KR20120112563A - 나노활성 재료의 억제된 이동성을 갖는 촉매를 형성하는 방법 - Google Patents
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Abstract
복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계로서, 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되어 있는 단계; 및 복수의 이동성-억제 입자를 복수의 지지체 입자에 결합하는 단계를 포함하고, 각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리되어 있고, 이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자로부터 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성되는, 촉매를 형성하는 방법.
Description
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2009년 12월 15일에 제출된 미국 가 특허출원 제61/284,329호, 발명의 명칭 "MATERIALS PROCESSING"의 우선권을 주장하며, 이것은 그 전체가 참고자료로 본원에 포함된다.
기술 분야
본 발명은 촉매의 분야에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 활성 촉매 입자의 이동성이 억제된 촉매를 형성하는 방법에 관한 것이다.
촉매는 반응을 용이하게 하고 속도를 높이는데 사용된다. 일부 적용에서, 촉매 나노크기화된 입자와 같은 작은-규모 촉매 재료를 이용하는 것은 바람직하다. 게다가, 또한 촉매 입자가 체류할 수 있는 하부구조를 제공하는 지지체 구조를 사용하는 것도 종종 바람직하다.
도 1a에서, 촉매(100)는 복수의 지지체 입자(110a-d)를 포함하고, 각각은 적어도 하나의 대응하는 촉매 입자(120a-d)를 갖는다. 도 1a 내지 1c는 4개의 지지체 입자(110)만을 나타내지만, 촉매(100)는 어떤 수의 지지체 입자(110)도 포함할 수 있다고 생각된다. 촉매 입자(120a-d)는 지지체 입자(110a-d)의 표면상으로 화학적으로 흡수되거나 또는 결합될 수 있다. 그러나, 촉매 입자(120a-d)는 그것들의 결합된 지지체 입자(110a-d)로 영구적으로 고정되지 않는다. 상당히, 그것들은 1개의 지지체 입자(110)에서 다른 것으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 도 1a 내지 1b는, 촉매 입자(120a 및 120b)가 지지체 입자(110a) 상에 배치되고 촉매 입자(120c 및 120d)가 지지체 입자(110d) 상에 배치되도록, 그것들 각각의 지지체 입자(110b 및 110c)가 인접한 지지체 입자(110a 및 110d)로 각각 이동하는 촉매 입자(120b 및 120c)를 나타낸다. 높은 온도 적용에서, 이들 촉매 입자의 이동이 확대된다. 도 1c에 보여진 바와 같이, 촉매 입자(120b 및 120c)는 이웃의 지지체 입자(110a 및 110d)로 이동하기 때문에, 그것들은 그것들 이웃의 지지체 입자상의 다른 촉매 입자(120a 및 120d)와 합쳐지기 시작하여, 더 큰 촉매 입자(120ab 및 120cd)를 가져온다.
촉매의 유효성 및 활성은 지지체 입자 표면상의 촉매 입자 크기에 바로 비례한다는 것이 이해된다. 촉매 입자가 더 큰 덩어리로 합쳐지기 때문에, 촉매 입자 크기는 증가하고, 촉매 입자의 표면적은 감소하고, 촉매의 유효성은 불리하게 작용된다.
본 발명은 촉매 입자의 이 이동을 억제하고 그것들의 합체를 감소시켜, 이로써 그것들 각각의 크기를 최소화하고 그것들의 조합된 표면적을 최대화한다. 본 발명은, 1개 지지체 입자에서 다른 지지체 입자로 이동하는 것으로부터 촉매 입자를 방지하도록 지지체 입자 사이에 하나 이상의 이동성-억제 입자를 제공함으로써 이들 결과를 달성한다.
본 발명의 한 양태에서, 촉매를 형성하는 방법이 제공된다. 방법은 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계을 포함한다. 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 복수의 지지체 입자에서 결합된다. 그 다음, 복수의 이동성-억제 입자가 복수의 지지체 입자와 결합된다. 각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리된다. 이동성-억제 입자가 1개 지지체 입자에서 다른 지지체 입자로 이동하는 것으로부터 촉매 입자를 방지하기 위해 구성된다.
본 발명의 다른 양태에서, 촉매를 형성하는 방법이 제공된다. 방법은 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계를 포함한다. 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자가 그것 자체의 촉매 입자와 결합된다. 복수의 지지체 입자가 분산물 액체에서 분산되어, 이로써 지지체 입자의 분산물을 형성한다. 복수의 이동성-억제 입자가 분산물 액체에서 분산되어, 이로써 이동성-억제 입자의 분산물을 형성한다. 지지체 입자의 분산물이 이동성-억제 입자의 분산물과 혼합되어, 이로써 습식 혼합물을 형성한다. 습식 혼합물은 냉동건조되어, 이로써 건식 혼합물을 형성한다. 그 다음 건식 혼합물을 하소시켜, 이로써 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자의 덩어리를 형성한다. 각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리된다. 이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자로부터 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성된다.
본 발명의 다른 양태에서, 촉매가 제공된다. 촉매는 복수의 지지체 입자를 포함한다. 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 복수의 지지체 입자에서 결합된다. 또한 촉매는 복수의 지지체 입자에 결합된 복수의 이동성-억제 입자를 포함한다. 각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리된다. 이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자로부터 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성된다.
도 1a 내지 1c는 촉매 입자의 이동 및 합체할 수 있는 촉매의 한 구체예를 도시한다.
도 2는 본 발명의 원리에 따른 촉매를 형성하는 방법의 한 구체예를 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 원리에 따른 입자 제조 시스템의 한 구체예를 도시한다.
도 4는 본 발명의 원리에 따른 입자 제조 시스템의 다른 구체예를 도시한다.
도 5a는 본 발명의 원리에 따른 관련된 촉매 입자를 갖는 복수 지지체 입자의 한 구체예를 도시한다.
도 5b는 본 발명의 원리에 따른 복수의 이동성-억제 입자의 한 구체예를 도시한다.
도 6a는 본 발명의 원리에 따른 관련된 촉매 입자를 갖는 지지체 입자 분산물의 한 구체예를 도시한다.
도 6b는 본 발명의 원리에 따른 이동성-억제 입자 분산물의 한 구체예를 도시한다.
도 7은 본 발명의 원리에 따른 도 6a의 지지체/촉매 입자 분산물 및 도 6b의 이동성-억제 입자 분산물 혼합물의 한 구체예를 도시한다.
