KR20010011192A

KR20010011192A - 가위의 윗 곡면 연삭장치

Info

Publication number: KR20010011192A
Application number: KR1019990030437A
Authority: KR
Inventors: 백광현
Original assignee: 정영희; 평창무역 주식회사
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 1999-07-26
Publication date: 2001-02-15

Abstract

본 발명은 가위의 윗 곡면 연삭장치에 관한 것으로, 베이스(20)상에는 좌우이송핸들 및 전후이송핸들에 의해 각각 좌우 왕복이송 가능한 이송테이블(30)과 전후 이송가능한 새들(30)을 구비하고, 상기 새들(30)에 설치된 연삭휠(70)의 회전 연삭력에 의해 상기 이송테이블(30)상에 회전구동 가능하게 장착된 피삭재를 연삭하기 위한 연삭장치에 있어서, 상기 이송테이블(30)상에는, 원통형으로 회전 지지된 회전드럼(60)을 설치하고, 상기 회전드럼(60)의 외주면에는 다수의 피삭 가위 (5)를 일정간격으로 장착시켜, 회전드럼(60)의 회전 직경(D)값에 의해 피삭 가위 (5)의 윗면(5a)이 반경(R)값을 갖는 곡면으로 연삭되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

가위의 윗 곡면 연삭장치{UPPER ROUND FACE GRINDING APPARATUS OF SCISSOR}

본 발명은 가위의 윗 곡면 연삭장치에 관한 것으로, 특히 한 번에 다수개의 피삭 가위 윗 곡면을 원하는 R값으로 정밀하게 연삭시켜 사용자가 원하는 디자인에 맞게 제품을 가공할 수 있고, 생산성을 향상시킨 가위의 윗 곡면 연삭장치에 관한 것이다.

종래에 가위 윗면(가위를 접었을 경우 보이는 면 즉, 비커팅면을 지칭한다)을 곡면으로 가공하기 위한 한 방법으로 연삭휠의 내경에 클램프를 위치시키고, 클램프에 피삭 가위를 고정시켜 가위 윗면을 연삭휠 내주면에 밀착, 절입시켜 가공하는 방법을 사용하였다.

이와 같이 연삭휠의 내주면을 이용하는 경우 가위 윗면은 연삭휠의 내경의 반지름 R값으로 곡면이 형성된다. 그런데 이런 방법에서는 가위 윗면을 연속하여 연삭하는 과정에서 연삭입자의 탈락으로 점점 연삭휠의 반경값이 커지는 현상이 발생한다.

이럴 경우 가위의 윗 곡면에 원하는 R값이 제대로 형성되기가 어렵고, 연삭기 1대에서 다양한 곡면을 갖는 가위를 생산해내기가 불가능하였다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 창안된 것으로, 한 번에 다수개의 피삭 가위 윗 곡면을 원하는 R값으로 정밀하게 연삭시켜 사용자가 원하는 디자인에 맞게 제품을 가공할 수 있고, 생산성을 향상시킨 가위 윗 곡면 연삭장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,

베이스(20)상에는 좌우이송핸들 및 전후이송핸들에 의해 각각 좌우 왕복이송 가능한 이송테이블(30)과 전후 이송가능한 새들(30)을 구비하고, 상기 새들(30)에 설치된 연삭휠(70)의 회전 연삭력에 의해 상기 이송테이블(30)상에 회전구동 가능하게 장착된 피삭재를 연삭하기 위한 연삭장치에 있어서,

상기 이송테이블(30)상에는, 원통형으로 회전 지지된 회전드럼(60)을 설치하고, 상기 회전드럼(60)의 외주면에는 다수의 피삭 가위(5)를 일정간격으로 장착시켜, 회전드럼(60)의 회전 직경(D)값에 의해 피삭 가위(5)의 윗면(5a)이 반경(R)값을 갖는 곡면으로 연삭되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가위의 윗 곡면 연삭장치의 사시도이고,

도 2는 도 1에서 회전드럼에 부착된 가위의 가공상태도이고,

도 3은 도 2의 A-A선 확대단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

20 : 베이스 30 : 회전드럼 이송테이블

40 : 새들 50 : 척 센터

60 : 회전드럼

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가위 윗 곡면 연삭장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 회전드럼에 부착된 피삭 가위의 가공상태도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 확대단면도이다.

도 1에서 도면부호 20은 베이스이다.

상기 베이스(20)의 상면(21)에는 슬라이딩 결합으로 좌우로 이송가능하게 지지된 회전드럼 이송테이블(30)과, 전후로 이송가능하게 설치된 새들(40)이 구비되어 있고, 이들 회전드럼 이송테이블(30)과 새들(40)은 베이스(20)의 전면(22)에 배치된 좌,우이송핸들(32) 및 전후이송핸들(42)의 조작에 의해 각각 좌우 및 전후로 이송가능하게 되어 있다.

상기 회전드럼 이송테이블(30)과 새들(40)에는 각각 회전드럼 구동모터(M1)와 연삭휠 구동모터(M2)가 탑재되어 있다.

상기 회전드럼 이송테이블(30)에는 상기 회전드럼 구동모터(M1)의 회전력을 벨트(35)로 전달받는 회전드럼 구동축(40) 및 척 센터(50)가 일직선상에 마주보게 배치되어 있다.

상기 회전드럼 구동축(40)은 회전드럼 이송테이블(30)상에 입설된 축받이대 (36)에 회전지지되어 있고, 상기 척 센터(50)는 회전드럼 이송테이블(30)을 따라 이동 및 고정이 가능한 심압대(52)에 설치되어 있고, 심압대(52)에는 척 센터(50)를 이송시키기 위한 핸들(도시안됨)이 구비되어 있다.

상기 회전드럼 구동축(40)과 척 센터(50)의 사이에는 회전드럼 구동축(40)에 착탈가능하게 직결됨과 동시에 척 센터(50)에 회전지지되는 원통형 회전드럼(60)이 설치되어 있고, 상기 회전드럼(60)은 외주면에 다수의 피삭 가위(5)가 일정간격으로 장착되어 회전드럼(60)의 직경(D)값에 의해 피삭 가위의 윗 곡면 반경(R)값이 결정되게 되어 있다.

따라서 회전드럼(60)의 직경(D)값이 크고작음에 따라 가위 윗 곡면 반경(R)값도 증감하게 되어 있다.

상기 회전드럼(60)은, 도 3에서와 같이 외주면에 일정 간격으로 피삭 가위 (5)가 부착되는 소정의 기울기로 경사진 경사홈(61)과, 경사홈(61)에서 양측에 입설된 단턱면(62,63)을 구비하고 있고, 또 일측면이 상기 회전드럼 구동축(40)과 축결합되어 있고, 타측면에 척 센터(50)의 원추형 선단이 삽입되기 위한 지지공(67)이 구비되어 있다.

이때 회전드럼(60)의 경사홈(61)은 피삭 가위(5)의 연삭시 가위 윗 곡면이 가위의 길이방향에 대해여 기울기를 결정하는 기능을 한다.

여기서 회전드럼(60)과 회전드럼 구동축(40)과의 결합수단은 스플라인 결합 등과 같이 통상의 축결합수단을 사용한다.

상기 회전드럼(60)의 전방에는 상기 새들(40)에 탑재되고, 상기 연삭휠 구동모터(M1)의 회전력을 전달받아 구동되는 연삭휠(70)이 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작동상태를 설명한다.

먼저, 심압대(52)를 우측으로 후퇴시켜 회전드럼(60)을 회전드럼 구동축(40)에 연결하고, 심압대(52)를 이동시켜 척 센터(50)의 선단을 회전드럼(60)의 지지공 (67)에 삽입시켜 회전드럼(60)을 지지시킨다.

이같은 상태에서 회전드럼(60)의 각 경사홈(61)에 피삭 가위(5)를 접착제를 이용하여 부착한다.

다음, 전후이송핸들(42)을 조작하여 연삭휠(70)의 연삭 절입량을 조절하여 둔다. 이때 회전드럼(60)은 연삭휠(70)의 전방에서 좌측으로 이동되어 있는 상태이다.

이 상태에서 회전드럼 구동모터(M1)와 연삭휠 구동모터(M2)를 구동시키면 회전드럼(60)과 연삭휠(70)은 서로 다른 방향으로 회전한다.

이후 왕복이송용 핸들(32)을 시계방향으로 회전시키면 회전드럼 이송테이블 (30)이 좌측에서 우측으로 이동하고, 피삭 가위(5)가 연삭휠(70)에 접촉하는 순간부터 연삭되면서 도 3에서와 같이 피삭 가위(5)의 윗면(5a)이 R값을 갖게 형성된다.

이와 같이 하여 연삭휠(70)에 원하는 절입량을 부여한 후 이송테이블(30)을 수회 왕복시켜 연삭가공이 완료되면 가위(5)의 윗면(5a)이 R을 갖는 곡면으로 형성된다.

연삭 가공이 완료되면 테이블(20)을 좌측으로 이송시켜 회전드럼(60)을 원위치로 복귀시킨 다음 회전드럼 구동모터(M1)와 연삭휠 구동모터(M2)를 정지시킨다.

이후 심압대(52)를 후퇴시키고 회전드럼(60)을 회전드럼 구동축(40)에서 분리시켜 접착제 용해액에다 침전시켜 가위를 회전드럼(60)에서 탈거시킨다.

따라서 본 발명에 의하면 1회의 연삭 가공공정으로 다수개의 피삭 가위(5)의 윗 곡면 가공을 한 번에 완료할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.

또, 연삭휠(70)의 직경값이 변화하더라도 회전드럼(60)의 직경(D)값은 변하지 않으므로 다른 직경값을 갖는 회전드럼과 교체하지 않는한 항항 일정한 가위의 윗 곡면을 갖게 되는 것이다.

다시 말해, 회전 드럼(60)의 직경(D)을 변화시키면 1대의 연삭기에서 다양한 가위 윗 곡면을 형성시킬 수 있는 것이다.

또, 본 발명에 의하면 가위의 피삭 소재가 정밀 주조 또는 프레스 펀치에 의하여 완성품과 비슷한 가위모양을 만들지 않아도 원하는 가위 모양으로 가공하기가 용이하다.

한편, 본 발명은 가위의 윗 곡면 연삭장치에 국한되는 것은 아니며, 도 1,2에서 연삭휠(70)을 디스크 형태의 연마휠로 바꾸어 회전방향을 회전드럼(60)의 구동축(40)방향과 수직방향에서 회전토록 배치하게 되면 가위의 윗 곡면에 광을 내는 연마(polishing)장치에도 적용할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 원통형 회전드럼에 다수의 피삭 가위를 부착 회전시키고, 절입량을 부여해가며 연삭휠에 의해 절삭 가공되도록하여, 회전드럼의 직경값을 변화시킴에 따라 가위의 윗 곡면 R값을 변화시켜가며 다양한 디자인으로 가공할 수 있으며, 한 번에 여러개의 피삭 가위를 정밀하게 가공해낼 수 있어 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 특장점을 갖는다.

Claims

베이스(20)상에는 좌우이송핸들 및 전후이송핸들에 의해 각각 좌우 왕복이송 가능한 이송테이블(30)과 전후 이송가능한 새들(30)을 구비하고, 상기 새들(30)에 설치된 연삭휠(70)의 회전 연삭력에 의해 상기 이송테이블(30)상에 회전구동 가능하게 장착된 피삭재를 연삭하기 위한 연삭장치에 있어서,

상기 이송테이블(30)상에는, 원통형으로 회전 지지된 회전드럼(60)을 설치하고, 상기 회전드럼(60)의 외주면에는 다수의 피삭 가위(5)를 일정간격으로 장착시켜, 회전드럼(60)의 회전 직경(D)값에 의해 피삭 가위(5)의 윗면(5a)이 반경(R)값을 갖는 곡면으로 연삭되도록 구성한 것을 특징으로 하는 가위의 윗 곡면 연삭장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전드럼(60)의 외주면에는 일정간격으로 피삭 가위가 장착됨과 동시에 피삭 가위(5)의 윗 곡면이 길이방향에 대해 소정의 기울기를 갖도록 경사홈(61)을 구비한 것을 특징으로 하는 가위의 윗 곡면 연삭장치.