KR19980042430A - 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 - Google Patents

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19980042430A
KR19980042430A KR1019970059999A KR19970059999A KR19980042430A KR 19980042430 A KR19980042430 A KR 19980042430A KR 1019970059999 A KR1019970059999 A KR 1019970059999A KR 19970059999 A KR19970059999 A KR 19970059999A KR 19980042430 A KR19980042430 A KR 19980042430A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
toner
process cartridge
driving force
developing
chamber frame
Prior art date
Application number
KR1019970059999A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100270229B1 (ko
Inventor
사사끼데루히꼬
구리하라사또시
누마가미아쯔시
바또리요시유끼
Original Assignee
미따라이후지오
캐논가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미따라이후지오, 캐논가부시끼가이샤 filed Critical 미따라이후지오
Publication of KR19980042430A publication Critical patent/KR19980042430A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100270229B1 publication Critical patent/KR100270229B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
    • G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
    • G03G21/186—Axial couplings
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0896—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/163—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for the developer unit
    • G03G2221/1633—Details concerning the developing process
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts
    • G03G2221/1651—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for connecting the different parts
    • G03G2221/1657—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements and complete machine concepts for connecting the different parts transmitting mechanical drive power

Abstract

본 발명은, 전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서, 전자 사진 감광 부재와, 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 부재와, 상기 현상 부재에 의한 상기 잠상의 현상에 사용될 토너를 수용하는 토너 수용부와, 상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하는 토너 교반 부재와, 상기 토너 교반 부재를 회전시키기 위해 상기 토너 교반 부재에 회전 구동력을 전달하고 상기 토너 수용부에 제공된 개구를 관통하는 구동력 전달 부재와, 상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부 외부로 빠지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부 내부에 제공된 로킹 부재와, 상기 구동력 전달 부재를 구동시키고 상기 토너 수용부 외부에 제공된 구동 부재를 포함하며, 구동력 전달 부재가 상기 구동 부재의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면을 가진 돌기 및 상기 돌기의 경사면과 결합하는 결합부를 통해 상기 토너 수용부를 향한 추력을 수용하도록, 구동력이 상기 구동 부재로부터 상기 구동력 전달 부재로 전달되는 프로세스 카트리지에 관한 것이다.

Description

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치
본 발명은 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.
여기에서, 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 프로세스를 사용하여 기록 재료 상에 화상을 형성시킨다. 전자 사진 화상 형성 장치의 실시예는 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(레이저 비임 프린터, LED 프린터 등), 팩시밀리 장치 및 워드 프로세서 등을 포함한다.
프로세스 카트리지는 전자 사진 감광 부재, 현상 수단 및 대전 수단 또는 세척 수단을 일체형으로 포함하고, 화상 형성 장치의 주조립체에 대해 착탈식으로 장착 가능하다. 프로세스 카트리지는 대전 수단과 세척 수단 중 적어도 하나, 전자 사진 감광 부재, 현상 수단을 일체형으로 포함할 수도 있다. 다른 실시예로서, 프로세스 카트리지는 전자 사진 감광 부재 및 적어도 현상 수단을 포함할 수도 있다.
전자 사진 화상 형성 프로세스를 사용하는 전자 사진 화상 형성 장치에서는, 전자 사진 감광 부재 및 상기 전자 사진 감광 부재 상에 작동 가능한 프로세스 수단을 포함하고, 화상 형성 장치(프로세스 카트리지식)의 주조립체에 유닛으로서 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지가 사용된다. 이 프로세스 카트리지식에 의해, 수리공에 의존하지 않고도 사용자가 효과적으로 장치의 유지 보수를 수행할 수 있다. 따라서, 프로세스 카트리지식은 현재 전자 사진 화상 형성 장치에 널리 사용된다.
본 발명은 그러한 프로세스 카트리지의 추가적인 개량을 의도하고 있다.
프로세스 카트리지에는 토너 용기의 토너 공급 부재가 제공되고, 공급 부재는 또한 토너를 교반시키는 기능도 한다. 토너 공급 부재는 기어 등의 구동 전달 부재를 통한 외부 구동력에 의해 구동된다.
토너 공급 부재를 구동시키기 위한 구동 전달 부재는 토너 용기벽을 관통한다. 전달 부재는 토너 프레임의 외부로부터 조립된다. 전달 부재는 로킹 부재에 의해 토너 프레임으로부터 빠지는 것이 방지된다.
따라서, 본 발명의 주목적은 토너 입자의 뭉침이 방지되는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 토너 교반 부재가 양호하게 작동될 수 있는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 토너 교반 부재에 구동력을 전달하기 위한 구동력 전달 부재와 토너 수용 부재의 내측면 사이에 갭이 확실하게 제공될 수 있는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 토너의 뭉침을 방지하여 양호한 화상 품질을 보장할 수 있도록 토너 용기 내의 토너 공급 부재에 연결된 구동력 전달 부재용 로킹 부재와 토너 용기의 내측면 사이에 갭이 확실하게 제공될 수 있는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 전자 사진 감광 부재와, 상기 감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 부재와, 현상 부재에 의해 잠상을 현상하는 데 사용되는 토너를 수용하는 토너 수용 부재와, 토너 수용부에 수용된 토너를 교반하는 토너 교반 부재와, 교반 부재를 회전시키도록 토너 교반 부재에 회전 구동력을 전달하는 것으로 토너 수용부에 제공된 개구를 관통하는 구동력 전달 수단과, 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해서 토너 수용부로부터 빠지는 것을 방지하도록 토너 수용부의 내측에 제공된 로킹 부재와, 구동력 전달 부재를 구동하도록 토너 수용부 외측에 제공된 구동 부재를 포함하며, 상기 구동력은 구동력 전달 부재가 구동 부재의 회전 방향을 교차하는 방향으로 연장되는 경사면을 가진 돌기와 이 돌기의 경사면에 결합되는 결합부를 통해 토너 수용부 쪽으로 향하는 추력을 수용하도록 구동 부재로부터 구동력 전달 부재에 전달되도록 구성된, 전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체에는 착탈식 프로세스 카트리지가 제공된다.
상기 본 발명의 목적 및 기타 목적과 특징 및 장점에 대해서는 첨부 도면을 참조한 본 발명의 양호한 실시예에 대한 설명으로부터 명확해진다.
도1은 전자 사진 화상 형성 장치의 수직 단면도.
도2는 도1에 도시된 장치의 외부 사시도.
도3은 프로세스 카트리지의 단면도.
도4는 도3에 도시된 프로세스 카트리지를 상부 우측에서 본 외부 사시도.
도5는 도3에 도시된 프로세스 카트리지의 우측면도.
도6은 도3에 도시된 프로세스 카트리지의 좌측면도.
도7은 도3에 도시된 프로세스 카트리지를 상부 좌측에서 본 외부 사시도.
도8은 도3에 도시된 프로세스 카트리지의 하부 좌측에서 본 외부 사시도.
도9는 도1에 도시된 장치의 주조립체의 프로세스 카트리지 수용부를 도시한 외부 사시도.
도10은 도1에 도시된 장치의 주조립체의 프로세스 카트리지 수용부를 도시한 외부 사시도.
도11은 감광 드럼과 이 감광 드럼을 구동하는 구동 기구를 도시한 수직 단면도.
도12는 세척 유닛의 사시도.
도13은 화상 현상 유닛의 사시도.
도14는 화상 현상 유닛의 부분 분해 사시도.
도15는 화상 현상 챔버 프레임의 기어 고정 프레임부를 도시한 것으로 화상 현상 유닛을 구동하는 기어의 후방측을 도시한 부분 분해 사시도.
도16은 토너 챔버 프레임과 화상 현상 챔버 프레임을 포함하는 화상 현상 유닛의 측면도.
도17은 도15에 도시된 기어 고정 프레임부를 화상 현상 유닛의 내측에서 본 평면도.
도18은 화상 현상 롤러 베어링 박스의 사시도.
도19는 화상 현상 챔버 프레임의 사시도.
도20은 토너 챔버 프레임의 사시도.
도21은 토너 챔버 프레임의 사시도.
도22는 도21에 도시된 토너 밀봉부의 수직 단면도.
도23은 감광 드럼 대전 롤러를 지지하는 구조체의 수직 단면도.
도24는 도1에 도시된 장치의 주조립체용 구동 시스템의 개략 단면도.
도25는 장치 주조립체 측에 제공된 커플링부와 프로세스 카트리지에 제공된 커플링부를 도시한 사시도.
도26은 장치 주조립체 측에 제공된 커플링부와 프로세스 카트리지에 제공된 커플링부를 도시한 사시도.
도27은 장치 주조립체의 뚜껑과 장치 주조립체의 커플링부를 연결하는 구조체의 단면도.
도28은 장치 주조립체의 프로세스 카트리지가 구동되는 상태에서 오목 커플링 축과 그 인접부를 도시한 정면도.
도29는 장치 주조립체의 프로세스 카트리지가 구동되는 상태에서 오목 커플링 축과 그 인접부를 도시한 정면도.
도30은 프로세스 카트리지가 장치 주조립체에 장착 또는 이로부터 제거되는 동안에 전기 접점의 위치 관계를 도시한 것으로 장치 주조립체의 프로세스 카트리지와 그 인접부의 수직 단면도.
도31은 압축형 코일 스프링 및 그 장착부를 도시한 측면도.
도32는 드럼 챔버 프레임과 화상 현상 챔버 프레임 사이의 결합부를 도시한 수직 단면도.
도33은 감광 드럼을 세척 챔버 프레임에 장착하는 방법을 도시한 것으로 프로세스 카트리지의 종단부의 사시도.
도34는 드럼 베어링부의 수직 단면도.
도35는 드럼 베어링부의 외형을 도시한 측면도.
도36은 본 발명의 실시예 중 하나인 드럼 베어링부의 분해 단면도.
도37은 드럼 베어링부의 분해 개략도.
도38은 카트리지에서 발생된 여러 추력 사이의 관계를 방향 및 크기를 고려하여 도시한 것으로 프로세스 카트리지의 평면도.
도39는 본 발명의 실시예 중 하나에서 토너 챔버 프레임의 개구 및 그 인접부를 도시한 사시도.
도40은 커플링부의 중심 설정 기구를 도시한 단면도.
도41은 본 발명의 일실시예의 장치를 도시한 개략 횡단면도.
도42는 도41에 도시된 장치의 구동력 전달축을 도시한 측면도.
도43은 도41에 도시된 장치의 정면도.
도44는 도41에 도시된 장치에 사용된 토너 공급 기어를 도시한 측면도.
도45는 도44에 도시된 장치의 정면도.
도46은 도45의 선 ⅰ-ⅰ를 따라 취한 단면도.
도47은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치의 개략 횡단면도.
도48은 도47의 장치의 구동력 전달축을 도시한 측면도.
도49는 도47의 장치를 도시한 정면도.
도50은 도47의 장치에 사용된 토너 공급 기어를 도시한 측면도.
도51은 도50의 장치를 도시한 정면도.
도52는 도51의 선 ⅰ-ⅰ를 따라 취한 단면도.
도53은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치의 개략 횡단면도.
도54는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치의 사시도.
도55는 또 다른 실시예의 커플링부를 도시한 단면도.
도56은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장치의 개략 횡단면도.
도57은 구동력 전달축의 정면도.
도58은 도57에 도시된 장치의 정면도.
도59는 도56의 장치의 토너 공급 기어를 도시한 측면도.
도60은 도59의 장치를 도시한 정면도.
도61은 구동력 전달축의 사시도.
도62는 토너 공급 기어의 사시도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
1 : 광학 시스템
2 : 기록 매체
3 : 운반 수단
4 : 화상 전사 롤러
5 : 정착 수단
6 : 분배 트레이
7 : 감광 드럼
8 : 대전 롤러
9 : 현상 수단
10 : 세척 수단
11 : 토너 챔버 프레임
12 : 화상 현상 챔버 프레임
13 : 세척 챔버 프레임
14 : 주조립체
16 : 안내 부재
17, 21 : 리세스부
18 : 드럼 셔터 조립체
19 : 아암부
20 : 둥근 구멍
22 : 결합 부재
A : 전자 사진 화상 형성 장치
B : 프로세스 카트리지
C : 세척 유닛
D : 화상 현상 유닛
G : 화상 현상 롤러 유닛
J : 토너 유닛
K, L : 경사면
S : 카트리지 수용 공간
W : 용접면
이하에는, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
다음에는, 본 발명의 양호한 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 다음의 설명에서 프로세스 카트리지(B)의 폭 방향은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체에 장착되거나 또는 제거되는 방향을 의미하고 이는 기록 매체가 운반되는 방향과 일치한다. 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향은 프로세스 카트리지(B)가 주조립체(14)에 장착되거나 또는 이로부터 제거되는 방향에 교차하는 (실질적으로 수직한) 방향을 의미한다. 상기 방향은 기록 매체의 표면에 평행하고, 기록 매체가 운반되는 방향에 교차하는 (실질적으로 수직한) 방향을 취한다. 또한, 좌측 및 우측은 상기에서처럼 기록 매체가 운반되는 방향에 대하여 좌우인 것을 의미한다.
도1은 전체적인 구조를 도시하는 본 발명을 구체화하는 전자 사진 화상 형성 장치(레이저 비임 프린터)이고, 도2는 외부 사시도, 도3 내지 도8은 본 발명을 구체화하는 프로세스 카트리지의 도면이다. 특히, 도3은 프로세스 카트리지의 단면도이고, 도4는 프로세스 카트리지의 외부 사시도이고, 도5는 프로세스 카트리지의 우측면도, 도6은 프로세스 카트리지의 좌측면도, 도7은 상부 좌측 방향에서 본 프로세스 카트리지의 외부 사시도, 도8은 저부 좌측 방향에서 본 프로세스 카트리지의 외부 사시도이다. 다음의 설명에서, 프로세스 카트리지(B)의 상부 표면은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 있을 때에 상향으로 면하는 표면을 의미하고, 저부 표면은 하향으로 면하는 표면을 의미한다.
전자 사진 화상 형성 장치(A) 및 프로세스 카트리지(B)
먼저, 도1 및 도2를 참조하여, 본 발명을 구체화하는 전자 사진 화상 형성 장치로서의 레이저 비임 프린터(A)에 대하여 설명하기로 한다. 도3도 또한 본 발명을 구체화하는 프로세스 카트리지의 단면도이다.
도1을 참조하면, 레이저 비임 프린터(A)는 전자 사진 화상 형성 프로세스를 이용하여 기록 매체(예컨대, 기록지, OHP 용지 및 직물) 상에 화상을 형성하는 장치이다. 본 장치는 드럼 형태인 전자 사진 감광 드럼(이후, 감광 드럼) 상에 토너 화상을 형성한다. 특히, 감광 드럼은 대전 수단을 사용하여 대전되고, 목표 화상의 화상 데이타로 변조된 레이저 비임은 광학 수단으로부터 감광 드럼의 대전된 주연 표면 상에 투사되어, 화상 데이타에 따른 잠상을 형성한다. 이 잠상은 현상 수단에 의해 토너 화상으로 현상된다. 한편, 급지 카세트(3a)에 위치한 기록 매체(2)는 토너 화상 형성과 동시에 픽업 롤러(3b), 운반 롤러쌍(3c, 3d) 및 레지스터 롤러쌍(3e)에 의해 반전되어 운반된다. 다음에, 프로세스 카트리지(B)의 감광 드럼(7) 상에 형성된 토너 화상을 전사하는 수단으로서 화상 전사 롤러(4)에 전압이 인가되어 토너 화상이 기록 매체(2) 상에 전사된다. 다음에, 토너 화상이 전사되어 있는 기록 매체(2)는 안내 운반 장치(3f)에 의해 정착 수단(5)에 운반된다. 정착 수단(5)은 구동 롤러(5c)와, 히터(5a)를 포함하는 정착 롤러(5b)를 가지고, 기록 매체(2)가 정착 수단(5)을 통과할 때에 이 기록 매체(2)에 열 및 압력을 인가하여 기록 매체(2) 상에 전사된 화상을 기록 매체(2)에 정착한다. 다음에, 기록 매체(2)는 추가로 운반되어 토출 롤러쌍(3g, 3h, 3i)에 의해 반전 통로(3j)를 통해서 분배 트레이(6)에 토출된다. 분배 트레이(6)는 화상 형성 장치(A)의 주조립체(14)의 상부에 위치한다. 피봇식 플래퍼(3k)는 반전 통로(3j)를 통과시키지 않고 토출하도록 토출 롤러쌍(2m)과 협동 작용하는 것을 주목해야 한다. 픽업 롤러(3b), 운반 롤러쌍(3c, 3d), 레지스터 롤러쌍(3e), 안내 운반 장치(3f), 토출 롤러쌍(3g, 3h, 3i) 및 토출 롤러쌍(3m)은 운반 수단(3)을 구성한다.
도3 내지 도8을 참조하면, 프로세스 카트리지(B)에서는 다른 한편으로, 감광층(7e, 도11)을 가진 감광 드럼(7)이 감광 드럼 대전 수단으로서의 대전 롤러(8)에 전압을 인가함으로써 자체의 표면을 균일하게 대전시키도록 회전된다. 다음에, 화상 데이타로 변조된 레이저 비임이 광학 시스템(1)으로부터 노광 개구(1e)를 통해서 투사되어 감광 드럼(7) 상에 잠상을 형성한다. 이렇게 형성된 잠상은 토너 및 현상 수단(9)을 사용함으로써 현상된다. 특히, 대전 롤러(8)는 감광 드럼(7)을 대전시키도록 감광 드럼(7)에 접점 관계로 배치된다. 대전 롤러는 감광 드럼(7)의 회전에 의해 회전된다. 현상 수단(9)은 감광 드럼(7) 상에 형성된 잠상이 현상되도록 감광 드럼(7)의 주연 표면 영역(현상될 영역)에 토너를 공급한다. 광학 시스템(1)은 레이저 다이오드(1a), 다각 미러(1b), 렌즈(1c), 및 편향 미러(1d)를 포함한다.
현상 수단(9)에서는, 토너 용기(11A)에 내장된 토너가 토너 공급 부재(9b)의 회전에 의해 현상 롤러(9c)에 분배된다. 현상 롤러(9c)는 고정 자석을 포함한다. 또한, 현상 롤러는 마찰 전기 전하를 가진 토너층이 현상 롤러(9c)의 주연 표면 상에 형성되도록 회전된다. 감광 드럼(7)의 화상 현상 영역은 상기 토너층으로부터 토너를 공급받고, 토너는 잠상을 반사하는 방식으로 감광 드럼(7)의 주연 표면 상에 전사되어 잠상을 토너 화상으로서 가시화시킨다. 현상 블레이드(9d)는 현상 롤러(9c)의 주연 표면에 부착된 토너의 양을 조절하고 토너를 마찰 전기 대전시키는 블레이드이다. 현상 롤러(9c)에 인접한 위치에는 화상 현상 챔버 내에서 토너를 회전 교반시키도록 토너 교반 부재(9c)가 회전식으로 배치된다.
감광 드럼(7) 상에 형성된 토너 화상이 토너 화상의 극성과 반대인 극성을 가진 전압을 화상 전사 롤러(4)에 인가함으로써 기록 매체(2) 상에 전사된 후에, 감광 드럼(7) 상의 잔류 토너는 세척 수단(10)에 의해 제거된다. 세척 수단(10)은 감광 드럼(7)에 접촉 상태로 배치된 세척 블레이드(10a)를 포함하고, 감광 드럼(7) 상에 잔류하는 토너는 탄성 세척 블레이드(10a)에 의해 제거되어 폐토너 수집기(10b)에 수집된다.
프로세스 카트리지(B)는 다음 방식으로 형성된다. 먼저, 토너를 저장하는 토너 용기(토너 저장부, 11A)를 포함하는 토너 챔버 프레임(11)은 화상 현상 롤러(9c) 등의 화상 현상 수단(9)을 수납하는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 결합된 다음에, 감광 드럼(7) 및 세척 블레이드(10a) 등의 세척 수단(10) 및 대전 롤러(8)가 장착되는 세척 챔버 프레임(13)이 상기 두 개의 프레임(11, 12)에 결합되어 프로세스 카트리지(B)를 완성하게 된다. 이렇게 형성된 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치(A)의 주조립체(14)에 착탈식으로 장착된다.
프로세스 카트리지(B)에는 화상 데이타로 변조된 광 비임이 감광 드럼(7) 상에 투사되는 노광 개구와, 감광 드럼(7)이 기록 매체(2)에 대향하는 전사 개구(13n)가 제공된다. 노광 개구(1e)는 세척 챔버 프레임(11)의 일부분이고, 전사 개구(13n)는 화상 형성 챔버 프레임(12) 및 세척 챔버 프레임(13) 사이에 위치된다.
다음에는, 상기 실시예에서의 프로세스 카트리지(B)의 하우징 구조에 대하여 설명하기로 한다.
이 실시예의 프로세스 카트리지는 다음 방식으로 형성된다. 먼저, 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 결합한 후, 세척 챔버 프레임(13)을 상기 두 개의 프레임(11, 12)에 회전식으로 결합하여 하우징을 완성한다. 이 하우징에서는, 상기 감광 드럼(7), 대전 롤러(8), 현상 수단(9) 및 세척 수단(10) 등이 장착되어 프로세스 카트리지(B)가 완성된다. 이렇게 형성된 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 제공된 카트리지 수용 수단 안에 제거 가능하게 장착된다.
프로세스 카트리지(B)의 하우징 구조
상술한 것처럼, 본 실시예의 프로세스 카트리지(B)의 하우징은 토너 챔버 프레임(11), 화상 현상 챔버 프레임(12) 및 세척 챔버 프레임(13)을 결합함으로써 형성된다. 다음에는 이렇게 형성된 하우징의 구조에 대하여 설명하기로 한다.
도3 및 도20을 참조하면, 토너 공급 부재(9b)는 토너 챔버 프레임(11) 내에 회전식으로 장착된다. 화상 현상 챔버 프레임(12) 내에 화상 현상 롤러(9c) 및 현상 블레이드(9d)가 장착되고, 현상 롤러(9c)에 인접한 위치에서는 교반 부재(9c)가 화상 현상 챔버 내의 토너를 회전 교반시키도록 회전식으로 장착된다. 도3 및 도19를 참조하면, 화상 현상 챔버 프레임(12) 내에는 로드 안테나(9h)가 장착되어 현상 롤러(9c)에 실질적으로 평행하게 현상 롤러(9c)의 길이 방향으로 연장한다. 상술한 방식으로 구성된 토너 챔버 프레임(11) 및 현상 챔버 프레임(12)은 함께 용접되어(본 실시예에서는 초음파 용접) 화상 현상 유닛(D)(도13 참조)을 구성하는 제2 프레임을 형성한다.
프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 유닛에는 감광 드럼(7)이 장시간 동안 광에 노출되는 것을 방지하고 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)로부터 제거될 때에 또는 제거된 후에 이물질에 접촉하는 것을 방지하기 위해 감광 드럼(7)을 덮는 드럼 셔터 조립체(18)가 제공된다.
도6을 참조하면, 드럼 셔터 조립체(18)는 도3에 도시된 전사 개구(13n)를 덮거나 또는 노출시키는 셔터 커버(18a)와, 이 셔터 커버(18a)를 지지하는 링크 부재(18b, 18c)를 가진다. 기록 매체(2)가 운반되는 방향에 대한 상류측 상에는 우측 링크 부재(18c)의 일단이 도4 및 도5에 도시된 것처럼 현상 수단 기어 홀더(40)의 구멍(40g)에 끼워지고, 좌측 링크 부재(18c)의 일단은 토너 챔버 프레임(11)의 저부(11b)의 구멍(11h)에 끼워진다. 좌우 링크 부재(18c)의 타단은 기록 매체 운반 방향에 대한 상류측 상에서 셔터 커버(18a)의 대응 길이 방향 단부에 부착된다. 링크 부재(18c)는 금속 로드로 제조된다. 실제로, 좌우 링크 부재(18c)는 셔터 커버(18a)를 통해서 연결되어 있다. 바꾸어 말하면, 좌우 링크 부재(18c)는 단일편 링크 부재(18c)의 좌우 단부이다. 링크 부재(18b)는 셔터 커버(18a)의 길이 방향 일단부 상에만 제공된다. 링크 부재(18b)의 일단은 링크 부재(18b)가 셔터 커버(18a)에 부착된 위치에서 기록 매체 운반 방향에 대한 하류측 상에서 셔터 커버(18a)에 부착되어 있고, 링크 부재(18b)의 타단은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 은못(12d) 주위에 끼워진다. 링크 부재(18b)는 합성 수지로 제조된다.
길이가 상이한 링크 부재(18b, 18c)는 셔터 커버(18a) 및 토너 챔버 프레임(11)과 함께 4편의 링크 구조를 형성한다. 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치 안에 삽입되면, 프로세스 카트리지(B)로부터 멀리 돌출하는 링크 부재(18c)의 부분(18c1)은 화상 형성 장치의 주조립체(14)의 카트리지 수용 공간(S)의 측벽 상에 제공된 (도시되지 않은) 고정 접촉 부재에 접촉하여, 드럼 셔터 조립체(18)가 셔터 커버(18a)를 개방시키도록 작동한다.
셔터 커버(18a) 및 링크 부재(18b, 18c)로 구성된 드럼 셔터 조립체(18)는 은못(12d) 주위에 끼워진 도시되지 않은 비틀림 코일 스프링으로부터 압력으로 로드된다. 스프링의 일단은 링크 부재(18b)에 고정되고 타단은 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정되어 상기 방향으로 발생된 압력이 셔터 커버(18a)를 전사 개구(13n)를 덮게 한다.
다시 도3 및 도12를 참조하면, 세척 수단 프레임(13)에는 세척 유닛(C)(도12)으로서의 제1 프레임을 형성하도록 감광 드럼(7), 대전 롤러(8) 및 세척 수단(10)의 여러 부품이 끼워진다.
다음에, 상기 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)은 프로세스 카트리지(B)를 완성하도록 결합 부재(22)를 사용하여 상호 피봇 방식으로 결합된다. 특히 도13을 참조하면, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 양 길이 방향 (현상 롤러(9c)의 축방향의) 단부에는 현상 롤러(9c)에 평행한 둥근 구멍(20)이 제공되는 아암부(19)가 제공된다. 한편으로는, 아암부(19)를 수용하기 위한 리세스부(21)가 세척 챔버 프레임(도12)의 각각의 길이 방향 단부에 제공된다. 이 아암부(19)는 리세스부(21) 내에 삽입되고, 결합 부재(22)는 세척 챔버 프레임(13)의 장착 구멍(13e) 안으로 가압되어 아암부(19)의 단부 부분의 구멍(20)을 통해서 격벽(13t)의 구멍(13e) 안으로 더욱 가압됨으로써, 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)이 결합 부재(22)를 중심으로 서로 피봇될 수 있게 된다. 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)의 결합시에, 압축형 코일 스프링(22a)은 코일 스프링의 일단이 아암부(19)의 기부로부터 직립한 도시되지 않은 은못 주위에 끼워지고 타단이 세척 챔버 프레임(13)의 리세스부(21)의 상부벽에 대하여 가압된 상태로 2개의 유닛 사이에 위치한다. 결과적으로, 화상 현상 챔버 프레임(12)은 현상 롤러(9c)를 감광 드럼(7) 쪽으로 하향 가압된 상태로 신뢰성있게 유지하도록 하향 가압된다. 특히, 도13에서 현상 롤러(9c)의 직경보다 큰 직경을 가진 롤러(9i)는 현상 롤러(9c)의 각 길이 방향 단부에 부착되고, 이 롤러(9i)는 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c) 사이에 소정 간극(약 300 ㎛)을 유지하도록 감광 드럼(7) 상에 가압된다. 세척 챔버 프레임(13)의 리세스부(21)의 상부 표면은 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)이 일체형으로 되었을 때에 압축형 코일 스프링(22a)이 점진적으로 가압되도록 경사져 있다. 즉, 화상 현상 유닛(D) 및 세척 유닛(C)은 감광 드럼(7)의 주연 표면과 현상 롤러(9c)의 주연 표면 사이의 위치 관계(간극)가 압축형 코일 스프링(22a)의 탄성력에 의해 정확하게 유지된 상태로 결합 부재(22)를 중심으로 서로를 향하여 피봇 가능하다.
압축형 코일 스프링(22a)이 화상 현상 챔버 프레임(12)의 아암부(19) 기부에 부착되기 때문에 압축형 코일 스프링(22a)의 탄성력은 아암부(19)의 기부 이외에는 어느 위치에도 작용하지 않게 된다. 화상 현상 챔버 프레임(12)이 압축형 코일 스프링(22a)에 의해 작용된 스프링력을 가지는 경우에 스프링 시트의 인접부는 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c) 사이에 소정 간극을 정확하게 유지하도록 보강되어야 한다. 그러나, 상기에 설명한 방식으로 압축형 코일 스프링(22a)을 위치시키게 되면, 아암부(19)의 기부가 고유의 큰 강도 및 강성을 가지기 때문에 스프링 시트의 인접부, 즉 이 실시예에서는 아암부(19)의 기부 인접부를 보강할 필요가 없다.
세척 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 함께 고정하는 상기에 설명한 구조에 대하여 나중에 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
프로세스 카트리지(B) 안내 수단의 구조
다음에는, 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 장착 또는 이로부터 제거될 때에 프로세스 카트리지(B)를 안내하는 수단에 대하여 설명한다. 이 안내 수단은 도9 및 도10에 도시되어 있다. 도9는 안내 수단을 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치(A)의 주조립체(14)에 장착된 측면(즉, 화상 현상 유닛(D)측)으로부터 화살표(X) 방향으로 취한 좌측 사시도이다. 도10은 도9에서와 동일한 측면에서 취한 안내 수단의 우측 사시도이다.
도4, 도5, 도6 및 도7을 참조하면, 세척 프레임부(13)의 각 길이 방향 단부에는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 장착 또는 이로부터 제거될 때에 안내부로서 작용하는 수단이 제공된다. 이 안내 수단은 카트리지 위치 설정 안내 부재로서의 원통형 안내부(13aR, 13aL)와, 프로세스 카트리지(B)가 장착 또는 제거될 때에 프로세스 카트리지(B)의 자세를 제어하기 위한 수단으로서의 회전 제어 안내부(13bR, 13bL)로 이루어져 있다.
도5에 도시된 것처럼 원통형 안내부(13aR)는 중공 원통형 부재이다. 회전 제어 안내부(13bR)는 원통형 안내부(13aR)와 일체형으로 형성되어 있고 원통형 안내부(13aR)의 주연 표면으로부터 반경 방향으로 돌출한다. 원통형 안내부(13aR)에는 원통형 안내부(13aR)에 일체형으로 된 장착 플랜지(13aR1)가 제공된다. 따라서, 원통형 안내부(13aR)와 회전 제어 안내부(13bR) 및 장착 플랜지(13aR1)는 장착 플랜지(13aRa)의 스크류 구멍을 관통하는 작은 나사로 세척 챔버 프레임(13)에 고정되는 우측 안내 부재(13R)를 구성한다. 우측 안내 부재(13R)가 세척 챔버 프레임(13)에 고정되기 때문에 회전 제어 안내부(13bR)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정된 현상 수단 기어 홀더(40)의 측벽에 걸쳐 연장된다.
도11을 참조하면, 드럼축 부재는 대경부(7a2)를 포함하는 드럼축부(7a)와 디스크형 플랜지부(29) 및 원통형 안내부(13aL)로 이루어져 있다. 대경부(7a2)는 세척 프레임부(13)의 구멍(13k1)에 끼워진다. 플랜지부(29)는 회전이 방지된 세척 프레임부(13)의 길이 방향 단부벽의 측벽으로부터 돌출하는 위치 설정 핀(13c)에 결합되고, 작은 나사(13d)를 사용하여 세척 프레임부(13)에 고정된다. 원통형 안내부(13aL)는 외향(전방 방향, 즉 도6의 용지에 수직한 방향)으로 돌출한다. 감광 드럼(7) 주위에 끼워진 스퍼 기어(7n)를 회전식으로 지지하는 상기에 설명한 고정 드럼축(7a)은 플랜지(29, 도11)로부터 내향 돌출한다. 원통형 안내부(13aL) 및 드럼축(7a)은 동축으로 되어 있다. 플랜지(29), 원통형 안내부(13aL) 및 드럼축(7a)은 강 등의 금속 재료로 일체형으로 형성되어 있다.
도6을 참조하면, 회전 제어 안내부(13bL)는 원통형 안내부(13aL)로부터 약간 이격되어 있다. 상기 회전 제어 안내부는 원통형 안내부(13aL)의 반경 방향으로 길고 좁게 연장되고 세척 챔버 프레임(13)으로부터 길고 좁게 외향 돌출한다. 상기 회전 제어 안내부는 세척 챔버 프레임(13)에 일체형으로 형성되어 있다. 상기 회전 제어 안내부(13bL)를 수용하기 위해 플랜지(29)에는 절결부가 제공된다. 회전 제어 안내부(13bL)가 외향 돌출하는 거리는 그 단부 표면이 원통형 안내부(13aL)의 단부 표면과 실질적으로 같아지는 거리를 취한다. 회전 제어 안내부(13bL)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 고정된 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 측벽에 걸쳐 연장된다. 상기의 설명으로부터 명확한 것처럼 좌측 안내 부재(13L)는 별도로 된 두 개의 편, 즉 금속 원통형 안내부(13aL) 및 합성 수지로 된 회전 제어 안내부(13bL)로 이루어져 있다.
다음에는, 세척 챔버 프레임(13)의 상부면의 일부분인 조절 접촉부(13j)를 설명하기로 한다. 조절 접촉부(13j)의 이하의 설명에서 상부면은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 있을 때에 상향으로 면하는 표면을 의미한다.
도4 내지 도7을 참조하면, 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에 수직인 방향에 대해 우측 및 좌측 전방 모서리(13p, 13q)의 다음인 부분인 세척 유닛(C)의 상부면(13i)의 2개의 부분(13j)은 조절 접촉부(13j)를 구성하고, 이는 카트리지(B)가 주조립체(14) 내로 장착될 때에 프로세스 카트리지(B)의 위치 및 자세를 조절한다. 바꾸어 말하면, 프로세스 카트리지(B)가 주조립체(14) 내에 장착될 때에 조절 접촉부(13j)는 화상 형성 장치(도9, 도10 및 도30의)의 주조립체(14)에 제공된 고정 접촉 부재(25)와 접촉하게 되고 원통형 안내부(13aR, 13aL)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 회전을 조절한다.
다음에는, 주조립체 측면(14)상의 안내 수단을 설명하기로 한다. 도1을 참조하면, 화상 형성 장치의 주조립체(14) 뚜껑(35)이 반시계 방향으로 지지점(35a)에 대해 피봇식으로 개방될 때에 주조립체(14)의 상부가 노출되고 프로세스 카트리지 수용부가 도9 및 도10에 도시된 것처럼 나타난다. 화상 형성 장치 주조립체(14)의 좌우 내벽에는 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에 대해, 지지점(35a)에 대향인 측면으로부터 경사지게 하향 연장되는 안내 부재(16L, 도9)와 안내 부재(16R, 도10)가 제공된다.
도시된 것처럼, 안내 부재(16L, 16R)는 안내부(16a, 16c)와, 안내부(16a, 16c)에 연결된 위치 설정 홈(16b, 16d)을 포함한다. 안내부(16a, 16c)는 화살표(X)에 의해 지시되는 방향, 즉 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향에서 보아 경사지게 하향 연장된다. 위치 설정 홈(16b, 16d)은 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL 또는 13aR)의 단면과 완벽하게 상응하는 반원형 단면을 가진다. 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 완전히 장착된 후에 위치 설정 홈(16b, 16d)의 반원형 단면의 중심은 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과, 따라서 감광 드럼(7)의 축선과 일치한다.
프로세스 카트리지(B)가 장착 또는 제거되는 방향에서 본 안내부(16a, 16c)의 폭은 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 적절한 양의 간격을 가지고 그 위에서 주행할 수 있기에 충분히 넓다. 따라서, 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 직경보다 좁은 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)는 원통형 안내부(13aL, 13aR)보다 안내부(16a, 16c)에서 당연히 보다 느슨하게 조립되나 그 회전은 안내부(16a, 16c)에 의해 제어된다. 바꾸어 말하면, 프로세스 카트리지(B)가 장착될 때에 프로세스 카트리지(B)의 각은 소정 범위 내에 유지된다. 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치 주조립체(14)에 장착된 후, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 안내 부재(13L, 13R)의 위치 설정 홈(16b, 16d)과 결합하고, 프로세스 카트리지(B)의 세척 챔버 프레임(13)의 카트리지 삽입 방향에 대해 전방부에 위치된 좌우 조절 접촉부(13j)는 각각 고정 위치 설정 부재(25)와 접촉한다.
프로세스 카트리지(B)의 중량 분포는 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과 일치하는 선이 수평일 때에 프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 유닛(D) 측면이 세척 유닛(C) 측면보다 이 선에 대해 큰 모멘트를 발생시키도록 되어 있다.
프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치 주조립체(14)에 이하와 같이 장착된다. 첫째, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 한손으로 프로세스 카트리지(B)의 리세스부(17) 및 리브부(11c)를 잡아서 화상 형성 장치 주조립체(14)의 카트리지 수용부의 안내부(16a, 16c)에 삽입하고, 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)가 또한 안내부(16a, 16c)에 삽입하고 프로세스 카트리지(B)의 삽입 방향에 대해 전방부를 하향으로 기울인다. 다음에, 프로세스 카트리지(B)는 원통형 안내부(13aL, 13aR)와 안내부(16a, 16c)를 따르는 프로세스 카트리지(B)의 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)와 함께 원통형 안내부(13aL, 13aR)가 화상 형성 장치 주조립체(14)의 위치 설정 홈(16b, 16d)에 도달할 때까지 보다 깊이 삽입한다. 다음에, 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 프로세스 카트리지(B) 자체의 무게 때문에 위치 설정 홈(16b, 16d)에 안착되고, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 위치 설정 홈(16b, 16d)에 대해 정확하게 위치된다. 이 상태에서 원통형 안내부(13aL, 13aR)의 축선과 일치하는 선은 또한 감광 드럼(7)의 축선과 일치하게 하여 감광 드럼(7)을 화상 형성 장치 주조립체(14)에 대해 적절히 정확하게 위치되게 한다. 화상 형성 장치 주조립체(14)에 대한 감광 드럼(7)의 최종 위치는 2개 사이의 결합이 완료되는 동시에 일어나는 것을 유의해야 한다.
또한 이 상태에서, 화상 형성 장치 주조립체(14)의 고정 위치 설정 부재(25) 및 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j) 사이에는 약간의 간극이 있다. 이 때에 프로세스 카트리지(B)는 손에서 놓여진다. 다음에, 프로세스 카트리지(B)는 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j)가 대응 고정 위치 설정 부재(25)와 접촉할 때까지 화상 현상 유닛(D) 측면을 낮추고 세척 유닛(C) 측면을 높이는 방향으로 원통형 안내부(13aL, 13aR)에 대해 회전한다. 결과적으로, 프로세스 카트리지(B)는 화상 형성 장치 주조립체(14)에 대해 정확하게 위치된다. 다음에, 뚜껑(35)이 이를 지지점(35a)에 대해 시계 방향으로 회전시킴으로써 밀폐된다.
프로세스 카트리지(B)를 화상 형성 장치 주조립체(14)로부터 제거하기 위해서는, 전술한 단계를 역으로 수행한다. 보다 자세하게는 첫째, 화상 형성 장치 주조립체(14)의 뚜껑(35)이 개방되고, 프로세스 카트리지(B)가 전술한 상부 및 바닥 리브부(11c), 즉 프로세스 카트리지의 손잡이 부분을 쥐고 상향으로 잡아당겨진다. 다음에, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 화상 형성 장치 주조립체(14)의 위치 설정 홈(16b, 16d)에서 회전한다. 결과적으로, 프로세스 카트리지(B)의 조절 접촉부(13j)는 대응 고정 위치 설정 부재(25)로부터 분리된다. 다음에는, 프로세스 카트리지(B)가 더욱 잡아당겨진다. 다음에, 원통형 안내부(13aL, 13aR)는 위치 설정 홈(16b, 16d)으로부터 나와서 장치 주조립체(14)에 고정된 안내 부재(16L, 16R)의 안내부(16a, 16c) 내로 이동한다. 이 상태에서 프로세스 카트리지(B)는 더욱 잡아당겨진다. 다음에, 원통형 안내부(13aL, 13aR) 및 프로세스 카트리지(B)의 회전 제어 안내부(13bL, 13bR)는 장치 주조립체(14)의 안내부(16a, 16c)를 통해 상향 경사지게 활주하고, 프로세스 카트리지(B)의 각은 안내부(16a, 16c)가 아닌 부분과 접촉하지 않고 장치 주조립체(14)로부터 외측으로 완전히 이동할 수 있도록 제어된다.
도12를 참조하면, 스퍼 기어(7n)가 감광 드럼 기어(7b)가 끼워지는 곳의 반대측 단부인 감광 드럼(7)의 길이 방향 단부 중 하나의 주위에 끼워진다. 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 끼워짐에 따라 스퍼 기어(7n)는 장치 주조립체에 위치된 화상 전사 롤러(4)와 동축인 (도시되지 않은) 기어와 맞물리고, 프로세스 카트리지(B)로부터 전사 롤러(4)로 전사 롤러(4)를 회전시키는 구동력을 전달한다.
토너 챔버 프레임
도3, 도5, 도7, 도16, 도20 및 도21을 참조하여, 토너 챔버 프레임을 상세히 설명하기로 한다. 도20은 토너 밀봉이 용접되기 전에 본 토너 챔버 프레임의 사시도이고, 도21은 토너가 끼워진 후의 토너 챔버 프레임의 사시도이다.
도3을 참조하면, 토너 챔버 프레임(11)은 2개의 부분, 상부 및 저부(11a, 11b)로 구성된다. 도1을 참조하면, 상부(11a)는 상향 돌출하고 화상 형성 장치 주조립체(14)의 광학 시스템(1)의 좌측의 공간을 점유하여, 프로세스 카트리지(B)의 토너 용량이 화상 형성 장치(A)의 크기를 증가시키지 않고 증가될 수 있게 한다. 도3, 도4 및 도7을 참조하면, 토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a)는 상부(11a)의 길이 방향 중심부에 위치하고 파지부의 역할을 하는 리세스부(17)를 가진다. 화상 형성 장치의 작업자는 프로세스 카트리지(B)를 상부(11a)의 리세스부(17)와 저부(11b)의 하향으로 면하는 측면을 파지함으로써 취급할 수 있다. 저부(11b)의 하향으로 면하는 측면 상에서 연장되는 리브(11c)는 프로세스 카트리지(B)가 작업자의 손에서 미끄러지는 것을 방지하는 역할을 한다. 다시 도3을 참조하면, 상부(11a)의 플랜지(11a1)는 저부(11b)의 상승 모서리 플랜지(11b1)와 정렬된다. 플랜지(11a1)는 저부(11b1)의 바닥의 플랜지(11b1)의 상승 모서리 내에 끼워져 토너 챔버 프레임(11)의 상부 및 저부의 벽이 용접면(W)에서 완벽하게 만나게 한 다음에, 토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a) 및 저부(11b)는 초음파의 인가에 의해 용접 리브를 용융시킴으로써 함께 용융된다. 토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a) 및 저부(11b)를 결합하는 방법은 초음파 용접에 제한될 필요는 없다. 이들은 가압 진동 또는 가열에 의해 용접되거나 접착될 수 있다. 또한 토너 챔버 프레임(11)의 저부(11b)에는 초음파 용접에 의해 용접될 때에 상부(11a) 및 저부(11b)를 정렬 유지하는 플랜지(11b1)에 더하여 스텝부(11m)가 제공된다. 스텝부(11m)는 개구(11i) 위에 위치되고 플랜지(11b1)와 대체로 동일한 평면에 있다. 스텝부(11m) 및 그 주변부의 구조는 후술하기로 한다.
토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a) 및 저부(11b)가 결합되기 전에 토너 공급 부재(9b)가 저부(11) 내로 조립되고 결합 부재(11e)가 도16에 도시된 것처럼 토너 챔버 프레임(11)의 측벽의 구멍(11e1)을 통해 토너 공급 부재(9b)의 단부에 부착된다. 구멍(11e1)은 저부(11b)의 길이 방향 단부 중 하나에 위치되고, 구멍(11e1)을 가진 측면판에는 또한 우측 삼각형과 같은 형상을 대체로 가진 토너 충전 개구(11d)가 제공된다. 토너 충전 개구(11d)의 삼각형 림은 서로 대체로 수직인 2개의 모서리 중 하나이고 토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a) 및 저부(11b) 사이의 연결부를 따라 연장되는 제1 모서리와, 제1 모서리에 대체로 수직인 방향으로 수직 연장되는 제2 모서리와, 저부(11b)의 경사진 모서리를 따라 연장되는 경사진 모서리인 제3 모서리로 구성된다. 바꾸어 말하면, 토너 충전 개구(11d)는 구멍(11e1) 다음에 위치하면서 가능한 한 크게 된다. 다음에 도20을 참조하면, 토너 챔버 프레임(11)에는 그것을 통해 토너가 토너 챔버 프레임(11)으로부터 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 공급되는 개구(11i)가 제공되고, (후술하는) 시일이 개구(11i)를 밀봉하기 위해 용접된다. 다음에는, 토너가 토너 충전 개구(11d)를 통해 토너 챔버 프레임(11) 내로 채워지고 그 다음에, 토너 충전 개구(11d)는 토너 밀봉 캡(11f)으로 밀봉되어 토너 유닛(J)을 완성한다. 토너 밀봉 캡(11f)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등으로 성형되고 토너 챔버 프레임(11)의 토너 충전 개구(11d)로 가압되거나 또는 접착되어 빠지지 않게 한다. 다음에, 토너 유닛(J)은 후술하는 것처럼 초음파 용접에 의해 화상 현상 챔버 프레임(12)에 용접되어 화상 현상 유닛(D)을 형성한다. 토너 유닛(J)과 화상 현상 유닛(D)을 결합하는 수단은 초음파 용접에 제한되지 않는다. 이는 접착 또는 2개 유닛의 재료의 탄성을 사용하는 스냅 결합이 될 수 있다.
도3을 참조하면, 토너 챔버 프레임(11)의 저부(11b)의 경사면(K)은 각θ가 주어져 토너 챔버 프레임(11)의 상부의 토너는 바닥의 토너가 소모됨에 따라 당연히 하향 활주한다. 보다 자세하게는 장치 주조립체(14)의 프로세스 카트리지(B)의 경사면(K)과 수평선(Z) 사이에 형성되는 각 θ는 장치 주조립체(14)가 수평으로 위치할 때에 바람직하게는 약 65도이다. 저부(11b)에는 외측 돌기(11g)가 주어져 토너 공급 부재(9b)와 간섭하지 않게 한다. 토너 공급 부재(9b)의 스위핑 범위는 약 37 ㎜이다. 돌기(11g)의 높이는 경사면(K)의 가상 연장부로부터 단지 약 0 내지 10 ㎜이 되어야 한다. 이는 다음의 이유 때문이다. 돌기(11g)의 바닥면이 경사면(K)의 가상 연장선 보다 위이면, 경사면(K)의 상부로부터 하향 활주하고 화상 현상 챔버 프레임(12) 내로 공급되던 토너는 일부분이 화상 현상 챔버 프레임(12) 내로 공급되지 못하고 경사면(K) 및 외측 돌기(11g)가 만나는 영역에 수집된다. 이와는 반대로 본 실시예의 토너 챔버 프레임(11)의 경우, 토너는 토너 챔버 프레임(11)으로부터 토너 현상 챔버 프레임(12)으로 신뢰성있게 공급된다.
토너 공급 부재(9b)는 대략 2 ㎜의 직경을 가진 강봉으로 형성되고 크랭크축의 형태이다. 토너 공급 부재(9b)의 일단부를 도시하는 도20을 참조하면, 토너 공급 부재(9b)의 저널 중 하나(9b1)는 토너 챔버 프레임(11)의 개구(11i)에 인접한 토너 챔버 프레임(11)에 위치된 구멍(11r)에 끼워진다. 다른 하나의 저널은 커플링 부재(11e)에 고정된다(저널이 커플링 부재(11e)에 고정되는 곳은 도20에는 도시되어 있지 않다).
전술한 것처럼, 토너 챔버 프레임 구역(11)의 저벽에 토너 공급 부재(9b)의 스위핑 공간으로서 외측 돌기(11g)를 제공하게 되면 프로세스 카트리지(B)에 경비 증가 없이도 안정된 토너 공급 성능의 제공을 가능하게 한다.
도3, 도20 및 도22를 참조하면, 토너 챔버 프레임 구역(11)으로부터 현상 챔버 프레임 구역 내로 토너를 공급하는 개구(11i)는 토너 챔버 프레임 구역(11)과 현상 챔버 프레임 구역(12) 사이의 연결부에 위치한다. 개구(11i)는 토너 챔버 프레임(11)의 플랜지의 상부 및 저부(11j, 11j1)에 의해 둘러싸이는 리세스면(11k)에 의해 둘러싸인다. 상부(11j)의 길이 방향 외측(상부) 모서리 및 저부(11j1)의 길이 방향 외측(저부) 모서리에는 홈(11n)이 제공되고 이는 서로 평행하다. 리세스면(11k) 위의 플랜지의 상부(11j)는 게이트 형태이고, 플랜지의 저부(11j1)의 표면은 리세스면(11k)의 표면에 수직이다. 도22를 참조하면, 홈(11n)의 저부면(11n2)의 평면은 리세스면(11k)의 표면의 외측(화상 현상 챔버 프레임(12)을 지향)이다. 그러나, 토너 챔버 프레임(11)의 플랜지는 도39에 도시된 플랜지와 같이 플랜지의 상부 및 저부(11j)가 동일 평면에 있고 액자의 상부 및 하부와 같이 개구(11i)를 둘러싸도록 구성될 수 있다.