도 8은 본 발명의 원리에 따른 지지체/촉매 입자 사이에 결합된 이동성-억제 입자 덩어리의 한 구체예를 도시한다.
도 2는 본 발명의 원리에 따른 촉매를 형성하는 방법의 한 구체예를 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 원리에 따른 입자 제조 시스템의 한 구체예를 도시한다.
도 4는 본 발명의 원리에 따른 입자 제조 시스템의 다른 구체예를 도시한다.
도 5a는 본 발명의 원리에 따른 관련된 촉매 입자를 갖는 복수 지지체 입자의 한 구체예를 도시한다.
도 5b는 본 발명의 원리에 따른 복수의 이동성-억제 입자의 한 구체예를 도시한다.
도 6a는 본 발명의 원리에 따른 관련된 촉매 입자를 갖는 지지체 입자 분산물의 한 구체예를 도시한다.
도 6b는 본 발명의 원리에 따른 이동성-억제 입자 분산물의 한 구체예를 도시한다.
도 7은 본 발명의 원리에 따른 도 6a의 지지체/촉매 입자 분산물 및 도 6b의 이동성-억제 입자 분산물 혼합물의 한 구체예를 도시한다.
도 8은 본 발명의 원리에 따른 지지체/촉매 입자 사이에 결합된 이동성-억제 입자 덩어리의 한 구체예를 도시한다.
하기 기재는 본 발명을 만들고 사용하는 종래 기술 중 하나를 가능하게 하기 위해 제공되고, 특허 출원 및 그것의 요구 사항 문맥에서 제공된다. 기재된 구체예로의 다양한 변형이 당업자에게는 쉽게 분명해질 것이고, 본원에 포괄적인 원리는 다른 구체예로 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 나타낸 구체예로 제한되는 것을 의도하지는 않으나, 본원에 기재된 원리 및 특징에 일치하는 가장 넓은 범위를 부여한다.
본 개시는 입자 및 분말 둘 다를 의미한다. 이들 2개 용어는 동일하나, 단수형 "분말"은 입자의 수집을 의미한다는 통고는 제외한다. 본 발명은 분말 및 입자의 넓은 다양성에 적용할 수 있다. 본 발명 범위 내에 속한 분말은 (a) 250 나노미터 미만의 평균 그레인 크기 및 1 내지 1백만 사이의 가로세로비를 갖는 나노구조 분말(나노분말);(b) 1 마이크론 미만의 평균 그레인 크기 및 1 내지 1백만 사이의 가로세로비를 갖는 1 마이크론 미만 분말;(c) 100 마이크론 미만의 평균 그레인 크기 및 1 내지 1백만 사이의 가로세로비를 갖는 초미세 분말; 및(d) 500 마이크론 미만의 평균 그레인 크기 및 1 내지 1백만 사이의 가로세로비를 갖는 미세 분말의 어떤 것을 포함하나 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명의 원리에 따른 촉매를 형성하는 방법(200)의 한 구체예를 도시한 순서도이다.
단계 210에서, 복수의 지지체 입자 및 이동성-억제 입자가 제공된다. 바람직하게, 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 분명한 촉매 입자와 결합된다(즉, 지지체 입자 및 촉매 입자 사이의 1:1 비율). 그러나, 일부 지지체 입자는 어떤 촉매 입자가 없을 수 있다고 생각된다. 용어 "지지체/촉매 입자"는 지지체 입자 및 그것에 결합된 촉매 입자를 의미하도록 본 개시에 사용된다. 이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자로부터 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성된다. 바람직한 구체예에서, 이동성-억제 입자는 하나 이상의 재료를 포함하는데, 여기서 촉매 입자는 그것의 방향 또는 그것으로 이동하기를 좋아하지 않아서, 이로써 촉매 입자의 이동성이 감소된다.
바람직한 구체예에서, 지지체 입자는 촉매 입자에 대한 비촉매 조성을 갖는다. 이 점에서, 지지체 입자는 촉매 입자의 그것과 다른 화학 조성을 이상적으로 갖는다. 유사하게, 이동성-억제 입자는, 지지체 입자 및 촉매 입자 모두의 조성과 다른 비촉매 화학 조성을 바람직하게 갖는다. 그러나, 입자 화학 조성은 구체예로부터 구체예로 다양할 수 있다고 생각된다. 예시적인 구체예에서, 지지체 입자는 산화알루미늄을 포함하거나 또는 구성하고, 촉매 입자는 백금, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 오스뮴, 또는 이리듐과 같은 백금족 금속을 포함하거나 또는 구성한다. 일부 구체예에서, 이동성-억제 입자는 산화세륨, 산화란탄, 및 산화티탄을 포함하나 제한되지 않는 금속 산화물(바람직하게, 전이 금속 산화물)을 포함하거나 또는 구성한다. 다른 구체예에서, 이동성-억제 입자는 질화붕소, 탄화티탄, 및 이붕화티탄을 포함하나 제한되지 않는 유리 또는 세라믹을 포함하거나 또는 구성한다. 바람직하게, 이동성-억제 입자는 어떤 귀금속도 포함하지 않는다.
바람직한 구체예에서, 지지체 입자, 촉매 입자, 및 이동성-억제 입자는 나노입자이다. 바람직하게, 지지체 입자 및 이동성-억제 입자는 500 나노미터의 최대 직경 및 1나노5 나노미터의 최소 직경을 갖는 반면, 촉매 입자는 0.5-5 나노미터의 범위에서의 직경을 갖는다. 일부 구체예에서, 지지체 입자 및 이동성-억제 입자의 직경은 10-15 나노미터의 범위에 있고, 촉매 입자의 직경은 2-5 나노미터의 범위에 있다. 그러나, 다른 입자 크기가 사용될 수 있다고 생각된다.
입자의 나노규모 구조는 다양한 방식에서 달성될 수 있다고 생각된다. 바람직한 구체예에서, 지지체 입자 및 촉매 입자는 플라즈마 건의 가장 뜨거운 영역에서 증발된다. 그 다음 증발된 입자는 급속한 퀀칭을 받으며, 그것들이 응축하는데 기여한다. 이 증발 및 응축의 결과, 나노크기화된 지지체 입자는 그것들에 결합된 나노크기화된 촉매 입자로 형성된다.
