NL8001763A - Bereiding van polytetramethyleenadipamide. - Google Patents
Bereiding van polytetramethyleenadipamide. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001763A NL8001763A NL8001763A NL8001763A NL8001763A NL 8001763 A NL8001763 A NL 8001763A NL 8001763 A NL8001763 A NL 8001763A NL 8001763 A NL8001763 A NL 8001763A NL 8001763 A NL8001763 A NL 8001763A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- temperature
- prepolymer
- salt
- process according
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/28—Preparatory processes
Description
.. - * STAMICARBON BV 3166
Uitvinders: Reinoud J. GAYMANS te Enschede Edmond H.J.P. BOUR te Limbrioht
BEREIDING VAN POLYTETRAMETHYLEENADIPAMIDE
De uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van polyte-tramethyleenadipamide door het zout van 1.4.diamino-butaan en adipine-zuur bij verhoogde druk te verwarmen tot een prepolymeer gevormd is, en dit prepolymeer verder te laten condenseren tot polytetramethyleenadi-5 pamide met een voldoende hoog molecuulgêwicht.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze te vinden waarbij in een korte tijd in een vloeibare fase een prepolymeer gevormd wordt dat door nacondensatie omgezet kan worden in een wit polyamide met een hoog molecuulgewicht.
10 Volgens de uitvinding wordt een in hoofdzaak uit eenheden [NH-CCHg^-NH-CO-iCHg^-CO] bestaand polyamide bereid door verhitting van het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur en desgewenst andere poly- amidevormende verbindingen tot een prepolymeer gevormd is, waarna men het prepolymeer in een volgende stap door nacondenseren bij verhoogde tempe- 15 ratuur omzet in polytetramethyleenadipamide met een hoog molecuulgewicht, waarbij men de prepolymerisatie uitvoert door het zout te verwarmen tot o o een temperatuur tussen 150 C en 290 C en het reactiemengsel desgewenst nog enige tijd op een tussen 150 °C en 290 °C gelegen temperatuur te houden, waarbij de waterdamp partiaalspanning hoog genoeg is om het reac- 20 tiemengsel tijdens de prepolymerisatie vloeibaar te houden maar kleiner o o is dan 30 bar, en de temperatuur in het gebied tussen 150 c en 290 C met maximaal 3,5 °C/minuut wordt opgevoerd.
Met deze werkwijze kan men witte prepolymeren bereiden die door verdere condensatie zonder problemen omgezet kunnen worden in wit 25 polyamide met een hoog molecuulgewicht.
Het is aanvraagster gebleken dat de prepolymerisatie van 1.4.diaminobutaan met adipinezuur gevoelig is voor bijreacties. Vermoedelijk ontstaan bij het uitvoeren van de reactie bij condities die van de bovengestelde limieten afwijken cyclische derivaten van 1.4.diaminobu-30 taan en gecycliseerde oligomeren.
Van belang VDor het goede verloop van de reactie zijn 1) de snelheid waarmee het reactiemengsel verwarmd wordt, 2) de reactietemperatuur en 3) de waterdamp partiaalspanning waarbij de reactie uitgevoerd wordt.
800 1 7 63 Γ / 2
Het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur kan in vaste en droge vorm worden voorgelegd of als vochtige massa of een oplossing of slurry in water. Bijvoorkeur bedraagt de hoeveelheid voorgelegd water ten hoogste 50 gew.-% berekend op de hoeveelheid polyamide-5 vormende verbindingen en water. Bij gebruik van aanmerkelijke hoeveelheden water kan de waterdamp partiaal spanning bij temperatuurverhoging beneden de limiet van 30 bar gehouden worden door spuien van stoom.
In verband met de nacondensatie past men bijvoorkeur een overmaat 1.4.diaminobutaan toe, zoals nader beschreven in de gelijktijdig inge-10 diende octrooiaanvrage ........... (DSM-3167).
o
De snelheid waarmee het reactiemengsel boven 150 C opgewarmd wordt dient lager te zijn dan 3,5 °C/minuut om het optreden van bijreacties tegen te gaan. Bij sneller opwarmen kan het prepolymeer verkleuren en is het moeilijk door nacondenseren in een hoogmoleculair polyamide om 15 te zetten. Uit practische overwegingen zal veelal een opwarmsnelheid o van tenminste 0,1 C/minuut toegepast worden* Vooral bij een opwarm- o o snelheid tussen 0,5 C/rainuut en 2 C/minuut kan een wit prepolymeer verkregen worden dat uitstekend nacondenseerbaar is. De snelheid, waar- o mee dé reactiemassa tot 150 C verwarmd wordt, is minder kritisch. Men 20 kan de temperatuur in zeer korte tijd tot 75 & 100 °C opvoeren.
Het reactiemengsel wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 150 °C en 290.°C. Bij een temperatuur beneden 150 °C is het molecuul-
gewicht van het prepolymeer te laag. Een temperatuur van meer dan 290 °C
leidt tot vorming van verkleurde prepolymeren en moeilijker na te 25 condenseren prepolymeren. Een temperatuur tussen 175 °C en 250 °C is het meest geschikt om een wit, goed nacondenseerbaar prepolymeer met een voldoende hoog molecuulgewicht te bereiden. Een temperatuur tussen O o 190 C en 220 C geniet in het bijzonder de voorkeur. Het reactiemengsel kan in één keer tot de gewenste eindtemperatuur verwarmd worden, maar 30 men kan het mengsel ook in twee of meer trappen verwarmen en het daartussen kortere of langere tijd op een tussen 150 °C en 290 °C gelegen temperatuur houden. De totale duur van de prepolymerisatie inclusief opwarmtijd bedraagt in het algemeen tussen 1,5 en 6 uur.