도19를 참조하면, 문자 및 숫자 참조 부호(12u)는 토너 챔버 프레임(11)에 면하는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 평면 중 하나를 지시한다. 평면(12u)에 평행하고 액자와 같이 이 평면(12u)의 4개 모서리 모두를 둘러싸는 플랜지(12e)가 평면(12u)으로부터 약간 리세스된 수준에 제공된다. 플랜지(12e)의 길이 방향 모서리에는 토너 챔버 프레임(11)의 홈(11n)으로 끼워지는 설부(12v)가 제공된다. 설부(12v)의 상부면에는 초음파 용접을 위한 각(도22 참조)을 가진 융기부(12v1)가 제공된다. 다양한 부품이 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)에 조립된 후, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 설부는 토너 챔버 프레임(11)의 홈(11n)에 끼워지고, 2개의 프레임(11, 12)은 설부(12v) 및 홈(11n)을 따라 용접된다(상세한 사항은 후술한다).
도21을 참조하면, 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향으로 용이하게 파열될 수 있는 커버 필름(51)이 토너 챔버 프레임(11)의 개구(11i)를 밀봉하기 위해 리세스면(11k)에 부착된다. 이는 개구(11i)의 4개의 모서리를 따라 리세스면(11k)상에서 토너 챔버 프레임(11)에 부착된다. 커버 필름(51)을 파열시킴으로써 개구(11i)를 개봉하기 위해 프로세스 카트리지(B)에는 커버 필름(51)에 용접되는 파열 테이프(52)가 제공된다. 개구(11i)의 길이 방향 단부(52b)로부터 후방으로 중복되고 펠트(도19) 조각과 같은 탄성 밀봉 부재(54)와 토너 챔버 프레임(11)의 대향 면 사이를 통해 단부(52b)에 대향인 단부에 놓여지고, 프로세스 카트리지(B)로부터 약간 연장된다. 약간 점착성의 파열 테이프(52)의 단부(52a)가 손으로 파지되는 견인 탭(11t)에 접착된다(도6, 도20 및 도21 참조). 견인 탭(11t)은 토너 챔버 프레임(11)과 일체형으로 형성되고, 견인 탭(11t)과 토너 챔버 프레임(11) 사이의 연결부는 대체로 얇아 견인 탭(11t)이 토너 챔버 프레임(11)으로부터 용이하게 파열될 수 있게 한다. 밀봉 부재(54)의 표면은 주연 영역을 제외하고는, 작은 마찰 계수를 가진 합성 수지 필름 테이프(55)로 덮인다. 테이프(55)는 밀봉 부재(54)에 접착된다. 또한 토너 챔버 프레임(11)의 길이 방향의 다른 단부, 즉 탄성 밀봉 부재(54)가 위치한 장소와 대향인 단부에 위치된 평면(12e)은 평면(12e, 도19 참조)에 부착된 탄성 밀봉 부재(56)로 덮여진다.
탄성 밀봉 부재(54, 56)는 플랜지(12e)의 전체 폭을 따라, 대응하는 길이 방향 단부에서 플랜지(12e)에 접착된다. 토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)이 결합됨에 따라 탄성 밀봉 부재(54, 56)는 플랜지(11j)의 전체 폭에 걸쳐 리세스면(11k)을 둘러싸는 플랜지(11j)의 대응하는 길이 방향 단부를 정확히 덮어 설부(12v)와 중첩된다.
또한 토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)을 결합시 서로 정확히 위치시키기 위해, 토너 챔버 프레임(11)의 플랜지(11j)에는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 원통형 은못(12w1)과 정사각형 은못(12w2)과 결합하는 둥근 구멍(11r)과 정사각형 구멍(11q)이 제공된다. 둥근 구멍(11r)은 은못(12wl)과 견고하게 끼워지고, 반면 정사각형 구멍(11q)은 은못(12w2)에 길이 방향으로는 느슨하게 그리고 길이 방향으로는 견고하게 끼워진다.
토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)은 결합되는 프로세스 전에 복합 부품으로서 독립적으로 조립된다. 다음에, 이들은 이하의 방식으로 결합된다. 첫째, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 원통형 위치 설정 은못(12w1)과 정사각형 위치 설정 은못(12w2)이 토너 챔버 프레임(11)의 위치 설정 원형 구멍(11r)과 위치 설정 정사각형 구멍(12v)에 끼워지고, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 설부(12v)가 토너 챔버 프레임(11)의 홈(11n)에 위치된다. 다음에, 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)이 서로를 향해 가압된다. 결과적으로, 밀봉 부재(54, 56)가 접촉하게 되어 플랜지(11j)의 대응하는 길이 방향 단부에 의해 압축되고, 동시에 화상 현상 챔버 프레임(12)의 평면(12u)의 각 길이 방향 단부에서 스페이서로서 위치된 리브형 돌기(12z)가 토너 챔버 프레임(11)의 플랜지(11j)에 가까이 위치된다. 리브형 돌기(12z)는 화상 현상 챔버 프레임(12)과 일체형으로 형성되고 길이 방향에 대해 파열 테이프(52)의 양 측면에 위치되어 파열 테이프가 대향 돌기(12z) 사이로 통과될 수 있게 한다.
토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)은 전술한 것처럼 서로 가압되고, 초음파 진동이 설부(12v) 및 홈(11n) 사이에 인가된다. 결과적으로, 각을 가진 융기부(12v1)가 마찰 열에 의해 용융되고 홈(11n)의 저부와 융합한다. 결과적으로 토너 챔버 프레임(11)의 홈(11n)의 림부(11n1)와 화상 현상 챔버 프레임(12)의 리브형 돌기(12z)는 서로 기밀 접촉 유지되고, 토너 챔버 프레임(11)의 리세스면(11k)과 화상 현상 챔버 프레임(12)의 평면(12u) 사이에 공간을 남긴다. 전술한 커버 필름(51) 및 파열 테이프(52)는 이 공간에 끼워진다.
토너 챔버 프레임(11)에 저장된 토너를 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 공급하기 위해 토너 챔버 프레임(11)의 개구(11i)는 반드시 개봉되어야 한다. 이는 다음의 방식으로 이루어진다. 처음에 프로세스 카트리지(B)로부터 연장되는 파열 테이프의 (도6의) 단부(52a)에 부착된 견인 탭(11t)이 토너 챔버 프레임(11)으로부터 느슨하게 절단되거나 느슨하게 파열된다. 그리고 작업자의 손에 의해 잡아 당겨진다. 이는 커버 필름(51)을 파열시켜 개구(11i)를 개봉하고 토너가 토너 챔버 프레임(11)으로부터 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 공급될 수 있게 한다. 커버 필름(52)이 프로세스 카트리지(B)로부터 잡아 당겨진 후에 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향 단부는 토너 챔버 프레임(11)의 플랜지(11j)의 대응하는 길이 방향 단부에 위치된 탄성 시일(54, 56)에 의해 밀봉 유지된다. 탄성 밀봉 부재(54, 56)가 그 육면체 형상을 유지하면서 그 두께 방향으로만 변형(압축)되므로 이들은 프로세스 카트리지를 매우 효과적으로 밀봉 유지할 수 있다.
화상 현상 챔버 프레임(12)에 면하는 토너 챔버 프레임(11)의 측면과, 토너 챔버 프레임(11)에 면하는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 측면이 전술한 것과 같이 구성되므로 파열 테이프(52)는 단순히 커버 필름(51)을 파열하기에 충분히 강한 힘을 파열 테이프(52)에 인가함으로써 2개의 프레임(11, 12) 사이로부터 원활하게 잡아 당겨질 수 있다.
전술한 것처럼 토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)이 경합될 때에 초음파를 사용하는 용접 방법이 각을 가진 융기부(12v1)를 용융시키는 마찰열의 발생에 사용되었다. 이 마찰열은 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)에 열응력을 발생시키기 쉽고 이 프레임은 응력에 기인해 변형될 수 있다. 그러나 본 실시예에 의하면 토너 챔버 프레임(11)의 홈(11n)과 화상 현상 챔버 프레임(12)의 설부(12v)는 그 거의 전길이에 걸쳐 서로 결합한다. 바꾸어 말하면, 2개의 프레임(11, 12)이 결합됨에 따라 용접부 및 그 인접부는 보강되고 따라서 2개의 프레임은 열응력에 의해 잘 변형되지 않는다.
토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)의 재료로서는 예컨대 폴리스티렌, ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 수지, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 플라스틱 재료가 사용될 수 있다.
도3을 참조하면, 이 도면은 본 실시예의 프로세스 카트리지(B)의 토너 챔버 프레임(11)의 대략적인 수직 단면도이고, 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12) 사이의 경계면과 그 인접부를 도시한다.
이제 도3을 참조하여, 본 실시예의 프로세스 카트리지(B)의 토너 챔버 프레임(11)을 상세히 설명하기로 한다. 토너 용기(11A)에 저장된 토너는 단일 성분 토너이다. 이 토너가 개구(11i)를 향해 효과적으로 자유 낙하하기 위해 토너 챔버 프레임(11)에는 토너 챔버 프레임(11)의 전길이에 걸쳐 연장되는 경사면(K, L)이 제공된다. 경사면(L)은 개구(11i) 위에 있고, 경사면(K)은 개구(11i)(토너 챔버 프레임(11)의 폭방향에서)로부터 보아 토너 챔버 프레임(11)의 후방에 있다. 경사면(L, K)은 토너 챔버 프레임(11)의 상부 및 바닥 부품(11a, 11b)의 부분이다. 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 장착된 후 경사면(L)은 경사지게 하향으로 면하고, 경사면(K)과 토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12) 사이의 경계면에 수직인 선(m) 사이의 각도 θ3은 대략 20 내지 40도이다. 바꾸어 말하면, 본 실시예에서 토너 챔버 프레임(11)의 상부(11a)의 형태는 토너 챔버 프레임(11)의 상부 및 저부(11a, 11b)가 결합된 후 경사면(K, L)이 전술한 각도를 유지하도록 설계된다. 따라서 본 실시예에 의하면 토너를 유지하는 토너 용기(11A)는 개구(11i)를 향해 토너를 효과적으로 공급할 수 있다.
다음에는, 화상 현상 챔버 프레임을 상세하게 설명하기로 한다.
화상 현상 챔버 프레임
도3, 도14 내지 도18을 참조하여, 프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 챔버 프레임(12)을 설명하기로 한다. 도14는 다양한 부품이 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 조립되는 방식을 도시하는 사시도이다. 도15는 현상 스테이션 구동력 전달 유닛(DG)이 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 조립되는 방식을 도시한 사시도이다. 도16은 구동력 전달 유닛(DG)이 부착되기 전의 현상 유닛의 측면도이다. 도17은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 내부에서 본 현상 스테이션 구동력 전달 유닛(DG)의 측면도이고, 도18은 내부에서 본 베어링 박스의 사시도이다.
전술한 것처럼 현상 롤러(9c), 현상 블레이드(9d), 토너 교반 부재(9e) 및 토너 잔량을 검출하는 로드 안테나(9h)가 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 조립된다.
도14를 참조하면, 현상 블레이드(9d)는 대략 1 내지 2 ㎜ 두께의 금속판(9d1)과, 고온 용융 접착제, 양면 테이프 등의 사용에 의해 금속판(9d1)에 접착된 우레탄 고무(9d2)를 포함한다. 이는 우레탄 고무(9d2)가 현상 롤러(9c)의 모면과 접촉 배치됨에 따라 현상 롤러(9c)의 주연면 상에 운반되는 토너의 양을 조절한다. 화상 현상 챔버 프레임(12)의 블레이드 장착부로서의 블레이드 장착부 기준 평면(12i)의 양 길이 방향 단부에는 은못(12i1)과 정사각형 돌기(12i3)와 스크류 구멍(12i2)이 제공된다. 은못(12i1)과 돌기(12i3)는 금속판(9d1)의 구멍(9d3) 및 노치(9d5)에 끼워진다. 다음에, 작은 나사(9d6)가 금속판(9d1)의 스크류 구멍(9d4)을 통해 위치되고 암나사를 가진 전술한 스크류 구멍(12i2)으로 체결되어 금속판(9d1)을 평면(12i)에 고정한다. 토너가 누설되는 것을 방지하기 위해 탄성 밀봉 부재(12s)가 몰트플레인(MOLTPLANE) 등으로 만들어지고, 금속판(9d1)의 길이 방향 상부 모서리를 따라 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착된다. 또한 탄성 밀봉 부재(12s1)가 탄성 밀봉 부재(12s)의 각각의 길이 방향 단부로부터 시작하여 현상 롤러(9c)를 수용하는 곡선 저벽부의 모서리(12j)를 따라 토너 챔버 프레임(11)에 접착된다. 또한 얇은 탄성 밀봉 부재(12s2)가 현상 롤러(9c)의 모면과 접촉하도록 턱모양 부분(12h)을 따라 화상 현상 챔버 프레임(12)에 접착된다.
현상 블레이드(9d)의 금속판(9d1)은 우레탄 고무(9d2)에 대향인 측면 상에서 90。로 구부려져 절곡부(9d1a)를 형성한다.
다음에는 도14 및 도18을 참조하여, 화상 현상 롤러 유닛(G)을 설명하기로 한다. 화상 현상 롤러 유닛(G)은 화상 현상 롤러(9c)와, 현상 롤러(9c)와 감광 드럼(7)의 알루미늄 원통형부 사이의 누전을 방지하기 위해 각 길이 방향 단부에서 현상 롤러(9c)를 덮는 슬리브 캡을 중복하고 전기 절연 합성 수지로 형성된, 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c)의 주연면 사이의 거리를 일정하게 유지하는 스페이서 롤러(9i)와, (도14에 확대 도시되어 있는) 현상 롤러 베어링(9j)과, 감광 드럼(7)에 부착된 헬리컬 드럼 기어(7b)로부터의 구동력을 수용하고 현상 롤러(9c)를 회전시키는 현상 롤러 기어(9k, 헬리컬 기어)와, 그 일단부가 현상 롤러(9c, 도18)의 일단부와 접촉하는 코일 스프링형 접점(91)과, 토너를 현상 롤러(9c)의 주연면에 부착하도록 현상 롤러(9c)에 내장된 자석(9g)을 포함한다. 도14에서 베어링 박스(9v)는 이미 현상 롤러 유닛(G)에 부착되었다. 그러나, 어떤 경우에는 현상 롤러 유닛(G)이 먼저 화상 현상 챔버 프레임(12)의 측면판(12A, 12B) 사이에 배치된 다음에, 베어링 박스(9v)가 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착될 때에 베어링 박스(9v)와 결합된다.
다시 도14를 참조하면, 현상 롤러 유닛(G)에서 현상 롤러(9c)는 한 길이 방향 단부에서 금속 플랜지(9p)에 견고하게 조립된다. 이 플랜지(9p)는 현상 롤러(9c)의 길이 방향으로 외측으로 연장되는 현상 롤러 기어 축부(9p1)를 가진다. 현상 롤러 기어 축부(9p1)는 현상 기어 축부(9p1)에 장착된 현상 롤러 기어(9k)가 그와 함께 결합하여, 현상 롤러 기어 축부(9p1)상에서 회전하는 것이 방지되는 평탄화된 부분을 가진다. 현상 롤러 기어(9k)는 헬리컬 기어이고, 그 치는 헬리컬 기어의 회전에 의해 발생된 추력이 현상 롤러(9c, 도38)의 중심을 향해 지향되도록 각을 가진다.
D 형상의 단면을 가진 자석(9g) 축의 일단부는 플랜지(9p)를 통해서 외향으로 돌출되고, 비회전식으로 장착되는 현상 수단 기어 홀더(40)와 결합된다. 상술한 현상 롤러 베어링(9j)에는 구멍 안으로 돌출한 회전 방지 돌기(9j5)를 가진 둥근 구멍이 구비되고, 이 둥근 구멍에서, C 형상으로 된 베어링(9j4)이 완벽하게 끼워진다. 플랜지(9p)는 베어링에 회전식으로 끼워진다. 현상 롤러 베어링(9j)은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 슬릿(12f)에 끼워져서, 현상 수단 기어 홀더(40)의 돌기(40g)를 현상 롤러 베어링(9j)의 대응 구멍(9j1)을 통해서 밀어 넣어서 이것을 화상 현상 챔버 프레임(12)의 대응 구멍(12g)으로 삽입하는 것에 의해서 현상 수단 기어 홀더(9j1)가 고정될 때에 그곳에서 지지된다. 본 실시예에서의 베어링(9j4)은 C 형상으로 된 플랜지를 가진다. 그렇지만, 베어링(9j4)의 실제 베어링부의 단면이 C 형상이더라도 어떠한 문제도 없게 된다. 베어링(9j1)이 끼워진 현상 롤러 베어링(9j)의 상술한 구멍은 스텝을 가진다. 즉, 이것은 대경부 및 소경부로 구성되고, 회전 방지 돌기(9j5)는 베어링(9j4)의 플랜지가 끼워진 대경부의 벽으로부터 돌출한다. 베어링(9j), 및 후술하게 될 베어링(9f)의 재료는 폴리아세탈, 폴리아미드 등이다.
비록 현상 롤러(9c) 내에 사실상 싸여 있지만, 자석(9g)은 길이 방향 양단부의 현상 롤러(9c)로부터 연장되고, D 형상의 단면을 가진 단부(9g1)에서, 도18에서 도시된 것처럼 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 D 형상 지지 구멍(9v3)에 끼워진다. 도18에서, 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 상부에 위치하는 D 형상의 지지 구멍(9v3)은 볼 수 없다. 현상 롤러(9c)의 일단부에서, 전기 절연재로 형성된 중공 저널(9w)은 현상 롤러(9c) 내에서 내주연면과 접점 관계로 이동 불능하게 끼워진다. 저널(9w)과 일체형으로 되고 저널(9w)보다 작은 직경을 가진 원통형 부분(9w1)은 전기적으로 현상 롤러(9c)와 접촉하는 코일 스프링형 접촉부(91)로부터 자석(9g)을 절연시킨다. 상술한 플랜지를 구비한 베어링(9f)은 전기 절연성 합성 수지로 형성되고, 상술한 자석 지지 구멍(9v3)과 동축을 이루는 베어링 수용 구멍(9v4)에 끼워진다. 베어링(9f)과 일체형으로 형성된 키이부(9f1)는 베어링 수용 구멍(9v4)의 키이 홈(9v5)에 끼워져서, 베어링(9f)이 회전하지 않도록 한다.
베어링 수용 구멍(9v4)은 저부를 가지고, 이 저부에 도너츠형 현상 바이어스 접촉부(121)가 배치된다. 현상 롤러(9c)가 현상 롤러 베어링 박스(9v)에 조립되면, 금속 코일 스프링형 접촉부(91)는 도너츠형의 현상 바이어스 접촉부(121)와 접하게 되고, 압축되어서 이로 인해 전기 접속을 형성한다. 도너츠형 현상 바이어스 접촉부(121)는, 베어링 수용 구멍(9v4)의 리세스부(9v6)에 끼워지는 도너츠 형상으로 된 부분의 외주면으로부터 수직 연장되어서, 베어링(9f)의 외부 벽을 따라 베어링 수용 구멍(9v4)의 모서리에 위치한 절결부까지 계속되는 제1 부(121a)와, 절결부에서 연장되어서, 절결부에서 외향으로 만곡된 제2 부(121b)와, 제2 부(121b)로부터 만곡된 제3 부(121c)와, 제3 부(121c)로부터 현상 롤러(9c)의 외향으로, 또는 반경으로 만곡된 제4 부(121d)와, 동일한 방향으로 제4 부(121d)로부터 만곡된 외부 접촉부(121e)를 포함한다. 상술한 형상을 가진 현상 바이어스 접촉부(121)를 지지하기 위해서, 현상 롤러 베어링 박스(9v)에는 현상 롤러(9c)의 길이 방향으로 내향 돌출한 지지부(9v8)가 구비된다. 지지부(9v8)는 현상 바이어스 접촉부(121)의 안내부의 제3 및 제4 부(121c, 121d), 그리고 외부 접촉부(121e)와 접하게 된다. 제2 접촉부(121b)에는 고정 구멍(121f)이 구비되고, 현상 롤러(9c)의 길이 방향에서의 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 내향으로 면하는 벽으로부터 내향 돌출한 은못이 고정 구멍에 가압된다. 현상 바이어스 접촉부(121)의 외부 접촉부(121e)는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 장착될 때에 장치 주조립체(14)의 현상 바이어스 접촉 부재(125)와 접하게 되어서, 현상 바이어스가 현상 롤러(9c)에 인가된다. 현상 바이어스 접촉 부재(125)는 하기에서 설명될 것이다.
현상 롤러 베어링 박스(9v)의 두 원통형 돌기(9v1)는 도19에서 도시된 것처럼 길이 방향 단부에 구비된 화상 현상 챔버 프레임(12)의 대응 구멍(12m)에 끼워진다. 결과적으로, 현상 롤러 기어 박스(9v)는 화상 현상 챔버 프레임(12) 상에 정확히 위치된다. 다음에, 도시되지 않은 작은 나사는 현상 롤러 베어링 박스(9v)의 각각의 스크류 구멍을 통해서 넣어진 다음에, 현상 롤러 베어링 박스(9v)를 화상 현상 챔버 프레임(12)에 정착하기 위해서 화상 현상 챔버 프레임(12)의 암형 스크류 구멍(12c)에 나사 체결된다.
상술한 바로부터 명백한 것처럼, 본 실시예에서, 현상 롤러(9c)를 화상 현상 챔버 프레임(12)에 장착시키기 위해서는, 현상 롤러 유닛(G)이 우선 조립되어야 하고, 다음에는 조립된 현상 롤러 유닛(G)이 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착된다.
현상 롤러 유닛(G)은 후술하는 단계에 따라 조립된다. 첫째로, 자석은 플랜지(9p)와 고정된 현상 롤러(9c)를 통해서 넣어져서, 저널(9w) 및 현상 바이어스에 대한 코일 스프링형 접촉부(91)는 현상 롤러(9c)의 단부에 부착된다. 다음에, 이격부 롤러(9i) 및 현상 롤러 베어링(9j)은 현상 롤러(9c)의 길이 방향 단부 둘레에 끼워지고, 상기 현상 롤러 베어링(9j)은 현상 롤러(9c)의 길이 방향에 대해 외면 상에 있다. 다음에, 현상 롤러 기어(9k)는 현상 롤러(9c)의 단부에 위치하는 현상 롤러 기어 축부(9p1) 상에 장착된다. 이 때에, D 형상의 단면을 가진 자석(9g)의 길이 방향 단부(9g1)는 현상 롤러(9k)가 부착된 면 상에 현상 롤러(9c)로부터 돌출하고, 이것은 중공 저널(9w)의 원통형부(9w1)의 단부에서 돌출한다.
다음으로, 토너 잔량을 탐지하기 위한 로드 안테나(9h)가 설명될 것이다. 도14 및 도19를 참조하면, 로드 안테나(19h)의 일단부는 크랭크 축에서와 같이 만곡되고, 여기에서 크랭크 축의 아암부와 비교될 수 있는 부분은 접촉부(9h1)(토너 잔량 탐지 접촉부, 122)를 구성하고, 장치 주조립체(14)에 부착된 토너 탐지 접촉 부재(126)와 전기 접촉하게 되어야 한다. 토너 탐지 접촉 부재(126)는 후술하기로 한다. 로드 안테나(9h)를 화상 현상 챔버 프레임(12)에 장착시키기 위해서는, 로드 안테나(9h)는 우선 화상 현상 챔버 프레임(12)의 측판(12B)의 관통 구멍(12b)을 통해서 화상 현상 챔버 프레임(12)에 삽입되고, 구멍(12b)을 통해서 삽입되는 단부는 우선 화상 현상 챔버 프레임(12)의 대향 측판의 도시되지 않은 구멍에 위치되어서, 로드 안테나(9h)는 측판에 의해서 지지된다. 즉, 로드 안테나(9h)는 관통 구멍(12b)과 대향 측면 상의 도시되지 않은 구멍에 의해서 적절하게 위치된다. 토너가 관통 구멍을 넘어서는 것을 방지하기 위해서, 도시되지 않은 밀봉 부재(예컨대, 합성 수지, 한 편의 펠트 또는 스폰지 등으로 형성된 링)이 관통 구멍(12b)으로 삽입된다.
현상 롤러 기어 박스(9v)가 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착되면, 로드 안테나(9h)의 접촉부(9h1), 즉 크랭크 축의 아암부에 대응 가능한 부분은 로드 안테나가 화상 현상 챔버 프레임(12)에서 이동되거나 또는 나오는 것이 방지되도록 위치된다.
토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)이 일체형으로 된 후, 로드 안테나(9h)가 삽입되는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 측판(12A)은 토너 챔버 프레임(11)의 측판과 겹치게 되고, 토너 챔버 프레임(11)의 저부(11b)의 토너 밀봉 캡(11f)을 부분적으로 덮는다. 도16에서, 측판(12A)에는 구멍(12x)과, 구동력을 토너 공급 부재(9b)에 전달하기 위한 토너 공급 기어(9s)의 축 끼움부(9s1, 도15)는 이 구멍(12x)을 통해서 넣어진다. 축 끼움부(9s1)는 토너 공급 기어(9s)의 일부이고, 구동력을 토너 공급 부재(9b)에 전달하기 위해 결합 부재(11e, 도16 및 도20)와 결합한다. 상술한 것처럼, 결합 부재(11e)는 토너 공급 부재(9b)의 길이 방향 단부 중 하나와 결합하고 토너 챔버 프레임(11)에 의해서 회전식으로 지지된다.
도19를 참조하면, 화상 현상 챔버 프레임(12)에서, 토너 교반 부재(9e)는 로드 안테나(9h)와 평행하게 회전식으로 지지된다. 토너 교반 부재(9e)도 크랭크 축과 같은 형상이다. 토너 교반 부재(9e)의 크랭크 축 저널 등가부의 하나는 측판(12B)의 (도시되지 않은) 베어링 구멍에 끼워지는 반면에, 다른 것에는 도16에서 도시된 측판(12A)에 의해서 회전식으로 지지되는 축부를 가진 토너 교반 기어(9m)가 끼워진다. 토너 교반 부재(9c)의 크랭크 아암 등가부는 토너 교반 기어(9m)의 축부의 노치에 끼워져서 토너 교반 기어(9m)의 회전은 토너 교반 부재(9e)로 전달된다.
다음으로, 구동력을 화상 현상 유닛(D)에 전달하는 것이 설명될 것이다.
도15를 참조하면, D 형상의 단면을 가진 자석의 축(9g1)은 화상 현상 수단 기어 홀더(40)의 지지 구멍(40a)과 결합한다. 결국, 자석(9g)은 비회전식으로 지지된다. 화상 현상 수단 기어 홀더(40)가 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착된 결과로서, 현상 롤러 기어(9k)는 기어열(GT)의 기어(9g)와 물리게 되고, 토너 교반 기어(9m)는 소형 기어(9s2)와 물린다. 따라서, 토너 공급 기어(9s) 및 토너 교반 기어(9m)는 현상 롤러 기어(9k)에서 전달된 구동력을 수납할 수 있게 된다.
기어(9q)로부터 토너 기어(9s)까지의 모든 기어는 아이들러 기어이다. 현상 롤러 기어(9k)와 물리는 기어(9q)와, 기어(9q)와 일체형인 소형 기어는 화상 현상 수단 기어 홀더(40)와 일체형인 은못(40b) 상에서 회전식으로 지지된다. 소형 기어(9q1)와 물리는 대형 기어(9r)와, 기어(9r)와 일체형인 소형 기어(9r1)는 화상 현상 수단 기어 홀더(40)와 일체형인 은못(40b) 상에서 회전식으로 지지된다. 소형 기어(9r1)는 토너 공급 기어(9s)와 결합한다. 토너 공급 기어(9s)는 화상 현상 수단 기어 홀더(40)의 일부분인 은못(40d) 상에서 회전식으로 지지된다. 토너 공급 기어(9s)는 빠지지 않도록 은못(40d)과 일체형인 로킹부(40d1)에 의해 로킹된다. 기어(9r1) 및 토너 공급 기어(9s)는 헬리컬 기어이다. 상기 기어의 비틀림 방향은 구동력이 전달될 때에 토너 공급 기어(9s)가 현상 홀더(40)의 내부(40i)에 인접되도록 되어 있다. 토너 공급 기어(9s)는 축 끼움부(9s1)를 가진다. 토너 공급 기어(9s)는 소형 기어(9s2)와 결합한다. 소형 기어(9s2)는 화상 현상 수단 기어 홀더(40)의 일부분인 은못(40d) 상에서 회전식으로 지지된다. 은못(40b, 40c, 40d, 40e)은 대략 5 내지 6 ㎜의 직경을 가지고, 기어열(GT)의 대응 기어를 지지한다.
상술한 구조를 가지고, 기어열을 구성하는 기어는 단일 부재(화상 현상 수단 기어 홀더(40))에 의해서 지지될 수 있다. 따라서, 프로세스 카트리지를 조립할 때, 기어열(GT)은 화상 현상 수단 기어 홀더(40)에 부분적으로 사전 조립될 수 있고, 합성 부재는 주조립체 프로세스를 단순화시키도록 사전 조립될 수 있다. 즉, 우선, 로드 안테나(9h)와, 토너 교반 부재(9e)는 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 조립되어서, 그 후 현상 롤러 유닛(G)과 기어 박스(9v)는 현상 상태 구동력 전달 유닛(DG)과 화상 현상 챔버 프레임(12)으로 조립되어서, 각각 화상 현상 유닛(D)을 완성한다.
도19를 참조하면, 인용 부호(12p)는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 개구를 지시하고, 이것은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 길이 방향으로 연장된다. 토너 챔버 프레임(11) 및 화상 현상 챔버 프레임(12)이 일체형으로 된 후, 개구(12p)는 토너 챔버 프레임(11)의 개구(11i)와 정면으로 만나게 되어서, 토너 챔버 프레임(11)에 유지된 토너가 현상 롤러(9c)로 공급될 수 있도록 한다. 상술한 토너 교반 부재(9e)와 로드 안테나(9h)는 개구(12p)의 길이 방향 모서리 중 하나를 따라서 그 전체 길이를 가로질러 배열된다.
화상 현상 챔버 프레임(12)에 적합한 재료는 토너 챔버 프레임(11)에 적합한 상술한 재료와 동일하다.
전기 접촉부의 구조
다음으로 도8, 도9, 도11, 도23 및 도30을 참조하여, 프로세스 카트리지(B)와 화상 형성 장치 주조립체(14) 사이에 전자가 후자에 설치됨에 따라 전기 접속을 발생시키는 접촉부의 접속 및 배치를 설명하기로 한다.
도8을 참조하면, 프로세스 카트리지(B)는 복수개의 전기 접촉부를 가진 곳 즉, 감광 드럼(7)을 장치 주조립체(14)를 통해서 접지시키기 위해서 감광 드럼(7)과 접촉 위치되는 전기 전도성 접촉부로서 원통형 안내부(13aL)(실질 접지 접촉은 원통형 안내부(13aL)의 단부 표면이다. 전기 전도성 접지 접촉을 언급할 때에 인용 부호(119)에 의해서 지시된다)와, 장치 주조립체(14)에서 대전 롤러(8)에 전하 바이어스를 작용하기 위해 대전 롤러 축(8a)에 전기 접속된 전기 전도성 전하 바이어스 접촉부(120)와, 장치 주조립체(14)에서 현상 롤러(9c)에 현상 바이어스 작용시키기 위해 현상 롤러(9c)에 전기 접속된 전기 전도성 현상 바이어스 접촉부(120)와, 토너 잔량을 탐지하기 위해서 로드 안테나(9h)에 전기 접속된 전기 전도성 토너 잔량 탐지 접촉부(122)이다. 이 네 개의 접촉부(119 내지 122)는 카트리지 프레임의 측벽 또는 저벽으로부터 노출된다. 특히, 이 모두는 카트리지 프레임의 좌벽 또는 측벽으로부터 노출되어서, 프로세스 카트리지(B)가 노출된 방향에서 알 수 있는 것처럼, 누전을 방지하기에 충분한 소정의 거리만큼 서로에 대해서 분리된다. 접지 접촉부(119) 및 전하 바이어스 접촉부(121)는 세척 유닛(C)에 속하고, 현상 바이어스 접촉부(122) 및 토너 잔량 탄지 접촉부(122)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 속한다. 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 프로세스 카트리지 탐지 접촉부로서 이중으로 되고 이를 통해서 장치 주조립체(14)는 프로세스 카트리지가 장치 주조립체(14)에 설치되었는지 여부를 판단한다.
도11을 참조하면, 접지 접촉부(119)는 상술한 전기 전도성 재료로 형성된 플랜지(29)의 일부이다. 따라서 감광 드럼(7)은 감광 드럼(7)의 드럼부(7d)와, 플랜지(29) 및 원통형 안내부(13aL)와 일체형이고 접지판(7f)과 접하는 드럼 축(7a), 및 원통형 안내부(13aL)의 단부 표면인 접지 접촉부(119)와 전기 접속된 접지판(7f)을 통해서 접지된다. 본 실시예에서 플랜지(29)는 강과 같은 금속성 재료로 형성된다. 전하 바이어스 접촉부(120) 및 현상 바이어스 접촉부(121)는 대략 0.1 내지 0.3 ㎜ 두께의 전기 전도성 금속판(예컨대, 스텐레스강 판 및 인청동 판)으로 형성되고, 프로세스 카트리지의 내면을 따라서 연장된다. 전하 바이어스 접촉부(120)는 프로세스 카트리지(B)가 구동되는 측면에 대향하는 측면 상에서 세척 유닛(C)의 저벽으로부터 노출된다. 현상 바이어스 접촉부(121) 및 토너 잔량 탐지 접촉부(121)도 또한 프로세스 카트리지(B)가 구동되는 측면에 대향하는 측면 상에서 화상 현상 유닛(D)의 저벽으로부터 노출된다.
이 실시예는 하기에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
상술한 것처럼, 본 실시예에서, 나선형 드럼 기어(7b)는 도11에 도시된 것처럼 감광 드럼(7)의 단부 중 하나에 제공된다. 드럼 기어(7b)는 현상 롤러(9c)를 회전시키기 위해서 현상 롤러 기어(9k)와 결합한다. 이것이 회전함에 따라, 이것은 소정 방향(도11에 화살표 표시(d)로 지시됨)으로 추력을 발생시킨다. 이 추력은 길이 방향으로 약간의 여유 공간을 구비한 세척 챔버 프레임(13)에 놓여 있는 감광 드럼(7)을 드럼 기어(7b)가 장착된 측면으로 민다. 또한, 스퍼 기어(7n)에 고정된 접지 판이 드럼 축(7a)에 대해 가압될 때에 발생하는 작용력은 화살표 표시(d) 방향으로 추력에 가해진다. 결국, 드럼 기어(7b)의 외향 모서리(7b1)는 세척 챔버 프레임(13)에 고정된 베어링(38)의 내향 단부의 표면과 접촉 상태로 있게 된다. 따라서, 감광 드럼(7)의 축방향에서 프로세스 카트리지(B)에 대한 감광 드럼(7)의 위치는 조절된다. 접지 접촉부(119)는 세척 챔버 프레임(13)의 측판(13k)으로부터 노출된다. 드럼 축(7a)은 축 선을 따라 감광 드럼층(7e)으로 피복된 기부 드럼(7d)(본 실시예에서 알루미늄 드럼)으로 연장된다. 기부 드럼(7d) 및 드럼 축(7a)은 기부 드럼(7d)의 내주연면(7d1) 및 드럼 축(7a)의 단부 표면(7a1)과 접하는 접지판(7f)을 통해서 전기 접속된다.
전하 바이어스 접촉부(120)는 세척 프레임(13)에 부착되고, 여기에 인접해서 대전 롤러(8)가 지지된다(도8 참조). 도23을 참조하면, 전하 바이어스 접촉부(120)는 대전 롤러 축(8a)와 접촉하는 복합 스프링(8b)을 경유해서 대전 롤러(8)의 축(8a)과 전기 접촉한다. 이 복합 스프링(8b)은 압축 스프링부(8b1)와 내접촉부(8b2)로 구성된다. 압축 스프링 코일부(8b1)는 스프링 장착부(120b)와 대전 롤러 베어링(8c) 사이에 배치된다. 내접촉부(8b2)는 압축 스프링부(8b1)의 스프링 장착부 측단부에서 연장되고 대전 롤러 축(8a) 상을 가압한다. 대전 롤러 베어링(8c)은 안내 홈(13g)으로 활주식으로 끼워지고, 스프링 장착부(120b)는 안내 홈의 밀폐 단부에 위치된다. 안내 홈(13g)은 대전 롤러(8) 및 감광 드럼(7)의 횡단면 중심을 통과하여 연장되는 가상선 방향으로 연장되고, 안내 홈(3g)의 중심선은 사실상 가상선과 일치한다. 도23에서, 전하 바이어스 접촉부(120)는 이것이 노출된 위치에서 세척 챔버 프레임(13)으로 들어가서, 세척 챔버 프레임(13)의 내벽을 따라 연장되어서, 대전 롤러(8)의 대전 롤러 축(8a)가 이동되는 방향과 교차하는 방향으로 만곡되어서, 스프링 장착부(120b)에서 끝난다.
다음에는, 현상 바이어스 접촉부(121) 및 토너 잔량 탐지 접촉부(122)를 설명하기로 한다. 이 접촉부(121, 122) 모두는 세척 챔버 프레임(13)의 측판(13k)과 동일 측면인 화상 형성 유닛(D)의 (화상 형성 유닛(D)의 표면으로, 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 있을 때에 하향하는) 저면 상에 놓인다. 현상 접촉부(121)의 상술한 제3 부(121e), 즉 화상 형성 유닛(D)에서 노출된 부분은 전하 바이어스 접촉부(120)를 스퍼 기어(7n)쪽으로 대향하도록 배치된다. 이미 설명된 것처럼, 현상 바이어스 접촉부(121)는 현상 롤러(9c)의 길이 방향 단부와 전기 접촉하는 코일 스프링식 접촉부(91)를 통해서 현상 롤러(9c)와 전기적으로 접촉한다(도18 참조).
도38은 드럼 기어(7b) 및 현상 롤러 기어(9k)에 의해서 발생하는 추력과 현상 바이어스 접촉부(121) 사이의 관계를 개략적으로 설명하고 있다. 상술한 것처럼, 감광 드럼(7)은 프로세스 카트리지(B)가 구동될 때에 도38의 화살표(d) 방향으로 이동된다. 결국, 드럼 기어(7b) 상의 감광 드럼(7)의 단부 표면은 도38에서 도시되지 않은 베어링(도32)의 단부 표면과 접촉한 상태로 남게 되고, 길이 방향에서 보아 감광 드럼(7)의 위치는 고정되게 된다. 한편, 드럼 기어(7b)와 물리는 현상 롤러 기어(9k)는 화살표(d)에 대향하는 방향의 화살표(e)의 방향으로 밀려나게 된다. 결과적으로, 이것은 현상 바이어스 접촉부(121)를 누르는 코일 스프링 접촉부(91)를 누른다. 결국, 코일 스프링식 접촉부(91)에 의해서 화살표(f) 방향으로, 즉 현상 롤러 베어링(9j)에 대해서 현상 롤러(9c)를 누르는 방향으로 발생된 압력은 감소된다. 따라서, 코일 스프링식 접촉부(91) 및 현상 바이어스 접촉부(121)는 계속 서로에 대해서 접촉된 상태로 유지될 수 있는 반면에, 현상 롤러(9c) 및 현상 롤러 베어링(9j) 사이의 마찰은 현상 롤러(9c)가 매끄럽게 회전하도록 감소된다.
도8에 도시된 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착되고, 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향(도9에서의 화살표 방향(x))에 대해서 현상 바이어스 접촉부(121)의 상류 상에 노출된다. 도19에서 명백한 것처럼, 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 금속 와이어와 같이 전기 전도성 재료로 형성된 로드 안테나(9h)의 일부이고, 현상 롤러(9c)의 길이 방향으로 연장된다. 이미 설명된 것처럼, 로드 안테나(9h)는 현상 롤러(9c)의 전체 길이를 가로질러 뻗어 있고, 현상 롤러(9c)로부터 소정의 거리를 유지한다. 이것은 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 삽입될 때에 장치 주조립체(14)의 토너 탐지 접촉 부재(126)와 접촉하게 된다. 로드 안테나(9h)와 현상 롤러(9c) 사이에서 토너의 양에 따르는 전기 용량 변화는 둘 사이에서 방지된다. 따라서, 이러한 전기 용량의 변화는 토너 잔량을 결정하기 위해서 장치 주조립체(14)의 토너 탐지 접촉 부재(126)에 전기 접속된 (도시 되지 않은) 제어부에 의해서 전위차로 탐지된다.
토너 잔량은 토너가 현상 롤러(9c)와 로드 안테나(9h) 사이에 위치될 때에 전기 용량의 소정 양을 유입한 토너의 양을 의미한다. 즉, 제어부는 토너 용기(11A) 내의 토너의 양이 소정량으로 저감되는 것을 탐지하고, 장치 주조립체(14)의 토너부는 전기 용량이 제1 소정값에 달한 토너 잔량 탐지 접촉부(122)를 통해서 탐지되고, 따라서 토너 용기(11A) 내의 토너의 양이 소정 양으로 떨어졌는지를 결정한다. 전기 용량이 제1 값에 달한 것을 탐지할 때, 장치 주조립체(14)의 제어부는 프로세스 카트리지(B)가 교환되었는지를 사용자에서 알려주는 데, 예컨대 이것은 지시기 불빛이나 또는 부저 음을 발생한다. 반면에, 제어부가 소정의 제1 값보다 작은 소정의 제2 값을 전기 용량이 지시하는 것을 탐지할 때, 이것은 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 설치되는 것을 결정한다. 이것은 주조립체(14)에 프로세스 카트리지(B) 설치의 완료를 탐지하지 않을 경우 장치 주조립체(14)의 화상 형성 작업이 개시되는 것을 허용하지 않는다.
제어부는 장치 주조립체(14)에 프로세스 카트리지(B)의 존재를 사용자에게, 예컨대 지시 불빛을 반짝거림으로서 알려줄 수 있도록 된다.
다음에는, 프로세스 카트리지(B)의 전기 접촉부와 장치 주조립체(14)의 전기 접촉 부재 사이의 접속을 설명하기로 한다.
도9를 참조하면, 화상 형성 장치(A) 내의 카트리지 수용 공간(S)의 좌측 벽 상의 내면 상에는 프로세스 카트리지(B)가 장치 주조립체(14)에 삽입될 때에 상술한 접촉부(119 내지 122)와 접하는 4개의 접촉 부재가 배열되는 데, 접지 접촉부(119)와 전기 접촉하는 접지 접촉 부재(123)와, 전하 바이어스 접촉부(120)와 전기 접촉하는 전하 바이어스 접촉 부재(124)와, 현상 바이어스 접촉부(121)와 전기 접촉하는 현상 바이어스 접촉 부재(125)와, 토너 잔량 탐지 접촉부(122)와 전기 접촉하는 토너 잔량 탐지 접촉 부재(126)가 배열된다.
도9에 도시된 것처럼, 접지 접촉 부재(123)는 위치 설정 홈(16b)의 저부에 있다. 현상 바이어스 접촉 부재(125), 토너 잔량 탐지 접촉 부재(126), 및 대전 롤러 접촉 부재(124)는 상향해서, 카트리지 수용 공간(S)의 저면 상에, 안내부(16a)의 아래에 그리고 좌측벽에 인접해서 배열된다. 이은 전기적으로 수직 방향으로 이동될 수 있다.
이 시점에서, 각 접촉부와 안내부 사이의 위치 관계를 설명하기로 한다.
사실상 수평 위치에 있는 프로세스 카트리지를 도시하고 있는 도6에서, 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 최하 수준에 있다. 현상 바이어스 접촉부(121)는 토너 잔량 탐지 접촉부(122)보다 높은 위치에 있고, 전하 바이어스 접촉부(120)는 현상 바이어스 접촉부(121)보다 높은 위치에 있다. 회전 제어 안내부(13bL) 및 원형 안내부(13aL)(접지 접촉부(119))는 전하 바이어스 접촉부(120)보다 높은 위치에 있게 되어서, 대략 동일한 수준에 있다. 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향(화살표(x)로 지시되는 방향)으로 보면, 대부분의 상류에는 토너 잔량 탐지 접촉부(122), 회전 제어 안내부(13bL), 현상 바이어스 접촉부(121), 원형 안내부(13aL)(접지 접촉부(119)) 및 전하 바이어스 접촉부(120)가 이러한 순서로 하류쪽으로 배열된다. 이러한 위치 배열을 가지고, 전하 바이어스 접촉부(120)는 대전 롤러(8)에 가깝게 위치되고, 현상 바이어스 접촉부(121)는 현상 롤러(8)에; 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 로드 안테나(9h)에, 접지 접촉부(119)는 감광 드럼(7)에 가깝게 위치된다. 즉, 각각의 접촉부와 관련 부재 사이의 거리는 프로세스 카트리지(B)와 화상 형성 장치 주조립체(14)에 긴 전극을 복잡하게 배열하지 않고 저감될 수 있다.
각 접촉부의 실제 접촉 영역의 크기는 다음과 같다. 전하 바이어스 접촉부(120)는 수평 및 수직 방향 모두로 대략 10.0 ㎜의 길이이고, 현상 바이어스 접촉부(121)는 수직 방향으로 대략 6.5 ㎜, 수평 방향으로 대략 7.5 ㎜의 길이이고, 토너 잔량 탐지 접촉부(122)는 직경이 2.0 ㎜이고, 수평 방향으로 18.0 ㎜이고, 원형인 접지 접촉부(119)는 외경이 대략 10.0 ㎜이다. 전하 바이어스 접촉부(120)와 현상 바이어스 접촉부(121)는 모두 직사각형이다. 접촉 영역의 크기를 측정함에 있어, 수직은 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 방향(X)에 평행한 방향을 의미하고, 수평은 방향(X)에 수직인 방향을 의미한다.
접지 접촉부(119)는 전기적으로 전도성 판 스프링이다. 이것은 프로세스 카트리지(B), 즉 원통형 안내부(13aL)(도9, 도11, 도30 참조)가 끼워진 위치 설정 홈(16b)드럼 축(7a)의 위치가 고정됨)에 배열된다. 이것은 장치 주조립체(14)의 샤시를 통해서 접지된다. 토너 잔량 탐지 접촉 부재(126)도 또한 전기적으로 전도성 판 스프링이다. 이것은 안내부(16a)에 인접해서 배치되고, 수평 방향으로 보면 안내부(16a)의 다음에 있지만, 수직 방향에서 보면 아래에 있다. 다른 접촉 부재(124, 125)도 또한 안내부(16a)에 인접해서 위치되고, 수평 방향으로 보아 토너 잔량 탐지 접촉 부재(126)보다 안내부(16a)에서 멀리 떨어져 있고, 수직 방향에서 보면 안내부(16a) 아래에 있다. 접촉 부재(124, 125)에는 압축식 코일 스프링(129)이 구비되고, 따라서 이은 그 홀더(127)에서 상향으로 돌출한다. 이 배열은 대전 롤러 접촉 부재(124)를 참조해서 좀 더 자세하게 설명될 것이다. 도30의 대전 롤러 접촉 부재(124)의 확대도에서, 대전 롤러 접촉 부재(124)는 홀더(127)에 위치되어서 미끄러짐없이 홀더(127)로부터 상향으로 돌출할 수 있도록 한다. 따라서, 홀더(127)는 장치 주조립체(14)에 부착된 전기 기판(128)에 고정된다. 접촉 부재(124)는 전기 전도성 압축식 코일 스프링(129)을 통해서 와이어 패턴에 전기 접속된다.
화상 형성 장치(A)에 삽입된 프로세스 카트리지(B)가 안내부(16a)에 의해서 소정의 위치로 안내되기 전에, 화상 형성 장치(A)의 접촉 부재(123 내지 126)는 이이 돌출할 수 있는 거리만큼 스프링에 의해서 돌출된 상태로 남는다. 이러한 상태에서, 어떠한 접촉 부재(123 내지 126)도 그 대응부, 즉 프로세스 카트리지(B)의 접촉부(119 내지 122)와 접촉하지 않는다. 프로세스 카트리지(B)가 더 삽입되게 되면, 접촉 부재(123 내지 126)는 프로세스 카트리지(B)의 대응 접촉부(119 내지 122)와 하나씩 접촉하게 된다. 따라서, 프로세스 카트리지(B)의 원통형 안내부(13aL)가 프로세스 카트리지(B)의 다른 내향 이동에 의해서 위치 설정 홈(16b)에 끼워지면, 장치 주조립체(14)의 접촉 부재(123 내지 126)는 프로세스 카트리지(B)의 대응 접촉부(119 내지 122)에 의해서 홀더(127)의 압축식 코일 스프링(129)의 탄성력에 대해서 아래로 눌려지게 된다. 결국, 접촉 부재(123 내지 126)와 대응 접촉부(119 내지 122) 사이의 접촉 압력은 증가된다.
상술한 것처럼, 본 발명의 실시예에 따르면, 프로세스 카트리지(B)가 안내 부재(16)에 의해서 장치 주조립체(14)에 소정 위치로 안내되면, 프로세스 카트리지(B)의 접촉부는 장치 주조립체(14)의 접촉 부재와 신뢰성 있는 접촉을 한다.
프로세스 카트리지(B)가 소정 위치에 설치됨에 따라, 판 스프링 형태의 접지 접촉 부재(123)는 원통형 안내부(13aL, 도11)로부터 돌출하는 접지 접점(119)과 접촉하고 상기 접지 접점(119)은 접지 접촉 부재(123)에 전기 접속된 결과, 감광 드럼(7)이 접지된다. 대전 바이어스 접점(120)과 대전 롤러 접촉 부재(124)는 전기 접속되어 고압(직류 전압 및 교류 전압을 중첩함으로써 구성되는 전압)이 대전 롤러(8)에 인가될 수 있다. 현상 바이어스 접점(121)과 현상 바이어스 접촉 부재(125)는 상호 전기 접속되어 고압이 현상 롤러(9c)에 인가될 수 있다. 토너 잔량 검출 접점(122)은 토너 검출 접촉 부재(126)와 전기적으로 접촉하고, 현상 롤러(9c)와 로드 안테나(9h, 접점(122)) 사이의 전기 용량을 반영하는 정보가 접점(122)을 통해 상기 장치의 주조립체(14)로 전달된다.
또한, 프로세스 카트리지(B)의 접점(119 내지 122)은 상기 프로세스 카트리지(B)의 하부에 배치되고, 따라서 접점(119 내지 122)과 대응 접촉 부재 사이의 접촉 신뢰성은 프로세스 카트리지(B)가 삽입되는 화살표(X) 방향에 수직한 방향으로 위치 관계의 정밀도에 의해 영향을 받지 않는다.
또한, 프로세스 카트리지(B)의 모든 접점은 카트리지 프레임의 일 측면 상에 위치된다. 따라서, 화상 형성 장치의 주조립체(14)와 프로세스 카트리지(B)의 기계적 부재와 전기적 배선 부재는 조립 단계의 회수를 줄이고 유지 보수를 단순히 하기 위해 카트리지 수용 공간(S) 및 프로세스 카트리지(B)의 적절한 측면 상에 독립적으로 위치된다.
프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14) 내로 삽입된 후 뚜껑(35)이 밀폐됨에 따라, 프로세스 카트리지 상의 결합 장치는 상기 뚜껑(35)의 운동과 동기되어 상기 주조립체 측면 상의 결합 장치와 연결되어, 감광 드럼(7) 등이 회전하는 상기 주조립체(14)로부터 구동력을 수용할 수 있게 한다.
또한, 프로세스 카트리지(B)의 모든 전기 접점이 카트리지 프레임의 일 측면 상에 배치되므로, 화상 형성 장치의 주조립체(14)와 프로세스 카트리지(B) 사이의 신뢰성 있는 전기적 연결이 달성될 수 있다.
또한, 전술한 방법으로 각각의 전기 접점을 위치시킴으로써 대응 전극 카트리지가 프레임 내에서 이동해야 하는 거리를 감소시키는 것이 가능하게 된다.
결합 및 구동 구조체
화상 형성 장치의 주조립체(14)로부터 프로세스 카트리지(B)로 구동력을 전달하기 위한 구동력 전달 기구인 결합 수단의 구성에 관해 설명한다.
도11에는 감광 드럼(7)이 프로세스 카트리지(B)에 장착된 결합 수단의 종단면도가 도시되어 있다.
카트리지측의 결합 수단은 도11에 도시된 것처럼 프로세스 카트리지(B)에 장착된 감광 드럼(7)의 종방향 단부에 제공된다. 상기 결합 수단은 감광 드럼(7)의 일단부에 고정된 드럼 플랜지(36) 상에 형성된 수형 축(37, 원기둥 형상)의 형태이다. 돌기(37a)의 단부 표면(37a1)은 수형 축(37)의 단부 표면과 평행하다. 수형 축(37)은 드럼 축으로 작용할 수 있도록 베어링(38)과 결합 가능하다. 본 예에 있어서, 드럼 플랜지(36), 수형 축(37) 및 돌기(37a)는 일체형으로 형성된다. 드럼 플랜지(36)는 구동력을 프로세스 카트리지(B) 내의 현상 롤러(9c)에 전달하기 위해 나선형 드럼 기어(7b)를 일체형으로 구비하고 있다. 따라서, 도11에 도시된 것처럼, 드럼 플랜지(36)는 구동력 전달 기능을 가진 구동력 전달부를 형성하기 위해 드럼 기어(7b, 나선형 기어), 수형 축(37) 및 돌기(37a)를 가진 플라스틱 수지 재료로 제조된 일체형 성형 제품이다.
돌기(37a)는 비틀린 프리즘 형상을 가지고, 단면이 거의 이등변 삼각형 형태이고, 종방향으로 어느 정도 점진적으로 비틀려져 있다. 상기 프리즘의 코너부는 둥글다. 돌기(37a)를 결합하기 위한 리세스(39a)는 다각형 단면을 가지고, 종방향으로 어느 정도 점진적으로 비틀려져 있다. 돌기(37a) 및 리세스(39a)는 동일한 비틀림 피치로 동일 방향으로 비틀려져 있다. 리세스(39a)의 단면은 본 실시예에서는 거의 삼각형 형태이다. 리세스(39a)는 상기 장치의 주조립체(14) 내의 기어(43)와 일체형인 암형 축(39b) 내에 구비된다. 암형 축(39b)은 상기 장치의 주조립체(14)에 대해 회전 및 이동할 수 있다. 본 실시예의 구성에 의하여, 프로세스 카트리지(B)가 상기 장치의 주조립체(14)에 장착될 때, 돌기(37a)는 주조립체(14) 내에 구비된 리세스(39a) 내로 진입한다. 리세스(39a)가 회전하기 시작할 때, 리세스(39a) 및 돌기(37a)는 상호 결합된다. 리세스(39a)의 회전력이 돌기(37a)로 전달될 때, 사실상 이등변 삼각형 형태의 돌기(37a)의 모서리 라인(37a2)과 리세스(39a)의 내부 표면(39a2)은 상호 일정하게 접촉하여, 상기 축이 정렬된다. 이를 달성하기 위해, 수형 결합 돌기(37a)의 외접원(R0)의 직경은 수형 결합 리세스(39a)의 내접원(R1)의 직경보다 크고, 암형 결합 리세스(39a)의 외접원(R2)의 직경보다 작다. 상기의 비틀림 작용은 돌기(37a)가 리세스(39a) 쪽으로 당겨지게 하는 작용력을 발생시켜, 돌기(37a1)의 단부 표면이 리세스(39a)의 바닥(39a1)과 맞닿게 한다. 따라서, 화살표(d) 방향으로의 드럼 기어(7b)를 압착하는 추력이 발생하여, 상기 돌기(37a)와 일체형인 감광 드럼(7)이 화상 형성 장치의 주조립체(14) 내에서 종방향 및 반경 방향으로 안정되게 위치된다.
본 실시예에 있어서, 감광 드럼(7)으로부터 도시된 것처럼 돌기(37a)의 비틀림 작용력은 돌기(37a)의 하부 트렁크로부터 그 자유 단부를 향하는 방향에 있어서 감광 드럼(7)의 회전 방향과는 반대이고, 리세스(39a)의 비틀림 방향은 리세스(39a)의 입구로부터 그 내부를 향하는 방향으로 반대이고, 드럼 플랜지(36)의 드럼 기어(7b)의 비틀림 방향은 돌기(37a)의 비틀림 방향과 반대이다.
수형 축(37)과 돌기(37a)는 드럼 플랜지(36)가 감광 드럼(7)의 단부에 장착될 때에 감광 드럼(7)의 축과 동축이 되도록 드럼 플랜지(36) 상에 구비된다. 드럼 플랜지(36)가 감광 드럼(7) 상에 장착될 때, 결합부(36b)가 드럼 실린더(7d)의 내부 표면과 결합된다. 드럼 플랜지(36)는 클램핑 또는 결합에 의해 감광 드럼(7)에 장착된다. 드럼 실린더(7d)의 둘레는 감광층(7e)에 의해 코팅된다.
전술한 것처럼, 본 실시예의 프로세스 카트리지(B)는 다음과 같다.
화상 형성 장치의 주조립체(14)에 해제 가능하게 장착될 수 있고, 상기 주조립체는 모터(61)와, 상기 모터(61)로부터 구동력을 받기 위한 주조립체 측면 기어(43) 및 비틀린 표면에 의해 형성된 구멍(39a)을 구비하며, 상기 구멍(39a)은 기어(43)와 거의 동축 상태인 프로세스 카트리지와,
전자 사진 감광 드럼(7)과,
상기 감광 드럼(7)상에 작동할 수 있는 프로세스 수단(8, 9, 10)과,
상기 주조립체 측면 기어(43)가 각각 결합된 상기 구멍(39a) 및 돌기(37a)와 함께 회전할 때에 회전 구동력이 상기 구멍(39a) 및 상기 돌기(37a) 사이의 결합부를 통해 상기 기어(43)로부터 상기 감광 드럼(7)으로 전달되는 경우에, 상기 비틀림 표면과 결합할 수 있고 상기 감광 드럼(7)의 종방향 단부에 제공될 수 있는 비틀림 돌기(37a).
비틀림 돌기(37a)는 상기 감광 드럼(7)의 종방향 단부에 제공되고, 비원형 단면을 가지고 상기 감광 드럼(7)의 회전축과 거의 동축이고, 이 경우에 상기 감광 드럼(7)의 상기 돌기(37a)는 상대 회전 운동이 허용되는 구동 회전 부재(주조립체 측면 기어(43))의 리세스(39a)에 대한 제1 상대 회전 위치와 상기 구동 회전 부재의 회전축과 상기 감광 드럼(7)의 회전축이 사실상 정렬되면서 한 방향으로의 상대 회전 운동이 방지되는 상기 구동 회전 부재의 상기 리세스(39a)에 대한 제2 상대 회전 위치를 취할 수 있는 치수 및 형상을 가진다.
전술한 것처럼, 스퍼 기어(7n)는 감광 드럼(7)의 다른 단부에 고정된다.
스퍼 기어(7n) 및 드럼 플랜지(36)의 재료의 예로는 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트 또는 다른 수지 재료가 있다. 그러나, 다른 재료도 사용될 수 있다.
프로세스 카트리지(B)의 수형 축(37)의 돌기(37a) 주위에 수형 축(37)과 동축상인 원통형 돌기(38a, 원통형 안내부(13aR))가 제공되고, 이 경우 돌기(38a)가 세척 프레임(13)에 고정된 베어링(38)과 일체형이다. 예컨대, 프로세스 카트리지(B)가 장착 또는 해제되어 손상이 되거나 또는 되지 않을 때에 수형 축(37)의 돌기(37a)가 보호된다. 따라서, 돌기(37a)의 손상에 의한 상기 결합부를 통한 구동 중의 가능한 유격(play) 또는 진동은 방지될 수 있다.
베어링(38)은 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 대해 장착 또는 해제될 때에 안내 부재로서 기능할 수 있다. 특히, 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 장착될 때, 베어링(38)의 돌기(38a)와 상기 주조립체의 측면 안내부(16c)는 접촉되고, 상기 돌기(38a)가 프로세스 카트리지(B)를 장착 위치(안내부(13aR))로 위치하도록 기능하여 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 장착 및 해제를 용이하게 한다. 프로세스 카트리지(B)가 장착 위치에 장착될 때, 돌기(38a)는 안내부(16c) 내에 형성된 위치 설정 홈(16d)에 의해 지지된다.
감광 드럼(7), 드럼 플랜지(36) 및 수형 축(37) 사이에는, 도11에 도시된 관계가 있게 된다. 특히, H ＞ F ≥ M이고 E ＞ N이다.
이 경우에, H는 감광 드럼(7)의 외부 직경이고, E는 드럼 기어(7b)의 디덴덤(dedendum) 직경이고, F는 감광 드럼(7)의 베어링의 직경(수형 축(37)의 축 부분의 외부 직경 및 베어링(38)의 내부 직경)이고, M은 수형 결합 돌기(37a)의 외접원 직경이고, N은 감광 드럼(7) 및 드럼 플랜지(36) 사이의 결합부의 직경(상기 드럼의 내부 직경)이다.
H ＞ F의 관계식에 의해 베어링부의 활주 부하 토크는 드럼 실린더(7d)가 지지될 때보다 감소될 수 있고, F ≥ M의 관계식에 의해 플랜지부가 성형될 때에 상기 성형품이 본 도면의 화살표(p)의 방향으로 통상 분할된다는 관점에서 어떠한 언더컷부도 제공되지 않으므로 성형 구조체는 단순화될 수 있다.
E ＞ N의 관계식에 의해, 기어부의 성형 형상은 프로세스 카트리지(B)의 장착 방향으로 도시된 것처럼 좌측 위로 형성되고, 따라서 우측의 성형품은 상기 성형품의 내구성을 향상시키도록 단순화된다.
화상 형성 장치의 주조립체(14)는 주조립체의 결합 수단을 구비한다. 주조립체의 결합 수단은 프로세스 카트리지(B)가 삽입된 때(도11 및 도25)에 감광 드럼의 회전축과 정렬된 위치에서 암형 축(39b, 원기둥 형상)을 가진다. 도11에 도시된 것처럼 암형 축(39b)은 구동축을 모터(61)로부터 감광 드럼(7)으로 전달하기 위한 큰 기어(43)와 일체형인 구동축이다. 암형 축(39b)은 큰 기어(43)의 회전 중심에서 큰 기어(43)의 횡방향 모서리로부터 보호된다. 본 실시예에 있어서, 큰 기어(43) 및 암형 축(39b)은 일체형으로 성형된다.
주조립체(14) 내의 큰 기어(43)는 모터(61)의 축(61a)과 일체형이거나 또는 이에 고정되는 작은 나선형 기어와 치결합이 되는 나선형 기어이고, 비틀림 방향 및 경사 각도는 구동력이 작은 기어(62)로부터 전달될 때에 암형 축(39b)이 발생된 추력에 의해 수형 축(37)을 향해 이동되도록 하는 것이다. 따라서, 모터(61)가 화상 형성을 위해 이동될 때, 암형 축(39b)은 리세스(39a) 및 돌기(37a) 사이의 결합을 달성하기 위해 추력에 의해 수형 축(37)을 향해 이동된다. 리세스(39a)는 암형 축(39b)의 회전 중심과 정렬된 암형 축(39b)의 단부에 구비된다.
본 실시예에 있어서, 구동력은 모터축(61a)의 작은 기어(62)로부터 큰 기어(43)로 직접 전달되나, 감속 기어 열, 벨트 풀리 수단, 한 쌍의 마찰 롤러, 타이밍 벨트 및 풀리의 조립체를 통해 전달될 수도 있다.
도24, 도27 내지 도29를 참조하여, 리세스(39a) 및 돌기(37a)를 개방 가능한 커버(35)의 밀폐 작동과 상호 연관되게 연결시키는 구조체에 대한 설명을 한다.
도29에 도시된 것처럼, 측면판(67)은 주조립체(14) 내의 큰 기어(43) 및 측면판(66) 사이에 고정되고, 큰 기어(43)와 동축상으로 일체형인 암형 축(39b)은 측면판(66, 67)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 외부 캠(63) 및 내부 캠(64)은 큰 기어(43)와 측면판(66) 사이로 밀폐되게 삽입된다. 내부 캠(64)은 측면판(66)에 고정되고, 외부 캠(63)은 암형 축(39b)과 회전 가능하게 결합된다. 종방향과 사실상 수직이고 상호 대향하는 외부 캠(63) 및 내부 캠(64)의 표면은 캠 표면이고, 암형 축(39b)과 동축상인 나사 표면이고, 상호 접촉된다. 큰 기어(43)와 측면판(67) 사이에 압축 코일 스프링(68)이 압축되어 암형 축(39b) 주위로 끼워진다.
도27에 도시된 것처럼, 아암(63a)은 외부 캠(63)의 외주로부터 반경 방향으로 연장하고, 아암(63a)의 단부는 개방 가능한 커버(35)가 밀폐될 때에 개방 측면과 대향인 위치에 위치한 핀(65a)에 의해 링크(65)의 단부와 결합된다. 링크(65)의 다른 단부는 핀(65b)에 의해 아암(63a)의 단부와 조합된다.
도28은 도27의 우측으로부터 도시한 도면이고, 개방 가능한 뚜껑(35)이 밀폐될 때에 링크(65) 및 외부 캠(63) 등은 본 도면에 도시된 위치에 위치하고, 수형 결합 돌기(37a) 및 리세스(39a)는 구동력이 큰 기어(43)로부터 감광 드럼(7)으로 전달될 수 있도록 결합된다. 개방 가능한 뚜껑(35)이 개방될 때, 핀(65a)은 지지점(35a)에 대해 상향으로 회전하는 결과, 아암(63a)이 링크(65)를 통해 상향으로 당겨지고 외부 캠(63)은 회전하여, 큰 기어(43)를 감광 드럼(7)으로부터 멀어지게 이동시키기 위해 외부 캠(63) 및 내부 캠(64) 사이의 상대 활주 이동이 발생한다. 이 때, 큰 기어(43)는 외부 캠(63)에 의해 물려지고, 측면판(67) 및 큰 기어(39) 사이에 장착된 압축 코일 스프링(68)에 대항하여 이동하고, 이에 의해 암형 결합 리세스(39a)는 도29에 도시된 것처럼 수형 결합 돌기(37a)로부터 해제되어 프로세스 카트리지(B)를 해제 상태로 이동시키도록 결합을 해제시킨다.
반대로, 개방 가능한 뚜껑(35)이 밀폐될 때, 링크(65)와 개방 가능한 뚜껑(35)을 연결시키는 핀(65a)은 지지점(35a)에 대해 하향으로 회전하고 링크(65)는 아암(63a)을 하향 압축하기 위해 하향 이동하는 결과, 외부 캠(63)은 대향 방향으로 회전하고, 이에 의해 큰 기어(43)는 스프링(68)에 의해 도28에 도시된 위치로 좌측 이동하여 큰 기어(43)가 도28의 위치에 다시 설정되고, 구동 전달 상태를 다시 설정하기 위해 암형 결합 리세스(39a)는 수형 결합 돌기(37a)와 결합된다. 따라서, 프로세스 카트리지(B)의 장착 상태와 구동 전달 상태는 개방 가능한 뚜껑(35)의 개방 및 밀폐에 따라 달성된다. 큰 기어(43)를 도29의 위치로부터 좌측으로 이동시키기 위해 외부 캠(63)이 개방 가능한 뚜껑(35)의 밀폐에 의해 반대 방향으로 회전될 때, 암형 결합 리세스(39a)와 수형 결합 돌기(37a)의 단부 표면은 상호 맞닿을 수 있어서, 수형 결합 돌기(37a)와 암형 결합 리세스(39a)는 상호 결합되지 않을 수도 있다. 그러나, 이후에 설명되는 것처럼, 화상 형성 장치(A)가 작동되자마자 이은 결합된다.
따라서, 본 실시예에 있어서, 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 장착되거나 또는 이로부터 해제될 때, 개방 가능한 뚜껑(35)은 개방된다. 개방 가능한 뚜껑(35)의 개방 및 밀폐와 관련하여, 암형 결합 리세스(39a)는 수평 방향(화살표(j)의 방향)으로 이동된다. 프로세스 카트리지(B)가 상기 장치의 주조립체(14)에 장착되거나 또는 이로부터 해제될 때, 주조립체(14) 및 프로세스 카트리지(B)의 결합부(37a, 39a)는 결합되지 않는다. 또한, 이은 결합되어서는 안된다. 따라서, 주조립체(14)에 대한 프로세스 카트리지(B)의 장착 및 해제는 매끄럽게 수행될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 암형 결합 리세스(39a)는 압축 코일 스프링(68)에 의해 압착되는 큰 기어(43)에 의해 프로세스 카트리지(B) 쪽으로 압착된다. 수형 결합 돌기(37a)와 리세스(39a)가 결합될 때 이은 상호 맞닿게 되고, 따라서 이은 적절히 결합되지 않는다. 그러나, 프로세스 카트리지(B)가 주조립체(14)에 장착된 후 모터(61)가 먼저 회전할 때, 암형 결합 리세스(39a)는 회전하고, 이에 의해 이은 순간적으로 결합된다.
결합 수단의 결합부를 형성하는 돌기(37a) 및 리세스(39a)의 형상에 관해 설명한다.
주조립체(14) 내에 구비된 암형 축(39b)은 전술한 것처럼 축방향으로 이동할 수 있으나, 반경 방향으로는 이동할 수 없다. 프로세스 카트리지(B)는 상기 주조립체 내에 장착될 때에 종방향 및 카트리지 장착 방향(도9의 방향(X))으로 이동 가능하다. 종방향에 있어서, 프로세스 카트리지(B)는 카트리지 장착 공간(S) 내에 구비된 안내 부재(16R, 16L) 사이에서 이동하도록 허용된다.
프로세스 카트리지(B)가 주조립체(14)에 장착될 때, 세척 프레임(13)의 종방향 타 단부에 장착된 플랜지(29) 상에 형성된 (도6, 도7 및 도9의) 원통형 안내부(13aL)의 일부는 정확한 위치 설정을 달성하기 위해 주조립체(14)의 위치 설정 홈(16b, 도9) 내로 거의 간격없이 끼워지고, 감광 드럼(7)에 고정된 스퍼 기어(7n)는 전사 롤러(4)에 구동력을 전달하기 위한 기어(도시되지 않음)와 치결합이 이루어진다. 한편, 감광 드럼(7)의 한 종방향 단부(구동 측면)에서 세척 프레임(13) 상에 형성된 원통형 안내부(13aL)는 주조립체(14) 내에 제공된 위치 설정 홈(16d)에 의해 지지된다.
주조립체(14)의 위치 설정 홈(16d) 내에서 지지되는 원통형 안내부(13aL)에 의해, 드럼 축(7a)과 암형 축(39b)은 2.0 ㎜ 이상 벗어나지 않고서 정렬되어, 결합 작용 프로세스 내의 제1 정렬 기능이 달성된다.
개방 가능한 뚜껑(35)을 밀폐시킴으로써, 암형 결합 리세스(39a)는 수평으로 이동하여 돌기(37a) 내로 진입한다.
이어서, 구동측(결합측)에서, 위치 설정 및 구동력 전달이 다음과 같이 수행된다.
주조립체(14)의 구동 모터(61)가 회전할 때에 암형 축(39b)은 수형 축(37) 쪽으로(도11의 화살표(d)의 방향과 대향 방향으로) 이동되고, 수형 결합 돌기(37a)와 리세스(39a) 사이의 위상 정렬이 달성될 때(본 실시예에서는 돌기(37a)와 리세스(39a)가 거의 이등변 삼각형 형태를 가지고 위상 정렬이 각각 120도 회전에 도달함), 이은 결합되어 회전력이 주조립체(14)로부터 프로세스 카트리지(B)로(도29에 도시된 상태로부터 도28에 도시된 상태로) 전달된다.
수형 결합 돌기(37a)와 리세스(39a)의 이등변 삼각형의 크기는 상이하고, 특히 암형 결합 리세스(39a)의 삼각형 리세스의 단면은 수형 결합 돌기(37a)의 삼각형 돌기의 단면보다 더 크고, 따라서 이은 매끄럽게 결합된다.
상기 돌기의 삼각형 형태의 내접원 직경의 하한치는 필요한 강성의 측면에서 대략 8.0 ㎜이고, 본 실시예에서는 8.5 ㎜이고, 상기 리세스의 삼각형 형태의 내접원 직경은 9.5 ㎜이어서 그 간격은 0.5 ㎜이 된다.
작은 간격을 가지고 결합될 수 있도록, 결합 전에 특정 정도의 정렬을 달성하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는, 0.5 ㎜ 간격을 가진 결합에 적절한 1.0 ㎜의 동심도를 제공하기 위해, 원통형 베어링의 돌기(38)의 돌출 길이는 수형 결합 돌기(37a)의 돌출 길이보다 더 크게 제조되고, 수형 축(39a)의 외주는 상기 베어링의 돌기(38a) 내에 구비된 2개 이상의 돌출된 안내부(13aR4)에 의해 안내되고, 이럼으로써 돌기(37)와 수형 축(39a) 사이의 결합 전에 상기 동심도는 결합부의 결합 작용(제2 정렬 기능)을 안정화하기 위해 1.0 ㎜ 이하로 유지된다.
화상 형성 작동이 개시될 때, 수형 결합 돌기(37a)가 리세스(39a) 내에 위치하는 동안에 암형 축(39b)은 회전되고, 암형 결합 리세스(39a)의 내부 표면은 돌기(37a)의 거의 이등변 삼각형 프리즘의 3개의 모서리 라인에 맞닿게 되는 결과, 구동력이 전달된다. 이 때, 수형 축(37)은 정규의 프리즘의 암형 결합 리세스(39a)가 돌기(37a)의 모서리 라인에 균일하게 접촉되도록 암형 축(39b)과 정렬되게 이동한다.
따라서, 수형 축(37)과 암형 축(39b) 사이의 정렬은 모터(61)의 작동에 의해 자동적으로 달성된다. 감광 드럼(7)에 전달된 구동력에 의해 프로세스 카트리지(B)는 회전하려는 경향이 있게 되고, 이럼으로써 프로세스 카트리지(B)의 세척 프레임(13)의 상부 표면 상에 형성된 (도4 내지 도7 및 도30의) 조절 인접부(13j)는 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 고정된 (도9, 도10 및 도30의) 정착 부재(25)에 압착되고, 따라서 프로세스 카트리지(B)를 주조립체(14)에 대해 정확하게 위치 설정할 수 있다.
구동이 실행되지 않을 때(화상 형성 작업이 수행되지 않을 때), 수형 결합 돌기(37a)와 리세스(39a) 사이의 간격은 반경 방향으로 제공되어, 상기 결합부의 결합 및 해제가 용이하게 된다. 구동이 실행될 때, 압착력은 안정적으로 제공되어 유격 및 진동이 억제될 수 있다.
본 실시예에서는, 수형 결합 돌기 및 리세스가 거의 이등변 삼각형 형태를 가지나, 이이 사실상 정규의 다각형 형상을 가질 때도 동일한 효과를 가질 수 있다. 아주 정밀한 위치 설정이 수행될 수 있으나 이는 제한적이므로 사실상 정규의 다각형 형상이 바람직하고, 이러한 결합이 축방향 작용력에 의해 달성된다면 다른 다각형 형태가 사용될 수 있다. 수형 결합 돌기는 큰 리드를 가진 수 나사의 형태일 수도 있고, 수형 결합 리세스는 대응되는 암 나사 형태일 수도 있다. 이러한 경우, 3개의 리드를 가진 삼각형의 암 나사 및 수 나사가 전술한 수형 결합 돌기 및 암 리세스에 대응된다.
수형 결합 돌기와 암 리세스가 비교될 때, 상기 돌기는 용이하게 손상되어 기계적 강도가 보다 약해진다. 이러한 관점에서, 본 실시예에서는 수형 결합 돌기가 교환 가능한 프로세스 카트리지(B) 내에 구비되고, 암형 결합 리세스가 상기 프로세스 카트리지보다 더 큰 내구성을 가진 것이 필요한 화상 형성 장치의 주조립체(14) 내에 구비된다. 그러나, 프로세스 카트리지(B)는 리세스를 구비할 수도 있고, 주조립체는 대응되게 돌기를 구비할 수도 있다.
도33은 우측 안내 부재(13R)와 세척 프레임(13) 사이의 장착 관계를 상세히 도시하는 사시도이고, 도34는 우측 안내 부재(13R)가 세척 프레임(13)에 장착되는 것을 도시하는 종방향 단면도이고, 도35는 세척 프레임(13)의 우측 일부를 도시한다. 도35는 우측 안내 부재(13R)와 일체형으로 형성된 베어링(38)의 장착부의 외부를 도시하는 측면도이다.
일체형 베어링(38)을 가진 우측 안내 부재(13R, 38)를 도시하는 도11의 세척 부재를 장착하는 방법과 감광 드럼(7)을 세척 프레임(13)에 장착하는 방법을 설명한다.
도33 및 도34에 도시된 것처럼, 우측 안내 부재(13R)의 후방 표면은 원통형 안내부(13aR)와 동축이고 작은 직경을 가진 일체형 베어링(38)을 구비하고 있다. 베어링(38)은 원통형 안내부(38aR)의 축방향(종방향) 중간 부분에 구비된 디스크 부재(13aR3)를 통해 원통형 단부로 연장된다. 베어링(38)과 원통형 안내부(13aR) 사이에서 세척 프레임(13)의 내부로 개방된 원형 홈(38aR4)이 형성된다.
도33 및 도35에 도시된 것처럼, 세척 프레임(13)의 측면 표면은 베어링을 수납하기 위한 부분적으로 원형인 원통형의 구멍(13h)을 구비하고 있고, 나머지 원형 부분(13h1)은 베어링 장착 구멍(13h)의 직경보다는 작고 결합 돌출 축(37)의 직경보다는 큰 간격을 가진 대향 단부를 구비하고 있다. 결합 돌출 축(37)이 베어링(38)과 결합되므로, 이는 베어링 장착 구멍(13h)으로부터 이격된다. 위치 설정 핀(13h2)은 세척 프레임(13)의 측면 표면 상에 일체형으로 형성되고, 안내 부재(13R)의 플랜지(13aR1) 내로 엄밀하게 끼워진다. 이것에 의해, 유닛 형태의 감광 드럼(7)은 축방향(종방향)을 가로지르는 횡방향으로 세척 프레임(13)에 장착될 수 있고, 우측 안내 부재(13R)의 위치는 우측 안내 부재(13R)가 종방향으로 세척 프레임(13)에 장착될 때에 상기 세척 프레임에 대해 정확하게 결정된다.
감광 드럼(7) 유닛이 세척 프레임(13)에 장착되고자 할 때, 감광 드럼(7) 유닛은 도33에 도시된 것처럼 종방향으로 가로지르는 방향으로 이동하여, 세척 프레임(13) 내부에 위치하는 드럼 기어(7b)를 가진 나머지 원형 부분(13h1)을 통해 수형 축(37)을 이동시키면서 베어링 장착 구멍(13h) 내로 삽입된다. 이러한 상태에서, 스퍼 기어(7n)와 결합되도록 세척 프레임(13)의 횡방향 모서리를 통해 삽입된 도11에 도시된 좌측 안내부(13aL)와 일체형인 드럼 축(7a)과 작은 나사(13d)는 상기 안내부(13aL)의 플랜지(29)를 통해 세척 프레임(13)으로 나사 결합되고, 따라서 감광 드럼(7)의 일단부를 지지하기 위해 안내부(13aL)를 상기 세척 프레임에 고정시킨다.
이어서, 우측 안내 부재(13R)와 일체형인 베어링(38)의 외주는 베어링 장착 구멍(13h) 내로 끼워지고, 베어링(38)의 내주는 수형 축(37)과 결합되고, 이어서 위치 설정 핀(13h2)은 우측 안내 부재(13R)의 플랜지(13aR1)의 구멍 내로 끼워진다. 이어서, 작은 나사(13aR2)는 플랜지(13aR1)를 통해 세척 프레임(13)으로 나사 결합되고, 따라서 우측 안내 부재(13R)를 세척 프레임(13)에 고정시킨다.
이러한 방법으로, 감광 드럼(7)은 정확하고 안정되게 세척 프레임(13)에 고정된다. 감광 드럼(7)이 종방향을 가로지르는 방향으로 세척 프레임(13)에 장착되므로, 종방향 단부 구조체가 단순화되고, 세척 프레임(13)의 종방향 치수가 감소될 수 있다. 따라서, 화상 형성 장치의 주조립체(14)는 크기가 작아질 수 있다. 원통형 안내부(13aL)는 세척 프레임(13)에 견고히 맞닿아 있는 큰 플랜지(29)를 가지고, 플랜지(29)와 일체형인 드럼 축(7a)은 세척 프레임(13) 내로 엄밀하게 끼워진다. 우측 원통형 안내부(13aR)는 감광 드럼(7)을 지지하는 베어링(38)과 동축상으로 일체형이다. 베어링(38)은 세척 프레임(13)의 베어링 장착 구멍(13h) 내로 결합되고, 따라서 감광 드럼(7)은 기록 재료(2)의 급지 방향에 수직하게 정확히 위치한다.
좌측 원통형 안내부(13aL), 큰 면적의 플랜지(29) 및 상기 플랜지(29)로부터 돌출한 드럼 축(7a)은 동일한 금속이고, 따라서 드럼 축(7a)의 위치가 정확하게 되어 내구성이 향상된다. 원통형 안내부(13aL)는 프로세스 카트리지(B)가 화상 형성 장치의 주조립체(14)에 반복적으로 장착 및 해제된다 하더라도 마모되지 않는다. 전기 접점과 관련하여 전술한 것처럼, 감광 드럼(7)의 전기적 접지는 용이하다. 우측 원통형 안내부(13aR)는 베어링(38)보다 큰 직경을 가지고, 베어링(38)과 원통형 안내부(13aR)는 디스크 부재(13aR3)에 의해 결합된다. 원통형 안내부(13aR)는 플랜지(13aR1)와 결합되고, 따라서 원통형 안내부(13aR)와 베어링(38)은 상호 보강되고 강화된다. 우측 안내부(13aR)가 큰 직경을 가지므로, 비록 합성 수지 재료로 제조된다 하더라도 화상 형성 장치에 대한 프로세스 카트리지(B)의 반복적인 장착 및 해제에 대해 충분한 내구성을 가진다.
도36 및 도37은 우측 안내부(13aR)와 일체형인 베어링(38)을 세척 프레임(13)에 장착하는 다른 방법을 도시하는 종방향으로의 전개도이다.
상기 도면은 감광 드럼(7)의 베어링(38)을 주요 부분으로 도시하는 개략도이다.
도36에 도시된 것처럼, 베어링 장착 구멍(13h)의 외측 가장자리에서 원주 방향으로 연장되는 리브(13h3)가 제공되어 있고, 리브(13h3)는 원통형 형상의 일부를 구성한다. 본 실시예에서, 디스크 부재(13eR3) 위에서 플랜지(13eR1)까지 연장된 우측 원통형 안내부(13aR) 부분은 리브(13h3)의 외주연부 둘레에 긴밀하게 삽입 장착된다. 베어링(38)의 베어링 장착부(13h)와 베어링의 외주연부는 느슨하게 삽입 장착된다. 이러한 구조에 의하면, 베어링 장착부(13h)는 흠결 원 부분(13h1)이기 때문에 비연속이지만 흠결 원 부분(13h1)이 개방되는 것은 방지된다.
이와 동일한 목적을 위해 다수의 경계 보스(13h4)가 도34에 도시된 것처럼 리브(13h3)의 외주연부에 제공될 수 있다.
경계 보스(13h4)는 다음과 같은 정확도, 일례로, 둘레 원 직경을 위한 등급으로서 IT 공차를 9로 하고 또한 동심도를 장착 구멍(13h)의 내측 원주에 비해 -0.01㎜ 이하로 하여 금형으로 제조한다.
드럼 베어링(38)이 세척 프레임(13)에 장착되었을 때, 외측 원주에 대향된 드럼 축(38)의 내주연부 표면(13eR5)은 세척 프레임(13)의 경계 보스(13h4)의 경계를 정하고, 반면에 세척 프레임(13)의 장착 구멍(13h)과 베어링(38)의 외측 원주는 결합되므로, 흠결 원 부분(13h1)의 개방으로 인해 조립 중에 오정렬될 가능성이 방지된다.
세척 챔버 프레임(드럼 챔버 프레임)과 화상 현상 챔버 프레임의 연결 구조
전술한 것처럼, 프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 챔버 프레임(12)과 세척 챔버 프레임(13)은 대전 롤러(8)와 세척 수단(10)이 세척 챔버 프레임(13)에 조립되고 또한 현상 수단(9)이 화상 현상 챔버 프레임(12)에 조립된 후에 유닛화 된다.
이하에서는 도12, 도13, 도32를 참조하여 드럼 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)이 유닛화된 구조의 실질적인 특징에 대해서 설명한다. 이하의 설명에서, 우측 및 좌측은 기록 매체(2)가 운반되는 방향을 기준으로 하여 위에서 보았을 때의 우측 및 좌측을 의미하는 것이다.
전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체(14) 내에 착탈식으로 장착되는 프로세스 카트리지는, 전자 사진 감광 드럼(7)과, 현상 수단을 지지하는 화상 현상 챔버 프레임(12)과, 전자 사진 감광 드럼(7)을 지지하는 드럼 챔버 프레임(13), 토너 저장부를 수납하는 토너 챔버 프레임(11)과, 일단부가 화상 현상 챔버 프레임(12)에 부착되어서 현상 수단의 길이 방향 단부 중 일단부 위에 위치되고 타 단부가 드럼 챔버 프레임(13)과 접촉하는 압축형 코일 스프링과, 현상 수단(9)의 길이 방향에 수직한 방향으로 화상 현상 챔버 프레임(12)으로부터 돌출하고 현상 수단(9)의 길이 방향 단부 위에 위치되는 제1 돌기(우측 아암부(19))와, 제2 돌기(좌측 아암부(19))와, 제1 돌기의 제1 구멍(우측 구멍(20))과, 제2 돌기의 제2 구멍(좌측 구멍(20))과, 전자 사진 감광 드럼(7) 위에서 드럼 챔버 프레임(13)의 우측 길이 방향 단부에 위치되고 제1 돌기(우측의 아암부(19))와 결합되는 제1 결합부(우측의 리세스부(21))와, 전자 사진 감광 드럼(7) 위에서 드럼 챔버 프레임(13)의 좌측 길이 방향 단부에 위치되고 제2 돌기(좌측의 아암부(19))와 결합되는 제2 결합부(좌측의 리세스부(21))와, 제1 결합부(우측의 리세스부(21))의 제3 구멍(도12의 우측에 도시된 구멍(13e))과, 제2 결합부(좌측의 리세스부(21))의 제4 구멍(도12의 좌측에 도시된 구멍(13e))과, 제1 구멍(우측 구멍 및 제3 구멍(우측 구멍(13e))을 관통하여 놓여서 제1 돌기(우측 아암부(19))와 제1 결합부(우측 리세스부(21))가 서로 결합되어서 드럼 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 서로 연결하게 되는 제1 관통 부재(도12의 우측의 결합 부재(22))와, 제2 구멍(우측 구멍(20))과 제4 구멍(좌측 구멍(13e))을 관통하여 놓여서 제2 돌기(좌측 아암부(19))와 제2 결합부(좌측 리세스부(21))가 서로 결합되어서 드럼 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 서로 연결하게 되는 제2 관통 부재(도12의 좌측의 결합 부재(22))를 포함한다.
상기한 바와 같은 구조로 되어 있는 프로세스 카트리지(B)의 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)을 결합시키는 단계는, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 제1 돌기(우측 아암부(19))와 드럼 챔버 프레임(13)의 제1 결합부(우측 리세스부(21))를 결합시키는 제1 결합 단계와, 제2 돌기(좌측 아암부(19))와 제2 결합부(좌측 리세스부(21))를 결합시키는 제2 결합 단계와, 제1 관통 부재(우측 결합부(22))를 제1 돌기(우측 아암부(19))의 제1 구멍(우측 구멍(20))과 제1 결합부(우측 리세스부(21))의 제3 구멍(우측 구멍(13e))을 관통하게 하여서 제1 돌기(우측 아암부(19))와 제1 결합부(우측 리세스부(21))가 서로 결합되게 하여 드럼 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)이 연결되게 하는 제1 관통 단계와, 제2 관통 부재(좌측 결합부(22))를 제2 돌기(좌측 아암부(19))의 제2 구멍(좌측 구멍(30))과 제2 결합부(좌측 리세스부(21))의 제4 구멍(좌측 구멍(20))을 관통하게 하여서 제2 돌기(좌측 아암부(19))와 제2 결합부(좌측 리세스부(21))가 서로 결합되게 하여 드럼 챔버 프레임(13)과 화상 현상 챔버 프레임(12)이 연결되게 하는 제2 관통 단계를 포함한다. 이와 같은 단계를 거치면서 서로 결합된 후에 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)은 서로가 프로세스 카트리지(B)를 구성한다.
본 실시예에 따르면, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)은 결합 부재(22)를 이의 연결부를 통해 결합시키기만 하여도 쉽게 결합시킬 수 있고, 또한 상기 설명으로부터 명확한 것처럼 결합 부재(22)를 밖으로 당기기만 하면 쉽게 분리시킬 수 있게 된다.
상술한 여러 단계에 있어서, 현상 수단(9)은 사전에 현상 롤러(9c)를 포함하고, 제1 돌기와 제1 결합부를 결합시키는 제1 결합 단계와 제2 돌기와 제2 결합부를 결합시키는 제2 결합 단계는 동시에 이루어지고, 여기에서
(1) 감광 드럼(7)과 현상 롤러(9c)는 평행하게 유지되고,
(2) 현상 롤러(9c)는 감광 드럼(7)의 주연부 표면을 따라서 이동하고,
(3) 화상 현상 챔버 프레임(12)은 현상 롤러(9c)가 이동함에 따라 회전 이동하고,
(4) 제1 및 제2 돌기(우측 및 좌측 아암부(19))는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 회전 운동으로 인해 제1 및 제2 결합부(우측 및 좌측의 홈(21)) 안으로 진입하고,
(5) 제1 및 제2 돌기(두 아암부(19) 모두)는 제1 및 제2 결합부(두 리세스부(21) 모두)와 완전히 결합된다.
엄밀하게 다음과 같이 이어지는 상기 단계에 의하면, 아암부(19)는 감광 드럼(7)의 길이 방향 단부가 스페이서 롤러(9i)에 이미 삽입 장착되어 있는 상태에서 현상 롤러(9c)를 감광 드럼(7)의 주연부 표면을 따라서 원주 방향으로 이동시킴으로써 리세스부(19)를 향해 이동한다. 이에 따라, 아암부(19)와 리세스부(21)가 결합되는 지점이 고정된다. 따라서, 아암부(19)와 리세스부(21)의 형상은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 아암부(19)의 구멍(20)과 리세스부(21)의 양 측벽의 구멍(13a)을 정렬시키는 것이 용이하도록 구성될 수 있다.
상술한 것처럼, 토너 챔버 프레임(11)과 화상 현상 챔버 프레임(12)을 결합시킴으로써 화상 현상 유닛(D)을 형성시키고 이어서 세척 챔버 프레임(13)과 대전 롤러(8)를 세척 유닛(C)에 조립한 후에, 화상 현상 유닛(D)과 세척 유닛(C)을 유닛화 하는 것은 일반적이다.
화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)은, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 상기한 바와 같은 단계를 따라 서로 접촉할 수 있게 놓이게 됨에 따라 제1 및 제2 돌기 각각의 구멍(20)과 제1 및 제2 결합부 각각의 구멍(13e)이 실질적으로 정렬될 수 있도록 구성된다.
도32를 참조하면, 아암부(19)의 팁(19a)의 외부는 중심이 구멍(20)의 중심과 일치하는 원호를 형성하고, 리세스부(21)의 저부(21a)의 외부는 중심이 구멍(13e)의 중심과 일치하는 원호를 형성한다. 아암부(19)의 팁(19a)의 원호형 부분의 반경은 리세스부(21)의 원호형 저부(21a)의 반경보다 약간 작다. 아암부(19)와 리세스부(21) 간의 이러한 약간의 반경 차이에 의하면, 리세스부의 저부(21a)가 아암부(19)의 팁(19a)과 접촉하게 놓일 때에, 팁이 모따기되어 있는 결합 부재(22)가 드럼 챔버 프레임(13)의 구멍(13e)을 쉽게 관통하여 놓여서 아암부(19)의 구멍(20) 안에 삽입되게 된다. 결합 부재(22)가 삽입됨에 따라, 원호형 간극이 아암부(19)의 팁(19a)과 리세스부(21)의 저부(21a) 사이에 형성되고, 아암부(19)는 결합부(22)에 의하여 회전 가능하게 지지된다. 도22에서는 도시를 용이하게 하기 위해 간극(g)을 과장되게 도시하였지만, 실제의 간극(g)은 결합 부재(22)의 팁의 모따기 부분의 크기나 혹은 구멍(20)의 모따기된 가장자리의 크기보다 작다.
다시 32도를 참조하면, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 결합되었을 때, 이은 아암부(19)의 구멍(20)이 궤적(RL1) 또는 궤적(RL2)를 형성하거나 혹은 궤적(RL1)과 궤적(RL2) 사이에 있는 궤적을 형성하도록 이동한다. 리세스부(21)의 상부 벽의 내부면(20a)은 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 위에서 설명한 것처럼 서로를 향해서 이동하게 됨에 따라 압축형 코일 스프링(22a)이 서서히 압축될 수 있도록 정렬된다. 바꾸어 말하면, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)은, 이미 상기한 것처럼 서로를 향해서 이동함에 따라서 압축형 스프링(22a)이 부착된 화상 현상 챔버 프레임(12)의 부분과 리세스부(21)의 상부 벽의 상기한 바와 같은 내부면(20a) 사이의 거리가 점차로 감소되도록 그 형상이 형성된다. 본 실시예에서, 압축형 코일 스프링(22a)의 상단부는 결합 프로세스의 중간에 있는 경사진 내부면(20a)의 일부분(20a1)과 접촉하고, 이어서 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 완전히 결합된 후에는 압축형 코일 스프링(22a)이 경사진 내부면(20a)의 경사진 부분(20a1)으로부터 계속 이어지는 스프링 착좌부(20a2)와 접촉하는 상태로 유지된다. 압축형 코일 스프링(22a)의 축 방향 선과 스프링 착좌부(20a2)의 평면은 수직되게 교차한다.
화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 상기한 것처럼 구성되므로, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 유닛화 된 때에는 전용의 압축 수단을 사용하는 압축형 코일 스프링(22a)을 압축시킬 필요가 없고, 스프링(22a)은 자동적으로 적절한 위치에 위치되어서 현상 롤러(9c)를 감광 드럼(7)에 대하여 가압하게 된다. 다시 설명하면, 압축형 코일 스프링(22a)은 화상 현상 챔버 프레임(12)과 드럼 챔버 프레임(13)이 유닛화 되기 전에 화상 현상 챔버 프레임(12)의 스프링 착좌부(12t)에 장착시킬 수 있다.
궤적(RL1)은 중심이 감광 드럼(7)의 중심과 일치하는 원과 일치하고, 궤적(RLs)은 실질적으로 직선인데, 이 직선의 경사진 표면(20a1)으로부터의 거리는 도면의 우측으로부터 좌측을 향하여 가면서 점차 감소한다.
도31을 참조하면, 압축형 코일 스프링(22a)은 화상 현상 챔버 프레임(12)에 의하여 지지된다. 도31은 아암부(19)를 관통하는 수직 평면에서 프로세스 카트리지(B)가 삽입된 방향에 평행하게 도시한 화상 현상 프레임 챔버(12)의 수직 단면도이다. 화상 현상 챔버 프레임(12)은 화상 현상 챔버 프레임(12)의 상부면으로부터 상향 연장되는 스프링 유지부(12t)를 구비한다. 이 스프링 유지부(12t)는 압축형 코일 스프링(22a)이 둘레에 억지 끼워진 적어도 하나의 스프링 유지 원통형 기부(12k)와, 압축형 코일 스프링(22a)이 둘레에 느슨하게 끼워지도록 기부(12k)보다 작은 직경을 가진 안내부(12)를 포함한다. 스프링 유지 기부(12k)의 높이는 압축형 코일 스프링(22a)이 최소 압축 상태에 있을 때에 압축형 코일 스프링(22a)의 가장 바닥의 루프가 도달하는 높이보다 커야하고, 스프링(22a)의 두번째 루프가 도달하는 높이보다 큰 것이 바람직하다.
도12를 참조하면, 리세스부(21)는 드럼 챔버 프레임(13)의 외벽(13a)과 외벽(13s)의 약간 내향 위치된 격벽(13t) 사이에 있다.
드럼 챔버 프레임(13)의 길이 방향 단부 상에 드럼 기어(7b)와 동일하게 위치된 드럼 챔버 프레임(13)의 우측 리세스부(21)에 있어서, 외벽(13이)의 내향으로 면하는 표면과 격벽(12t)의 외향으로 면하는 표면 즉, 리세스부(21)의 2개의 대향 표면은 드럼 챔버 프레임(13)의 길이 방향에 대해 수직을 이루고, 화상 현상 챔버 프레임(12)의 길이 방향 단부 상에 현상 롤러 기어(9k)와 동일하게 위치되는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 아암부(19)는 이 2개의 대향 표면 사이에 정확하게 끼워진다. 한편, 드럼 챔버 프레임(13)의 길이 방향 단부 상에 스퍼 기어(7n)와 동일하게 위치되는 드럼 챔버 프레임(13)의 좌측 리세스부(21)와 그리고 이 좌측 리세스부(21) 안으로 삽입되는 화상 현상 챔버 프레임(12)의 아암부(19)는 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향으로 느슨하게 끼워진다.
따라서, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 세척 챔버 프레임(13)은 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향에서 서로에 대해 정확하게 위치된다. 특히, 이러한 것은 다음과 같은 이유에 기인하는 것이다. 드럼 챔버 프레임(13)의 길이 방향 단부에 위치된 리세스부(21)의 대향 표면 간의 정확한 거리를 유지하는 드럼 챔버 프레임(13)을 제조하는 것이 용이해지고 또한 정확한 폭을 가진 아암부(19)를 가진 화상 현상 챔버 프레임(12)을 제조하는 것이 용이해진다. 또한, 화상 현상 챔버 프레임(12)과 세척 챔버 프레임(13)에 대한 길이 방향에서의 측정치가 온도의 증가에 의해 야기된 변형, 리세스부(21)의 2개의 대향 표면 간의 거리, 2개의 대향 표면 사이에 끼워지는 아암부(19)의 폭에 의해 변동된다 해도 이와 같은 작은 측정치에 의해서는 거의 변동되지 않는다. 또한, 스퍼 기어(7n)가 위치되는 것과 동일한 측면에 위치되는 리세스부(21)와 그리고 이 리세스부(21) 안에 끼워지는 아암부(19)에는 프로세스 카트리지(B)의 길이 방향에서의 유격이 제공되고, 이에 다라 화상 현상 챔버 프레임(12)과 세척 챔버 프레임(13)의 길이 방향에서의 측정치가 그의 열변형에 의해 변동된다 해도 화상 현상 챔버 프레임(12)과 세척 챔버 프레임(13) 사이에는 이와 같은 열변형에 의한 응력이 발생하지 않는다.
실시예 1
다음에는, 토너 용기(11A) 내의 교반 수단의 구동과 관련된 구조에 대하여 설명하기로 한다.
