CZ20013992A3 - Způsob brouąení přesných vnějąích průměrů a jiných ploch a bruska - Google Patents
Způsob brouąení přesných vnějąích průměrů a jiných ploch a bruska Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013992A3 CZ20013992A3 CZ20013992A CZ20013992A CZ20013992A3 CZ 20013992 A3 CZ20013992 A3 CZ 20013992A3 CZ 20013992 A CZ20013992 A CZ 20013992A CZ 20013992 A CZ20013992 A CZ 20013992A CZ 20013992 A3 CZ20013992 A3 CZ 20013992A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- grinding wheel
- headstock
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
Způsob broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch a bruska
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích, přičemž v prvním upnutí se v první brousicí operaci brousí první plocha na dílčím úseku obrobku prvním brusným kotoučem a ve druhé brousicí operaci se brousí požadovaný vnější průměr obrobku druhým brusným kotoučem. Vynález se dále týká brusky, jejíž lože má v přední oblasti stůl, na kterém je prováděn posuvný pohyb podél osy Z, na stole brusky jsou na společné ose v řadě uspořádány rotačně poháněný pracovní vřeteník a koník, pracovní vřeteník má rotačně poháněné pracovní vřeteno, které je v přední oblasti vybaveno upínacím zařízením, vytvořeným jako hrot, koník má vřeteno koníku, které je na konci nástrojové strany vybaveno hrotem koníku, v zadní oblasti lože stroje je uspořádán brusný vřeteník, který je uložen na vodicích saních, vodicí saně jsou vybaveny přiváděcím pohonem, který realizuje přísuvový pohyb v ose X proti obrobku, vodicí saně jsou na vedeních hydrostaticky uložena a orientována v pravém úhlu k podélné ose obrobku, brusný vřeteník zahrnuje dvě ramena, která mají vždy na koncových stranách brusná vřetena, jejichž vertikály, vycházející v jedné rovině od jejich podélných os se protínají v ose natáčení obou ramen brusného vřeteníku pod úhlem a, a každé brusné vřeteno má jeden brusný kotouč k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 5.
Dosavadní stav techniky
Podle dosavadního stavu techniky se broušení vypouklých styčných ploch a vnějších průměrů na obrobcích ve tvaru hřídele provádí pomocí šikmých zapichovacích brousicích strojů, přičemž obrábění odpovídajících částí hřídele se musí provádět ve větším počtu upnutí. Tento proces je založen na více pracovních krocích, protože části obráběného hřídele se musí opakovaně brousit na různých bruskách. S tím je spojena nutnost několikanásobného opětovného upínání a nevýhody při dalších dokončovacích operacích, protože i nejmenší rozměrové a tvarové nepřesnosti se aditivně přenášejí z jednoho upnutí na druhé a na hotový díl.
Ze spisu DE-A-23 33 041 je už znám univerzální brusný vřeteník, který umožňuje broušení vnějších a vnitřních oblých ploch obrobků ve jednom jediném upnutí. K tomuto účelu je na každém konci brusného vřeteníku upraveno jedno odděleně poháněné brusné vřeteno. Brusné vřeteno unáší různé brusné kotouče. Nakláněním brusného vřeteníku okolo svislé osy je možné na obrobku libovolně používat tři různé brusné kotouče, takže lze uskutečnit jak procesy vnitřního a vnějšího broušení, tak i broušení naplocho. Brusné kotouče, upravené podle známého univerzálního brusného vřeteníku, mají všechny běžné tvary válcových kotoučů. Známý stroj není pro procesy tvarového broušení upraven a není pro ně vhodný. Navíc se pohon obou brusných vřeten provádí elektromotory, uspořádanými bezprostředně na brusném vřeteníku, takže vřeteník je poměrně objemný a v určitých polohách při jeho natočení může lehce dojít ke kolizi s obrobkem.
