CN203471022U - 一种圆周成形刀架式铣削组件 - Google Patents

Abstract

一种圆周成形刀架式铣削组件，其包括圆周成形刀盘基体，该基体的边缘处装有刀架式铣削组件，该刀架式铣削组件上布置至少两列切削刀片，所述两列切削刀片在垂直圆周切削方向相错布置。通过本实用新型所述的刀架式铣削组件，可实现圆周成形铣削各种材料的毛坯件，特别使用于铁路钢轨轨头轮廓的铣削，该刀架式铣削组件具有刀片维护方便，刀架存储方便、刀具轨迹加工可扩展性强等优点，将有利推动圆周成形，特别是铁路钢轨轨头轮廓圆周成形技术及刀具应用的发展。

Description

一种圆周成形刀架式铣削组件

技术领域

本实用新型涉及一种圆周成形刀架式铣削组件，实现各种材料的毛坯件成形加工，特别是一种适用于圆周铣削以成形不同轨廓的铁路钢轨的铣削组件。

背景技术

钢轨作为一根支承在连续弹性基础上的无限长梁，主要承受来自机车车辆的集中垂直荷载，在其断面上产生一定的弯矩，钢轨包括轨头、轨腰和轨底，在钢轨轨廓与车辆踏面接触处，随着运营时间的增加，会产生各种病害，例如波磨、飞边、接头的不平顺等，将影响运行列车的舒适性，同时加速钢轨的损耗，因此需对钢轨轨廓在线再成形加工，达到延长钢轨使用寿命，提高运行列车舒适性，降低运行噪音的目的，此过程中铣削设备的切削刃极易损坏，但切削刀片的更换过程烦琐，需要将装载切削刀片的零部件整体拆卸，再在切削刃损害处调整切削刀片或更换新的刀片，并重新检测、调整更换后的切削刀片的位置度，保证圆周成形切削满足具体成形金属坯件轮廓尺寸的要求。上述拆装、更换工作量大，且当圆盘基体外形尺寸较大时，重新检测、调整更换后切削刀片位置度所需仪器也较大，增加了钢轨加工成本，从而使铁路铺设周期延长，影响一系列工程的进展。

公开号为CN102292182A的发明专利公开了一种圆盘铣刀刀具和切削组件，其涉在圆盘基体圆周均布切削刀片，实现高速进给的铣削工艺，在保证刀具尽可能高的耐用度的条件下使得切削刃任意几何角度的成形方案成为可能，当个别切削刃提前脱落时，可以进行刀片更换，该刀具可以很大程度上减少或者避免圆盘铣刀普遍易发的有害振动。但是，该实用新型将刀片直接布置安装在圆盘基体上，当圆盘基体外形尺寸较大时，且当个别切削刃提前脱落时，需将圆盘基体及刀片整体从设备上拆卸下，并在切削刃损害处调整刀片切削刃或更换新的刀片，并重新检测、调整更换后切削刀片的位置度，保证圆周成形切削满足具体成形金属坯件轮廓尺寸的要求。上述拆装、更换工作量大，且当圆盘基体外形尺寸较大时，重新检测、调整更换后切削刀片位置度所需仪器也较大，检测、调试工作复杂；此外，更换铣盘占用较大空间，特别对于在线成形设备，磨损刀片更换、检测、调整工作将导致成形设备设计复杂，设备用于刀具存储、检测空间的尺寸偏大，设备成本增加的等不足。

实用新型内容

本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种圆周成形刀架式铣削组件，其包括圆周成形刀盘基体，该基体的边缘处装有刀架式铣削组件，该刀架式铣削组件上布置至少两列切削刀片，所述两列切削刀片在横向相错布置。

优选的是，所述每列切削刀片包括至少两枚刀片。

更优选的是，所述一列切削刀片包括至少两枚刀片B；另一列切削刀片包括至少一枚刀片B，及至少一枚刀片A。

更优选的是，每列切削刀片包括至少一枚刀片B，及至少一枚刀片A。

优选的是，所述刀片B装在所述刀架式铣削组件上靠近底端的一侧。

优选的是，所述刀片A装在所述刀架式铣削组件上远离底端的一侧。

优选的是，所述刀片B呈方形六面体。

优选的是，所述刀片B具有至少八条圆弧切削刃，该刀片B用于粗铣或精铣钢轨轨头轮廓顶面。

优选的是，所述刀片B及刀片A靠近所述刀架式铣削组件的端面为下端面，所述刀片B及刀片A背向所述刀架式铣削组件的端面为上端面。

更优选的是，所述刀片B的上端面及下端面的边缘均包括圆弧切削刃，即刀片B的上端面及下端面的边缘共具有八条圆弧切削刃。

优选的是，所述刀片A呈棱柱形。

优选的是，所述刀片A具有至少两条圆弧切削刃，该刀片A用于切削钢轨轨头轮廓圆弧接触区。

更优选的是，所述刀片A的上端面的边缘均包括圆弧切削刃，即刀片A的上端面的边缘共具有4条圆弧切削刃。

更优选的是，所述两列刀片A和刀片B在垂直圆周切削方向相错布置，从而使两列刀片A和刀片B在铣削钢轨时形成的轮廓轨迹互补，且通过调整刀架式铣削组件与切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，实现不同轨头轮廓的成形加工，例如分别实现50 kg/m或60kg/m型号的钢轨的轨型轨廓的成形加工。

优选的是，调整所述刀架式铣削组件与所述切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，从而提供刀架式铣削组件粗切削刀片，当刀架式铣削组件装配该粗切削刀片时，实现钢轨轨头轮廓的粗铣作业。

优选的是，调整所述刀架式铣削组件与所述切削刀片的配合角度及刀片的外形尺寸，形成刀架式铣削组件精切削刀片，当刀架式铣削组件装配该精切削刀片时，实现钢轨轨头轮廓的精铣作业。

优选的是，所述刀架式铣削组件底端至少设计有一条镶嵌键。

优选的是，所述刀架式铣削组件底端包括至少一个螺孔Ⅰ。

优选的是，所述圆周成形刀盘基体的圆周基座边缘包括至少一条凹形镶嵌槽。

优选的是，所述圆周成形刀盘基体的圆周基座边缘均布多条凹形镶嵌槽，每个凹形镶嵌槽能与铣削组件底端镶嵌键配合组装。

优选的是，所述镶嵌槽与镶嵌键配合组装后，仅能沿圆周端面方向拆装，圆周径向方向不能移动。

优选的是，所述圆周成形刀盘基体的圆周基座的凹形镶嵌槽内包括至少一个螺孔Ⅱ，该螺孔Ⅱ与所述刀架式铣削组件底端的螺孔Ⅰ匹配并通过螺栓连接，以便将所述刀架式铣削组件与所述圆周成形刀盘基体径向紧固，当刀架式铣削组件损坏时，可松开螺栓连接，将损坏的铣削组件取下，并更换新的铣削组件，再次用螺栓连接紧固后即可使用。

优选的是，所述螺栓下方装有挡件，该挡件用于防止所述螺栓松脱，通过这一特殊的结构设计，可以有效地减少或者缓冲切削刀片在圆周方向上切削的有害振动，以免铣削组件沿镶嵌槽（圆周端面方向）产生位移，影响轮廓成形质量。

优选的是，所述挡件可以是螺栓或者销等标准件。

优选的是，所述圆周成形刀盘基体的圆周基座镶嵌槽及径向连接螺栓可实现所述刀架式铣削组件的拆装，即如果一个切削刀片的切削刃提前报废，则仅需拆卸对应刀架，调整该刀片切削刃或重新更换新的刀片，其拆装过程方便，快捷。

优选的是，所述镶嵌槽与镶嵌键至少有两个抵触面，用于承受圆周切削力。

优选的是，所述刀架式铣削组件底端的镶嵌键与所述圆周成形刀盘基体的圆周基座边缘的镶嵌槽配合，当所述刀架式铣削组件的镶嵌键与所述基座的镶嵌槽装配后，所述镶嵌键的一个底部和两个侧部抵靠所述镶嵌槽的相应接触面，从而使所述圆周成形刀盘基体吸收刀架式铣削组件的切削力。