도41 내지 도46은 교반 수단을 구동하기 위한 구조에 대해 상세히 도시하고 있다. 이 도면을 참조하여 교반 수단의 구조에 대해 설명하기로 한다.
토너 챔버 프레임(11)의 벽 즉, 토너 챔버 프레임(11)의 종방향 단부 중 한 단부에 위치된 벽 밖에는 토너를 교반하는 토너 공급 부재(9b)가 안에 지지되는 원형 막힌 구멍(11y)이 제공된다. 대향 벽에는 동력 전달축(41)을 수용하기 위한 관통 구멍(11w) 즉, 토너 공급 부재(9b)용 지지 부재가 제공된다. 관통 구멍(11w)의 외측에서는 동력 전달축(41)용의 평탄 베어링(11s)이 관통 구멍(11w)의 중간 주변부로부터 외향으로 벽에 수직하게 연장된다. 평탄 베어링(11s)은 동력 전달축(41)이 관통하여 삽입되는 구멍을 구비한다. 토너 공급 부재(9b)는 또한 토너 챔버 내에 수용된 토너를 현상 롤러(9c) 쪽으로 운반하는 기능을 한다.
도41을 참조하면, 동력 전달축(41)은 토너 공급 부재(9b), 동력 전달축(41)의 플랜지부의 내향으로 면하는 표면으로서 평탄 베어링(11s)과 접촉하게 되는 스토퍼 부분(41b), 동력 전달축(41)이 가로지르게 하여 평탄 베어링(11s)에 의해 회전 가능하게 지지되게 하는 원통형 부분(41c)(저널 부분), 오일 시일(42)의 립과 접촉하게 되는 밀봉부(41d), 동력 전달축(41)의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 E 형 보유 링(44)을 수용하기 위해 축(41)의 원주 방향으로 절결된 홈(41e), 그리고 토너 공급 기어(9s)와 결합되는 커플러부(11e)을 일체형으로 포함한다.
토너 공급 부재(9b)는 크랭크 축의 형태로 이루어진다. 토너 공급 부재(9b)의 저널 부분(9b1) 중 어느 한 저널 부분은 동력 전달축(41)의 중앙 구멍(41g) 내에 삽입 장착되고, 저널 부분(9b1)에 인접한 토너 공급 부재(9b)의 크랭크 아암 부분(9b2)은 구멍(41g)의 입구 부분으로부터 반경 방향으로 절결된 슬롯 내에 삽입 장착된다.
도41을 다시 참조하면, 저널 부분(41c)은 토너 챔버 벽으로부터 연장되는 평탄 베어링(11s)의 내부 표면에 의해 회전 가능하게 지지된다. 홈(41e)과 팁 부분(41f)은 토너 챔버(11A) 내에서 돌출한다. 팁 부분(41f) 내에는 토너 공급 부재(9b)의 단부 부분 중 한 단부가 삽입 장착된다. 동력 전달축(41)이 보유 링(44)에 삽입 장착된 후에 축 방향으로 약간 이동할 수 있게 하고 또한 동력 전달축(41)이 토너 프레임(11)에 조립된 후에도 좌측으로 미끄러지지 않게 하는 방식으로, 홈(41e) 내에는 E 형 보유 링(44)이 삽입 장착된다.
토너 챔버(11A) 내의 토너가 누설되지 않게 하기 위해 니트릴 고무 등으로 형성된 오일 시일이 밀봉부(41d)의 주변 표면과 평탄 베어링 부분(11s)의 내부 표면 사이에 고정되게 위치되어 이의 내측면 상으로 압축된다. 특히, 밀봉부(41d), 홈(41e) 및 동력 전달축(41)의 팁 부분(41f)은 오일 시일(42)의 중앙 구멍을 관통하여 삽입되므로, 오일 시일(42)의 립 부분은 밀봉부(41d)과 선형으로 접촉하여서 토너의 침투를 방지하게 된다.
다시 도41을 참조하면, 현상 롤러 수단 챔버 프레임(12)에는, 토너 챔버 프레임(11)의 벽의 관통 구멍(11w)이 위치하는 측면과 동일한 측면 상에 위치되고 구동력 전달을 위한 동력 전달 부재로서의 기어열이 안에 장착되어 회전 구동력을 전달하는 현상 홀더(40)가 제공되는 데, 상기 구동력은 주조립체(14) 내에 위치한 도시되지 않은 모터로부터 감광 드럼(7)으로 전달되어서 현상 롤러(9c)와 동력 전달축(41)으로 전달된다.
도41로부터 분명한 것처럼, 토너 공급 기어(9s)는 기어열의 기어 중 어느 한 기어이고, 동력 전달축(41)과 결합된다. 토너 공급 기어(9s)는 커플러부(9s1), 기어 부분(9s3), (헬리컬 기어), 그리고 생크(shank) 부분(9s4)으로 구성된다. 현상 홀더(40)와 접촉하는 현상 수단 챔버 프레임(12)의 측면판(12A)에는 직경이 토너 공급 기어(9s)의 상기한 바와 같은 생크(shank) 부분(9s4)의 외경보다 큰 구멍(12A1)이 제공된다. 현상 수단 챔버 프레임(12)이 토너 챔버 프레임(11)과 결합되고 또한 안에 토너 공급 기어(9s) 등이 조립되어 있는 현상 홀더(40)가 측면판(12A1)에 부착됨에 따라, 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)는 구멍(12A1)을 관통하여 돌출하여 동력 전달축(41)의 커플러부(11e)와 결합된다. 이에 따라, 회전 구동력(T1)이 토너 공급 기어(s)를 거쳐 동력 전달축(41)으로 전달된다.
전술한 것처럼, 토너 공급 기어(9s)는 기부 부분의 직경이 실제의 은못 부분보다 큰 은못(40d)에 의하여 지지된다. 토너 공급 기어(9s)의 축방향에서의 위치는 은못(40d)의 기부 부분의 내향으로 면하는 표면에 의해 고정된다.
도44를 참조하면, 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11)이 동력 전달축(41)의 커플러부(11e)의 커플링부(11e2)와 접촉하게 됨에 따라 회전 구동력(T1)이 토너 공급 기어(9s)로부터 동력 전달축(41)으로 전달된다. 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11)은 토너 공급 기어(9s)의 축방향에 대해 단위 길이 당 θ2의 각도로 나선형으로 꼬인다(도44 및 도45 참조). 또한, 동력 전달축(41)의 커플링부(11e)의 커플링면(11e2), 즉 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11)은 축방향에 대해 단위 길이 당 θ1의 각도로 나선형으로 꼬인다(도43 참조). 각도 θ1과 각도 θ2는 같다. 회전 구동력(T1)이 토너 공급 기어(9s)의 커플링면(9s11)으로부터 동력 전달축(41)의 커플링면(11e2)으로 전달됨에 따라, 커플링면(9s11)과 커플링면(11e2) 간의 상호 작용에 의해 동력 전달축(41)을 토너 챔버(11A) 안으로 밀어 내는 방향으로의 추력이 발생되어 동력 전달축(41)의 상기 스토퍼 부분(41b)은 평탄 베어링(11s)의 추력 수용면(11u)에 대해 가압된다. 따라서, E 형 보유 링(44), 즉 동력 전달축(41)용의 보유부와 토너 챔버 프레임(11)의 내부 표면 사이에는 충분한 간극 L이 확보될 수 있어, 보유 링(44)과 벽 사이로 들어가는 토너 입자가 토너 링(44)과 벽 사이를 빽빽하게 가득 채우는 현상과 가득 찬 토너 입자가 보유 링(44)의 회전에 회전 이동함에 따라 조대한 입자 덩어리로 되는 현상을 방지한다.
실시예 2
이하에서는 본 발명에 따른 토너 수단의 구조를 나타내는 도47 내지 도52를 참조하여 제2 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
회전 구동력(T1)은 전달축(41)의 커플러부(11e)의 커플링면(11e2)과 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11) 사이의 접촉에 의해 토너 공급 기어(9s)로부터 전달축(41)으로 전달된다. 토너 공급 기어(9s)는 커플러부(9s1)가 화살표에 의해 표시된 방향으로 회전되면서 커플러부(9s1)가 이동되는 방향에 대해 전방 쪽 상에 경사진 커플링면(9s11)을 가진 커플러부(9s1)를 포함한다. 토너 공급 기어(9s)의 회전 축에 대한 이러한 경사진 커플링면(9s11)의 각도는 θ4이다(도50). 전달축(41)은 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)에 대응 부분인 커플러부(11e)를 포함한다. 이러한 커플러부(11e)는 θ3의 각도로 팁 부분을 향해 경사진 커플링면(11e2)을 가진다(도48). 접촉될 때에 두 커플링면(11e2, 9s11)이 완전히 만나도록 각도(θ3, θ4)가 동일하게 되고, 커플링면(9s11, 11e2)이 경사지는 방향은 각각 회전 구동력이 전달되는 방향이고, 토너 공급 기어(9s) 및 전달축(41)이 축방향으로 서로 배척되도록 추력이 발생된다. 즉, 토너 공급 기어(9s)의 커플링면(9s11), 즉, 토너 공급 기어(9s)의 회전 방향에 대해 토너 공급 기어(9s)의 전면은 토너 공급 기어(9s)의 회전 방향에 대해 경사진 면이다. 따라서, 회전 구동력(T1)이 커플링면(9s11)으로부터 전달축(41)의 커플링면(11e2)으로 전달될 때, 커플링면(9s11)과 커플링면(11e2) 사이의 상호 작용에 의해 토너 챔버 프레임(11) 내로 전달축(41)을 압박하는 방향으로 추력이 발생되고, 전달축(41)의 상술된 스토퍼(41b)가 토너 챔버 프레임(11)으로부터 연장된 평면 베어링(11s)의 추력을 받는 면(11u)과 접하게 되어 토너 챔버 프레임에 대해 압박되어 유지된다. 따라서, 전달축(41)용 보유부인 E 형 보유부와 토너 챔버 프레임(11)의 벽의 내부면 사이에 간격(L)이 확보된다.
실시예 3
도53을 참조하여, 본 발명의 실시예 3에 대해 설명하기로 한다.
실시예 3에서, 전달축(41)은 토너 공급 부재(9b)를 지지하기 위한 팁 부분(41f)과, 토너 챔버 프레임(11)으로부터 연장된 평면 베어링(11s)과 접하는 스토퍼(41b)와, 평면 베어링(11s)에 결합됨으로써 회전 가능하게 지지되는 저널부(41c)와, 오일 시일(42)의 립과 접하게 되는 밀봉부(41d)와, 전달축(41)용 E 형 보유 링(44)이 결합되는 홈(41e)과, 토너 공급 기어(9s)와 결합되는 커플러부(11e)를 포함한다. 토너 공급 기어(9s)는 기어부(9s3)와, 생크부(9s4)와, 커플러부(9s1)를 포함한다. 토너 공급 기어(9s)는 현상 홀더(40)의 은못(40d) 주위에 결합되고, 실제 은못부보다 직경이 큰, 은못(40d)의 기부의 내향면과 접하여 유지된다. 현상 수단 프레임(12)의 측판(12A)에는 상술된 생크부(9s4)의 외경보다 큰 직경을 가진 관통 구멍(12A1)이 제공된다. 현상 수단 프레임(12)은 토너 챔버 프레임(11)과 연결되고, 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)는 구멍(12A1)을 통해 돌출되고, 전달축(41)의 커플러부(11e)와 결합된다. 본 실시예에서, 전달축(41)의 토너 공급 기어(9s)로부터의 방향으로 전달축(41)에 추력을 가하기 위해, (스프링, 폼 우레탄 조각 등의) 탄성 부재(45)가 토너 공급 기어(9s)의 생크부(9s4)의 내향면과 전달축(41) 사이에 위치되어, E 형 보유 링(44), 즉, 전달축(41)용 보유부와 토너 챔버 프레임(11)의 벽의 내향면 사이의 간격(L)이 확보된다. 탄성 부재(45)는 토너 공급 기어(9s)의 생크부(9s4)의 내향면과 전달축(41)의 외향면에 의해 유지되고, 그와 함께 회전된다. 본 실시예에서의 탄성 부재(45)는 하나의 압축형 코일 스프링이고, 커플러부(9s1, 11e) 주위에 결합된다.
이러한 실시예3은 커플러 수단이 십자형 단면의 돌기와 이 돌기를 수용하는 십자형 슬롯으로 구성되도록 변형될 수 있다. 이러한 변형은 제1 또는 제2 실시예에도 적용될 수 있고, 이에 따르면 전달축(41) 및 토너 공급 기어(9s)가 커플러부와 결합되어 회전 구동력이 이를 통해 전달되면서 축방향으로 서로 배척된다. 이러한 제3 실시예에 따르면, 토너 챔버 프레임(11)의 벽의 내향면과 E 형 보유 링(44) 사이에 간격(L)이 항상 유지되고, 따라서, 회전이 완전히 정지된 직후일지라도 보유 링(44)은 토너 입자를 압축하여 문지르지 않는다.
실시예 4
다음에는, 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명하기로 한다. 이러한 실시예의 구조는 커플러부를 제외하고는 이전 실시예의 구조 중 어느 것과도 동일하다.
도54 및 도55는 실시예 4에서 사용된 커플러부를 도시한다.
도54를 참조하면, 토너 공급 기어(9s)는 생크부(9s4)와 커플러부(9s1)를 일체형으로 포함한다. 커플러부(9s1)는 비틀린 다각형 기둥 형태이고, 생크부(9s4)의 단부면의 중심으로부터 돌출된다. 본 실시예의 경우에, 커플러부(9s1)는 비틀린 등변 삼각 기둥이다. 전달축(41)의 커플러부(11e)에 대해서는, 커플러부는 등변 삼각 기둥, 즉, 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)가 결합되는 등변 삼각형 단면을 가진 비틀린 구멍 형태이다. 도55에서, 다각형 기둥의 단면 면적은 등변 삼각형 단면을 가진 비틀린 구멍의 단면 면적보다 작고, 커플러부(9s1)의 모서리(9s12)는 커플러부(11e)의 내향면(11e3)과 접촉된다. 이러한 모서리(9s12)는 나선형이다. 비틀린 다각형 기둥 및 다각형 단면을 가진 비틀린 구멍의 각도 및 방향은 각각 커플러부(9s1) 및 커플러부(11e)가 서로 배척하는 방향으로 추력이 발생되도록 설정된다.
특히, 도54에서 도시된 것처럼, 토너 공급 수단의 구조는 토너 공급 기어(9s)가 커플러부(9s1)의 단부로부터 볼 때에 우측 방향으로 회전되고, 다각형 기둥의 비틀림 방향이 우측 방향이고, 구멍이 있는 커플러부(11e)의 다각형 구멍의 비틀림 방향이 우측 방향이다. 커플러부(11e)의 구멍 및 커플러부(9s1)의 비틀림 정도는 내부 면(11e3)과 모서리(9s12) 사이의 접촉 시에도 또한, 오일 시일과 전달축(41) 사이의 접촉 시에 발생되는 마찰을 극복할 정도로 충분히 강한 추력을 발생시키기에 충분할 정도로 크게 된다.
본 실시예의 구성에 관한 상세한 설명으로부터 명백한 것처럼, 토너 공급 기어(9s)가 회전함에 따라 커플러부(9s1)와 커플러부(11e) 사이의 접촉부에서 추력이 발생하여 전달축(41)이 토너 챔버 프레임(11) 쪽으로 압착되게 한다. 결과적으로, 정지부(41b)는 추력 수용면(11u)과 접촉하기 시작하여 토너 챔버 프레임(11)의 벽의 내향 표면과 E 형 보유 링(44) 사이에 간격(L)을 발생시킨다. 따라서, 본 실시예는 E 형 보유 링(44)이 토너 챔버 프레임(11)의 내향 벽과 사실상 접촉하여 회전함에 따라 토너 입자가 큰 토너 입자로 응집되는 이러한 현상의 발생을 방지할 수 있다.
명백하게는, 실시예 4는 돌기 및 구멍이 측면으로 전환되어도 작동된다. 다시 말하면, 커플러부(9s1)는 비틀린 다각형 구멍을 구비할 수 있는 반면에 커플러부(11e)는 비틀린 다각형 기둥을 구비할 수 있다.
전술한 다각형 기둥 및 다각형 구멍은 비틀려져 있는 한에는 등변일 필요는 없다.
본 실시예의 경우, 커플러부(9s1)의 비틀린 다각형 기둥의 모서리(9s12)가 커플러부(11e)의 비틀린 다각형 구멍의 내부 표면(11e3)과 접촉하는 구성일지라도, 상기 구성은 커플러부(9s1)의 비틀린 다각형 기둥의 횡 표면의 각각이 커플러부(11e)의 비틀린 다각형 구멍의 대응 내부 표면(11e3)과 표면 사이에 접촉하도록 변형될 수도 있다. 이러한 변형이 실시예 4에 가해진다면, 비틀린 이등변 삼각형 기둥과 비틀린 이등변 삼각형 구멍은 3개의 측면 사이에 접촉을 이룬다. 제1 실시예의 경우, 커플러부(9s1)와 커플러부(11e)는 2개의 측면 사이에 접촉을 이룬다. 다시 말하면, 토너 공급 기어(9s)와 전달축(41)이 상호 반발하도록 추력이 발생되는 한에는, 2개의 커플러부 사이의 측면 사이의 접촉부 수는 단지 하나가 될 수도 있다.
실시예 5
다음에는, 본 발명의 실시예 5를 설명하기로 한다. 본 실시예의 구성은 커플링 수단과 관계된 부분을 제외하고는 전술한 실시예의 구성과 동일하다. 따라서, 단지 커플링 수단의 구성만을 설명하기로 한다.
도57 내지 도62는 실시예 5의 커플러부를 도시한다.
전달축(41)은 상기 전달축(41)의 외향 단부 표면의 직경 부분으로부터 돌출하는 커플러부(11e)를 일체형으로 포함하고, 모서리(11e3)를 가진다. 본 실시예에 있어서, 커플러부(11e)는 후판의 조각 형태이나, 이후 설명되는 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11)과 접촉할 수 있는 모서리(11e3)를 가진 한에는 다양한 다른 형태가 될 수도 있다.
회전 구동력(T1)은 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 커플링면(9s11)과 전달축(41)의 커플러부(11e)의 모서리(11e3) 사이의 접촉부를 통해 토너 공급 기어(9s)로부터 전달축(41)으로 전달된다. 토너 공급 기어(9s)는 화살표에 의해 지시되는 토너 공급 기어(9s)의 회전 방향에 대해 전방 측면 상에서 경사진 커플링면(9s11)을 가진 커플러부(9s1)를 일체형으로 포함한다. 커플러(9s1)의 경사진 커플링면(9s11)의 각도는 전개되거나 또는 삭감될 때(도60 참조), 커플러부(9s1)의 내향 모서리(9s13) 또는 외향 모서리(9s14)의 각도에 따라 규정된다. 전달축(41)은 커플러부(11e), 즉 토너 공급 기어(9s)의 커플러부(9s1)의 대응 부분을 구비한다. 커플링부(11e)의 경사진 커플링면(9s11)과 모서리(11e3)는 회전 구동력이 인가될 때에 상호 접촉하게 된다. 회전 구동력이 인가됨에 따라 경사진 커플링면(9s11)과 모서리(11e3) 사이에서 발생하는 접촉은 토너 공급 기어(9s)와 전달축(41)이 종축 방향으로 상호 반발하도록 축방향으로 추력을 발생시킨다.
보다 상세하게는, 토너 공급 기어(9s)의 커플링면(9s11)은 그 이동 방향에 대해 팁을 향해 후방으로 경사진다. 회전 구동력(T1)이 토너 공급 기어(9s)의 경사진 커플링면(9s11)으로부터 전달축(41)의 모서리(11e3)로 전달됨에 따라 경사진 커플링면(9s11)과 모서리(11e3) 사이의 접촉부에서 전달축(41)을 토너 챔버 프레임(11)으로 압착하기 위한 방향으로 추력이 발생하여, 전달축(41)의 정지부(41b)가 평탄 베어링(11s)의 추력 수용면(11u)과 접촉하게 된 결과, 간격(L)은 E 형 보유 링(44), 즉 전달축(41)용 보유부와 토너 챔버 프레임의 벽의 내부 표면 사이에서 안정되게 된다.
따라서, 실시예 5는 E 형 보유 링(44)이 토너 챔버 프레임(11) 벽의 내부 표면과 사실상 접촉하면서 회전할 때에 토너 입자가 큰 입자로 응집되는 이러한 현상의 발생을 방지할 수 있다.
실시예 5는 커플러부(9s1)의 커플링부(9s11)가 너트의 암 나사산과 같은 방법으로 홈 가공되는 변경이 주어질 수 있고, 그 축은 커플러(9s1)의 회전 축과 일치하고, 커플러부(11e)의 모서리(11e3)가 깎인 결과, 깎인 모서리(11e3)는 홈 가공된(나사 가공된) 커플링면(9s11)과 표면간 접촉한다. 이러한 변경은 커플링 수단과 같은 형태의 부하 지지 용량을 증가시킨다.
또한, 실시예 5는 커플링면(9s11)이 평평하게 되고 커플러부(11e) 만이 깎이는 다른 변경이 주어질 수 있는 결과, 평평한 커플링면(9s11)과 깎인 모서리(11e3)는 전달축(41)의 정지부(41b)가 평탄 베어링(11s)의 추력 수용면(11u)과 접촉하는 상태에서 표면 사이에 접촉을 한다. 상기 변형은 이러한 형태의 커플링 수단의 부하 지지 용량을 또한 증가시킨다.
본 실시예에서, 프로세스 카트리지(B)는 단색 화상을 형성하는 프로세스 카트리지로서 설명되었으나, 본 발명은 소정의 효과를 가지고 다수의 색상(예컨대, 2토너 화상, 3토너 화상, 원색 화상 등)으로 구성된 화상을 형성하기 위한 다수의 현상 수단을 구비한 프로세스 카트리지에 적용될 수 있다.
전자 사진 감광 부재는 감광 드럼(7)으로 제한될 필요는 없다. 예컨대, 이하의 종류의 것이 포함될 수 있다. 첫째, 감광 재료에 대해서는, 비정질 실리콘, 비정질 셀레늄, 산화 아연, 산화 티타늄, 유기 광전도체 등의 감광 재료가 포함될 수 있다. 감광 재료가 상부에 배치되는 기부 부재의 형태에 대해서는, 그 형태는 드럼 또는 벨트의 형태일 수 있다. 예컨대, 드럼형 감광 부재는 알루미늄 합금 등으로 형성된 실린더와, 실린더 상에 퇴적 또는 피복된 광전도체 층을 포함한다.
화상 현상 방법에 대해서는, 예컨대 2 부품 자기 브러쉬식 현상 방법, 캐스케이드식 현상 방법, 터치 다운식 현상 방법, 클라우드식 현상 방법 등의 여러 공지의 방법이 채용될 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 소위 접촉식 대전 방법이 채용되지만, 명백하게는 본 실시예에서 설명된 것과 상이한 구조를 가진 대전 수단, 예컨대 텅스텐 와이어가 알루미늄 등으로 형성된 금속 차폐체에 의해 3면에서 둘러싸여 있고 텅스텐 와이어에 고전압을 인가함으로써 생성된 양이온 또는 음이온이 감광 드럼의 표면 상으로 전달되어 감광 드럼의 표면을 균일하게 대전시키는 종래의 구조를 가진 것이 채용될 수 있다.
대전 수단은 롤러의 형태인 것 이외에도, 블레이드(대전 블레이드), 패드, 블럭, 로드, 와이어 등의 형태일 수 있다.
감광 드럼 상에 잔류하는 토너를 세척하는 방법에 대해서는 블레이드, 모피 브러시, 자기 브러시 등이 세척 수단을 위한 구조 부재로서 채용될 수 있다.
이상에서 설명된 프로세스 카트리지는 다음과 같이 요약된다.
1. 전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지는,
전자 사진 감광 부재(예컨대, 감광 드럼(7))와,
감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 부재(예컨대, 현상 롤러(9c))와,
상기 현상 부재에 의한 상기 잠상의 현상에 사용될 토너를 수용하는 토너 수용부(예컨대, 토너 용기(11A))와,
상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하는 토너 교반 부재(예컨대, 토너 공급 부재(9b))와,
상기 토너 교반 부재를 회전시키기 위해 상기 토너 교반 부재에 회전 구동력을 전달하고 상기 토너 수용부에 제공된 개구(예컨대, 개구(11S3))를 관통하는 구동력 전달 부재(예컨대, 전달축(41))와,
상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부 외부로 빠지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부 내부에 제공된 로킹 부재(보유 링(44))와,
상기 구동력 전달 부재를 구동시키고 상기 토너 수용부 외부에 제공된 구동 부재(예컨대, 토너 공급 기어(9s))를 포함하고,
구동력 전달 부재가 상기 구동 부재의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면(예컨대, 커플링면(9s11))을 가진 돌기(예컨대, 커플링(9S1)) 및 상기 돌기의 경사면과 결합하는 결합부(예컨대, 커플링 부재(11e))를 통해 상기 토너 수용부를 향한 추력을 수용하도록, 구동력이 상기 구동 부재로부터 상기 구동력 전달 부재로 전달된다.
2. 기어(토너 공급 기어(9S)) 형태인 상기 구동 부재의 한 쪽에는 상기 기어의 축과 동축으로 복수개의 돌기가 제공된다.
3. 상기 돌기의 경사면은 상기 구동 부재의 회전 방향을 향해 경사지고 비틀려 있다.
4. 상기 기어는 헬리컬 기어(9S3)이고, 2개의 돌기가 서로 대향하여 제공된다.
5. 상기 기어 및 상기 돌기는 일체형으로 성형된 플라스틱 수지 제품이다.
6. 상기 구동력 전달 부재는 상기 개구와 회전 가능하게 결합되는 원형부(예컨대, 41c)와, 상기 원형부의 일단부에 제공된 상기 경사면과 결합되는 결합부(예컨대, 커플링 부재(11e))와, 상기 토너 교반 부재의 일단부를 지지하도록 상기 원형부의 타단부에 제공된 지지부(예컨대, 41f)와, 상기 로킹 부재가 장착되는 장착부(예컨대, 41e)를 포함하는 일체형으로 성형된 플라스틱 부재이다.
7. 상기 경사면과 결합되는 결합부(예컨대, 커플링 부재(11e))는 상기 구동력 전달 부재의 자유 단부에서 돌출된 평판의 형태의 것이다.
8. 상기 로킹 부재는 장착부에 장착된 링(예컨대, 보유 링(44))을 가진다.
본 발명이 본 명세서에 기재된 구조를 참조하여 설명되었지만, 기재된 상세한 사항으로 제한되지 않고, 본 출원은 첨부된 특허 청구의 범위의 개량 취지 또는 범주 내에 속할 수 있는 이러한 수정 또는 변형을 포함하는 것이다.
이상에서 설명된 것처럼, 회전 구동력이 전달 부재에 공급될 때, 전달 부재는 전달 부재를 토너 프레임을 향해 가압하는 추력을 수용하여, 전달 부재를 보유하는 보유 링 또는 로킹 부재와 토너 프레임의 내부면 사이에서의 미끄러짐에 의해 보유 링과 토너 프레임의 내부면 사이에서 간극이 항상 유지될 수 있게 한다. 따라서, 토너의 마찰열에 의한 용융과 토너의 뭉침이 방지되어, 안정된 화상 형성이 보장된다.

Claims (23)

  1. 전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    전자 사진 감광 부재와,
    감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하는 현상 부재와,
    상기 현상 부재에 의한 상기 잠상의 현상에 사용될 토너를 수용하는 토너 수용부와,
    상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하는 토너 교반 부재와,
    상기 토너 교반 부재를 회전시키기 위해 상기 토너 교반 부재에 회전 구동력을 전달하고 상기 토너 수용부에 제공된 개구를 관통하는 구동력 전달 부재와,
    상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부 외부로 빠지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부 내부에 제공된 로킹 부재와,
    상기 구동력 전달 부재를 구동시키고 상기 토너 수용부 외부에 제공된 구동 부재를 포함하며,
    구동력 전달 부재가 상기 구동 부재의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면을 가진 돌기 및 상기 돌기의 경사면과 결합하는 결합부를 통해 상기 토너 수용부를 향한 추력을 수용하도록, 구동력이 상기 구동 부재로부터 상기 구동력 전달 부재로 전달되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 기어 형태인 상기 구동 부재의 한 쪽에 상기 기어의 축과 동축으로 복수개의 돌기가 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 돌기의 경사면이 상기 구동 부재의 회전 방향을 향해 경사지고 비틀려 있는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  4. 제2항에 있어서, 상기 기어가 헬리컬 기어이고, 2개의 돌기가 서로 대향하여 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  5. 제2항에 있어서, 상기 기어 및 상기 돌기가 일체형으로 성형된 플라스틱 수지 제품인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  6. 제1항에 있어서, 상기 구동력 전달 부재가 상기 개구에 회전식으로 결합된 원형부와, 상기 원형부의 일단부에 제공된 상기 경사면에 결합된 결합부와, 상기 토너 교반 부재의 일단부를 지지하기 위해 상기 원형부의 타단부에 제공된 지지부, 및 상기 로킹 부재가 장착되는 장착부를 포함하는 일체형으로 성형된 플라스틱 부재인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 경사면에 결합된 결합부가 상기 구동력 전달 부재의 자유단이 돌출된 평판의 형태인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  8. 제6항에 있어서, 상기 로킹 부재가 장착부에 장착된 링을 가지는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  9. 제1항에 있어서, 상기 경사면이 상기 구동 부재에 일체형으로 회전 가능하고 상기 구동 부재의 중앙부에 제공된 비틀린 프리즘 돌기 상에 제공되고, 상기 결합부는 비틀린 돌기에 결합 가능하고 상기 구동력 전달 부재의 중앙부에 제공된 비틀린 다각형 구멍 내에 제공되고, 상기 프리즘의 비틀림각과 상기 구멍의 비틀림 방향은 추력이 야기되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  10. 제1항에 있어서, 상기 경사면이 상기 구동 전달 부재에 일체형으로 회전 가능하고 상기 구동 전달 부재의 중앙부에 제공된 비틀린 프리즘 돌기 상에 제공되고, 상기 결합부가 비틀린 돌기에 결합 가능하고 상기 구동 부재의 중앙부에 제공된 비틀린 다각형 구멍 내에 제공되고, 상기 프리즘의 비틀림각과 상기 구멍의 비틀림 방향은 추력이 야기되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  11. 제1항에 있어서, 상기 경사면이 상기 구동 부재의 중앙부에 제공되고 상기 구동 부재에 일체형으로 회전 가능하고, 상기 경사면이 회전 방향으로 경사져 있고, 상기 결합부가 상기 구동력 전달 부재의 중앙부에 제공된 경사면에 결합 가능한 경사면이고, 회전 방향의 반대 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  12. 제1항에 있어서, 상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재를 서로 축방향으로 반발하도록 상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재 사이에 압박 부재를 추가로 포함하고, 상기 구동력 전달 부재가 상기 추력 방향으로 압박되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  13. 제12항에 있어서, 상기 압박 부재가 압축 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  14. 제1항 또는 제12항에 있어서, 상기 구동력 전달 부재가 축방향으로 이동할 때에 운동을 제한하기 위한 스토퍼를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 토너 수용부 내에 형성된 개구의 모서리에 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  16. 제1항에 있어서, 상기 전자 사진 감광 부재로부터 잔류 토너를 제거하기 위해 상기 전자 사진 감광 부재와 세척 부재를 전기적으로 대전시키기 위한 적어도 하나의 대전 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  17. 전자 사진 화상 형성 장치의 주조립체에 착탈식으로 장착 가능한 프로세스 카트리지에 있어서,
    전자 사진 감광 부재와,
    감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와,
    상기 현상 수단에 의해 잠상의 현상을 위해 사용될 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와,
    상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하기 위한 토너 교반 부재와,
    상기 토너 수용부 내에 제공된 개구를 통해 관통되도록 되고, 상기 교반 부재를 회전시키기 위해 회전 구동력을 상기 토너 교반 부재에 전달하기 위한 구동력 전달 부재와,
    상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부로부터 빠지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부의 내부에 제공된 로킹 부재와,
    상기 토너 수용부의 외부에 제공되고, 상기 구동력 전달 부재를 구동시키기 위한 구동 부재와,
    상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재를 서로 축방향으로 반발하도록 상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재 사이에 있는 압박 부재를 포함하고,
    상기 구동력 전달 부재는 축방향 운동을 위해 축 커플링에 의해 상기 구동 부재에 연결되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  18. 제17항에 있어서, 상기 압박 부재가 압축 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  19. 제17항에 있어서, 상기 구동력 전달 부재가 축방향으로 이동할 때에 운동을 제한하기 위한 스토퍼를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  20. 제14항에 있어서, 상기 스토퍼가 상기 토너 수용부 내에 형성된 개구의 모서리에 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  21. 제17항에 있어서, 상기 전자 사진 감광 부재로부터 잔류 토너를 제거하기 위해 상기 전자 사진 감광 부재와 세척 부재를 전기적으로 대전시키기 위한 적어도 하나의 대전 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  22. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서,
    (가) 전자 사진 감광 부재와,
    감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와,
    상기 현상 수단에 의해 잠상의 현상을 위해 사용될 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와,
    상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하기 위한 토너 교반 부재와,
    상기 토너 수용부 내에 제공된 개구를 통해 관통되도록 되고, 상기 교반 부재를 회전시키기 위해 회전 구동력을 상기 토너 교반 부재에 전달하기 위한 구동력 전달 부재와,
    상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부의 내부에 제공된 로킹 부재와,
    상기 토너 수용부의 외부에 제공되고, 상기 구동력 전달 부재를 구동시키기 위한 구동 부재를 포함하는 프로세스 카트리지를 장착하기 위한 장착부를 포함하고,
    구동력은 구동력 전달 부재가 상기 구동 부재의 회전 방향의 횡방향으로 연장하는 경사면과 돌기의 경사면과 결합하는 결합부를 구비한 돌기를 거쳐 상기 토너 수용부를 향하는 추력을 수용하도록 상기 구동 부재로부터 상기 구동력 전달 부재로 전달되며,
    (나) 기록 재료를 공급하기 위한 공급 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
  23. 프로세스 카트리지가 착탈식으로 장착 가능하고 기록 재료 상에 화상을 형성하기 위한 전자 사진 화상 형성 장치에 있어서,
    (가) 전자 사진 감광 부재와,
    감광 부재 상에 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상 부재와,
    상기 현상 수단에 의해 잠상의 현상을 위해 사용될 토너를 수용하기 위한 토너 수용부와,
    상기 토너 수용부 내에 수용된 토너를 교반하기 위한 토너 교반 부재와,
    상기 토너 수용부 내에 제공된 개구를 통해 관통되도록 되고, 상기 교반 부재를 회전시키기 위해 회전 구동력을 상기 토너 교반 부재에 전달하기 위한 구동력 전달 부재와,
    상기 구동력 전달 부재가 상기 개구를 통해 상기 토너 수용부로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해 상기 토너 수용부의 내부에 제공된 로킹 부재와,
    상기 토너 수용부의 외부에 제공되고, 상기 구동력 전달 부재를 구동시키기 위한 구동 부재와,
    상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재를 서로 축방향으로 반발하도록 상기 구동 부재와 상기 구동력 전달 부재 사이에 있는 압박 부재를 포함하는 프로세스 카트리지를 장착하기 위한 장착부를 포함하고,
    상기 구동력 전달 부재는 축방향 운동을 위해 축 커플링에 의해 상기 구동 부재에 연결되며,
    (나) 기록 재료를 공급하기 위한 공급 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 사진 화상 형성 장치.
KR1019970059999A 1996-11-14 1997-11-14 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 KR100270229B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP96-318667 1996-11-14
JP31866796 1996-11-14
JP19054597 1997-07-01
JP97-190545 1997-07-01
JP30862097A JP3352370B2 (ja) 1996-11-14 1997-11-11 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP97-308620 1997-11-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980042430A true KR19980042430A (ko) 1998-08-17
KR100270229B1 KR100270229B1 (ko) 2000-10-16

Family

ID=27326346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970059999A KR100270229B1 (ko) 1996-11-14 1997-11-14 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5920753A (ko)
EP (1) EP0843238B1 (ko)
JP (1) JP3352370B2 (ko)
KR (1) KR100270229B1 (ko)
CN (1) CN1139847C (ko)
AU (1) AU717080B2 (ko)
DE (1) DE69721448T2 (ko)
HK (1) HK1010920A1 (ko)

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3839932B2 (ja) * 1996-09-26 2006-11-01 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング
JP3083091B2 (ja) 1997-12-09 2000-09-04 キヤノン株式会社 現像剤収納容器のシール部材、現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3728097B2 (ja) * 1998-04-24 2005-12-21 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ
JP3667091B2 (ja) 1998-05-22 2005-07-06 キヤノン株式会社 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電気接点部品
JP3817369B2 (ja) * 1998-05-22 2006-09-06 キヤノン株式会社 現像器及びこの現像器を備えるプロセスカートリッジ並びに画像形成装置
US6115570A (en) 1998-09-21 2000-09-05 Xerox Corporation Ultrasonic weld rivet for process cartridge
JP2000194248A (ja) 1998-12-28 2000-07-14 Canon Inc プロセスカ―トリッジ及び帯電ユニット及び現像ユニット
JP3768706B2 (ja) 1998-12-28 2006-04-19 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP2001034055A (ja) 1999-02-18 2001-02-09 Canon Inc 現像剤収納容器及びカートリッジ
JP2000330439A (ja) 1999-03-16 2000-11-30 Canon Inc すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3679645B2 (ja) 1999-03-29 2005-08-03 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ
JP2001042753A (ja) 1999-07-28 2001-02-16 Canon Inc 結合部材、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP2001075435A (ja) 1999-09-02 2001-03-23 Canon Inc 電子写真画像形成装置
JP3679665B2 (ja) 1999-11-19 2005-08-03 キヤノン株式会社 間隙保証部材および現像装置および帯電装置およびプロセスカートリッジ
JP3478797B2 (ja) 1999-12-28 2003-12-15 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4250294B2 (ja) 2000-02-16 2009-04-08 キヤノン株式会社 カラー電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP2002182446A (ja) 2000-10-04 2002-06-26 Canon Inc 駆動力伝達部品および電子写真感光体ドラムおよびプロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
US6829455B2 (en) * 2000-10-20 2004-12-07 Canon Kabushiki Kaisha Driving force transmission mechanism, image forming apparatus equipped with such a mechanism, and process unit of such an apparatus
JP3432218B2 (ja) 2000-10-31 2003-08-04 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、負荷発生部材及び電子写真画像形成装置
JP2002244382A (ja) 2000-12-13 2002-08-30 Canon Inc プロセスカートリッジ及び電気接点部材及び電子写真画像形成装置
US6714746B2 (en) 2001-01-23 2004-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus rotationally driving image bearing member and contact electrifying member of process cartridge and process cartridge comprising image bearing member and contact electrifying member
JP4681762B2 (ja) 2001-06-18 2011-05-11 キヤノン株式会社 カートリッジ
JP2003234860A (ja) * 2002-02-12 2003-08-22 Canon Inc 画像形成装置及び情報処理装置並びにそれらの制御方法
JP4072362B2 (ja) 2002-03-14 2008-04-09 キヤノン株式会社 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2003307931A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Canon Inc プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP2003307992A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Canon Inc プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP2004101690A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Canon Inc 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4314006B2 (ja) * 2002-09-30 2009-08-12 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP3913153B2 (ja) * 2002-09-30 2007-05-09 キヤノン株式会社 給電接点部材及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
US6980755B2 (en) * 2002-09-30 2005-12-27 Canon Kabushiki Kaisha Recycling method for developer supplying unit including the step of driving a feeding member in a direction to feed developer from a developer supply port to a developer accommodating portion
JP2004177835A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Canon Inc 部品及び部品の供給方法
JP4018517B2 (ja) * 2002-11-29 2007-12-05 キヤノン株式会社 部品
US6771927B2 (en) * 2002-12-12 2004-08-03 Xerox Corporation Toner unit drive element for improved insertion
US6771915B2 (en) * 2002-12-19 2004-08-03 Mitsubishi Chemical America Coupling arrangement including optical photoconductive drum and grounding plate
JP2004317995A (ja) * 2003-04-21 2004-11-11 Canon Inc トナーシール部材及びプロセスカートリッジ
JP2005077743A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Canon Inc 現像フレーム、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP2005148445A (ja) * 2003-11-17 2005-06-09 Canon Inc 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置及び端部規制部材
US7130562B2 (en) * 2004-03-26 2006-10-31 Lexmark International, Inc. Coupling retraction mechanism for an image forming device
JP3885062B2 (ja) * 2004-03-30 2007-02-21 キヤノン株式会社 電子写真感光体ドラム、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP4455124B2 (ja) * 2004-03-31 2010-04-21 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP4110128B2 (ja) * 2004-04-26 2008-07-02 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置及び軸受部材
US7158749B2 (en) * 2004-04-26 2007-01-02 Canon Kabushiki Kaisha Cleaning device, process cartridge, cleaning member and electrophotographic image forming apparatus
JP3885074B2 (ja) * 2004-05-11 2007-02-21 キヤノン株式会社 電子写真感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及び電子写真画像形成装置
KR100667317B1 (ko) * 2004-06-28 2007-01-12 삼성전자주식회사 롤러와 롤러 제조방법과, 화상형성장치용 상담지체
KR100612214B1 (ko) * 2004-07-23 2006-08-16 삼성전자주식회사 동력 커플링장치 및 그것을 갖는 화상형성장치
JP4110144B2 (ja) * 2004-09-17 2008-07-02 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP3950883B2 (ja) * 2004-10-06 2007-08-01 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP3950882B2 (ja) * 2004-10-06 2007-08-01 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP4239100B2 (ja) * 2005-01-31 2009-03-18 ブラザー工業株式会社 現像カートリッジ及び画像形成装置
KR100793960B1 (ko) * 2005-09-26 2008-01-16 삼성전자주식회사 프로세스 카트리지, 그것을 구비하는 화상형성장치 및프로세스 카트리지 착탈방법
KR100729618B1 (ko) * 2005-10-04 2007-06-19 삼성전자주식회사 구동장치, 그것을 구비한 프로세스 카트리지 및화상형성장치
JP4280770B2 (ja) * 2006-01-11 2009-06-17 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4464435B2 (ja) 2006-12-11 2010-05-19 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4498407B2 (ja) 2006-12-22 2010-07-07 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、及び、電子写真感光体ドラムユニット
JP4948382B2 (ja) 2006-12-22 2012-06-06 キヤノン株式会社 感光ドラム取り付け用カップリング部材
JP5311854B2 (ja) 2007-03-23 2013-10-09 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置、現像装置、及び、カップリング部材
JP4086084B1 (ja) * 2007-03-28 2008-05-14 富士ゼロックス株式会社 現像剤搬送部材組み立て方法
US7680437B2 (en) * 2007-04-26 2010-03-16 Avner Schneider Apparatus and method for driving a machine in a replaceable cartridge
JP4458377B2 (ja) 2007-06-29 2010-04-28 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4458378B2 (ja) 2007-06-29 2010-04-28 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4642086B2 (ja) * 2008-01-23 2011-03-02 株式会社沖データ 現像剤収容器、現像装置、及び画像形成装置
JP4558083B2 (ja) 2008-06-20 2010-10-06 キヤノン株式会社 カートリッジ、前記カートリッジの組立て方法、及び、前記カートリッジの分解方法
JP5127584B2 (ja) 2008-06-20 2013-01-23 キヤノン株式会社 ドラムユニット、及び、電子写真画像形成装置
JP5159507B2 (ja) * 2008-06-20 2013-03-06 キヤノン株式会社 カップリング部材の取り外し方法、カップリング部材の取り付け方法、及び、電子写真感光体ドラムユニット
JP5283986B2 (ja) 2008-06-20 2013-09-04 キヤノン株式会社 ドラムユニット、及び、電子写真画像形成装置
US7983595B2 (en) * 2008-07-23 2011-07-19 Lexmark International, Inc. Separator hanger for enabling constrained positioning of a packaging fabric insert in an image forming device
JP4986948B2 (ja) * 2008-07-31 2012-07-25 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジからマグネットローラを取り外すマグネットローラの取り外し方法
JP4788762B2 (ja) * 2008-12-08 2011-10-05 ブラザー工業株式会社 プロセスカートリッジおよび現像カートリッジ
JP5683281B2 (ja) 2010-02-02 2015-03-11 キヤノン株式会社 ドラムユニット
RU2618737C2 (ru) 2012-06-15 2017-05-11 Кэнон Кабусики Кайся Картридж, технологический картридж и электрофотографическое устройство формирования изображений
JP6066841B2 (ja) 2012-09-10 2017-01-25 キヤノン株式会社 現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6053428B2 (ja) 2012-09-27 2016-12-27 キヤノン株式会社 現像剤収容容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6140962B2 (ja) 2012-09-27 2017-06-07 キヤノン株式会社 カートリッジ及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP5975823B2 (ja) 2012-09-28 2016-08-23 キヤノン株式会社 カートリッジ及び画像形成装置
JP6245932B2 (ja) 2012-11-06 2017-12-13 キヤノン株式会社 カートリッジ、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6033103B2 (ja) 2013-01-25 2016-11-30 キヤノン株式会社 カートリッジ、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6370039B2 (ja) 2013-01-31 2018-08-08 キヤノン株式会社 収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6172994B2 (ja) 2013-03-28 2017-08-02 キヤノン株式会社 現像剤補給カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6289172B2 (ja) 2013-05-23 2018-03-07 キヤノン株式会社 現像剤容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6112974B2 (ja) 2013-05-31 2017-04-12 キヤノン株式会社 現像剤容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2015028594A (ja) 2013-06-24 2015-02-12 キヤノン株式会社 カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6173069B2 (ja) 2013-06-27 2017-08-02 キヤノン株式会社 現像剤容器、現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6376749B2 (ja) 2013-12-06 2018-08-22 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP6643052B2 (ja) * 2014-11-28 2020-02-12 キヤノン株式会社 画像形成装置
CA3135754C (en) 2015-02-27 2024-02-27 Canon Kabushiki Kaisha Drum unit, cartridge and coupling member
KR20200108687A (ko) 2019-03-11 2020-09-21 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 록킹 구조 및 동력 전달 구조를 갖는 구동커플러
JP2022090641A (ja) 2020-12-07 2022-06-17 キヤノン株式会社 トナー容器、画像形成システム

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5134441A (en) * 1989-05-30 1992-07-28 Canon Kabushiki Kaisha Developing device and process cartridge including the device
JP2991301B2 (ja) * 1990-04-06 1999-12-20 沖電気工業株式会社 電子写真印刷装置のトナー貯蔵容器
US5828928A (en) * 1990-04-27 1998-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Process cartridge mountable in an image forming system and a method for assembling a cleaning device
JP3278198B2 (ja) * 1991-06-28 2002-04-30 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置
JPH0519612A (ja) * 1991-07-10 1993-01-29 Konica Corp 現像器
US5585895A (en) * 1991-12-19 1996-12-17 Canon Kabushiki Kaisha Developing device and process cartridge with it
US5283616A (en) * 1991-12-19 1994-02-01 Canon Kabushiki Kaisha Developing device having bearing for supporting a developing roller
EP0770932B1 (en) * 1992-09-04 1999-08-25 Canon Kabushiki Kaisha Process cartridge and image forming apparatus
CN1036806C (zh) * 1992-09-04 1997-12-24 佳能株式会社 处理暗盒、装配处理暗盒的方法和成象设备
JPH06337590A (ja) * 1993-05-31 1994-12-06 Fujitsu Ltd 現像装置及び画像形成装置
DE69434930T2 (de) * 1993-07-14 2007-06-28 Canon K.K. Dichtung, Wiederaufbereitungsverfahren einer Prozesseinheit und Bilderzeugungsgerät
JP3095050B2 (ja) * 1994-08-22 2000-10-03 キヤノン株式会社 現像装置
JPH08292632A (ja) * 1995-04-20 1996-11-05 Canon Inc 現像剤容器及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3352328B2 (ja) * 1996-06-17 2002-12-03 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP3337915B2 (ja) * 1996-07-04 2002-10-28 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの組立方法及び画像形成装置
US5835823A (en) * 1997-11-14 1998-11-10 Xerox Corporation Process cartridge including process components having critical image quality and life-extending process path acting regions

Also Published As

Publication number Publication date
KR100270229B1 (ko) 2000-10-16
DE69721448D1 (de) 2003-06-05
US5920753A (en) 1999-07-06
AU717080B2 (en) 2000-03-16
EP0843238B1 (en) 2003-05-02
CN1190200A (zh) 1998-08-12
DE69721448T2 (de) 2004-04-01
JP3352370B2 (ja) 2002-12-03
EP0843238A3 (en) 1999-03-17
HK1010920A1 (en) 1999-07-02
AU4516497A (en) 1998-06-04
CN1139847C (zh) 2004-02-25
JPH1173085A (ja) 1999-03-16
EP0843238A2 (en) 1998-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100270229B1 (ko) 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치
KR100270223B1 (ko) 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치
KR100270670B1 (ko) 감광 드럼 장착 방법, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상형성 장치
KR100383708B1 (ko) 커플링부, 감광 드럼, 프로세스 카트리지 및 전자사진화상 형성 장치
KR100295082B1 (ko) 프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100293883B1 (ko) 프로세스카트리지의조립방법,프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100294101B1 (ko) 베어링,프로세스카트리지및전자사진화상형성장치
KR100298137B1 (ko) 프로세스카트리지
KR100270231B1 (ko) 자성 시일 장착 방법과 현상 블레이드 교환 방법 및 프로세스카트리지
JP3408082B2 (ja) 電子写真感光体ドラム及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
AU751773B2 (en) Coupling part, photosensitive drum, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus
AU740343B2 (en) Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus
JPH1020660A (ja) プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び現像ローラの組立方法
AU750160B2 (en) Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130626

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee