CN103434235B - 一种用于饮料食品的复合包装袋及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饮料食品的复合包装袋，涉及饮料食品包装袋技术领域。其以低密度聚乙烯、双向拉伸聚酰胺、聚偏二氯乙烯为原料，将三种原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合，复合完成后熟化、冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。本发明的生产方法节约能源、污染小，制得的复合包装袋拉伸强度高、透氧率低、耐油、耐高低温、气密性好、比重轻、成本低、环保快捷、包装新颖。

Description

一种用于饮料食品的复合包装袋及其生产方法

技术领域

本发明涉及饮料食品包装袋技术领域，具体涉及一种复合包装袋。

背景技术

目前，随着国家保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，市场对食品包装的要求也越来越严格。无害、无污染、可再生利用的环保包装被社会接受和推崇。现有的聚乙烯塑料袋的制作方法是以聚乙烯为主要原料，将聚乙烯等材料吹制而成包装袋。此方法生产的产品有简单、快捷、实用的特点，但缺点是：透氧率高、保质期短、产品柔韧性差、保鲜性能差，并有较大的伸缩空间。传统的包装材料除各种使用局限性外，最大的缺点是成本过高，导致包装成本全部转嫁到产品上，最终转嫁到消费者身上，同时造成大量的资源浪费和污染。

本发明涉及的化学组分分析如下：

低密度聚乙烯：英文缩写为LDPE，通常是以乙烯为单体，在98.0～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物作为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为0.910～0.9259／cm³。LDPE是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。LDPE分子链上有长短文链，结晶度较低，分子量一般为5～50万，软化点较低，超过软化点即熔融；其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性）；吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，最终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。LDPE主要用途是作薄膜产品、包装用膜、液体包装用吹塑薄膜、重包装袋、收缩包装薄膜、弹性薄膜、内衬薄膜、建筑用薄膜、一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品、医疗器具、药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材、电线电缆包覆、吹塑中空成型制品等。

双向拉伸聚酰胺：以聚酰胺为原材料制成的，具有良好的透明性和光泽度，雾度低；优异的韧性和耐穿刺性；极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性；优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性；便于加工，可进行涂敷、金属化处理，或与其他基材复合等；适用温度范围广泛（-60℃～150℃）；耐热性强。与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，且无毒无害。

聚偏二氯乙烯：偏二氯乙烯的聚合物，英文缩写为PVDC。对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。主要用于火腿肠、奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节约能源、污染小的低密度聚乙烯/双向拉伸聚酰胺/聚偏二氯乙烯复合包装袋的制作方法，由该方法制得的复合包装袋拉伸强度高、透氧率低、耐油、耐高低温、气密性好、比重轻、环保快捷、包装新颖。

本发明一种用于饮料食品的复合包装袋，原料组分重量份如下：低密度聚乙烯52.6-61.2份、双向拉伸聚酰胺35.1-45.5份和聚偏二氯乙烯1.8～3.5份。

本发明一种用于饮料食品的复合包装袋的生产方法，包括如下工艺步骤：

（1）将低密度聚乙烯放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的低密度聚乙烯之后成膜；

（2）将双向拉伸聚酰胺经干燥、熔融挤出、冷却铸片、铸片测厚、同时双向拉伸、热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合1.5～3.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：50～60℃、60～70℃和70～80℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为50～70℃，复合压力为0.4～1.2MPa；

（5）复合完成后在45℃～60℃防潮环境中熟化48～60小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

优选的，本发明一种用于饮料食品的复合包装袋的生产方法，原料组分重量份如下：低密度聚乙烯54.2份、双向拉伸聚酰胺43.8份和聚偏二氯乙烯2份；其生产方法包括如下工艺步骤：

（1）以低密度聚乙烯为原料，放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的低密度聚乙烯之后成膜；

（2）将双向拉伸聚酰胺经原料干燥、熔融挤出、冷却铸片、铸片测厚、同时双向拉伸、热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合2.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：55℃、60℃和70℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种主要原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为60℃，复合压力为0.6MPa；

（5）复合完成后在50℃防潮环境中熟化50小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

本发明用于饮料食品的复合包装袋的生产方法，具有节约能源、污染小的优点，况且制得的包装袋拉伸强度高、透氧率低、耐油、耐高低温、气密性好、比重轻、成本低、环保快捷、包装新颖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，但不仅限如此：

实施例1：本发明用于饮料食品的复合包装袋的制备

取低密度聚乙烯54.2kg，双向拉伸聚酰胺43.8kg，聚偏二氯乙烯2kg。

制作方法如下：

（1）以低密度聚乙烯为原料，放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的低密度聚乙烯之后成膜；

（2）将双向拉伸聚酰胺经原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合2.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：55℃、60℃和70℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种主要原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为60℃，复合压力为0.6MPa；

（5）复合完成后在50℃防潮环境中熟化50小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

实施例2：本发明用于饮料食品的复合包装袋的制备

取低密度聚乙烯57kg，双向拉伸聚酰胺40.5kg，聚偏二氯乙烯2.5kg。

制作方法如下：

（1）以低密度聚乙烯为原料，放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的低密度聚乙烯之后成膜；

（2）将双向拉伸聚酰胺经原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合2.5微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：60℃、65℃和75℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种主要原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为65℃，复合压力为0.8MPa；

（5）复合完成后在55℃防潮环境中熟化50小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

实施例3指标参数的测定

      1、用于饮料食品的复合包装袋技术参数企业标准如表1：

                                                 

2、经检测实施例1、2制备的用于饮料食品的复合包装袋技术参数如表2：

  

      由表2和表1对比可以看出，本发明用于饮料食品的复合包装袋技术参数优于企业标准参数，特别是实施例1的更优于标准参数。

对于该复合包装袋的生产，首先，要设计工业量产包装样式，根据包装样式经过前期成膜、印刷、复合、熟化、切割、成型等工艺制作除多种形状包装袋，用于饮料、果冻及其他食品的产品生产中。其次，此包装形式适合大量生产，生产效率高，可操作性强。可以有效为企业、厂家减少包装成本，为消费者带来新鲜、实惠、新颖的产品包装形式。经过大面积推广实现国内甚至国外市场的广泛认知，从而达到新型复合包装材料的优势特点有效实现。工业生产实施该方法要具备印刷机、退卷机、收卷机、干燥通道吹制机、冷却工位、涂布机、高温复合机、熟化室、高压成型机等设施。

本发明制作的产品克服了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET），透氧、透湿、怕冷等缺点，具有拉伸强度高、防潮湿性能好、透氧率低、耐油、耐高低温、无毒、无味、易热封，气密性好，比重轻、产品柔韧抗摔性能好、成本低、、遇热不膨胀遇冷不收缩、保鲜性能好、环保快捷的优势特点，是一种绿色、环保、快速方便、实用的新型包装材料。

Claims (3)

1.一种用于饮料食品的复合包装袋，其特征在于原料组分重量份如下：乙烯52.6-61.2份、聚酰胺35.1-45.5份和聚偏二氯乙烯1.8～3.5份；其生产方法包括如下工艺步骤：

（1）将乙烯放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后成膜；

（2）将聚酰胺经干燥、熔融挤出、冷却铸片、铸片测厚、同时双向拉伸、热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合1.5～3.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：50～60℃、60～70℃和70～80℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为50～70℃，复合压力为0.4～1.2MPa；

（5）复合完成后在45℃～60℃防潮环境中熟化48～60小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

2.如权利要求1所述一种用于饮料食品的复合包装袋的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

（1）将乙烯放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后成膜；

（2）将聚酰胺经干燥、熔融挤出、冷却铸片、铸片测厚、同时双向拉伸、热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合1.5～3.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：50～60℃、60～70℃和70～80℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为50～70℃，复合压力为0.4～1.2MPa；

（5）复合完成后在45℃～60℃防潮环境中熟化48～60小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。

3.如权利要求2所述一种用于饮料食品的复合包装袋的生产方法，其特征在于原料组分重量份如下：乙烯54.2份、聚酰胺43.8份和聚偏二氯乙烯2份；其生产方法包括如下工艺步骤：

（1）以乙烯为原料，放入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后成膜；

（2）将聚酰胺经原料干燥、熔融挤出、冷却铸片、铸片测厚、同时双向拉伸、热定型；

（3）将聚偏二氯乙烯用凹眼辊筒涂合2.0微米，并加热干燥固化，干燥烘道分为三段，三段温度分别为：55℃、60℃和70℃，最后切边成膜；

（4）将上述三种主要原料制成的膜经过低高压辊压无胶复合：复合温度为60℃，复合压力为0.6MPa；

（5）复合完成后在50℃防潮环境中熟化50小时，冷却、分切，最后通过热感压制剪切成袋。