７と、各回転ドレ
ッサ３５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂから移動支
持板２４Ａ，２４Ｂに螺合された各４本のネジ３８とか
ら構成されている。支持軸３７は回転ドレッサ３５Ａ，
３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂを回動調節する際の中心
となる。ネジ３８は軸受部３３Ａ，３３Ｂを支持軸３７
を中心とした所定の回動調節状態で、移動支持板２４
Ａ，２４Ｂに対して固定するようになっている。そし
て、移動支持板２４Ａ，２４Ｂに対して支持軸３７を中
心に軸受部３３Ａ，３３Ｂの取付位置を回動調整して、
回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの回転軸線Ｌ２，Ｌ３を傾
動させる。このことにより、図５に示すように、回転砥
石１９の両側面１９ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂの接触角度を調節するようになっている。
３４Ａ，３４Ｂは、各移動支持板２４Ａ，２４Ｂの側面
に突設されたＸ方向に延びる支持軸３７と、各回転ドレ
ッサ３５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂから移動支
持板２４Ａ，２４Ｂに螺合された各４本のネジ３８とか
ら構成されている。支持軸３７は回転ドレッサ３５Ａ，
３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂを回動調節する際の中心
となる。ネジ３８は軸受部３３Ａ，３３Ｂを支持軸３７
を中心とした所定の回動調節状態で、移動支持板２４
Ａ，２４Ｂに対して固定するようになっている。そし
て、移動支持板２４Ａ，２４Ｂに対して支持軸３７を中
心に軸受部３３Ａ，３３Ｂの取付位置を回動調整して、
回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの回転軸線Ｌ２，Ｌ３を傾
動させる。このことにより、図５に示すように、回転砥
石１９の両側面１９ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂの接触角度を調節するようになっている。
【００２３】なお、回転砥石１９の両側面１９ａ，１９
ｂに対するドレッシングが不要な場合は、ドレッシング
装置２１をテーブル１２上から取り外せばよい。次に、
前記のように構成されたドレッシング装置２１の作用を
説明する。
ｂに対するドレッシングが不要な場合は、ドレッシング
装置２１をテーブル１２上から取り外せばよい。次に、
前記のように構成されたドレッシング装置２１の作用を
説明する。
【００２４】さて、このドレッシング装置２１を使用し
て、回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂをドレッシン
グする場合には、まず調節機構３４Ａ，３４Ｂにより、
支持軸３７を中心にして移動支持板２４Ａ，２４Ｂに対
する軸受部３３Ａ，３３Ｂの取付位置を回動調整する。
この回動調節により、図５に示すように、回転砥石１９
の両側面１９ａ，１９ｂに対して回転ドレッサ３５Ａ，
３５Ｂのドレッシング面３５ａが傾斜状態で接触するよ
うに、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度を調節す
る。なお、図５においては、理解を容易にするために、
回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの傾斜角度を誇張して描い
たが、実際の傾斜角度は、多くの場合１度以下である。
て、回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂをドレッシン
グする場合には、まず調節機構３４Ａ，３４Ｂにより、
支持軸３７を中心にして移動支持板２４Ａ，２４Ｂに対
する軸受部３３Ａ，３３Ｂの取付位置を回動調整する。
この回動調節により、図５に示すように、回転砥石１９
の両側面１９ａ，１９ｂに対して回転ドレッサ３５Ａ，
３５Ｂのドレッシング面３５ａが傾斜状態で接触するよ
うに、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度を調節す
る。なお、図５においては、理解を容易にするために、
回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの傾斜角度を誇張して描い
たが、実際の傾斜角度は、多くの場合１度以下である。
【００２５】その後、回転砥石１９のドレッシング開始
が指示されると、図２及び図４に示すように、ドレッシ
ング装置２１の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが離間位置
に移動配置された状態で、テーブル１２がＸ方向に移動
されて、ドレッシング装置２１が回転砥石１９の下方に
対向配置される。それとともに、加工ヘッド１７がドレ
ッシング装置２１に向かってＺ方向に移動されて、図２
に鎖線で示すように、両回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが
回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂの両側方にそれぞ
れ対向配置される。
が指示されると、図２及び図４に示すように、ドレッシ
ング装置２１の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが離間位置
に移動配置された状態で、テーブル１２がＸ方向に移動
されて、ドレッシング装置２１が回転砥石１９の下方に
対向配置される。それとともに、加工ヘッド１７がドレ
ッシング装置２１に向かってＺ方向に移動されて、図２
に鎖線で示すように、両回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが
回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂの両側方にそれぞ
れ対向配置される。
【００２６】この状態で、回転砥石１９及び両回転ドレ
ッサ３５Ａ，３５Ｂが回転されながら、回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂが相互に近接する方向に移動されて、回転
砥石１９側に向かって接近移動される。これにより、図
５に示すように、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂのドレッ
シング面３５ａが回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂ
に傾斜状態で接触されて、その両側面１９ａ，１９ｂが
外周縁に近付くに従って次第に幅広となるようにドレッ
シングされる。
ッサ３５Ａ，３５Ｂが回転されながら、回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂが相互に近接する方向に移動されて、回転
砥石１９側に向かって接近移動される。これにより、図
５に示すように、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂのドレッ
シング面３５ａが回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂ
に傾斜状態で接触されて、その両側面１９ａ，１９ｂが
外周縁に近付くに従って次第に幅広となるようにドレッ
シングされる。
【００２７】よって、このドレッシング状態の回転砥石
１９を使用して、図６（ａ）に示すように、ワーク１３
の端面１３ａを研削した場合には、端面１３ａに対する
回転砥石１９の側面１９ａの接触が線接触になる。従っ
て、従来とは異なり、回転砥石１９の一側面１９ａの逃
げとは無縁になり、ワーク１３の端面１３ａを高精度に
能率良く研削することができる。
１９を使用して、図６（ａ）に示すように、ワーク１３
の端面１３ａを研削した場合には、端面１３ａに対する
回転砥石１９の側面１９ａの接触が線接触になる。従っ
て、従来とは異なり、回転砥石１９の一側面１９ａの逃
げとは無縁になり、ワーク１３の端面１３ａを高精度に
能率良く研削することができる。
【００２８】また、ドレッシング状態の回転砥石１９を
使用して、図６（ｂ）に示すように、ワーク１３上の溝
部１３ｂの両側内面を研削した場合にも、溝部１３ｂの
両側あるいは一側内面に対する回転砥石１９の側面１９
ａ，１９ｂの接触が線接触に近くなる。このため、ワー
ク１３の溝部１３ｂの両側内面を高精度に能率良く研削
することができる。
使用して、図６（ｂ）に示すように、ワーク１３上の溝
部１３ｂの両側内面を研削した場合にも、溝部１３ｂの
両側あるいは一側内面に対する回転砥石１９の側面１９
ａ，１９ｂの接触が線接触に近くなる。このため、ワー
ク１３の溝部１３ｂの両側内面を高精度に能率良く研削
することができる。
【００２９】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） このドレッシング装置２１においては、回転砥
石１９の側面１９ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂの接触角度を調節するための調節機構３４
Ａ，３４Ｂが設けられている。このため、調節機構３４
Ａ，３４Ｂにて回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度
を調節することにより、回転砥石１９の側面１９ａ，１
９ｂを外周縁に近付くに従って次第に幅広となるように
ドレッシングすることができる。よって、回転砥石１９
をワーク１３の端面１３ａやワーク１３上の溝部１３ｂ
の内面を研削するのに適した形状にすることができる。
うな効果を得ることができる。 （１） このドレッシング装置２１においては、回転砥
石１９の側面１９ａ，１９ｂに対する回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂの接触角度を調節するための調節機構３４
Ａ，３４Ｂが設けられている。このため、調節機構３４
Ａ，３４Ｂにて回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度
を調節することにより、回転砥石１９の側面１９ａ，１
９ｂを外周縁に近付くに従って次第に幅広となるように
ドレッシングすることができる。よって、回転砥石１９
をワーク１３の端面１３ａやワーク１３上の溝部１３ｂ
の内面を研削するのに適した形状にすることができる。
【００３０】（２） このドレッシング装置２１におい
ては、前記調節機構３４Ａ，３４Ｂが、回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂの回動中心となる
支持軸３７と、軸受部３３Ａ，３３Ｂを所定の回動調節
状態で固定するための複数のネジ３８とから構成されて
いる。このため、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが刃面の
角度を変更するように支持軸３７を中心に旋回される。
従って、調節機構３４Ａ，３４Ｂの構成が簡単であると
ともに、回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂに対する回
転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度を容易に調節する
ことができる。
ては、前記調節機構３４Ａ，３４Ｂが、回転ドレッサ３
５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，３３Ｂの回動中心となる
支持軸３７と、軸受部３３Ａ，３３Ｂを所定の回動調節
状態で固定するための複数のネジ３８とから構成されて
いる。このため、回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが刃面の
角度を変更するように支持軸３７を中心に旋回される。
従って、調節機構３４Ａ，３４Ｂの構成が簡単であると
ともに、回転砥石１９の側面１９ａ，１９ｂに対する回
転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの接触角度を容易に調節する
ことができる。
【００３１】（３） このドレッシング装置２１におい
ては、前記回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂに対向
して、一対の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが接離可能に
配設されている。このため、一対の回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂにより回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂ
を同時にドレッシングすることができて、ドレッシング
に要する時間を短縮することができる。
ては、前記回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂに対向
して、一対の回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂが接離可能に
配設されている。このため、一対の回転ドレッサ３５
Ａ，３５Ｂにより回転砥石１９の両側面１９ａ，１９ｂ
を同時にドレッシングすることができて、ドレッシング
に要する時間を短縮することができる。
【００３２】（４） この研削盤においては、テーブル
１２上に前記のような構成のドレッシング装置２１が装
設されている。このため、ドレッシング装置２１の回転
ドレッサ３５Ａ，３５Ｂを回転砥石１９と対応する位置
に移動配置することにより、回転砥石１９を所定の形状
にドレッシングすることができて、ワーク１３の端面１
３ａやワーク１３上の溝部１３ｂの両側内面を高精度に
能率良く研削することができる。
１２上に前記のような構成のドレッシング装置２１が装
設されている。このため、ドレッシング装置２１の回転
ドレッサ３５Ａ，３５Ｂを回転砥石１９と対応する位置
に移動配置することにより、回転砥石１９を所定の形状
にドレッシングすることができて、ワーク１３の端面１
３ａやワーク１３上の溝部１３ｂの両側内面を高精度に
能率良く研削することができる。
【００３３】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。・ 前記実
施形態において、ドレッシング装置２１に１つの回転ド
レッサ３５Ａを設けて、回転砥石１９の一側面１９ａま
たは１９ｂをドレッシングするように構成すること。こ
のようにすれば、ドレッシング装置２１の構成が簡単に
なる。
うに変更して具体化することも可能である。・ 前記実
施形態において、ドレッシング装置２１に１つの回転ド
レッサ３５Ａを設けて、回転砥石１９の一側面１９ａま
たは１９ｂをドレッシングするように構成すること。こ
のようにすれば、ドレッシング装置２１の構成が簡単に
なる。
【００３４】・ 前記実施形態において、ドレッシング
装置２１を研削盤と別に構成して、回転砥石１９を研削
盤からドレッシング装置２１に付け替えてドレッシング
を行うように構成すること。
装置２１を研削盤と別に構成して、回転砥石１９を研削
盤からドレッシング装置２１に付け替えてドレッシング
を行うように構成すること。
【００３５】・ 前記実施形態において、調節機構３４
Ａ，３４Ｂとして回動調節用モータを設け、そのモータ
によりボールネジを介して、移動支持板２４Ａ，２４Ｂ
に対する回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，
３３Ｂの取付位置が回動調節されるように構成するこ
と。
Ａ，３４Ｂとして回動調節用モータを設け、そのモータ
によりボールネジを介して、移動支持板２４Ａ，２４Ｂ
に対する回転ドレッサ３５Ａ，３５Ｂの軸受部３３Ａ，
３３Ｂの取付位置が回動調節されるように構成するこ
と。
【００３６】
【発明の効果】以上実施形態で例示したように、この発
明においては、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝
部の両側内面を研削するのに適した形状にドレッシング
することができる。また、この発明においては、ワーク
の端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能率良く
研削することができる。
明においては、回転砥石をワークの端面やワーク上の溝
部の両側内面を研削するのに適した形状にドレッシング
することができる。また、この発明においては、ワーク
の端面やワーク上の溝部の両側内面を高精度に能率良く
研削することができる。
【図１】 一実施形態のドレッシング装置を備えた研削
盤を示す正面図。
盤を示す正面図。
【図２】 図１のドレッシング装置を拡大して示す部分
破断正面図。
破断正面図。
【図３】 図２のドレッシング装置の横断面図。
【図４】 図２のドレッシング装置の側面図。
【図５】 図４のドレッシング装置による回転砥石のド
レッシング状態を示す部分拡大側面図。
レッシング状態を示す部分拡大側面図。
【図６】 （ａ）（ｂ）は、ドレッシング後の回転砥石
を使用したワークの研削状態を示す部分断面図。
を使用したワークの研削状態を示す部分断面図。
【図７】 （ａ）（ｂ）は、従来の回転砥石によるワー
クの研削状態を示す部分断面図。
クの研削状態を示す部分断面図。
１２…テーブル、１３…ワーク、１３ａ…端面、１３ｂ
…溝部、１９…回転砥石、１９ａ，１９ｂ…側面、２０
…砥石回転用モータ、２１…ドレッシング装置、２４
Ａ，２４Ｂ…移動支持板、２６Ａ，２６Ｂ…ドレッサ移
動用モータ、３３Ａ，３３Ｂ…軸受部、３４Ａ，３４Ｂ
…調節手段としての調節機構、３５Ａ，３５Ｂ…回転ド
レッサ、３５ａ…ドレッシング面、３６Ａ，３６Ｂ…ド
レッサ回転用モータ、３７…支持軸、３８…ネジ、Ｌ
２，Ｌ３…回転ドレッサの回転軸線。
…溝部、１９…回転砥石、１９ａ，１９ｂ…側面、２０
…砥石回転用モータ、２１…ドレッシング装置、２４
Ａ，２４Ｂ…移動支持板、２６Ａ，２６Ｂ…ドレッサ移
動用モータ、３３Ａ，３３Ｂ…軸受部、３４Ａ，３４Ｂ
…調節手段としての調節機構、３５Ａ，３５Ｂ…回転ド
レッサ、３５ａ…ドレッシング面、３６Ａ，３６Ｂ…ド
レッサ回転用モータ、３７…支持軸、３８…ネジ、Ｌ
２，Ｌ３…回転ドレッサの回転軸線。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C043 BC00 CC04 DD06
3C047 BB01 BB10 BB16 BB19
3C049 AA03 AA19 CB01 CB03
Claims (6)
- 【請求項１】 回転砥石の側面に回転ドレッサを接触さ
せ、それらを回転させながら、回転砥石の側面をドレッ
シングするようにしたドレッシング装置において、 前記回転砥石の側面に対する回転ドレッサの接触角度を
調節するための調節手段を設けたことを特徴とするドレ
ッシング装置。 - 【請求項２】 前記調節手段は、回転ドレッサの刃面の
角度を変更するために、回転ドレッサを旋回させる構成
であることを特徴とした請求項１に記載のドレッシング
装置。 - 【請求項３】 前記調節手段は、回転ドレッサの軸受部
の回動調節可能の中心となる支持軸と、軸受部を所定の
回動調節状態で固定するための複数のネジとからなるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のドレッシング
装置。 - 【請求項４】 前記回転砥石の両側面に対向して、一対
の回転ドレッサを接離可能に配設したことを特徴とする
請求項１〜請求項３にいずれかに記載のドレッシング装
置。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のうちのいずれか一
項に記載のドレッシング装置を備えたことを特徴とする
研削盤。 - 【請求項６】 ドレッシング装置をテーブルに対して着
脱可能にしたことを特徴とする請求項５に記載の研削
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126218A JP2003311616A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ドレッシング装置及び研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126218A JP2003311616A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ドレッシング装置及び研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311616A true JP2003311616A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29540699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002126218A Pending JP2003311616A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | ドレッシング装置及び研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311616A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061927A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Mitsui High Tec Inc | 砥石ドレッサ装置 |
| KR101847583B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2018-04-10 | 에스엠에스비 주식회사 | 워크서포트 연삭장치 |
| CN110732935A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 凯文斯流体控制(江苏)有限公司 | 一种阀门加工用打磨装置 |
| CN114406901A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 叶片泵转子等分槽加工用装夹定位装置 |
| JP7085253B1 (ja) * | 2021-09-16 | 2022-06-16 | 有限会社システムエンジニアリング | 砥石幅成形装置 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126218A patent/JP2003311616A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061927A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Mitsui High Tec Inc | 砥石ドレッサ装置 |
| JP4647437B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-03-09 | 株式会社三井ハイテック | 砥石ドレッサ装置 |
| KR101847583B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2018-04-10 | 에스엠에스비 주식회사 | 워크서포트 연삭장치 |
| CN110732935A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-31 | 凯文斯流体控制(江苏)有限公司 | 一种阀门加工用打磨装置 |
| CN110732935B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-09-22 | 凯文斯流体控制(江苏)有限公司 | 一种阀门加工用打磨装置 |
| JP7085253B1 (ja) * | 2021-09-16 | 2022-06-16 | 有限会社システムエンジニアリング | 砥石幅成形装置 |
| CN114406901A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-29 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 叶片泵转子等分槽加工用装夹定位装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080819 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |