CN110510246A - 一种淀粉基奶粉桶 - Google Patents

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马志宾
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Abstract

一种淀粉基奶粉桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖内顶面设置有植物纤维复合片，所述植物纤维复合片包括两侧的外层，两侧外层内侧的两个次外层，两次外层之间的中间层，其中，所述外层为植物纤维层，所述次外层为干燥剂纤维层，所述中间层为脱氧剂层。本发明在桶盖内部设置植物纤维复合片，通过将植物纤维，干燥剂纤维，脱氧剂复合，达到除湿、除氧、保鲜功能。

Description

一种淀粉基奶粉桶
技术领域
本发明涉及一种包装桶，特别涉及一种淀粉基奶粉桶。
背景技术
目前，市面上常用的奶粉包装为金属桶，塑料桶或纸袋。无论何种包装，一旦打开，氧气和湿气便会不断进入包装内，奶粉接触到氧气和湿气，容易受潮、腐败变质，不利于奶粉的保鲜和储存。奶粉包装内配有奶粉勺，人们用完奶粉勺后，会插回奶粉中，一些桶装奶粉的桶盖上设置有奶粉勺固定结构，但这样会使残存在勺上的奶粉粘在盖体上，同样会增加受潮、受污染等卫生问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能有有效降低污染风险的淀粉基奶粉桶。
本发明采用的技术方案是：一种淀粉基奶粉桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖内顶面设置有植物纤维复合片，所述植物纤维复合片包括两侧的外层，两侧外层内侧的两个次外层，两次外层之间的中间层，其中，所述外层为植物纤维层，所述次外层为干燥剂纤维层，所述中间层为脱氧剂层。
所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述干燥剂纤维层包括聚丙烯酸钠吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、绵纶纤维中一种或多种物质。
所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述脱氧剂纤维层包括还原铁粉、硅藻土、活性炭中一种或多种物质。
所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述植物纤维复合片厚度为0.5-5mm。
所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述桶盖和桶体采用玉米淀粉和改性剂在热锅中混合进行疏水和酯化改性，再经冷锅内搅拌冷却后，与聚丙烯（PP）粉料或聚乳酸（PLA）粉料混合均匀，混合物再经双螺杆挤出机反应性挤出造粒后，通过注塑工艺制备而成。
所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述植物纤维复合片各层经高温热压模切后制成所述植物纤维复合片，热压温度为135-145℃，热压时间为8-10min。
根据权利要求1至4中任意一项所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述桶体内水平设置有搁板，所述隔板位于桶体上端部，所述隔板上设置有勺固定孔，隔板内侧边缘设置有用于刮奶粉的直边。
本发明在桶盖内部设置植物纤维复合片，通过将植物纤维，干燥剂纤维，脱氧剂复合，达到除湿、除氧、保鲜功能，桶盖及桶体本身通过玉米淀粉制备而成，不但环保，而且有较高阻隔性。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明奶粉勺结构示意图；
图4为本发明植物纤维复合片结构示意图。
图中：1-桶盖，2-植物纤维复合片，3-桶体，4-奶粉勺，5-隔板，6-勺固定孔，7-直边，8-外层，9-次外层，10-中间层。
具体实施方式
实施例一：
如图1至4所示，一种淀粉基奶粉桶，包括桶盖1和桶体3，桶盖1内侧嵌有除氧吸湿保鲜功能的植物纤维复合片2。植物纤维复合片2分为五层，包括两侧的外层8，两外层内为两次外层9，两次外层之间为中间层10，外层8为植物纤维层，次外层9为干燥剂纤维层，内层10为脱氧剂层，其中，干燥剂纤维层包括聚丙烯酸钠吸水纤维，脱氧剂层包括还原铁粉和硅藻土，二者质量比为3：1，各层经135-145℃高温热压8-10min后复合模切制备而成。植物纤维复合材料薄片厚度为0.5-5mm，具体厚度依奶粉筒容量而定。
桶盖1和桶体3采用玉米淀粉和改性剂在热锅中混合进行疏水和酯化改性，再经冷锅内搅拌冷却后，与聚丙烯（PP）粉料或聚乳酸（PLA）粉料混合均匀，混合物再经双螺杆挤出机反应性挤出造粒后，通过注塑工艺制备而成，具有高阻隔性能。
桶体3内设置有隔板5，隔板5位于桶体3上端部，隔板5开有勺固定孔6，隔板5内侧边缘为直边7，奶粉勺4的勺头外形尺寸与勺固定孔6相匹配。
实施例二：
如图1至4所示，一种淀粉基奶粉桶，包括桶盖1和桶体3，桶盖1内侧嵌有除氧吸湿保鲜功能的植物纤维复合片2。植物纤维复合片2分为五层，包括两侧的外层8，两外层内为两次外层9，两次外层之间为中间层10，外层8为植物纤维层，次外层9为干燥剂纤维层，内层10为脱氧剂层，其中，干燥剂纤维层包括聚丙烯酸钠吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、绵纶纤维，脱氧剂层包括还原铁粉、硅藻土、活性炭，三者质量比为3：2：1，各层经135-145℃高温热压8-10min后复合模切制备而成。植物纤维复合材料薄片厚度为0.5-5mm，具体厚度依奶粉筒容量而定。
桶盖1和桶体3采用玉米淀粉和改性剂在热锅中混合进行疏水和酯化改性，再经冷锅内搅拌冷却后，与聚丙烯（PP）粉料或聚乳酸（PLA）粉料混合均匀，混合物再经双螺杆挤出机反应性挤出造粒后，通过注塑工艺制备而成，具有高阻隔性能。
桶体3内设置有隔板5，隔板5位于桶体3上端部，隔板5开有勺固定孔6，隔板5内侧边缘为直边7，奶粉勺4的勺头外形尺寸与勺固定孔6相匹配。
奶粉封装时，将奶粉勺4放入勺固定孔6中，上方用食品封装膜密封，而后扣装桶盖1。桶体3未开封之前，奶粉与植物纤维复合片各自处于密封状态，奶粉勺4被隔板5和封装膜卡死，运输拿取过程中不会掉落至奶粉中，当食用奶粉时，桶体1被短暂打开，而后再次封闭，植物纤维复合片与奶粉共同处于一个密封空间中，此时，植物纤维复合片可起到保鲜、除氧、除湿功能，可有效保质及延长储存期。
奶粉勺4在开封后依然放置于勺固定孔6内，通过下方的隔板5及上方的桶盖6限位，避免奶粉勺在奶粉桶拿取过程中落入奶粉中，从而保证奶粉勺勺柄手持部分始终不与奶粉接触。现如今各大奶粉品牌所使用的奶粉桶内装有长柄的奶粉勺，奶粉勺直接放置于奶粉中，这样的设计不但在使用中对奶粉的污染较大，长柄奶粉勺的放置也极为不便，本发明的奶粉勺短小，使用完毕后放置于隔板上，不与奶粉接触，有效避免污染，盛奶粉时，通过直边7刮平奶粉，使得计量更为精确。
两实施例相比，实施例一适用于小容量奶粉桶，实施例二适用于大容量奶粉桶，由于大容量奶粉桶食用周期较长，因此次外层9和内层10均采用复合材料，如聚丙烯酸钠吸水纤维是非常好的吸水材料，复合聚丙烯腈吸水纤维、绵纶纤维后，不但能够维持吸水性，还可以提高韧性和抗菌性。

Claims (7)

1.一种淀粉基奶粉桶，包括桶体和桶盖，其特征是：所述桶盖内顶面设置有植物纤维复合片，所述植物纤维复合片包括两侧的外层，两侧外层内侧的两个次外层，两次外层之间的中间层，其中，所述外层为植物纤维层，所述次外层为干燥剂纤维层，所述中间层为脱氧剂层。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述干燥剂纤维层包括聚丙烯酸钠吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、绵纶纤维中一种或多种物质。
3.根据权利要求1或2所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述脱氧剂纤维层包括还原铁粉、硅藻土、活性炭中一种或多种物质。
4.根据权利要求3所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述植物纤维复合片厚度为0.5-5mm。
5.根据权利要求3所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述桶盖和桶体采用玉米淀粉和改性剂在热锅中混合进行疏水和酯化改性，再经冷锅内搅拌冷却后，与聚丙烯（PP）粉料或聚乳酸（PLA）粉料混合均匀，混合物再经双螺杆挤出机反应性挤出造粒后，通过注塑工艺制备而成。
6.根据权利要求3所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述植物纤维复合片各层经高温热压模切后制成所述植物纤维复合片，热压温度为135-145℃，热压时间为8-10min。
7.根据权利要求3至6中任意一项所述的一种淀粉基奶粉桶，其特征是：所述桶体内水平设置有搁板，所述隔板位于桶体上端部，所述隔板上设置有勺固定孔，隔板内侧边缘设置有用于刮奶粉的直边。
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