Úkolem vynálezu naproti tomu je vytvořit způsob broušení konvexních styčných ploch a vnějších průměrů na obrobcích ve tvaru hřídele na jedno upnutí. Zejména jde o broušení půleliptických nebo parabolických styčných ploch. K tomu účelu se požívají speciální brusky, s jejichž pomocí se nevýhody uvedené v dosavadním stavu techniky odstraňují. Díly ve tvaru hřídele se přitom brousí na jedno upnutí dvěma CBN brusnými kotouči. Způsob podle vynálezu rovněž
umožňuje provádět jednotlivé brousicí operace na srovnatelných obrobcích na speciálních bruskách.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen způsobem broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích, přičemž v prvním upnutí se v první brousicí operaci brousí první plocha na dílčím úseku obrobku prvním brusným kotoučem a ve druhé brousicí operaci se brousí požadovaný vnější průměr obrobku druhým brusným kotoučem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že při broušení obrobků ve tvaru hřídele se v první brousicí operaci brousí konvexní styčná plocha na kotoučovém dílčím úseku obrobku ve tvaru hřídele prvním brusným kotoučem, který má alespoň jednu konkávní boční plochu, a ve druhé brousicí operaci se na kotoučovém dílčím úseku brousí požadovaný vnější průměr i jiné dílčí úseky obrobku ve tvaru hřídele. Tento úkol je dále vyřešen bruskou, jejíž lože má v přední oblasti stůl, na kterém je prováděn posuvný pohyb podél osy Z, na stole brusky jsou na společné ose v řadě uspořádány rotačně poháněný pracovní vřeteník a koník, pracovní vřeteník má rotačně poháněné pracovní vřeteno, které je v přední oblasti vybaveno upínacím zařízením, vytvořeným jako hrot, koník má vřeteno koníku, které je na konci nástrojové strany vybaveno hrotem koníku, v zadní oblasti lože stroje je uspořádán brusný vřeteník, který je uložen na vodicích saních, vodicí saně jsou vybaveny přísuvovým pohonem, který realizuje přísuvový pohyb v ose X proti obrobku, vodicí saně jsou na vedeních hydrostaticky uložena a orientována v pravém úhlu k podélné ose obrobku, brusný vřeteník zahrnuje dvě ramena, která mají vždy na koncových stranách brusná vřetena, jejichž vertikály, vycházející v jedné rovině od jejich podélných os, se protínají v ose natáčení obou ramen brusného vřeteníku pod úhlem a, a každé brusné vřeteno má jeden brusný kotouč k provádění způsobu podle jednoho z nároků • · • · • · · · · o · až 5, přičemž brusný kotouč, určený k provádění první brousicí operace má nejméně jednu konkávní boční plochu, jsou upraveny lunety pro podepírání obrobku, a vřeteno koníku je hydraulicky axiálně posuvné.
Způsob broušení hřídelových dílů s konvexními, zejména půleliptickými nebo parabolickými styčnými plochami, i s požadovanými přesnými vnějšími průměry na obrobcích ve tvaru hřídele, se provádí na jedno upnutí na otočném brusném vřeteníku. Brusný vřeteník zahrnuje dvě ramena, která svírají úhel a, jehož hodnota je zejména 60°, a na jehož volných koncích jsou upravena brusná vřetena. Na jednom z brusných vřeten je upnut brusný kotouč s nejméně jednou konkávní boční plochou pro výrobu obrysově shodných konvexních styčných ploch obráběného hřídelového dílu a na druhém brusném vřetenu je upnut brusný kotouč pro výrobu přesných vnějších průměrů na těchto obráběných hřídelových dílech. Opracování obrobků ve tvaru hřídele broušením se provádí tak, že obrobek, který má na rovných stranách úsek s velkým průměrem, je upnut mezi hroty brusného vřeteníku a koníku a na úložných místech je tento obrobek podepírán lunetou.
Pro výrobu styčných ploch, které jsou v průřezu konvexní, zejména mají půleliptický nebo parabolický tvar, na úsecích obrobku ve tvaru hřídele o velkém průměru s rovnými stranami, se používá pro zhotovení styčných ploch hřídelových úseků obrobku relativně velký brusný kotouč, který má v průřezu rovněž alespoň konkávní, zejména půleliptické nebo parabolické obrysově shodné boční plochy.
Podle formy provedení jsou také protilehlé boční plochy brusného kotouče utvářeny odpovídajícím způsobem, pokud se na obou stranách úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem mají vyrábět konvexní styčné plochy.
• · ··· · * ···
Po výrobě konvexní styčné plochy, popřípadě styčných ploch, se brusný kotouč, provedený v průřezu konkávní, odsune pootočením brusného vřeteníku z oblasti záběru s úsekem obrobku ve tvaru hřídele. Současně se prostřednictvím posuvu brusného vřeteníku v ose X nastaví druhý brusný kotouč k vnějšímu obvodu úseku obrobku ve tvaru hřídele a brousí se na přesný průměr.
Pokud se má brousit tento úsek obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem, oboustranně konvexní, zejména půleliptický nebo parabolický, použije se nejdřív brusný kotouč se dvěma konkávními, zejména půleliptickými nebo parabolickými bočními plochami, které jsou obrysově shodné s obráběnými styčnými plochami úseku obrobku ve tvaru hřídele. V tomto případě se po zhotovení první konvexní styčné plochy úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem pohybuje brusný kotouč nejprve na ose X z oblasti tohoto úseku obrobku s velkým průměrem a pootočí se proti dosavadnímu směru natočení brusného vřeteníku. Potom se obrobek pohybuje posuvem na ose Z ve směru středové osy obrobku, aby se tak umožnilo přesunutí brusného kotouče ke zhotovení druhé konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy úseku obrobku ve tvaru hřídele. Přitom se druhá konkávní, zejména půleliptická nebo parabolická boční plocha prvního brusného kotouče dostane do záběru s druhou boční plochou úseku obrobku ve tvaru hřídele s větším průměrem, aby se tak zhotovila druhá konvexní styčná plocha, obrysově shodná s druhou konkávní boční plochou brusného kotouče.
Po broušení jedné konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy a/nebo po broušení druhé protilehlé konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem, se brusný vřeteník na ····· ♦ · · ·* · · 4 ·· · · · * *· • 4 · · · · · • 4 4 4 · · · · · ··· ·· »·· • 44 44 4·4 ·*·* ·· 444 ose X z oblasti tohoto úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem vysune. Druhý brusný kotouč, který je upnut na brusném vřetenu druhého ramene pracovního vřeteníku a vzhledem k ramenu s vřetenem pro první brusný kotouč tvoří úhel a, který je přednostně 60°, se přesune kolmo k podélné ose obrobku ve tvaru hřídele, aby se tak na odpovídajících úsecích tohoto obrobku zhotovil požadovaný vnější průměr.
K provedení způsobu se hodí speciální bruska, na jejímž loži jsou uspořádány pracovní vřeteník a v podélné ose koník, který s vřeteníkem osově lícuje, a který uskutečňuje posuv v ose Z. Dále jsou v této oblasti lože stroje upraveny lunety, nastavitelné proti úložným místům obrobku. Za uspořádáním pracovního vřeteníku a koníku je upraven dvouramenný brusný vřeteník, přičemž každé rameno je na konci vybaveno brusným vřetenem pro uložení brusného kotouče. Kolmice k podélným osám obou brusných vřeten se protínají v jedné rovině pod úhlem a, přednostně 60°, v otočné ose dvouramenného společného brusného vřeteníku s oběma brusnými vřeteny, která jsou uspořádána na koncích vřeteníku, a která nesou brusné kotouče. Brusný vřeteník je v jedné rovině, například horizontální, otočný a je možné jej přistavit podél osy X na osu Z vertikálně.
Tato bruska dovoluje nastavení optimálních poloh brusných kotoučů vůči opracovávanému obrobku. Uspořádání dvouramenného brusného vřeteníku se dvěma brusnými vřeteny pro první a druhý brusný kotouč, uloženými na koncích vřeteníku, je výhodné v tom, že obě brusná vřetena jsou uspořádána na společném vedení, které slouží k provádění přísuvového pohybu v ose X. Toto uspořádání zajišťuje velmi vysokou hodnotu tuhosti včetně vedení brusných saní. Vysoká tuhost brusného vřeteníku a vodícího systému na vodicích saních je díky broušení v jednom upnutí příčinou vysoké přesnosti koncového • · produktu, vyráběného technikou broušení. Naproti tomu se rozměrové nepřesnosti, které se vyskytují u většího počtu upnutí, sčítají až k výrobě finálního produktu. Vysoké hodnoty tuhosti vodícího systému zlepšují tedy rozhodujícím způsobem procesní spolehlivost způsobu a působí dále zmenšení opotřebení brusných kotoučů.
Přehled obrázků na výkresech
Způsob a bruska podle vynálezu jsou obrázků, na kterých znamená blíže vysvětleny podle obr. 1 konstrukční schéma brusky použité k provádění způsobu podle vynálezu, uspořádané na loži stroje, která má v jedné ose uspořádány pracovní vřeteník a koník s obrobkem ve tvaru hřídele, upnutým mezi nimi, který má úsek s větším průměrem, a která má dvouramenný brusný vřeteník s brusným vřetenem, uloženým na konci každého ramene, obr. 2 upnutí obrobku ve tvaru hřídele, broušeného na hrubý rozměr, mezi hroty pracovního vřeteníku a koníku, s osou Z, vyznačující posuvný pohyb, přičemž obrobek má kotoučový dílčí úsek s velkým průměrem, obr. 3 první krok způsobu broušení první konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy na kotoučovém dílčím úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem pomocí konkávní, zejména půleliptické nebo parabolické obrysově shodné boční plochy prvního brusného kotouče, obr. 4 druhý krok způsobu broušení oboustranně konvexní, i
zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy na kotoučovém dílčím úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem pomocí druhé konkávní, zejména půleliptické nebo parabolické obrysově shodné boční plochy druhého brusného kotouče.
obr. 5 třetí krok způsobu výroby různých vnějších průměrů na obrobku ve tvaru hřídele.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje brusku A, použitou u způsobu podle vynálezu k broušení obrobků jako jsou součásti mechanizmů ve tvaru hřídele. Na loži 1_ stroje je v přední oblasti uspořádán schématicky znázorněný stůl 2. brusky, na kterém se provádí posuvný pohyb v ose Z ve směru dvojité šipky. Pohon, řízený zde nutně číslicovým řízením CNC není znázorněn. Na stole 2 brusky jsou na jedné společné podélné ose 5_ uspořádány motoricky poháněný pracovní vřeteník 3. a koník 4. Obrobek 10 ve tvaru hřídele, který má být broušen načisto a má dílčí úsek s velkým průměrem D, je upnut mezi pracovním vřeteníkem 3_ a koníkem 4. Pracovní vřeteník 3_ má k tomuto účelu rotorově poháněné pracovní vřeteno 6_, které má v přední oblasti upínací zařízení 7. pro obrobek, vytvořené jako hrot. Koník 4, uspořádaný na stole 2_ brusky na jedné ose proti tomuto hrotu, má hydraulicky axiálně posuvnou pinolu 8. koníku. Tato pinola 8. koníku má na konci na straně obrobku hrot 9. koníku. Podélné osy pracovního vřetene 6. pracovního vřeteníku 3_, obrobku 10 a pinoly 8. koníku 4 tvoří tak společnou, lícující podélnou osu 5..
V zadní oblasti lože 1_ stroje je uspořádán brusný vřeteník 2_0, který je uložen na vodicích saních 21. Vodicí saně 21 jsou vybaveny pohonem 22 přísuvu, který realizuje přísuvový pohyb v ose X vůči • · · * · · · • «· · · • · · • · · 9 4
9 9 4
obrobku 10. Vodicí saně 21 jsou hydrostaticky uloženy na vedení 23 a orientovány v pravém úhlu ke středové ose 5_ obrobku. Vodicí saně 21 jsou tedy uspořádány posuvně podle CNC osy. Brusný vřeteník 20 zahrnuje dvě ramena 24 a 25, která mají na koncích brusná vřetena 28. a 29, vybavená vysokofrekvenčními pohony 26 a 27. Vertikály vycházející v jedné rovině od podélných os 31 a 32 brusných vřeten 28 a 29 se kříží při vytváření úhlu a, například v hodnotě 60°, v ose 30 otáčení obou ramen 24 a 25 brusného vřeteníku 20. Brusný vřeteník 20 se může plynule pootáčet o úhel a. podle CNC osy tak daleko, že vždy podle předvolby zaujímá jedna nebo druhá podélná osa 31 nebo 32 brusného vřetene 28 nebo 29 polohu rovnoběžnou s podélnou osou 5_ obrobku 10. Každé brusné vřeteno 28, 29 je vybaveno jedním brusným kotoučem 33, 34.
Na obr. 2 je znázorněno upnutí obrobku 10 ve tvaru hřídele, broušeného nahrubo s přídavkem a na obrábění, který má dílčí úsek 40 s velkým průměrem. Přídavek na obrábění se pohybuje například mezi 0,1 až 0,2 mm. Obrobek 10 je upnut mezi hrotem upínacího zařízení 7. pracovního vřetene 6. pracovního vřeteníku 3_ a hrotem 2 koníku pinoly 2 koníku 4. Poloha brusných kotoučů 33 a 34 i brusných vřeten 28 a 29, která není na obr. 2 znázorněna, odpovídá poloze podle obr. 1.
Na obr. 3 je znázorněna poloha prvního brusného kotouče 33 a obrobku 10 ve tvaru hřídele v prvním procesním kroku, u kterého je podélná osa 32 brusného vřetene 29 skloněna vůči horizontále o úhel a. Tento úhel a odpovídá konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické boční ploše 36 obrobku 10, kterou lze docílit obrysově shodnou, konkávně, zejména kuželovité, půlelipticky nebo parabolicky vytvořenou boční plochu 35 brusného kotouče 33.· Přísuv prvního brusného kotouče 33 sleduje přitom osu X, kdežto přísuvový pohyb po ose Z se přitom provádí s pomocí vodicích saní 21.
··♦· • · ··♦·
Na obr. 4 je znázorněno broušení oboustranně konvexních, zejména půleliptických nebo parabolických styčných ploch 36 a 37 na dílčím úseku obrobku 10 s velkým průměrem D. K tomuto účelu se první brusný kotouč 33, který má dvě konkávní, zejména půleliptické nebo parabolicky utvářené boční plochy 35 a 35/, pootočí o úhel <x', přičemž odpovídajícím přísuvovým pohybem podél osy X a posuvem podél osy Z se brusný kotouč 33 s bočními plochami 35/ pro zhotovení druhé konvexní, zejména půleliptické nebo parabolické styčné plochy 37 použije na dílčím úseku s velkým průměrem D..
Obr. 5 znázorňuje nakonec broušení přesného vnějšího průměru zabroušením přídavku a na obrábění na jednotlivých válcovitých úsecích obrobku 10 ve tvaru hřídele s pomocí druhého brusného kotouče 34, přičemž podélná osa 21 příslušného brusného vřetene 28. zaujímá díky pootočení brusného vřeteníku 20 okolo osy 30 otáčení polohu rovnoběžnou s podélnou osou 5. obrobku 10, a nastává přísuvný a posuvný pohyb podle osy X a osy Z..
Podle způsobu podle vynálezu se speciální bruskou, vybavenou otočným brusným vřeteníkem 20, odstraňuje vícenásobné upínání obrobků ve tvaru hřídele za účelem zhotovení přesných konvexních, půleliptických nebo parabolických styčných ploch a přesných vnějších průměrů. Současně se podle způsobu podle vynálezu a na speciální brusce A. vyrábějí hotové součásti s vysokou rozměrovou a tvarovou přesností, protože se vylučuje sčítání nepřesností podmíněných upínáním.
S dosažením technického rozvoje broušení, to znamená výrobou dvou konvexních bočních ploch na kotoučovém úseku hřídele s velkým průměrem i přesných vnějších průměrů na obrobku ve tvaru hřídele, například hnacího hřídele, jsou spojeny pozoruhodné • · * · • · · • · a> · · provozně ekonomické výhody, spočívající v úsporách času při přezbrojování stroje. Současně se hotové zbroušené obrobky vyznačují nejvyšší rozměrovou přesností.
?/ /.004 -/fíSÍJ
Claims (6)
1. Způsob broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích, přičemž v prvním upnutí se v první brousicí operaci brousí první plocha na dílčím úseku obrobku prvním brusným kotoučem a ve druhé brousicí operaci se brousí požadovaný vnější průměr obrobku druhým brusným kotoučem, vyznačující se tím, že při broušení obrobků ve tvaru hřídele se v první brousicí operaci brousí konvexní styčná plocha na kotoučovém dílčím úseku obrobku ve tvaru hřídele prvním brusným kotoučem, který má alespoň jednu konkávní boční plochu, a ve druhé brousicí operaci se brousí požadovaný vnější průměr na kotoučovém dílčím úseku i jiné dílčí úseky obrobku ve tvaru hřídele.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v první brousicí operaci se používá brusný kotouč, jehož obě boční plochy jsou vytvořeny konkávní, kterým se v prvním procesním kroku brousí první konvexní a ve druhém procesním kroku druhé konvexní styčné plochy na kotoučovém dílčím úseku obrobku ve tvaru hřídele s velkým průměrem, a potom se druhým brusným kotoučem načisto brousí požadovaný vnější průměr dílčího úseku i ostatní úseky s jiným vnějším průměrem.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jako první brusný kotouč se používá brusný kotouč s alespoň jednou konkávní boční plochou a jako druhý brusný kotouč se používá brusný kotouč s ostrými obvodovými hranami nebo s rovinným pláštěm.
kotouč a druhý brusný kotouč mohou pootočením o úhel a uvést po sobě do záběru s dílčím úsekem obrobku ve tvaru hřídele, který se má brousit.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se používá uspořádání brusných kotoučů, u kterého se první brusný
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se používá uspořádání brusných kotoučů, u kterého úhel a pootočení mezi prvním a druhým brusným kotoučem obnáší 60°.
6. Bruska, jejíž lože (1) má v přední oblasti stůl (2), na kterém je prováděn posuvný pohyb podél osy Z, na stole (2) brusky jsou na společné ose v řadě uspořádány rotačně poháněný pracovní vřeteník (3) a koník (4), pracovní vřeteník (3) má rotačně poháněné pracovní vřeteno (6), které je v přední oblasti vybaveno upínacím zařízením (7), vytvořeným jako hrot, koník (4) má vřeteno (8) koníku, které je na konci nástrojové strany vybaveno hrotem (7) koníku, v zadní oblasti lože (1) stroje je uspořádán brusný vřeteník (20), který je uložen na vodicích saních (21), vodicí saně (21) jsou vybaveny přísuvovým pohonem (22), který realizuje přísuvový pohyb v ose X proti obrobku (10), vodicí saně (21) jsou na vedeních (23) hydrostaticky uložena a orientována v pravém úhlu k podélné ose (5) obrobku, brusný vřeteník (20) zahrnuje dvě ramena (24, 25), která mají vždy na koncových stranách brusná vřetena (28, 29), jejichž vertikály, vycházející v jedné rovině od jejich podélných os (31, 32), se protínají v ose (30) natáčení obou ramen (24, 25) brusného vřeteníku (20) pod úhlem a, a každé brusné vřeteno (28, 29) má jeden brusný kotouč (33, 34) k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že brusný kotouč (34), určený k provádění první brousicí operace má nejméně jednu konkávní boční plochu (35), že jsou upraveny lunety pro podepírání obrobku (10), a že vřeteno (8) koníku je hydraulicky axiálně posuvné.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19921785A DE19921785B4 (de) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Verfahren zum Schleifen von konvexen Laufflächen und Außendurchmessern an Wellen mit wenigstens einem scheibenförmigen Wellenabschnitt sowie Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013992A3 true CZ20013992A3 (cs) | 2002-08-14 |
| CZ294212B6 CZ294212B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=7907763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013992A CZ294212B6 (cs) | 1999-05-11 | 2000-04-27 | Způsob broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích a bruska k provádění tohoto způsobu |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6685536B1 (cs) |
| EP (1) | EP1177067B1 (cs) |
| JP (1) | JP4473457B2 (cs) |
| AU (1) | AU4298400A (cs) |
| BR (1) | BR0010489A (cs) |
| CA (1) | CA2372659C (cs) |
| CZ (1) | CZ294212B6 (cs) |
| DE (2) | DE19921785B4 (cs) |
| ES (1) | ES2185589T3 (cs) |
| RU (1) | RU2247641C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000067947A1 (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2365806B (en) * | 2000-06-21 | 2003-11-19 | Unova Uk Ltd | Grinding machine |
| DE10234707B4 (de) * | 2002-07-30 | 2007-08-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
| DE10235808B4 (de) * | 2002-08-05 | 2009-08-20 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines mit einer Längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
| DE102004057991B4 (de) | 2004-12-01 | 2018-03-29 | Tni Medical Ag | Gehäuseschale, Laufrad sowie Seitenkanalverdichter |
| DE502008001096D1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-09-16 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co | Finishmaschine mit einer Steinwendeeinheit |
| JP5428740B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | 複合研削盤 |
| JP5505099B2 (ja) * | 2010-06-04 | 2014-05-28 | 株式会社ジェイテクト | 複合研削盤による研削方法 |
| BE1019774A3 (nl) * | 2011-01-24 | 2012-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze en slijpmachine voor het vervaardigen van een rotor voor een compressor. |
| CN102513886A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种双圆锥形金刚石光栅刻划刀具刃磨方法 |
| CN103286664B (zh) * | 2012-02-29 | 2017-05-31 | 上海运安制版有限公司 | 一种外圆和端面自动抛光机 |
| US9498865B2 (en) * | 2013-12-27 | 2016-11-22 | United Technologies Corporation | System and methods for rough grinding |
| DE102014203402B3 (de) * | 2014-02-25 | 2015-07-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Schleifmaschine und verfahren zum schleifen von axialen bohrungen und beidseitig zu bearbeitende plane aussenflächen aufweisenden werkstücken |
| CN104290014B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-02-01 | 广东省自动化研究所 | 多角度自动抛光系统及其抛光方法 |
| JP6345341B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2018-06-20 | 三菱電機株式会社 | 研削加工方法及び研削装置 |
| DE102016204273B4 (de) | 2016-03-15 | 2023-11-30 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur schleif-komplettbearbeitung von wellenförmigen werkstücken mit zylindrischen und profilierten abschnitten |
| CN107639475A (zh) * | 2016-07-22 | 2018-01-30 | 上海大松瓦楞辊有限公司 | 一种外圆磨实现自动磨抛物线中高曲线的装置 |
| UA124899C2 (uk) * | 2019-10-11 | 2021-12-08 | Олексій Борисович Черенов | Безцентровий круглошліфувальний верстат |
| CN112123026A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 三峡大学 | 一种轴体抛光系统及抛光方法 |
| CN112139917B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-02-25 | 重庆工商大学 | 一种具有多角度移动的汽车车顶凹槽打磨加工生产设备 |
| CN112873049A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-01 | 四川力源精工科技有限公司 | 一种磨削机构及复合磨床 |
| CN112975695A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-06-18 | 四川力源精工科技有限公司 | 多功能数控复合磨床 |
| CN113977430B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-04-25 | 中国航发中传机械有限公司 | 一种双磨料砂轮的磨削加工方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068144B (de) | 1959-10-29 | Hans Becker, Düsseldorf-Heerdt | Vorrichtung zum Rundschleifen von Walzstopfen, Lochdornen u. ä. Rotationskörpern | |
| DE1922425A1 (de) * | 1969-05-02 | 1970-11-26 | Waldrich Gmbh H A | Walzenschleifmaschine zum Schleifen von kegelfoermigen,hohlen oder balligen Mantelflaechen |
| US3728823A (en) * | 1970-05-05 | 1973-04-24 | Toyoda Machine Works Ltd | Thread grinding machine |
| DE2104534B2 (de) * | 1971-02-01 | 1973-11-15 | Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund | Numerisch gesteuerte Schwerdreh maschine, insbesondere Walzendrehmaschine |
| DE2333041A1 (de) | 1973-06-29 | 1975-01-23 | Karstens Georg Messgeraete | Universalschleifspindelstock |
| DE2652025C2 (de) * | 1975-12-10 | 1987-02-26 | Esco S.A., Geneveys-Sur-Coffrane | Schleif- und Poliermaschine für Werkzeuge |
| DE3133488C2 (de) * | 1981-08-25 | 1994-07-28 | Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tübingen | Programmgesteuerte Werkzeugschleifmaschine |
| CH668574A5 (de) * | 1985-05-23 | 1989-01-13 | Exnii Metallorezh Stankov | Nc-vertikalschleifmaschine. |
| US4754574A (en) * | 1986-10-30 | 1988-07-05 | The Warner & Swasey Company | Apparatus for grinding a workpiece |
| DE3740199A1 (de) * | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bahngesteuerten abrichten einer schleifscheibe |
| DE4015554A1 (de) | 1990-05-15 | 1991-11-21 | Buderus Schleiftechnik | Schleifmaschine mit einer auf dem maschinenbett angeordneten schleifeinheit fuer eine oder mehrere schleifspindeln |
| DE4214462A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Blohm Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von formstempeln |
| DE19620813C2 (de) * | 1996-05-23 | 2000-07-20 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
| DE19756610A1 (de) | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Werkstücken mit zum Schleifen zeitparaller Feinstbearbeitung |
| AU5374299A (en) | 1998-08-11 | 2000-03-06 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Grinding machine with turning device for hard-machining |
-
1999
- 1999-05-11 DE DE19921785A patent/DE19921785B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-27 ES ES00922668T patent/ES2185589T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 EP EP00922668A patent/EP1177067B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 BR BR0010489-2A patent/BR0010489A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-27 US US10/009,880 patent/US6685536B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-27 CA CA002372659A patent/CA2372659C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-27 AU AU42984/00A patent/AU4298400A/en not_active Abandoned
- 2000-04-27 JP JP2000616960A patent/JP4473457B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 RU RU2001133263/02A patent/RU2247641C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-04-27 DE DE50000975T patent/DE50000975D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 WO PCT/EP2000/003837 patent/WO2000067947A1/de active IP Right Grant
- 2000-04-27 CZ CZ20013992A patent/CZ294212B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294212B6 (cs) | 2004-10-13 |
| RU2247641C2 (ru) | 2005-03-10 |
| AU4298400A (en) | 2000-11-21 |
| DE19921785B4 (de) | 2005-11-24 |
| EP1177067A1 (de) | 2002-02-06 |
| WO2000067947A1 (de) | 2000-11-16 |
| CA2372659C (en) | 2008-03-18 |
| JP2002543991A (ja) | 2002-12-24 |
| DE19921785A1 (de) | 2000-11-23 |
| DE50000975D1 (de) | 2003-01-30 |
| US6685536B1 (en) | 2004-02-03 |
| JP4473457B2 (ja) | 2010-06-02 |
| BR0010489A (pt) | 2002-02-13 |
| EP1177067B1 (de) | 2002-12-18 |
| CA2372659A1 (en) | 2000-11-16 |
| ES2185589T3 (es) | 2003-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20013992A3 (cs) | Způsob brouąení přesných vnějąích průměrů a jiných ploch a bruska | |
| KR100553409B1 (ko) | 공작물의 연삭방법 및 장치 | |
| US4617764A (en) | NC vertical spindle jig grinder | |
| US8360819B2 (en) | Method for grinding a machine part, and grinding machine for carrying out said method | |
| JP6469715B2 (ja) | 研削盤および軸方向の孔と両側を加工される平らな外面とを有するワークを研削する方法 | |
| CN100532015C (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床 | |
| CZ2004346A3 (cs) | Způsob a zařízení k broušení centrických ložiskových čepů klikových hřídelů | |
| CN101460281B (zh) | 用于棒形工件的磨削方法、实施该方法所需的磨床以及双磨床组成的磨削加工单元 | |
| RU2538443C2 (ru) | Шлифовально-опорное устройство | |
| RU2540284C2 (ru) | Способ круглого шлифования длинных тонких круглых стержней | |
| CN100450713C (zh) | 对具备凹面的凸轮进行磨削的方法及装置 | |
| JPH10509661A (ja) | 硬化した工作物を仕上げ加工するための方法及び装置 | |
| KR100373116B1 (ko) | 오목측부를갖는캠의연마방법및장치 | |
| US6569000B1 (en) | Grinding machine for centerless grinding of workpieces | |
| CN216227931U (zh) | 一种数控双头内圆车磨复合机床 | |
| CN105636744A (zh) | 修整方法和修整设备 | |
| GB2175517A (en) | Vertical spindle jig grinder | |
| JP3834493B2 (ja) | 複合研削方法及び装置 | |
| US20220023994A1 (en) | Dressing device and method for dressing a grinding tool | |
| JPH0623414Y2 (ja) | ラッピング仕上機能を有する研削盤 | |
| JP3866951B2 (ja) | 加工方法及び加工装置 | |
| JPH04365525A (ja) | 複合加工機械 | |
| CN113977290A (zh) | 一种数控双头内圆车磨复合机床 | |
| JP2021176663A (ja) | 段付きワークの研削方法及びその方法を用いた円筒研削盤 | |
| JP4151594B2 (ja) | 工作物の回転軸方向傾斜面の研削方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120427 |