优选的是，所述刀架式铣削组件与所述圆周成形刀盘基体的圆周基座镶嵌式装配，多组所述刀架式铣削组件均布于所述圆周成形刀盘基体的圆周方向，每组基于圆周成形刀盘基体的刀架式铣削组件形成的切削轨迹一致。

优选的是，所述每组刀架式铣削组件设罝多个可更换的切削刀片。

优选的是，所述每组刀架式铣削组件设罝多个可更换的硬质合金铣刀。

更优选的是，所述刀架式铣削组件的每列切削刀片之间包括至少一个排屑槽。

优选的是，所述刀架式铣削组件前端的一列切削刀片的前方设有半块排屑槽。

优选的是，所述刀架式铣削组件后端的一列切削刀片的后方设有半块排屑槽。

优选的是，当数个刀架式铣削组件与所述圆周成形刀盘基体镶嵌式装配，并均布于圆周方向上时，每列相邻切削刀片之间形成至少一个完整的排屑槽，从而解决切削过程中的排屑问题。

优选的是，所述排屑槽的走向平行于切削刀片的列的方向。

本实用新型所述的圆周成形刀架式铣削组件的工作方式是：根据待铣削的钢轨轮廓，将符合条件的切削刀片装在刀架式铣削组件上，再将数个装配好的刀架式铣削组件装配到圆周成形刀盘基体的圆周上的数个凹形镶嵌槽内，刀架式铣削组件在圆周成形刀盘基体的圆周上均匀分布，刀架式铣削组件的每列刀片之间包括排屑槽，检测切削刀片位置度，保证切削刀片满足成形钢轨轮廓尺寸要求，然后依次对钢轨进行粗铣和精铣作业。

根据成形轮廓精度要求，可采用装配粗铣刀片的刀架式铣削组件对成形轮廓粗加工，或采用粗铣+精铣的方式实现成形轮廓加工精度要求。

从加工方法上，粗铣+精铣的加工方式可采用刀架式铣削组件先装配粗铣刀片进行粗加工，至后再在该刀架式铣削组件装配精铣刀片实施精加工；或者采用两套刀架式铣削组件实现对成形材料的粗铣、精铣的加工，一套刀架式铣削组件装配粗铣刀片，另一套设备装配精铣刀片。

粗铣：将装配好的圆周成形刀架式铣削组件装在铣削设备上，将该铣削设备拖行至待铣削的钢轨线路上，将圆周成形刀架式铣削组件调整至靠近待铣削的钢轨处，开动铣削设备，使圆周成形刀架式铣削组件进给至钢轨的待铣削表面，在铣削设备带动下至少完成一次粗铣工序，就能达到加工材料精度要求。

精铣一：将完成粗铣工序的刀架式铣削组件卸下，根据精铣的加工要求，重新调整刀架式铣削组件上的切削刀片的配合方式或更换切削刀片，重新检测、调整更换后切削刀片位置度，保证切削刀片满足成形钢轨轮廓尺寸要求，并使刀架式铣削组件的切削刀片符合精铣精度的要求，然后将装配好的刀架式铣削组件重新装回至铣削设备，再将铣削设备进给至钢轨的待精铣表面，开动铣削设备完成精铣工序，重复该精铣操作步骤，直到钢轨符合精度要求。

精铣二：一套铣削设备上配置粗铣刀盘设备、精铣刀盘设备，并前后布置于钢轨上端，根据精铣的加工要求，将铣削设备进给至钢轨的待精铣表面，同步实现对钢轨在线粗加工、精加工，至少完成一次该成形操作，就能达到加工材料的精度要求。

在不同的待铣削钢轨表面重复进行上述操作，完成多段铁轨的铣削加工。

本实用新型所述的圆周成形刀架式铣削组件，通过拆装刀架式铣削组件，实现对刀架上个别切削刃损害处的切削刃调整或刀片更换，并基于刀架重新检测、调整更换后切削刀片位置度就能保证圆周成形切削刀片满足具体成形金属坯件轮廓尺寸要求，因此该刀架式铣削组件具有对损害刀刃调整或刀片拆装、维护方便的特点；由于刀架外形尺寸较小，刀架加工、存储、搬运均容易，因此该刀架式铣削组件具有存储空间小、搬运方便、制造成本低的特点；且可在刀架上可根据轮廓需求，布置列数、刀片数不同的成形刀片，就能很容易满足不同金属坯件轮廓成形切削要求，因此，该刀架式铣削组件还具有铣削轨迹加工扩展性强的特点。

因此，通过本实用新型所述的刀架式铣削组件，可实现圆周成形铣削，特别对铁路钢轨轨头轮廓的铣削，该刀架式铣削组件具有刀片维护方便，刀架存储方便、刀具轨迹加工可扩展性强等优点，将有利推动圆周成形，特别是铁路钢轨轨头轮廓圆周成形技术及刀具应用的发展。

此外，螺栓将刀架式铣削组件可拆装地固定在圆周成形刀盘基体的边缘区域上，并设置防止螺栓松脱的挡件，刀架式铣削组件镶嵌键与圆周成形刀盘基体的边线区域的凹形镶嵌槽镶嵌配合吸收刀架式铣削组件的切削力，有利于提高切削刀片的使用寿命；刀架式铣削组件上包括完整排屑槽，以及前端半块排屑槽和后端半块排屑槽，当相邻的刀架式铣削组件均布于圆周成形刀盘基体上时，前一组切削刀架后端半块排屑槽和后一组切削刀架前端半块排屑槽匹配形成完整排屑槽，通过这种结构设计，最终均布在圆周成形刀盘基体上的数个刀架式铣削组件将在每相邻列切削刀片之间至少形成一组排屑槽，解决切削过程中的排屑问题，有利于提高铣削工作效率。

本实用新型所提供的圆周成形刀架式铣削组件的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

附图说明

图1为按照本实用新型的圆周成形刀架式铣削组件的刀架式铣削组件与圆周成形刀盘基体配合的一优选实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的刀架式铣削组件的一优选实施例的结构示意图。

图3为图2所示实施例的刀片A的一优选实施例的结构示意图。

图4为图2所示实施例的刀片B的一优选实施例的结构示意图。

    图5为图1所示实施例中刀架式铣削组件与圆周成形刀盘基体之间通过螺栓及挡件的装配示意图。

图6 为图5所示实施例中圆周成形刀盘基体内斜槽及螺栓和挡件的局部放大结构图。

图1-图6中数字分别表示：

1 圆周成形刀盘基体             2 凹形镶嵌槽

3 刀架式铣削组件               4 切削刀片

41 刀片A                      42 刀片B

5 螺栓                         6 挡件

7 镶嵌键                       8 后端半块排屑槽

9 完整排屑槽                   10 前端半块排屑槽

11 圆弧切削刃A                12 圆弧切削刃B

13 螺钉。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的一种圆周成形刀架式铣削组件的优选实施例。

实施例一：图1为按照本实用新型的圆周成形刀架式铣削组件的刀架式铣削组件与圆周成形刀盘基体配合的一优选实施例的结构示意图，图2为图1所示实施例的刀架式铣削组件的一优选实施例的结构示意图，图3为图2所示实施例的刀片A的一优选实施例的结构示意图，图4为图2所示实施例的刀片B的一优选实施例的结构示意图，图5为图1所示实施例中刀架式铣削组件与圆周成形刀盘基体之间通过螺栓及挡件的装配示意图。

本实施例中，一种圆周成形刀架式铣削组件，包括圆周成形刀盘基体1，该圆周成形刀盘基体1的边缘处装有刀架式铣削组件3，该刀架式铣削组件3上布置两列切削刀片4。

本实施例中，所述两列切削刀片4在垂直圆周切削方向相错布置。

本实施例中，所述每列切削刀片4包括四枚刀片。

本实施例中，所述每列切削刀片4包括三枚刀片B42，及一枚刀片A41。

本实施例中，所述刀片B 42装在刀架式铣削组件3上靠近底端的一侧。

本实施例中，所述刀片A 41装在刀架式铣削组件3上远离底端的一侧。

本实施例中，所述刀片B 42呈方形六面体。

本实施例中，所述刀片B 42具有八条圆弧切削刃，该切削刃位于刀片B 42上端面及下端面的边缘，该刀片B 42用于粗铣或精铣钢轨轨头轮廓顶面。本实施例中，所述刀片A 41呈棱柱形。

本实施例中，所述刀片A 41具有四条圆弧切削刃，该切削刃位于刀片A 41的上端面的边缘，该刀片A 41用于切削钢轨轨头轮廓圆弧接触区。

本实施例中，所述切削刀片4中所含的刀片A 41和刀片B 42在横向相错布置，从而使刀片A 41和刀片B 42在铣削钢轨时形成的轮廓轨迹互补，且通过调整刀架式铣削组件3与切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，实现不同轨头轮廓的成形加工，例如分别实现50 kg/m或60kg/m型号的钢轨的轨型轨廓的成形加工。

本实施例中，调整刀架式铣削组件3与切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，从而形成某种规格的刀架式铣削组件4适用的粗切削刀片，当刀架式铣削组件3装配该粗切削刀片时，实现钢轨轨头轮廓的粗铣作业。

本实施例中，调整刀架式铣削组件3与切削刀片4的配合角度及切削刀片4的外形尺寸，形成某种规格的刀架式铣削组件4适用的精切削刀片，当刀架式铣削组件3装配该精切削刀片时，实现钢轨轨头轮廓的精铣作业。

本实施例中，刀架式铣削组件3底端包括至少一条镶嵌键7。

本实施例中，刀架式铣削组件3底端包括至少一个螺孔Ⅰ。

本实施例中，圆周成形刀盘基体1的圆周基座边缘均布六十条凹形镶嵌槽2，每个凹形镶嵌槽2内装配一个刀架式铣削组件3的镶嵌键7。

本实施例中，圆周成形刀盘基体1的圆周基座的凹形镶嵌槽2内包括一个螺孔Ⅱ，该螺孔Ⅱ与刀架式铣削组件3底端的螺孔Ⅰ匹配并通过螺栓5连接，以便将刀架式铣削组件3与圆周成形刀盘基体1径向紧固，当刀架式铣削组件3损坏时，可松开螺栓5连接，将损坏的铣削组件3取下，并更换新的铣削组件3，再次用螺栓5连接紧固后即可使用。

本实施例中，螺栓5下方装有挡件6，该挡件6用于防止所述螺栓5松脱，通过这一特殊的结构设计，可以有效地减少或者缓冲切削刀片4在圆周方向上切削的有害振动。

本实施例中，圆周成形刀盘基体1的端面径向开有六十个斜槽，该斜槽与凹形镶嵌槽2的位置对应，该斜槽内装有螺栓5，该斜槽内螺栓5的下方包括孔，挡件6装在所述斜槽内螺栓5下方的孔中，以便挡件6起到防止螺栓5松脱的作用。

本实施例中，圆周成形刀盘基体1的圆周基座的凹形镶嵌槽2及径向连接螺栓5可实现刀架式铣削组件3的拆装，即如果一个切削刀片4的切削刃提前报废，则仅需拆卸对应的刀架式铣削组件3，调整该切削刀片4的切削刃或重新更换新的刀片，其拆装过程方便，快捷。

本实施例中，刀架式铣削组件3底端的镶嵌键7与圆周成形刀盘基体1的圆周基座边缘的凹形镶嵌槽2配合，当刀架式铣削组件3的镶嵌键7与所述基座1的镶嵌槽2装配后，所述镶嵌键7的一个底部和两个端部抵靠所述镶嵌槽2的相应接触面，从而使圆周成形刀盘基体1吸收刀架式铣削组件3的切削力。

本实施例中，刀架式铣削组件3与圆周成形刀盘基体1的圆周基座镶嵌式装配，多组刀架式铣削组件3均布于圆周成形刀盘基体1的圆周方向，每组基于圆周成形刀盘基体1的刀架式铣削组件3形成的切削轨迹一致。

本实施例中，每组刀架式铣削组件3设罝八个可更换的切削刀片。

本实施例中，刀架式铣削组件3的每列切削刀片4之间包括一个完整排屑槽9。

本实施例中，刀架式铣削组件3端前的一列切削刀片4的前方设有前端半块排屑槽10。

本实施例中，所述刀架式铣削组件后端的一列切削刀片的后方设有后端半块排屑槽8。

本实施例中，当六十个刀架式铣削组件3与圆周成形刀盘基体1镶嵌式装配，并均布于圆周方向上时，每列切削刀片4的前端半块排屑槽10与相邻切削刀片4的后端半块排屑槽8之间形成一个完整的排屑槽，从而解决切削过程中的排屑问题。

本实施例中，所述完整排屑槽9、前端半块排屑槽10和后端半块排屑槽8的走向平行于切削刀片4的列的方向。

实施例二：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例一，所不同的是：所述刀片B具有四条圆弧切削刃。

实施例三：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例一，所不同的是：所述刀架式铣削组件上布置三列切削刀片。

实施例四：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例三，所不同的是：所述每列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A。

实施例五：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例三，所不同的是：所述一列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片仅包括四枚刀片B。

实施例六：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例三，所不同的是：所述一列切削刀片包括三枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片仅包括三枚刀片B。实施例七：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例四，所不同的是：所述刀片A具有两条圆弧切削刃。

实施例八：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例五，所不同的是：圆周成形刀盘基体的圆周基座边缘包括三十条凹形镶嵌槽。

实施例九：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例八，所不同的是：圆周成形刀盘基体的圆周基座的凹形镶嵌槽内包括两个螺孔Ⅱ，所述刀架式铣削组件底端包括两个螺孔Ⅰ，该螺孔Ⅰ与所述螺孔Ⅱ与匹配并通过螺栓连接。

实施例十：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例七，所不同的是：每组刀架式铣削组件设罝七个可更换的硬质合金铣刀。

实施例十一：一种圆周成形刀架式铣削组件，同实施例八，所不同的是：刀架式铣削组件的每列切削刀片之间包括两个完整的排屑槽。

上述实施例中的圆周成形刀架式铣削组件的工作方式是：根据待铣削的钢轨轮廓，将符合条件的切削刀片4装在刀架式铣削组件3上，再将数个装配好的刀架式铣削组件3装配到圆周成形刀盘基体1的圆周上的数个凹形镶嵌槽2内，刀架式铣削组件3在圆周成形刀盘基体1的圆周上均匀分布，刀架式铣削组件3的每列切削刀片4之间包括排屑槽，检测切削刀片4的位置度，保证切削刀片4满足成形钢轨轮廓尺寸要求，然后依次对钢轨进行粗铣和精铣作业。

根据成形轮廓精度要求，可采用装配粗铣刀片的刀架式铣削组件对成形轮廓粗加工，或采用粗铣+精铣的方式实现成形轮廓加工精度要求。

从加工方法上，粗铣+精铣的加工方式可采用刀架式铣削组件先装配粗铣刀片进行粗加工，至后再在该刀架式铣削组件装配精铣刀片实施精加工；或采用两套刀架式铣削组件实现对成形材料的粗铣、精铣的加工，一套刀架式铣削组件装配粗铣刀片，另一套设备装配精铣刀片。

优选的一种工作方式是：

1.粗铣：将装配好的圆周成形刀架式铣削组件装在铣削设备上，将该铣削设备拖行至待铣削的钢轨线路上，将圆周成形刀架式铣削组件调整至靠近待铣削的钢轨处，开动铣削设备，使圆周成形刀架式铣削组件进给至钢轨的待铣削表面，在铣削设备带动下完成一次粗铣工序。

2.精铣：将完成粗铣工序的刀架式铣削组件3卸下，根据精铣的加工要求，重新调整刀架式铣削组件3上的切削刀片4的配合方式或更换切削刀片4，重新检测、调整更换后切削刀片4的位置度，保证切削刀片4满足成形钢轨轮廓尺寸要求，并使刀架式铣削组件3的切削刀片4符合精铣精度的要求，然后将装配好的刀架式铣削组件3重新装回至铣削设备，再将铣削设备进给至钢轨的待精铣表面，开动铣削设备完成精铣工序，重复该精铣操作步骤，直到钢轨符合精度要求。

优选的另一种工作方式是：

1.粗铣：将装配好的圆周成形刀架式铣削组件装在铣削设备上，将该铣削设备拖行至待铣削的钢轨线路上，将圆周成形刀架式铣削组件调整至靠近待铣削的钢轨处，开动铣削设备，使圆周成形刀架式铣削组件进给至钢轨的待铣削表面，在铣削设备带动下至少完成一次粗铣工序，就能达到加工材料精度要求。

2.精铣：在一套铣削设备上配置粗铣刀盘设备和精铣刀盘设备，并前后布置于钢轨上端，根据精铣的加工要求，将铣削设备进给至钢轨的待精铣表面，同步实现对钢轨在线粗加工、精加工，完成一次该成形操作，就能达到加工材料的精度要求。

在不同的待铣削钢轨表面重复进行上述操作，完成多段铁轨的铣削加工。

本实施例所述的圆周成形刀架式铣削组件，通过拆装刀架式铣削组件，实现对刀架式铣削组件3上个别切削刃损害处的切削刃调整或切削刀片4更换，并基于刀架式铣削组件3重新检测、调整更换后切削刀片4的位置度就能保证圆周成形切削刀片4满足具体成形金属坯件轮廓尺寸要求，因此该刀架式铣削组件3具有对损害刀刃调整或刀片拆装、维护方便的特点；由于刀架式铣削组件3外形尺寸较小，刀架加工、存储、搬运均容易，因此该刀架式铣削组件3具有存储空间小、搬运方便、制造成本低的特点；且可在刀架式铣削组件3可根据轮廓需求，布置列数、刀片数不同的成形切削刀片4，就能很容易满足不同金属坯件轮廓成形切削要求，因此，该刀架式铣削组件3还具有铣削轨迹加工扩展性强的特点。

因此，通过本实施例所述的刀架式铣削组件3，可实现圆周成形铣削，特别对铁路钢轨轨头轮廓的铣削，该刀架式铣削组件3具有刀片维护方便，刀架存储方便、刀具轨迹加工可扩展性强等优点，将有利推动圆周成形，特别是铁路钢轨轨头轮廓圆周成形技术及刀具应用的发展。

此外，螺栓5将刀架式铣削组件3可拆装地固定在圆周成形刀盘基体1的边缘区域上，并设置防止螺栓5松脱的挡件6，刀架式铣削组件3的镶嵌键7与圆周成形刀盘基体1的边线区域的凹形镶嵌槽2镶嵌配合吸收刀架式铣削组件3的切削力，有利于提高切削刀片4的使用寿命；刀架式铣削组件3上包括完整排屑槽9，以及前端半块排屑槽10和后端半块排屑槽8，当相邻的刀架式铣削组件3均布于圆周成形刀盘基体1上时，前一组铣削组件3的后端半块排屑槽8和后一组铣削组件3的前端半块排屑槽10匹配形成完整的排屑槽，通过这种结构设计，最终均布在圆周成形刀盘基体1上的数个刀架式铣削组件3将在每相邻列切削刀片4之间至少形成一组排屑槽，解决切削过程中的排屑问题，有利于提高铣削工作效率。

本实用新型所述的圆周成形刀架式铣削组件的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

Claims (31)

1.一种圆周成形刀架式铣削组件，其包括圆周成形刀盘基体（1），该基体（1）的边缘处装有刀架式铣削组件（3），该刀架式铣削组件（3）上布置至少两列切削刀片（4），其特征在于：所述两列切削刀片（4）在横向相错布置。

2.如权利要求1所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述两列切削刀片（4）在垂直圆周切削方向相错布置。

3.如权利要求2所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述每列切削刀片（4）包括至少两枚刀片。

4.如权利要求2所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述每列切削刀片（4）包括三枚刀片B（42），及一枚刀片A（41）。

5.如权利要求4所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片B（42）装在刀架式铣削组件（3）上靠近底端的一侧。

6.如权利要求5所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片A（41）装在刀架式铣削组件（3）上远离底端的一侧。

7.如权利要求6所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片B （42）呈方形六面体，所述刀片A（41）呈棱柱形。

8.如权利要求7所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片B（42）具有八条圆弧切削刃。

9.如权利要求8所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片A（41）具有四条圆弧切削刃。

10.如权利要求9所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述切削刀片（4）中所含的刀片A（41）和刀片B（42）在横向相错布置。

11.如权利要求10所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件（3）底端包括至少一条镶嵌键（7）。

12.如权利要求11所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件（3）底端包括至少一个螺孔Ⅰ。

13.如权利要求12所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：圆周成形刀盘基体（1）的圆周基座边缘均布六十条凹形镶嵌槽（2），每个凹形镶嵌槽（2）内装配一个刀架式铣削组件（3）的镶嵌键（7）。

14.如权利要求13所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：圆周成形刀盘基体（1）的圆周基座的凹形镶嵌槽（2）内包括一个螺孔Ⅱ，该螺孔Ⅱ与刀架式铣削组件（3）底端的螺孔Ⅰ匹配并通过螺栓（5）连接。

15.如权利要求14所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：螺栓（5）下方装有挡件（6）。

16.如权利要求13所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件（3）底端的镶嵌键（7）与圆周成形刀盘基体（1）的圆周基座边缘的凹形镶嵌槽（2）配合。

17.如权利要求2所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：每组刀架式铣削组件（3）设罝八个可更换的切削刀片。

18.如权利要求16或17所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件（3）的每列切削刀片（4）之间包括至少一个完整排屑槽（9）。

19.如权利要求18所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件（3）前端的一列切削刀片（4）的前方设有前端半块排屑槽（10）。

20.如权利要求19所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀架式铣削组件（3）后端的一列切削刀片（4）的后方设有后端半块排屑槽（8）。

21.如权利要求20所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述完整排屑槽（9）、前端半块排屑槽（10）和后端半块排屑槽（8）的走向平行于切削刀片（4）的列的方向。

22.如权利要求6所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片B具有四条圆弧切削刃。

23.如权利要求6或22所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀架式铣削组件上布置三列切削刀片。

24.如权利要求23所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述每列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A。

25.如权利要求21所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述一列切削刀片包括四枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片仅包括四枚刀片B。

26.如权利要求21所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述一列切削刀片包括三枚刀片B，及一枚刀片A；另一列切削刀片仅包括三枚刀片B。

27.如权利要求6或7所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：所述刀片A具有两条圆弧切削刃。

28.如权利要求12所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：圆周成形刀盘基体的圆周基座边缘包括三十条凹形镶嵌槽。

29.如权利要求13或28所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：圆周成形刀盘基体的圆周基座的凹形镶嵌槽内包括两个螺孔Ⅱ，所述刀架式铣削组件底端包括两个螺孔Ⅰ，该螺孔Ⅰ与所述螺孔Ⅱ与匹配并通过螺栓连接。

30.如权利要求29所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：每组刀架式铣削组件设罝七个可更换的硬质合金铣刀。

31.如权利要求30所述的圆周成形刀架式铣削组件，其特征在于：刀架式铣削组件的每列切削刀片之间包括两个完整的排屑槽。

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