Het is essentieel dat het reactiemengsel tijdens de conden-35 satiereactie vloeibaar is om de polymerisatiesnelheid te verhogen, een homogeen product te verkrijgen en verkleuring door plaatselijke oververhitting te vermijden. Dit doel wordt bereikt door de waterdamp parti- 800 1 7 63 r t 3 aalspanning (P„ q) zó hoog te kiezen dat voldoende water in de reactie-2 massa blijft om deze vloeibaar te houden bij de temperatuur, waarbij de condensatie verloopt. Het water wordt in voldoende hoeveelheid bij de condensatiereactie gevormd, en desgewenst kan naast het zout ook wa- 5 ter aan de reactor toegevoerd worden. Een Pjj q van ongeveer 7 bar is o o 2· bij temperaturen tussen 150 C en 290 C hiertoe voldoende. De PH 0 2 mag bij de prepolymerisatietemperatuur echter niet boven 30 bar komen.
Bij een boven 30 bar gelegen PH Q wordt een prepolymeer verkregen dat niet of moeilijk door nacondenseren in een hoogmoleculair polyamide 10 omgezet kan worden. Bij voorkeur past men een waterdamp partiaalspanning toe tussen 10 en 18 bar.
Het zout kan op bekende wijze bereid worden, bijvoorbeeld door adipinezuur toe te voegen aan een oplossing van 1.4.diaminobutaan tot het equivalentiepunt bereikt is. Meh kan desgewenst nog extra 15 diamine aan het zout toevoegen. Zoals beschreven in de gelijktijdig ingediende octrooiaanvrage ...........,. (DSM 3167) heeft het voordelen om een overmaat diamine tussen 0,5 en 15 mol,-%, meer in het bijzonder tussen 1,5 en 5 mol.-%, toe te passen. Het zout kan in droge vorm of als vochtige massa of als oplossing of slurry in water aan de prepoly-20 merisatiereactor toegevoerd worden. Als reactor kan een, al dan niet van een roerwerk voorziene, autoclaaf of drukreactor toegepast worden.
. De reactie kan ook continu uitgevoerd worden in een daarvoor geschikte reactor. Het verdient aanbeveling de prepolymerisatie uit te voeren bij afwezigheid van zuurstof, om verkleuring te voorkomen.
25 Aan het einde van de prepolymerisatie kan het prepolymeer in vaste vorm verkregen worden door de druk tot ongeveer 1 bar terug te brengen. Hierdoor kan het water uit de warme reactiemassa ontwijken en wordt het pre- o polymeer, dat een smeltpunt boven 270 C heeft, vast.
Het prepolymeer wordt vervolgens onderworpen aan een nacondensatie. Bij 30 voorkeur voert men de nacondensatie uit in de vaste fase bij een temperatuur tussen 200 °C en 275 °C, meer in het bijzonder tussen 225 °C en 275 °C, in een waterdamp bevattende atmosfeer. De nacondensatie is in meer detail beschreven in de gelijktijdig ingediende octrooiaanvrage ...............(DSM 3167).
35 Het reactiemengsel, dat aan de prepolymerisatie onderworpen wordt, kan voor polyamiden gebruikelijke toevoegingen bevatten zoals stabilisatoren, antioxydantia,matteringsmiddelen, etc.
800 1 7 63 t' . 1 4
Naast diaminobutaan en adipinezuur kunnen tot 20 gew.-% andere poly-amidevormende verbindingen in het prepolymeer verwerkt worden. Hierbij kan gedacht worden aan caprolactam, laurinelactam en andere lactamen, aminocarbonzuren, diamines zoals hexamethyleendiamine, en dicarbonzuren 5 zoals barnsteenzuur, sebacinezuur, isoftaalzuur en tereftaalzuur. Bij-voorkeur bereidt men echter het homopolyamide, dat zeer goede fysische eigenschappen bezit.
Het aantalgemiddelde molecuul gewicht van het met de werkwijze volgens de uitvinding bereide prepolymeer kan in het algemeen 10 tussen 1000 en 10.000 liggen. Bij voorkeur kiest men de reactieomstan-digheden, in het bijzonder de temperatuur, het watergehalte en de reac-tieduur zodanig dat een prepolymeer met een molecuulgewicht tussen 2000 en 6000 verkregen wordt. Door nacondenseren kan een polyamide verkregen worden met een molecuulgewicht tussen 15.000 en 75.000. Deze 15 polyamiden zijn zeer geschikt voor het maken van garens en van diverse voorwerpen.
De uitvinding wordt verduidelijkt aan de hand van de volgende voorbeelden, zonder tot de daarin beschreven uitvoeringsvormen beperkt te zijn.
20 Voorbeeld I
A. Het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur werd bereid door 1 gewichtsdeel van het diamine op te lossen in 8 gewichtsdelen methanol, en deze oplossing in een van een roerder en refluxkoeler voorziene reactor te brengen. Vervolgens voegde men onder roeren lang-25 zaam vast adipinezuur toe tot het equivalentiepunt bereikt was. Na koeling werd het neergeslagen zout afgefiltreerd, met koude methanol gewassen en gedroogd. Hierna werd 1.4.diaminobutaan toegevoegd tot een overmaat van 2,1 mol.-%. In voorbeelden II t/m IX werd het zout op dezelfde wijze bereid.
30 B. Een 5 1 autoclaaf werd gevuld met 1700 g van het onder A
verkregen zout. Na doorspoelen met stikstof werd de massa in 160 minu-o ten tot 175 C verwarmd en aansluitend in 100 minuten tot een temperatuur van 187 °C verwarmd. De druk liep hierbij op tot 12 bar. Daarna werd de druk tot 1 bar gereduceerd en liet men de reactiemassa afkoelen. 35 Het vaste witte prepolymeer werd uit de reactor genomen. Het bezat een aantalgemiddeld molecuulgewicht (M^) van ongeveer 3200.
800 1 7 63 » · ^ f ; ,f 5
In de hierna volgende voorbeelden werd dezelfde methode voor de pre-polymerisatie toegepast, zij het met andere temperaturen, tijden en drukken. Bij gebruik van een zout dat geen overmaat diaminobutaan bevatte werd hetzelfde resultaat bereikt.
5 C. Het prepolymeer werd gemalen tot een deeltjesgrootte tussen ongeveer 0,1 en 0,2 mm, en in een voor het uitvoeren van reacties geschikte roterende reactor gebracht. Na spoelen met stikstof werd een tot 260 °C verwarmd zuurstofvrij mengsel van 30 vol.-% stoom en 70 vol.-% stikstof bij een druk van 1 bar dopr de roterende reactor 10 geleid. Het prepolymeer werd op deze wijze gedurende 6 uur onderworpen o aan een nacondensatie bij een temperatuur van 260 C onder doorleiden van het bovenbeschreven gasmengsel.
Deze methode is ook in de hiernavolgende voorbeelden toegepast voor de nacondensatie.
15 Op deze wijze werd-een wit polytetramethyleenadipamide verkregen met een M van 32.900. n
Voorbeeld II
Het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur werd omgezet in een prepolymeer door het in 1,25 uur op 250 °C te brengen, bij een 20 door spuien tot ongeveer 16,5 bar beperkte druk, en de reactiemassa nog 1 uur op deze temperatuur en druk te houden.
Op deze wijze werd een nog wit prepolymeer met een van 3000 verkregen. ~
Voorbeeld III, vergelijking 25 De werkwijze volgens voorbeeld II werd herhaald, waarbij echter de temperatuur in 1 uur van 20 °C tot 265 °C werd opgevoerd. Op deze wijze werd een verkleurd prepolymeer verkregen.
Voorbeeld IV
Op de in voorbeeld I beschreven wijze werd een prepolymeer 30 bereid door het zout, dat 8 mol.-% overmaat diaminobutaan bevatte, in 55 minuten te verwarmen van 75 °C tot 155 °C en aansluitend in 160 minuten van 155 °C tot 200 °C. De druk bedroeg maximaal 19 bar. Het zo verkregen prepolymeer was wit en bezat een van 3500. Door nacondensatie (6 uur bij 260 °C) kon een wit hoogmoleculair polyamide verkregen worden 35 met een M van 34.700. n 800 1 7 63 6
Voorbeeld V
Uitgaande van een mengsel van 80 gew.-% van het diamine-di- carbonzuur zout en 20 gew.-% water werd een prepolymeer bereid. Het o mengsel werd in 2 uur op een temperatuur van 180 C gebracht bij een 5 tot 8,5 bar oplopende druk, en 2 uur op deze temperatuur en druk gehouden. Vervolgens werd de reactiemassa in 10 minuten tot 200 °C verwarmd bij een door spuien tot 13 bar beperkte druk, waarna de massa gekoeld werd. Het prepolymeer had een van 5800 en kon door nacondenseren omgezet worden in een wit hoogmoluculair polyamide.
10 Voorbeeld VI
Een zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur, dat 8 mol.-% overmaat van het diamine bevatte, werd in 35 minuten verwarmd van 75 °C o · tot 210 C en vervolgens nog 15 minuten op deze temperatuur gehouden.
De druk bedroeg 19 bar. Het gevormde witte prepolymeer had een van 15 1900. Door nacondënseren gedurende 6 uur bij 260 °C werd hieruit een wit polyamide met een van 19.100 verkregen. Door het snelle opwarmen van de reactiemassa is het prepolymeer dus moeilijker tot een hoog molecuulgewicht verder te condenseren.
Voorbeeld VII
20 Een zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur dat 2,1 mol.-% o overmaat diamine bevatte, werd in 60 minuten verwarmd van 75 C tot 150 °C en aansluitend in 260 minuten van 150 °C tot 175 °C. De druk bedroeg 5,5 bar. Het witte prepolymeer had een Mn van 5800 en kon door nacondenseren (16,5 uur bij 260 °C) in een wit polyamide met een 25 van 38.300 omgezet wcfrden.
Voorbeeld VIII
Een mengsel van 15 gewichtsdelen water en 100 gewichtsdelen 1.4. diaminobutaan.adipinezuur zout, dat 5,4 mol.-% overmaat diamine bevatte, werd in 75 minuten van 75 °C tot 175 °C verwarmd en aanslui- 30 tend in 100 minuten tot 217 °C verwarmd. De druk werd door spuien beperkt tot 10 bar. Het prepolymeer bezat een M van 4500. Door 6 uur o n nacondenseren bij 260 C werd het omgezet in een wit polyamide met een M van 27.400. n
Voorbeeld IX
35 Een mengsel van 15 gewichtsdelen water en 100 gewichtsdelen 1.4. diaminobutaan-adipinezuur zout, dat 8 mol.% overmaat diamine 80 0 1 7 63 7 e ·.· * o o bevatte, werd in 240 minuten van 20 C tot 210 C verwarmd. De druk liep op tot 19 bar. Het prepolymeer kon door nacondenseren (6 uur bij 260 °C) omgezet worden in een wit polyamide met een Mn van 24.800.
Voorbeeld X
5 Het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur werd verkregen door een oplossing van het dicarbonzuur in methanol toe te voegen aan een oplossing van het diamine in methanol, tot het equivalentiepunt bereikt was. Het reactiemengsel werd gekoeld en het zout werd door filtratie gewonnen, met methanol nagespoeld en,gedroogd. Aan het 10 droge zout werd 1,3 gew.~%, berekend op het zout, van het diamine toegevoegd. .
Het zout werd in een autoclaaf gebracht. Na spoelen werd de autoclaaf o verwarmd. In 220 minuten werd een temperatuur van 215 C bereikt, opwarmsnelheid gemiddeld 0,8 °C/minuut, gedurende de proef variërend 15 tussen 0,15 °C/rainuut en 2,3 °C/minuut. De druk liep daarbij op van 1 bar tot 14,6 bar. Vervolgens werd gespuid tot 1 bar druk en werd de reactiemassa gekoeld. Op deze wijze werd een vast wit prepolymeer met een Μβ van 3500 verkregen.
Voorbeeld XI
20 Op de in voorbeeld X beschreven wijze werd een zout bereid met 1,3 gewichts-% overmaat 1.4.diaminobutaan.
De prepolyme'risatie werd uitgevoerd door het zout in een autoclaaf in 245 minuten te verwarmen tot 233 °C met een gemiddelde opwarmsnelheid
O
van 0,8 C/minuut. De druk liep hierbij op tot 18,7 bar. De prepoly-25 merisatie werd gestopt door de druk terug te brengen tot 1 bar en de reactiemassa te koelen. Op deze wijze werd een wit prepolymeer met een van 4100 verkregen.
800 1 7 63
Claims (10)
1. Werkwijze voor de bereiding van een in hoofdzaak uit eenheden (nh-(CH2)4-NH-CO-(CH2)4-CO] bestaand polyamide door verhitting van het zout van 1.4.diaminobutaan en adipinezuur en desgewenst andere polyamidevormende verbindingen onder vorming van een prepo- 5 lymeer, gevolgd door verdere condensatie tot een polyamide met een hoog molecuulgewicht, met het kenmerk, dat men de prepolymerisatie uitvoert door het zout te verwannen tot een temperatuur tussen 150 °C en 290 °C en het reactiemengsel desgewenst nog enige tijd op een tussen 150 °C en 290 °C gelegen temperatuur te houden, waar- 10 bij de waterdamp-partiaalspanning gedurende de reactie hoog genoeg is om de reactiemassa vloeibaar te houden maar kleiner is dan 30 bar, en de temperatuur in het gebied tussen 150 °C en 290 °C met maximaal 3,5 °C/minuut wordt opgevoerd.
2. Werkwijze volgéns conclusie 1, met het kenmerk, dat men een op- 15 warmsnelheid tussen 0,1 °C/minuut en 3,0 °C/minuut toepast.
3. Werkwijze volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat men een opwarmsnelheid tussen 0,5 °C/minuut en 2,0 °C/minuut toegepast.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat men de o o reactiemassa verwarmt tot een temperatuur tussen 175 C en 250 C.
5. Werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat men de reactiemassa verwarmt tot een temperatuur tussen 190 °C en 220 °C.
6. Werkwijze volgens conclusie 1-5, met het kenmerk, dat men de reactie uitvoert bij een waterdamp partiaalspanning tussen 10 en 18 bar.
7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat men uitgaat van een mengsel van het 1.4.diaminobutaan-adipinezure zout met ten hoogste 50 gew.-% water, berekend op de hoeveelheid zout en water.
8. Werkwijze volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat men een pre- 30 polymeer bereidt met een aantalgemiddeld molecuulgewicht tussen 1000 en 10.000.
9. Werkwijze volgens conclusie 1-8, met het kenmerk, dat men een prepolymeer bereidt met een aantalgemiddeld molecuulgewicht tussen 2000 en 6000.
10. Wit polytetramethyleenadipamide, bereid met de werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-9. 800 1 7 63
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8001763A NL8001763A (nl) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Bereiding van polytetramethyleenadipamide. |
ES500684A ES500684A0 (es) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Metodo para la preparacion de una poliamida |
EP81200326A EP0039524B2 (en) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Preparation of polytetramethylene adipamide |
SU813372848A SU1205774A3 (ru) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Способ получени политетраметиленадипамида |
CA000373843A CA1165942A (en) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Preparation of polytetramethylene adipamide |
DE8181200326T DE3164389D1 (en) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Preparation of polytetramethylene adipamide |
US06/247,548 US4408036A (en) | 1980-03-26 | 1981-03-25 | Preparation of polytetramethylene adipamide |
MX10052081U MX6548E (es) | 1980-03-26 | 1981-03-26 | Procedimiento para la preparacion de un prepolimero de amida |
IN333/CAL/81A IN154656B (nl) | 1980-03-26 | 1981-03-26 | |
BR8101824A BR8101824A (pt) | 1980-03-26 | 1981-03-26 | Processo para a preparacao de uma poliamida |
JP56044668A JPS6028843B2 (ja) | 1980-03-26 | 1981-03-26 | ポリテトラメチレンアジプアミドのプレポリマ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8001763A NL8001763A (nl) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Bereiding van polytetramethyleenadipamide. |
NL8001763 | 1980-03-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8001763A true NL8001763A (nl) | 1981-10-16 |
Family
ID=19835059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8001763A NL8001763A (nl) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Bereiding van polytetramethyleenadipamide. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4408036A (nl) |
EP (1) | EP0039524B2 (nl) |
JP (1) | JPS6028843B2 (nl) |
BR (1) | BR8101824A (nl) |
CA (1) | CA1165942A (nl) |
DE (1) | DE3164389D1 (nl) |
ES (1) | ES500684A0 (nl) |
IN (1) | IN154656B (nl) |
NL (1) | NL8001763A (nl) |
SU (1) | SU1205774A3 (nl) |
Families Citing this family (137)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3276758D1 (en) * | 1982-11-12 | 1987-08-20 | Stamicarbon | Use of (co)polytetramethylene-adipamide articles |
JPS60220731A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Unitika Ltd | ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
NL8401271A (nl) * | 1984-04-19 | 1985-11-18 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polytetramethyleenadipamide. |
JPS61232902A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
US4722997A (en) * | 1985-05-31 | 1988-02-02 | Stamicarbon, B.V. | Process for the preparation of nylon 4,6 |
ATE48146T1 (de) * | 1985-05-31 | 1989-12-15 | Stamicarbon | Verfahren zur herstellung von nylon 4,6. |
DE3526931A1 (de) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von poly(tetramethylenadipamid) |
GB8615268D0 (en) * | 1986-06-23 | 1986-07-30 | Domnick Hunter Filters Ltd | Polyamide membranes |
NL8601893A (nl) * | 1986-07-22 | 1988-02-16 | Stamicarbon | Bereiding van hoog-moleculair polytetramethyleenadipamide. |
NL8603138A (nl) * | 1986-12-10 | 1988-07-01 | Stamicarbon | Meerlagen polyamide vormlichaam. |
DE3804392A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Basf Ag | Fuellstoffhaltige polyamid-formmassen mit verbesserter oberflaeche und lackierbarkeit |
US5215662A (en) * | 1988-12-16 | 1993-06-01 | Micron Separations Inc. | Heat resistant microporous material production and products |
JPH03223361A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
JP2700116B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1998-01-19 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
DE19526855A1 (de) * | 1995-07-22 | 1997-01-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyarylenethern mit Anhydridendgruppen |
DE19648436A1 (de) | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Basf Ag | Langleinen |
DE19961040A1 (de) | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten auf Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden |
WO2008069285A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Panasonic Corporation | Hermetic compressor and method of manufacturing the same |
BRPI0720299A2 (pt) | 2006-12-13 | 2014-02-04 | Basf Se | Composição de moldagem termoplástica, uso mesma, e, moldagem |
DE102006062269A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Verwendung von sphärischen Metallpartikeln als Lasermarkierungs- oder Laserschweißbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweißbarer Kunststoff |
ES2353828T3 (es) | 2007-02-19 | 2011-03-07 | Basf Se | Materiales moldeables con resistencia al impacto con anisotropía reducida. |
DE102007038578A1 (de) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Dekorierung von Oberflächen |
DE102008038411A1 (de) | 2007-09-11 | 2009-03-12 | Basf Se | Flammgeschützte Polyamide |
EP2065165B1 (de) | 2007-11-30 | 2009-11-04 | Eckart GmbH | Verwendung einer Mischung mit sphärischen Metallpartikeln und Metallflakes als Lasermarkierungs- oder Laserschweissbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweissbarer Kunststoff |
BRPI0908350A2 (pt) | 2008-02-11 | 2015-10-27 | Basf Se | processos para preparar poliamidas, para funcionalizar poliamidas por transmidação e para produzir fibras, folhas, filmes ou revestimentos a partir de poliamidas |
EP2242794B1 (de) | 2008-02-11 | 2014-04-30 | Basf Se | Verfahren zur herstellung poröser strukturen aus synthetischen polymeren |
DE102009011668A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Basf Se | Polyamid und hyperverzweigte Polyesster enthaltende Formmasse |
CN102076751B (zh) | 2008-06-27 | 2012-10-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 含有硅藻土的导热性聚酰胺 |
DE102008058246A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Basf Se | Hochmolekulare Polyamide |
EP2379644B1 (de) | 2008-12-16 | 2018-08-22 | Basf Se | Wärmealterungsbeständige polyamide |
CN101759852B (zh) * | 2008-12-26 | 2012-05-30 | 金发科技股份有限公司 | 半芳香族聚酰胺的制备方法 |
CN101759853B (zh) * | 2008-12-26 | 2012-04-18 | 金发科技股份有限公司 | 一种半芳香族聚酰胺的制备方法 |
CN101492534B (zh) * | 2008-12-26 | 2011-04-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种半芳香族聚酰胺的制备方法 |
WO2010089241A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Basf Se | Schwarze, uv-stabile thermoplastische formmassen |
EP2393877B1 (de) | 2009-02-06 | 2012-12-05 | Styrolution GmbH | Styrolcopolymere und polyamide enthaltende thermoplastische formmassen |
ES2399189T3 (es) | 2009-02-06 | 2013-03-26 | Styrolution GmbH | Materiales de moldeo termoplásticos a base de copolímeros de estireno y poliamidas con resistencia a la intemperie mejorada |
EP2401079B1 (de) | 2009-02-26 | 2013-01-02 | Styrolution GmbH | Selbstreinigende polymere |
DE102010028550A1 (de) | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Eisen-Nanopartikel enthaltenden thermoplastischen Polymerformmassen |
WO2010136398A1 (de) | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Basf Se | Wasser als treibmittel für thermoplasten |
EP2264093A1 (de) | 2009-06-16 | 2010-12-22 | THOR GmbH | Flammgeschützte Polyamidformmassen |
CN102471938B (zh) | 2009-06-30 | 2014-08-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 包含可染色颗粒的聚酰胺纤维及其生产方法 |
WO2011000816A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Basf Se | Nanokompositblends enthaltend polyamide und polyolefine |
CN105111432A (zh) * | 2009-07-09 | 2015-12-02 | 因温斯特技术公司 | 聚酰胺的制备 |
WO2011009798A1 (de) | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Basf Se | Nanokompositblends auf basis von polyamiden und polyarylenethersulfonen |
WO2011009877A1 (de) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Basf Se | Flammgeschützte polyamidformmassen |
PT2493968E (pt) | 2009-10-27 | 2015-01-02 | Basf Se | Poliamida resistente ao envelhecimento térmico |
ES2429839T3 (es) | 2009-10-27 | 2013-11-18 | Basf Se | Poliamidas ignífugas estables al envejecimiento en caliente |
DE102010062886A1 (de) | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Basf Se, 67063 | Polyarylenethersulfone als Schlagzähmodifier |
US8466221B2 (en) | 2010-03-09 | 2013-06-18 | Basf Se | Polyamides that resist heat-aging |
AU2011226220B2 (en) | 2010-03-09 | 2015-02-19 | Basf Se | Polyamides resistant to hot ageing |
WO2011134930A1 (de) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Basf Se | Langfaserverstärkte polyamide mit polyolefinen |
US8563680B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-10-22 | Basf Se | Heat-aging-resistant polyamides |
KR20180039746A (ko) | 2010-06-15 | 2018-04-18 | 바스프 에스이 | 열 노화 내성 폴리아미드 |
DE102010023770A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Basf Se | Glühdrahtbeständige Formmassen |
WO2012013564A1 (de) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Basf Se | Flammgeschützte formmassen |
EP2415827A1 (de) | 2010-08-04 | 2012-02-08 | Basf Se | Flammgeschützte Polyamide mit Schichtsilikaten |
WO2012062594A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Basf Se | Wärmealterungsbeständige polyamide |
EP2640784B1 (de) | 2010-11-18 | 2015-10-07 | Styrolution Europe GmbH | Thermoplastische formmassen auf basis von styrolcopolymeren und polyamiden; verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
US9296896B2 (en) | 2010-11-23 | 2016-03-29 | Basf Se | Polyamides with nanoparticles on the surface |
WO2012069340A1 (de) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Basf Se | Polyamide mit nanopartikeln auf der oberflaeche |
MY157224A (en) | 2010-12-16 | 2016-05-13 | Basf Se | Glow-wire resistant polyamides |
US8575295B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-11-05 | Basf Se | Glow-wire resistant polyamides |
KR20130130749A (ko) | 2010-12-20 | 2013-12-02 | 바스프 에스이 | 개선된 저온 인성을 갖는 스티렌 공중합체 및 폴리아미드 기재 열가소성 성형 조성물 |
EP2468811A1 (de) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Basf Se | Thermoplastische Formmasse |
EP2468812A1 (de) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Basf Se | Thermoplastische Formmasse |
KR20140042772A (ko) | 2011-01-18 | 2014-04-07 | 바스프 에스이 | 열가소성 몰딩 조성물 |
US8629220B2 (en) | 2011-01-18 | 2014-01-14 | Basf Se | Hydrolysis-resistant polyamides |
JP5959536B2 (ja) | 2011-01-18 | 2016-08-02 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 加水分解安定性のポリアミド |
EP2665779B1 (de) | 2011-01-20 | 2016-08-03 | Basf Se | Flammgeschützte thermoplastische formmasse |
US8629206B2 (en) | 2011-01-20 | 2014-01-14 | Basf Se | Flame-retardant thermoplastic molding composition |
DE102011103882A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Eckart Gmbh | Kupferhaltige Metallpigmente mit Metalloxidschicht und Kunststoffschicht, Verfahren zu deren Herstellung, Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand |
WO2012143316A1 (de) | 2011-04-21 | 2012-10-26 | Basf Se | Vorrichtung zur befestigung von wärmeträgerleitungen an einem behälter |
BR112013027454A2 (pt) | 2011-04-28 | 2019-09-24 | Basf Se | composição de moldagem termoplástica, uso das composições de moldagem termoplástica, e, fibra, folha ou moldagem |
KR20140027231A (ko) | 2011-05-10 | 2014-03-06 | 바스프 에스이 | 난연성 열가소성 성형 조성물 |
US8653168B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-02-18 | Basf Se | Flame-retardant thermoplastic molding composition |
EP2527402A1 (de) | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Basf Se | Thermoplastische Formmasse |
US8987357B2 (en) | 2011-05-27 | 2015-03-24 | Basf Se | Thermoplastic molding composition |
DE102011104303A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Photovoltaik-System zur Installation auf Dächern mit Kunststoffträger und Photovoltaik-Modul |
WO2013037647A1 (de) | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Basf Se | Silber-zinkoxid-mischungen als stabilisator für flammgeschützte polyamide enthaltend roten phosphor |
US8883904B2 (en) | 2011-09-15 | 2014-11-11 | Basf Se | Mixtures of silver and zinc oxide as stabilizer for flame-retardant polyamides |
EP2573138A1 (de) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Basf Se | Polyamid-Formmassen |
EP2760935A1 (de) | 2011-09-29 | 2014-08-06 | Styrolution GmbH | Stabilisierte formmassen aus polyamid und asa-copolymeren |
US20140296416A1 (en) | 2011-10-13 | 2014-10-02 | Styrolution GmbH | Stabilized polyamide/abs molding masses |
CN103958609B (zh) | 2011-11-25 | 2017-11-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 可吹塑的聚酰胺化合物 |
WO2013083508A1 (de) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Basf Se | Flammgeschützte polyamide mit flüssigkristallinen polyestern |
WO2013104528A1 (de) | 2012-01-11 | 2013-07-18 | Styrolution GmbH | Witterungsstabile thermoplastische formmassen auf basis von styrolcopolymeren und polyamiden mit verbesserter zähigkeit |
WO2013124128A1 (de) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | Basf Se | Cuo/zno-mischungen als stabilisatoren für flammgeschützte polyamide |
EP2641939A1 (de) | 2012-03-21 | 2013-09-25 | Basf Se | Hellgefärbte flammgeschützte Polyamide |
ES2528152T3 (es) | 2012-03-26 | 2015-02-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Masas moldeables termoplásticas con elevada estabilidad frente a la hidrólisis |
EP2650331A1 (de) | 2012-04-11 | 2013-10-16 | Basf Se | Polyamide für Trinkwasseranwendungen |
BR112014028170A2 (pt) | 2012-06-18 | 2017-06-27 | Basf Se | composição termoplástica de moldagem, uso das composições termoplásticas de moldagem e fibras, lâminas e moldes. |
ES2612356T3 (es) | 2012-09-19 | 2017-05-16 | Basf Se | Poliamidas ignífugas con color claro |
KR102191535B1 (ko) | 2013-04-15 | 2020-12-15 | 바스프 에스이 | 글로우 와이어 내성 폴리아미드 |
EP2813524A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-17 | Basf Se | Phosphorylierte Polymere |
DE102014215370A1 (de) | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Basf Se | Langfaserverstärkte flammgeschützte Polyamide |
US11130276B2 (en) | 2013-12-18 | 2021-09-28 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Use of molding materials based on vinyl aromatic/diene block copolymers for 3-D-printing |
ES2650265T3 (es) | 2013-12-18 | 2018-01-17 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Masas moldeables que se basan en copolímeros de compuesto aromático de vinilo para la impresión 3D |
DE102015209451A1 (de) | 2014-06-03 | 2015-12-03 | Basf Se | Flammgeschützte Polyamide |
WO2016087324A1 (de) | 2014-12-01 | 2016-06-09 | Basf Se | Flammgeschützte polyamide mit sulfonsäuresalzen |
PL3227422T3 (pl) | 2014-12-01 | 2019-08-30 | Basf Se | Cząstki termoplastycznego poliamidu |
GB201421293D0 (en) | 2014-12-01 | 2015-01-14 | Xeros Ltd | New cleaning method, apparatus and use |
KR102569163B1 (ko) | 2015-04-16 | 2023-08-21 | 바스프 에스이 | 개선된 광학 특성을 갖는 폴리아미드 |
CN107810239A (zh) | 2015-06-19 | 2018-03-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有高的熔体流动和良好的机械性能的聚酰胺组合物 |
EP3118247A1 (de) | 2015-07-15 | 2017-01-18 | Basf Se | Polyamide mit besseren optischen eigenschaften |
EP3130633A1 (de) | 2015-08-13 | 2017-02-15 | Basf Se | Polyamide mit guter mechanik und schwindung |
EP3135730A1 (de) | 2015-08-27 | 2017-03-01 | Basf Se | Polyamide mit niedrigem kristallisationspunkt und geringer schwindung |
BR112018071480B1 (pt) | 2016-04-26 | 2023-02-28 | Basf Se | Partículas de poliamida termoplástica, método para produzir partículas de poliamida termoplástica e uso das partículas de poliamida termoplástica |
WO2017216023A1 (de) | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Basf Se | Schlagzähmodifier basierend auf polyisobuten für polyamide |
EP3472225B1 (en) | 2016-06-15 | 2020-09-30 | Basf Se | Polyamide dispersion in polyol and preparation thereof |
FI20165672A (fi) * | 2016-09-08 | 2018-03-09 | Neste Oyj | Polyamideja ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
KR20190054102A (ko) | 2016-09-08 | 2019-05-21 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 선택적 레이저 소결(sls)을 위한 열가소성 중합체 분말 |
EP3526283B1 (de) | 2016-10-13 | 2020-12-02 | Basf Se | Flammgeschützte polyamide |
EP3577164B1 (en) | 2017-02-01 | 2021-06-02 | Basf Se | Polyarylene ether sulfone comprising naphthalic acid anhydride endgroups |
JP7183172B2 (ja) | 2017-03-01 | 2022-12-05 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Pvpを有する難燃剤ポリアミド |
US11859068B2 (en) | 2017-06-22 | 2024-01-02 | Basf Se | Polyamides with phosphorous and al-phosphonates |
WO2019197511A1 (en) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Basf Se | Flame-retardant thermoplastic molding composition |
WO2020020831A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Polyacrylate graft rubber copolymer and impact modified thermoplastic molding composition |
MX2021000725A (es) | 2018-07-24 | 2021-04-12 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Copolimero de caucho de injerto de poliacrilato y composicion de moldeo termoplastica. |
KR20210044850A (ko) | 2018-08-16 | 2021-04-23 | 바스프 에스이 | 열가소성 성형 재료 |
KR20210132042A (ko) | 2019-02-20 | 2021-11-03 | 바스프 에스이 | 열가소성 성형 화합물 |
CN113498423A (zh) | 2019-02-25 | 2021-10-12 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有增强的耐水解性的聚酰胺模塑化合物 |
CN113474402B (zh) | 2019-02-25 | 2023-10-27 | 巴斯夫欧洲公司 | 热塑性模塑组合物 |