나노크기화된 입자를 제조하는 플라즈마 반응기를 사용하는 입자 제조 시스템의 실시예가 2008년 5월 8일에 제출된 미국 특허 제12/151,935호에서, "높은 난류의 퀀칭 챔버"를 제목으로 개시되었고, 전체가 본원에 제시된 바와 같이 여기에 참고로 포함된다. 한가지 이러한 입자 제조 시스템(300)이 도 3에 제공된다. 시스템(300)은, 챔버 안에 형성된 에너지 전달 구역(335)을 갖는, 플라즈마 제조 챔버(330)로 둘다 유동적으로 커플링되는, 전구체 공급 장치(310) 및 동작 가스 공급 장치(320)를 포함한다. 플라즈마 제조 챔버(330)는 협착하는 퀀칭 챔버(345)의 주입 포트(340)와 유동적으로 커플링되어, 이로써 퀀칭 챔버(345)와 유동적으로 전달하는 에너지 전달 구역(335)을 허용한다. 또한, 하나 이상의 포트(390)도 조절된 대기 시스템(370)(점선으로 나타냄)이 있는 퀀칭 챔버(345)의 유동체 전달을 허용한다. 퀀칭 챔버(345)는 또한 방출 포트(365)와 유동적으로 커플링된다.
일반적으로, 플라즈마 제조 챔버(330)는 반응기로서 작동하여, 가스 스트림 내에 입자를 포함하는 아웃풋을 제조한다. 입자 제조는 조합, 반응, 및 조정의 단계를 포함한다. 동작 가스는 가스 공급원에서부터 플라즈마 반응기까지 공급된다. 플라즈마 반응기 내에서, 에너지가 동작 가스에 전달되어, 이로써 플라즈마를 조장한다. DC 커플링, 용량 커플링, 유도 커플링, 및 공진 커플링을 포함하나 제한되지 않는 여러 가지 다른 방법이 에너지를 전달하는데 사용될 수 있다. 하나 이상의 재료 조제 장치는 적어도 하나의 재료를, 바람직하게 분말 형태로, 플라즈마 반응기에 도입시킨다. 재료 조제 장치(들)에 의해 도입된 플라즈마 및 재료(들)의 플라즈마 반응기 내 조합은 매우 잘 반응하고 에너지 혼합물을 형성하여, 분말은 증발될 수 있다. 증발된 분말의 이 혼합물은 동작 가스의 흐름 방향에서 플라즈마 반응기를 통해 이동한다. 그것이 이동하기 때문에, 혼합물은 냉각하고 입자가 그 안에 형성된다. 뜨거운 가스 및 에너지 입자를 포함하는 에너지 아웃풋 혼합물은 플라즈마 반응기로부터 방출된다.
예시적인 구체예에서, 플라즈마 제조 챔버(330)는, 에너지 전달 구역(335) 내의 동작 가스 공급 장치(320)로부터 공급된, 전구체 공급 장치(310) 및 동작 가스로부터 공급된, 전구체 재료(바람직하게 분말 형태로)를 조합하고, 동작 가스는 전압이 가해져서 플라즈마를 형성한다. 플라즈마는 전압이 가해진 반응 혼합물을 형성하는 에너지 전달 구역(335) 내의 전구체 재료로 적용된다. 이 혼합물은, 증기, 가스, 및 플라즈마를 포함할 수 있는 복수의 상 중 적어도 하나에서 하나 이상의 재료를 포함한다.
반응 혼합물은 주입 포트(340)를 통해 에너지 전달 구역(335)으로부터 협착하는 퀀칭 챔버(345)로 흐른다. 뜨거운 혼합물이 에너지 전달 구역(335)으로부터 이동하기 때문에, 그것은 급속히 퀀칭 챔버(345) 내로 확장하고 냉각한다. 혼합물이 퀀칭 챔버(345)로 흐르는 반면, 포트(390)는 퀀칭 챔버(345)의 내부 표면을 따라 조정 유동체를 공급한다. 조정 유동체는 혼합물과 적어도 일부 정도로 조합하고, 방출 포트(365)를 통해 퀀칭 챔버(345)로부터 흐른다.
퀀칭 챔버(345)에 진입한 후 즉시의 기간 중 입자 형성이 발생한다. 게다가, 퀀칭 챔버(345)의 내부 표면을 따르는 조정 유동체의 공급은, 반응 혼합물을 조정하고, 그 안에 입자의 유입을 유지하고, 그리고 퀀칭 챔버(345)의 내부 표면상 재료의 침전을 방지하기 위해 작동한다.
도 3에 언급하는, 퀀칭 챔버(345)의 구조는 실질적인 열이 소멸될 수 있는 비교적 얇은 벽이 둘러진 부품을 형성할 수 있다. 예를 들어, 얇은-벽이 둘러진 부품은 챔버 안으로부터 열을 전도할 수 있고 주위로 열을 방출할 수 있다. 퀀칭 챔버(345)는, 주입 포트(340)를 원통형 표면(350)과 연결하는, 실질적인 원통형 표면(350), 원뿔형(원추형) 표면(355), 및 고리형 표면(360)을 포함한다. 주입 포트(340)의 크기에 대한 큰 직경을 갖는 원통형 표면(350)은, 혼합물이 퀀칭 챔버(345)로 흐른 후 발생하는 반응 혼합물의 팽창을 위한 거처를 제공한다. 원뿔형 표면(355)은 원통형 표면(350)으로부터, 주입 포트(340)로부터 떨어지고, 방출 포트(365) 쪽으로 확장한다. 원뿔형 표면(355)은, 퀀칭 챔버(345)로부터 방출 포트(365)까지 흐르는 유동체를 과하게 응축하지 않도록, 충분히 고르게 변화하고 있다.
실질적인 열은 주로 방사선 형태로 그것의 입구를 따라 혼합물에서부터 퀀칭 챔버(345)로 방출된다. 퀀칭 챔버(345)는 이 열을 효율적으로 소멸하기 위해 바람직하게 디자인된다. 예를 들어, 퀀칭 챔버(345)의 표면은 냉각 장치로 바람직하게 노출된다(나타내지 않음).
도 3에 언급하는, 조절된 대기 시스템(370)은 조정 유동체가 리저버(375)로부터 관(380)을 통해 도입된 챔버(385)를 바람직하게 포함한다. 조정 유동체는 아르곤을 바람직하게 포함한다. 그러나, 다른 불활성, 비교적 무거운 가스는 동일하게 바람직하다. 게다가, 조정 유동체를 퀀칭 챔버(345)로 제공하는 바람직한 메카니즘은 퀀칭 챔버(345) 및 배출구(365) 사이에 압력 차이를 형성하는 것이다. 이러한 압력 차이는 포트(390)를 통해 퀀칭 챔버(345)로 조정 유동체를 끌어당길 것이다. 조정 유동체를 제공하는 다른 덜 바람직한 방법은 챔버(385) 내에 정압을 형성하는 단계를 포함하지만 제한되지 않는다.
퀀칭 챔버(345)의 원추형 모양은 퀀칭 영역 내에 보통의 난류를 제공할 수 있어서, 이로써 조정 유동체의 반응 혼합물과의 혼합을 촉진하고, 종래 기술의 시스템을 넘는 퀀칭 속도를 증가시킨다. 그러나, 일부 상황에서, 퀀칭 속도의 훨씬 더 큰 증가가 요구될 수 있다. 퀀칭 속도에서의 이러한 증가는, 조정 유동체가 반응 혼합물과 혼합되는 퀀칭 챔버의 영역 내에서 높은 난류를 조장함으로써 달성될 수 있다.
도 4는 높은 난류 퀀칭 챔버(445)가 있는 입자 제조 시스템(400)을 도시한다. 시스템(400)은, 도 3을 참고로 하여 상기 논의된 플라즈마 제조 챔버(330)와 유사한, 플라즈마 제조 및 반응 챔버(430)와 유동적으로 커플링된 전구체 공급 장치(410), 동작 가스 공급 장치(420)를 포함한다. 또한 에너지 전달 시스템(425)은 플라즈마 제조 및 반응기 챔버(430)와 커플링된다. 플라즈마 제조 및 반응기 챔버(430)는 협착 퀀칭 챔버(445)에게 유동적으로 전달하는 주입 포트(440)를 포함한다. 하나 이상의 포트(490)는 또한, 도 3의 조절된 대기 시스템(370)과 유사한 퀀칭 챔버(445) 및 조절된 대기 시스템(470) 사이에 유동체 전달을 허용할 수 있다. 퀀칭 챔버(445)는 또한 배출구(465)와 유동적으로 커플링된다.
일반적으로, 챔버(430)는, 도 3의 챔버(330)와 유사한 가스 스트림 내의 입자를 포함하는 아웃풋을 제조하는 반응기로서 작동한다. 제조는 나중에 본원에 기재된 바와 같이 조합, 반응, 및 조정의 기본 단계를 포함한다. 시스템은 챔버(430)의 에너지 전달 구역 내에 전구체 공급 장치(410)로부터 공급된 전구체 재료 및 동작 가스 공급 장치(420)로부터 공급된 동작 가스를 조합한다. 시스템은 에너지 공급 시스템(490)으로부터의 에너지를 사용하여 챔버(430)에서 동작 가스에 전압을 가하여, 이로써 플라즈마를 형성한다. 플라즈마는 챔버(430) 내에 전구체 재료에 적용되어 전압이 가해진 반응 혼합물을 형성한다. 이 혼합물은, 증기, 가스, 및 플라즈마를 포함할 수 있는 적어도 하나 이상의 수많은 상에서 하나 이상의 재료를 포함한다. 반응 혼합물은 플라즈마 제조 및 반응기 챔버(430)로부터 퀀칭 챔버(445)로 주입 포트(440)를 통해 흐른다.
퀀칭 챔버(445)는 주입 포트(440)를 원통형 표면(450)으로 연결하는 실질적인 원통형 표면(450), 원추형 표면(455), 및 고리형 표면(460)을 바람직하게 포함한다. 원추형 표면(460)은 배출구(465)에 도달하기 위해 좁다. 플라즈마 제조 및 반응기 챔버(430)는 확장된 부분을 배치된 주입 포트(440)의 단부에서 포함한다. 이 확장된 부분은 주입 포트(440) 및 배출구(465) 사이의 거리를 단축하여, 퀀칭 영역으로서 언급된, 반응 혼합물 및 조정 유동체가 혼합할 영역의 부피를 감소시킨다. 바람직한 구체예에서, 주입 포트(440)는 배출구(465)와 동일 축으로 배열된다. 주입 포트의 중심은 배출구(465)로부터 제 1 거리(d1)에 위치된다. 주입 포트의 둘레는 원추형 표면(455)의 일부로부터 제 2 거리(d2)에 위치된다. 주입 포트(440) 및 원추형 표면(455)은 상기 언급된 퀀칭 영역을 거기 사이에 형성한다. 주입 포트(440) 및 원추형 표면(455)의 둘레 사이의 공간은 거기 사이의 갭을 형성하며, 갭은 조정 유동체가 퀀칭 영역으로 공급하기 위한 채널로서의 역할을 한다. 원추형 표면(455)은 유동체를 갭을 통해 퀀칭 영역으로 보내는 좁은 공간으로 이동시키는 표면으로서의 역할을 한다.
반응 혼합물이 퀀칭 챔버(445)로 흐르는 반면, 포트(490)는 조정 유동체를 퀀칭 챔버(445)로 공급한다. 그 다음 조정 유동체는 원추형 표면(455)을 따라 주입 포트(440) 및 원추형 표면(455) 사이를 통해 퀀칭 영역으로 이동한다. 일부 구체예에서, 조절된 대기 시스템(470)은 퀀칭 영역에 공급된 조정 유동체의 부피 유속 또는 질량 유속을 조정하기 위해 구성된다.
반응 혼합물은 주입 포트(440) 밖으로 이동하기 때문에, 그것은 확장되고 조정 유동체와 혼합한다. 바람직하게, 조정 유동체가 공급된 각도는 높은 정도의 난류를 제조하고 반응 혼합물과의 혼합을 촉진한다. 이 난류는 많은 파라미터에 의존할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 하나 이상의 이들 파라미터는 난류의 수준을 조절하기 위해 조정가능하다. 이들 요인은 조정 유동체의 유속, 원추형 표면(455)의 온도, 원추형 표면(455)의 각도(조정 유동체가 퀀칭 영역으로 공급되는 각도로 작용함), 및 퀀칭 영역의 크기를 포함한다. 예를 들어, 원추형 표면(455) 및 주입 포트(440)의 상대적인 위치는 조절가능하고, 퀀칭 영역의 부피를 조정하는데 사용될 수 있다. 이들 조정은, 자동화된 방법 및 수동 방법을 포함하나 제한되지 않는 여러 가지 다른 메카니즘을 사용하여 여러 가지 다른 방식에서 만들어질 수 있다.
퀀칭 챔버(445)에 진입 후 즉시의 짧은 기간 동안, 입자 형성이 발생한다. 입자 덩어리가 냉각 속도에 의존하는 정도. 냉각 속도는 퀀칭 영역 내에 흐름의 난류에 의존한다. 바람직하게, 시스템은 높은 난류 흐름을 형성하고 매우 분산된 입자를 형성하도록 조정된다. 예를 들어, 바람직한 구체예에서, 퀀칭 영역 내의 흐름 혼탁도는 적어도 1000의 Reynolds Number를 갖도록 한다.
도 4에 언급하는, 퀀칭 챔버(445)의 구조는 실질적으로 많은 열을 소멸시킬 수 있는 비교적 얇은 벽이 둘러진 부품으로 바람직하게 형성된다. 예를 들어, 얇은-벽이 둘러진 부품은 챔버 안으로부터 열을 전도하고 주위로 열을 방출할 수 있다.
실질적인 열은, 주로 방사선 형태로, 그것의 입구를 따라 반응 혼합물에서부터 퀀칭 챔버(445)로 방출된다. 퀀칭 챔버(445)는 이 열을 효율적으로 소멸하기 위해 디자인된다. 퀀칭 챔버(445)의 표면은 냉각 장치로 바람직하게 노출된다(나타내지 않음). 바람직한 구체예에서, 냉각하는 시스템은 원추형 표면(455)의 온도를 조절하기 위해 구성된다.
퀀칭 영역으로의 주입, 냉각, 및 입자 형성 후에, 혼합물은 퀀칭 챔버(445)로부터 배출구 포트(465)를 통해 흐른다. 발전기(495)에 의해 생성된 흡입은 퀀칭 영역으로부터 관(492)으로 혼합물 및 조정 유동체를 이동시킨다. 배출구 포트(465)로부터, 혼합물은 관(492)을 따라 흡입 발전기(495)로 흐른다. 바람직하게, 입자는 흡입 발전기(495)와 접촉하기 전에 수집 또는 샘플링 시스템(나타내지 않음)에 의해 혼합물로부터 제거된다.
도 4에 언급하는, 조절된 대기 시스템(470)은 (포트(들)(490)를(을) 통해 퀀칭 영역과 유동적으로 커플링된) 챔버(485)를 도 3의 리저버(375)와 같은 리저버로부터 도입된 조정 유동체로 관(480)을 통해 포함한다. 상기 기재된 바와 같이, 조정 유동체는 아르곤을 바람직하게 포함한다. 그러나, 다른 불활성, 비교적 무거운 가스도 동일하게 바람직하다. 또한, 상기 논의된 바와 같이, 조정 유동체를 퀀칭 챔버(445)에 제공하는 바람직한 메카니즘은 퀀칭 챔버(445) 및 배출구(465) 사이에 압력 차이를 형성하는 것이다. 이러한 압력 차이는 조정 유동체를 포트(490)를 통해 퀀칭 챔버(445)로 끌어당길 것이다. 조정 유동체를 제공하는 다른 방법은 챔버(485) 내에 정압을 형성하는 단계를 포함하지만 제한되지 않는다.
원추형 표면의 각도는 조정 유동체가 퀀칭 영역으로 공급된 각도에 작용하고, 이것은 퀀칭 영역에서 난류의 수준에 작용할 수 있다. 조정 유동체는 복수의 모멘텀 벡터를 따라 퀀칭 영역으로 바람직하게 흐른다. 모멘텀 벡터 사이 각도가 커질 수록, 제조될 난류의 수준은 더 높아진다. 바람직한 구체예에서, 높은 난류 퀀칭 챔버는, 2개의 모멘텀 벡터 사이가 적어도 90도 정도가 되도록, 퀀칭 영역으로 적어도 2개의 조정 유동체 모멘텀 벡터를 좁은 공간으로 이동시키기 위해 구성된 원추형 표면을 포함한다. 다른 각도의 한계점도 적용될 수 있다고 생각된다. 예를 들어, 주의를, 적어도 하나의 조정 유동체 모멘텀 벡터 및 반응 혼합물의 모멘텀 벡터 사이에 형성된 각도에도 또한 요구한다. 높은 난류 퀀칭 챔버의 한 구체예에서, 반응 혼합물 유입구는 반응 혼합물을 제 1 모멘텀 벡터를 따라 퀀칭 영역으로 공급하기 위해 구성되고, 원추형 표면은 조정 유동체를 제 2 모멘텀 벡터를 따라 퀀칭 영역으로 공급하기 위해 구성되고, 그리고 제 2 모멘텀 벡터는 20도 이상의 사각을 제 1 모멘텀 벡터에 대해 갖는다.
퀀칭 영역의 크기 또한 퀀칭 영역에서 난류의 수준에 작용한다. 퀀칭 영역이 작을수록, 생성될 난류의 수준은 더 커진다. 퀀칭 영역의 크기는 주입 포트(440)의 중심 및 배출구(465) 사이의 거리를 감소시킴으로써 감소될 수 있다.
본 발명의 구체예에 의해 제조된 높은 난류는 형성된 입자가 서로 뭉쳐질 수 있는 동안에 기간을 감소시켜, 이로써 더 균일한 크기의 입자를 제조하고, 일부 예에서, 더 작은-크기 입자를 제조한다. 이들 특징 모두는 증가된 분산성 및 [표면적:부피]의 증가된 비율을 갖는 입자를 가져온다.
도 2의 방법(200)으로 다시 언급하는, 입자 제조 시스템(200 또는 300)(또는 그것의 변형)은 하나 이상의 지지체 입자, 촉매 입자, 및 이동성-억제 입자를 나노규모 형태에서 제공하도록 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들 입자는 입자 제조 시스템으로 마이크론크기 전구체 재료로서 도입될 수 있는데, 여기서 그것들은 나노크기화된 입자를 형성하기 위해 증발 후 응축된다. 바람직한 구체예에서, 지지체/촉매 입자는 이동성-억제 입자로부터 별도로 형성되고 제공되어, 이로써 어떤 이른 상호작용(예를 들어, 결합)을 이동성-억제 입자 및 지지체/촉매 입자 사이에서 방지한다. 이러한 분리는 둘 모두의 군을 위한 다른 입자 제조 시스템의 사용 또는 여러 경우에서 둘 모두의 군을 위한 동일한 입자 제조 시스템의 사용을 포함하나 제한되지 않는 여러 가지의 방식에서 달성될 수 있다.
도 5a는 방법(200)의 단계 210에서 제공된 복수의 지지체 입자(510)의 한 구체예를 도시한다. 각각의 지지체 입자(510)는 그것과(바람직하게 그것의 외부 표면과) 결합된 촉매 입자(520)를 갖는다. 일부 구체예에서, 비록 어떤 지지체 입자(510)가 부재 촉매 입자(520)일 수 있다. 지지체 입자(510) 상의 촉매 입자(520)의 크기는 입자 제조 시스템에 제공된 촉매 재료의 양을 변화시킴으로써 또는 그렇지 않으면 촉매 입자의 혼합 비율을 입자 제조 시스템에 제공된 지지체 입자로 조정함으로써 작용될 수 있다고 생각된다. 입자 제조 시스템에 제공된 촉매 입자의 농도가 높을수록, 지지체 입자(510)와 결합된 촉매 입자(520)의 크기가 더 커진다.
도 5b는 방법(200)의 단계 210에 제공된 복수의 이동성-억제 입자(530)의 한 구체예를 도시한다. 이동성-억제 입자(530) 상의 줄무늬는 지지체 입자(510)로부터 이동성-억제 입자(530)를 구별하는 도움을 주기 위한 목적으로만 제공된다.
방법(200)의 단계 220에서, 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자는 액체에서 분산된다. 도 6a는 지지체/촉매 입자의 분산물(625)의 한 구체예를 도시한다. 클로즈업한 분산물(625)은 액체(615a)에 의해 분리되고, 그것들과 결합된 촉매 입자(620)를 갖는 지지체 입자(610)로 만들어진 지지체/촉매 입자를 나타낸다. 도 6b는 이동성-억제 입자(630) 분산물(635)의 한 구체예를 도시한다. 클로즈업한 분산물(635)은 액체(615b)에 의해 분리된 이동성-억제 입자(630)를 나타낸다. 도 6a 내지 6b는 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자를 분리된 분산물(625 및 635)에서 나타내지만, 그것들은 한가지 분산물을 형성하는 동일한 시간, 동일한 용기에서도 분산될 수 있다고 생각된다.
분산물 액체(615a 및 615b)는 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자 각각을 분산시키기 위해 구성된 어떤 액체일 수 있다. 바람직한 구체예에서, 분산물 액체는 글리콜에테르와 같은 물 또는 어떤 유기 액체를 포함하거나 또는 구성한다. 일부 구체예에서, 분산물(625 및 635) 둘 다는 분산물 액체의 동일한 형태를 사용한다. 다른 구체예에서, 분산물(625 및 635)은 다른 형태의 분산물 액체(예를 들어, 분산물 액체(615a)는 물이고, 분산물 액체(615b)는 에틸렌 글리콜임)를 사용한다.
일부 구체예에서, 올리고머 및/또는 폴리머 기재 양성, 음성, 양쪽성, 및/또는 비이온성 탄소와 같은 하나 이상의 계면활성제 또는 다른 분산시키는 보조물을 분산물 액체에 첨가할 수 있다. 어떤 계면활성제를 그것의 산도를 조정하고 그것을 안정하게 만들기 위해 분산물에 첨가할 수 있다. 산을, N-산화물 입자 표면을 산성화시키기 위해 분산물에 첨가할 수 있다. 계면활성제를 촉매 재료에 해롭지 않도록 주의하여 선택한다. 바람직한 구체예에서, 황산염 또는 인산염을 분산물에 첨가하지 않는다. 분산물 액체에 첨가할 수 있는 계면활성제의 예는 카르복실산, 폴리아민, 및 폴리에테르이다. 다른 계면활성제 또는 분산시키는 보조물도 사용될 수 있다고 생각된다.
입자, 분산물 액체, 및 계면활성제 농도의 다른 변형이 사용될 수 있다고 생각된다. 바람직한 구체예에서, 분산물은 분말 농도의 5-25 wt%를 포함하여, 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자 각각은 그것들 각각의 분산물의 약 5-25 wt%를 만든다는 것을 의미한다. 바람직한 구체예에서, 분산물은 계면활성제 또는 다른 분산시키는 보조물 농도의 1-10 wt%를 포함한다. 바람직하게, 계면활성제 또는 다른 분산시키는 보조물은 분산물의 약 5% 이하를 차지한다.
방법(200)의 단계 230에서, 분산된 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자는 혼합물을 형성하도록 혼합된다. 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자가 원래 함께 분산되지 않거나 또는 단일 분산물을 형성하도록 동일 용기에 후속으로 위치되지 않는 경우, 그것들은 함께 혼합될 수 있는 동일한 용기로 이번에 놓인다. 바람직한 구체예에서, 혼합은 음파처리, 기계 혼합, 및/또는 전단 혼합에 의해 수행된다. 그러나, 이 혼합을 수행하도록 여러 가지의 다른 교반 방법이 사용된다고 생각된다.
도 7는 한 용기에서 분산물의 혼합물(745)의 한 구체예를 도시한다. 혼합물(745)은 복수의 지지체 입자(710)를 포함하고, 각각은 그것과 결합된 촉매 입자(720) 및 이동성-억제 입자(730)를 갖는다. 입자는 액체(715)에 의해 분리되고, 이것은 이전 단계에서 사용된 어떤 분산물 액체 및 계면활성제(또는 다른 분산시키는 보조물)를 포함할 수 있다.
단계 240에서, 분산물 액체는 건식 혼합물을 형성하기 위해 혼합물로부터 제거된다. 액체는 여러 가지의 방식으로 제거될 수 있다고 생각된다. 한 구체예에서, 입자의 분산물은 냉동건조된다. 혼합물을 냉동건조하기 알맞은 용기에 붓는다. 그 다음 그것을 입자의 분산물을 냉동하기에 충분히 차가운 액체 질소 또는 일부 다른 배지로 냉동시킨다. 한 구체예에서, 액체 질소, 또는 다른 냉동된 배지는 약 -60℃ 정도이다. 그러나, 액체 질소, 또는 다른 냉동된 배지를 다른 온도에서도 사용할 수 있다고 생각된다. 그 다음 혼합물을 진공 시스템에 위치하고, 여기서 입자의 분산물은, 물 또는 다른 분산시키는 액체가 진공 압력을 통해 제거되는 동안에 냉동되어 남는다. 한 구체예에서, 진공 압력의 약 10 미크론이 사용된다. 다른 구체예에서, 진공 압력의 약 2 미크론 내지 약 5 미크론이 사용된다.
진공 압력은 물 및 어떤 다른 액체를 물 보다 더 높은 증기 압력을 갖는 혼합물에서 제거한다. 그러나, 일부 구체예에서, 계면활성제는 입자의 냉동된 분산물과 남는다. 물의 제거는 다공 내에 배치된 계면활성제와 함께 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자의 다공성 분말 구조를 남긴다. 결과된 분말은 서로 느슨히 결합되지만, 기계 조작 능력을 제공하는 만지기엔 건조한 중간 상태에 있다.
단계 250에서, 건식 혼합물을 하소시켜, 이로써 어떤 계면활성제도 베이킹하고, 지지체/촉매 입자 사이에 결합된 이동성-억제 입자 덩어리를 형성한다. 일부 구체예에서, 분말은 도가니에 위치한다. 도가니는 세라믹 또는 여러 가지의 다른 재료로 만들어질 수 있다고 생각된다. 그 다음 도가니가 하소시키는 퍼니스에 위치되고, 여기서 그것은 주어진 온도에서 주어진 시간동안 가열된다. 일부 구체예에서, 도가니는 약 550℃ 하소시키는 퍼니스에서 약 2시간 동안 가열된다. 그러나, 다른 온도 및 가열 시간도 사용할 수 있다고 생각된다. 일부 구체예에서, 도가니가 원하는 베이킹 온도로 이미 예비가열된 퍼니스에 위치된다. 시험 결과는 도가니가 퍼니스에 있는 동안 원하는 온도로 급속히 올리는 대신에, 도가니를 안에 위치하기 전에 퍼니스를 예비가열함으로써, 금속 입자의 분산물을 최대화할 수 있다고 나타낸다. 그러나, 일부 구체예에서, 도가니가 퍼니스에 있는 동안 원하는 온도로 급속히 올릴 수 있다고 생각된다. 일부 구체예에서, 경사 속도의 1-50℃는, 도가니가 퍼니스에 있는 동안 퍼니스 온도를 올리는데 사용된다. 바람직한 구체예에서, 퍼니스는 주위 공기 환경을 제공하고, 그 안에 도가니 및 결과되는 분말을 가열할 수 있다. 퍼니스 내의 환경은 공기를 포함할 필요가 없다고 생각된다. 그러나, 그것은 약간의 산소를 바람직하게 함유한다.
건식 혼합물의 하소는 그것을 입자 사이의 반데르발스(Van der Waals) 또는 근접 인력으로부터, 입자 사이의 실제 공유 결합으로 취해, 지지체/촉매 입자 및 이동성-억제 입자의 계면활성제-없는 덩어리를 가져온다. 도 8은 지지체 입자(810) 사이에 결합된 이동성-억제 입자(830) 덩어리의 한 구체예를 도시하고, 이것은 그것들과 결합된 촉매 입자(820)를 갖는다. 일부 구체예에서, 본 발명은 0.5-50 마이크론 범위의 덩어리를 제조한다. 일부 구체예에서, 본 발명은 5-10 마이크론 범위의 덩어리를 제조한다. 그러나, 다른 덩어리 크기도 제조될 수 있다고 생각된다.
일부 구체예에서, 분말(지지, 촉매, 및 이동성-억제)의 로딩 백분율은, 결과되는 덩어리에서 각각의 구체적인 형태의 분말의 원하는 분말 농도를 달성하기 위해 조정된다. 일부 구체예에서, 0.01-15 로딩%의 촉매 분말이 사용된다. 바람직한 구체예에서, 0.5-3 로딩%의 촉매 분말이 사용된다. 그러나, 다른 로딩%도 사용될 수 있다고 생각된다.
바람직한 구체예에서, 결과되는 덩어리에서의 지지체 입자, 촉매 입자, 및 이동성-억제 입자는 나노입자이다. 바람직하게, 지지체 입자 및 이동성-억제 입자는 최대 직경 500 나노미터 및 최소 직경 1-5 나노미터 사이를 갖는 반면, 촉매 입자는 0.5-5 나노미터의 범위에서의 직경을 갖는다. 일부 구체예에서, 지지체 입자 및 이동성-억제 입자의 직경은 5-20 나노미터 범위에 있다. 일부 구체예에서, 지지체 입자 및 이동성-억제 입자의 직경은 10-15 나노미터의 범위에 있고, 촉매 입자의 직경은 2-5 나노미터 범위에 있다. 그러나, 다른 입자 크기를 사용할 수 있다고 생각된다.
이동성-억제 입자의 지지체/촉매 입자 사이로의 도입 및 결합은 1개 지지체 입자에서 다른 지지체 입자로 이동하는 것으로부터 촉매 입자를 방지하여, 이로써 촉매 입자의 합체를 방지한다. 그 결과, 각각의 촉매 입자의 크기를 최소화할 수 있고 덩어리의 전체 촉매 표면적을 최대화할 수 있다.
본 발명은 본 발명의 해석 및 작동의 원리를 이해하는데 용이하게 하기 위해 세부 사항을 포함하는 특정 구체예의 용어로 기재되었다. 본원에서의 이러한 참고는 특정 구체예 및 그것의 세부 사항으로 여기에 첨부된 청구 범위의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다. 다른 다양한 변형이, 청구범위에 의해 한정된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 떠나지 않는 도시를 위해 선택된 구체예에 만들어질 수 있다는 것이 당업자에게는 쉽게 분명해질 것이다.
Claims (42)
- 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계로서, 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되어 있는 단계; 및
복수의 이동성-억제 입자를 복수의 지지체 입자에 결합하는 단계를 포함하고,
각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리되어 있고,
이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자로부터 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성되는, 촉매를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서, 복수의 지지체 입자를 제공하는 단계는
1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 지지체 분말을 나노크기화하는 단계;
1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 촉매 분말을 나노크기화하는 단계; 및
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되면서, 나노크기화된 촉매 분말을 나노크기화된 지지체 분말에 결합하여, 복수의 지지체 입자를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 2 항에 있어서,
전구체 지지체 분말 및 전구체 촉매 분말을 나노크기화하는 단계는 플라즈마 스트림을 전구체 지지체 분말 및 전구체 촉매 분말에 적용하여, 이로써 전구체 지지체 분말 및 전구체 촉매 분말을 증발시키는 단계를 포함하며;
나노크기화된 촉매 분말을 나노크기화된 지지체 분말에 결합하는 단계는 증발된 지지체 분말 및 증발된 촉매 분말을 응축하여, 이로써 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되면서 복수의 지지체 입자를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 1 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계는 1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 이동성-억제 분말을 나노크기화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 전구체 이동성-억제 분말을 나노크기화하는 단계는
플라즈마 스트림을 전구체 이동성-억제 분말에 적용하여, 전구체 이동성-억제 분말을 증발시키는 단계; 및
증발된 이동성-억제 분말을 응축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 1 항에 있어서, 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계는
복수의 지지체 입자를 분산물 액체에 분산시키는 단계로서, 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되어 있는 단계;
복수의 이동성-억제 입자를 분산물 액체에 분산시키는 단계; 및
분산된 지지체 입자를 분산된 이동성-억제 입자와 혼합하여, 분산된 지지체 입자 및 분산된 이동성-억제 입자의 혼합물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 6 항에 있어서, 적어도 하나의 지지체 입자 및 이동성-억제 입자를 위한 분산물 액체는 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 적어도 하나의 지지체 입자 및 이동성-억제 입자를 위한 분산물 액체는 유기 액체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 8 항에 있어서, 유기 액체는 글리콜에테르인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 복수의 지지체 입자를 분산시키는 단계와 복수의 이동성-억제 입자를 분산시키는 단계 중 적어도 하나는 계면활성제를 분산물 액체에 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 10 항에 있어서, 계면활성제는 카르복실산, 폴리아민, 및 폴리에테르로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 분산된 지지체 입자 및 분산된 이동성-억제 입자는 음파처리 공정을 사용하여 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 복수의 지지체 입자에서 적어도 하나의 이동성-억제 입자를 각각의 지지체 입자에 및 각각의 지지체 입자의 사이에 결합하는 단계는, 분산된 지지체 입자와 분산된 이동성-억제 입자의 혼합물을 냉동건조하여, 이로써 분산된 지지체 입자와 분산된 이동성-억제 입자의 건식 혼합물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 13 항에 있어서, 복수의 지지체 입자에서 적어도 하나의 이동성-억제 입자를 각각의 지지체 입자에 및 각각의 지지체 입자의 사이에 결합하는 단계는, 분산된 지지체 입자 및 분산된 이동성-억제 입자의 건식 혼합물을 하소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 복수의 지지체 입자는 복수의 알루미나 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 촉매 입자는 백금을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 지지체 입자와 다른 화학 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 17 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 세라믹 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 17 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 금속산화물 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖고;
각각의 촉매 입자는 0.5 나노미터 내지 5 나노미터 사이의 직경을 갖고;
복수의 이동성-억제 입자에서 각각의 이동성-억제 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 방법. - 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계로서, 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되어 있는단계;
복수의 지지체 입자를 분산물 액체에서 분산시켜, 이로써 지지체 입자의 분산물을 형성하는 단계;
복수의 이동성-억제 입자를 분산물 액체에서 분산시켜, 이로써 이동성-억제 입자의 분산물을 형성하는 단계;
지지체 입자의 분산물을 이동성-억제 입자의 분산물과 혼합하여, 이로써 습식 혼합물을 형성하는 단계;
습식 혼합물을 냉동건조하여, 이로써 건식 혼합물을 형성하는 단계; 및
건식 혼합물을 하소시켜, 이로써 복수의 지지체 입자와 복수의 이동성-억제 입자의 덩어리를 형성하는 단계를 포함하는 촉매를 형성하는 방법으로서, 복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 모든 다른 지지체 입자로부터 분리되어 있고, 이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자에서 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성되는 촉매를 형성하는 방법. - 제 21 항에 있어서, 복수의 지지체 입자 및 복수의 이동성-억제 입자를 제공하는 단계는
1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 지지체 분말을 나노크기화하는 단계;
1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 촉매 분말을 나노크기화하는 단계;
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 그것 자체의 촉매 입자와 결합되면서 나노크기화된 촉매 분말을 나노크기화된 지지체 분말에 결합하여, 복수의 지지체 입자를 형성하는 단계; 및
1 마이크론 이상의 평균 그레인 크기를 갖는 전구체 이동성-억제 분말을 나노크기화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 22 항에 있어서, 전구체 분말을 나노크기화하는 단계는
플라즈마 스트림을 전구체 분말에 적용하여, 이로써 전구체 분말을 증발시키는 단계; 및
증발된 분말을 응축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제 21 항에 있어서, 적어도 하나의 지지체 입자 및 이동성-억제 입자를 위한 분산물 액체는 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 적어도 하나의 지지체 입자 및 이동성-억제 입자를 위한 분산물 액체는 유기 액체를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 25 항에 있어서, 유기 액체는 글리콜에테르인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 복수의 지지체 입자를 분산시키는 단계와 복수의 이동성-억제 입자를 분산시키는 단계 중 적어도 하나는 계면활성제를 분산물 액체에 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 27 항에 있어서, 계면활성제는 카르복실산, 폴리아민, 및 폴리에테르로 구성된 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 지지체 입자의 분산물을 이동성-억제 입자의 분산물과 혼합하는 단계는 음파처리 공정을 사용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 복수의 지지체 입자는 복수의 알루미나 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 촉매 입자는 백금을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 지지체 입자와 다른 화학 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 32 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 세라믹 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 32 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 금속산화물 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 21 항에 있어서,
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖고;
각각의 촉매 입자는 0.5 나노미터 내지 5 나노미터 사이의 직경을 갖고;
복수의 이동성-억제 입자에서 각각의 이동성-억제 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 방법. - 촉매는
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자가 그것 자체의 촉매 입자와 결합되어 있는 복수의 지지체 입자; 및
복수의 지지체 입자에 결합된 복수의 이동성-억제 입자를 포함하는 촉매로서,
각각의 지지체 입자는 적어도 하나의 이동성-억제 입자에 의해 복수의 지지체 입자에서 모든 다른 지지체 입자로부터 분리되어 있고,
이동성-억제 입자는 촉매 입자가 하나의 지지체 입자에서 다른 하나의 지지체 입자로 이동하는 것을 방지하도록 구성된 촉매. - 제 36 항에 있어서, 복수의 지지체 입자는 복수의 알루미나 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매.
- 제 36 항에 있어서, 촉매 입자는 백금을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매.
- 제 36 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 지지체 입자와 다른 화학 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매.
- 제 39 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 세라믹 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매.
- 제 39 항에 있어서, 복수의 이동성-억제 입자는 복수의 금속산화물 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 촉매.
- 제 36 항에 있어서,
복수의 지지체 입자에서 각각의 지지체 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖고;
각각 촉매 입자는 0.5 나노미터 내지 5 나노미터 사이의 직경을 갖고;
복수의 이동성-억제 입자에서 각각의 이동성-억제 입자는 1 나노미터 내지 500 나노미터 사이의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 촉매.
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