MX2007005669A

MX2007005669A - Articulos de empaque, peliculas, y metodos que promueven o conservan el color deseable de la carne.

Info

Publication number: MX2007005669A
Application number: MX2007005669A
Authority: MX
Inventors: Dan G Siegel; Kevin Philip Nelson
Original assignee: Curwood Inc
Priority date: 2006-05-17
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2009-02-16
Also published as: CN101073403A; US8623479B2; EP1857269A1; US8110259B2; ES2368765T3; BRPI0705858A2; CA2589050A1; US20060246242A1; PL1857269T3; EP2095942A1; KR20070111329A; UA96258C2; CN101073403B; RU2007118300A; KR101274438B1; SG137766A1; CL2007001368A1; CA2589050C; US20120100267A1; NZ555161A

Abstract

Se proporcionan artículos de empaque de alimentos, películas de empaque de alimentos, y métodos de empaque de alimentos que comprenden un agente de resplandecimiento de mioglobina, que promueven o conservan la apariencia deseable de los productos alimenticios. La capa de contacto con el alimento de las películas de empaque comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina.

Description

ARTÍCULOS DE EMPAQUE, PELÍCULAS, Y MÉTODOS QUE PROMUEVEN O CONSERVAN EL COLOR DESEABLE DE LA CARNE SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación parcial de la Solicitud de Patente Internacional Número PCT/US2005/011387, presentada el 4 de abril de 2005, la cual reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 60/559,350, presentada el 2 de abril de 2004, ambas de las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad. CAMPO TÉCNICO En la presente se proporcionan artículos de empaque de alimentos que comprenden un agente de resplandecimiento, paquetes de alimentos, y métodos para empacar alimentos que los comprenden. ANTECEDENTES El color de la carne es una característica de calidad importante de la carne que afecta a su comerciabilidad . Los consumidores con frecuencia utilizan el color como un indicador de la calidad y frescura de la carne. El color de la carne está relacionado con la cantidad y el estado químico de la mioglobina de la carne. La mioglobina está presente en el tejido muscular de todos los animales, y funciona para almacenar y suministrar oxígeno mediante el enlace reversible del oxígeno molecular, creando de esta manera una fuente intracelular de oxígeno para las mítocondrias. El puerco y las aves de corral típicamente contienen cantidades más bajas de mioglobina que las reses, y por lo tanto, son de un color más claro que la res. La mioglobina incluye un sitio de enlace abierto denominado como "heme", que puede enlazarse con ciertas moléculas pequeñas, tales como el oxígeno molar (02 u "oxígeno"), o el agua. La mioglobina sin una molécula enlazada al sitio heme, es una molécula de color púrpura denominada como "desoxi-mioglobina". La presencia y el tipo de ligando enlazado en el sitio de enlace de mioglobina pueden alterar el color de la mioglobina. El color del producto de carne cambiará basándose en la cantidad de mioglobina presente y en la cantidad y tipo de moléculas de ligando enlazadas al sitio de enlace heme. El oxígeno molecular actúa fácilmente como un ligando que se enlaza con el grupo heme, permitiendo el transporte biológico del oxígeno desde la corriente sanguínea hasta las mítocondrias adentro de las células. Cuando se enlaza el oxígeno en el bolsillo heme, la desoxi-mioglobina púrpura llega a convertirse en oxi-mioglobina, caracterizada por un color rojo. Cuando una molécula de agua se enlaza con el grupo heme, la molécula de mioglobina se convierte a un color café, y es referida como met-mioglobina. El enlace de monóxido de carbono (CO) puede provocar un color rojo similar al producido por el enlace de oxígeno. Se ha descrito que el óxido nítrico (NO) forma un color rosado estable en la carne curada. Históricamente, los productos de carne fresca disponibles para los consumidores se han preparado y empacado sustancialmente para su uso final en el sitio de la venta final. El empaque del producto que conserve un color deseable de la carne fresca puede promover la comerciabilidad y la apariencia del producto de carne para los consumidores. La tecnología de empaque de carne existente puede conservar inadecuadamente el color favorable de la carne por varias razones. El formato de empaque convencional utilizado por el menudista para la carne fresca es estirar una película de plástico delgada alrededor de una charola de espuma que soporta al producto. La película es permeable al oxígeno, de tal manera que el color de la carne resplandece rápidamente hasta un rojo brillante. Sin embargo, la vida de anaquel para el color rojo brillante solamente es de aproximadamente 3 días. Por consiguiente, este formato de empaque es indeseable, debido a que el color con frecuencia llega a ser inaceptable antes de que pueda ser exhibido o vendido, inclusive cuando la carne sigue siendo nutritiva y saludable para su consumo. Como un resultado, se ha buscado durante mucho tiempo un formato de empaque mantenga el color de la carne fresca durante un período de tiempo más largo para las operaciones de empaque centralizadas. De una manera alternativa, la carne se ha empacado en bolsas al vacío de barrera al oxígeno, las cuales se sellan al vacío e impiden el contacto del oxígeno con la carne, hasta que se abre el paquete. Los productos de carne roja sellados al vacío son nutritivos, saludables, y tienen una larga vida de anaquel; sin embargo, pueden dar como resultado un color púrpura indeseable de la carne en el paquete, que no resplandece hasta un color rojo deseable sino hasta que se expone la carne al aire. La aceptación por parte del consumidor de la carne que tiene un color púrpura es menor que aquélla de la carne que tiene un color rojo. Con el fin de proporcionar carne con el rojo preferido por el consumidor, la carne también se ha empacado en un empaque de atmósfera modificada ("MAP"), en donde la carne se mantiene en un bolsillo cerrado que contiene una atmósfera que es diferente del aire ambiental. Por ejemplo, uno de estos empaques de atmósfera modificada comercialmente aceptable contiene una atmósfera enriquecida con oxígeno (hasta el 80 por ciento por volumen) para mantener mejor el color rojo preferido. Un empaque de atmósfera modificada listo en su caja mantiene la carne en dióxido de carbono, con un contenido de oxígeno muy bajo, hasta justo antes de exhibirse, cuando se expone la carne al oxígeno para hacer que resplandezca el color rojo deseado. De una manera alternativa, la carne se puede poner en contacto con un empaque de atmósfera modificada que tenga una atmósfera que contenga una pequeña concentración de monóxido de carbono (CO) (por ejemplo, el 0.4 por ciento por volumen), para mantener el color rojo preferido de la carne. Sin embargo, aunque el empaque de atmósfera modificada que contiene monóxido de carbono puede mantener una vida de anaquel comparable a la carne empacada al vacío, el color rojo inducido por la presencia del monóxido de carbono se puede percibir como un rojo "no naturalmente" brillante. En adición, el color rojo desarrollado por el monóxido de carbono tiende a extenderse hasta una porción significativa del producto de carne, provocando un color rosado permanente en el interior de la carne, el cual puede permanecer inclusive después de que se haya cocinado completamente la carne. El complejo rojo brillante de monóxido de carbono-mioglobina es referido como carboxi-m ioglobina . La presencia de monóxido de carbono también puede impactar desfavorablemente las ventas de los paquetes MAP que contienen monóxido de carbono entre los consumidores. El MAP también requiere de un espacio superior para el contacto de la atmósfera modificada con la superficie de la carne, con el fin de afectar el color deseado a través del tiempo. Este requerimiento de un espacio superior conduce a un mayor volumen del paquete, mayores costos de transporte, y mayores requerimientos de almacenaje, y también limita la apariencia en exhibición al hacer al producto menos visible debido a las altas paredes laterales del recipiente, y al hueco entre la película y la superficie de la carne. Lo que se necesita son artículos de empaque que mantengan un color favorable de la carne, mientras que proporcionen una vida de anaquel y frescura de la carne adecuadas o mejoradas. Las sales de nitrito o de nitrato, tales como el nitrito de sodio, se utilizan con frecuencia para curar la carne, y también para afectar al color de la carne. Los aditivos de nitrato y nitrito en general son reconocidos como seguros para utilizarse en alimentos, y comúnmente son conservadores conocidos utilizados en el proceso de curado para productos tales como jamones, embutidos, boloña, y salchichas. Los nitritos y nitratos se utilizar para curar y desinfectar las carnes en la industria de la carne, produciendo con frecuencia un color rosado a rojo estable en el proceso. Por ejemplo, la Patente Británica Número GB 2187081A da a conocer la inmersión de la carne en una solución acuosa de cloruro de sodio, iones de polifosfato, y iones de nitrito para conservar la carne. Ver también cGee, "Meat", On Food and Cookin, Edición Revisada 2004, Capítulo 3, páginas 118-178 (Scribner Nueva York, NY), el cual se incorpora a la presente como referencia. La presencia de oxígeno puede oxidar el óxido nítrico disponible hasta nitrito, reduciendo de esta manera su disponibilidad para asociarse con la molécula de mioglobina. Se han descrito películas de empaque que comprenden compuestos de nitrito o nitrato como un desecante, un conservador de alimentos, o como un inhibidor de la corrosión volátil para el empaque de productos metálicos. Se pueden aplicar agentes anti-fúngicos, incluyendo conservadores de alimentos, tales como nitrito de sodio, a diferentes tipos de empaques para conservar el empaque biodegradable contra el ataque perjudicial prematuro de hongos, como se da a conocer en la Patente Japonesa Número JPT-258467A. Las películas de barrera al oxígeno para empacar productos alimenticios pueden contener una sal de nitrato como un agente absorbente de humedad dentro de un material de barrera de EVOH u otra capa de una película de múltiples capas, como se da a conocer en la Patente Japonesa Número JPT-140344A, y en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,407,897 (Farrell y colaboradores); 4,425,410 (Farrell y colaboradores); 4,792,484 (Moritani); 4,929,482 (Moritani y colaboradores); 4,960,639 (Oda y colaboradores), y 5,153,038 (Koyama y colaboradores). También se han descrito los productos de nitrato o nitrito como incluidos en las películas de empaque para absorber humedad, por ejemplo para inhibir la corrosión de los productos metálicos, como se da a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 2,895,270 (Blaess); 5,715,945 (Chandler); 5,894,040 (Foley y colaboradores); 5,937618 (Chandler); 6,465,109 (Ohtsuka), y 6,942,909 (Shirrell y colaboradores); en la Solicitud de Patente Publicada de los Estados Unidos de Norteamérica Número 2005/0019537 (Nakaishi y colaboradores); en la Patente Británica Número 1,048,770 (Canadian Technical Tape Ltd.), y en las Patentes Europeas Números EP-0,202,771 B1 (Aicerro Chemical Co. Ltd.), y EP-0,662,527 B1 (Cortee Corp.), y EP-1,138,478 A2 (Aicello Chemical Co. Ltd.). Ninguna de estas películas de barrera enseña una porción en contacto con la carne que comprenda un material de nitrito o nitrato adaptado para mantener la coloración deseable de un producto de carne. En muchas aplicaciones de empaque, tales como en el empaque al vacío, son deseables las películas de empaque de alimentos sellables por calor. El empaque se puede hacer de películas sellables por calor. Una bolsa, bolsillo, o recinto de empaque de alimento típico puede incluir uno, dos, o tres lados sellados por calor por el fabricante de la bolsa, dejando uno o dos lados abiertos para permitir la inserción del producto. Un recipiente de alimento típico puede incluir una charola formada con una película de tapa sellable por calor, sellada a la charola. Ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 5,058,761 (Williams); 5,558,891 (Lawless y colaboradores); y 7,017,774 (Haedt). También se han utilizado películas, bolsas, y recintos encogibles para empacar carnes frescas, congeladas, y procesadas para la venta al mayoreo o al menudeo, y como películas de procesamiento para las aplicaciones de cocimiento adentro, y para los procesos de pasteurización posteriores al cocimiento. Las carnes curadas con nitritos y/o nitratos se han empacado en películas encogibles. Ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,815,023 (Tatarka y colaboradores); 6,777,046 (Tatarka y colaboradores); 6,749,910 (Georgelos y colaboradores); 5,759,648 (Idlas); 5,472,722 (Burger); 5,047,253 (Juhl y colaboradores); y 4,391,862 (Bornstein y colaboradores). Los que se necesita son productos de empaque, tales como películas de empaque de alimentos, que incluyan una porción en contacto con el alimento que comprenda un material adaptado para mantener o promover la coloración deseable de un producto alimenticio que contenga mioglobina, en especial la carne fresca.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una primera modalidad, se proporciona un artículo de empaque de alimentos. El artículo de empaque de alimentos comprende una capa de contacto con el alimento, la cual comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina, y una capa de barrera al oxígeno. El agente de resplandecimiento de mioglobina se selecciona a partir del grupo que consiste en compuestos donadores de óxido nítrico, compuestos donadores de monóxido de carbono, heterociclos de nitrógeno, compuestos donadores de monóxido de azufre, y compuestos donadores de óxido nitroso. En una segunda modalidad, se proporciona un paquete de alimento. El paquete de alimento tiene un producto alimenticio que contiene mioglobina con un contenido de agua de cuando menos el 5 por ciento en peso, y un recipiente que comprende una película polimérica que tiene una capa de barrera al oxígeno y una capa de contacto con el alimento que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina. El recipiente encierra al producto alimenticio en un medio ambiente con oxígeno reducido, y la capa de contacto con el alimento tiene una superficie de contacto con el alimento, cuando menos una porción de la cual está en contacto con cuando menos una porción de una superficie del producto alimenticio que contiene mioglobina. El producto alimenticio que contiene mioglobina puede ser un producto de carne fresca. El agente de resplandecimiento de mioglobina se selecciona a partir de compuestos donadores de óxido nítrico, compuestos donadores de monóxido de carbono, heterociclos de nitrógeno, y compuestos donadores de monóxido de azufre. En una tercera modalidad, se proporciona un método para promover un color deseable a la superficie de un producto de carne fresca que contiene mioglobina. El método comprende suministrar un recipiente que comprenda una película polimérica que tenga una capa de barrera al oxígeno y una capa de contacto con el alimento, proporcionar un producto de carne fresca que contenga mioglobina, que tenga un contenido de agua de cuando menos el 5 por ciento en peso, y poner en contacto el producto de carne fresca que contenga mioglobina con un agente de resplandecimiento de mioglobina, para producir un producto de carne fresca que contenga mioglobina que tenga menos del 0.5 por ciento en peso de cloruro de sodio. El agente de resplandecimiento de mioglobina se selecciona a partir de compuestos donadores de óxido nítrico, compuestos donadores de monóxido de carbono, heterociclos de nitrógeno, y compuestos donadores de monóxido de azufre. En algunos aspectos, el método comprende además remover el oxígeno de un medio ambiente circundante al producto de carne fresca, y almacenar el producto de carne fresca en un medio ambiente sustancialmente exento de oxígeno, durante un tiempo suficiente para permitir que aparezca el color deseable. En otros aspectos, la película polimérica comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina, y el método comprende además empacar el producto de carne fresca en contacto con la capa de contacto con el alimento.

Los artículos, composiciones, películas, paquetes, y métodos proporcionados en la presente, son útiles para proporcionar productos de carne frescos, congelados, descongelados, procesados y/o curados, empacados, que tienen un color superficial deseable, tal como rojo para la carne de res molida fresca. BREVE DESCRIPCIÓN DE VARIAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra un esquema en sección transversal de una primera película en múltiples capas de ejemplo. La Figura 2 muestra un esquema en sección transversal de una segunda película en múltiples capas de ejemplo. La Figura 3 muestra un esquema en sección transversal de una tercera película en múltiples capas de ejemplo. La Figura 4 muestra un esquema en sección transversal de una cuarta película en múltiples capas de ejemplo. La Figura 5 muestra un esquema en sección transversal de una charola que contiene carne, con una sobre-envoltura de película de barrera. La Figura 6 muestra una vista superior de un corte de carne encerrado en película de empaque de piel al vacío. La Figura 7 muestra un esquema en sección transversal de una carne en un recipiente preformado. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS. Definiciones De conformidad con la presente invención, un "articulo de empaque" se refiere a un objeto de manufactura que puede estar en la forma de una membrana, por ejemplo películas en una sola capa o en múltiples capas, hojas en una sola capa o en múltiples capas, recipientes, por ejemplo bolsas, bolsas encogibles, bolsillos, alojamientos, charolas, charolas con tapa, charolas sobre-envueltas, paquetes encogibles a la forma, paquetes de piel al vacío, paquetes de envoltura de flujo, paquetes termoformados, insertos de empaque, o combinaciones de los mismos. Los expertos en la materia apreciarán que, de acuerdo con la presente invención, los artículos de empaque pueden incluir materiales flexibles, rígidos, o semi-rígidos, y pueden ser encogibles por calor o no, o pueden estar orientados o no orientados. En la discusión del empaque de películas de plástico, se utilizan diferentes acrónimos de polímeros en la presente, y se enlistan más adelante. También, al referirse a mezclas de polímeros, se utilizarán dos puntos (:) para indicar que los componentes a la izquierda y derecha de los dos puntos están mezclados. Al referirse a una estructura de película, se utilizará una diagonal "/" para indicar que los componentes a la izquierda y derecha de la diagonal están en diferentes capas, y la posición relativa de los componentes en capas también se puede indicar de esta manera mediante el uso de la diagonal para indicar los límites de las capas de película. Los acrónimos comúnmente empleados en la presente incluyen: EAA - Copolímero de etileno con ácido acrílico. EAO - Copolímeros de etileno con cuando menos una a- olefina.

EBA - Copolímero de etileno con acrilato de butilo. EEA - Copolímero de etileno con acrilato de etilo. EMA - Copolímero de etileno con acrilato de metilo. E AA - Copolímero de etileno con ácido metacrílico. EVA - Copolímero de etileno con acetato de vinilo. EVOH - Un copolímero saponificado o hidrolizado de etileno y acetato de vinilo. PB - Polibutenileno-1 (un homopolímero y/o copolímero de butileno, de una porción mayor de butileno-1 con una o más -olefinas). PE - Polietileno (un homopolímero y/o copolímero de etileno, de una porción mayor de etileno con una o más a-olefinas). PP - Homopolímero o copolímero de polipropileno. PET - Poli-(tereftalato de etileno). PETG - Tereftalato de polietileno modificado por glicol. PLA - Poli-(ácido láctico). PVDC - Poli-cloruro de vinilideno (también incluye copolímeros de cloruro de vinilideno, en especial con cloruro de vinilo y/o acrilato de metilo (MA)), también referido como sarán. Una "capa de núcleo", como se utiliza en la presente, se refiere a una capa colocada entre, y en contacto con, cuando menos otras dos capas. Una "capa externa", como se utiliza en la presente, es un término relativo, y no necesita ser una capa superficial. El término "capa exterior" se refiere a una capa que comprende la superficie más externa de una película o producto. Por ejemplo, una capa exterior puede formar la superficie exterior de un paquete que haga contacto con la capa exterior de otro paquete durante el sellado por calor traslapado de dos paquetes. El término "capa interior" se refiere a una capa que comprende la superficie más interna de una película o producto, por ejemplo, una capa interior forma la superficie interior de un paquete encerrado. La capa interior puede ser la capa de contacto con el alimento y/o la capa selladora. Como se utiliza en la presente, el término "barrera", y la frase "capa de barrera", como se aplica a las películas y/o a las capas de película, se utilizan con referencia a la capacidad de una película o de una capa de película para servir como una barrera a uno o más gases o a la humedad. Como se utiliza en la presente, el término "celulosa" se utiliza para incluir cualquier material natural o sintético que comprenda fibras de papel, fibras de lana, pulpa o polvo de lana, y similares, de preferencia fibras celulósicas tales como rayón, lyocell, acetato de celulosa, carbamato de celulosa, y acetato de celulosa desacetilado, y celulosa regenerada, por ejemplo celofán. El término "no hilado", como se utiliza en la presente, se refiere a papeles, telas, o textiles no hilados, e incluye membranas hiladas centrífugamente, membranas extendidas en seco, y membranas extendidas en húmedo. Los no hilados se hacen de fibras naturales o sintéticas enlazadas entre sí en una membrana. El término "nanocom puesto" significará una mezcla que incluye un polímero, o un copolímero que tiene dispersadas en el mismo, una pluralidad de plaquetas individuales que se pueden obtener de la arcilla modificada exfoliada, y que tiene propiedades de barrera al oxígeno . El término "capa adhesiva" o "capa de enlace", se refiere a una capa o material colocado sobre una o más capas para promover la adhesión de esa capa a otra superficie. De preferencia, las capas adhesivas se colocan entre dos capas de una película de múltiples capas para mantener a las dos capas en su posición una en relación con la otra, y para prevenir la deslaminación indeseable. A menos que se indique de otra manera, una capa adhesiva puede tener cualquier composición adecuada que proporcione un nivel deseado de adhesión con la una o más superficies en contacto con el material de la capa adhesiva. Opcionalmente, una capa adhesiva colocada entre una primera capa y una segunda capa en una película de múltiples capas, puede comprender componentes tanto de la primera capa como de la segunda capa, para promover la adhesión simultánea de la capa adhesiva tanto de la primera capa como de la segunda capa a los lados opuestos de la capa adhesiva. Como se utilizan en la presente, las frases "capa de sello", "capa selladora", "capa de sello por calor", y "capa sellante", se refieren a una capa o capas de película externa, involucradas en el sellado de la película: consigo misma, con otra capa de película de la misma película o de otra película; y/o con otro artículo que no sea una película, por ejemplo una charola. En general, la capa selladora es una capa interior de cualquier espesor adecuado, que proporciona el sellado de la película consigo misma o con otra capa. Con respecto a los paquetes que tienen solamente sellos de tipo de aleta, opuestamente a los sellos de tipo de traslape, la frase "capa selladora" generalmente se refiere a la capa de película de la superficie interior de un paquete. La capa interna con frecuencia puede servir como una capa de contacto con el alimento en el empaque de alimentos. "Capa de contacto con el alimento", "porción de contacto con el alimento", o "superficie de contacto con el alimento" se refiere a la porción de un material de empaque que hace contacto con un producto de carne empacado. De preferencia, la película de empaque de alimento incluye una capa de contacto con el alimento que comprende un agente de resplandecimiento en una cantidad efectiva para promover o conservar la apariencia o color deseable del producto de carne. "Poliolefina" se utiliza en la presente ampliamente para incluir polímeros tales como polietileno, copolímeros de etíleno-alfa-olefina (EAO), polipropileno, polibuteno, y copolímeros de etileno que tengan una mayor cantidad en peso de etileno polimerizado con una menor cantidad de un comonómero, tal como acetato de vinilo, y otras resinas poliméricas que caigan en la clasificación de la familia de "olefina". Las poliolefinas se pueden hacer mediante una variedad de procesos bien conocidos en la técnica, incluyendo los procesos por lotes y continuos, utilizando reactores individuales, en etapas, o en secuencia, procesadores de lecho en pasta, en solución, y fluidizado, y uno o más catalizadores, incluyendo, por ejemplo, sistemas heterogéneos y homogéneos de catalizadores Ziegler, Phillips, de metaloceno, de un solo sitio, y de geometría limitada, para producir polímeros que tengan diferentes combinaciones de propiedades. Estos polímeros pueden estar altamente ramificados, o pueden ser sustancialmente lineales, y la ramificación, dispersidad, y peso molecular promedio pueden variar dependiendo de los parámetros y procesos seleccionados para su fabricación, de acuerdo con las enseñanzas de la técnica de los polímeros. "Políetileno" es el nombre para un polímero cuya estructura básica se caracteriza por la cadena -(CH2-CH2-)n. Un homopolímero de políetileno se describe en general como un sólido que tiene una fase parcialmente amorfa, y una fase parcialmente cristalina, con una densidad de entre 0.915 y 0.970 gramos/cm3. Se sabe que la cristalinidad relativa del políetileno afecta a sus propiedades físicas. La fase amorfa imparte flexibilidad y alta resistencia al impacto, mientras que la fase cristalina imparte una alta temperatura de reblandecimiento y rigidez. El políetileno insustituido es en general referido como un homopolímero de alta densidad, y tiene una cristalinidad del 70 al 90 por ciento, con una densidad de entre aproximadamente 0.96 y 0.97 gramos/cm3. Los polietilenos más comercialmente utilizados no son el homopolímero insustituido, sino que en su lugar tienen grupos alquilo de 2 a 8 átomos de carbono unidos a la cadena básica. Estos polietilenos sustituidos también se conocen como polietilenos de cadena ramificada. También, los polietilenos comercialmente disponibles incluyen con frecuencia otros grupos sustituyentes producidos por la copolimerización. La ramificación con grupos alquilo generalmente reduce la cristalinidad , la densidad, y el punto de fusión. La densidad del polietileno se reconoce como estrechamente conectada con la cristalinidad. Las propiedades físicas de los polietilenos comercialmente disponibles también son afectadas por el peso molecular promedio y la distribución de peso molecular, la longitud de la ramificación, y el tipo de sustituyentes. Las personas expertas en este campo generalmente se refieren a varias amplias categorías de polímeros y copolímeros como "polietileno". La colocación de un polímero particular en una de estas categorías de "polietileno" con frecuencia se basa en la densidad del "polietileno", y con frecuencia mediante una referencia adicional al proceso mediante el cual se hizo, debido a que el proceso determina con frecuencia el grado de ramificación, cristalinidad, y densidad. En general, la nomenclatura utilizada no es específica para un compuesto, sino que se refiere en su lugar a un rango de composiciones. Este rango con frecuencia incluye tanto homopolímeros como copolímeros. Por ejemplo, el polietileno "de alta densidad" (HDPE) se utiliza ordinariamente en la técnica para referirse tanto a: (a) homopolimeros de densidades de entre aproximadamente 0.960 y 0.970 gramos/cm3, como (b) copolimeros de etileno y una alfa-olefina (usualmente 1-buteno ó 1-hexeno), que tienen densidades de entre 0.940 y 0.958 gramos/cm3. El polietileno de alta densidad incluye los polímeros hechos con catalizadores de tipo Ziegler ó Phillips, y también se dice que incluyen a los "polietilenos" de alto peso molecular. En contraste con el polietileno de alta densidad, cuya cadena polimérica tiene alguna ramificación, están los "polietilenos de ultra-alto peso molecular", que son polímeros de especialidad esencialmente no ramificados que tienen un peso molecular mucho más alto que el polietileno de alta densidad de alto peso molecular.

Posteriormente en la presente, el término "polietileno" se utilizará (a menos que se indique de otra manera) para referirse a los homopolimeros de etileno, así como a los copolimeros de etileno con alfa-olefinas, y el término se utilizará sin considerar la presencia o ausencia de grupos ramificados de sustituyentes. Otra amplia agrupación del polietileno es el "polietileno de baja densidad y de alta presión" (LDPE). El LDPE se utiliza para denominar a los homopolimeros ramificados que tienen densidades de entre 0.915 y 0.930 gramos/cm3. Los polietilenos de baja densidad típicamente contienen largas ramificaciones desde la cadena principal (con frecuencia denominada como "estructura base"), con sustituyentes de alquilo de 2 a 8 átomos de carbono o más.

Los polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE) son copolímeros de etileno con alfa-olefinas que tienen densidades de 0.915 a 0.940 gramos/cm3. La alfa-olefina utilizada normalmente es 1-buteno, 1-hexeno, ó 1-octeno, y usualmente se emplean catalizadores de tipo Ziegler (aunque también se utilizan catalizadores Phillips para producir polietilenos lineales de baja densidad que tienen densidades en el extremo más alto del intervalo, y también se emplean catalizadores de metaloceno y otros tipos de catalizadores para producir otras variaciones bien conocidas de los polietilenos lineales de baja densidad) Los copolímeros de etileno-a-olefina son copolímeros que tienen un etileno como un componente mayor copolimerizado con una o más alfa-olefinas, tales como octeno-1, hexeno-1, o buteno-1 como un componente menor. Los EAOs incluyen los polímeros conocidos como LLDPE, VLDPE, ULDPE, y plastómeros, y se pueden hacer utilizando una variedad de procesos y catalizadores, incluyendo catalizadores de metaloceno, de un solo sitio, y de geometría limitada, así como catalizadores Ziegler-Natta y Phillips. El polietileno de muy baja densidad (VLDPE), que también se denomina como "polietileno de ultra-baja densidad" (ULDPE), comprende copolímeros de etileno con alfa-olefinas, usualmente 1-buteno, 1-hexeno, ó 1-octeno, y son reconocidos por los expertos en la materia por tener un alto grado de linealidad de estructura con ramificación corta, en lugar de las ramificaciones laterales largas características del polietileno de baja densidad. Sin embargo, los polietilenos de muy baja densidad tienen densidades más bajas que los polietilenos lineales de baja densidad. Las densidades de los polietilenos de muy baja densidad son reconocidas por los expertos en la materia por estar en el intervalo de entre 0.860 y 0.915 gramos/cm3. Un proceso para elaborar los polietilenos de muy baja densidad se describe en la Publicación del Documento de Patente Europea Número 120, 503, cuyo texto y dibujo se incorporan como referencia en el presente documento. Algunas veces, los polietilenos de muy baja densidad que tienen una densidad menor de 0.900 gramos/cm3, son referidos como "plastómeros". Los polietilenos se pueden utilizar solos, en mezclas, y/o con copolímeros tanto en las películas de una sola capa como de múltiples capas, para aplicaciones de empaque para productos alimenticios tales como aves de corral, carne roja fresca, y carne procesada. Como se utiliza en la presente, el término "modificado" se refiere a un derivado químico, por ejemplo uno que tenga cualquier forma de funcionalidad de anhídrido, tal como anhídrido de ácido maleico, de ácido crotónico, de citracónico, de ácido itacónico, de ácido fumárico, etc., ya sea injertado sobre un polímero, copolimerizado con un polímero, o bien asociado funcionalmente de otra manera con uno o más polímeros, y también incluye a los derivados de estas funcionalidades, tales como ácidos, ésteres, y sales de metales derivadas de los mismos. Otros ejemplos de las modificaciones comunes son las poliolefinas modificadas por acrilato. Como se utilizan en la presente, los términos que identifican polímeros, tales como, por ejemplo, "poliamida" o "polipropileno", son inclusivos no solamente de los polímeros que comprenden unidades de repetición derivadas a partir de los monómeros que se sabe que se polimerizan para formar un polímero del tipo mencionado, sino también incluyendo a los comonómeros, así como a los polímeros tanto no modificados como modificados hechos, por ejemplo, mediante la derivación de un polímero después de su polimerización para agregar grupos o fracciones funcionales a los largo de la cadena polimérica. Adicionalmente, los términos que identifican polímeros también incluyen las "mezclas" de estos polímeros. Por lo tanto, los términos "polímero de poliamida" y "polímero de nylon" pueden referirse a un homopolimero que contiene poliamida, a un copolímero que contiene poliamida, o mezclas de los mismos. El término "poliamida" significa un polímero de alto peso molecular que tiene enlaces de amida (-CONH)n, que se presentan a lo largo de la cadena molecular, e incluye resinas de "nylon", que son polímeros bien conocidos, que tienen una multitud de usos, incluyendo utilidad como películas de empaque, bolsas, y alojamientos. Ver, por ejemplo, Modern Plastics Encyclopedia, 88, Volumen 64, Número 10A, páginas 34-37 y 554-555 (McGraw-Hill, Inc., 1987), el cual se incorpora a la presente como referencia. Las poliamidas de preferencia se seleccionan a partir de compuestos de nylon aprobados para utilizarse en la producción de artículos pretendidos para utilizarse en procesamiento, manejo, y empaque de alimentos. El término "nylon", como se utiliza en la presente, se refiere más específicamente a las poliamidas sintéticas, ya sea alifáticas o aromáticas, en forma cristalina, semi-cristalina, o amorfa, caracterizadas por la presencia del grupo amida-CONH. Se pretende referirse tanto a poliamidas como a co-poliamidas. Por consiguiente, los términos "poliamida" o "nylon" abarcan tanto a los polímeros que comprenden unidades de repetición derivadas a partir de monómeros, tales como caprolactama, que se polimerizan para formar una poliamida, así como a copolímeros derivados de la copolimerización de la caprolactama con un comonómero que, cuando se polimeriza solo, no da como resultado la formación de una poliamida. De preferencia, los polímeros se seleccionan a partir de las composiciones aprobadas como seguras para producir artículos pretendidos para utilizarse en el procesamiento, manejo, y empaque de alimentos. Estas resinas de nylon aprobadas por la U. S. Food and Drug Administration, como se dispone en el Título 21 del Código de Reglamentos Federales, Sección 177.1500 ("resinas de nylon"), el cual se incorpora a la presente como referencia. Los ejemplos de estas resinas poliméricas de nylon para utilizarse en el empaque y procesamiento de alimentos incluyen: nylon 66, nylon 610, nylon 66/610, nylon 6/66, nylon 11, nylon 6, nylon 66T, nylon 612, nylon 12, nylon 6/12, nylon 6/69, nylon 46, nylon 6-3-1, nylon MXD-6, nylon MXDI, nylon 12T, y nylon 6I/6T, como se da a conocer en el Título 21 del Código de Reglamentos Federales, Sección 177.1500. Los ejemplos de estas poliamidas incluyen los homopolímeros y copolímeros de nylon, tales como los que se seleccionan a partir del grupo que consiste en nylon 4,6 ( p o I i -(tetrametilen-adipamida)), nylon 6 (poli-caprolactama), nylon 6,6 (poli-(hexametilen-ad¡pam ida)), nylon 6,9 (poli-(hexametilen-nonan-diamida)), nylon 6,10 (poli-(hexametilen-secabamida)), nylon 6,12 (poli-(hexametilen-dodecandiamida)), nylon 6,12 (poli-(caprolactama-co-dodecandiamida)), nylon 6,6/6 (poli-(hexametilenadipamida-co-caprolactama)), nylon 66/610 (por ejemplo, fabricado mediante la condensación de mezclas de sales de nylon 66 y sales de nylon 610), resinas de nylon 6/69 (por ejemplo, fabricadas mediante la condensación de épsilon-caprolactama, hexametilen-diamina, y ácido azelaico), nylon 11 (poli-undecanolactama), nylon 12 (poli-lauril-lactama), y copolímeros o mezclas de los mismos. En el uso del término "copolímero de nylon amorfo", el término "amorfo", como se utiliza en la presente, denota una ausencia de una configuración tridimensional regular de moléculas o subunidades de moléculas extendiéndose sobre distancias que son grandes en relación con las dimensiones atómicas. Sin embargo, puede existir regularidad de la estructura a una escala local. Ver "Amorphous Polymers", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2a Edición, páginas 789-842 (J. Wiley & Sons, Inc., 1985). En particular, el término "copolímero de nylon amorfo" se refiere a un material reconocido por los expertos en la técnica de la calorimetría de exploración diferencial (DSC), por no tener un punto de fusión mensurable (menos de 0.5 calorías/gramo), o ningún calor de fusión, medido mediante calorimetría de exploración diferencial utilizando ASTM 3417-83. El copolímero de nylon amorfo se puede fabricar mediante la condensación de hexametilen-diamina, ácido tereftálico, y ácido isoftálico, de acuerdo con los procesos conocidos. El nylon amorfo también incluye a los nylons amorfos preparados a partir de las reacciones de polimerización por condensación de diaminas con ácidos dicarboxílicos. Por ejemplo, se combina una diamina alifática con un ácido dicarboxílico aromático, o se combina una diamina aromática con un ácido dicarboxílico alifático, para dar nylons amorfos adecuados. Como se utiliza en la presente, "EVOH" se refiere al copolímero de etileno-alcohol vinílico. EVOH es conocido de otra manera como el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado o hidrolizado, y se refiere a un copolímero de alcohol vinílico que tiene un comonómero de etileno. EVOH se prepara mediante la hidrólisis (o saponificación) de un copolímero de etileno-acetato de vinilo. El grado de hidrólisis de preferencia es de aproximadamente el 50 al 100 por ciento molar, más preferiblemente de aproximadamente el 85 al 100 por ciento molar, y de una manera muy preferible de cuando menos el 97 por ciento molar. Es bien sabido que para ser una barrera al oxígeno altamente efectiva, la hidrólisis-saponificación debe ser casi completa, es decir, hasta el grado de cuando menos el 97 por ciento. El EVOH está comercialmente disponible en la forma de resina con diferentes porcentajes de etileno, y existe una relación directa entre el contenido de etileno y el punto de fusión. Por ejemplo, el EVOH que tiene un punto de fusión de aproximadamente 175°C ó más bajo, es característico de los materiales de EVOH que tienen un contenido de etileno de aproximadamente el 38 por ciento molar o más alto. El EVOH que tiene un contenido de etileno del 38 por ciento molar, tiene un punto de fusión de aproximadamente 175°C. Con un contenido creciente de etileno, se reduce el punto de fusión. También, los polímeros EVOH que tienen porcentajes molares crecientes de etileno, tienen mayores permeabilidades al gas. Un punto de fusión de aproximadamente 158°C corresponde a un contenido de etileno del 48 por ciento molar. También se pueden emplear copolímeros de EVOH que tengan contenidos de etileno más bajos o más altos. Se espera que se facilitaría la procesabilidad y la orientación con contenidos más altos; sin embargo, las permeabilidades al gas, en particular con respecto al oxígeno, pueden llegar a ser indeseablemente altas para ciertas aplicaciones de empaque que sean sensibles al crecimiento microbiano en la presencia de oxígeno. Inversamente, los contenidos más bajos pueden tener permeabilidades al gas más bajas, pero la procesabilidad y la orientación pueden ser más difíciles. Como se utiliza en la presente, el término "poliéster" se refiere a homopolímeros y copolímeros sintéticos que tienen enlaces de éster entre las unidades monoméricas, que se pueden formar mediante los métodos de polimerización por condensación. Los polímeros de este tipo de preferencia son poliésteres aromáticos, y más preferiblemente son homopolímeros y copolímeros de p o I i -tereftalato de etileno, poli-isoftalato de etileno, poli-tereftalato de butileno, poli-naftalato de etileno, y mezclas de los mismos. Los poliésteres aromáticos adecuados pueden tener una viscosidad intrínseca de entre 0.60 y 1.0, de preferencia de entre 0.60 y 0.80. "Atmósfera reducida en oxígeno", al referirse a un producto de carne empacado, se refiere a una reducción en la presión parcial de oxígeno en contacto con el producto de carne empacado, en comparación con la presión parcial de oxígeno en la atmósfera de la Tierra a una temperatura y presión estándares al nivel del mar. Los paquetes con una atmósfera reducida en oxígeno pueden incluir paquetes de atmósfera modificada en donde la presión parcial de oxígeno sea menor que aquélla de la atmósfera de la tierra a temperatura y presión estándares al nivel del mar, o los paquetes al vacío, conteniendo una presión de gas mínima en contacto con la carne empacada. El empaque de atmósfera modificada puede crear un medio ambiente sustancialmente reducido en oxígeno, en donde sea deseable un contenido de oxígeno menor al 3.0 por ciento de oxígeno por volumen/volumen, y de preferencia menor al 1.0 por ciento de oxígeno por volumen/volumen. Para la carne procesada, es deseable un contenido de oxígeno menor al 0.5 por ciento por volumen/volumen. "Empaque al vacío" se refiere a eliminar activamente los gases atmosféricos, más especialmente el oxígeno, del interior del paquete, y sellar el paquete de tal manera que virtualmente no pueda permearse nada de gas hacia adentro del paquete desde afuera del paquete. El resultado es un paquete con una cantidad mínima de gas de oxígeno restante en contacto con la carne adentro del paquete. La remoción de oxígeno desde el medio ambiente inmediato del producto, hace más lentos los procesos de deterioro bacterianos y oxidativos, manteniendo de esta manera la calidad de la carne más fresca durante un período de tiempo más largo. "MAP" es una abreviatura para un "paquete de atmósfera modificada". Éste es un formato de empaque en donde se inunda activamente con gas el espacio superior de un paquete antes de sellarse. En general, el gas se modifica para ser diferente de aquél que se encuentra normalmente en la atmósfera de la tierra. El resultado es un paquete con un volumen considerable de gas rodeando a la superficie a la vista del producto adentro del paquete. Un MAP de carne fresca puede utilizar una atmósfera enriquecida en oxígeno o una atmósfera sin oxígeno para prolongar efectivamente la vida de anaquel. "RAP" es una abreviatura para un "paquete de atmósfera reducida". Puede ser una forma de MAP, en donde los gases atmosféricos sean mínimos, de tal manera que el material de empaque haga contacto físico con el contenido interno. El RAP también puede ser una forma de empaque al vacío, en donde la atmósfera no sea completamente evacuada desde adentro del paquete. Los ejemplos incluyen el paquete de carne fresca convencional, tal como una "charola envuelta por estiramiento de PVC", y el paquete de aves de corral listo en su caja convencional, entonces se sella herméticamente una película o bolsa encogible alrededor de una charola de carne. En general, la carne fresca en un RAP tiene un perfil más alto que la charola utilizada para contener la carne, de tal manera que la película de empaque que rodea al producto hace un contacto físico considerable con la superficie de la carne. "Paquete del consumidor" se refiere a cualquier recipiente en donde se encierre un producto de carne para el propósito de exhibirlo y venderlo a los consumidores del hogar. Carne "lista en su caja" se refiere a un paquete de carne fresca para el consumidor, que se empaca previamente, y/o se etiqueta en un lugar centralizado, y se entrega al mercado de menudeo en un formato en el que ya está listo para su exhibición y venta inmediata. El paquete listo en su caja prolonga activamente la calidad y la vida de un producto de carne fresca, de tal manera que se da un tiempo extra como el que se toma para empacarse en una instalación centralmente localizada, distribuirse al menudista, y luego exhibirse bajo luces para la selección y compra por parte del consumidor. Un "agente de resplandecimiento de mioglobína" se refiere a cualquier agente (o precursor del mismo) que se enlace o interactúe con cualquier estructura que contenga mioglobína no desnaturalizada (incluyendo, pero no limitándose a, desoxi-mioglobina, oxí-mioglobína, met-míoglobina, carboxi-mioglobina, y mioglobína de óxido nítrico), presente en un producto de carne fresca, para producir o conservar un color deseado, tal como un color rojo que indique la carne fresca. El agente de resplandecimiento de mioglobina también puede interactuar o provocar una interacción con la hemoglobina presente en un producto de carne, para producir, mantener, o mejorar, es decir, "fijar" un color deseado. Por consiguiente, el agente de resplandecimiento de mioglobina no es un aditivo de color, sino que actúa como un fijador de color. Los ejemplos de los agentes de resplandecimiento incluyen gases, tales como oxígeno y monóxido de carbono. "Desoxi-mioglobina" se refiere a la mioglobina en donde no hay oxígeno presente en el bolsillo heme. El átomo de hierro de heme está en el estado ferroso reducido. Se teoriza que una molécula de agua líquida es el ligando en el bolsillo heme. La desoxi-mioglobina está asociada con el pigmento púrpura sin resplandecer de la carne fresca. "Oxi-mioglobina" se refiere a la forma oxigenada de la desoxi-mioglobina, en donde el ligando heme es una molécula de gas de oxígeno. La oxi-mioglobina está asociada con el pigmento rojo resplandeciente de la carne fresca. "Met-mioglobina" se refiere a una forma oxidada de mioglobina, en donde el hierro de heme está en el estado férrico oxidado. La met-mioglobina se puede formar cuando sale el oxígeno del bolsillo de heme de la oxi-mioglobina, y toma un electrón con ella, dejando el átomo de hierro de heme en el estado férrico oxidado. La met- mioglobina causa el pigmento color café oxidado característico de la carne fresca. "Carboxi-mioglobina" se refiere a la forma reducida no desnaturalizada del pigmento de desoxi-mioglobina carboxilada, en donde el ligando de heme es monóxido de carbono. El color de la carboxi-mioglobina es rojo. "Nitroxi-mioglobina" es la forma reducida no desnaturalizada del pigmento de desoxi-mioglobina nitrosilada. El ligando de heme es una molécula de monóxido de nitrógeno (NO). El monóxido de nitrógeno también es referido como óxido nítrico. La nitroxi-mioglobina también es referida como mioglobina de óxido nítrico, nitroso-hema-cromageno, o nitroso-mioglobina, entre otros. La nitroxi-mioglobina tiene el mismo color rojo que la oxi-mioglobina y la carboxi-mioglobina. "Met-mioglobina de óxido nítrico" es la forma oxidada no desnaturalizada de la desoxi-mioglobina cuando está presente el nitrito. Se utiliza para describir el color café de la carne que se presenta típicamente después de que se agrega nitrito durante el proceso de curado. "Nitroso-hemo-cromo" se refiere a la protoporfirina nitrosilada (complejo heme) que se separa de la fracción de proteína de globina de la molécula de mioglobina. El nitroso-hemo-cromo proporciona el color rosado estable a marrón de la carne procesada, curada y cocinada, en donde el hierro de heme está en el estado reducido. "Carne" o "producto de carne", se refiere a cualquier tejido que contenga mioglobina o hemoglobina del ganado, tal como res, puerco, ternera, borrego, cordero, pollo, o pavo; animales de caza, tal como venado, codorniz, y pato; y pescado, mariscos, o productos del mar. La carne puede estar en una variedad de formas, incluyendo los cortes primarios, los cortes secundarios, y los cortes de menudeo, así como molida, picada, o mixta. La carne o el producto de carne de preferencia es carne fresca, cruda, no cocinada, pero también puede estar congelada, helada, o descongelada. Además se cree que la carne se puede someter a otros tratamientos de irradiación, biológicos, químicos, o físicos. La propiedad de cualquier tratamiento particular puede ser determinada sin una indebida experimentación en vista de la presente divulgación. Siempre que el agente de resplandecimiento de mioglobina sea efectivo para promover, desarrollar, mejorar, o mantener un color deseable, se puede emplear convenientemente para ese fin. De una manera preferible, la carne está a menos de 20 días post mortem. De una manera más preferible, la carne está a menos de 12 días, o inclusive de 6 días o menos post mortem. Los cortes de carne primarios también se denominan como cortes de mayoreo, y ambos términos se refieren a las grandes secciones de una carcasa que se venden y/o se embarcan normalmente a los carniceros, quienes además subdividen los cortes primarios en cortes secundarios o de menudeo individuales para la venta a los consumidores. Los ejemplos de los cortes primarios de la res son: bola; aguayón; sirloín; falda; lomo; rollo; costilla; pecho; pulpa; y espaldilla. Los ejemplos de los cortes primarios del puerco incluyen: lomo; pierna; paleta; y falda. Los cortes secundarios son de un tamaño intermedio y se pueden dividir en cortes para menudeo, o algunas veces se venden como cortes para menudeo. Los cortes secundarios de res incluyen: chamorro; paleta; costillas; rollo de res; tapa de bola; bola; tapa de aguayón; aguayón; filete; y lomo. Los cortes secundarios de puerto incluyen: punta de paleta; carne para asar; corte de centro; sirloin; punta de extremo; pulpa; lateral; y costillar. Los cortes de carne para menudeo son cortes para el consumidor hechos mediante la división de los cortes de mayoreo en pedazos más pequeños. Los ejemplos de los cortes de res para menudeo incluyen: bisteces, tales como bola, tapa de bola, en cubos, sirloin, t-bone, solomillo, filete miñón, rib eye, costilla, falda, flanco, y puntas; carnes para asar, tales como paletilla, carne para puchero, y espaldilla; falda en conserva; falda fresca; carne para estofado; costillitas; kabobs; centro de bola; rollo de aguayón; cortes cruzados de pulpa; bisteces enrollados; carne molida; y empanadas de carne. Los ejemplos de los cortes de puerco para menudeo incluyen: carne y bisteces de chamorro; costillitas; tocino; puerco salado; jamón; bisteces de jamón; rebanadas de jamón; filete de puerco; carne picada; chuletas; cinta de lomo; salchichas; articulaciones; y carne de cerdo molida. "Carne fresca" significa la carne que no está cocinada, no está curada, no está ahumada, y no está marinada. "Carne fresca" incluye la carne post-mortem que se ha dividido físicamente, por ejemplo, mediante corte, molienda, o mezcla. No hay sal agregada en la carne fresca que no se haya mejorado. El sodio que se presenta naturalmente típicamente es menos de 50 miligramos/100 gramos de carne, y cuenta por un contenido de sal de menos de aproximadamente el 0.15 por ciento en peso, de preferencia menos del 0.128 por ciento en peso. Los valores de sodio están en una base de datos para la composición nutricional de la carne denominada "National Nutrient Data Bank", y los datos están publicados en el Agriculture Handbook No. 8, "Composition of Foods-Raw. Processed Prepared", ambos de los cuales se incorporan a la presente como referencia. "Carne mejorada" significa la carne a la que se ha agregado agua mezclada con otros ingredientes, tales como cloruro de sodio, fosfatos, antioxidantes, y saborizantes, por ejemplo, para hacer la carne más húmeda, más tierna, y para ayudar a mejorar su vida de anaquel. La res, puerco, o aves frescas, después de "mejorarse", típicamente contendrían del 0.3 al 0.6 por ciento en peso de sal (cloruro de sodio). "Carne procesada" significa la carne que ha sido cambiada por calor y procesos químicos, por ejemplo mediante cocinado o curado. El jamón cocinado, las salchichas, y los embutidos, son ejemplos de la carne procesada y curada. "Carnes procesadas no curadas", son carnes procesadas que no contienen nitritos o nitratos. Las carnes procesadas no curadas típicamente contendrían más del 1.0 por ciento en peso, típicamente del 1.2 al 2.0 por ciento en peso de cloruro de sodio (sal). El rosbif cocinado y los embutidos al carbón son ejemplos de carne procesada no curada. "Carne curada" significa la carne que se conserva mediante la adición directa de nitrito (o nitrato que se convierte hasta nitrito), por ejemplo, que tiene cuando menos 500 partes por millón de nitrito de sodio, y cuando menos el 1 por ciento en peso de sal agregada, es decir, cloruro de sodio, para el propósito de la conservación mediante el retardo del crecimiento bacteriano. Los nitritos, nitratos, o mezclas de los mismos, están comúnmente presentes con cloruro de sodio en las composiciones de curado. La "carne no curada" no contiene nitrito o nitrato agregado. Las carnes curadas húmedas se remojan en salmuera. Las carnes curadas secas tienen sal aplicada a la superficie. Las carnes curadas por inyección tienen las sales de curado (el curado) aplicadas mediante inyección con aguja adentro de la carne. Las carnes procesadas curadas con frecuencia tienen del 2 al 3.5 por ciento en peso de sal. Se necesita un contenido de salmuera del 3.5 al 4.0 por ciento en peso (del 2.6 al 3.0 por ciento sobre una base en peso en la carne tratada) como el nivel de sal de cloruro de sodio (se puede utilizar cloruro de potasio para sustituir algo o todo el NaCI) en la carne procesada, para hacer adecuadamente más lento el crecimiento bacteriano con el fin de permitir una vida de anaquel de 60 a 90 días, aunque también se pueden emplear otros medios de conservación para mantener la vida de anaquel con niveles de sal reducidos. De acuerdo con Pegg, R. B. y F. Shahidi, 2000, Nitrite Curing of Meat. Food & Nutrition Press, Inc., Trumnull, CT, las carnes curadas pueden tener niveles de sal típicos del 1.2 al 1.8 por ciento en peso en el tocino, del 2 al 3 por ciento en peso en los jamones, del 1 al 2 por ciento en peso en las salchichas, y del 2 al 4 por ciento en peso en la cecina. Se cree que la carne fresca, tal como la res, el puerco, y las aves de corral, no tiene nitrito o nitrato que se presente naturalmente o agregado. El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) permite una entrada de nitrito y nitrato para la carne curada y procesada en un nivel hasta un máximo de 625 partes por millón de nitrito de sodio, o de2,187 partes por millón de nitrato de sodio, en los productos curados en seco. En otras aplicaciones, los niveles tienen diferentes límites, por ejemplo, en los productos de carne de músculo entero cocinados típicos, el límite para el nitrito de sodio es de 156 partes por millón, y en las carnes picadas es de 200 partes por millón. El máximo nivel de uso de nitrito en las salchichas y la boloña es típicamente de 156 partes por millón, mientras que para el tocino es de 120 partes por millón. En estos curados puede haber ascorbato de sodio (o compuestos similares) presente. En Europa, se cree que el nivel mínimo de sal y nitrito requerido por ley para el curado es del 1.0 por ciento en peso y de 50 partes por millón, respectivamente. El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos ha informado: "como una cuestión de política, la Agencia requiere de un mínimo de 120 partes por millón de entrada de nitrito en todos los productos de "manténgase refrigerado" curados, a menos que el establecimiento pueda demostrar que se garantiza la seguridad mediante algún otro proceso de conservación, tal como el procesamiento térmico, el control de pH, o de humedad. Esta política de 120 partes por millón para la entrada de nitrito se basa en los datos de seguridad revisados cuando se desarrolló el estándar del tocino" (ver "Processing Inspectors" Calculations Handbook", Capítulo 3, página 12, revisado en 1995). El Manual también menciona: "no hay un nivel mínimo reglamentario de entrada de nitrito; sin embargo, 40 partes por millón de nitrito son útiles porque esto tiene algún efecto conservador. También se ha demostrado que esta cantidad es suficiente para los propósitos de fijación de color, y para lograr la apariencia esperada de la carne o aves curadas". El producto de carne puede ser cualquier carne adecuada para consumo humano que contenga una molécula de tipo mioglobina. Las referencias a la mioglobina total en un producto de carne se refieren a la cantidad de moléculas de tipo mioglobina que están fisiológicamente presentes en el tejido de carne antes de llevarse para el consumo humano. Los productos de carne específicos contienen un nivel de mioglobina suficiente para proporcionar su color característico. Los ejemplos de los cortes de carne fresca adecuados incluyen res, venado, cerdo, aves de corral, cordero, y borrego. La concentración de mioglobina varía en estos diferentes tipos de productos de carne. Por ejemplo, la res típicamente contiene de aproximadamente 3 a 20 miligramos de mioglobina por gramo de carne; el cerdo contiene de aproximadamente 1 a 5 miligramos de mioglobina por gramo de carne; el pollo contiene menos de aproximadamente 1 miligramo de mioglobina por gramo de carne. Por consiguiente, la concentración de los compuestos de mioglobina totales en los productos de carne anteriormente descritos es típicamente de entre aproximadamente 0.5 miligramos y 25 miligramos de compuestos de mioglobina por gramo del producto de carne. En la carne fresca (tejido muscular post mortem), el oxígeno puede asociarse y disociarse continuamente del complejo heme de la molécula de mioglobina no desnaturalizada. Es la abundancia relativa de tres formas del pigmento muscular no desnaturalizado lo que determina el color visual de la carne fresca. Incluyen la desoxi-mioglobina púrpura (mioglobina reducida), la oxi-mioglobina roja (mioglobina oxigenada), y la met-mioglobina café (mioglobina oxidada). La forma de desoxi-mioglobina típicamente predomina inmediatamente después de que se sacrifica al animal. Por consiguiente, la carne recién cortada puede tener un color púrpura. Este color púrpura puede persistir durante un largo tiempo si no se expone el pigmento al oxígeno. El corte o la molienda expone el pigmento al oxígeno de la atmósfera, y el color púrpura puede convertirse rápidamente hasta un color rojo brillante (oxi-mioglobina) o café (met-mioglobina). Por lo tanto, aunque la desoxi-mioglobina indica técnicamente una carne más fresca, es el color de la carne roja o "resplandeciente" lo que utilizan los consumidores como el criterio primario para percibir la frescura. Se cree, sin desearse obligarse por la creencia, que el color rojo preferido de la carne fresca se presenta cuando al menos el 50 por ciento de las moléculas de desoxi-mioglobina se oxigenan hasta el estado de oxi-mioglobina. Los cambios en el porcentaje relativo de cada una de estas formas pueden continuar presentándose a medida que se expone la carne fresca al oxigeno durante periodos de tiempo más largos. La conversión inmediata del color púrpura hasta el color rojo brillante o hasta el color café indeseable, puede depender de la presión parcial de oxígeno en la superficie. El color púrpura es favorecido en un nivel de oxígeno muy bajo, y puede dominar en niveles de oxígeno del 0 al 0.2 por ciento por volumen. El color café es favorecido cuando el nivel de oxígeno es sólo ligeramente más alto (del 0.2 por ciento al 5.0 por ciento). La discriminación por parte del consumidor típicamente empieza cuando la cantidad relativa de met-mioglobina es del 20 por ciento. Es evidente un color distintivamente café con el 40 por ciento de met-mioglobina, lo cual típicamente hace que la carne no se pueda vender, inclusive cuando siga siendo nutritiva y saludable para su consumo. Ciertas reacciones bioquímicas que se presentan en el tejido muscular después de la muerte también pueden afectar al color de la carne fresca, tales como la presencia de enzimas glicolíticas activas que convierten el oxígeno hasta dióxido de carbono. La reducción de las co-enzimas denominadas como reductasas de met-mioglobina presentes en la carne, convierten la met-mioglobina de regreso hasta desoxi-mioglobina, y su actividad se denomina como "MRA", que es una abreviatura para actividad reductora de met-mioglobina. La actividad reductora de met-mioglobina se puede describir como la capacidad del músculo para reducir la met-mioglobina de regreso hasta su estado natural de desoxi-mioglobina. La actividad reductora de met-mioglobina se pierde cuando se agotan los sustratos oxidables, o cuando el calor o el ácido desnaturaliza las enzimas. Cuando las enzimas pierden su actividad o son desnaturalizadas, el hierro del pigmento heme automáticamente se oxida hasta la forma de met-mioglobina, y se estabiliza y domina el color café. La actividad reductora de met-mioglobina persiste durante un período de tiempo después de la muerte, dependiendo de la cantidad de exposición del tejido de carne al oxígeno. Durante este tiempo, el tejido de carne consume continuamente oxígeno. El índice de consumo de oxígeno es referido como "OCR". Cuando la carne que tiene un alto índice de consumo de oxígeno se expone al oxígeno, se reduce la tensión de oxígeno tan rápidamente que se favorece la met-mioglobina debajo de la superficie a la vista. Si está cerca de la superficie a la vista, se afecta el color percibido de la carne. La actividad reductora de met-mioglobina es importante para minimizar esta capa de met-mioglobina que se forma entre la superficie resplandeciente y el interior púrpura. A medida que se agota la actividad reductora de met-mioglobina, se hace más gruesa la capa de met-mioglobina color café, y migra hacia la superficie, terminando de esta manera la vida de exhibición. Cuando la actividad reductora de met-mioglobina es alta, la capa de met-mioglobina es delgada, y algunas veces no es visible a simple vista. La actividad reductora de met-mioglobina y el índice de consumo de oxígeno se relacionan para determinar los tipos de empaque más adecuados para la venta al menudeo, con el objeto de prolongar la apariencia deseable de la carne tanto como sea posible. Los paquetes herméticamente sellados con películas que son una barrera al oxígeno, provocarán una baja tensión de oxígeno sobre la superficie de la carne. Por consiguiente, se presenta la formación de met-mioglobina, y la superficie a la vista cambia hasta un color café indeseable. Sin embargo, si el índice de consumo de oxígeno es suficientemente alto para mantenerse adelante del oxígeno que migra a través de la película de empaque, y la actividad reductora de met-mioglobina es suficientemente buena para reducir la met-mioglobina que se forma sobre la superficie, entonces la desoxi-mioglobina nativa reemplaza a la met-mioglobina. Después de un período de tiempo, el color percibido cambia desde color café hasta púrpura. Ambos colores son inaceptables para el consumidor. Por esta razón, el empaque al vacío por sí mismo históricamente ha sido un formato inaceptable para la carne fresca lista en su caja, aunque se utiliza para embarcar los cortes secundarios y otros cortes grandes de carne desde el matadero hasta los carniceros al menudeo para su procesamiento adicional y re-empaque. Por otra parte, el empaque al vacío es el formato de elección para las carnes procesadas cocinadas y curadas, en donde el pigmento de mioglobina se desnaturaliza por el calor. El calor del cocimiento hace que la porción de globina de la molécula de mioglobina nitrosilada, se desnaturalice y se separe de la porción heme. Es el complejo heme nitrosilado disociado el que da a las carnes curadas y procesadas su color característico. Cuando se elimina el oxígeno de un paquete de carne procesada y curada, el color y sabor del producto puede deteriorarse más lentamente que cuando hay oxígeno presente. En la presente invención, se debe remover el oxígeno del medio ambiente de la carne fresca cruda antes de que pueda desarrollarse el color preferido. Cierta cantidad de oxígeno penetra en la carne después de la matanza y la fabricación. Este oxígeno se elimina mediante las actividades de OCR/MRA. De una manera similar, estas actividades facilitan la dominación de la forma de desoxi-mioglobina de la molécula de mioglobina. Se cree, pero sin desear obligarse por la creencia, que las actividad de OCR/MRA también facilitan la reducción del nitrito hasta óxido nítrico cuando se utiliza nitrito de sodio como el agente de resplandecimiento de mioglobina. En este caso, la formación de desoxi-mioglobina y óxido nítrico permite el desarrollo de la nitroxi-mioglobina. El oxígeno mismo es un agente de resplandecimiento, debido a que provoca la formación de oxi-m ioglobina como se describe anteriormente en la presente. Sin embargo, el oxígeno interfiere con las reacciones que forman la desoxi-mioglobina y el óxido nítrico. Por consiguiente, interfiere con el desarrollo de color resplandeciente en la presencia de nitrito. Por lo tanto, es un aspecto preferido de la presente invención que se seleccione y se configure una capa de barrera al oxígeno para proteger a la superficie de la carne del ingreso del oxígeno atmosférico durante la formación del color resplandeciente deseado de la carne. Agentes de Resplandecimiento de Mioglobina En una primera modalidad, se proporcionan agentes de resplandecimiento de mioglobina. Un "agente de resplandecimiento de mioglobina" se refiere a cualquier agente (o precursor del mismo) que se enlaza o interactúa con cualquier estructura que contenga mioglobina no desnaturalizada (incluyendo, pero no limitándose a, desoxi-mioglobina, oxi-mioglobina, met-mioglobina, carboxi-mioglobina, y mioglobina de óxido nítrico (presente en un producto de carne fresca, para producir o conservar un color deseado, tal como un color rojo que indique que es carne fresca. El agente de resplandecimiento de mioglobina también puede interactuar o provocar una interacción con la hemoglobina presente en un producto de carne para producir, mantener, o mejorar, es decir, "fijar" un color deseado. Por consiguiente, el agente de resplandecimiento de mioglobina no es un aditivo de color, sino que actúa como un fijador de color. En una modalidad preferida, el agente de resplandecimiento de mioglobina es un "compuesto donador de óxido nítrico" ("donador de NO") que proporciona una molécula de óxido nítrico (NO) que se enlaza con la mioglobina presente en un producto de carne para mantener o promover un re-enrojecimiento o resplandecimiento u otra coloración favorable del producto de carne. Un compuesto donador de óxido nítrico libera el óxido nítrico o es un precursor, por ejemplo nitrato, que actúa como un intermediario que conduce a la formación de óxido nítrico, el cual se enlaza con una molécula de mioglobina en un producto de carne. Los ejemplos de los compuestos donadores de óxido nítrico incluyen los nitroso-bisulfonatos, incluyendo, por ejemplo, la sal de Fremy [NO(S03Na)2 ó NO(S03K)2]; nitratos inorgánicos (MN03), en donde un contra-ión adecuado (M+) incluye metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio), metales alcalinotérreos (por ejemplo, calcio), metales de transición, aminas primarias, secundarias o terciarios protonadas, o aminas cuaternarias, o amonio, e incluyendo, por ejemplo, salitre; y nitritos inorgánicos (MN02), en donde los contra-iones adecuados (M + ) incluyen metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio), metales alcalinotérreos (por ejemplo, calcio), metales de transición, aminas primarias, secundarias o terciarias protonadas, o aminas cuaternarias, o amonio. Otros compuestos donadores de óxido nítrico adecuados que pueden actuar como agentes de resplandecimiento de mioglobina se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,706,274 a Herrmann y colaboradores (presentada el 18 de enero de 2001); 5,994,444 a Trescony y colaboradores (presentada el16 de octubre de 1997), y 6,939,569 a Green y colaboradores (presentada el 18 de junio de 1999), así como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica publicada Número US2005/0106380 por Gray y colaboradores (presentada el 13 de noviembre de 2003), todas las cuales se incorporan a la presente como referencia. Opcionalmente, los agentes de resplandecimiento de mioglobina pueden contener materiales que promuevan la conversión de otros materiales hasta óxido nítrico, tales como agentes catalíticos de reductasa de nitrato o reductasa de nitrosotiol, incluyendo los materiales descritos en la Publicación de OMPI Número WO 02/056904 por Meyerhoff y colaboradores (presentada el 16 de enero de 2002), la cual se incorpora a la presente como referencia. Otros ejemplos de compuestos donadores de óxido nítrico incluyen los compuestos de nitroso orgánico (que contienen un grupo funcional-NO unido a carbono), incluyendo 3-etil-3-nitroso-2,4-pentanodiona; los compuestos de nitro orgánico (que contienen un grupo funcional de -N02 unido a carbono), incluyendo nitro-glícerina y 6-nitro-benzo-[a]-pireno; nitratos orgánicos (-0-N02), incluyendo nitrato de etilo, mono-, di-, ó tri-nitrato de glícerilo, tetranitrato de pentaerítritol, tetranitrato de eritritilo, mono- ó di-nitrato de isosorbide, y trolnitrato. Otros ejemplos de compuestos donadores de óxido nítrico incluyen los compuestos O-nitrosilados (-O-NO) incluyendo los nitritos de alquilo, tales como nitrito de butilo, nitrito de amilo, nitrito de dodecilo, y nitrito de diciclo-hexíl-amina; compuestos S- nitrosilados (-S-NO), también conocidos como nitrosotioles, incluyendo S-nitroso-tioglicerol, S-nitroso-penicilamina, S-nitroso-glutationa, glutationa, derivados S-nitrosilados de captopril, proteínas S-nitrososiladas, péptidos S-nitrosilados, oligosacáridos S-nítrosilados, y polisacáridos S-nitrosilados; y compuestos N-nitrosilados (-N-NO), incluyendo N-nitrosamina; N-hidroxi-N-nitrosoaminas; y N-nitrosiminas. Los ejemplos adicionales de compuestos donadores de óxido nítrico incluyen los compuestos de nonoato, los cuales incluyen al grupo funcional -N(0)-NO (también referidos en la técnica como compuestos de N-oxo-N-nítroso, óxidos de N-hidroxi-N'-diazenio, diolatos de diazenío, y NONOatos), incluyendo 1,2-dióxido de 3,3,4,4-tetrametil-1 ,2-diazetina. Los ejemplos adicionales de los compuestos donadores de óxido nítrico incluyen complejos de metal de transición/nitroso, incluyendo nítroprusida de sodio, complejos de dinitrosil-hierro-tiol, nitrosilos en racimo de hierro-azufre, nitrosilos de rutenio, complejos de nitroso/heme/metal de transición, y complejos de nitroso-protoporfirina ferrosa; furoxanos, incluyendo N-óxido de 1,2,5-oxadiazol; benzofuroxanos, oxatriazol-5-iminas, incluyendo 3-aril-1 ,2,3,4-oxatriazol-5-imina; sidnoniminas, incluyendo molsidomina; oximas, incluyendo oxima de ciclohexanona; hidroxilaminas, N-hidroxi-guanidínas, e hidroxi-ureas. Los compuestos donadores de óxido cítrico pueden donar una molécula de óxido nítrico o múltiples moléculas de óxido nítrico. En algunos aspectos, el compuesto donador de óxido nítrico puede ser un material polimérico que contenga varios sitios donadores de óxido nítrico, y de esta manera, puede liberar múltiples moléculas de óxido nítrico. De preferencia, el óxido nítrico se libera desde la cadena polimérica. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,525,357, la cual se incorpora a la presente como referencia, describe un polímero con un grupo funcional liberador de óxido nítrico enlazado al polímero; la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,770,645, la cual se incorpora a la presente como referencia, describe un polímero en donde el NOx se enlaza covalentemente a un polímero mediante un grupo enlazador. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,087,479, la cual se incorpora a la presente como referencia, describe materiales poliméricos sintéticamente derivados, los cuales se derivan para incluir aductos de óxido nítrico. Se debe entender que los materiales poliméricos que contengan un compuesto donador de óxido nítrico o un grupo funcional donador de óxido nítrico químicamente enlazado a la cadena polimérica, están dentro del alcance de la presente invención. En una modalidad, el compuesto donador de óxido nítrico es diferente de nitrato de sodio o nitrito de sodio. En una modalidad, el compuesto donador de óxido nítrico es diferente de un nitrato inorgánico o nitrito inorgánico. En otra modalidad, el compuesto donador de óxido nítrico es un nitrato inorgánico o nitrito inorgánico diferente de nitrato de sodio, nitrato de potasio, nitrito de sodio, y nitrito de potasio. En una modalidad, el compuesto donador de óxido nítrico es diferente de un nitrosodisulfonato. Otros agentes de resplandecimiento de mioglobina dentro del alcance de la presente invención incluyen cianuros inorgánicos (MCN), en donde los contra-iones adecuados ( + ) incluyen metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio), metales alcalinotérreos (por ejemplo, calcio), metales de transición, aminas primarias, secundarias o terciarias protonadas, o aminas cuaternarias, o amonio; fluoruros inorgánicos (MF), en donde el contra-ión adecuado (M + ) incluye metales alcalinos (por ejemplo, sodio, potasio), metales alcalinotérreos (por ejemplo, calcio), metales de transición, aminas primarias, secundarias, o terciarias protonadas, o aminas cuaternarias, o amonio; isotiocianatos, incluyendo aceite de mostaza; cultivos bacterianos que fijan el nitrógeno para proporcionar una fuente de óxido de nitrógeno, incluyendo oxidasa de xantina, reductasas de nitrato, reductasas de nitrito; betanina, eritrocina; y extractos de cochinilla. Otros agentes de resplandecimiento de mioglobina incluyen heterociclos de nitrógeno y sus derivados. Los ejemplos de los heterociclos de nitrógeno adecuados incluyen piridinas, pirimidinas (por ejemplo, dipiridamol) , pirazinas, triazinas, purinas (por ejemplo, nicotinamida, nicotinatos, nicotinamidas, niacina (también conocida como ácido nicotinico), isoquinolinas, imidazoles, y derivados y sales de los mismos. Se debe entender que estos heterociclos de nitrógeno pueden estar sustituidos o insustituidos. Para las piridinas e isoquinolinas, se prefieren los compuestos sustituidos por 3-carbonilo. De una manera preferible, el heterociclo de nitrógeno es una piridina, pirimidina, o imidazol. De una manera más preferible, el heterociclo de nitrógeno es una sal o éster de metal alcalino o alcalinotérreo del ácido nicotínico, que puede incluir ésteres tales como nicotinato de metilo, nicotinato de etilo, nicotinato de propilo, nicotinato de butilo, nicotinato de pentilo, nicotinato de hexilo, isonicotinato de metilo, isonicotinato de isopropilo, e isonicotinato de pentilo. De una manera más preferible, el heterociclo de nitrógeno es una sal o éster de metal alcalino o alcalinotérreo de la nicotinamida, o imidazol. En otro aspecto, el heterociclo de nitrógeno es piridina, pirimidina, histidina, N-acetil-histidina, 3-butiroil-piridina, 3-valeroil-piridina, 3-caproil-piridina , 3-heptoil-piridina, 3-capriloil-piridina, 3-formil-piridina, nicotinamida, N-etil-nicotinamida, N,N-dietil-nicotinamida, hidrazida de ácido isonicotínico, 3-hidroxi-piridina, 3-etil-piridina, 4-vinil-piridina, 4-bromo-isoquinolina, 5-hidroxi-isoquinolina, o 3-ciano-piridina. Los agentes de resplandecimiento de mioglobina también incluyen a cualquier compuesto que actúe como un ligando para la mioglobina, y que conduzcan a la formación del color deseable, o cualquier compuesto que actúe como un sustrato que conduzca a la formación de este ligando. Por ejemplo, el agente de resplandecimiento de mioglobina puede ser un compuesto donador de monóxido de carbono. Se sabe que el monóxido de carbono forma complejo con el bolsillo heme de la mioglobina para formar una apariencia deseable en la carne. Un compuesto donador de monóxido de carbono es cualquier compuesto que libere monóxido de carbono, o que actúe como un sustrato que conduzca a la formación de monóxido de carbono. De una manera alternativa, el agente de resplandecimiento puede ser un compuesto donador de monóxido de azufre (SO), un compuesto donador de óxido nitroso (N20), un compuesto donador de amoniaco (NH3), o un compuesto donador de sulfuro de hidrógeno. Estos compuestos donan el ligando especificado, o actúan como un sustrato que conduce a la formación del ligando especificado. Los compuestos incluyen complejos de ligando/heme/metal de transición, y complejos de ligando-protoporfirina ferrosa, incluyendo, por ejemplo, complejos de monóxido de carbono/heme/metal de transición, y complejos de monóxido de carbono-protoporfirina ferrosa. Los compuestos donadores de monóxido de carbono, los compuestos donadores de monóxido de azufre, los compuestos donadores de óxido nitroso, y los compuestos donadores de sulfuro de hidrógeno incluyen materiales poliméricos con el grupo funcional donador apropiado, químicamente enlazados con la cadena polimérica. El agente de resplandecimiento de mioglobina de preferencia está presente en una concentración deseada en contacto con un producto de carne. La capa de contacto con el alimento de una película de empaque de preferencia contiene un agente de resplandecimiento en una concentración suficientemente alta para producir o conservar una apariencia deseable en un producto de carne. De una manera preferible, el agente de resplandecimiento está presente en una capa de contacto con el alimento en una concentración suficiente para convertir cuando menos el 50 por ciento de las moléculas de mioglobina sobre una superficie de contacto con la carne, hasta un estado de enlace ligando deseado. La concentración del agente de resplandecimiento de preferencia se selecciona para enlazar los Iigandos que produzcan una apariencia o color deseable en la carne, con las moléculas de mioglobina en el medio centímetro más externo o menos del producto de carne. Por ejemplo, un agente de resplandecimiento de mioglobina donador de óxido nítrico deseablemente está presente en una concentración suficiente para convertir cuando menos el 50 por ciento de las moléculas de mioglobina sobre la superficie de contacto con la carne, hasta mioglobina de óxido nítrico. Cuando el agente de resplandecimiento es niacina, la concentración de niacina seleccionada es mayor que la concentración de niacina que se encuentra naturalmente en la carne. De acuerdo con Richardson y colaboradores (1980, Composition of foods. Sausage and luncheon meats (Raw, Processed, Prepared) Handbook No. 8-7, USDA, Science and Education Administraron, Washington, DC), la niacina se presenta naturalmente en las aves de corral y en la carne roja en aproximadamente 0.05 a 0.09 miligramos/gramo. En la presente invención, cuando se emplea la niacina como el agente de resplandecimiento, y se incorpora en el producto de carne, típicamente se utiliza en cantidades mayores de 0.1 miligramos/gramo de carne. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede recubrir sobre la capa interior de una película polimérica, rociando o espolvoreando, o por otro medio de aplicación, o se puede incorporar el agente de resplandecimiento dentro de la capa interior. En otros aspectos, el agente de resplandecimiento de mioglobina se incorpora dentro del producto de carne fresca que contiene mioglobina, o se recubre sobre la superficie del producto de carne fresca que contiene mioglobina. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede recubrir sobre el producto de carne fresca que contiene mioglobina antes de empacarse, mediante rociado, espolvoreo, inmersión, u otro medio de aplicación. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede incorporar dentro del producto de carne fresca que contiene mioglobina, mezclando el agente de resplandecimiento directamente con la carne, como con la carne molida, por ejemplo. De una manera alternativa, se puede preparar una composición acuosa del agente de resplandecimiento, y se puede mezclar con la carne. La composición acuosa puede ser una pasta del agente de resplandecimiento de mioglobina con agua o una solución del agente de resplandecimiento de mioglobina en agua. Se pueden agregar otros aditivos conocidos por los expertos en la materia, en adición al agente de resplandecimiento. Estos aditivos se pueden agregar directamente al producto alimenticio o a la película de empaque, ya sean incorporados dentro, o recubiertos o espolvoreados sobre la superficie. Los ejemplos de otros aditivos incluyen glutamato monosódico, sal, cereal, harina de semilla de soya, concentrado de proteína de soya, lactosa, sólidos de jarabe de maíz, antim icóticos (que suprimen el crecimiento de levaduras y mohos), antibióticos, azúcar, glicerol, ácido láctico, ácido ascórbico, ácido eritórbico, a-tocoferol, fosfatos, extracto de romero, y benzoato de sodio. Los agentes de resplandecimiento de mioglobina, y las soluciones o dispersiones de los mismos, pueden ser incoloros, tales como nitrato de sodio, o, por ejemplo, tales como nitrito de sodio, que puede tener un color pálido intrínseco (es decir, puede no ser totalmente incoloro), pero este color típicamente no tiene suficiente intensidad por sí mismo para actuar como un colorante o aditivo de color significativo. Sin embargo, esto no precluye el uso de agentes de resplandecimiento de mioglobina coloreados que impartan un color intrínseco, o la combinación de un agente de resplandecimiento de mioglobina en combinación con uno o más colorantes naturales y/o artificiales, pigmentos, tintes, y/o saborizantes, tales como achiote, bixina, norbixina, polvo de betabel, caramelo, carmina, cochinilla, turmérico, paprika, humo líquido, eritrosina, betanina, uno o más colorantes de FD&C, etcétera. Se cree que el agente de resplandecimiento de mioglobina provoca una interacción con la mioglobina en los productos de carne, manteniendo, promoviendo o mejorando de esta manera un color deseable de la carne. La mioglobina incluye una porción que no es proteína denominada heme, y una porción de proteína denominada como globina. La porción heme incluye un átomo de hierro en un anillo plano. La porción de globina puede proporcionar una estructura tridimensional que rodea al grupo heme, y estabiliza la molécula. El grupo heme proporciona un sitio de enlace abierto que puede enlazar ciertos ligandos que tengan la forma y configuración de electrones apropiadas con el átomo de hierro. Cuando entra un ligando y se enlaza al bolsillo heme, la configuración de electrones del ligando puede cambiar la forma de la porción de globina de la molécula de una manera que afecte a las características de absorción de luz del grupo heme. Por consiguiente, la presencia o ausencia de un ligando, tal como oxígeno en el bolsillo heme, y el ligando mismo, puede dar como resultado cambios de color visibles de la mioglobina. Cuando no hay ligando en el bolsillo heme, la mioglobina se denomina como desoxi-mioglobina, que tiene un color púrpura (que algunas veces se caracteriza como púrpura, rojo profundo, rojo oscuro, azul rojizo, o rojo azuloso). El oxígeno molecular, 02 ("oxígeno") actúa fácilmente como un ligando que se enlaza con el grupo heme, permitiendo el transporte biológico de oxígeno desde la corriente sanguínea hasta las mitocondrias adentro de las células. Cuando el oxígeno se enlaza al bolsillo heme, la desoxi-mioglobina color púrpura llega a convertirse en oxi-mioglobina, caracterizada por un color rojo. Al disociar el ligando de oxígeno de la oxi-mioglobina, se oxida el átomo de hierro, dejando al hierro en el estado férrico. La oxidación del átomo de hierro hace que la molécula sea incapaz de tener un enlace de oxígeno normal. Debido a que puede cambiar el estado químico del hierro desde ferroso (Fe2+) hasta férrico (Fe3+), la estructura tridimensional de la parte de globína puede cambiar de una manera que permita que se enlacen las moléculas de agua al bolsillo heme. El enlace de una molécula de agua en el bolsillo heme que contenga hierro férrico, afecta a la absorción de luz del bolsillo heme. La forma oxidada de la mioglobina con una molécula de agua en el grupo heme es referida como met-mioglobina, y su color es café. Se cree que la oxidación del átomo de hierro da como resultado un color café. Los ligandos de heme diferentes de oxígeno o agua, también pueden afectar al color de la carne. Por ejemplo, la presencia de monóxido de carbono (CO) puede hacer que la carne fresca tenga un color rojo brillante deseable similar al oxígeno. Aunque se ha sugerido que el óxido nítrico (NO) puede provocar un color rojo opaco o rosado estable en el caso de la carne curada, que también contiene cloruro de sodio, se ha descubierto que, en ausencia de oxígeno, el óxido nítrico puede producir un color rojo brillante deseado similar al provocado por el oxígeno en la carne no cocinada, en especial en la carne fresca, cruda, bruta, no procesada, o no curada. Se ha descubierto que el desarrollo de este color rojo brillante deseado puede tomar muchas horas, y típicamente puede tomar de 1 a 5 días, y que inicialmente, el color de la carne en un empaque al vacío que tenga una barrera al oxígeno puede convertirse hasta un color café indeseable, hasta que tenga lugar la transformación inesperada hasta el rojo deseado. Otras variables que afectan a la estabilidad de la porción de globina también afectan a la afinidad del grupo heme por el oxígeno, y a la tendencia del estado químico del átomo de hierro para llegar a oxidarse. La acidez y la alta temperatura,, tal como aquélla asociada con el cocimiento, pueden desnaturalizar la parte de globina, conduciendo de esta manera a inestabilidad del grupo heme. En ausencia de ligandos estabilizantes, la oxidación del hierro de heme es automática cuando se desnaturaliza la globina. Películas Poliméricas de Empaque de Alimentos En la presente invención, los artículos de empaque de alimentos con barrera al oxígeno pueden incluir superficies de contacto con el alimento que comprendan un agente de resplandecimiento de mioglobina. Una "superficie de contacto con el alimento" se refiere a la porción de un material de empaque que se diseña para hacer contacto con una superficie de un producto de carne empacado. De preferencia, el artículo de empaque de alimento incluye una superficie de contacto con el alimento que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina en una cantidad efectiva para promover o mantener un color deseable después del contacto con un producto de carne. El agente de resplandecimiento de mioglobina (MBA) de preferencia hará contacto con la superficie de la carne en una cantidad suficiente para producir un color rojo deseado, el cual de preferencia no penetra hasta una profundidad indeseable del espesor del alimento bajo condiciones de oxígeno reducido (este color puede tomar un tiempo para desarrollarse, por ejemplo de 1 a 5 días). Benéficamente, el agente de resplandecimiento de mioglobina puede estar presente sobre la superficie de contacto con el alimento de la película (o sobre la superficie del producto alimenticio que contiene mioglobina) en una cantidad de aproximadamente 0.0015 a 0.465 a 0.775 a 1.55 micromoles/cm2, y en incrementos de 0.0155 micromoles en adelante. Se pueden utilizar cantidades mayores o menores del agente de enlace de mioglobina, y se puede variar la intensidad del color de esta manera, dependiendo de la presencia o ausencia relativa de mioglobina. Por consiguiente, la superficie de contacto con el alimento del artículo de empaque de alimento de preferencia contiene un agente de resplandecimiento de mioglobina en una concentración suficientemente alta para producir y/o mantener una coloración superficial deseada de un producto de carne fresca, pero suficientemente baja Opara prevenir la extensión indeseable del color hacia dentro del cuerpo del producto de carne. De una manera preferible, el agente de resplandecimiento de mioglobina está presente sobre una superficie de contacto con el alimento en una concentración que sea suficiente, al contacto con una superficie de carne, para convertir cuando menos el 50 por ciento de las moléculas de mioglobina objetivo, hasta un estado de enlace de ligando deseado. La cantidad o concentración disponible de agente de resplandecimiento de mioglobina de preferencia se selecciona para enlazar los ligandos que produzcan una coloración deseable de la carne con las moléculas de mioglobina en los 0.635 centímetros, ó 0.43, 0.317, 0.254, 0.211, 0.158, ó 0.127 centímetros más externos o menos del producto de carne, aunque se pueden realizar penetraciones más profundas si se desea. Por ejemplo, un agente de resplandecimiento de mioglobina donador de óxido nítrico deseablemente está presente en una concentración suficiente para convertir cuando menos el 50 por ciento de las moléculas de mioglobina sobre la superficie de contacto con la carne, hasta mioglobina de óxido nítrico. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede recubrir sobre una película de una sola capa, o sobre la capa interior de una película de múltiples capas, o se puede incorporar en la misma. El agente de resplandecimiento de mioglobina de preferencia se distribuye uniformemente sobre la superficie de contacto con el alimento. La cantidad mínima requerida para provocar la coloración deseada depende de la concentración de mioglobina presente en el producto alimenticio. Por ejemplo, los productos de carne de res que contienen 10 miligramos/gramo de mioglobina, pueden requerir 10 veces más agente de resplandecimiento de mioglobina que los productos de aves de corral que contienen 1 miligramo/gramo de mioglobina. También, si la profundidad de penetración deseada es de 0.635 centímetros, entonces, con el objeto de afectar a todas las moléculas de mioglobina (el peso molecular de la mioglobina es de aproximadamente 17,000 gramos/mol) en 1 centímetro cuadrado de carne de res hasta una profundidad de 0.635 centímetros, tendría que haber cuando menos 0.672 micromoles del agente de resplandecimiento de mioglobina disponibles para transferirse por la superficie de un centímetro cuadrado de película (1 centímetro cuadrado de carne de res hasta una profundidad de aproximadamente 0.635 centímetros es igual a aproximadamente 0.6355 gramos de carne (gravedad específica de 1 gramo/centímetro cúbico)). El nitrito de sodio como un agente de resplandecimiento de mioglobina preferido tiene un peso molecular de 69 gramos/mol. Por consiguiente, 0.372 micromoles de NaN02 pesan 0.02573 miligramos, y la cantidad total de mioglobina en 0.6355 gramos de carne que contiene 10 miligramos/gramo, es de 6.355 miligramos. La carne de res típicamente contiene mioglobina a un nivel de 3 a 10 miligramos/gramo. La cantidad preferida de agente de resplandecimiento de mioglobina que estaría presente en el artículo es de 0.1116 a 0.372 micromoles/cm2. De una manera similar, el puerco contiene mioglobina en un nivel de 1 a 3 miligramos/gramo. Un artículo de empaque para esta aplicación proporcionaría de 0.0372 a 0.1116 micromoles/cm2. Las aves de corral que tienen menos de 1 miligramo/gramo de mioglobina, de preferencia utilizarían un artículo de empaque proporcione menos de 0.0372 micromoles/cm2, por ejemplo 0.0186 micromoles/cm2. Un artículo que utilice nitrito de sodio (peso molecular = 69 gramos/mol) como un agente de resplandecimiento de mioglobina de preferencia proporcionaría de 0.00775 a 0.02573 miligramos/cm2 para los productos de carne de res; de 0.002635 a 0.00775 miligramos/cm2 para los productos de carne de puerco; y menos de 0.002635 miligramos/cm2 para los productos de carne de aves de corral. Un artículo que proporcione 0.02635 miligramos/cm2 sería adecuado para una variedad de tipos de carne fresca. Se puede preferir una cantidad más alta de agente de resplandecimiento de mioglobina para los músculos de color más oscuro que puedan contener niveles más altos de mioglobina. Cuando se incorpora el agente de resplandecimiento de mioglobina en la matriz polimérica que comprende a la capa de contacto con el alimento de una película de empaque en una sola capa o en múltiples capas, solamente una porción de ella puede migrar efectivamente desde la superficie de la película hasta la superficie del producto para interactuar con la mioglobina. Se anticipan niveles de inclusión de película de hasta 20 veces o más de la cantidad requerida para una fijación de color efectiva. Por consiguiente, la cantidad de agente de resplandecimiento de mioglobina por unidad de área de la superficie de contacto con el alimento se puede seleccionar para proporcionar una coloración deseada del alimento, de una superficie del producto de carne fresca empacado. Por ejemplo, la capa de contacto con el alimento puede incluir de aproximadamente 0.000775 a aproximadamente 0.1395 miligramos/cm2 de un agente de resplandecimiento de mioglobina, tal como nitrito de sodio, de preferencia de aproximadamente 0.00155 a aproximadamente 0.062 miligramos/cm2, y muy preferiblemente de aproximadamente 0.0155 a aproximadamente 0.0465 miligramos/cm2. Para los productos de carne de res, una capa de contacto con el alimento puede incluir, por ejemplo, de aproximadamente 0.031 a aproximadamente 0.03875 miligramos/cm2, por ejemplo, de un agente de resplandecimiento de mioglobina de nitrito de sodio, mientras que se pueden utilizar concentraciones más bajas, por ejemplo, de aproximadamente 0.0155a aproximadamente 0.02325 miligramos/cm2 para los productos de puerco. Es deseable una dispersión o recubrimiento uniforme que tenga un tamaño de partículas de 35 mieras (µ?t?) o menos, de preferencia de 10 mieras o menos. Aunque también se pueden utilizar tamaños de partículas más grandes, la película antes de usarse es menos estéticamente agradable. Si el tamaño de partículas es demasiado grande, puede resultar una apariencia inicial moteada, aunque los resultados tienden a regularse y a llegar a ser más uniformes a través del tiempo, y esta uniformidad de color deseable (es decir, falta de motas o manchas) con frecuencia está presente después de la transformación del color desde café hasta rojo. De una manera conveniente, el agente de resplandecimiento de mioglobina se puede aplicar de una manera para humedecer la superficie de la capa de contacto con el alimento de la película, utilizando agentes formadores de película, tensoactivos, agentes aglutinantes, y otros compuestos para ese propósito. Por ejemplo, el agente de resplandecimiento de mioglobina de conformidad con la presente invención se puede rociar sobre una superficie de contacto con el alimento de la película. Las películas y bolsas tubulares también se pueden recubrir con otros medios (incluyendo los métodos bien conocidos de inmersión y empapado). Los agentes de resplandecimiento de mioglobina típicos no pasan fácilmente a través de la pared de la película, y por consiguiente, es preferible empapar el agente de resplandecimiento de mioglobina dentro del tubo, y/o aplicar el agente de resplandecimiento de mioglobina a la superficie interna del tubo durante (por ejemplo, durante una operación de aplicación) por medio de un rocío, debido a que la aplicación externa (por ejemplo, mediante inmersión) requeriría de una operación compleja y más costosa de voltear el tubo de adentro hacia afuera para proporcionar el contacto entre el agente de resplandecimiento de mioglobina y la superficie de contacto con la carne. La aplicación de otros aditivos y composiciones de recubrimiento por medio de rociado en solución durante o justo antes del fruncimiento es conveniente, económico, y facilita la colocación de una distribución medida regular de un recubrimiento sobre la superficie interior del tubo. Por ejemplo, se han aplicado lubricantes y otras composiciones por diferentes medios, tales como empapado, rociado, o recubrimiento por contacto de la superficie interna de una bolsa polimérica tubular mediante un mandril de fruncimiento, y estos medios son bien conocidos (ver, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números: 3,378,379 (Shiner); 3,451,827 (Bridgeford); 4,397,891 (Kaelberer y colaboradores); 5,256,458 (Oxley y colaboradores); 5,573,800 (Wilhoit); y 6,143,344 (Jon y colaboradores), las cuales se incorporan todas como referencia en su totalidad). Los paquetes hechos de acuerdo con la presente invención se pueden recubrir con el agente de resplandecimiento de mioglobina de la invención mediante empapado para proporcionar un recubrimiento uniformemente grueso. Las formas tubulares o las formas no tubulares (por ejemplo, hojas o membranas) de la película de empaque de alimento se pueden recubrir mediante rociado o espolvoreado seco o húmedo, o mediante recubrimiento con rodillo, o recubrimiento utilizando una barra Mayer o una cuchilla, o mediante elementos de impresión (por ejemplo, utilizando grabación o impresión por flexografía), o utilizando transferencia electrostática. También, se puede presentar la aplicación en diferentes puntos en el proceso de fabricación, incluyendo, por ejemplo, mediante mezcla, incorporación en un lote maestro, o adición a la capa polimérica antes de la extrusión, o mediante espolvoreo, rociado, o recubrimiento durante o después de la extrusión, o durante la formación de la burbuja o del tubo, o durante el enrollado, o en la fabricación de las bolsas, por ejemplo, en un paso de espolvoreo o empolvado. En una modalidad de la invención, se contempla que una capa de contacto con el alimento puede comprender entre aproximadamente 1,000 partes por millón (0.1 por ciento) y aproximadamente 50,000 partes por millón (5.0 por ciento) de un agente de resplandecimiento de mioglobina, más preferiblemente de aproximadamente 5,000 partes por millón a aproximadamente 25,000 partes por millón, y de una manera muy preferible de aproximadamente 7,500 partes por millón a aproximadamente 20,000 partes por millón. Típicamente, una capa de contacto con el alimento comprende de aproximadamente el 1.5 por ciento en peso a aproximadamente el 2.0 por ciento en peso o menos (de 15,000 a 20,000 partes por millón) de una sal de nitrito para empacar un producto de carne de res molida fresca, o de aproximadamente el 0.75 por ciento en peso a aproximadamente el 1.5 por ciento en peso de una sal de nitrito para empacar un producto de carne de puerco fresca. Convenientemente se pueden emplear cantidades en un intervalo del 0.75 al 2.25 por ciento en peso para una variedad de carnes. De acuerdo con la invención, se pueden proporcionar películas de empaque de alimento de una sola capa que comprendan un agente de resplandecimiento de mioglobina. En otra modalidad, la película de empaque de alimento también puede ser una película en múltiples capas. Las películas de empaque de alimento de la invención pueden tener cualquier composición o configuración adecuada. De una manera preferible, la película de empaque de alimento satisface múltiples requerimientos funcionales que pueden estar presentes en una o más, o en una combinación de capas. Por ejemplo, una película de una sola capa puede combinar las funciones de barrera al oxígeno y contacto con el agente de resplandecimiento de mioglobina, con una o más funciones adicionales, tales como resistencia a la perforación, resistencia al abuso, posibilidad de impresión, barrera a la humedad, posibilidad de sellado por calor, transparente, alto brillo, baja toxicidad, resistencia a la alta temperatura, flexibilidad a baja temperatura, etc. De una manera alternativa, se pueden emplear múltiples capas para agregar funcionalidad. La presente invención se adapta para utilizarse en una amplia variedad de películas de empaque comercialmente disponibles, tales como aquéllas vendidas por: Curwood, Inc. bajo las marcas comerciales registradas ABP, Clear-Tite, Cook-Tite, Perflex, Pro-Guard, Pro-Tite, Curlon®, y Surround; y por otros, por ejemplo comerciadas por Alean, Asahi, Cryovac, Kureha, Vector, Pactiv, Printpack, Viskase y Wipak, bajo las marcas comerciales registradas o los nombres de marca Cryovac® T-Series, Cryovac® E-Seal Materials, Alean Q® Series, Alean Peel Rite R Peel Systems, Alean Q4 Forming Films, Krehalon®, Alean Mará Flex® Non-Forming Films, Wipak Combitherm, Wipak Bialon, Wipak Biaxer, y Wipak Biaxop. Una película de empaque de alimento benéfica típica de acuerdo con las modalidades de la presente invención, puede tener una capa de contacto con el alimento en la superficie interior que también sirva como una capa selladora, y una capa superficial exterior resistente al calor y resistente al abuso con una capa de núcleo entre las mismas que comprenda un material de barrera al oxígeno. Otra película adecuada común tiene capas adhesivas sobre cualquier lado de la capa de barrera al oxígeno del núcleo para conectarse con las capas superficiales.

En otra modalidad de la invención, un paquete de alimento puede comprender un producto alimenticio que contenga mioglobina, tal como carne fresca que tenga un contenido de agua de cuando menos el 5 por ciento en peso; y un recipiente que comprenda una película termoplástica de barrera al oxígeno que tenga una capa polimérica de contacto con el alimento y una charola; en donde el recipiente encierra al producto alimenticio en un medio ambiente reducido en oxígeno; y el producto alimenticio se mantiene en una atmósfera modificada que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina gaseoso que contiene nitrógeno o azufre, o mezclas del mismo. Los agentes de resplandecimiento de mioglobina descritos a través de toda esta memoria descriptiva también se pueden utilizar en esta modalidad. Además se contempla que se pueden utilizar agentes de resplandecimiento de mioglobina gaseosos o no gaseosos, así como combinaciones de los mismos, en diferentes modalidades de la invención. Las modalidades de película de empaque de alimento en múltiples capas de la presente invención pueden tener una superficie exterior y una superficie interior, e incluyen 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, o más capas de película polimérica. Grosor de la Película El artículo de empaque de alimento puede estar en la forma de una película de una sola capa o de múltiples capas, con un grosor total menor de aproximadamente 254 mieras, más preferiblemente la película tiene un grosor total de aproximadamente 12.7 mieras a 254 mieras. Convenientemente, muchas modalidades pueden tener un grosor de aproximadamente 25.4 a 127 mieras, siendo ciertas modalidades típicas de aproximadamente 38.1 a 76.2 mieras. Por ejemplo, las películas de una sola capa o de múltiples capas enteras, o cualquier capa individual de una película de múltiples capas, pueden tener cualquier grosor adecuado, incluyendo 25.4, 50.8, 76.2, 101.6, 127, 152.4, 177.8, 203.2, 228.6, ó 254 mieras, o cualquier incremento de 2.54 ó de 0.254 mieras entre los mismos. También se proporcionan películas más gruesas y más delgadas. Aunque las películas adecuadas para empacar materiales alimenticios son tan gruesas como de 101.6 mieras o más, o tan delgadas como de 25.4 mieras o menos, se espera que las películas más comunes sean de entre aproximadamente 38 y 76 mieras. Se prefieren en especial para utilizarse como películas para empaque de alimentos las películas en donde la película de múltiples capas tenga un grosor de entre aproximadamente 50.8 y 76.2 mieras. Estas películas pueden tener una buena resistencia al abuso y posibilidad de maquilación. El artículo de empaque de alimento puede estar en la forma de una hoja de una sola capa o de múltiples capas que tenga un grosor total de cuando menos 254 mieras, más preferiblemente la hoja tiene un grosor total de aproximadamente 254 mieras a 1,270 mieras, y de una manera muy preferible la hoja tiene un grosor total de aproximadamente 254 a 762 mieras. Capas de Contacto con el Alimento/de Sellado por Calor Es esencial que la película de empaque de alimento de la presente invención tenga una capa de contacto con el alimento. Esta capa de contacto con el alimento también puede funcionar como una capa de sellado por calor o sellable por calor para facilitar la formación de paquetes herméticamente sellados, aunque también se pueden utilizar bolsas de plástico tubulares y se pueden sellar, por ejemplo, mediante clips como se conoce en la materia. Las películas preferidas de la presente invención utilizan una capa de contacto con el alimento que tiene propiedades de sellado por calor. El término "capa de sellado por calor" o "capa selladora" se utiliza de una manera intercambiable para referirse a una capa que se puede sellar por calor, es decir, es capaz de tener un enlace de fusión mediante elementos de calentamiento indirecto convencionales que generen suficiente calor sobre cuando menos una superficie de contacto de la película para conducirse a la superficie de contacto de la película contigua, y para la formación de una ¡nterfase de enlace entre las mismas sin que se pierda la integridad de la película. La interfase de enlace entre las capas internas contiguas de preferencia tiene suficiente resistencia física para soportar el proceso de empaque y el manejo subsecuente, incluyendo, por ejemplo, las tensiones que resultan del estiramiento o encogimiento aunados, con la presencia de un cuerpo alimenticio sellado dentro de un paquete, utilizando una película que tenga una capa sellable por calor. De una manera conveniente, la interfase de enlace de preferencia es suficientemente estable térmicamente para impedir la fuga de gas o líquido a través de la misma cuando se exponga a temperaturas ambientales mayores o menores, por ejemplo durante una o más de las siguientes: operaciones de empaque, almacenamiento, transporte, exhibición, o procesamiento del alimento. Los sellos por calor se pueden diseñar para satisfacer diferentes condiciones de uso esperado, y se conocen diferentes formulaciones de sello por calor en la técnica, y se pueden emplear con la presente invención. En ciertas modalidades opcionales, los sellos por calor se pueden someter a temperaturas y condiciones de pasteurización o cocimiento adentro, por ejemplo, en una bolsa sellada, en un paquete de piel al vacío (DSP), o en una forma de charola sellada. Para utilizarse en aplicaciones de cocimiento adentro, los sellos por calor deben soportar temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 160-180°F (71-82°C) o más altas, por ejemplo de 212°F (100°C) durante períodos de tiempo prolongados, pro ejemplo de hasta 4 a 12 horas en medios ambientes que pueden ser desde aire humidificado calentado o vapor hasta la inmersión en agua calentada. De preferencia, la capa de contacto con el alimento o la capa de sello por calor se puede sellar por calor consigo misma, pero se puede sellar a otros objetos, películas, o capas, por ejemplo a una charola cuando se utilice como una película de tapa, o a una capa externa en un sello traslapado o en ciertas modalidades de sobre-envoltura de charola. También, en ciertas modalidades, la capa de contacto con el alimento que contiene al agente de resplandecimiento de mioglobina no necesita ser sellable por calor. Una capa selladora de preferencia se coloca en o cerca de la superficie interior de la película de empaque, y puede ser una capa de superficie interior que permita que se forme una película de una sola capa o de múltiples capas en un paquete resultante, por ejemplo, cuando se utiliza como un recipiente para ostras, sellada a una charola, por ejemplo, cuando se utiliza como una película de tapa, o sellada a una película de tapa, por ejemplo cuando se utiliza como un charola. La capa selladora puede comprender un agente de resplandecimiento de mioglobina y un polímero sellable por calor adecuado, tal como un copolímero de etileno- -olefina, mezclas de nylon, o ¡onómero. La capa exterior también puede ser una capa sellable por calor utilizada en lugar de, o en adición a, la capa interior para este propósito. La capa de contacto con el alimento puede comprender una capa selladora, y puede comprender un material polimérico sellable por calor, tal como una poliolefina o mezcla de la misma, por ejemplo polietilenos, tales como polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímeros de etileno-a-olefina, incluyendo, por ejemplo, plastómeros, polietileno de muy baja densidad (VLDPE), y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), u homopolímeros de polipropileno, copolímeros de polipropileno, o resinas de poliolefina homogéneas, tales como aquéllas hechas con catalizadores de geometría limitada o con catalizadores de metaloceno de un solo sitio, incluyendo, por ejemplo, copolímeros de etileno o propileno con cuando menos una a-olefina de 4 a 8 o más átomos de carbono (por ejemplo, buteno-1, hexeno-1, u octeno-1, o combinaciones de los mismos), con una mayoría de unidades poliméricas derivadas a partir de etileno o propileno. Los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), los copolimeros de etileno-acetato de butilo (EBA), los copolímeros de etileno-acetato de metilo (EMA), los copolímeros de etileno-ácido metacrílico (EMAA), o los copolímeros de etíleno-acrilato de etilo (EEA), también son materiales adecuados para formar la capa sellable por calor de la superficie interna. Una capa de contacto con el alimento y/o selladora, también puede comprender un ionómero que sea esencialmente un copolímero de etileno y ácido acrílico o metacrílico neutralizado por sal de metal. Los materiales de la capa selladora/de contacto con el alimento adecuados con frecuencia incluyen ionómeros, poliolefinas, o mezclas de los mismos, tales como los que se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,964,816; 6,861,127; 6,815,023; 6,773,820; 6,682,825; 6,316,067; 5,759,648; y 5,663,002; y en las Publicaciones de Solicitudes de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Números 2005/0129969 (Schell y colaboradores), y 2004/0166262 (Busche y colaboradores), las cuales se incorporan a la presente como referencia. Las capas de contacto con el alimento o selladoras también pueden comprender nylon, poliésteres tales como poli-tereftalato de etileno (PET), policarbonatos, copolímeros de olefina cíclicos, poliacrilonitrilo o copolímeros o mezclas de los mismos. La capa de contacto con el alimento puede ser el 100 por ciento del grosor de la estructura total. Las capas de contacto con el alimento o selladoras en las estructuras de múltiples capas pueden ser de cualquier grosor, contemplándose grosores en las estructuras de múltiples capas de hasta el 1 por ciento al 5 por ciento al 15 por ciento al 50 por ciento o más del grosor total. Los ejemplos preferidos de estas resinas sellables que comprenden una capa de contacto con el alimento y/o selladora incluyen copolímeros de etileno-a-olefina comercialmente disponibles en: Dow Chemical Company bajo los nombres comerciales de "AFFINITY", "ATTANE", o "ELITE" (incluyendo octeno-1 como a-olefina); y ExxonMobil Co., bajo el nombre comercial de "EXACT" (incluyendo hexeno-1, buteno-1, y octeno-1 como el comonómero); ionómeros comercialmente disponibles en DuPont Company bajo el nombre comercial Surlyn®. Capas de Barrera Se pueden hacer capas de barrera que comprendan un agente de resplandecimiento de mioglobina. La capa de barrera de preferencia funciona como una capa de barrera al gas, aunque otros tipos de barreras, tales como capas de barrera a la humedad, también pueden incluir al agente de resplandecimiento de mioglobina. La capa de barrera al gas de preferencia es una capa de barrera al oxígeno, y preferiblemente es una capa de núcleo colocada entre las primera y segunda capas. Por ejemplo, la capa de barrera al oxígeno puede estar en contacto con una primera capa superficial y una capa adhesiva, o se puede emparedar entre dos capas de enlace y/o dos capas superficiales. Para lograr todos los beneficios de la presente invención, es esencial que se utilice la película de agente de resplandecimiento de mioglobina en un paquete en combinación con una atmósfera reducida en oxígeno. La capa de barrera puede proporcionar una barrera adecuada al oxígeno para la conservación deseada del artículo que se vaya a empacar bajo las condiciones de almacenamiento anticipadas. En un aspecto, se utiliza una barrera al oxígeno en el paquete de carne o en la película de empaque que se mantiene con una atmósfera reducida en oxígeno. La barrera al oxígeno de preferencia se selecciona para proporcionar una permeabilidad al oxígeno suficientemente disminuida para permitir que se induzca o se mantenga un color deseable dentro de la carne empacada. Por ejemplo, una película puede comprender una barrera al oxígeno que tenga una permeabilidad al oxígeno que sea suficientemente baja para reducir la actividad reductora de la mioglobina de las enzimas reductoras de met-mioglobina en la carne, y/o para mantener una atmósfera reducida en oxígeno en contacto con la carne con el fin de reducir el enlace de oxígeno con la mioglobina sobre la superficie de la carne fresca empacada. La capa de barrera al oxígeno puede comprender cualquier material adecuado, tal como nylon, EVOH, PVOH, poli-cloruro de vinilideno, poliamida, poliéster, poli-carbonato de alquileno, p o I i -acrilonitrilo, nanocompuesto, una película metalizada tal como vapor de aluminio depositado sobre una poliolefina, etc., como es conocido por los expertos en este campo. La capa de barrera al oxígeno de una película de preferencia puede comprender EVOH, aunque también pueden ser preferibles capas de barrera al oxígeno que comprendan copolímero de poli-cloruro de vinilideno - cloruro de vinilo (PVDC ó VDC-VC), o copolímero de cloruro de vinilideno -acrilato de metilo (VDC-MA), así como mezclas de los mismos. La capa de barrera también puede proporcionar propiedades ópticas deseables cuando se estire orientada, incluyendo transparencia y baja nebulosidad, y un comportamiento de estiramiento compatible con las capas a su alrededor. Es deseable que el grosor de la capa de barrera se seleccione para proporcionar la combinación deseada de propiedades de desempeño buscadas, por ejemplo, con respecto a la permeabilidad al oxígeno, a los valores de encogimiento en especial a bajas temperaturas, a la facilidad de orientación, a la resistencia a la deslaminación, y a las propiedades ópticas. El grosor adecuado en las películas de múltiples capas es menor del 15 por ciento, por ejemplo del 3 al 13 por ciento del grosor total de la película, y de preferencia menor a aproximadamente el 10 por ciento del grosor total de la película de múltiples capas. Se pueden emplear mayores grosores; sin embargo, los polímeros de barrera al oxígeno tienden a ser relativamente costosos, y por consiguiente, se espera que se utilicen resinas menos costosas en otras capas para impartir las propiedades deseables una vez que se utiliza el grosor adecuado para lograr la propiedad de barrera al gas deseada para la combinación de capas de película. Por ejemplo, el grosor de una capa de barrera al oxígeno de núcleo puede ser convenientemente menor de aproximadamente 10.16 mieras, y mayor de aproximadamente 1.27 mieras, incluyendo 2.54, 5.08, 6.35, 7.62, 10.16, u 11.43 mieras de espesor. De una manera preferible, las películas en múltiples capas incluyen una capa de barrera al oxígeno de núcleo. Se puede utilizar cualquier material adecuado para formar una capa de barrera al oxígeno. La capa de barrera al oxígeno de una película de preferencia puede comprender EVOH, aunque también pueden ser preferibles capas de barrera al oxígeno que comprendan copolímero de poli-cloruro de vinilideno - cloruro de vinilo (PVDC ó VDC-VC), o copolímero de cloruro de vinilideno - acrilato de metilo (VDC-MA), así como mezclas de los mismos. Un material de barrera de EVOH preferido es una resina del 44 por ciento molar de EVOH, E151B vendida por Eval Company of America, bajo el nombre comercial Eval® LC-E151B. Otro ejemplo de un EVOH que puede ser aceptable puede ser uno que se adquiere en Nippon Gohsei (o Soarus LLC en los EUA) bajo el nombre comercial Soamol® AT (EVOH con el 44 por ciento molar de etileno), ó Soarnol® ET (EVOH con el 38 por ciento molar de etileno). Las películas de barrera al oxígeno que comprenden EVOH para empacar productos alimenticios que contienen un agente de resplandecimiento de mioglobina, se pueden formar medíante los métodos que se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 7,018,719; 6,815,023; 6,777,046; 6,511,688; 5,759,648; 5,382,470; y 4,064,296, todas las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad.

Se pueden también utilizar nylons o mezclas de nylons adecuados para impartir las propiedades de barrera al oxígeno. También se pueden utilizar combinaciones de materiales de barrera. Por ejemplo, con frecuencia se utilizan múltiples capas de barrera de nylon y EVOH para impartir de las propiedades de barrera adecuadas en el empaque de alimentos y carnes, así como las mezclas de EVOH y nylon. Estos y otros materiales conocidos también se pueden utilizar para formar una capa de barrera al oxígeno. Para el empaque de alimentos perecederos, deseablemente se debe minimizar la permeabilidad al oxígeno (02). Las películas de barrera al oxígeno típicas tendrán una permeabilidad al 02 de menos de aproximadamente 310 cm3/m2 durante un período de 24 horas a una atmósfera, con una humedad relativa del 0 por ciento a 23°C, y de preferencia de menos de 75 cm3/m /día, más preferiblemente menos de 20 cm3/m2/día. Las resinas de barrera, tales como PVDC ó EVOH en la capa del núcleo, se pueden ajustar mezclando con ellas polímeros compatibles para variar los parámetros de orientación y la permeabilidad al gas, por ejemplo 02, de las películas. El grosor de la capa de núcleo también se puede variar, y benéficamente puede ser de aproximadamente 1.3 a 7.62 mieras. Capa Externa Resistente al Abuso Debido a que es vista por el usuario/consumidor, tanto en las modalidades de película de empaque de una sola capa como de múltiples capas de la invención, la superficie exterior de la película debe mejorar las propiedades ópticas de la película, y de preferencia puede tener un alto brillo. También, debe soportar el contacto con objetos afilados y proporcionar resistencia a la abrasión, y por estas razones, con frecuencia se denomina como la capa resistente al abuso. Esta capa resistente al abuso exterior puede o no utilizarse también como una capa sellable por calor. Como la capa superficial exterior de la película, esta capa más frecuentemente es también la capa exterior de cualquier paquete, bolsa, saco, charola, u otro recipiente hecho de la película de la invención, y por consiguiente, está sujeta a manejo y abuso, por ejemplo del equipo durante el empaque, y del frotamiento contra otros paquetes y recipientes de embarque y anaqueles de almacenamiento durante su transporte y almacenamiento. Este contacto provoca fuerzas abrasivas, tensiones, y presiones, que pueden erosionar la película, provocando defectos en la impresión, características ópticas disminuidas, o inclusive perforaciones o rasgaduras en la integridad del paquete. Por consiguiente, la capa superficial exterior típicamente se hace de materiales seleccionados para ser resistentes a las fuerzas de abrasión y perforación y a otras tensiones y abusos que pueda encontrar el empaque durante el uso. La capa superficial exterior debe ser fácil de maquilar (es decir, debe ser fácil de alimentarse y de ser manipulada por las máquinas, por ejemplo para su transporte, empaque, impresión, o como parte del proceso de fabricación de la película o bolsa). También debe facilitar la orientación de estiramiento en donde se desee una película de alto encogimiento, en particular a bajas temperaturas, tales como a 90°C y más bajas.

También con frecuencia se diseñan una rigidez adecuada, flexibilidad, resistencia al agrietamiento en flexión, módulo, resistencia a la tracción, coeficiente de fricción, posibilidad de impresión, y propiedades ópticas en las capas exteriores, mediante una elección adecuada de los materiales. Esta capa también se puede seleccionar para tener características adecuadas para crear los sellos por calor deseados, los cuales pueden ser resistentes a las quemaduras, por ejemplo por los selladores por impulsos, o se pueden utilizar como una superficie de sellado por calor en ciertas modalidades de paquetes, por ejemplo donde se utilizan los sellos traslapados. La capa exterior se puede formar una mezcla similar a aquélla de la capa interior. En una modalidad, cuando menos una, y de preferencia ambas capas interior y exterior, utilizan resinas de poliolefina, de preferencia una mezcla de: (i) EVA, (¡i) EAO (tal como VLDPE), y (iii) un copolímero de etileno-hexeno-1 que tenga un punto de fusión de 80°C a 98°C, de preferencia de 80°C a 92°C. Cada uno de los tres polímeros típicamente comprende del 20 al 40 por ciento en peso de la capa. El EVA, cuando se utiliza en la capa externa, de preferencia tiene un contenido de acetato de vinilo del 3 al 18 por ciento para proporcionar una buena posibilidad de encogimiento, si se desea la posibilidad de encogimiento. También se pueden emplear útilmente mezclas de EAOs en la capa externa. El grosor de la capa exterior es típicamente de 12.7 a 25.4 mieras. Las capas más delgadas pueden ser menos efectivas para la resistencia al abuso; sin embargo, convenientemente se pueden utilizar capas más gruesas, aunque más costosas, para producir películas que tengan propiedades únicas y altamente deseables de resistencia a la perforación y/o resistencia al abuso. En las aplicaciones demandantes, se necesitan películas de calibre pesado, típicamente de 127 a 177.8 mieras o más, las cuales normalmente se satisfacen con estructuras de película laminadas muy costosas y complejas, y/o con materiales de empaque secundarios, tales como guardas óseas, almohadillas, y sobre-envolturas. En una modalidad de capa de barrera de esta invención, está una capa termoplástica exterior de la película de múltiples capas de encierro, sobre el lado opuesto de una capa de núcleo desde la capa interior, y en contacto directo con el medio ambiente. En una modalidad de tres capas adecuada, esta capa exterior se adhiere directamente a la capa de núcleo, la cual de preferencia es una capa de barrera al oxígeno. Capas Intermediaras Una capa intermedia es cualquier capa entre la capa exterior y la capa interior, incluyen capas de barrera al oxígeno, capas de enlace, o capas que tienen atributos funcionales útiles para la estructura de película o para sus usos pretendidos. La capa intermedia se puede utilizar para mejorar, impartir, o modificar de otra manera una multitud de características, por ejemplo posibilidad de impresión para las estructuras de trampa impresa, posibilidad de encogimiento, orientabilidad, procesabilidad, posibilidad de maquilación, propiedades de tracción, caída, flexibilidad, rigidez, módulo, deslaminación diseñada, características de fácil abertura, propiedades de desgarre, resistencia, elongación, ópticas, de barrera a la humedad, al oxígeno, u otra barrera al gas, de selección o barrera a la radiación, por ejemplo a las longitudes de onda ultravioletas, etc. Capas de Enlace En adición a la capa exterior, la capa interior, y la capa intermedia, tal como una capa de barrera, una película de empaque de múltiples capas puede comprender además una o más capas adhesivas, también conocidas en la técnica como las "capas de enlace", las cuales se pueden seleccionar para promover la adherencia de las capas adyacentes unas a otras en una película de múltiples capas, y para prevenir la deslaminación indeseable. De preferencia se formula una capa multifuncional para ayudar a la adherencia de una capa con otra capa sin la necesidad de utilizar adhesivos separados en virtud de la compatibilidad de los materiales en esa capa con las primera y segunda capas. En algunas modalidades, las capas adhesivas comprenden materiales que se encuentran tanto en la primera como en la segunda capa. La capa adhesiva adecuadamente puede ser menos del 10 por ciento, y de preferencia entre el 2 por ciento y el 10 por ciento del grosor global de la película en múltiples capas. Las resinas adhesivas con frecuencia son más costosas que otros polímeros, de modo que el grosor de la capa de enlace normalmente se mantiene hasta un mínimo consistente con el efecto deseado. En una modalidad, una película de múltiples capas comprende una estructura de tres capas con una capa adhesiva colocada entre y en contacto con la primera capa y la segunda capa. En otra modalidad, una película de múltiples capas comprende una estructura de múltiples capas que comprende una primera capa adhesiva colocada entre y en contacto directo con la capa exterior y una capa de barrera al oxígeno del núcleo, y de preferencia y opcionalmente tiene una capa de enlace entre y en contacto directo con la misma capa de barrera al oxígeno del núcleo y la capa interior, para producir una película de cinco capas. Las películas de múltiples capas pueden comprender cualquier número adecuado de capas de enlace o adhesivas de cualquier composición adecuada. Se formulan diferentes capas adhesivas y se colocan para proporcionar un nivel deseado de adhesión entre las capas específicas de la película, de acuerdo con la composición de las capas que hagan contacto con las capas de enlace. Por ejemplo, las capas adhesivas en contacto con una capa que comprenda poliéster, tal como PET, de preferencia comprenden una mezcla adecuada de poliolefinas con otros polímeros adhesivos. Un componente preferido de una capa adhesiva en contacto con una capa de poliéster PET es la EMAC SP1330 (que como se reporta, tiene una densidad de 0.948 gramos/cm3; un índice de fusión de 0.2 gramos/10 minutos; un punto de fusión de 93°C; un punto de reblandecimiento de 49°C; y un contenido de acrilato de metilo (MA) del 22 por ciento).

Las capas interior, exterior, intermedia, o de enlace, se pueden formar de cualquier material termoplástico adecuado, por ejemplo poliamidas, poliestirenos, copolímeros estirénicos, por ejemplo copolímero de etileno-butadieno, poliolefinas, y en particular los miembros de la familia de polietileno, tales como LLDPE, VLDPE, HDPE, LDPE, copolímero de etileno-viniléster, o copolímero de etileno-acrilato de alquilo, polipropilenos, copolímeros de etileno-propileno, ionómeros, polibutilenos, polímeros de alfa-olefina , poliésteres, policarbonatos, copolímeros de olefina cíclicos, poliuretanos, poliacrilamidas, polímeros modificados por anhídrido, polímeros modificados por acrilato, polímeros de poli-ácido láctico, o diferentes mezclas de dos o más de estos materiales. En otra modalidad, las capas exterior, interior, y/o una o más capas intermedias, pueden comprender o consistir esencialmente en una composición de mezcla de nylon. De una manera preferible, la composición de mezcla de nylon comprende cuando menos un nylon amorfo, tal como un copolímero de nylon 6I/6T, en combinación con cuando menos un homopolímero o copolímero de nylon semi-cristalino, tal como nylon 6/12, nylon 6/69, nylon 6/66, nylon MXD6, nylon 6, nylon 11, ó nylon 12. En otra modalidad de la invención, una o más capas exterior, interior, y/o una o más capas intermedias, comprenden cuando menos un polímero de poliéster. Los polímeros de poliéster preferidos comprenden los poliésteres aromáticos, y más preferiblemente son los homopolímeros o copolímeros de poli- tereftalato de etileno (PET), poli-naftalato de etileno, y mezclas de los mismos. Los poliésteres adecuados pueden tener una viscosidad intrínseca de aproximadamente 0.60 a aproximadamente 1.2, de preferencia de entre 0.60 y 0.80. El poliéster puede ser una resina de poliéster alifático, pero de preferencia es una resina de poliéster aromático. Por ejemplo, los materiales de poliéster se pueden derivar a partir de componentes de ácido dicarboxilico, incluyendo ácido tereftálico y ácido isoftálico como los ejemplos preferidos, y también dimeros de ácidos alifáticos insaturados. Los ejemplos de un componente de diol como otro componente para sintetizar el poliéster, pueden incluir: poli-alquilen-glicoles, tales como etilen-glicol, propilen-glicol, tetrametilen-glicol, neopentil-glicol, hexametilen-glicol, dietilen-glicol, polietilen-glicol, y glicol de óxido de politetrametileno, 1 ,4-ciclohexan-dimetanol, y 2-a Iq u i I - 1 ,3-propanodiol. De una manera más específica, los ejemplos de los ácidos dicarboxilicos que constituyen la resina de poliéster pueden incluir: ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido itálico, ácido 5-terbutil-isoftálico, ácido naftalen-dicarboxilico, difenil-éter-ácido dicarboxilico, ciclohexano-ácido dicarboxilico, ácido adípico, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido azelaico, ácido sebácico, y ácidos de dimeros que comprendan dimeros de ácidos grasos insaturados. Estos ácidos se pueden utilizar solos o en combinación de dos o más especies. Los dioles se pueden utilizar solos o en combinación de dos o más especies. En algunos aspectos, se pueden preferir las composiciones de poliéster que comprendan una resina de poliéster aromático que comprenda un componente de ácido dicarboxílico aromático, incluyendo, por ejemplo, los poliésteres entre el ácido tereftálico (como un ácido dicarboxílico) y los dioles que tengan cuando mucho 10 átomos de carbono, tales como poli-tereftalato de etileno y p o I i -tereftalato de butileno. Los ejemplos particularmente preferidos de los mismos pueden incluir: copoliésteres obtenidos mediante el reemplazo de una porción, de preferencia cuando mucho el 30 por ciento molar, más preferiblemente cuando mucho el 15 por ciento molar del ácido tereftálico con otro ácido dicarboxílico, tal como ácido isoftálico; los copoliésteres obtenidos mediante el reemplazo de una porción del componente de diol, tal como etilenglicol, con otro diol, tal como 1 ,4-ciclohexan-dimetanol (por ejemplo, "Voridian 9921", hecho por Voridian División de Eastman Chemical Co.); y los copolímeros de poliéster-poliéter que comprenden al poliéster como un componente predominante (por ejemplo, poliéster-éter entre un componente de ácido dicarboxílico que comprenda principalmente ácido tereftálico y/o su derivado de éster, y un componente de diol que comprenda principalmente tetrametilenglicol y glicol de óxido de tetrametileno, conteniendo de preferencia al residuo de glicol de óxido de politetrametileno en una proporción del 10 al 15 por ciento en peso). También es posible utilizar dos o más resinas de poliéster diferentes mezcladas. Los ejemplos de los poliésteres preferidos están disponibles bajo las marcas comerciales registradas Voridian 9663, Voridian 9921, y EASTAR® Copolyester 6763, todos de Eastman Chemical Company, Kingsport, Tenn. EUA. Las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,964,816 a Schell y colaboradores, y 6,699,549 a Ueyama y colaboradores, las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad, dan a conocer ambas estructuras de múltiples capas que comprenden una capa de poliéster y una capa de poliamida. Aditivos Opcionales a las Capas Se pueden incluir diferentes aditivos en los polímeros utilizados en una o más de las capas exterior, interior, e intermedias, o de las capas de enlace del empaque de alimentos que las comprenda. Por ejemplo, una capa se puede recubrir con un polvo contra el bloqueo. También, se pueden agregar antioxidantes convencionales, aditivos contra el bloqueo, plastificantes poliméricos, eliminadores de ácido, humedad o gas (tal como oxígeno), agentes de derrape, colorantes, tintes, pigmentos, y agentes organolépticos, a una o más capas de la película, o pueden estar libres de estos ingredientes agregados. Si la capa exterior se trata con corona, se puede utilizar o no un agente de derrape, pero contendrá o se recubrirá con un polvo o agente contra el bloqueo, tal como sílice o almidón. Los auxiliares de procesamiento se utilizan típicamente en cantidades menores del 10 por ciento, menores del 7 por ciento, y de preferencia menores del 5 por ciento del peso de la capa. Un auxiliar de procesamiento preferido para utilizarse en la capa externa de la película incluye uno o más de fluoroelastómeros, estearamidas, erucamidas, y silicatos. Las películas preferidas también pueden proporcionar una combinación benéfica de una o más o todas las propiedades, incluyendo baja nebulosidad, alto brillo, valores altos o bajos de encogimiento a 90°C ó menos, buena posibilidad de maquilación, buena resistencia mecánica, y buenas propiedades de barrera, incluyendo altas barreras al oxígeno y permeabilidad al agua. Métodos de Fabricación La película de empaque de una sola capa o de múltiples capas de la invención, se puede hacer mediante procesos convencionales, los cuales se modifican para proporcionar la inclusión de un agente de resplandecimiento de mioglobina. Estos procesos para producir películas flexibles pueden incluir, por ejemplo, procesos de película vaciada o soplada. Las películas de una sola capa y de múltiples capas se pueden fabricar mediante métodos conocidos en la materia, modificados como se describe en la presente, para incluir un agente de resplandecimiento de mioglobina. Las descripciones de los procesos de fabricación y orientación de películas adecuados se dan a conocer, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 5,759,648; 6,316,067; y 6,773,820, y en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 2004/0166262 (Busche y colaboradores), titulada "Easy Open Heat-Shrinkable Packaging", todas las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad. Se pueden emplear diferentes métodos de fabricación, como será aparente para los expertos en este campo, en vista de la presente enseñanza. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,448,792 (Schirmer) da a conocer un método que comprende los pasos de coextrusión, orientación biaxial, e irradiación, y la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,741,253 (Brax y colaboradores) da a conocer un método de extrusión, irradiación, laminación por extrusión/recubrimiento, y orientación biaxial, y ambas patentes se incorporan a la presente como referencia en su totalidad. Los procesos se pueden modificar para eliminar la orientación uniaxial o biaxial, o para agregar un paso de templado subsecuente para formar una película no encogible. En un proceso preferido para fabricar películas, las resinas y cualesquiera aditivos se introducen a una extrusora (generalmente una extrusora por capa), en donde las resinas se plastifican por fusión mediante calentamiento, y luego se transfieren a un dado de extrusión (o coextrusión) para formarse en un tubo y/o en una hoja plana. Las temperaturas de la extrusora y del dado generalmente dependerán de la resina particular o de las mezclas que contengan resina que se estén procesando, y en general se conocen en la técnica los intervalos de temperatura adecuados para las resinas comercialmente disponibles, o se proporcionan en los boletines técnicos que ponen a disposición los fabricantes de la resina. Las temperaturas de procesamiento pueden variar dependiendo de otros parámetros del proceso seleccionados. Sin embargo, se esperan variaciones, las cuales pueden depender de factores tales como una variación de la selección de la resina polimérica, el uso de otras resinas, por ejemplo mediante mezcla o en capas separadas en la película de múltiples capas, el proceso de fabricación empleado, y el equipo particular y otros parámetros del proceso utilizados. Se espera que los parámetros del proceso reales, incluyendo las temperaturas del proceso, sean establecidos por un experto en la materia sin una indebida experimentación, en vista de la presente divulgación. Como es reconocido en general en este campo, se pueden modificar adicionalmente las propiedades de la resina mezclando dos o más resinas entre sí, y se contempla que diferentes resinas, incluyendo, por ejemplo homopolímeros y copolímeros, pueden comprender, o se pueden mezclar en, capas individuales de la película de múltiples capas, o se pueden agregar como capas adicionales; estas resinas incluyen poliolefinas, tales como resinas de copolímero de etileno-éster insaturado, en especial copolímeros de vinil-éster, tales como EVAs, u otros polímeros de éster, polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), ionómeros, polipropilenos, o mezclas de los mismos. Otros polímeros que se pueden incluir como capas separadas o en combinación incluyen poliamidas, tales como nylon, PVDC, EVOH, y PET. Estas resinas y otras se pueden mezclar mediante métodos bien conocidos, empleando las volteadoras, mezcladoras, o licuadoras comercialmente disponibles. También, si se desea, se pueden incorporar en la película aditivos bien conocidos, tales como antioxidantes, auxiliares de procesamiento, agentes de derrape, agentes contra el bloqueo y contra la niebla, pigmentos, etc., y mezclas de los mismos. Por ejemplo, la capa que contiene al agente de resplandecimiento de mioglobina y/o u otras capas, pueden comprender además un antioxidante, un agente de derrape, un agente contra el bloqueo, un colorante, un mejorador de color, un saborizante, un odorizante, un agente organoléptico, un agente modificador del coeficiente de fricción, un lubricante, un tensoactivo, un agente encapsulante, un eliminador de oxígeno, un agente modificador del pH, un agente formador de película, un emulsionante, un polifosfato, un humectante, un agente de secado, un agente anti-microbiano, un agente quelante, un aglutinante, un almidón, un estabilizante, un regulador del pH, un fosfolípido, un aceite, una grasa, una proteína, un polisacárido, un agente de transferencia, o una combinación de los mismos. Los ejemplos de las composiciones particulares que se pueden agregar incluyen a-tocoferol; alcohol; achiote; ácido ascórbico; polvo de betabel; BHA; BHT; bixina; caramelo; carmina; pigmento carotenoide; caseína; cochinilla; ciclodextrina; dextrina; erucamida; monodiglicéridos etoxilados; fluoroelastómero, agente de grado de alimento; glicerina, lecitina, humo líquido, nisina, norbixina, pediocina; polisorbato, cloruro de potasio; extracto de romero, shellac; cloruro de sodio; eritorbato de sodio; almidón; polifosfato trisódico; turmérico, agua, éter de celulosa soluble en agua, y zeína. Los ejemplos de los agentes colorantes incluyen metionina, cisteína, y pigmentos de carne curados al cocinarse. Los pigmentos de carne curados al cocinarse comprenden un complejo de mono-óxido nítrico de protoporfirina Fe (II). Los pigmentos de carne curados al cocinarse se pueden formar mediante la reacción de los glóbulos rojos con un agente nitrosante y un reductor y temperaturas elevadas, como se describe en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 5,230,915; 5,443,852; y 5,425,956, las cuales se incorporan a la presente como referencia. Se pueden incorporar diferentes modificadores poliméricos para el propósito de mejorar la dureza, posibilidad de orientación, posibilidad de extensión, y/u otras propiedades de la película. Otros modificadores que se pueden agregar incluyen modificadores que mejoren la dureza a baja temperatura o la resistencia al impacto, y modificadores que reduzcan el módulo o la rigidez. Los modificadores de ejemplo incluyen copolímeros estireno-butadieno, estireno-isopreno, y etíleno-propileno. Como se utiliza en la presente, la frase "dirección de la máquina", abreviada en la presente como "MD" se refiere a una dirección "a lo largo de la longitud" de la película, es decir, en la dirección de la película conforme se forma la película durante la extrusión y/o el recubrimiento. Como se utiliza en la presente, la frase "dirección transversal", abreviada en la presente como "TD" se refiere a una dirección a través de la película, perpendicular a la máquina o a la dirección longitudinal. Típicamente, las películas se hacen estirables por calor mediante orientación de estiramiento. La orientación de estiramiento se puede llevar a cabo mediante diferentes métodos, por ejemplo la orientación en la dirección de la máquina (MD) de preferencia se lleva a cabo con el uso de juegos de rodillos de apriete girando a diferentes velocidades para estirar la película, hoja, o tubo en la dirección de la máquina, causando de esta manera una elongación en la dirección de la máquina que se fragua al enfriarse. Otros métodos incluyen el tendido, que se emplea comúnmente para orientar las hojas, o la técnica de burbuja atrapada o de doble burbuja bien conocida para orientar los tubos, por ejemplo, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,456,044 (Pahlke), la cual se incorpora a la presente como referencia en su totalidad. En la técnica de burbuja, el tubo primario extruido que sale de un dado de extrusión tubular se enfría, se colapsa, y luego de preferencia se orienta mediante calentamiento e inflación, para formar una burbuja secundaria o expandida, la cual meramente se enfría y se colapsa. Esta película estirada y colapsada se puede enrollar sobre un carrete como un tubo, o se puede cortar en hojas o membranas y enrollar, o se puede procesar adicionalmente, por ejemplo, mediante templado o irradiación, como se describe más adelante. Las películas encogibles por calor típicamente se estiran biaxialmente. La orientación en la dirección transversal (TD) se lleva a cabo mediante la inflación anteriormente mencionada para expandir radialmente la película calentada, la cual se enfría para fraguar la película en una forma expandida, o jalando la película en la dirección transversal durante el tendido. La orientación se puede hacer en cualquiera o en ambas direcciones. De una manera preferible, un tubo primario se estira biaxialmente de una manera simultánea radialmente (transversalmente) y longitudinalmente (en la dirección de la máquina) para producir una película de múltiples capas que sea encogible por calor a temperaturas debajo de los puntos de fusión de los principales componentes poliméricos, por ejemplo a 90°C ó menos. La proporción de estiramiento durante la orientación debe ser suficiente para proporcionar una película con un grosor total de 254 mieras o menos, y las películas preferidas serán de menos de 127 mieras, y típicamente de entre aproximadamente 25.4 mieras y 101.6 mieras. La proporción de estiramiento en la dirección de la máquina es típicamente de 2½-6, y la proporción de estiramiento en la dirección transversal también es típicamente de 2½-6. Es adecuada una proporción de estiramiento global o total (estiramiento en la dirección de la máquina multiplicado por estiramiento en la dirección transversal) de aproximadamente 6¼x-36x. En la técnica se conoce bien el proceso de templado general mediante el cual se calientan las películas encogibles por calor biaxialmente estiradas bajo tensión controlada para reducir o eliminarlos valores de encogimiento. Si se desea, las películas se pueden templar para producir valores de encogimiento más bajos, como se desee para la temperatura particular. De conformidad con lo anterior, empleando un proceso de templado, se pueden transformar las películas encogibles por calor en películas no encogibles adecuadas para utilizarse en ciertas modalidades, como se describe en la presente. Opcionalmente, las películas de la presente invención se pueden someter a una variedad de tratamientos de irradiación. En el proceso de irradiación, la película se somete a un tratamiento de radiación energética, tal como descarga de corona, plasma, flama, ultravioleta, rayos-X, rayos gamma, rayos beta, y tratamiento de electrones de alta energía. Estos tratamientos de irradiación se pueden llevar a cabo por una variedad de razones, incluyendo, por ejemplo, modificar las características superficiales para mejorar la adhesión superficial a una variedad de sustancias, tales como carne o tinta de impresión, o para mejorar la adhesión de la tapa interna para disminuir la adhesión intra-capas y eliminar la deslaminación indeseable. Un uso conocido importante de la irradiación es inducir reticulación entre las moléculas del material irradiado. La irradiación de películas poliméricas para inducir propiedades favorables, tales como reticulación, es bien conocida en la técnica, y se da a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,737,391 (Lustig y colaboradores), y 4,064,296 (Bornstein y colaboradores), las cuales se incorporan a la presente como referencia en su totalidad. Bornstein y colaboradores dan a conocer el uso de radiación ionizante para reticular el polímero presente en la película. En algunas modalidades preferidas, se prefiere reticular toda la película para ampliar el intervalo de sellado por calor. Esto se hace de preferencia mediante irradiación con un haz de electrones en niveles de dosificación de cuando menos aproximadamente 2 mega-rads (MR), y de preferencia en el intervalo de 3 a 8 MR, aunque se pueden emplear dosificaciones más altas. La irradiación se puede hacer sobre el tubo primario, con o sin que se recubran capas adicionales sobre el mismo, o después de la orientación biaxial. Ésta última, denominada como post-irradiación, se describe en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,737,391 (Lustig y colaboradores). Una ventaja de la postirradiación es que se trata una película relativamente delgada en lugar del tubo primario relativamente grueso, reduciendo de esta manera el requerimiento de energía para un nivel de tratamiento dado. De una manera alternativa, la reticulación se puede lograr mediante la adición de un agente de reticulación química, o mediante el uso de irradiación en combinación con un modificador reticulante agregado a una o más de las capas, como se describe, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,055,328 (Evert y colaboradores). Es fundamental para la presente invención la inclusión de un agente de resplandecimiento de mioglobina con una película de barrera al oxígeno. Las películas de empaque pueden tener cualquier estructura adecuada, pero es esencial que el agente de resplandecimiento de mioglobina esté sobre o dentro, o sea capaz de migrar hacia, una superficie de contacto con el alimento de la película. Ya sea que el agente de resplandecimiento de mioglobina se recubra sobre, o se incorpore dentro de, una capa de contacto con el alimento interior, éste se puede aplicar mediante cualquier método adecuado, por ejemplo como se describe anteriormente, incluyendo el rociado en seco o húmedo, espolvoreo, mezcla, recubrimiento, por ejemplo con rodillos de transferencia, empapado, inclusión en un lote maestro, impresión, etc. El agente de resplandecimiento de mioglobina de preferencia se dispersa uniformemente sobre la superficie de contacto de la capa, y/o a través de toda la capa, para hacer posible que cualquier tramo de película que incorpore la capa incluya cantidades aproximadamente similares del compuesto dentro de la capa selladora, para una transferencia uniforme hacia la carne mediante el contacto superficial. Cuando el agente de resplandecimiento de mioglobina se recubre sobre la superficie de la capa de contacto con el alimento de la película, se puede aplicar convenientemente en diferentes tiempos. Por ejemplo, el agente se puede aplicar a la superficie de la carne, por ejemplo mediante inmersión o rociado, justo antes del empaque, o durante una operación de fabricación de la bolsa con o sin mezclarse con almidón, utilizado como un medio para facilitar la abertura subsecuente de la bolsa. Se puede aplicar durante las operaciones de enrollado aunadas a las operaciones de corte, o durante la fabricación de la bolsa o la fabricación del tubo. Se puede aplicar antes o después de los tratamientos de irradiación. Se puede aplicar con o en lugar de almidón, utilizando irradiación con haz de electrones y/o tratamiento de corona, como se describe adicionalmente en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,407,611 (Withoit y colaboradores), la cual se incorpora a la presente como referencia. Muchos agentes de resplandecimiento de mioglobina son solubles en agua o alcohol, y se pueden recubrir soluciones de un agente de resplandecimiento de mioglobina sobre las películas, ya sea solo o incorporado con otros agentes, tales como agentes de formación de película y/o humectación, u otros materiales, tales como zeína, caseína, dextrina, almidón, o shellac, etc., utilizados, por ejemplo, con respecto a la transferencia de bixina, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,143,344 (Jon y colaboradores), la cual se incorpora a la presente como referencia. El agente también se puede aplicar en una solución acuosa a una película cuya superficie de contacto con el alimento se haya modificado para ser hidrofílica, o se haya adaptado o modificado de otra manera para adsorber o absorber líquidos basados en agua o aceite que contengan un agente de resplandecimiento de mioglobina. De conformidad con la presente invención, en un aspecto, se pueden utilizar películas que contengan un modificador transferible, para transferir los agentes de resplandecimiento de mioglobina utilizando, por ejemplo, películas que tengan una formulación de la capa de contacto con el alimento adecuada para efectuar la transferencia, como se describe en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 5,288,532 (Juhl y colaboradores); 5,374,457 (Juhl y colaboradores); 5,382,391 (Juhl y colaboradores); y 6,667,082 (Bamore y colaboradores), las cuales se incorporan todas a la presente como referencia. Cuando el agente de resplandecimiento de mioglobina se incorpora dentro de la capa interior, se puede agregar a un polímero base antes o durante la extrusión de la película. El polímero base puede ser cualquier polímero adecuado, por ejemplo una poliolefina, tal como un políetileno, y puede ser polietileno de muy baja densidad (VLDPE ó ULDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), EVA, polipropileno, ionómero, nylon, PVDC, PET, etc. La mezcla por fusión es un método adecuado para mezclar el polímero base y el agente de resplandecimiento de mioglobina. Los materiales componentes individuales se pueden combinar en un dispositivo mezclador de alta intensidad, tal como una extrusora. El polímero base se funde para formar un líquido viscoso o una "fusión". El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede combinar con el polímero antes, durante, o después de la fusión. El dispositivo mezclador de alta intensidad se utiliza para tratar de dispersar uniformemente el compuesto de resplandecimiento de mioglobina dentro del polímero base. La calidad y funcionalidad del agente dispersado pueden depender de la elección del agente de resplandecimiento de mioglobina, de la composición del polímero base, y del dispositivo mezclador. Es deseable lograr una buena mezcla para la dispersión uniforme del agente de resplandecimiento de mioglobina dentro de la fusión; es indeseable la presencia de aglomeraciones de partículas mal humectadas. Puede ser deseable incluir aditivos en la mezcla, tales como, por ejemplo, agentes antioxidantes, contra el bloqueo, o derrapantes. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede agregar directamente al polímero base, o bien se puede proporcionar en una solución, tal como una solución acuosa o basada en aceite que se agregue al polímero ya sea antes o durante el estado fundido del polímero. Para la adición directa de un sólido, se espera que un agente en partículas moliendo el agente sólido para producir partículas más pequeñas, proporcione una dispersión más uniforme. Se espera que, para un material soluble en agua, la provisión del agente de resplandecimiento de mioglobina como una solución acuosa puede proporcionar una mejor dispersión del compuesto dentro del polímero en relación con la adición del agente sin disolver. Se puede preparar una solución acuosa a partir de un agente de resplandecimiento de mioglobina soluble en agua, de preferencia cercano a la concentración de saturación de la solución acuosa, y, por ejemplo, puede incluir entre aproximadamente el 20 por ciento en peso y aproximadamente el42 por ciento en peso de un compuesto que actúe como un agente de resplandecimiento de mioglobina. Esta solución acuosa se puede introducir directamente en una fusión polimérica, por ejemplo, en una extrusora calentada a una temperatura mayor de 149°C para facilitar la mezcla, con el fin de formar una mezcla. Si se agrega como una solución, se debe hacer la provisión para ventilar el vapor de agua desde la extrusora. La mezcla polimérica que contenga un agente de resplandecimiento de mioglobina se puede extruir en gránulos, o directamente como una película. El agente de resplandecimiento de mioglobina se puede mezclar con una resina portadora o un polímero base para formar un lote maestro. Los gránulos desde el lote maestro pueden ser convenientes para su uso subsecuente en la fabricación de artículos. Los gránulos desde el lote maestro se pueden mezclar entonces con el polímero base o con otro polímero durante un proceso de formación de película. Cuando se utiliza para crear un lote maestro, se puede introducir una cantidad suficiente de la solución en la fusión polimérica para obtener una mezcla que tenga una alta concentración de agente de resplandecimiento de mioglobina, por ejemplo entre aproximadamente el 2 por ciento en peso y aproximadamente el 10 por ciento en peso de compuesto de resplandecimiento de mioglobina, y de preferencia, entre aproximadamente el 4 por ciento en peso y aproximadamente el 6 por ciento en peso. Películas de Barrera de una Sola Capa En una modalidad de la invención, se proporcionan películas de empaque de barrera al oxígeno de una sola capa, las cuales comprenden una capa de contacto con el alimento que incluye un agente de resplandecimiento de mioglobina. El agente se puede recubrir sobre la superficie de la película de una sola capa, o se puede incorporar en la misma, por ejemplo, durante el proceso de extrusión. Esta película proporciona una barrera al oxígeno, y puede tener un agente de resplandecimiento de mioglobina recubierto sobre, o incorporado en la misma. Películas de Barrera de Múltiples Capas Las películas de barrera al oxígeno de múltiples capas, que tengan un agente de resplandecimiento de mioglobina que haga contacto con una superficie del producto de carne empacado, deseablemente pueden promover, conservar, o mejorar el color rojo deseable mitigado por la mioglobina. En un aspecto de la modalidad, se incluye un agente de resplandecimiento de mioglobina en la capa de contacto con el alimento, la cual de preferencia es una capa selladora. Las películas de múltiples capas convenientemente pueden utilizar una o más capas adicionales para proporcionar propiedades benéficas de la película. Las películas de múltiples capas tienen una mayor flexibilidad de aplicación sobre las películas de una sola capa, en que se pueden proporcionar capas específicas para incorporar características específicas. Algunas veces, los materiales que pueden ser inadecuados solos, se pueden emplear convenientemente en una construcción de múltiples capas. Por ejemplo, el EVOH tiene propiedades de barrera al oxígeno que son muy sensibles a la humedad y son empaquetadas perjudicialmente por la misma, pero, cuando se protege del contacto con la humedad mediante capas de barrera a la humedad adyacentes, el EVOH puede proporcionar una película que tenga una excelente barrera al oxígeno. Las capas de barrera al oxígeno se pueden colocar entre una capa resistente a la abrasión o al abuso y una capa de contacto con el alimento que contenga al agente de resplandecimiento de mioglobina, para proteger a la barrera al oxígeno y permitir que se utilicen capas de barrera al oxígeno más delgadas. Cuando se utilizan materiales de barrera de EVOH, se contempla que una capa que contenga poliamida puede estar opcionalmente en contacto con el material de EVOH. Los ejemplos no limitantes de diferentes configuraciones de película de múltiples capas preferidas incluyen los siguientes: Resistente al Abuso (Exterior)/Barrera al 02/de Contacto con el Alimento y Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Núcleo/Barrera al 02/Núcleo/ Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Enlace/Núcleo/Barrera al 02/ Núcleo/Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Enlace/Núcleo/Barrera al 02/ Núcleo/En lace/Sel lado ra (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Núcleo/Enlace/Barrera al 02/ En la ce/ Nú ele o/Sel lado ra (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Enlace/Barrera al 02/Enlace/ Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Núcleo de Nylon/Barrera al 02/ Núcleo/Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/N úcleo de Nylon/Barrera al 02/ Núcleo de Nylon/Selladora (Interior); Resistente al Abuso (Exterior)/Enlace/Núcleo/Barrera al 02/ Núcleo de Nylon/Selladora (Interior); y Resistente al Abuso (Exterior)/Enlace/Núcleo/Barrera al 02/ Núcleo de Nylon/Enlace/Selladora (Interior). Algunas modalidades proporcionan una película coextruida de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, o más capas, con niveles deseables de resistencia al abuso y barrera al oxígeno en una estructura de película de múltiples capas. Haciendo ahora referencia a los dibujos, la Figura 1 da a conocer un ejemplo de una modalidad de una estructura de película de tres capas de la presente invención, generalmente diseñada en el numeral de referencia 10. Esta modalidad se refiere a un compuesto de múltiples capas que comprende una capa externa 12 que es una capa exterior 102 que comprende un material, tal como una poliolefina, PET, o una composición de nylon, y una capa externa 14 que es una capa selladora 122, cada una unida a los lados opuestos de una capa de barrera al oxígeno de enlace de núcleo 112 que comprende, por ejemplo, EVOH. La capa selladora 122 comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina. La película de múltiples capas 10, que puede ser encogible por calor o no, se diseña para utilizarse en el empaque de productos alimenticios, y se puede utilizar, por ejemplo, para sobre-envolver una charola, o en un paquete de piel al vacío.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se ilustra una sección transversal de un ejemplo de una película de barrera al oxígeno en cinco capas, teniendo la película 20 una capa superficial exterior 22 que es una capa resistente al abuso 102 unida por una primera capa de enlace 112 a una capa de poliamida de núcleo y de barrera 26 que comprende uno o más polímeros de nylon 104, y el otro lado de la capa de núcleo 26 se une mediante una segunda capa de enlace 114 a una capa superficial interior 24, la cual es una capa selladora 122 que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina. La colocación de una o más capas de nylon de núcleo en contacto con una capa de barrera al oxígeno de EVOH puede proporcionar películas de múltiples capas con una mejor procesabilidad. En ciertas modalidades, se puede mezclar el nylon con EVOH, o se puede incluir como capas adyacentes, por ejemplo, cuando los materiales de barrera al oxígeno de EVOH tengan un contenido de etileno de aproximadamente el 44 por ciento molar o menor, se puede incluir cuando menos una, y de preferencia dos capas de núcleo de poliamida en contacto con la capa de EVOH para facilitar el procesamiento. Haciendo ahora referencia a la Figura 3, se ilustra una sección transversal de un ejemplo de una película de siete capas 30. La película 30 puede comprender una capa exterior 32 que es una capa resistente al abuso 102, que tiene un alto brillo y buena posibilidad de impresión, que está en contacto directo con una primera capa de enlace 112, y conectada por la misma con una primera capa de poliamida de núcleo 36, la cual comprende uno o más polímeros de nylon 104. La capa de nylon 36 está en contacto directo con una capa de barrera al oxígeno 35. De una manera similar, el otro lado de la capa de barrera al oxígeno 35, que comprende EVOH 130, se une a una segunda capa de poliamida de núcleo 38, la cual comprende uno o más polímeros de nylon 104, y el otro lado de la cual está unido a una segunda capa de enlace 116. La capa interior 34 es una capa de contacto con el alimento 122, que también puede ser sellable por calor, y la cual comprende un polietileno, tal como un ULDPE, y un agente de resplandecimiento de mioglobina. La capa selladora de contacto con el alimento se une a la segunda capa de enlace 116. De preferencias, las siete capas se coextruyen, pero también se pueden formar mediante recubrimiento por dispersión, recubrimiento en emulsión, recubrimiento en solución, o laminación, por ejemplo, laminación por extrusión, laminación térmica, laminación adhesiva, laminación de enlace seco, laminación sin solvente, laminación de recubrimiento, o recubrimiento por extrusión, o una combinación de los mismos. La primera capa de enlace 112 promueve o proporciona adhesión entre una capa resistente al abuso 102 que es una capa exterior 32, y una capa de poliamida de núcleo 104. De una manera similar, la capa 116 promueve o proporciona adhesión entre una segunda capa de poliamida 38 y una capa de contacto con el alimento 122, que es una capa interior 34. Las capas de enlace 112 y 116 pueden ser idénticas o diferentes una de la otra, y pueden incluir un amplio rango de poliolefinas injertadas/anhídrido, incluyendo aquéllas basadas en copolímero de etileno-acetato de vinilo, polipropileno, polipropileno de baja densidad, polipropileno lineal de baja densidad, y polietileno de muy baja densidad. De preferencia, las composiciones de las capas de enlace se basan en polietileno lineal de baja densidad, o en plastómeros, tales como polietileno catalizado por metaloceno. Las resinas de capa de enlace de ejemplo son fabricadas por Equistar Chemical Company, bajo el nombre comercial Plexar®. Algunas modalidades proporcionan una película de tapa de una capa o paquete de alimento con barrera al oxígeno, de múltiples capas y de fácil abertura, formada de películas de múltiples capas que de preferencia se coextruyen cuando menos parcialmente, y más preferiblemente se coextruyen completamente. De una manera opcional, aunque no se muestra, la película de la Figura 3 se puede laminar térmicamente o adhesivamente a una monocapa de película semi-rígida o rígida de polipropileno para utilizarse con el fin de formar una charola semi-rígida o rígida. La película de múltiples capas proporciona una característica de barrera al oxígeno y sellable por calor apropiada a la monocapa. Otros ejemplos de estas charolas semi-rígidas y rígidas son dados a conocer por Lischetski y colaboradores, en la divulgación pendiente titulada "Rigid and Semirigid Packaging Articles", la cual se incorpora a la presente como referencia. Haciendo ahora referencia a la Figura 4, se ilustra una vista en sección transversal de un ejemplo de una película rígida o semi-rígida laminada en cinco capas 40, para utilizarse en un paquete de barrera al oxígeno que comprende una capa superficial exterior 42 que de preferencia es una capa de poliéster 202 que se lamina por presión a una capa de barrera preparada con adhesivo 46, la cual de preferencia es una capa de PVDC 212. La capa de PVDC 212 se recubre por extrusión sobre una película soplada en tres capas. La película soplada coextruida incluye una capa externa 45 que de preferencia comprende una poliolefina 230, tal como una mezcla de polietílenos ULDPE y LLDPE, una capa de núcleo 47, que comprende de preferencia una mezcla de EVA y PB, una capa superficial selladora 44, que comprende preferencia una mezcla de EVA, LLDPE, y un agente de resplandecimiento de mioglobina. La capa superficial interior 44 que contiene al agente de resplandecimiento de mioglobina, es una capa sellable por calor 222. En todavía otra modalidad de la invención, la película soplada en tres capas recubierta por PVDC de la modalidad de la Figura 4, es reemplazada con una estructura de seis capas que tiene una capa de barrera al oxígeno de EVOH, tal como incluyendo una estructura de capa externa/enlace/EVOH/enlace/núcleo/sellado, como se describe con las películas laminadas ilustradas anteriormente. Los ejemplos de los productos de película de empaque de alimentos que se pueden combinar con un agente de resplandecimiento de mioglobina de acuerdo con las enseñanzas incluyen las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,514,583; 4,801,486; Re35,285; 4,755,403; 6,299,984; 6,221,470; 6,858,275; 4,755,419; 5,834,077; 6,610,392; 6,287,613; 6,074,715; 6,511,568; 6,753,054; 4,610,914; 4,457,960; 6,749,910; 6,815,023; 5,593,747; 5,382,470; y 6,565,985, así como la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Publicada Número US 2005/0129969, las cuales se incorporan a la presente como referencia. De una manera preferible, el agente de resplandecimiento de mioglobina se incluye en la capa de contacto con el alimento de la película de empaque, la cual de preferencia es una capa sellable por valor. Películas Formadoras Las películas en múltiples capas termoformables son útiles para formar estructuras dimensionalmente estables para empacar alimentos y otros productos. Las estructuras o recipientes se hacen reblandeciendo una porción de la película a través de la aplicación de calor, distorsionando la película reblandecida hasta una forma deseada, y enfriando la película para fraguar la forma. Comúnmente, las salchichas se empacan en recipientes hechos de películas termoformables. Las películas termoformables, como se describen en la presente, se pueden utilizar de acuerdo con la presente invención, incluyendo un agente de resplandecimiento en la capa interna en contacto con el producto alimenticio. Las películas termoformables se pueden hacer mediante mono-ó co-extrusión en dado plano, mono- ó co-extrusión vaciada en ranura, o coextrusión soplada en una sola burbuja. Las películas hechas mediante estos procesos pueden estar no orientadas u orientadas, mediante tendido o burbuja expandida, hasta un grado que permita una orientación/estiramiento adicional. Las películas formables adecuadas caracterizadas como mono-orientadas, pueden tener un valor de encogimiento por calor menor a aproximadamente el 5 por ciento a 90°C, en cualquiera o tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (TD), medido antes de la termoformación. Una película termoformable típica puede incluir una capa externa que comprenda una mezcla de una poliolefina de muy baja densidad, etileno-acetato de vinilo, y un compatibilizante; una capa intermedia que comprende una mezcla de copolímero de nylon y un nylon amorfo; una capa interna que comprenda una poliolefina o un polímero ionomérico, y cuando menos un adhesivo que enlace las capas externa, intermedia, e interna entre sí. Los ejemplos de estas películas se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,861,127 a Glawe y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Otra película termoformable puede incluir una primera capa de poliéster, seleccionándose el poliéster a partir del grupo que consiste en un homopolímero o copolímero de tereftalato de etileno, naftalato de etileno, y mezclas de los mismos, una segunda capa de un adhesivo, y una tercera capa que comprenda una mezcla de nylon, siendo la tercera capa de preferencia una mezcla de entre aproximadamente el 100 por ciento (en peso) y aproximadamente el 71 por ciento (en peso) de un nylon seleccionado a partir del grupo que consiste en nylon 4,6 (poli-(tetrametilen-adipamida)), nylon 6 (poli-caprolactama), nylon 6,6 (poli-hexametilen-adipamida)), nylon 6,9 (poli-(hexametilen-nonandiamida)), nylon 6,10 (poli- hexametilen-sebacamida)), nylon 6,12 (poli-(hexametilen-dodecandiamida)), nylon 6,12 (poli-(caprolactama-co-dodecandiamida)), nylon 6,6/6 ( p o I i -(hexametilen-adipamida-co-caprolactama)), nylon 11 (poli-undecano-lactama), nylon 12 (poli-lauril-lactama), y aleaciones o mezclas de los mismos; y entre aproximadamente el 0 por ciento (en peso) y aproximadamente el 29 por ciento (en peso) de un nylon amorfo, en donde la primera capa, la segunda capa, y la tercera capa se forman en una película flexible mediante un proceso de coextrusión para formar una película que tiene un valor de encogimiento por calor medido antes de la termoformacion de menos de aproximadamente el 5 por ciento en la dirección de la máquina a 90°C; menor a aproximadamente el 5 por ciento en la dirección transversal a 90°C; y un porcentaje de elongación al rompimiento a temperatura ambiente mayor de aproximadamente 250 en la dirección de la máquina, y mayor de aproximadamente 250 en la dirección transversal. Opcionalmente, la segunda capa y la tercera capa tienen un grosor combinado de 254 mieras o menos. Los ejemplos de estas películas se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,964,816 a Schell y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Todavía otras películas termoformables incluyen una estructura de siete capas, incluyendo capas en secuencia que comprenden nylon, adhesivo, nylon, adhesivo, nylon, adhesivo, y un material sellador polimérico. De preferencia, el material sellador polimérico se selecciona a partir del grupo que consiste en polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de muy baja densidad, copolímero de etileno-acetato de vinilo, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-acrilato de metilo, copolímero de etileno-ácido acrílico, un ionómero, y combinaciones de los mismos. De una manera preferible, la película no incluye una capa de núcleo de EVOH. La película puede tener un grosor de entre 127 mieras y aproximadamente 254 mieras. Los ejemplos de estas películas se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,066,933 y 6,562,476 a Shepard y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Si estas películas incluyen una capa de núcleo de EVOH, es preferible que la estructura de múltiples capas incluya en secuencia, capas que comprendan nylon, adhesivo, nylon, EVOH, nylon, mezcla de adhesivo y nylon, un polímero sellable por calor. Las capas de nylon pueden incluir dos o más capas de nylon coextruidas para formar una sola capa de nylon. La película puede incluir una capa de ionómero entre el polímero sellable por calor y la capa adhesiva. La película puede incluir una capa externa que comprenda una poliolefina modificada por anhídrido. Los ejemplos de estas películas se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,942,927 a Shepard y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Aunque las películas termoformables pueden retener flexibilidad después de configurarse, ciertas películas también pueden tener una rigidez suficiente después de formarse para servir como charolas de empaque. Estas charolas rígidas con frecuencia tienen películas flexibles selladas separablemente a pestañas que se extienden desde la parte superior de las charolas. Para hacer las charolas profundas, son útiles las técnicas de termoformación, tales como formación al vacío, formación por presión, y los procesos de asistencia de tapón o formación mecánica. Con el fin de reblandecer efectivamente la hoja en múltiples capas de tal manera que se pueda termoformar fácilmente en recipientes que tengan grosores uniformes de las paredes laterales, las películas con frecuencia se calientan previamente hasta una temperatura de entre aproximadamente 190°C y aproximadamente 218°C. Los ejemplos de estas charolas y las tapas de película separables se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,810,531 a Newman y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. También se pueden hacer charolas de empaque a partir de compuestos de cartones y películas laminadas termoformables extruidas, con tapas de película selladas a las pestañas alrededor de la parte superior de la charola. Los ejemplos de estas charolas se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 6,651,874 a Pedersen y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Estos empaques pueden ser útiles para el empaque de atmósfera modificada (MAP), en donde el aire en el paquete sellado es reemplazado por, o complementado con, gas, tal como monóxido de carbono. De conformidad con la presente invención, se entenderá que las películas formadoras anteriores se pueden utilizar por sí mismas o en combinación con otros sustratos de película, por ejemplo tereftalato de polietileno orientado, como películas no formadoras. Los ejemplos no limitantes de diferentes configuraciones de película no formadora que se pueden utilizar como tapas de película incluyen los siguientes: OPET (Exterior)/Enlace/Lámina/Enlace/PE (Interior); OPET (Exterior)/PVDC/Enlace/PET ó ionómero (Interior); OPET (Exterior)/Enlace/PE/Enlace/EVOH/Enlace/Selladora (Interior); OPET Metalizada (Exterior)/Enlace/PE (Interior); PP Orientada (Exterior)/Enlace/PE/Enlace/EVOH/Enlace/- Selladora (Interior); Nylon Biaxialmente Orientado (Exterior)/Enlace/PE/Enlace/-EVOH/En lace/Se lia dora (Interior); Nylon Biaxialmente Orientado (Exterior)/PVDC/Enlace/PE ó ionómero (Interior). Empaque de Alimento En otra modalidad, se proporcionan empaques de alimento que comprenden un producto de carne fresca que contiene mioglobina. Los paquetes de alimento de preferencia incluyen una película polimérica que comprende un agente de resplandecimiento y una barrera al oxígeno. El producto de carne fresca puede ser cualquier carne adecuada para consumo humano que contenga una molécula que contenga mioglobina. Las referencias a la mioglobina total en una carne pretenden incluir cualquier estructura que contenga mioglobina, incluyendo cualquier ligando presente en la estructura de mioglobina (por ejemplo, desoxi-mioglobina, oxi-mioglobina, met-mioglobina, carboxi-mioglobina, y mioglobina de óxido nítrico). De una manera preferible, el producto de carne contiene un nivel de mioglobina suficiente para proporcionar o mantener una apariencia o color deseable. Los ejemplos de los cortes de carne adecuados incluyen carne de res, venado, puerco, cordero, borrego, aves de corral, pollo, pavo, pato, ganso, animales de caza, pescado, y mariscos. La concentración de mioglobina varía en diferentes tipos de productos de carne, pero de preferencia el contenido de mioglobina del producto de carne es suficientemente alto para proporcionar un color deseado cuando se convierten aproximadamente el 50 por ciento de las estructuras de mioglobina de la carne hasta un estado de enlace de ligando que produzca el color deseado. Típicamente, la carne de res contiene de aproximadamente 3 a 10 miligramos de mioglobina por gramo de carne; el puerco contiene de aproximadamente 1 a 3 miligramos de mioglobina por gramo de carne; y el pollo contiene menos de aproximadamente 1 miligramo de mioglobina por gramo de carne. Por ejemplo, la concentración de los compuestos de mioglobina totales en el producto de carne puede ser de entre aproximadamente 0.1 miligramos y 25 miligramos de los compuestos de mioglobina por gramo del producto de carne. De una manera preferible, la concentración de los compuestos de mioglobina totales puede ser de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20 miligramos por gramo de producto de carne fresca. En otras modalidades, la concentración de los compuestos de mioglobina totales puede ser de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 5 miligramos por gramo de producto de carne fresca. En todavía otras modalidades, la concentración de los compuestos de mioglobina totales es de cuando menos 1 miligramo por gramo de producto de carne fresca. En todavía otras modalidades, la concentración de los compuestos de mioglobina totales es menor de 1 miligramo por gramo de producto de carne fresca. El producto de carne no cocinado deseablemente es un producto de carne fresca proporcionado dentro de un período de tiempo post mortem para proporcionar un nivel de frescura y seguridad deseado. De preferencia, un producto alimenticio que comprenda mioglobina se empaca menos de 20 días post mortem, más preferiblemente menos de 14, 12, 10, 6, 5, 4, 3, 2, ó 1 día. Típicamente, el producto alimenticio es una carne fresca empacada entre aproximadamente 2 días y 14 días post mortem, y más preferiblemente entre aproximadamente 2 días y aproximadamente 12 días. Típicamente, la carne comprende humedad (agua), proteína, y grasa. La carne fresca puede incluir un contenido de humedad de aproximadamente el 60 por ciento a aproximadamente el 80 por ciento, teniendo las carnes magras típicamente un contenido de humedad más alto. Los productos de carne fresca, tal como la carne de res molida, el pollo, y el puerco, con frecuencia tienen un contenido de humedad de aproximadamente el 68 por ciento a aproximadamente el 75 por ciento, dependiendo del contenido de grasa de la carne (las carnes con más altos contenidos de grasa tienden a tener un contenido de humedad más bajo, y viceversa) . Las carnes curadas con frecuencia tienen un contenido de humedad más alto debido a la inyección con compuestos conservadores basados en agua. Los productos de salchicha pueden tener contenidos de humedad más bajos. Por ejemplo, la salchicha de puerco puede tener un contenido de humedad de aproximadamente el 40 por ciento o más alto. De una manera preferible, el producto de carne empacada puede tener un contenido de humedad de cuando menos aproximadamente el 5 por ciento, el 10 por ciento, el 15 por ciento, el 20 por ciento, el 30 por ciento, el 40 por ciento, el 50 por ciento, el 60 por ciento, el 70 por ciento, el 80 por ciento o más. El paquete de alimento de preferencia incluye una película polimérica de barrera al oxígeno, la cual comprende un agente de resplandecimiento, pero también puede incluir una película en combinación con un producto alimenticio que se haya recubierto superficialmente con un agente de resplandecimiento de mioglobina antes de su empaque. El paquete de alimento puede comprender además una capa de barrera al oxígeno como parte de la película que forme el paquete de alimento. La capa de barrera al oxigeno puede comprender cualquier material adecuado, y en una modalidad de múltiples capas, de preferencia se coloca entre la capa exterior resistente al abuso y la capa interior de contacto con el alimento. Una capa de barrera al oxígeno puede ser un copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), o PVDC. La capa de barrera al gas del paquete de alimento se describe anteriormente con referencia a las películas de empaque de múltiples capas. También se pueden incluir una o más capas de enlace. Las capas de enlace del paquete de alimento se describen anteriormente con referencia a las películas de empaque de múltiples capas. De una manera preferible, el paquete de alimento es un producto de carne listo en su caja, el cual comprende un producto de carne fresca que incluye mioglobina. Los productos de carne listos en su caja se pueden definir en general como carne fresca que se empaca previamente, y opcionalmente se etiqueta previamente en una localización centralizada, y se entrega al mercado de menudeo preparada para su venta final. Crecientemente, los productos de carne tales como la carne de res molida, los productos de pavo y pollo entregados a los supermercados domésticos de los Estados Unidos para su venta al menudeo, se entregan en un empaque listo en su caja. Para muchos supermercados, especialmente los denominados como "mega-abarroterías", los productos de carne listos en su caja proporcionan no solamente ahorros de costo en términos de minimizar o eliminar la carnicería y empaque en el sitio, sino que también mayor higiene y menor incidencia de deterioro del producto. El empaque del producto que conserva el color deseable de la carne, en especial de la carne fresca, puede promover la comerciabilidad y atractivo del producto de carne para los consumidores. Para satisfacer la creciente demanda de productos de carne listos en su caja, el producto de carne listo en su caja de preferencia proporciona un peso y/o volumen previamente determinado de un producto de carne común, tal como pechuga de pollo o carne de res molida. El producto de carne listo en su caja puede incluir una película polimérica para mantener la frescura, tal como una película como se describe en la presente. El producto de carne se puede proporcionar fresco, congelado, helado, descongelado, mejorado, procesado, o cocinado, y las películas convenientemente proporcionan protección a diferentes temperaturas. La selección de películas para empacar productos alimenticios puede incluir la consideración de criterios tales como propiedades de barrera, costo, durabilidad, resistencia a la perforación, resistencia al agrietamiento al flexionarse, cumplimiento con la ley de empaque de alimentos, por ejemplo aprobación de la United States Food and Drug Administration (FDA), posibilidad de maquilación, propiedades ópticas tales como brillo y nebulosidad, posibilidad de impresión, posibilidad de sellado, posibilidad de encogimiento, fuerza de encogimiento, rigidez, y resistencia. El empaque que conserve la coloración deseable de la carne puede promover la comerciabilidad de los productos de carne. En otro aspecto, el producto alimenticio empacado incluye una carne fresca que hace contacto con una película de plástico delgada que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina sobre una superficie de contacto con el alimento, estirada alrededor de una charola de espuma que soporta al producto. La película de preferencia es una película de múltiples capas que es suficientemente no permeable al oxígeno, de tal manera que se puede conservar el color de la carne en un color deseable (por ejemplo, rojo) durante más de aproximadamente 3 días, de preferencia durante 5, 7, 10, 15, o más días. De una manera preferible, el producto de carne se empaca en recipientes al vacío, tales como sacos o bolsas encogibles por calor o no encogibles por calor, bolsillos formados, charolas o charolas de almeja, que se sellan al vacío e impiden el contacto del oxígeno con la carne hasta que se abra el paquete. El recipiente al vacío incluye una superficie de contacto con el alimento que incluye al agente de resplandecimiento de mioglobina. En las aplicaciones listas en su caja de la técnica anterior, el producto de carne algunas veces se empaca en un paquete de atmósfera modificada ("MAP"), en donde se mantiene la carne en un bolsillo sellado que contiene un espacio superior con una atmósfera que es diferente del aire ambiental. Por ejemplo, un paquete de atmósfera modificada puede mantener la carne roja en dióxido de carbono, con muy bajo contenido de oxígeno, por ejemplo, en un multípaquete, en donde el paquete maestro se abre subsecuentemente, y los paquetes individuales contenidos en películas permeables al oxígeno se exponen a la atmósfera, haciendo de esta manera que la carne resplandezca en rojo. También, el color preferido de la carne fresca se puede promover y mantener utilizando un paquete de atmósfera modificada con un contenido enriquecido en oxígeno. De una manera similar, se puede utilizar un paquete de atmósfera modificada con pequeñas concentraciones de monóxido de carbono (CO), para causar y mantener un color rojo preferido de la carne fresca. También se han desarrollado métodos para el tratamiento de la carne fresca con monóxido de carbono antes del empaque, para las aplicaciones de empaque listas en su caja. El complejo rojo brillante de monóxido de carbono-mioglobina es referido como carboxi-mioglobina. La presencia de monóxido de carbono también puede impactar de una manera desfavorable las ventas de los productos de carne que contengan monóxido de carbono entre los consumidores. Se contempla que la presente invención se puede utilizar en combinación con un paquete de atmósfera modificada. Por ejemplo, en un paquete de charola en donde la película haga contacto con una porción significativa, pero no toda, la superficie visible del producto alimenticio, se puede utilizar una atmósfera que contenga monóxido de carbono para provocar un color deseable sobre las áreas de la superficie del alimento que no hagan contacto directo con la película de empaque. Esta modalidad se puede utilizar benéficamente, por ejemplo, en ciertos tipos de sobre-envoltura de charol y empaque de charola, en donde la película típicamente puede estar en contacto con la superficie superior del alimento, pero no en todos los lugares a lo largo del costado o en paquetes de charola o que no sean de charola de artículos de forma irregular que tengan huecos entre las superficies de carne adyacentes, por ejemplo tal como se puede encontrar en los productos como aves enteras o productos configurados tales como costillas de corona para asar. Los paquetes de alimento típicamente comprenden una película polimérica de múltiples capas. Los paquetes de alimento de preferencia incluyen una o más capas de núcleo de poliamida en contacto con la capa de barrera al oxígeno en múltiples capas de EVOH-poliamida de la primera modalidad. Los paquetes de alimento pueden incluir una barrera al oxígeno de tres capas formada de una capa de EVOH en contacto con una primera capa de poliamida sobre un lado, y una segunda capa de poliamida sobre el lado opuesto. El paquete de alimento también puede incluir una capa resistente al calor, una capa selladora, y una o más capas adhesivas que tengan cualquier composición adecuada, como se describe con respecto a la segunda modalidad. Las capas de poliamida en contacto con la capa de barrera de EVOH pueden comprender o consistir esencialmente en una poliamida o en una composición de mezcla de poliamida descrita con respecto a la primera modalidad. De preferencia, las capas de poliamida tienen la misma composición que la capa exterior resistente al calor que comprende una composición de mezcla de nylon. De una manera preferible, la capa resistente al calor puede comprender o consistir esencialmente en una mezcla de un copolímero de nylon amorfo, una poliamida de baja temperatura, y una poliamida de alta temperatura. La capa resistente al calor de preferencia se coloca en o cerca de la superficie exterior de la película de empaque, y puede ser una capa exterior, pero también puede formar una capa de poliamida. En algunas modalidades, el paquete de alimento puede comprender además una capa selladora colocada en o cerca de la superficie interior del paquete, por ejemplo como una capa interior. Las capas selladoras del paquete de alimento se describen anteriormente con referencia a las películas de empaque de múltiples capas. La capa selladora de preferencia se coloca en o cerca de la superficie interior del paquete, por ejemplo como una capa interior. Las capas adhesivas también se pueden incluir entre una capa exterior resistente al calor y la primera capa de poliamida, o entre la selladora y la segunda capa de poliamida. En algunas modalidades, el paquete de alimento puede ser un paquete para cocinar adentro, de preferencia cuando el paquete de alimento comprende una capa selladora formada de un material que sea compatible con las condiciones de cocimiento. Si se desea, los paquetes de alimento pueden ser encogibles por calor. Los paquetes de alimento de preferencia incluyen un componente de barrera al oxígeno de múltiples capas, y si son encogibles por calor, de preferencia tienen un encogimiento libre de cuando menos el 30 por ciento a 90°C en una dirección, más preferiblemente de cuando menos el 30 por ciento en dos direcciones, en donde cada dirección es una dirección de la máquina o una dirección transversal. Todavía de una manera más preferible, los paquetes de alimento tienen un encogimiento libre de cuando menos el 40 por ciento en una primera dirección, y de cuando menos el 50 por ciento en una segunda dirección. Los paquetes de alimento de preferencia se orientan biaxialmente, son encogibles por calor, o ambos. De una manera preferible, los paquetes tienen un encogimiento libre total a 90°C de cuando menos aproximadamente el 80 por ciento. Por ejemplo, los paquetes de alimento pueden tener un valor de encogimiento libre a 90°C de entre aproximadamente el 80 por ciento y aproximadamente el 120 por ciento a 90°C. En algunas modalidades, los paquetes de alimento pueden tener un encogimiento libre total a 90°C de cuando menos aproximadamente el 90 por ciento, más preferiblemente de cuando menos aproximadamente el 95 por ciento, todavía de una manera más preferible de cuando menos aproximadamente el 100 por ciento, y todavía muy preferiblemente de cuando menos aproximadamente el 105 por ciento. Los paquetes de alimento de preferencia comprenden cuando menos una capa resistente al calor que puede comprender o consistir esencialmente en una mezcla de un copolímero de nylon amorfo, una poliamida de baja temperatura, y una poliamida de alta temperatura. La capa resistente al calor se puede colocar en o cerca de la superficie exterior de la película de empaque, y puede ser una capa exterior. La capa resistente al calor se puede orientar biaxialmente. Algunas modalidades pueden proporcionar un paquete de alimento encogible por calor y resistente al calor de cinco capas, o una bolsa formada de películas coextruidas en múltiples capas. También se pueden formar paquetes de alimento a partir de siete capas, las cuales pueden ser películas coextruidas encogibles por calor o no encogibles por calor, y resistentes al calor. En algunas modalidades, el paquete de alimento encogible por calor puede ser un paquete para cocinar adentro, de preferencia cuando el paquete de alimento no comprenda una capa selladora. "Cocinar adentro" es el término utilizado para indicar una película o bolsa en donde se pasteuriza o se cuece un material alimenticio. Esta película o bolsa se utiliza para mantener junto, proteger, y/o formar la configuración del material alimenticio por parte de un procesador de alimentos (fabricante) durante el proceso de cocimiento o pasteurización después del cual se puede remover la película (algunas veces se denomina "separar"), o se puede dejar encima como una barrera protectora durante el embarque, y opcionalmente incluso se puede dejar encima durante la venta al menudeo. En la presente se contemplan paquetes de alimento formados de películas de múltiples capas que tienen de 2 a 14 capas, en donde cada capa se selecciona a partir del grupo que consiste en capas que comprenden una composición de mezcla de nylon y resistente al calor, capas de adhesión, capas de barrera al oxígeno, capas de barrera a la humedad, capas de volumen, y capas selladoras. De una manera preferible, la capa superficial exterior comprende una composición de mezcla de nylon que tiene un copolímero de nylon amorfo y una poliamida de baja temperatura. También de preferencia, la capa superficial interior es una capa selladora. Haciendo ahora referencia a la Figura 5, se ilustra un esquema en sección transversal de una charola 50 que contiene carne. La charola 51 tiene un fondo 52 con paredes laterales integrales 52a y 52b que soportan a un corte de carne de menudeo 53, tal como puerco. La película 54 sella la parte superior de la charola 51, y proporciona un sello hermético 55a y 55b todo a lo largo de las pestañas continuas de la pared lateral 52a, 52b. La película 54 se sella al vacío, o se sella en una atmósfera modificada con la superficie de contacto con el alimento que contiene al agente de resplandecimiento de mioglobina 57 en contacto íntimo con la superficie de la carne 58. Las superficies laterales de la carne 59a, 59b no están en contacto con la capa de contacto con el alimento 57, sino que en su lugar, están expuestas hacia una atmósfera 56 modificada con un gas, tal como monóxido de carbono. La charola tiene una superficie interna 60 que también se puede recubrir con un agente de resplandecimiento de mioglobina para fijar el color sobre la superficie del fondo de la carne 61. Haciendo ahora referencia a la Figura 6, una vista superior de un paquete 62 ilustra un alimento que contiene mioglobina 63, tal como un corte de carne con hueso sobre un sustrato, y está cubierto bajo una película de empaque de piel al vacío 64 que tiene una superficie de contacto con el alimento recubierta con el agente de resplandecimiento de mioglobina en contacto con la carne. La película es transparente para permitir la percepción del color y las características superficiales de la carne. Haciendo ahora referencia a la Figura 7, se ilustra un esquema en sección transversal de un recipiente formado que contiene carne 70, que tiene un corte de carne fresca que contiene mioglobina 71 dispuesto en un bolsillo termoformado 72, el cual se sella por calor a una película no orientada 73 alrededor del corte de carne en el sello por calor 74a, el cual es continuo y une el sello por calor 74b para formar un paquete al vacío hermético que tiene una atmósfera reducida en oxígeno con un contacto íntimo entre las superficies que contienen al agente de resplandecimiento de mioglobina de las películas 72 y 73. Empaque de Piel al Vacío El empaque de piel al vacío (VSP) es otro proceso bien conocido en la técnica, que utiliza un material de empaque termoplástico para encerrar un producto. Diferentes aparatos y procesos se describen en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 3,835,618; 3,950,919; y Reexpedición 30,009, todas expedidas a Perdue. El proceso de empaque de piel al vacío es en un sentido un tipo de proceso de termoformacion en donde un artículo que se vaya a empacar sirve como el molde para la termoforma. Se puede colocar un artículo sobre un miembro de soporte, una tarjeta, ya sea rígida o semi-rígida, u otro fondo, y luego se pasa el artículo soportado hacía una cámara en donde se dirige hacia arriba una película superior contra un domo calentado, y luego se envuelve sobre el artículo. El movimiento de la película de plástico superior se controla mediante vacío y/o mediante una presión de aire, y en una configuración de empaque de piel al vacío, se evacúa el interior del recipiente antes del sellado final de la película superior al soporte. El material termoformable se puede utilizar tanto como la película superior como el soporte inferior en conjunto con un soporte intermedio para productos sostenidos sobre cualquier lado del soporte, como se muestra, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,966,045. En el empaque de piel al vacío, un producto que se vaya a empacar se coloca sobre un miembro de soporte del producto. El producto sirve como el molde para una película polimérica termoformable. La película termoformable se forma alrededor del producto por medio de presión de aire diferencial. Sin embargo, el término "empaque de piel al vacío" (posteriormente en la presente, "VSP"), se refiere no solamente al hecho de que la película termoformable se forma alrededor del producto mediante vacío o presión de aire diferencial, sino también al hecho de que el producto se empaca al vacío, conteniendo el volumen al producto que se está evacuando durante el empaque. Los procesos de empaque de piel al vacío utilizan en general una cámara de vacío con la parte superior abierta. El producto (sobre un tablero de respaldo impermeable a través del cual no se extrae vacío) se coloca sobre una plataforma adentro de la cámara de vacío. La parte superior de la cámara se cubre con una hoja de película que se sujeta apretada contra la cámara para formar un cierre a prueba de aire. La cámara se evacúa mientras que la película se calienta hasta su temperatura de formación y reblandecimiento. Luego se levanta la plataforma para impulsar el producto hacia dentro de la película reblandecida, y se vuelve a introducir aire en la cámara, que se puede utilizar alrededor de la película para forzarla apretadamente alrededor del producto. En el empaque de piel al vacío, también se conoce la liberación del vacío y permitir que entre el aire ambiental a la cámara, después de que se ha evacuado la cámara y que se ha impulsado el producto sobre la película reblandecida por calor, o viceversa. De esta manera, la película termoplástica se moldea más o menos sobre y contra el producto, debido a que hay un vacío adentro del paquete, y la presión del aire ambiental, o más que la presión del aire ambiental, inmediatamente afuera del paquete. El empaque de piel al vacío generalmente utiliza una charola rígida, tal como la que se hace de una película termoformable, para soportar un producto. La película superior transparente, tal como la que se hace de una película termoformable, que puede o no ser una película biaxialmente orientada, se forma o cae alrededor del producto durante los procedimientos de empaque al vacío. La película forma una piel alrededor de toda la superficie a la vista del producto. De una manera preferible, la capa de contacto con el alimento de la película superior transparente incluye un agente de resplandecimiento. De una manera opcional, la charola también puede incluir un agente de resplandecimiento en la capa de contacto con el alimento. Los ejemplos de charolas, películas, y procesos de empaque de piel al vacío se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,611,456 a Gillio-tos y colaboradores; 5,846,582 a Mayfield y colaboradores; y 5,916,613 a Stockley III, las cuales se incorporan a la presente como referencia. Método de Empaque En otro aspecto de la invención, se proporcionan métodos para empacar un producto alimenticio que contiene mioglobina. En una modalidad de la invención, se puede proporcionar un método para fabricar un paquete al vacío de carne fresca, el cual comprende: suministrar un recipiente que comprende una película que tiene una capa que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina, y en donde la película es sustancialmente impermeable al oxígeno; colocar un corte de carne fresca de menudeo adentro del recipiente; remover la atmósfera adentro del recipiente; hacer que una porción transparente de la película haga contacto directo con cuando menos una porción de la superficie de la carne; sellar herméticamente el recipiente para encerrar la carne fresca e impedir el contacto del oxígeno desde afuera del recipiente con la misma; proporcionar un paquete compacto que tenga un nivel de oxígeno interno reducido para promover una superficie de la carne que favorezca a la desoxi-mioglobina o a la met-mioglobina, y las coloraciones púrpuras o cafés correspondientes asociadas con las mismas, sobre la formación de la oxi-mioglobina; y almacenar el paquete bajo condiciones de refrigeración durante un tiempo suficiente para permitir que la actividad reductora de la carne encerrada favorezca la formación de nitroxi-mioglobina sobre la superficie de la carne hasta un grado en donde se forme un color rojo correspondiente asociado con la misma, para producir una superficie de la carne visiblemente roja. Las variaciones de la modalidad anterior pueden utilizar una amplia selección de agentes de resplandecimiento de mioglobina, polímeros, películas, atributos, y parámetros dados a conocer en la presente, como será reconocido por un experto en este campo, en vista de la presente enseñanza. El producto de carne se puede empacar en un paquete de alimento adecuado, y/o en una película de empaque, tal como los paquetes y películas descritos en la presente. De una manera preferible, el producto de carne se pone en contacto con la superficie de contacto con el alimento que contiene al agente de resplandecimiento de mioglobina del empaque. El agente de resplandecimiento de mioglobina (MBA) de preferencia hará contacto con la superficie de la carne en una cantidad suficiente para producir un color rojo deseado, el cual de preferencia no penetra hasta una profundidad indeseable del grosor del alimento bajo condiciones de oxígeno reducido (este color puede tomar un tiempo para desarrollarse, por ejemplo de 1 a 5 días). Benéficamente, el agente de resplandecimiento de mioglobina puede estar presente sobre la superficie de contacto con el alimento de la película (o sobre la superficie de mioglobina del alimento) en una cantidad desde aproximadamente 0.00775 hasta 0.465 hasta 0.775 y hasta 1.55 micromoles/cm2, y en incrementos de 0.0155 micromoles en adelante. Se pueden utilizar cantidades mayores o menores del agente de resplandecimiento de mioglobina, y de esta manera se puede variar la intensidad de color, dependiendo de la presencia o ausencia relativa de mioglobina. La capa de contacto con el alimento de preferencia tiene entre aproximadamente 0.000155 miligramos/cm2 y aproximadamente 0.1395 miligramos/cm2 de un agente de resplandecimiento de mioglobina, tal como NaN02. También, el empaque debe mantener al producto alimenticio en un medio ambiente del paquete reducido en oxígeno que tenga una presión parcial de oxígeno gaseoso reducida. El paquete reducido en oxígeno puede comprender una capa de barrera al oxígeno que tenga un índice de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 310, 200, 100, 75, 50, 40, 30, 20, 10, 5, ó 3 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C. De una manera preferible, la capa de barrera al oxígeno tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 310 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C; más preferiblemente, menos de aproximadamente75 cm3/m2/24 horas, y de una manera muy preferible menos de aproximadamente 20 cm3/m2/24 horas. Además puede ser deseable llevar el empaque con el producto alimenticio encerrado en el mismo hasta una temperatura de aproximadamente 24°C (40°F) o más alta para facilitar el resplandecimiento, después de lo cual, se puede ajustar la temperatura hasta la temperatura óptima deseada para su almacenamiento, tránsito, o exhibición. En muchas aplicaciones de empaque, tales como el empaque al vacío, son deseables las películas de empaque de alimentos sellables por calor. Estas bolsas y sacos se pueden hacer con capas sellables por calor. Una bolsa de empaque de alimento típica puede incluir tres lados sellados por calor por el fabricante de la bolsa, dejando un lado abierto para permitir la inserción del producto. Los recipientes de empaque de alimento flexibles, tales como bolsas o sacos, se pueden hacer cortando transversalmente el suministro tubular de película de una sola capa o de múltiples capas, y cortando la porción de tubo que contenga el extremo sellado; se hacen múltiples sellos transversales separados sobre el suministro tubular, y se corta para abrirse el lado del tubo; se sobreponen las hojas planas de película, y se sellan los tres lados; o se dobla una hoja plana y se sellan dos lados. Entonces un procesador puede insertar, por ejemplo, carne fresca, congelada, helada, descongelada, cruda, mejorada, curada, o procesada, jamón, aves de corral, cortes de carne primarios o secundarios, carne de res molida, u otros productos que contengan mioglobina, formando un sello final para encerrar herméticamente el producto en la bolsa. Este sello final de preferencia sigue a la evacuación del gas (por ejemplo, mediante remoción al vacío). Se pueden hacer recipientes de empaque de alimento flexibles, tales como bolsas o sacos, mediante el sellado transversal del suministro tubular de película de una sola o de múltiples capas, y el corte de la porción de tubo que contenga el extremo sellado; hacer dos sellos transversales separados sobre el suministro tubular, y se corta para abrirse el lado del tubo; se sobreponen las hojas planas de película, y se sellan sobre tres lados; o se dobla una hoja plana y se sellan dos lados. El sello final después de la inserción de un producto alimenticio puede ser un clic, pero normalmente es un sello por calor similar a los sellos iniciales producidos por el fabricante de la bolsa, aunque el equipo sellador por calor real puede variar. Comúnmente se utilizan selladoras de barra caliente y de impulsos para hacer los sellos por calor. La película de empaque de alimento también se pueden utilizar en las modalidades que emplean charolas, por ejemplo, como una película de tapa o de sobre-envoltura de charola. El equipo, tal como las selladoras de charolas que son hechas por Ossid Corporation de Rocky Mount, Carolina del Norte, EUA, o por ULMA Packaging Inc. de Woodstock, Georgia, EUA, se puede utilizar para empacar aves de corral, tales como pollo u otras carnes. El empaque en charola opcionalmente puede involucrar el reemplazo del medio ambiente gaseoso adentro del paquete, por uno o más gases, para proporcionar alguna ventaja, tal como para asistir a la conservación del producto, pero para disfrutar de los beneficios preferidos de la presente invención, cuando menos una porción de la película de barrera al oxígeno debe estar en contacto con una superficie del alimento bajo condiciones de oxígeno reducido, para fijar el color en esa área de contacto de una manera en la que un consumidor o comprador potencial pueda ver la superficie de carne con el color fijo a través de una porción transparente de la película. Adecuadamente, cuando menos el 10 por ciento, de preferencia cuando menos el 20 por ciento, y más preferiblemente cuando menos el 30 por ciento o el 50 por ciento o más de la superficie de la película de barrera al oxígeno es transparente para permitir la percepción visual del color del alimento a través de la misma después del empaque. Se cree que las carnes que tienen un color rojo brillante son más visibles, y tienen mayor definición para distinguir la topografía física, textura, y variación de color de la carne, por ejemplo tal como se encuentra en la marmolería. Además se cree, sin desear obligarse por la creencia, que los blancos de los componentes de la carne, tales como grasas, piel, y fibras musculares blancas, mejoran al tener la mioglobina próxima enlazada mediante los agentes de resplandecimiento de mioglobina que fijan un color rojo brillante, opuestamente a los colores púrpura, azulosos, o castaños. Por lo tanto, los blancos se ven más blancos en las aves de corral y en otras carnes, incluyendo la carne de res y el puerco. Esto a su vez hace que los consumidores tengan una percepción de mayor claridad de la superficie de la carne, lo cual aumenta la confianza del consumidor en su compra sobre las carnes que tienen características superficiales menos visibles. EJEMPLOS Los siguientes son Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Los resultados experimentales y las propiedades reportadas de los siguientes Ejemplos se basan en los siguientes métodos de prueba, o en métodos de prueba sustancialmente similares, a menos que se observe de otra manera. índice de Transmisión de Gas de Oxígeno (02 GTR): ASTM D-3985-8 . índice de Transmisión de Vapor de Agua (WVTR): ASTM F 1249-90. Calibre: ASTM D-2103. índice de Fusión: ASTM D-1238, Condición E (190°C) (excepto por los polímeros basados en propeno (contenido de C3 >50 por ciento) probados en la Condición TL (230°C)). Punto de fusión: ASTM D-34 8, DSC con una velocidad de calentamiento de 5°C/minuto. Valores de Encogimiento: Los valores de encogimiento se definen como los valores obtenidos mediante la medición del encogimiento sin restricciones de una muestra cuadrada de 10 centímetros sumergida en agua a 90°C (o a la temperatura indicada si es diferente) durante 5 segundos. Se cortan cuatro muestras de prueba de una muestra dada de la película que se vaya a probar. Las muestras se cortan en cuadrados de 10 centímetros de longitud en la dirección de la máquina por 10 centímetros de longitud en la dirección transversal. Cada muestra se sumerge completamente durante 5 segundos en un baño de agua a 90°C (o a la temperatura indicada si es diferente). La muestra entonces se remueve del baño, y se mide la distancia entre los extremos de la muestra encogida tanto para la dirección de la máquina como para la dirección transversal. La diferencia en la distancia medida para la muestra encogida y el lado de 10 centímetros original se multiplica por 10 para obtener el porcentaje de encogimiento para la muestra en cada dirección. El encogimiento de cuatro muestras se promedia para el valor de encogimiento en la dirección de la máquina de la muestra de película dada, y el encogimiento de las cuatro muestras se promedia para el valor de encogimiento en la dirección transversal. Como se utiliza en la presente, el término "película encogible por calor a 90°C" significa una película que tiene un valor de encogimiento sin restricciones de cuando menos el 10 por ciento en cuando menos una dirección. Fuerza de Encogimiento: La fuerza de encogimiento para una película es la fuerza o tensión requerida para impedir el encogimiento de la película, y se determina a partir de muestras de película tomadas de cada película. Se cortan cuatro muestras de película de 2.54 centímetros de ancho por 17.8 centímetros de largo en la dirección de la máquina, y de 2.54 centímetros de ancho por 17.8 centímetros de largo en la dirección transversal. Se determina y se registra el grosor promedio de las muestras de película. Entonces se asegura cada muestra de película entre dos sujetadores separados a 10 centímetros. Un sujetador está en una posición fija, y el otro se conecta a un transductor de calibre de tensión. La muestra de película asegurada y los sujetadores se sumergen entonces en un baño de aceite de silicona mantenido a una temperatura elevada constante durante un período de 5 minutos. Durante este tiempo, se registra la fuerza en gramos manifestada por la tensión de encogimiento de la película a la temperatura elevada. Al final de este tiempo, se remueve la muestra de película del baño, y se deja enfriar a temperatura ambiente, sobre lo cual, también se registra la fuerza en gramos a temperatura ambiente. La fuerza de encogimiento para la muestra de película se determina entonces a partir de la siguiente ecuación, en donde se obtienen los resultados en gramos por milésima de grosor de película (g/mil): Fuerza de Encogimiento (g/mil) = F/T, en donde F es la fuerza en gramos, y T es el grosor promedio de las muestras de película en milésimas. Se proporcionan otras pruebas útiles en las siguientes referencias, las cuales se incorporan a la presente en su totalidad: Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica con Número de Serie 09/652,591 titulada "Irradiated Biaxilly Oriented Film", por Scott Idlas; y Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 6,777,046 y 5,759,648. Más adelante se proporcionan ejemplos no limitantes de las composiciones, películas, y paquetes dados a conocer en la presente. En todos los siguientes Ejemplos, a menos que se indique de otra manera, las composiciones de película se producen en general utilizando el aparato y el método descritos en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 3,456,044 (Pahlke), la cual describe un método de tipo de coextrusión de doble burbuja, y además de acuerdo con la descripción detallada anterior. Todos los porcentajes están en peso, a menos que se indique de otra manera.

Se hacen películas tubulares de una sola capa y de múltiples capas mediante un proceso de orientación de estiramiento biaxial. También se contemplan películas de cinco o más capas. Las películas de múltiples capas de la invención pueden incluir capas adicionales o polímeros para agregar o modificar diferentes propiedades de la película deseada, tales como la posibilidad de sello por calor, la adhesión inter-capas, la adhesión con la superficie del alimento, la posibilidad de encogimiento, la fuerza de encogimiento, la resistencia a las arrugas, la resistencia a la perforación, la posibilidad de impresión, la dureza, las propiedades de barrera al gas o al agua, la resistencia a la abrasión, y las propiedades ópticas tales como brillo, nebulosidad, libertad de líneas, rayas, o geles. Estas capas se pueden formar mediante cualquier método adecuado, incluyendo coextrusión, recubrimiento por extrusión, y laminación.

Ejemplo 1 Se prepara una solución de agente de resplandecimiento de mioglobina (MBA) deseado, tal como se describe anteriormente, mediante la disolución de una cantidad adecuada del agente de resplandecimiento en un solvente. Una concentración adecuada de un agente de resplandecimiento es de aproximadamente 0.60 moles de agente de resplandecimiento en 60 gramos de solvente. La solución se hace a temperatura ambiente agitando suavemente la mezcla de solvente/agente de resplandecimiento de mioglobina. Se carga el Dow ATTANE® 4201-G VLDPE (obtenido de la Dow Chemical Company, Midland, MI) en la tolva de una unidad dosificadora gravimétrica que se coloca para alimentar el polímero hacia la compuerta de alimentación principal de una extrusora de doble tornillo co-giratoria de 50 milímetros APV Extrusión Systems MP 2050. La alimentadora se configura para dosificar el ATTANE a una velocidad de 41 kilogramos/hora. Los elementos mezcladores de la extrusora de doble tornillo se configuran en una forma que permita la alimentación y fusión del VLDPE, la inyección y mezcla de la solución del solvente/MBA, la remoción del solvente, la presurización de un dado, y la formación de hebras continuas de una mezcla homogénea de VLDPE/MBA. La extrusora de doble tornillo se calienta eléctricamente, de tal manera que la zona de alimentación esté a 93°C, y el resto de la extrusora a 165°C. Cuando las zonas de la extrusora alcanzan las temperaturas pretendidas, se acopla el motor de impulso para hacer girar los tornillos de la extrusora a aproximadamente 578 revoluciones por minuto. El VLDPE ATTANE se dosifica en la compuerta de alimentación primaria a 41 kilogramos/hora. Una vez que se logra un exudado homogéneo y estable, se inyecta la mezcla de solvente/MBA en el VLDPE fundido en una compuerta de inyección. Se utiliza una bomba de engranes para suministrar la solución de agente de resplandecimiento/solvente a la compuerta de inyección. El punto de inyección se coloca en una sección de la extrusora configurada para tener un alto volumen libre y una baja presión. La velocidad de suministro de la solución se calcula por el cambio de tiempo en la masa de la mezcla de solvente/agente de resplandecimiento. Se alcanza la concentración pretendida del 5 por ciento mediante el ajuste de la velocidad de la bomba. Una velocidad de la bomba adecuada es de aproximadamente 33 revoluciones por minuto. La velocidad de suministro de solvente/agente de resplandecimiento de mioglobina es de preferencia de aproximadamente 5.4 kilogramos/hora. Los elementos mezcladores de la extrusora se configuran en una forma tal que se impida que la solución de solvente líquido/agente de resplandecimiento de mioglobina se mueva corriente arriba hacia la compuerta de alimentación primaria. Se utilizan tapones de orificio del agujero completo para impedir la migración corriente arriba indeseada. En seguida de la inyección, aumenta rápidamente la temperatura de la solución de solvente/agente de resplandecimiento de mioglobina. La fracción de solvente de la solución se evapora y eventualmente hierve. El solvente resultante escapa a través de una compuerta de ventilación a presión atmosférica. Algo de solvente también puede escapar a través de la compuerta de alimentación primaria. En seguida de una sección de mezcla, la mezcla de VLDPE/MBA se mueve hacia una sección de presurización, y finalmente hacia un dado de hebra de 8 orificios. Al salir del dado, las hebras continuas resultantes se enfrían en un baño de agua. En la salida del baño de agua, una cuchilla de aire remueve algo de la humedad que cuelga hacia la superficie de las hebras. Después de salir de la influencia de la cuchilla de aire, las hebras se cortan en gránulos separados mediante un granulador de tipo de cuchilla giratoria. Estos gránulos subsecuentemente se secan en un horno convencional a aproximadamente 50°C, se empacan en bolsas que contienen lámina de aluminio, y se almacenan para utilizarse, y son referidos como gránulos del lote maestro. Los ejemplos no limitantes de diferentes técnicas de preparación de lotes maestros se describen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Pendiente con Número de Serie 11/408,221, titulada "Process for Introducing an Additive into a Polymer Melt" por Nelson y colaboradores, la cual se incorpora a la presente como referencia. Las películas se preparan a partir de los gránulos del lote maestro. El nivel de carga de los gránulos del lote maestro se varía para producir películas de polietileno de muy baja densidad con una concentración efectiva de agente de resplandecimiento, y se preparan los paquetes utilizando la película como una capa interna. Los productos alimenticios, en particular los productos de carne, se empacan al vacío dentro de los paquetes, y se observan durante un período de tiempo. Ejemplo 2 Los gránulos del lote maestro del Ejemplo 1 se utilizan con la resina de polietileno de muy baja densidad de polímero base Dow ATTANE 4201, para hacer la capa interna de una película de múltiples capas termoformable. La película tiene las capas del 85 por ciento de nylon 6 - 15 por ciento de nylon 6I/6T (11 por ciento peso)/enlace (20 por ciento en peso)/85 por ciento de nylon 6 - 15 por ciento de nylon 6I/6T (8.5 por ciento en peso)/EVOH (9.4 por ciento en peso)/85 por ciento de nylon 6 - 15 por ciento de nylon 6I/6T (8.5 por ciento en peso)/enlace (20 por ciento en peso)/70 por ciento de polietileno de muy baja densidad - 30 por ciento de lote maestro (22.6 por ciento en peso). La película se hace en un proceso de una sola burbuja para hacer una película termoformable mono-orientada. Ejemplos 3a, 3b, y 3c Se sacrificó un novillo, y 3 días post mortem, la carne del mismo se formó en un pedazo molido. Aproximadamente 2.268 kilogramos de este pedazo molido se distribuyeron en bolsas al vacío, y la carne se aplanó hasta un grosor de 1.9 centímetros. Después de 7 días de su almacenamiento refrigerado, la carne se cortó en muestras rectangulares de 6.35 centímetros por 8.89 centímetros. Para el Ejemplo 3a, se colocó una tableta dietética de 300 miligramos producida por Vitamin World que contenía 100 miligramos de ácido nicotínico en combinación con difosfato de calcio, celulosa, ácido esteárico vegetal, sílice, y estearato de magnesio vegetal, sobre una de las muestras de carne, y subsecuentemente se empacó en piel en una máquina Multivac T200, utilizando una película de VSP basada en poliolefina con una capa de barrera al oxígeno de EVOH y una capa de contacto con el alimento de polietileno. El color resplandeciente de la carne roja empezó a proliferar desde la carne más cercana a la tableta después de 24 horas de su almacenamiento refrigerado. Para el Ejemplo 3b, una segunda muestra formada rectangular de un pedazo molido se roció con una solución de niacina acuosa, y se empacó como se describe en el Ejemplo 3a. La solución de niacina se obtuvo disolviendo una tableta de niacina similar en agua. Se desarrolló un color rojo resplandeciente sobre la superficie de la muestra de carne. Sin embargo, la intensidad del color rojo fue menor que aquélla que se formó alrededor de la tableta. Para el Ejemplo 3C, se construyó un ejemplo de control mediante el empaque de una tercera muestra de carne de res molida formada como se describe anteriormente en el Ejemplo 3a, pero sin agregar niacina. El color sobre la superficie de la muestra permaneció púrpura sin formación del color rojo que se observó en los Ejemplos 3a y 3b. Los tres paquetes hechos en los Ejemplos 3a, 3b, y 3c se abrieron y se examinaron 15 días después del empaque. Al abrir los paquetes, el color de la carne de cada paquete resplandeció hasta un color rojo uniforme. El cocinado en una parrilla de gas para exteriores produjo resultados indistinguibles para los tres ejemplos. El color interno de tanto la muestra tratada como no tratada tuvo un tono rosado. No se observó una conversión a rosado persistente en la carne tratada con niacina. Ejemplos 4a, 4b, y 4c Un trozo magro que contenía aproximadamente el 5 por ciento de grasa visual, se molió 4 días después de la matanza. La carne molida se distribuyó en bolsas de barrera al oxígeno flexibles, y se empacó al vacío en una máquina de cámara Koch. El color de la carne se convirtió desde rojo hasta un púrpura oscuro dentro de 4 horas. Para el Ejemplo 4a, después de 24 horas de almacenamiento refrigerado, uno de los paquetes al vacío de carne de res magra molida se abrió, y se mezclo niacina con una porción de la carne para producir carne de res molida que contenía el 0.025 por ciento en peso de niacina. Luego se colocó esta mezcla sobre una charola de barrera al oxígeno de polipropileno blanca que contenía una capa de barrera de EVOH. De una manera similar, para el Ejemplo 4b, se abrió otra porción de la carne empacada, y se colocó en el mismo tipo de charola sin adición de niacina. Ambas charolas de carne molida se empacaron en piel al vacío en una máquina Multivac T200, con una película de empaque de piel al vacío (DSP) de barrera al oxígeno que tenía una barrera de EVOH. Para el Ejemplo 3c, se abrió otra porción de carne empacada, y se colocó sobre una charola sin agregar niacina. Luego se empacó la charola en la máquina Multivac T200 con una película de empaque de piel al vacio que contenía un sellador con el 2.0 por ciento en peso de nitrito de sodio. Después de 24 horas de almacenamiento refrigerado, la muestra de carne tratada con niacina, Ejemplo 4a, había resplandecido hasta el color rojo preferido, mientras que la muestra de carne no tratada, Ejemplo 4b, exhibía un color púrpura opaco característico de la carne fresca empacada al vacío. La carne en la tercera charola con la película que contenía nitrito, Ejemplo 4c, se había convertido a un color púrpura grisáceo durante las 24 horas iniciales, después de cuyo tiempo, el color resplandeció hasta el color rojo brillante. El color de la carne tratada con niacina fue más oscuro que el de la carne del paquete con la película que contenía nitrito. El lado del fondo y las partes centrales de la carne tratada con niacina fueron del mismo color rojo profundo que la superficie. El color rojo de la carne en la película que contenía nitrito penetró de aproximadamente 0.158 a 0.317 centímetros en la superficie de la carne. Después de una semana de almacenamiento refrigerado, las tres muestras de carne se desempacaron. Las muestras de carne se colocaron entonces en una parrilla de gas para exteriores. Se cocinaron lentamente a 93-121°C durante aproximadamente 45 minutos, volteando cada 5 a 10 minutos para alcanzar un nivel de cocinado bien hecho. El color de las superficies cocinadas y las porciones internas de la carne de res tratada con niacina empacada con la película de VPS de barrera al oxígeno, y la carne de res no tratada empacada con la película de VPS de barrera al oxígeno fueron iguales. Persistió un color rojo sobre la superficie de contacto de película que daba hacia arriba de la carne de res que no contenía niacina agregada, la cual se empacó con la película que contenía nitrito, Ejemplo 4c, a la misma profundidad de penetración que se observó en el punto crudo. El color de la superficie opuesta y de la porción central de esa muestra fue igual que el del control, Ejemplo 4b, y que el de la muestra tratada con niacina, Ejemplo 4a. Ejemplo 5 Se mezcla polvo de ácido nicotínico (obtenido en Sigma Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wl) con gránulos de polietileno de muy baja densidad Dow ATTANE® 4203 (0.5 decigramos/minuto; 0.912 gramos/cm3; copolímero de etileno/octeno; obtenido de la Dow Chemical Company Midland, MI), mediante mezcla por volteo, hasta que el polvo recubre uniformemente las superficies de los gránulos. Las cantidades se seleccionan de tal manera que el contenido de ácido nicotínico es el 5 por ciento en peso (14.25 kilogramos de polietileno de muy baja densidad, y 0.75 kilogramos de ácido nicotínico). La mezcla se carga en la tolva de una unidad de dosificación gravimétrica colocada para alimentar el polímero en la compuerta de alimentación principal de una extrusora de doble tornillo co-giratoria de 50 milímetros APV Extrusión Systems MP 2050. La alimentadora se configura para dosificar la mezcla de ácido nicotínico/polietileno de muy baja densidad a una velocidad de 36 kilogramos/hora. Los elementos de mezcla de la extrusora de doble tornillo se configuran en una forma que acomode la alimentación de la mezcla de ácido nicotínico/polietileno de muy baja densidad, mezclando intensamente el ácido nicotínico en el polietileno de muy baja densidad; se presuriza un dado, y se forman hebras continuas de la mezcla homogénea. La extrusora de doble tornillo se calienta eléctricamente, de tal manera que la zona de alimentación quede a aproximadamente 93°C, y el resto de la extrusora a aproximadamente 160°C. La mezcla volteada de ácido nicotínico/polietileno de muy baja densidad se dosifica en la compuerta de alimentación primaria a aproximadamente 36 kilogramos/hora. Una vez que se logra un extrudado homogéneo y estable, se enfrían las hebras continuas mediante transporte a través de un baño de agua. A la salida del baño de agua, una cuchilla de aire remueve algo de la humedad que cuelga hacia la superficie de las hebras. Después de salir de la influencia de la cuchilla de aire, las hebras se cortan en gránulos separados mediante una granuladora de estilo de cuchilla giratoria. Los gránulos resultantes son de un color un poco bronceado. A través del tiempo, se observa una acumulación polvosa a la salida de cada uno de los orificios del dado. Ejemplo 6 Se repite el Ejemplo 5, excepto que se utiliza nicotinamida (obtenida en Sigma Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wl) para sustituir al ácido nicotínico. Se observa que los gránulos resultantes son de color café. Ejemplo 7 Se repite el Ejemplo 6, excepto que la velocidad de rotación de los tornillos de la extrusora se reduce a aproximadamente 200 revoluciones por minuto. El color de los gránulos es un bronceado muy claro, y exhiben superficies muy brillantes. Las hebras son estables, y se mejora mucho la eficiencia de fabricación contra el Ejemplo 6. Ejemplo 8 Se repite el Ejemplo 5, excepto que se reduce la velocidad de rotación de los tornillos de la extrusora a aproximadamente 200 revoluciones por minuto. Como en el Ejemplo 7, el color de los gránulos es mucho más claro. La velocidad de acumulación de polvo alrededor de los orificios del dado es sustancialmente más lenta que la velocidad observada en el Ejemplo 5. Las resinas que contienen el agente de resplandecimiento de mioglobina de los Ejemplos 5 a 8 se pueden utilizar todas para formar recipientes adecuados para empacar un alimento que contenga mioglobina, con el fin de mantener un color superficial deseable en el mismo. Las películas, bolsas, y empaques también pueden emplear combinaciones de características, como se describen en una o más modalidades. Los Ejemplos anteriores son solamente ilustrativos, y no deben interpretarse como limitantes, debido a que para los expertos en la técnica serán aparentes otras modificaciones de las modalidades dadas a conocer, en vista de esta enseñanza. Todas las modificaciones se consideran dentro del alcance de las modalidades dadas a conocer en la presente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un artículo de empaque de alimento que tiene una superficie interior y una superficie exterior, comprendiendo el artículo: una capa de contacto con el alimento que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina se selecciona a partir del grupo que consiste en compuestos donadores de óxido nítrico, heterociclos de nitrógeno, y compuestos donadores de monóxido de azufre; y una capa de barrera al oxígeno.

2. El artículo de la reivindicación 1, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de óxido nítrico seleccionado a partir del grupo que consiste en nitratos inorgánicos, nitritos inorgánicos, nitroso-disulfonatos, complejos de metal de transición/nitroso, nitratos orgánicos, nitritos orgánicos, compuestos de nitro orgánico, compuestos de nitroso orgánico, compuestos O-nitrosilados, compuestos S-nitrosilados, compuestos de nonoato, furoxanos, oxatriazol-5-iminas, sindoniminas, oximas, y combinaciones de los mismos.

3. El artículo de la reivindicación 1, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de monóxido de azufre.

4. El artículo de la reivindicación 1, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en piridinas, pirazinas, pirimidinas, imidazoles, purinas, triazinas, y combinaciones de los mismos.

5. El artículo de la reivindicación 1, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en ácidos nicotínicos, sales o ésteres de ácido nicotínico, nicotinamidas, sales o ésteres de nicotinamida, y combinaciones de los mismos.

6. El artículo de la reivindicación 1, en donde tanto la capa de contacto con el alimento como la capa de barrera al oxígeno son la misma capa.

7. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo es una película de una sola capa, una película de múltiples capas, una hoja de una sola capa, una hoja de múltiples capas, o una combinación de las mismas.

8. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo es una película de una sola capa o una película de múltiples capas, cada una teniendo un grosor de menos de 254 mieras.

9. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo es una hoja de una sola capa o una hoja de múltiples capas, cada una teniendo un grosor de cuando menos 254 mieras.

10. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo es una hoja de una sola capa o una hoja de múltiples capas, cada una teniendo un grosor de entre 254 mieras y 1,270 mieras.

11. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo es una hoja de una sola capa o una hoja de múltiples capas, cada una teniendo un grosor de entre 254 mieras y 762 mieras.

12. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de barrera al oxígeno comprende PVDC, EVOH, poliamida, nanocompuesto, poliéster, lámina metálica, película metalizada, película recubierta con óxido de metal, copolímero de acrilonitrilo modificado por hule-acrilato de metilo, o una combinación de los mismos.

13. El artículo de la reivindicación 1, en donde la película tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de 310 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C.

14. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 75 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C.

15. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de 20.0 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C.

16. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo comprende además una capa superficial exterior, y en donde la capa de barrera al oxígeno se coloca entre la capa de contacto con el alimento y la capa superficial exterior.

17. El artículo de la reivindicación 16, en donde el artículo comprende cuando menos cinco capas poliméricas, y tiene una primera capa de enlace colocada entre la capa de contacto con el alimento y la capa de barrera al oxigeno, y una segunda capa de enlace colocada entre la capa de barrera al oxígeno y la capa superficial exterior.

18. El artículo de la reivindicación 16, en donde la capa superficial exterior comprende poliolefina, poliamida, poliéster, poliestireno, o una mezcla de los mismos.

19. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende celulosa.

20. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento no está hilada.

21. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento se selecciona a partir del grupo que consiste en poliolefina, poliéster, poliestireno, o mezclas de los mismos.

22. El artículo de la reivindicación 21, en donde el poliéster se selecciona a partir del grupo que consiste en homopolímeros o copolímeros de poli-tereftalato de etileno, poli-ácido láctico, y mezclas de los mismos.

23. El artículo de la reivindicación 1, en donde cuando menos una capa del artículo está reticulada.

24. El artículo de la reivindicación 16, en donde cuando menos una capa del artículo se retícula por irradiación.

25. El artículo de la reivindicación 1, el cual comprende además cuando menos una capa adicional de una poliamida, un poliéster, un polietileno, un polipropileno, un polibutileno, un poliestireno, un policarbonato, un copolímero de olefina cíclico, un poliuretano, una poliacrilamida, un polímero modificado por anhídrido, un polímero modificado por acrilato, o mezclas de los mismos.

26. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende además cuando menos uno de un antioxidante, un agente de derrape, un agente contra el bloqueo, un colorante, un saborizante, un odorizante, un agente organoléptico, un agente modificador del coeficiente de fricción, un lubricante, un tensoactivo, un agente encapsulante, un eliminador de oxígeno, un agente modificador del pH, un agente formador de película, un emulsionante, un polifosfato, un humectante, un agente de secado, un agente anti-microbiano, un agente quelante, un aglutinante, un almidón, un polisacárido, o una combinación de los mismos.

27. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende entre aproximadamente el 0.10 por ciento en peso y aproximadamente el 5.0 por ciento en peso del agente de resplandecimiento de mioglobina.

28. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende cuando menos aproximadamente el 0.10 por ciento en peso y menos del 2.0 por ciento en peso del agente de resplandecimiento de mioglobina.

29. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende entre aproximadamente el 0.75 por ciento en peso y aproximadamente el 1.75 por ciento en peso del agente de resplandecimiento de mioglobina.

30. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento tiene una superficie de contacto con el alimento que comprende entre aproximadamente 0.00155 y aproximadamente 1.55 m icromoles/cm2 del agente de resplandecimiento de mioglobina.

31. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento tiene una superficie de contacto con el alimento que comprende cuando menos 0.0155 miligramos/cm2 del agente de resplandecimiento de mioglobina.

32. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento tiene una superficie de contacto que comprende menos de 0.03875 miligramos/cm2 del agente de resplandecimiento de mioglobina.

33. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende un polímero sellable por calor.

34. El artículo de la reivindicación 1, en donde la capa de contacto con el alimento comprende un polímero sellable por calor seleccionado a partir del grupo de poliolefina, polietileno, polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímero de etileno-alfa-olefina, polipropileno (PP) = , polibutileno (PB), ionómero, poliéster, copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA), copolímero de etileno-acrilato de butilo (EBA), copolímero de etileno-acrilato de etilo (EEA), copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA), copolímero de etileno-ácido metacrílico (EMAA), y combinaciones de los mismos.

35. El artículo de la reivindicación 1, en donde cuando menos el 10 por ciento del artículo es transparente.

36. El artículo de la reivindicación 1, en donde el artículo tiene un valor de brillo de cuando menos 70 a 45°.

37. Un paquete de alimento, el cual comprende: un producto alimenticio que contiene mioglobina, el cual tiene un contenido de agua de cuando menos el 5 por ciento en peso; y un recipiente que comprende una película polimérica que tiene una capa polimérica de barrera al oxígeno y una capa de contacto con el alimento que comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina seleccionado a partir del grupo que consiste en compuestos donadores de óxido nítrico, heterociclos de nitrógeno, y compuestos donadores de monóxido de azufre; y la capa de contacto con el alimento tiene una superficie de contacto con el alimento, cuando menos una porción de la cual está en contacto con cuando menos una porción de una superficie del producto alimenticio que contiene mioglobina.

38. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina como un primer agente de resplandecimiento de mioglobina, y en donde el producto alimenticio comprende además un segundo agente de resplandecimiento de mioglobina que comprende un compuesto donador de monóxido de carbono.

39. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el recipiente encierra al producto alimenticio que contiene mioglobina en un medio ambiente reducido en oxígeno.

40. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de óxido nítrico seleccionado a partir del grupo que consiste en nitratos inorgánicos, nitritos inorgánicos, nitroso-disulfonatos, complejos de metal de transición/nitroso, nitratos orgánicos, nitritos orgánicos, compuestos de nitro orgánico, compuestos de nitroso orgánico, compuestos O-nitrosilados, compuestos S-nitrosilados, compuestos de nonoato, furoxanos, oxatriazol-5-iminas, sindoniminas, oximas, y combinaciones de los mismos.

41. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de monóxido de azufre.

42. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en piridinas, pirazinas, pirimidinas, imidazoles, purinas, triazinas, y combinaciones de los mismos.

43. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en ácidos nicotínicos, sales o esteres de ácido nicotínico, nicotinamidas, sales o ésteres de nicotinamida, y combinaciones de los mismos.

44. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina es un producto de carne fresca mantenido en un medio ambiente reducido en oxígeno.

45. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina es un producto de carne fresca mantenido en un vacío.

46. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde cuando menos una porción de la capa de contacto con el alimento es transparente y está en contacto con el producto alimenticio que contiene mioglobina.

47. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el recipiente comprende además una charola.

48. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde cuando menos una porción del producto alimenticio que contiene mioglobina se mantiene en contacto con una atmósfera modificada que tiene un nivel elevado de monóxido de carbono, dióxido de carbono, nitrógeno, un óxido de nitrógeno, o mezclas de los mismos, en relación con la atmósfera afuera del recipiente.

49. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina no es gaseoso.

50. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la superficie de contacto con el alimento comprende entre aproximadamente 0.00155 micromoles y aproximadamente 1.55 micromoles/cm2 del agente de resplandecimiento de mioglobina.

51. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina comprende entre aproximadamente 0.1 y aproximadamente 25 miligramos de mioglobina por gramo de producto alimenticio.

52. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina comprende entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20 miligramos de mioglobina por gramo de producto alimenticio que contiene mioglobina.

53. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina comprende entre aproximadamente 1 y aproximadamente 5 miligramos de mioglobina por gramo del producto alimenticio que contiene mioglobina.

54. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina comprende menos de aproximadamente 1 miligramo de mioglobina por gramo de producto alimenticio que contiene mioglobina.

55. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina comprende cuando menos 1 miligramo de mioglobina por gramo de producto alimenticio.

56. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina es un producto de carne fresca.

57. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina es un producto de carne fresca seleccionado a partir del grupo que consiste en carne de res, venado, puerco, cordero, borrego, aves de corral, pollo, pavo, pato, ganso, animales de caza, pescado, y mariscos.

58. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina es un producto de carne fresca seleccionado a partir del grupo que consiste en cortes primarios, cortes secundarios, cortes de menudeo, carne picada y molida, y combinaciones de los mismos.

59. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina está fresco, congelado, helado, o descongelado.

60. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la película tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 310 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento y a 23°C.

61. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la película tiene un índice de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 20 cm3/m2/24 horas, medido con una humedad relativa del 0 por ciento a 23°C.

62. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el paquete comprende un saco, bolsa, caja, charola sobre-envuelta, paquete encogible a la forma, paquete de piel al vacio, paquete envuelto por. flujo, paquete termoformado, o una combinación de los mismos.

63. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el paquete se sella herméticamente.

64. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento y la capa de barrera al oxígeno son la misma capa.

65. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento tiene una distribución uniforme de agente de resplandecimiento de mioglobina sobre una superficie de contacto con el alimento de la capa de contacto con el alimento.

66. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento comprende entre aproximadamente 0.1 por ciento en peso y aproximadamente el 5.0 por ciento en peso de un agente de resplandecimiento de mioglobina incorporado en la misma.

67. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento comprende cuando menos aproximadamente el 0.1 por ciento en peso de un agente de resplandecimiento de mioglobina incorporado en la misma.

68. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento comprende menos del 2.0 por ciento en peso de un agente de resplandecimiento de mioglobina incorporado en la misma.

69. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde la capa de contacto con el alimento comprende entre aproximadamente el 0.75 por ciento en peso y aproximadamente el 1.75 por ciento en peso del agente de resplandecimiento de mioglobina.

70. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina está presente en una cantidad suficiente para hacer que la superficie del alimento del producto alimenticio que contiene mioglobina tenga un matiz rojo visible cuando menos 10 días después de sellar herméticamente el producto alimenticio que contiene mioglobina en un medio ambiente al vacío.

71. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina se empaca menos de 20 días post mortem.

72. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina se empaca menos de 12 días post mortem.

73. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina se empaca menos de 48 horas post mortem.

74. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina tiene un contenido de agua de cuando menos el 40 por ciento en peso.

75. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina tiene un contenido de agua de cuando menos el 60 por ciento en peso.

76. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina tiene un contenido de cloruro de sodio de menos del 2.0 por ciento en peso.

77. El paquete de alimento de la reivindicación 37, en donde el producto alimenticio que contiene mioglobina tiene un contenido de cloruro de sodio menor o igual al 1.0 por ciento en peso.

78. Un método para promover un color deseable sobre la superficie de un producto de carne fresca que contiene mioglobina, el cual comprende los pasos de: suministrar un recipiente que comprende una película polimérica que tiene una capa de barrera al oxígeno y una capa de contacto con el alimento; proporcionar un producto de carne fresca que contiene mioglobina, que tiene un contenido de agua de cuando menos el 5 por ciento en peso; y poner en contacto el producto de carne fresca que contiene mioglobina con un agente de resplandecimiento de mioglobina seleccionado a partir del grupo que consiste en compuestos donadores de óxido nítrico, heterociclos de nitrógeno, y compuestos donadores de monóxido de azufre, para producir el producto de carne fresca que contiene mioglobina que comprende menos del 1 por ciento en peso de cloruro de sodio.

79. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende menos del 0.5 por ciento en peso de cloruro de sodio.

80. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende menos de 50 partes por millón de nitrito, nitrato, o combinaciones de los mismos.

81. El método de la reivindicación 78, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de óxido nítrico seleccionado a partir del grupo que consiste en nitratos inorgánicos, nitritos inorgánicos, nitroso-disulfonatos, complejos de metal de transición/nitroso, nitratos orgánicos, nitritos orgánicos, compuestos de nitro orgánico, compuestos de nitroso orgánico, compuestos O-nitrosilados, compuestos S-nitrosilados, compuestos de nonoato, furoxanos, oxatriazol-5-iminas, sindoniminas, oximas, y combinaciones de los mismos.

82. El método de la reivindicación 78, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un compuesto donador de monóxido de azufre.

83. El método de la reivindicación 78, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en piridinas, pirazinas, pirimidinas, ¡midazoles, purinas, triazinas, y combinaciones de los mismos.

84. El método de la reivindicación 78, en donde el agente de resplandecimiento de mioglobina es un heterociclo de nitrógeno seleccionado a partir del grupo que consiste en ácidos nicotinicos, sales o ésteres de ácido nicotínico, nicotinamidas, sales o ésteres de nicotinamida, y combinaciones de los mismos.

85. El método de la reivindicación 78, el cual comprende además: remover el oxígeno de un medio ambiente circundante al producto de carne fresca que contiene mioglobina; y almacenar el producto de carne fresca en un medio ambiente sustancialmente exento de oxígeno, durante un tiempo suficiente para permitir que aparezca el color deseable.

86. El método de la reivindicación 85, en donde la remoción de oxígeno de un medio ambiente circundante al producto de carne fresca que contiene mioglobina es mediante un vacío, para producir un paquete al vacío.

87. El método de la reivindicación 78, en donde el color deseable es un matiz rojo.

88. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina se empaca menos de 20 días post mortem.

89. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina se empaca menos de 12 días post mortem.

90. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina se empaca menos de 48 horas post mortem.

91. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina se selecciona a partir del grupo que consiste en: res, venado, puerco, cordero, borrego, aves de corral, pollo, pavo, pato, ganso, animales de caza, pescado, y mariscos.

92. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende cuando menos aproximadamente 0.1 miligramos de mioglobina por gramo de producto de carne fresca.

93. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende cuando menos 1 miligramo de mioglobina por gramo de producto de carne fresca.

94. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende cuando menos 3 miligramos de mioglobina por gramo de producto de carne fresca.

95. El método de la reivindicación 78, en donde el producto de carne fresca que contiene mioglobina comprende cuando menos el 40 por ciento en peso de agua.

96. El método de la reivindicación 78, en donde la película polimérica comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina, y el cual además comprende: empacar el producto de carne fresca que contiene mioglobina en contacto con la capa de contacto con el alimento.

97. El método de la reivindicación 78, en donde la película polimérica comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina, y el cual además comprende: empacar el producto de carne fresca que contiene mioglobina en el recipiente.

98. El método de la reivindicación 97, en donde la capa de contacto con el alimento de la película polimérica comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina.

99. El método de la reivindicación 78, en donde la película polimérica comprende al agente de resplandecimiento de mioglobina como un primer agente de resplandecimiento de mioglobina, y el cual además comprende: poner en contacto el producto de carne fresca que contiene mioglobina en contacto con un segundo agente de resplandecimiento de mioglobina que comprende un compuesto donador de monóxido de carbono.

100. El método de la reivindicación 85, en donde se mantiene el color deseable sobre la superficie del producto de carne fresca que contiene mioglobina durante cuando menos una vida de exhibición de 5 días, después del contacto con la superficie del producto de carne fresca que contiene mioglobina.

101. El método de la reivindicación 85, en donde se mantiene el color deseable sobre la superficie del producto de carne fresca que contiene mioglobina durante cuando menos una vida de exhibición de 5 días, después del contacto con la superficie del producto de carne fresca que contiene mioglobina, en ausencia de monóxido de carbono.

102. El método de la reivindicación 78, en donde la película polimérica comprende un agente de resplandecimiento de mioglobina como un primer agente de resplandecimiento de mioglobina, y el cual además comprende: tratar al producto de carne fresca que contiene mioglobina con un segundo agente de resplandecimiento de mioglobina.

103. El método de la reivindicación 102, en donde el primer agente de resplandecimiento de mioglobina es un nitrato inorgánico, un nitrito inorgánico, o una combinación de los mismos.

104. El método de la reivindicación 102, en donde el primer agente de resplandecimiento de mioglobina es ácido nicotínico.

105. El método de la reivindicación 102, en donde el segundo agente de resplandecimiento de mioglobina es monóxido de carbono.