NL8001764A - Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide. - Google Patents

Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide. Download PDF

Info

Publication number
NL8001764A
NL8001764A NL8001764A NL8001764A NL8001764A NL 8001764 A NL8001764 A NL 8001764A NL 8001764 A NL8001764 A NL 8001764A NL 8001764 A NL8001764 A NL 8001764A NL 8001764 A NL8001764 A NL 8001764A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
prepolymer
prepared
molecular weight
polyamide
condensation
Prior art date
Application number
NL8001764A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19835060&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8001764(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NL8001764A priority Critical patent/NL8001764A/nl
Priority to CA000373818A priority patent/CA1165941A/en
Priority to EP81200327A priority patent/EP0038094B1/en
Priority to US06/247,545 priority patent/US4460762A/en
Priority to DE8181200327T priority patent/DE3164518D1/de
Priority to ES500687A priority patent/ES500687A0/es
Priority to JP56044669A priority patent/JPS608248B2/ja
Priority to IN334/CAL/81A priority patent/IN154657B/en
Priority to BR8101816A priority patent/BR8101816A/pt
Priority to MX10052281U priority patent/MX6549E/es
Publication of NL8001764A publication Critical patent/NL8001764A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/28Preparatory processes

Description

. τ %-* *- STAMICARBON B.V.
Uitvinders: Reinoud J. GAYMANS te Enschede Edmond H.J.P, BOUR te Limbricht 1 3167
BEREIDING VAN HOOGMOLECULAIR POLYTETRAMETHYLEENADIPAMIDE
De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereiding van hoogmoleculair polytetramethyleenadipamide door nacondensatie in de vaste fase van een polytetramethyleenadipamide prepolymeer.
Het is bekend om hoogmoleculaire polyamiden te bereiden door 5 nacondenseren van het overeenkomstig polyamide met lager molecuulgewicht bij een temperatuur beneden het smeltpunt. Op deze wijze kan hoogmoleculair nylon 6 of nylon 6.6. bereid worden.
Het nacondenseren wordt vrijwel altijd uitgevoerd in een inerte, zuurstof vrije atmosfeer, meestal een stikstofatmosfeer, bij atmospherische 10 of verlaagde druk.
Indien men op deze wijze een hoogmoleculair nylon 4.6. probeert te bereiden door nacondenseren van een prepolymeer in de vaste fase in een stikstofatmosfeer of in vacuo blijkt dat het gewenste hoge molecuulgewicht wel behaald wordt, maar dat het polyamide tevens stérk verkleurt.
15 Het doel van de uitvinding is een werkwijze voor hét naconden seren van nylon 4.6 te vinden waarbij dit nadeel niet optreedt en een hoog molecuulgewicht verkregen kan worden.
De uitvinding bestaat in een werkwijze voor het maken van • hoogmoleculair wit in hoofdzaak uit eenheden NH-(CH^)^-NH-CO-(CHg) ^-CO·} 20 bestaand polyamide door naepndenseuen van een laagmoleculair in hoofdzaak uit eenheden^ bestaand prepölymeéi;, waarbij men uitgaat van een~prepolymeer dat bereid is onder toepassing van een overmaat 1.4.diaminobutaan van 0,5 tot 15 mol. % ten opzichte van de met het ingezette adipinezuur equivalente hoeveelheid en dit onderwerpt aan een 25 nacondensatie in de vaste fase in een waterdamp bevattende atmosfeer.
Het blijkt dat op deze wijze een hoogmoleculair wit polyamide bereid kan worden. Het polyamide kan worden gebruikt voor de fabricage van voorwerpen, folies en filamenten.
Het kan worden verwerkt door spuitgieten, extrusie, persen, smeltspinnen 30 en verwerking vanuit een oplossing.
800 1 7 64 t - ^ 2
Het homopolymeer polytetramethyleenadipamide (nylon 4.6'.), dat op de juiste wijze bereid is, bezit verrassende eigenschappen'die het zeer geschikt maken voor de verwerking tot filamenten, garens en voorwerpen.
De uitvinding is daarom in hoofdzaak gericht op de bereiding van homo-5 polymeer nylon 4.6. Men kan echter ook een copolyamide bereiden dat voor tenminste 80 gewichts % bestaat uit eenheden afgeleid van 1,4. bu-taandiamine en adipinezuur en tot 20 gewichts eenheden afgeleid van andere polyamidevormende verbindingen. Als andere polyamidevormende verr bindingen.kunnen genoemd worden lactamen zoals caprolactam, valerolactam 10 undecalactam en laurinolactam, aminocarbonzuren, alifatische en aromatische dicarbonzuren zoals bamsteenzuur, sebacinezuur, isoftaalzuur en tereftaalzuur, en diamines zoals hexamethyleendiamine of 1.4. amino-methylcyclohexaan.
Het prepolymeer kan bereid worden door het zout van 1.4. dia-15 minobutaan en adipinezuur met een overmaat 1,4. diaminobutaan enige tijd te verwarmen op een temperatuur tussen 150 °C en 290 °C, bij voorkeur onder verhoogde druk. De vorming van het prepolymeer kan desgewenst uitgevoerd worden in een inert oplosmiddel. Een zeer geschikte werkwijze voor het bereiden van het prepolymeer is beschreven in de gelijktijdig 20 ingediende Nederlandse octrooiaanvrage ......... (DSM-3166).
Het molecuulgewicht van het prepolymeer kan tussen 1000 en 10.000 liggen. Bij voorkeur gaat men uit van een prepolymeer met een molecuulgewicht tussen 2000 en 6000. Het prepolymeer wordt in vaste vorm aan naconden-satie onderworpen, bijvoorkeur in de vorm van kleine deeltjes met een 25 niet te brede deeltjesgrootteverdeling. De afmetingen kunnen bijvoorbeeld tussen 1,0 en 1,5 mm of tussen 0,1 en 0,2 mm liggen.
Het prepolymeer mag niet verkleurd zijn en moet een relatieve overmaat amino-eindgroepen te bezitten. Het aantal amino-eindgroepen moet tenminste gelijk zijn aan de som van het aantal carboxyl-eindgroepen 30 en het aantal andersoortige eindgroepen. Onder andersoortige eindgroepen worden hier verstaan alle eindgroepen die geen amino- of carboxylgroep zijn. In hoofdzaak zijn dit cyclische eindgroepen. Aan het bovengenoemde vereiste wordt voldaan door uit te gaan van een prepolymeer dat bereid is onder toepassing van een duidelijke overmaat 1.4. diaminobutaan.
35 Door het nacondenseren van een (wit) prepolymeer in vaste vorm in een waterdamp bevattende atmosfeer wordt in alle gevallen een wit polyamide verkregen. Als in het prepolymeer geen of zeer kleine overmaat diamino- 80 0 1 7 54 # __ :.¾ 3 butaan verwerkt is, wordt geen polyamide met een hoog molecuulgewicht verkregen. Een wit polyamide met een hoog molecuulgewicht is alleen te verkrijgen door uit te gaan van een prepolymeer waarin een duidelijke overmaat diaminobutaan verwelkt is. Dit is verrassend omdat mien eerder 5 zou verwachten dat de overmaat diamine het molecuulgewicht zou verlagen als gevolg van de onbalans tussen aminogroepen en carboxylgroepen.
De overmaat 1.4, diaminobutaan wordt bij voorkeur reeds toegevoegd aan het diamine-dicarbonzure zout waaruit het prepolymeer bereid wordtydoor bij de zoutbereiding een overmaat diamine te gebruiken of door extra 10 diamine aan het equimolaire zout toe te voegen. Men kan een overmaat tussen 0,5 en 15 mol. % toepassen, berekend op de met het dicarbonzuur equimolaire hoeveelheid 1.4. diaminobutaan, en bij voorkeur een overmaat tussen 1 en 5 mol. %.
De nacondensatie wordt uitgevoerd in een waterdamp bevattende 15 atmosfeer. In het algemeen zal men een 5 tot 100 vol. % waterdamp bevattende atmosfeer toepassen.
Men kan een uitsluitend uit stoom bevattende atmosfeer toepassen of een gasmengsel dat voor tenminste 5 vol. % uit waterdamp bestaat en vrij is van zuurstof. Heel geschikt zijn de mengsels van een inert gas, bijvoor-20 beeld stikstof, met waterdamp, waarin bijvoorkeur tussen 20 en 50 vol, % waterdamp aanwezig is. Men kan een stationaire gasfase gebruiken of het gas door de reactor leiden.
De druk waarbij de nacondensatie uitgevoerd wordt is van ondergeschikt belang en kan in het algemeen gekozen worden tussen 25 0,001 en 10 bar. Bijvoorkeur zal men uit practische en economische overwegingen een druk van ongeveer 1 bar kiezen. Bij een verlaagde druk verloopt de reactie iets sneller.
De nacondensatie wordt uitgevoerd in de vaste fase, dus bij een temperatuur beneden het verwekingspunt van het polyamide. Om de duur 30 van de nacondensatie te beperken is een temperatuur van tenminste 200 °C
O
gewenst. Heel geschikt zijn temperaturen tussen 225 en 275 C.
Om een homogeen produkt te krijgen is het gewenst de polyamide-deeltjes tijdens de nacondensatie in beweging te houden. De reactie kan hiertoe uitgevoerd worden in een roterende trommel, in een stilstaande 35 van roerorganen voorziene reactor of in een geëxpandeerd of gefluidiseerd bed.
800 1 7 64 4 X ;.*Λ “
De duur van de nacondensatie hangt af van het gewenste molecuulgewicht, de temperatuur, het molecuulgewicht van het prepolymeer en enigszins van de druk. Bijvoorkeur kiest men de condities zodanig dat het polyamide een (aantalgemiddeld) molecuulgewicht tussen 15.000 en 75.000 o 5 en meer in het bijzonder tussen 20.000 en 50.000 krijgt. Bij 250 C is de reactieduur in de meeste gevallen tussen 2 en 12 uur. Ben langere tijd is ook mogelijk. Om de reactietijd te verkorten c.q. in een bepaalde tijdsduur een hoger molecuulgewicht te bereiken kan men uitgaan van een prepolymeer dat een zure polymerisatiekatalysator bevat. Deze kan voor, 10 tijdens of na de prepolymeervorming toegevoegd zijn. Zeer geschikt zijn anorganische niet of weinig vluchtige zuren, in Het bijzonder fosforzuur.
Het prepolymeer kan gebruikelijke additieven bevatten zoals pigmenten of matteringsmiddelen, voorzover deze de nacondensatie niet storen. Het toevoegen van verbindingen zoals fosfinen of fosfieten 15 om verkleuring tijdens de nacondensatie tegen te gaan is bij de werkwijze volgens de uitvinding niet nodig.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden, zonder tot de daarin beschreven uitvoeringsvormen beperkt te zijn.
20 Voorbeeld 1
Ben prepolymeer werd bereid door droog 1.4. diaminobutaan- adipinezuur zout, dat een overmaat diamine van 5,4 mol %, berekend op de hoeveelheid adipinezuur bevatte, in een autoclaaf in 4 uur te ver- o warmen van kamertemperatuur tot 220 C.
25 Vervolgens werd de druk afgelaten en werd de reactiemassa gekoeld, uit de autoclaaf genomen en gemalen tot een gemiddelde deeltjesgrootte tussen 0,1 en 0,2 mm. Dit witte prepolymeer had een aantal gemiddeld molecuulgewicht (M ) van 2.100. n
Het prepolymeer werd in gefluidiseerde vorm onderworpen aan een nacon-30 densatie door het 4 uur te verwarmen op 250 °C onder doorleiden van stoom bij een druk van 1 bar. Op deze wijze werd een wit polytetramethyleen-adipamide verkregen met een van 15.400. De UV-absorptie, gemeten aan een 0,5 gewichts % oplossing in mierenzuur bij 290 nm, was 0,023.
800 1 7 64 5 - ? ' £3$ * --¾ ί ï
Voorbeeld II
De bovenbeschreven werkwijze werd herhaald, uitgaande van hetzelfde prepolymeer, maar nu bij verminderde druk. Door de naconden- satie uit te voeren bij eën druk van 0,066 bar werd een wit polyamide 5 met een M van 19.000 verkregen. Door de nacondensatie bij 0,026 bar uit n te voeren werd een wit polyamide met een van 19.300 verkregen.
•Voorbeeld III, vergelijkingsvoorbeeld
De werkwijze van voorbeeld I werd herhaald, uitgaande van hetzelfde prepolymeer, maar nu onder toepassing van ammoniak als gasfase 10 in de nacondensatie bij 1 bar. Op deze wijze werd' een verkleurd produkt met een van 6.100 verkregen.
Bij herhalen van het experiment maar nu met stikstof als gas werd een sterk verkleurd produkt verkregen.
Voorbeeld IV
15 Een prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. di aminobutaan- adipinezuurzout, dat 9,5 mol % overmaat van het diamine bevatte, in 220 minuten van kamertemperatuur tot 212 °C te verwarmen bij een druk van maximaal 15 bar.
Het prepolymeer werd op de in voorbeeld X beschreven wijze gemalen en in 20 gefluidiseerde toestand 6 uur verwarmd op 260 °c bij een druk van 1 bar onder doorleiden van een uit stikstof en stoom (volumeverhouding 3 : 1) bestaand gasmengsel.
Op deze wijze werd wit polytetramethyleenadipamide met een van 25,500 verkregen.
25 Voorbeeld V
Een prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. di aminobu taan- adipinezuur zout, dat 8 mol. % overmaat diamine bevatte, in 220 minuten o tot 212 C te verwarmen bij een druk van maximaal· 17 bar. Door verdere condensatie op de in voorbeeld IV beschreven wijze werd een wit poly- 30 tetramethyleenadipamide met een M van 21,400 verkregen.
n 800 1 7 64 4 . . * - '«
N
6
Voorbeeld VI
Een prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. diaminobutaan- adipinezuur zout, dat 8 mol' % overmaat diamine bevatte, in 200 minuten o tot 200 C te verwarmen bij een druk van maximaal 13 bar. Door verdere 5 condensatie op de in voorbeeld IV beschreven wijze werd een wit polytetramethyleenadipamide met een van 34.700 verkregen.
Voorbeeld VII
Een·prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. diaminobutaan- adipinezuur zout, dat 8 mol. %. overmaat diamine bevatte, tezamen met 10 0,1 gew. %, berekend op het totaal, fosforzuur in 220 minuten tot o 200 C te verwarmen bij een druk van maximaal 19 bar.
Door verdere condensatie op de in voorbeeld IV beschreven wijze werd een wit polytetramethyleenadipamide met een van 40.900 verkregen.
Voorbeeld VIII
15 Een prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. diaminobutaan- adipinezuur zout, dat 1,3 mol % overmaat diamine bevatte, in 220 minuten o tot 185 C te verwarmen bij een druk van maximaal 13 bar. Door verdere condensatie op de in voorbeeld IV beschreven wijze werd een wit polytetramethyleenadipamide met een van 26.100 verkregen.
20 Voorbeeld IX
Een prepolymeer werd bereid door een droog 1.4. diaminobutaan- adipinezuur zout, dat 2,1 mol % overmaat diamine bevatte, in 160 minuten o tot 195 C te verwarmen bij een druk van maximaal 17 bar.
Door verdere condensatie op de in voorbeeld IV beschreven wijze, nu 25 echter gedurende 20 uur, werd een wit polytetramethyleenadipamide met een M van 41.900 verkregen, n 800 1 764

Claims (10)

1. Werkwijze voor het maken van hoogmoleculair wit in hoofdzaak uit eenheden -£ NH-(CH2) ^-NH-CO-CCH^^-CO 4* bestaand polyamide door nacondenseren van een laagmoleculair in hoofdzaak uit eenheden -{ ΝΙΡ*( CHg) ^-NH-CO-( CH^) ^“CO 4" bestaand prepolymeer, met het kenmerk, dat 5 men uitgaat van een prepolymeer dat bereid is onder toepassing van een overmaat 1.4. diaminobutaan van 0,5 tot 15 mol. % ten opzichte van de met het ingezette adipinezuur equivalente hoeveelheid en dit onderwerpt aan een nacondensatie in de vaste fase in een waterdamp bevattende atmosfeer.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men uitgaat van een prepolymeer dat bereid is onder toepassing van een overmaat 1.4. diaminobutaan tussen 1 en 5 mol. %.
3. Werkwijze volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de atmosfeer tenminste 5 vol. % waterdamp bevat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat men de nacondensatie uitvoert bij een druk tussen 0,001 en 10 bar en een tempera-o o tuur tussen 225. C en 275 C.
5. Werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat men een prepolymeer toepast waarin een zure polycondensatiekatalysator aanwezig 20 is.
6. Werkwijze volgens conclusie 1-5, met het kenmerk, dat men een uit polyamide bereidt met een molecuulgewicht tussen 15.000 en 75.000.
7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat men een wit 25 polyamide met een molecuulgewicht tussen 20.000 en 50.000 bereidt.
8. Werkwijze volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat men het homo- polymeer polytetramethyleenadipamide bereidt.
9. Polamide, verkregen met de werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-8.
10. Voorwerp, geheel of gedeeltelijk bestaande uit polyamide verkregen met de werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-8. 800 1 7 64
NL8001764A 1980-03-26 1980-03-26 Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide. NL8001764A (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8001764A NL8001764A (nl) 1980-03-26 1980-03-26 Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide.
ES500687A ES500687A0 (es) 1980-03-26 1981-03-25 Metodo para la preparacion de una poliamida blanca de alto peso molecular
DE8181200327T DE3164518D1 (en) 1980-03-26 1981-03-25 Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide
EP81200327A EP0038094B1 (en) 1980-03-26 1981-03-25 Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide
US06/247,545 US4460762A (en) 1980-03-26 1981-03-25 Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide
CA000373818A CA1165941A (en) 1980-03-26 1981-03-25 Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide
JP56044669A JPS608248B2 (ja) 1980-03-26 1981-03-26 高分子量ポリテトラメチレンアジプアミドの製造方法
IN334/CAL/81A IN154657B (nl) 1980-03-26 1981-03-26
BR8101816A BR8101816A (pt) 1980-03-26 1981-03-26 Processo para preparacao de poliamida branca de alto peso molecular, e objeto consistindo total ou parcialmente tal poliamida
MX10052281U MX6549E (es) 1980-03-26 1981-03-26 Metodo para preparar adipamida de politetrametileno de gran pesomolecular

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8001764 1980-03-26
NL8001764A NL8001764A (nl) 1980-03-26 1980-03-26 Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8001764A true NL8001764A (nl) 1981-10-16

Family

ID=19835060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8001764A NL8001764A (nl) 1980-03-26 1980-03-26 Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4460762A (nl)
EP (1) EP0038094B1 (nl)
JP (1) JPS608248B2 (nl)
BR (1) BR8101816A (nl)
CA (1) CA1165941A (nl)
DE (1) DE3164518D1 (nl)
ES (1) ES500687A0 (nl)
IN (1) IN154657B (nl)
NL (1) NL8001764A (nl)

Families Citing this family (151)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3276758D1 (en) * 1982-11-12 1987-08-20 Stamicarbon Use of (co)polytetramethylene-adipamide articles
JPS60220731A (ja) * 1984-04-17 1985-11-05 Unitika Ltd ポリアミドフィルムおよびその製造方法
NL8401271A (nl) * 1984-04-19 1985-11-18 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van polytetramethyleenadipamide.
JPS61232902A (ja) * 1985-04-08 1986-10-17 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
US4722997A (en) * 1985-05-31 1988-02-02 Stamicarbon, B.V. Process for the preparation of nylon 4,6
ATE48146T1 (de) * 1985-05-31 1989-12-15 Stamicarbon Verfahren zur herstellung von nylon 4,6.
DE3526931A1 (de) * 1985-07-27 1987-02-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von poly(tetramethylenadipamid)
GB8615268D0 (en) * 1986-06-23 1986-07-30 Domnick Hunter Filters Ltd Polyamide membranes
NL8601893A (nl) * 1986-07-22 1988-02-16 Stamicarbon Bereiding van hoog-moleculair polytetramethyleenadipamide.
NL8602729A (nl) * 1986-10-30 1988-05-16 Stamicarbon Copolyamide en een werkwijze voor de bereiding ervan.
NL8603138A (nl) * 1986-12-10 1988-07-01 Stamicarbon Meerlagen polyamide vormlichaam.
DE3804392A1 (de) * 1988-02-12 1989-08-24 Basf Ag Fuellstoffhaltige polyamid-formmassen mit verbesserter oberflaeche und lackierbarkeit
US5215662A (en) * 1988-12-16 1993-06-01 Micron Separations Inc. Heat resistant microporous material production and products
EP0410230A3 (en) * 1989-07-26 1992-02-26 Bayer Ag Process for preparing high molecular weight polyamides
DE4026404A1 (de) * 1990-08-21 1992-02-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von verstaerktem polytetramethylenadipamid
US5332778A (en) * 1990-08-21 1994-07-26 Basf Aktiengesellschaft Production of reinforced polytetramethyleneadipamide
JP2700116B2 (ja) * 1992-05-29 1998-01-19 矢崎総業株式会社 コネクタ
DE4430480A1 (de) * 1994-08-27 1996-02-29 Basf Ag Hochmolekulare Polyamide aus Nitrilen
JP3412657B2 (ja) * 1994-09-08 2003-06-03 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミドの乾燥方法および固相重合方法
DE19526855A1 (de) * 1995-07-22 1997-01-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyarylenethern mit Anhydridendgruppen
IT1285524B1 (it) * 1996-10-18 1998-06-08 Sinco Eng Spa Procedimento per il raffreddamento di resine poliestere e/o poliammidiche
IT1286041B1 (it) * 1996-10-25 1998-07-07 Sinco Eng Spa Procedimento per la policondensazione allo stato solido di resine poliammidiche
DE19648436A1 (de) 1996-11-22 1998-05-28 Basf Ag Langleinen
DE60006169T2 (de) 1999-02-16 2004-08-12 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Festphasen-polymerisierte Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
NL1011637C2 (nl) 1999-03-22 2000-09-27 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van polyamide perskorrels.
DE19961040A1 (de) 1999-12-16 2001-06-21 Basf Ag Thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten auf Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden
PT1407063E (pt) * 2001-07-09 2007-03-30 Dsm Ip Assets Bv Processo de fabrico de fibras de homopoliamida-4,6
US6703479B1 (en) 2001-12-03 2004-03-09 Uop Llc Process and apparatus for cooling polymer in a reactor
US6749821B1 (en) 2001-12-03 2004-06-15 Uop Llc Process for the purification of inert gases
US20060135725A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Scimed Life Systems, Inc. New balloon materials
JP4857634B2 (ja) 2005-07-22 2012-01-18 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミド樹脂
US7585104B2 (en) * 2005-09-12 2009-09-08 Uop Llc Rotary processor
BRPI0720299A2 (pt) 2006-12-13 2014-02-04 Basf Se Composição de moldagem termoplástica, uso mesma, e, moldagem
DE102006062269A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Eckart Gmbh & Co. Kg Verwendung von sphärischen Metallpartikeln als Lasermarkierungs- oder Laserschweißbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweißbarer Kunststoff
ES2353828T3 (es) 2007-02-19 2011-03-07 Basf Se Materiales moldeables con resistencia al impacto con anisotropía reducida.
DE102007038578A1 (de) 2007-08-16 2009-02-19 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Dekorierung von Oberflächen
DE102008038411A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 Basf Se Flammgeschützte Polyamide
EP2065165B1 (de) 2007-11-30 2009-11-04 Eckart GmbH Verwendung einer Mischung mit sphärischen Metallpartikeln und Metallflakes als Lasermarkierungs- oder Laserschweissbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweissbarer Kunststoff
US8481652B2 (en) 2007-12-18 2013-07-09 Basf Se Thermoplastic polyamides having polyether amines
EP2242794B1 (de) 2008-02-11 2014-04-30 Basf Se Verfahren zur herstellung poröser strukturen aus synthetischen polymeren
BRPI0908350A2 (pt) 2008-02-11 2015-10-27 Basf Se processos para preparar poliamidas, para funcionalizar poliamidas por transmidação e para produzir fibras, folhas, filmes ou revestimentos a partir de poliamidas
DE102009011668A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Basf Se Polyamid und hyperverzweigte Polyesster enthaltende Formmasse
DE102008025029B4 (de) 2008-05-28 2019-05-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Polyamid und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102076751B (zh) 2008-06-27 2012-10-10 巴斯夫欧洲公司 含有硅藻土的导热性聚酰胺
DE102008058246A1 (de) 2008-11-19 2010-05-20 Basf Se Hochmolekulare Polyamide
EP2379644B1 (de) 2008-12-16 2018-08-22 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
WO2010089241A1 (de) 2009-02-04 2010-08-12 Basf Se Schwarze, uv-stabile thermoplastische formmassen
ES2399189T3 (es) 2009-02-06 2013-03-26 Styrolution GmbH Materiales de moldeo termoplásticos a base de copolímeros de estireno y poliamidas con resistencia a la intemperie mejorada
EP2393877B1 (de) 2009-02-06 2012-12-05 Styrolution GmbH Styrolcopolymere und polyamide enthaltende thermoplastische formmassen
EP2401079B1 (de) 2009-02-26 2013-01-02 Styrolution GmbH Selbstreinigende polymere
WO2010098335A1 (ja) 2009-02-26 2010-09-02 東レ株式会社 ポリアミド樹脂の製造方法
DE102010028550A1 (de) 2009-05-05 2010-11-11 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Eisen-Nanopartikel enthaltenden thermoplastischen Polymerformmassen
EP2264093A1 (de) 2009-06-16 2010-12-22 THOR GmbH Flammgeschützte Polyamidformmassen
CN102471938B (zh) 2009-06-30 2014-08-13 巴斯夫欧洲公司 包含可染色颗粒的聚酰胺纤维及其生产方法
WO2011000816A1 (de) 2009-07-03 2011-01-06 Basf Se Nanokompositblends enthaltend polyamide und polyolefine
WO2011009798A1 (de) 2009-07-21 2011-01-27 Basf Se Nanokompositblends auf basis von polyamiden und polyarylenethersulfonen
WO2011009877A1 (de) 2009-07-24 2011-01-27 Basf Se Flammgeschützte polyamidformmassen
ES2429839T3 (es) 2009-10-27 2013-11-18 Basf Se Poliamidas ignífugas estables al envejecimiento en caliente
PT2493968E (pt) 2009-10-27 2015-01-02 Basf Se Poliamida resistente ao envelhecimento térmico
DE102010062886A1 (de) 2009-12-16 2011-06-22 Basf Se, 67063 Polyarylenethersulfone als Schlagzähmodifier
US8466221B2 (en) 2010-03-09 2013-06-18 Basf Se Polyamides that resist heat-aging
AU2011226220B2 (en) 2010-03-09 2015-02-19 Basf Se Polyamides resistant to hot ageing
WO2011134930A1 (de) 2010-04-30 2011-11-03 Basf Se Langfaserverstärkte polyamide mit polyolefinen
US8563680B2 (en) 2010-06-15 2013-10-22 Basf Se Heat-aging-resistant polyamides
DE102010023770A1 (de) 2010-06-15 2011-12-15 Basf Se Glühdrahtbeständige Formmassen
KR20180039746A (ko) 2010-06-15 2018-04-18 바스프 에스이 열 노화 내성 폴리아미드
WO2012013564A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Basf Se Flammgeschützte formmassen
EP2415827A1 (de) 2010-08-04 2012-02-08 Basf Se Flammgeschützte Polyamide mit Schichtsilikaten
US20120065339A1 (en) 2010-09-10 2012-03-15 Basf Se Process for producing polyamide that is stable during processing
WO2012031950A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Basf Se Verfahren zur herstellung von verarbeitungsstabilem polyamid
WO2012062594A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
EP2640784B1 (de) 2010-11-18 2015-10-07 Styrolution Europe GmbH Thermoplastische formmassen auf basis von styrolcopolymeren und polyamiden; verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
WO2012069340A1 (de) 2010-11-23 2012-05-31 Basf Se Polyamide mit nanopartikeln auf der oberflaeche
US9296896B2 (en) 2010-11-23 2016-03-29 Basf Se Polyamides with nanoparticles on the surface
US8575295B2 (en) 2010-12-16 2013-11-05 Basf Se Glow-wire resistant polyamides
MY157224A (en) 2010-12-16 2016-05-13 Basf Se Glow-wire resistant polyamides
KR20130130749A (ko) 2010-12-20 2013-12-02 바스프 에스이 개선된 저온 인성을 갖는 스티렌 공중합체 및 폴리아미드 기재 열가소성 성형 조성물
EP2468812A1 (de) 2010-12-21 2012-06-27 Basf Se Thermoplastische Formmasse
EP2468811A1 (de) 2010-12-21 2012-06-27 Basf Se Thermoplastische Formmasse
JP5959536B2 (ja) 2011-01-18 2016-08-02 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se 加水分解安定性のポリアミド
US8629220B2 (en) 2011-01-18 2014-01-14 Basf Se Hydrolysis-resistant polyamides
KR20140042772A (ko) 2011-01-18 2014-04-07 바스프 에스이 열가소성 몰딩 조성물
US8629206B2 (en) 2011-01-20 2014-01-14 Basf Se Flame-retardant thermoplastic molding composition
EP2665779B1 (de) 2011-01-20 2016-08-03 Basf Se Flammgeschützte thermoplastische formmasse
DE102011103882A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Eckart Gmbh Kupferhaltige Metallpigmente mit Metalloxidschicht und Kunststoffschicht, Verfahren zu deren Herstellung, Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand
WO2012143316A1 (de) 2011-04-21 2012-10-26 Basf Se Vorrichtung zur befestigung von wärmeträgerleitungen an einem behälter
BR112013027454A2 (pt) 2011-04-28 2019-09-24 Basf Se composição de moldagem termoplástica, uso das composições de moldagem termoplástica, e, fibra, folha ou moldagem
KR20140027231A (ko) 2011-05-10 2014-03-06 바스프 에스이 난연성 열가소성 성형 조성물
US8653168B2 (en) 2011-05-10 2014-02-18 Basf Se Flame-retardant thermoplastic molding composition
EP2527402A1 (de) 2011-05-27 2012-11-28 Basf Se Thermoplastische Formmasse
US8987357B2 (en) 2011-05-27 2015-03-24 Basf Se Thermoplastic molding composition
DE102011104303A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Photovoltaik-System zur Installation auf Dächern mit Kunststoffträger und Photovoltaik-Modul
US8883904B2 (en) 2011-09-15 2014-11-11 Basf Se Mixtures of silver and zinc oxide as stabilizer for flame-retardant polyamides
WO2013037647A1 (de) 2011-09-15 2013-03-21 Basf Se Silber-zinkoxid-mischungen als stabilisator für flammgeschützte polyamide enthaltend roten phosphor
EP2573138A1 (de) 2011-09-21 2013-03-27 Basf Se Polyamid-Formmassen
EP2760935A1 (de) 2011-09-29 2014-08-06 Styrolution GmbH Stabilisierte formmassen aus polyamid und asa-copolymeren
US20140296416A1 (en) 2011-10-13 2014-10-02 Styrolution GmbH Stabilized polyamide/abs molding masses
CN103958609B (zh) 2011-11-25 2017-11-10 巴斯夫欧洲公司 可吹塑的聚酰胺化合物
WO2013083508A1 (de) 2011-12-07 2013-06-13 Basf Se Flammgeschützte polyamide mit flüssigkristallinen polyestern
WO2013104528A1 (de) 2012-01-11 2013-07-18 Styrolution GmbH Witterungsstabile thermoplastische formmassen auf basis von styrolcopolymeren und polyamiden mit verbesserter zähigkeit
WO2013124128A1 (de) 2012-02-20 2013-08-29 Basf Se Cuo/zno-mischungen als stabilisatoren für flammgeschützte polyamide
EP2641939A1 (de) 2012-03-21 2013-09-25 Basf Se Hellgefärbte flammgeschützte Polyamide
ES2528152T3 (es) 2012-03-26 2015-02-04 Lanxess Deutschland Gmbh Masas moldeables termoplásticas con elevada estabilidad frente a la hidrólisis
EP2650331A1 (de) 2012-04-11 2013-10-16 Basf Se Polyamide für Trinkwasseranwendungen
BR112014028170A2 (pt) 2012-06-18 2017-06-27 Basf Se composição termoplástica de moldagem, uso das composições termoplásticas de moldagem e fibras, lâminas e moldes.
ES2612356T3 (es) 2012-09-19 2017-05-16 Basf Se Poliamidas ignífugas con color claro
KR102191535B1 (ko) 2013-04-15 2020-12-15 바스프 에스이 글로우 와이어 내성 폴리아미드
EP2813524A1 (de) 2013-06-10 2014-12-17 Basf Se Phosphorylierte Polymere
DE102014215370A1 (de) 2013-09-05 2015-03-05 Basf Se Langfaserverstärkte flammgeschützte Polyamide
ES2650265T3 (es) 2013-12-18 2018-01-17 Ineos Styrolution Group Gmbh Masas moldeables que se basan en copolímeros de compuesto aromático de vinilo para la impresión 3D
US11130276B2 (en) 2013-12-18 2021-09-28 Ineos Styrolution Group Gmbh Use of molding materials based on vinyl aromatic/diene block copolymers for 3-D-printing
DE102015209451A1 (de) 2014-06-03 2015-12-03 Basf Se Flammgeschützte Polyamide
WO2016087324A1 (de) 2014-12-01 2016-06-09 Basf Se Flammgeschützte polyamide mit sulfonsäuresalzen
PL3227422T3 (pl) 2014-12-01 2019-08-30 Basf Se Cząstki termoplastycznego poliamidu
GB201421293D0 (en) 2014-12-01 2015-01-14 Xeros Ltd New cleaning method, apparatus and use
KR102569163B1 (ko) 2015-04-16 2023-08-21 바스프 에스이 개선된 광학 특성을 갖는 폴리아미드
CN107810239A (zh) 2015-06-19 2018-03-16 巴斯夫欧洲公司 具有高的熔体流动和良好的机械性能的聚酰胺组合物
EP3118247A1 (de) 2015-07-15 2017-01-18 Basf Se Polyamide mit besseren optischen eigenschaften
EP3130633A1 (de) 2015-08-13 2017-02-15 Basf Se Polyamide mit guter mechanik und schwindung
EP3135730A1 (de) 2015-08-27 2017-03-01 Basf Se Polyamide mit niedrigem kristallisationspunkt und geringer schwindung
TWI580667B (zh) * 2015-10-22 2017-05-01 財團法人工業技術研究院 雙胺雙羧鹽的製備方法
BR112018071480B1 (pt) 2016-04-26 2023-02-28 Basf Se Partículas de poliamida termoplástica, método para produzir partículas de poliamida termoplástica e uso das partículas de poliamida termoplástica
WO2017216023A1 (de) 2016-06-15 2017-12-21 Basf Se Schlagzähmodifier basierend auf polyisobuten für polyamide
EP3472225B1 (en) 2016-06-15 2020-09-30 Basf Se Polyamide dispersion in polyol and preparation thereof
KR20190054102A (ko) 2016-09-08 2019-05-21 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 선택적 레이저 소결(sls)을 위한 열가소성 중합체 분말
EP3526283B1 (de) 2016-10-13 2020-12-02 Basf Se Flammgeschützte polyamide
EP3577164B1 (en) 2017-02-01 2021-06-02 Basf Se Polyarylene ether sulfone comprising naphthalic acid anhydride endgroups
JP7183172B2 (ja) 2017-03-01 2022-12-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Pvpを有する難燃剤ポリアミド
US11859068B2 (en) 2017-06-22 2024-01-02 Basf Se Polyamides with phosphorous and al-phosphonates
WO2019197511A1 (en) 2018-04-13 2019-10-17 Basf Se Flame-retardant thermoplastic molding composition
MX2021000725A (es) 2018-07-24 2021-04-12 Ineos Styrolution Group Gmbh Copolimero de caucho de injerto de poliacrilato y composicion de moldeo termoplastica.
WO2020020831A1 (en) 2018-07-24 2020-01-30 Ineos Styrolution Group Gmbh Polyacrylate graft rubber copolymer and impact modified thermoplastic molding composition
KR20210044850A (ko) 2018-08-16 2021-04-23 바스프 에스이 열가소성 성형 재료
KR20210132042A (ko) 2019-02-20 2021-11-03 바스프 에스이 열가소성 성형 화합물
CN113474402B (zh) 2019-02-25 2023-10-27 巴斯夫欧洲公司 热塑性模塑组合物
CN113498423A (zh) 2019-02-25 2021-10-12 巴斯夫欧洲公司 具有增强的耐水解性的聚酰胺模塑化合物
CN113544213A (zh) 2019-03-06 2021-10-22 巴斯夫欧洲公司 用于高光泽应用的聚酰胺模塑组合物
KR20210154185A (ko) 2019-04-11 2021-12-20 바스프 에스이 황색 안료 조성물
KR20220059511A (ko) 2019-09-05 2022-05-10 바스프 에스이 열에 내성인 열가소성 성형 조성물
EP3808810B1 (de) 2019-10-16 2023-03-29 INEOS Styrolution Group GmbH Thermoplastische formmassen für rotomolding-verfahren
US20230102597A1 (en) 2020-01-27 2023-03-30 Basf Se Thermoplastic polyamide molding compositions that resist heat
CN115210319A (zh) 2020-02-26 2022-10-18 巴斯夫欧洲公司 耐热聚酰胺模塑组合物
JP2023523884A (ja) 2020-03-20 2023-06-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 可塑化ポリアミド成形組成物
JP2023523694A (ja) 2020-03-25 2023-06-07 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 耐熱老化性ポリアミド成形組成物
CN116601237A (zh) 2020-12-07 2023-08-15 巴斯夫欧洲公司 木质素的内酰胺水溶液
WO2022180221A1 (en) 2021-02-25 2022-09-01 Basf Se Polymers having improved thermal conductivity
WO2022238213A1 (de) 2021-05-11 2022-11-17 Basf Se LASERBESCHRIFTETE UND LASERVERSCHWEIßTE FORMKÖRPER UND DEREN HERSTELLUNG
EP4347675A1 (en) 2021-05-25 2024-04-10 INEOS Styrolution Group GmbH Acrylic rubber for thermoplastic material with good low temperature impact strength
CN117413020A (zh) 2021-06-04 2024-01-16 巴斯夫欧洲公司 保持高光泽的热塑性模塑组合物
WO2023237603A1 (en) 2022-06-08 2023-12-14 Basf Se Recycling method for producing a polyamide compound
WO2024068509A1 (en) 2022-09-27 2024-04-04 Basf Se Thermoplastic moulding compositions having an improved colour stability-1

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130948A (en) * 1937-04-09 1938-09-20 Du Pont Synthetic fiber
GB614625A (en) * 1944-07-04 1948-12-20 Geoffrey William Ison Sheavyn Improvements in the production of condensation polymers
GB1044128A (en) * 1964-06-03 1966-09-28 British Nylon Spinners Ltd Polyamides and a process and apparatus for their production
US3840500A (en) * 1970-08-05 1974-10-08 Inventa Ag Process for the preparation of high molecular weight polyamides
US3676400A (en) * 1970-11-13 1972-07-11 Du Pont Thermoplastic blends of high-amine-end poly-amides and acid-containing olefin polymers
JPS4917036A (nl) * 1972-06-12 1974-02-15
DE2417003C2 (de) * 1974-04-08 1983-09-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Polyamiden

Also Published As

Publication number Publication date
JPS608248B2 (ja) 1985-03-01
ES8202041A1 (es) 1982-01-01
CA1165941A (en) 1984-04-17
EP0038094A3 (en) 1981-11-04
JPS56149431A (en) 1981-11-19
ES500687A0 (es) 1982-01-01
BR8101816A (pt) 1981-09-29
EP0038094A2 (en) 1981-10-21
US4460762A (en) 1984-07-17
DE3164518D1 (en) 1984-08-09
EP0038094B1 (en) 1984-07-04
IN154657B (nl) 1984-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8001764A (nl) Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide.
US4408036A (en) Preparation of polytetramethylene adipamide
US5081222A (en) Partly aromatic copolyamide of reduced triamine content
KR100539337B1 (ko) 고상 중합 방법
KR100346823B1 (ko) 부분적인결정또는비결정의,열가소적으로가공가능한,부분적인방향족폴리아미드또는코폴리아미드의예비응축물을제조하는방법
KR101351763B1 (ko) 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품
KR100683995B1 (ko) 테트라메틸렌 테레프탈아미드 및 헥사메틸렌 테레프탈아미드계 코폴리아미드
CA1204899A (en) Process for the continuous production of polyamides
EP2726537B1 (en) Branched polyamide with different blocks
MX2011009833A (es) Metodo de fabricacion de poliamida.
CA2156954A1 (en) High molecular weight polyamides obtained from nitriles
SK13592000A3 (sk) Polyamidy s vlastnou svetelnou a tepelnou stabilitou so zlepšenou odolnosťou proti pôsobeniu vlhkosti
US5298595A (en) Partly aromatic copolyamides of reduced triamine content
JP2848668B2 (ja) コポリアミドの連続的製法
US5218082A (en) Partly aromatic copolyamide of reduced triamine content
JPS63286430A (ja) ジカルボン酸/ジアミンのα−アミノ−ε−カプロラクタム改質ポリアミド
US5049651A (en) Process for the preparation of branched (co)polyamides by solid phase post-condensation, and corresponding (co)-polyamides
US5068311A (en) High molecular weight (co)polyamide from diamino-alcohol
US5026818A (en) Melt preparation of polyamide with additive combination
KR870000472B1 (ko) 고분자 폴리테트라메틸렌 아디프 아미드의 제조방법
KR870000473B1 (ko) 폴리테트라메틸렌 아디프 아미드의 제조방법
GB1590526A (en) Thermoplastic copolyamides
MXPA02004098A (es) Procedimiento para la obtencion continua de copoliamidas, que se basan en una lactama (i), una diamina (ii) y un acido dicarboxilico (iii).

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed