JP4857634B2 - ポリアミド樹脂 - Google Patents
ポリアミド樹脂 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4857634B2 JP4857634B2 JP2005212622A JP2005212622A JP4857634B2 JP 4857634 B2 JP4857634 B2 JP 4857634B2 JP 2005212622 A JP2005212622 A JP 2005212622A JP 2005212622 A JP2005212622 A JP 2005212622A JP 4857634 B2 JP4857634 B2 JP 4857634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- polyamide resin
- acid
- molten state
- diamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/28—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ゲル又はフィッシュアイを多量に含むポリアミド樹脂を、透明もしくは比較的成形品の肉厚が薄い用途であるボトル,シート,フィルム及び繊維等の用途で用いたとき、当然商品価値の無い欠陥品の発生率が極めて高くなり、重大な生産性の低下を招く。ゲル又はフィッシュアイを溶融状態で除去するフィルターを成型加工時に設置したとしても、ミクロゲルの完全な除去は難しく、またフィルターの差圧上昇に伴う交換頻度が増加し連続生産時間が短くなり、生産性の低下を招く。また、着色あるいは結晶化状態で利用される比較的肉厚な成形材料用途であっても、表面外観を損なう可能性が高く、いかなる用途であってもポリアミド樹脂中のゲル又はフィッシュアイは出来る限り少ないことが望ましい。
特許文献7には、黄変防止を目的として水蒸気含有雰囲気中でポリテトラメチレンアジパミドを固相重合する方法が提案されているが、1,4−ジアミノブタン過剰のプレポリマーを出発原料としており、本発明の重要な構成要件であるカルボキシル基過剰のポリアミド樹脂と全く相反する。
このように、メタキシリレンジアミンを主体とするジアミン成分とアジピン酸を主体とするジカルボン酸成分から得られたポリアミド樹脂に関して、黄変防止とゲル又はフィシュアイ低減の両立が望まれていた。
a≧30ppm ・・・・・・・・・・・・(A)
0.8≦c/b≦1.4 ・・・・・・・・(B)
8μeq/g≦d≦82μeq/g ・・・・・(C)
e≦0.9975 ・・・・・・・・・・・(D)
(ここで、
aはポリアミド樹脂中の次亜燐酸塩に由来する燐原子濃度、
bは次亜燐酸塩のモル数、
cはアルカリ成分のモル数、
dは[COOH]−[NH2]、
eはポリアミド樹脂中の全アミノ基の反応率を表す。
また、
[COOH]はポリアミド樹脂中の末端カルボキシル基濃度(μeq/g)、
[NH2]はポリアミド樹脂中の末端アミノ基濃度(μeq/g)を表す。)
(イ)ボトル、シート、フィルム及び繊維等の用途に好適に利用される、黄変およびゲル又はフィッシュアイの少ない良質な成形体が得られる。
(ロ)黄変およびゲル又はフィッシュアイが少ないため、成形加工時に用いられるフィルターの目詰まりが少なくなり、圧力上昇が小さくなりフィルター交換頻度が少なくなるため、生産性が著しく向上する。
(ハ)黄変およびゲル又はフィッシュアイが少ないため、成形加工品の欠点あるいは欠陥品が少なくなり生産性が向上する。
e=1−(1/f) ・・・・・・・・・・(E)
(ここで、eはポリアミド樹脂中の全アミノ基の反応率を表し、fは重合度を表す)
本発明者らによる検討の結果、本発明のポリアミド樹脂では、アミノ基の反応率が0.9975を超えるとゲル又はフィッシュアイが極端に増加することが見出された。すなわち、本発明者らは黄変を防止しつつゲル又はフィッシュアイの少ないポリアミド樹脂を得るためには、燐酸系酸化防止剤の存在下、上記のようなこれまで開示されていない最適な全アミノ基反応率の範囲が存在することを見出した。
(イ)相対粘度
ポリアミド樹脂1gを精秤し、96%硫酸100ccに20〜30℃で攪拌溶解した。完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液5ccを取り、25℃±0.03℃の恒温槽中で10分間放置後、落下時間(t)を測定した。また、96%硫酸そのものの落下時間(t0)も同様に測定した。tおよびt0から次式(E)により相対粘度を求めた。
相対粘度=t/t0・・・・・・・・・・(E)
(ロ)末端アミノ基濃度
ポリアミド樹脂0.3〜0.5gを精秤し、フェノール/エタノール=4/1容量溶液30ccに20〜30℃で攪拌溶解した。完全に溶解した後、攪拌しつつN/100塩酸水溶液で中和滴定して求めた。
(ハ)末端カルボキシル基濃度
ポリアミド樹脂0.3〜0.5gを精秤し、ベンジルアルコール30ccに窒素気流下160〜180℃で攪拌溶解した。完全に溶解した後、窒素気流下80℃以下まで冷却し、攪拌しつつメタノールを10cc加え、N/100水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定して求めた。
(ニ)ゲル又はフィッシュアイ数
Tダイのついた25mmφの単軸押出し機を用い、270℃で溶融して厚さ50μm、幅18cmのフィルムを作成した。10cm(フィルム中心部)×10mの範囲のフィルム中に認められるゲル又はフィッシュアイ数を、透過式の光学欠点測定機を用い1m2当たりのゲル又はフィッシュアイ数として調べた。本計測機の検出感度は、大蔵省印刷局発行の狭雑物測定図表における0.05mm2以上の大きさのゲル又はフィッシュアイ数を検出可能な様に調整した。
(ホ)黄色度(YI)
色差計(日本電色工業(株)製、Σ80型)を用い、試料の反射によるXYZ表色系の三刺激値X、Y、ZをJIS K7103に従い測定し、次式から求めた。
YI=100(1.28X−1.06Z)/Y・・・・・・・・・・(G)
[ポリメタキシリレンアジパミドの溶融重合]
攪拌機、分縮器、全縮器、窒素ガス導入管、および減圧調整弁を備えた回分式重合装置にアジピン酸(純度:99.85質量%)1,000gを仕込み、さらに所定量の次亜燐酸ナトリウムと酢酸ナトリウムを添加して窒素置換をした。少量の窒素を流通させながら加熱し、撹拌しつつ190℃まで昇温した。アジピン酸が溶融後、常圧下で連続的に2時間かけてメタキシリレンジアミン(純度:99.90質量%)925gを滴下した。この間内温を250℃まで連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器および全縮器を通して反応系外に除いた。このとき分縮器塔頂の最高温度は101℃であった。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、常圧下に0.2℃/分の昇温速度しながら常圧下に20分間撹拌し、メタキシリレンジアミンの固定化を促した。次に5分かけて80kPaまで圧力を低下させ、80kPaで15分間保持した。この間反応系の温度は255〜260℃に維持した。その後、重合槽下部のノズルからストランドとして取り出し、水冷した後ペレット形状に切断し、非晶状態にあるポリメタキシリレンアジパミドを含むポリアミド樹脂を得た。添加した燐酸系酸化防止剤由来の燐原子濃度、ならびに添加したアルカリ成分と燐酸系酸化防止剤のモル比を表1〜4に示す。
溶融重合法により合成した前記ポリアミド樹脂のペレット600gを2リットルのなす型フラスコに入れ、3.0gの蒸留水を添加してからオイルバスに浸漬しつつ、エバポレータの駆動部を利用して80rpmで回転させた。1.33kPa以下まで減圧して窒素で常圧に戻す操作を3回行い、フラスコ内の空気を窒素で置換した。その後、60℃/hrの昇温速度で室温から135℃まで水蒸気中で昇温した。ペレット温度が135℃に到達した後、減圧操作を開始し、1.33kPa以下まで減圧した。ペレット温度が200℃に到達後、その状態で1時間保持して重合を進めた。その後、オイルバスによる加熱を中止し、フラスコ内を窒素常圧にして冷却を開始した。ペレット温度が50℃まで冷却したところでフラスコからペレットを取り出した。このペレットを使用して単軸押出し機でフィルムを作成し、ゲル又はフィッシュアイ数を測定した。ポリアミド樹脂の末端基濃度バランス、全アミノ基反応率、相対粘度ならびにゲル又はフィッシュアイ数を表1〜4に示す。
次亜燐酸ナトリウムと酢酸ナトリウムを添加しなかった比較例1ではゲルやフィッシュアイが多く、黄変も大きかった。また、次亜燐酸ナトリウムと酢酸ナトリウムを添加しても、本発明の条件を満たさない場合は、ゲルやフィッシュアイが多く(比較例2、3、5)、又は実用上必要な粘度を維持できなくなり(比較例4)、いずれも本発明の目的を達成できなかった。
Claims (3)
- 溶融状態にあるアジピン酸を70モル%以上含むジカルボン酸に、メタキシリレンジアミンを70モル%以上含むジアミンを間欠的にもしくは連続的に滴下することにより、溶融状態でジカルボン酸とジアミンを重縮合して得られたポリアミド1、前記ポリアミド1を更に溶融状態で減圧乾燥して得られたポリアミド2、前記ポリアミド1を更に固相状態で乾燥して得られたポリアミド3、前記ポリアミド1を更に固相状態で重縮合して得られたポリアミド4のいずれかであるポリアミド(X)、次亜燐酸塩およびアルカリ成分からなるポリアミド樹脂であって、下記式(A)、式(B)、式(C)および式(D)を満足し、ポリアミド樹脂から得られた50μmの厚みの未延伸フィルム中に観察される長径50μm以上の大きさのゲルおよびフィッシュアイの総数が1000個/m 2 以下であることを特徴とするポリアミド樹脂。
a≧30ppm ・・・・・・・・・・・・(A)
0.8≦c/b≦1.4 ・・・・・・・・(B)
8μeq/g≦d≦82μeq/g ・・・・・(C)
e≦0.9975 ・・・・・・・・・・・(D)
(ここで、
aはポリアミド樹脂中の次亜燐酸塩に由来する燐原子濃度、
bは次亜燐酸塩のモル数、
cはアルカリ成分のモル数、
dは[COOH]−[NH2]、
eはポリアミド樹脂中の全アミノ基の反応率を表す。
また、
[COOH]はポリアミド樹脂中の末端カルボキシル基濃度(μeq/g)、
[NH2]はポリアミド樹脂中の末端アミノ基濃度(μeq/g)を表す。 - ポリアミド(X)が、溶融状態にあるアジピン酸を70モル%以上含むジカルボン酸に、メタキシリレンジアミンを70モル%以上含むジアミンを間欠的にもしくは連続的に滴下することにより、溶融状態でジカルボン酸とジアミンを重縮合して得られたポリアミドを、更に固相状態で重縮合して得られたものである請求項1に記載のポリアミド樹脂。
- ポリアミド(X)が、ポリメタキシリレンアジパミドである請求項1又は2に記載のポリアミド樹脂。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005212622A JP4857634B2 (ja) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | ポリアミド樹脂 |
RU2008106785/05A RU2418017C2 (ru) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | Композиция полиамидной смолы |
KR1020077030952A KR101247820B1 (ko) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | 폴리아미드 수지 조성물 |
CN2006800228083A CN101208390B (zh) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | 聚酰胺树脂组合物 |
PCT/JP2006/314384 WO2007010984A1 (ja) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
US11/995,944 US7807742B2 (en) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | Polyamide resin composition |
EP06781344.4A EP1908800B1 (en) | 2005-07-22 | 2006-07-20 | Polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005212622A JP4857634B2 (ja) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | ポリアミド樹脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007031475A JP2007031475A (ja) | 2007-02-08 |
JP4857634B2 true JP4857634B2 (ja) | 2012-01-18 |
Family
ID=37668856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005212622A Active JP4857634B2 (ja) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | ポリアミド樹脂 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7807742B2 (ja) |
EP (1) | EP1908800B1 (ja) |
JP (1) | JP4857634B2 (ja) |
KR (1) | KR101247820B1 (ja) |
CN (1) | CN101208390B (ja) |
RU (1) | RU2418017C2 (ja) |
WO (1) | WO2007010984A1 (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214409B (zh) * | 2004-05-21 | 2015-10-21 | 哈佛大学校长及研究员协会 | 四环素及其类似物的合成 |
WO2007117639A2 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | The President And Fellows Of Harvard College | Synthesis of tetracyclines and analogues thereof |
US7763735B2 (en) | 2006-10-11 | 2010-07-27 | President And Fellows Of Harvard College | Synthesis of enone intermediate |
JP5194573B2 (ja) * | 2007-06-12 | 2013-05-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
JP5251022B2 (ja) * | 2007-07-23 | 2013-07-31 | 東洋紡株式会社 | ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
EP2060607B2 (de) * | 2007-11-16 | 2019-11-27 | Ems-Patent Ag | Gefüllte Polyamidformmassen |
KR101431275B1 (ko) * | 2008-05-21 | 2014-08-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 방향족 폴리아미드 중합체 및 그 제조방법, 및 아라미드섬유 및 그 제조방법 |
JP5343704B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2013-11-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミドの製造方法 |
CN102159621B (zh) | 2008-09-18 | 2012-11-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺的制备方法 |
JP4676035B2 (ja) | 2008-11-05 | 2011-04-27 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 樹脂ペレットの洗浄方法 |
US9073829B2 (en) | 2009-04-30 | 2015-07-07 | President And Fellows Of Harvard College | Synthesis of tetracyclines and intermediates thereto |
RU2544013C2 (ru) * | 2009-05-28 | 2015-03-10 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Полиамидная смола |
CN102575099B (zh) * | 2009-09-14 | 2014-05-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺树脂组合物 |
CN102648232B (zh) | 2009-11-27 | 2015-06-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 共聚聚酰胺树脂、其制造方法、树脂组合物和由它们形成的成型品 |
US8487039B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-07-16 | E I Du Pont De Nemours And Company | Salt resistant polyamide compositions |
ES2429814T3 (es) * | 2010-03-12 | 2013-11-18 | Ems-Patent Ag | Masa de moldeo de poliamida modificada para resistencia al impacto así como recipiente formado a partir de la misma |
US20130065004A1 (en) * | 2010-05-17 | 2013-03-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition |
CN102906197B (zh) * | 2010-05-17 | 2015-07-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺树脂组合物 |
JP5652025B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2015-01-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 複合材の製造方法および成形品 |
ES2620755T3 (es) | 2010-07-27 | 2017-06-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resina de poliamida |
EP2412757B1 (de) | 2010-07-30 | 2013-11-13 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse zur Herstellung von Formkörpern mit einer Weichgriffoberfläche sowie entsprechende Formkörper |
TWI506063B (zh) * | 2010-11-17 | 2015-11-01 | Unitika Ltd | 半芳香族聚醯胺膜,及其製造方法 |
CN103261327B (zh) * | 2010-12-27 | 2015-09-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺组合物 |
BR112013020625A2 (pt) * | 2011-02-24 | 2016-10-04 | Mitsubishi Gas Chemical Co | "master batch" e método de preparação da composição de resina de poliamida usando batelada principal |
US8993677B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Reactive polyamide resins and polyamide resin compositions |
CN104093766B (zh) * | 2012-02-28 | 2015-08-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺的制造方法 |
EP2666803B1 (de) | 2012-05-23 | 2018-09-05 | Ems-Patent Ag | Kratzfeste, transparente und zähe Copolyamidformmassen, hieraus hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
EP2716716B1 (de) | 2012-10-02 | 2018-04-18 | Ems-Patent Ag | Polyamid-Formmassen und deren Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern |
SI2746339T1 (sl) | 2012-12-18 | 2015-05-29 | Ems-Patent Ag | Poliamidna oblikovalna masa in oblikovalni deli proizvedeni iz enakega |
KR102155116B1 (ko) * | 2013-02-13 | 2020-09-11 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 다층 보틀 및 그 제조방법 |
EP2778190B1 (de) | 2013-03-15 | 2015-07-15 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse sowie hieraus hergestellter Formkörper |
JP6279262B2 (ja) * | 2013-09-09 | 2018-02-14 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | ポリアミド樹脂 |
JP6364183B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2018-07-25 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | ポリアミド樹脂およびその製造方法 |
EP3144337B1 (en) * | 2014-05-13 | 2019-02-20 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing polyamide |
CN115353731A (zh) * | 2014-05-30 | 2022-11-18 | 奥升德高性能材料公司 | 低磷低色度的聚酰胺 |
EP3176203B1 (en) | 2014-07-30 | 2021-02-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide pellet, method for producing polyamide pellet, and method for producing polyamide molded article |
CN112322034B (zh) * | 2020-10-15 | 2023-08-04 | 中仑塑业(福建)有限公司 | 一种耐黄变尼龙复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4823199B1 (ja) | 1969-08-07 | 1973-07-11 | ||
US3872055A (en) * | 1972-08-19 | 1975-03-18 | Toyo Boseki | Polyamide composition having decreased gel-forming property in molten state |
JPS5141906B2 (ja) * | 1972-09-07 | 1976-11-12 | ||
NL8001764A (nl) | 1980-03-26 | 1981-10-16 | Stamicarbon | Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide. |
JPH0764978B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1995-07-12 | 三井石油化学工業株式会社 | エンジニアリング用ポリアミド組成物及びその製造方法 |
JP3458399B2 (ja) | 1993-01-26 | 2003-10-20 | 三菱化学株式会社 | ポリアミド系組成物 |
JP3427446B2 (ja) | 1993-09-24 | 2003-07-14 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミドの固相重合方法 |
JP3419065B2 (ja) * | 1994-03-11 | 2003-06-23 | 三菱化学株式会社 | ポリアミド系組成物 |
JP3551991B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2004-08-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 共重合ポリアミドの製造法 |
JP2000234022A (ja) | 1999-02-16 | 2000-08-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミドの固相重合体 |
DE60006169T2 (de) | 1999-02-16 | 2004-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Festphasen-polymerisierte Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung |
JP4906015B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2012-03-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリメタキシリレンアジパミドの固相重合方法 |
JP2001233958A (ja) | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミドの固相重合体 |
JP2001329062A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミドの製造方法 |
JP4165163B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2008-10-15 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド樹脂組成物の連続製造法 |
JP2003252987A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミドの固相乾燥および固相重合方法 |
AU2003200821B2 (en) * | 2002-03-11 | 2007-06-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing oxygen absorbing polyamide resin composition and oxygen absorbing polyamide resin composition produced by the process |
EP1354906B1 (en) * | 2002-04-19 | 2012-12-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin |
CA2488409C (en) * | 2002-06-03 | 2011-10-04 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester composition and polyester packaging material comprising the same |
JP4151354B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2008-09-17 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミドの連続製造方法 |
EP1400568B1 (en) * | 2002-09-17 | 2007-11-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyester-based resin composition |
JP4164653B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2008-10-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物の製造方法、および該樹脂成形体 |
JP4513953B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2010-07-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミドの製造方法 |
JP2005139219A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミドの製造方法 |
JP2005194330A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
WO2005063888A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリアミド樹脂組成物 |
-
2005
- 2005-07-22 JP JP2005212622A patent/JP4857634B2/ja active Active
-
2006
- 2006-07-20 WO PCT/JP2006/314384 patent/WO2007010984A1/ja active Application Filing
- 2006-07-20 RU RU2008106785/05A patent/RU2418017C2/ru active
- 2006-07-20 KR KR1020077030952A patent/KR101247820B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-20 EP EP06781344.4A patent/EP1908800B1/en active Active
- 2006-07-20 US US11/995,944 patent/US7807742B2/en active Active
- 2006-07-20 CN CN2006800228083A patent/CN101208390B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101247820B1 (ko) | 2013-03-26 |
RU2418017C2 (ru) | 2011-05-10 |
JP2007031475A (ja) | 2007-02-08 |
CN101208390B (zh) | 2011-07-13 |
CN101208390A (zh) | 2008-06-25 |
KR20080033910A (ko) | 2008-04-17 |
WO2007010984A1 (ja) | 2007-01-25 |
RU2008106785A (ru) | 2009-08-27 |
EP1908800A1 (en) | 2008-04-09 |
US7807742B2 (en) | 2010-10-05 |
US20100120961A1 (en) | 2010-05-13 |
EP1908800A4 (en) | 2009-12-02 |
EP1908800B1 (en) | 2014-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4857634B2 (ja) | ポリアミド樹脂 | |
JP5200335B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
WO2012093722A1 (ja) | 共重合ポリアミド | |
JP5531409B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JP5637144B2 (ja) | 共重合ポリアミド樹脂、その製造方法、樹脂組成物およびそれらからなる成形品 | |
KR101821512B1 (ko) | 폴리아미드 조성물, 성형품, led 용 반사판, 및 열에 의한 반사율의 저하를 억제하는 방법 | |
US20150337108A1 (en) | Polyamide composition and molded product | |
WO2014010607A1 (ja) | ポリアミド、ポリアミド組成物及び成形品 | |
JP5194573B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
WO2013038846A1 (ja) | 薄肉成形品 | |
EP1354906A1 (en) | Polyamide resin | |
JP2005194328A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JP6034074B2 (ja) | 共重合ポリアミド | |
JP5700177B1 (ja) | キシリレンジアミン組成物及びポリアミド樹脂の製造方法 | |
JP2014015593A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
JP5640472B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JP6042114B2 (ja) | 共重合ポリアミド及び共重合ポリアミド組成物 | |
JP6042110B2 (ja) | 共重合ポリアミド | |
JP2018012780A (ja) | ポリアミド、ポリアミド組成物、ポリアミド組成物成形品、およびポリアミドの製造方法 | |
JP4964399B2 (ja) | ポリアミド樹脂 | |
JP2017078092A (ja) | ポリアミド、ポリアミド組成物、ポリアミド組成物成形品、およびポリアミドの製造方法 | |
JP2005350616A (ja) | 熱安定性に優れるポリアミドおよびその製造方法 | |
JP2005194329A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110331 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110331 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110816 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111017 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4857634 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141111 Year of fee payment: 3 |