CN113544213A (zh) | 2019-03-06 | 2021-10-22 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于高光泽应用的聚酰胺模塑组合物 |
KR20210154185A (ko) | 2019-04-11 | 2021-12-20 | 바스프 에스이 | 황색 안료 조성물 |
KR20220059511A (ko) | 2019-09-05 | 2022-05-10 | 바스프 에스이 | 열에 내성인 열가소성 성형 조성물 |
EP3808810B1 (de) | 2019-10-16 | 2023-03-29 | INEOS Styrolution Group GmbH | Thermoplastische formmassen für rotomolding-verfahren |
US20230102597A1 (en) | 2020-01-27 | 2023-03-30 | Basf Se | Thermoplastic polyamide molding compositions that resist heat |
CN115210319A (zh) | 2020-02-26 | 2022-10-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 耐热聚酰胺模塑组合物 |
JP2023523884A (ja) | 2020-03-20 | 2023-06-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 可塑化ポリアミド成形組成物 |
JP2023523694A (ja) | 2020-03-25 | 2023-06-07 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 耐熱老化性ポリアミド成形組成物 |
CN116601237A (zh) | 2020-12-07 | 2023-08-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 木质素的内酰胺水溶液 |
WO2022180221A1 (en) | 2021-02-25 | 2022-09-01 | Basf Se | Polymers having improved thermal conductivity |
WO2022238213A1 (de) | 2021-05-11 | 2022-11-17 | Basf Se | LASERBESCHRIFTETE UND LASERVERSCHWEIßTE FORMKÖRPER UND DEREN HERSTELLUNG |
EP4347675A1 (en) | 2021-05-25 | 2024-04-10 | INEOS Styrolution Group GmbH | Acrylic rubber for thermoplastic material with good low temperature impact strength |
CN117413020A (zh) | 2021-06-04 | 2024-01-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 保持高光泽的热塑性模塑组合物 |
WO2023237603A1 (en) | 2022-06-08 | 2023-12-14 | Basf Se | Recycling method for producing a polyamide compound |
WO2024068509A1 (en) | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions having an improved colour stability-1 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE429727A (nl) * | 1937-08-20 | |||
GB614625A (en) * | 1944-07-04 | 1948-12-20 | Geoffrey William Ison Sheavyn | Improvements in the production of condensation polymers |
-
1980
- 1980-03-26 NL NL8001763A patent/NL8001763A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-03-25 DE DE8181200326T patent/DE3164389D1/de not_active Expired
- 1981-03-25 ES ES500684A patent/ES500684A0/es active Granted
- 1981-03-25 US US06/247,548 patent/US4408036A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-25 CA CA000373843A patent/CA1165942A/en not_active Expired
- 1981-03-25 EP EP81200326A patent/EP0039524B2/en not_active Expired
- 1981-03-25 SU SU813372848A patent/SU1205774A3/ru active
- 1981-03-26 IN IN333/CAL/81A patent/IN154656B/en unknown
- 1981-03-26 JP JP56044668A patent/JPS6028843B2/ja not_active Expired
- 1981-03-26 BR BR8101824A patent/BR8101824A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8101824A (pt) | 1981-09-29 |
DE3164389D1 (en) | 1984-08-02 |
JPS6028843B2 (ja) | 1985-07-06 |
SU1205774A3 (ru) | 1986-01-15 |
IN154656B (nl) | 1984-12-01 |
US4408036A (en) | 1983-10-04 |
ES8202040A1 (es) | 1982-01-01 |
EP0039524B1 (en) | 1984-06-27 |
JPS56149430A (en) | 1981-11-19 |
EP0039524B2 (en) | 1989-04-26 |
CA1165942A (en) | 1984-04-17 |
ES500684A0 (es) | 1982-01-01 |
EP0039524A1 (en) | 1981-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8001763A (nl) | Bereiding van polytetramethyleenadipamide. | |
EP0038094B1 (en) | Preparation of high molecular polytetramethylene adipamide | |
AU727025B2 (en) | Method for solid phase polymerization | |
KR100683995B1 (ko) | 테트라메틸렌 테레프탈아미드 및 헥사메틸렌 테레프탈아미드계 코폴리아미드 | |
JP3464319B2 (ja) | 高分子量のポリアミドの製法及びそのポリアミド | |
CA1325307C (en) | Polyamide compositions comprising a thermoplastically processible aromatic polyamide and useful as molding compounds | |
SK13592000A3 (sk) | Polyamidy s vlastnou svetelnou a tepelnou stabilitou so zlepšenou odolnosťou proti pôsobeniu vlhkosti | |
KR20110069789A (ko) | 개질된 폴리아미드, 그의 제조 방법 및 상기 폴리아미드로 수득된 물품 | |
KR20010041746A (ko) | 광안정성 및 열안정성 폴리아미드 | |
KR100275175B1 (ko) | 2-메틸펜타메틸렌디아민 단위를 함유하는 부분적 방향족 폴리아미드의 제조방법 | |
JPS63286430A (ja) | ジカルボン酸/ジアミンのα−アミノ−ε−カプロラクタム改質ポリアミド | |
JPH02296826A (ja) | コポリアミドの連続的製法 | |
EP0077106B1 (en) | Process for making polytetramethyleneadipamide | |
JP2851363B2 (ja) | 重合体連鎖中にエーテルブリッジを有する線状ポリアミドの連続製造方法 | |
JPH0977865A (ja) | ランダム共重合ポリアミド樹脂及びその製造法 | |
US3790531A (en) | High molecular weight linear copolyamides containing oxamide groups | |
CA1293582C (en) | Molding compositions consisting of aliphatic/aromatic copolyamides | |
US4734487A (en) | Process for the manufacture of polyamides from diamine and diamide utilizing carboxamide as catalyst | |
KR100672190B1 (ko) | 폴리아미드의 제조방법 | |
US3505296A (en) | Fibre-forming polyamides of improved affinity for acid dyes | |
JPH02115227A (ja) | 高分子量(コ)ポリアミド類およびそれらの製造方法 | |
KR100965013B1 (ko) | 본질적으로 가교성인 폴리아미드 | |
US4732965A (en) | Process for the manufacture of polyamides from diamine and diamide utilizing urea as catalyst | |
US4689394A (en) | Process for the manufacture of polyamide from diamine and diamide utilizing phosphorus amide as catalyst | |
EP0329105B1 (en) | Molecular weight controller for polymerization of lactams to polyamides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |