JP2003103463A - 高速研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砥石車のドレス加工を高精度に効率よく遂行
することができる高速研削盤を提供する。 【解決手段】 ワークＷを支持するワークテーブル１４
を高速で往復移動させて、砥石車１８によりワークＷを
研削する。砥石車１８をドレスするためのドレッサ１９
を、研削盤フレーム１１にドレス位置Ｐ１と退避位置Ｐ
２との間で移動変移可能に支持する。首振りドレッサ１
９をドレス位置Ｐ１に移動配置した状態で、砥石車１８
のドレスを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを支持し
たワークテーブルを往復移動させながら、砥石車により
ワークを研削するようにした研削盤に係り、特にワーク
テーブルを高速で往復移動させるようにした高速研削盤
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、通常のドレッサを有する研削盤
においては、砥石車をドレスするためのドレッサが、ワ
ークを支持するワークテーブル上にワーク支持領域から
外れて搭載されている。そして、ワークテーブル上のワ
ークの非研削時に、ワークテーブルの移動により、ドレ
ッサが砥石車に対向配置されて、ドレッサにより砥石車
のドレスが行われるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ワークテー
ブルが高速で往復移動されるタイプの高速研削盤におい
ては、ドレッサがワークテーブル上に搭載されている
と、ドレッサを含むワークテーブル全体の質量が過大に
なって慣性力が大きくなる。このため、ワークテーブル
の往復移動に支障を来したり、カウンタテーブルを有し
ていても、ワークテーブルの反転時における振動が激し
くなって精度が低下したりするおそれがある。これを解
決するために、ドレッサをワークテーブルの移動領域外
における研削盤フレーム上に固定配置することも考えら
れる。

【０００４】従って、従来の高速研削盤においては、研
削盤にドレッサが装備されておらず、砥石車をドレスす
る場合には、研削盤とは別の専用のドレス装置を使用し
ていた。この場合、砥石車を研削盤とドレス装置との間
で着脱したり、逆にドレス装置を着脱したりする必要が
あるため、ドレス加工の効率が悪いばかりでなく、高精
度のドレス加工を行うことができないという問題があっ
た。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、砥石車のドレス加工を高精度に効率よく遂行するこ
とができる高速研削盤を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、ワークを支持するワー
クテーブルを高速で往復移動させて、砥石車によりワー
クを研削するようにした高速研削盤において、前記砥石
車をドレスするためのドレッサを、研削盤フレームにド
レス位置と退避位置との間で移動可能に支持したことを
特徴とするものである。

【０００７】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、ドレッサをワークテーブルに搭載する必要がないた
め、ドレッサを有するにも関わらず、ワークテーブルの
質量が大きくなることはない。このため、砥石車を研削
盤に装着したままの状態で、ドレッサが退避位置からド
レス位置に変移されて、砥石車のドレス加工を高精度に
効率よく遂行することができる。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、 請求項
１に記載の発明において、ドレッサを研削位置の両側に
配置したことを特徴とするものである。従って、この請
求項２に記載の発明によれば、ドレッサの種類を多くす
ることができ、各種のドレッシング形態に対応できる。
このため、各種の研削形態に対応できる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、前記ドレッサが研削盤フレー
ムに左右移動可能に支持されていることを特徴とするも
のである。

【００１０】従って、この請求項３に記載の発明によれ
ば、ワークテーブルと同じ面を基準にしてドレッシング
を行うことができて、高精度なドレッシング加工が可能
になる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明において、前記ドレッサが研削盤
フレームに回動可能に支持されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】従って、この請求項４に記載の発明によれ
ば、研削盤フレームとして大きな支持面積を必要とした
り、砥石車として大きな移動ストロークを確保したりす
る必要がなく、ドレッサを退避位置とドレス位置とに回
動配置して、ワークの研削及び砥石車のドレスを行うこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下に、この発
明の第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１４】図１に示すように、研削盤フレーム１１は
ベッド１２とコラム１３とから構成されている。ベッド
１２の一側上面にはワークＷを支持するワークテーブル
１４及びカウンタテーブル１５がレール１６を介して左
右方向へ移動可能に支持され、図示しない移動用モータ
により互いに反対方向へ高速で往復移動される。なお、
ワークテーブル１４とカウンタテーブル１５とは図示し
ない連動機構を介して同期して連動される。コラム１３
には砥石台１７が昇降可能及び前後方向へ移動可能に支
持され、その主軸前端には砥石車１８が装着されてい
る。そして、ワークテーブル１４が高速で往復移動され
るとともに、砥石車１８が図示しない回転用モータによ
り回転されながら、ワークテーブル１４上のワークＷに
接触されることにより、ワークＷの研削が行われる。

【００１５】図１〜図３に示すように、前記研削盤フレ
ーム１１のベッド１２の他側上面には首振りドレッサ１
９が一対のレール２０を介して左右方向へ移動可能に支
持されている。ベッド１２上には移動用シリンダ２１が
配設され、この移動用シリンダ２１の出没動作によっ
て、首振りドレッサ１９が図１に鎖線で示すワークテー
ブル１４の移動領域内のドレス位置Ｐ１と、同図に実線
で示すワークテーブル１４の移動領域外の退避位置Ｐ２
とに移動される。

【００１６】前記首振りドレッサ１９の軸受台２２には
回動軸２３が複数のベアリング２４を介して回動可能に
支持され、その先端にはドレッサチップ２５ａを有する
上向きのドレスヘッド２５が取り付けられている。そし
て、前記ワークＷの非研削時に、首振りドレッサ１９が
ドレス位置Ｐ１に移動配置された状態で、砥石車１８が
回転されながらドレスヘッド２５のドレスチップ２５ａ
に接触されることにより、砥石車１８のドレスが行われ
る。

【００１７】前記軸受台２２上には回動用モータ２６が
配設され、この回動用モータ２６によりプーリ２７，２
８及びベルト２９を介して回動軸２３が往復回動され
て、ドレスヘッド２５が所定角度範囲内で首振り回動さ
れる。この首振り回動により、図３に示すように、砥石
車１８の外周縁が断面円弧状に形成されている場合に、
ドレスチップ２５ａが砥石車１８の円弧状外周面に対し
て常に直交方向から接触された状態で、砥石車１８のド
レスが行われる。

【００１８】図１に示すように、前記ベッド１２上には
カバー３０が配設され、このカバー３０により、ワーク
テーブル１４、カウンタテーブル１５、砥石車１８及び
首振りドレッサ１９が覆われている。カバー３０の前面
にはワーク着脱用及び保守点検用の開口部３１が形成さ
れ、この開口部３１には開閉可能な一対の引き戸３２が
取り付けられている。図２に示すように、前記首振りド
レッサ１９の左右両側において、レール２０の上方には
蛇腹状のカバー３３が被覆装着されている。そして、こ
れらのカバー３３により、研削時に使用するクーラント
や研削時に発生する研削屑がレール２０等の摺動面に付
着しないようになっている。

【００１９】次に、前記のように構成された高速研削盤
の動作を説明する。さて、この高速研削盤において、ワ
ークＷの研削時には、図１に実線で示すように、首振り
ドレッサ１９がワークテーブル１４の移動領域外の退避
位置Ｐ２に移動配置される。この状態で、ワークＷを支
持したワークテーブル１４が高速で往復移動されるとと
もに、砥石車１８が回転されながらワークＷに接触され
て、そのワークＷの研削が行われる。

【００２０】また、ワークＷの非研削時において砥石車
１８をドレスする場合には、図１に鎖線で示すように、
首振りドレッサ１９がワークテーブル１４の移動領域内
のドレス位置Ｐ１に移動配置される。この状態で、砥石
車１８が回転されながらドレスヘッド２５のドレスチッ
プ２５ａに接触されて、砥石車１８のドレス加工が行わ
れる。このドレス加工時に、砥石車１８の外周縁が断面
円弧状に形成されている場合には、ドレスヘッド２５が
首振り回動されて、ドレスチップ２５ａが砥石車１８の
円弧状外周面に直交方向から接触される。

【００２１】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） この高速研削盤においては、砥石車１８をドレ
スするための首振りドレッサ１９が、研削盤フレーム１
１のベッド１２にドレス位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間
で変移可能に支持されている。従って、首振りドレッサ
１９をワークテーブル１４上に搭載する必要がない。従
って、ワークテーブル１４の質量を抑制でき、反転時の
慣性を小さくできる。このため、砥石車１８を研削盤に
装着したままの状態で、首振りドレッサ１９が退避位置
Ｐ２からドレス位置Ｐ１に変移されて、砥石車１８のド
レス加工を高精度に効率よく遂行することができる。

【００２２】（２） この高速研削盤においては、研削
盤フレーム１１の例えば上面を首振りドレッサ１９の基
準面とすることができる。この基準面は、ワークテーブ
ル１４の基準面と共用できるため、ドレッシング加工も
ワーク加工と同じ面を基準面とすることができる。この
ため、ワーク加工に対応できるようにドレッシング加工
を高精度で行うことが可能になる。

【００２３】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明
する。

【００２４】さて、この第２実施形態においては、図４
に示すように、首振りドレッサ１９が研削盤フレーム１
１のベッド１２に回動軸３５を介して回動可能に支持さ
れている。ベッド１２上にはロータリシリンダ３６が配
設され、このロータリシリンダ３６により回動軸３５が
回動されて、首振りドレッサ１９が図４に鎖線で示すド
レス位置Ｐ１と、同図に実線で示す退避位置Ｐ２とに回
動変移されるようになっている。

【００２５】従って、この第２実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以
下のような効果を得ることができる。 （３） この高速研削盤においては、前記首振りドレッ
サ１９が研削盤フレーム１１のベッド１２に回動可能に
支持され、ロータリシリンダ３６により、ワークテーブ
ル１４の移動領域内のドレス位置Ｐ１と、ワークテーブ
ル１４の移動領域外の退避位置Ｐ２とに回動配置される
ようになっている。このため、研削盤フレーム１１のベ
ッド１２として大きな支持面積を必要としたり、砥石車
１８として大きな移動ストロークを確保したりする必要
がなく、首振りドレッサ１９を退避位置Ｐ２とドレス位
置Ｐ１とに回動配置して、ワークＷの研削及び砥石車１
８のドレスを行うことができる。

【００２６】（第３実施形態）次に、この発明の第３実
施形態を図５に基づいて説明する。この第３実施形態に
おいては、ドレッサが研削位置の両側に配置されてい
る。

【００２７】すなわち、この第３実施形態においては、
レール１６の上方を覆うようにカバー台４１が配置さ
れ、その上面には、左右（図５の左右方向）に延びる前
後一対のレール４２が敷設されている。前記カウンタテ
ーブル１５はカバー台４１内に位置している。

【００２８】前記レール４２上には、支持台４２が図示
しない駆動モータにより左右方向に移動可能に支持され
ている。支持台４２の上面の左右位置には、固定ドレッ
サ４４と、回転ドレッサ４５とが近接して搭載されてい
る。固定ドレッサ４４は、その上端にドレスヘッド４６
有している。回転ドレッサ４５は、駆動モータ４７と、
そのモータ軸に支持固定された砥石車状のドレスヘッド
４８とにより構成されている。そして、前記ドレスヘッ
ド４６，４８の高さが異なる。そして、支持台４２の左
右動により固定ドレッサ４４及び回転ドレッサ４５がド
レス位置と退避位置との間を移動される。

【００２９】この第３実施形態においては、以下のよう
に作用する。すなわち、回転ドレッサ４５により砥石車
１８のドレッシングを行う場合には、回転ドレッサ４５
のドレスヘッド４８が砥石車１８の直下に位置するよう
に支持台４２を前進させる。この状態で、砥石車１８を
降下させ、砥石車１８及びドレスヘッド４８を回転させ
れば、砥石車１８のドレッシングを行うことができる。

【００３０】また、固定ドレッサ４４によりドレッシン
グを行う場合には、その固定ドレッサ４４が砥石車１８
の直下に位置するように、支持台４２を前記の場合より
大きな前進量で前進させる。そして、砥石車１８を降下
させて、回転させればよい。

【００３１】従って、この第３実施形態においては、前
述した実施形態の効果に加えて以下の効果を発揮する。 （４）この高速研削盤においては、砥石車１８の左右に
ドレッシングユニットが搭載されているため、ドレッサ
の種類を多くすることができる。従って、砥石車１８に
対して各種の異なった形態のドレッシングを行うことが
できる。このため、各種の形態の研削加工に対応でき
る。

【００３２】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記第１，３実施形態において、首振りドレッサ１
９をサーボモータよりなる移動用モータによりボールネ
ジを介してドレス位置Ｐ１と退避位置Ｐ２とに移動変移
させるように構成すること。このように構成すれば、首
振りドレッサ１９の細かな位置制御が可能になる。

【００３３】・ 前記第２実施形態において、首振りド
レッサ１９をサーボモータよりなる回動用モータにより
ドレス位置Ｐ１と退避位置Ｐ２とに回動変移させるよう
に構成すること。このように構成すれば、前述した場合
と同様に、首振りドレッサ１９の細かな位置制御が可能
になる。

【００３４】・ 前記第２実施形態において、第３実施
形態と同様に、砥石車１８の両側位置に複数のドレッシ
ングユニットを設けること。このように構成すれば、各
種のドレッシング形態が可能になり、各種の形態の研削
に対応できる。

【００３５】（他の技術的思想）前記実施形態から把握
される請求項に記載されない技術的思想を以下に述べ
る。

【００３６】（１） ドレッシングとワーク加工とが同
じ基準面を基準にして実行されるように、ドレッサとワ
ークテーブルとが基準面を共通にしたことを特徴とする
請求項１または２に記載の高速研削盤。

【００３７】このように構成すれば、ドレッシングとワ
ーク加工とが同じ基準面を基準にして実行されるため、
ドレッシング加工、ひいてはワーク加工を高精度に行う
ことができる。

【００３８】（２） ドレッサが研削盤フレームの上面
に設けられていることを特徴とした前記（１）項に記載
の高速研削盤。このように構成すれば、ワークテーブル
が研削盤フレームの上面に設けられている研削盤に具体
化するのに都合がよい。

【００３９】

【発明の効果】以上、実施形態で例示したように、この
発明においては、高精度なドレッシング加工が可能にな
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の高速研削盤を示す正面図。

【図２】 図１の高速研削盤のドレッサを拡大して示す
要部断面図。

【図３】 図２のドレッサの要部側面図。

【図４】 第２実施形態の高速研削盤を示す要部側面
図。

【図５】 第３実施形態の高速研削盤を示す正面図。

【符号の説明】

１１…研削盤フレーム、１２…ベッド、１４…ワークテ
ーブル、１７…砥石台、１８…砥石車、１９…首振りド
レッサ、２０…レール、２１…移動用シリンダ、２５…
ドレスヘッド、２５ａ…ドレッサチップ、３５…回動
軸、３６…ロータリシリンダ、４４…固定ドレッサ、４
５…回転ドレッサ、４５…ドレスヘッド、４８…ドレス
ヘッド４８、Ｗ…ワーク、Ｐ１…ドレス位置、Ｐ２…退
避位置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを支持するワークテーブルを高速
   で往復移動させて、砥石車によりワークを研削するよう
   にした高速研削盤において、 前記砥石車をドレスするためのドレッサを、研削盤フレ
   ームにドレス位置と退避位置との間で移動可能に支持し
   たことを特徴とする高速研削盤。
2. 【請求項２】 ドレッサを研削位置の両側に配置したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の高速研削盤。
3. 【請求項３】 前記ドレッサは研削盤フレームに左右移
   動可能に支持されていることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の高速研削盤。
4. 【請求項４】 前記ドレッサは研削盤フレームに回動可
   能に支持されていることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の高速研削盤。