KR101355875B1 - 사전충전된 주사기 시스템용 바늘 조립체 - Google Patents

Abstract

본원은 사전충전된 주사기용 바늘 조립체(10;210)에 대해서 기술한다. 바늘 홀더(12;212)는 상기 바늘 홀더(12;212)에 고정된 바늘(14;214)을 구비하고 주사기의 주사기 배럴에 고정되도록 구성된다. 바늘 차폐 덮개(16;216)는 원위 단부를 구비하여서 바늘 홀더(12;212)를 갖는 해제가능한 살균 밀봉부를 형성하고, 바늘(14;214)을 둘러싸서 차폐한다. 바늘 밀봉부(18;218)는 바늘팁을 둘러싸고 바늘 차폐 덮개(16;216)의 근위 단부에 부분적으로 배열되고 폐쇄 요소(20;220)에 의해서 폐쇄된다. 폐쇄 요소(20;220)와 바늘 차폐 덮개(16;216) 사이의 폐쇄 연결부는 접착 또는 용접으로 제조된 해제불가능한 살균 차단벽(54;254)으로 구성된다.

바늘, 바늘 홀더, 바늘 차폐 덮개, 바늘 밀봉부, 폐쇄 요소, 폐쇄 연결부, 바늘 조립체.

Description

사전충전된 주사기 시스템용 바늘 조립체{Needle assembly for a prefilled syringe system}

본 발명은 사전충전된 주사기용 바늘 조립체에 관한 것으로서, 특히 베이킹된 실리코나이징(baked siliconizing)으로 내부가 코팅되고 350℃까지의 온도에서 가열 터널(tunnel)에서 살균되고, 주사기의 주사기 배럴(syringe barrel)에 고정될 수 있으며 바늘이 고정된 바늘 홀더, 바늘 차폐 덮개의 원위 단부가 상기 바늘 홀더를 고정식으로 살균 밀봉하지만, 바늘 조립체에 해제가능하게 연결되고 바늘을 차폐식으로 둘러싸는 바늘 차폐 덮개, 폐쇄 요소에 의해서 폐쇄된 바늘 차폐 덮개의 근위 단부에서 적어도 부분적으로 배열된 바늘 팁을 설치하기 위한 바늘 밀봉부를 구비한 유형을 포함하는 바늘 조립체에 관한 것이다.

상기 종류의 시스템들은 공지되어 있고 그중에서도 일부는 특허되어 있다. 그러나, 상기 공지된 시스템들중 많은 것이 제조 및/또는 적용에 있어서 단점이 있거나 복잡하다.

따라서, WO 94/22511호에 기재된 시스템에서, 바늘 차폐물 뿐 아니라, 접착 바늘, 바늘 밀봉부를 갖는 사전조립된 바늘 조립체는 무균 환경에서 실리코나이징의 살균 주사기 배럴에 조립될 수 있다. 단부 캡과 캐뉼러 차폐물 사이의 스냅-작동식 커넥터(snap-action connector)는 단부 접촉면과 결합하여 바늘에 대해서 미생물에 대해 차폐하지 못한다. 바늘 표면의 살균 처리는 캐뉼러 차폐물과 캡의 스냅 작동식 결합과, 바늘 표면을 둘러싸는 생성된 캐비티를 밀봉할 때 캐뉼러 차폐물과 캡의 캐뉼러 차폐물을 압축함으로써 이루어진다. 상기 스냅 작동식 커넥터는 해제가능하게 제조될 수 있고 따라서 운반 또는 취급과정 동안 의식하지 못한 상태에서 헐거워지는(loose) 경우가 있어서, 바늘 표면의 살균 처리와 관련하여 어느 정도의 위험성이 존재한다.

유럽 특허 EP 0 240 787호는 접착 바늘, 바늘 밀봉부 및 바늘 차폐물을 포함하는 비경구 바늘(parenteral needle)을 차폐하기 위한 시스템에 대해서 공개하고 있다. 상기 특허는 바늘 살균처리법에 대하여 언급하지 않았다. 또한, 상기 특허는 하우징과 바늘 허브(needle hub)를 연결하는 것은 축방향의 갈짓자형 리브들에 의해서 이루어진다고 기재하고 있지만, 상기 갈짓자형 리브들은 비록 하우징을 임의의 위치에 고정하지만, 필요한 미생물에 대한 밀봉 또는 살균 밀봉을 보장하지 못한다.

본 발명은 바늘 홀더의 살균 밀봉이 비용 절감형의 제조방법이라는 것을 보장하여서, 바늘 조립체를 살균하는 시간과 바늘 홀더를 신뢰성있게 사용하는 것을 보장하는 순간 사이의 시간 동안 완전한 바늘 살균 상태를 유지하도록, 일반적인 바늘 홀더를 개선하는 목적에 기초한다.

이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폐쇄 요소와 바늘 차폐 덮개 사이에 있으며, 접착 또는 용접에 의해서 제조된 해제불가능한 살균 차단벽으로 구성된 폐쇄 연결부를 특징으로 한다.

본 발명의 유리한 다른 실시예는 종속항에 기재되어 있다.

따라서, 살균 차단벽은 양호하게는 초음파 또는 레이저 용접에 의해서 제조된 폐쇄 연결부이다.

접착 연결부가 적용되는 곳에서는, UV 광에 의해서 또는 실온에서 경화시키기 위한 접착제, 즉 독일 81925 문니치 소재의 헨켈 록티테의 접착제 유형 LOCTITE®3011 그리고 미국 디모인(desmoines) 소재의 바톤 솔벤츠 인코포레이티드에 의한 에폭시 수지와 같은 무독성의 아크릴기 접착제를 사용하는 것이 권장된다.

시험에 의하면, 양호하게는 폴리카보네이트 또는 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 부분 결정 열가소성과 같은 무정형 열가소성의 바늘 차폐 덮개 및 폐쇄 요소를 제조하는 것이 양호한 결과를 얻는다는 것이 입증되었다.

폐쇄 요소가 원통형 슬리브를 갖는 캡이고, 바늘 차폐 덮개는 관형 부재인 실시예가 특히 양호한데, 여기서 상기 관형 부재의 근위 단부는 링 플랜지를 구비하고, 캡 쉘의 원위 림은 살균 차단벽을 형성할 때, 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 링 플랜지를 연결한다.

상기 실시예에서, 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 링 플랜지는 상기 캡 쉘의 바닥 림을 고정하기 위해, 효과적으로 환형면을 갖는 근위측의 외부 에지에 제공될 수 있다.

상기 캡 쉘의 원위 림이 인터로킹 프로파일을 포함할 때, 상기 바늘 차폐 덮개의 링 플랜지의 환형 고정면이 상기 캡 쉘의 인터로킹 프로파일과 순응하도록 성형된 수납 프로파일을 포함하고 여기서 상기 인터로킹 프로파일이 포지티브 및/또는 넌포지티브 인터로킹(nonpositive interlocking)을 위해서 삽입되는 것이 더욱 유리하다. 상기 캡 쉘의 원위 림에서의 인터로킹 프로파일은 바늘 차폐 덮개에 초음파 용접이 실행되는 경우에 에너지 지향기(energy director)로서 성형될 수 있다.

본 발명의 다른 형태는 상기 폐쇄 요소를 위한 상기 외부 환형 고정면 내에 서 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 링 플랜지의 근위측으로부터 반경방향의 전방으로 돌출하는 지지 칼라를 특징으로 한다.

상기 구성을 보충하기 위하여, 바늘 밀봉부가 근위 단부에서 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 지지 칼라에 의해서 지지되는, 양호하게는 플랜지형 연장부를 구비한다. 상기 커버의 원위 측부는 상기 바늘 밀봉부의 근위 단부와 접촉한다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 바늘 밀봉부의 상기 플랜지형 연장부의 근위 측부는 상기 폐쇄 요소의 상기 헤드측의 원위 측부와 접촉하는 링 칼라를 구비한다.

상기 구성에서, 양호하게는 상기 지지 칼라 및 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 지지 플랜지는 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 지지 플랜지에서 그 보어가 상기 바늘 차폐 덮개의 내면 영역의 보어와 일치하는 원통형 중심 구멍을 각각 포함한다.

상기 형태는 상기 바늘 차폐 덮개의 상기 지지 칼라의 상기 내면 영역이 원추형의 근위 방향으로 플래어(flare)되고 상기 바늘 밀봉부의 상기 플랜지형 연장부가 원주방향의 표면 영역을 가지며, 상기 표면 영역이 원위 단부의 적어도 일부분에 대해서 상기 지지 칼라의 상기 내면 영역의 형태와 부합되고 상기 지지 칼라의 상기 내면 영역의 상기 부분에 의해서 지지되도록 제 2 실시예에서 변형될 수 있다.

또한, 상기 바늘 팁을 수납하는 상기 바늘 밀봉부의 원위 단부에는 상기 바늘용 중심 개방부가 형성되어 있는 것이 권장된다.

또한, 상기 플랜지형 연장부의 원위방향에 배열된 상기 바늘 밀봉부의 길이방향 부분은 상기 지지 칼라를 거쳐서 상기 바늘 차폐 덮개의 근위 단부 안으로 연장된다. 이 구성에서, 상기 원위 길이방향 부분의 직경은 바늘 차폐 덮개의 내부 공간의 직경 보다 작거나 또는 동일할 수 있다.

또한, 상기 바늘 차폐 덮개는 원위 단부에서 취약하게 설계된 연결부에 의해서 상기 바늘 홀더의 근위 부분에 일체로 연결되어서, 단일의 취약하게 설계된 연결부를 파괴한 직후에 사용할 준비가 된 바늘을 전체적으로 노출시킬 수 있는 것이 특히 양호하다.

상기 바늘 밀봉부를 위생 고무 또는 열가소성 엘라스토머로 제조하는 것이 권장된다.

결론적으로, 바늘은 양호하게는 스테인레스 강으로 제조되고 주사기 배럴과 동축방향으로 상기 바늘 홀더에서 고정되게 접착되거나 또는 플라스틱 폿팅(plastic potting)에 의해서 상기 바늘 홀더에 고정식으로 연결되어야 한다. 상기 바늘 홀더는 양호하게는 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 또는 폴리아미드와 같은 열가소성으로 제조될 수 있다.

상기 기재에서, 본 발명에 따른 바늘 조립체는 실리콘 코팅된 주사기 배럴에 대한 바늘 조립체의 간단한 조립 뿐 아니라 바늘 조립체를 제조할 때, 간단한 제조 및 부품 조립을 보장하면서, 폐쇄 요소와 바늘 차폐 덮개 사이의 살균 차단벽으로 인하여, 사전충전된 주사기를 개방할 때 우수한 훼손 방지성(tamperproof)을 가진다는 것을 이해할 수 있다.

바늘 조립체의 양호한 제조 방법은 바늘을 주사기의 주사기 배럴에 고정되도록 구성된 바늘 홀더에 고정하는 단계;

바늘 차폐 덮개의 원위 단부를 바늘 홀더에 해제가능하게 연결하여서, 살균 밀봉부를 형성하고 상기 바늘을 둘러싸서 차폐하는 단계;

바늘 밀봉부를 바늘 팁 상에서 그리고 바늘 차폐 덮개의 근위 단부에서 적어도 부분적으로 위치시키는 단계; 및

상기 바늘 밀봉부의 근위 단부를 상기 폐쇄 요소와 바늘 차폐 덮개 사이에 있는, 해제불가능한 살균 차단벽으로 구성된 폐쇄 연결부를 접착 또는 용접에 의해서 형성함으로써, 폐쇄 요소로 폐쇄시키는 단계를 포함한다.

하나의 특수한 제조 방법에 있어서, 상기 바늘 밀봉부, 폐쇄 요소 및 바늘 차폐 덮개로 구성되는 제 1 하위조립체로, 상기 바늘 밀봉부가 바늘 차폐 덮개의 근위 단부에서 적어도 부분적으로 배열되고 상기 폐쇄 요소는 상기 바늘 밀봉부의 근위 단부를 폐쇄시키고;

제 2 하위조립체가 상기 바늘을 상기 바늘 홀더에 고정함으로써 형성되고;

상기 제 1 및 제 2 하위조립체들은 서로에게 제공되므로, 상기 바늘 차폐 덮개는 원위 단부에서 상기 바늘 홀더에 해제가능하게 연결되어서, 살균 밀봉부를 형성하고, 상기 바늘을 둘러싸서 차폐하며, 상기 바늘 밀봉부는 바늘팁 상에 위치한다.

다른 제조 방법에 있어서, 상기 바늘을 상기 바늘 홀더에 고정함으로써 제 1 하위조립체가 형성되고;

상기 제 1 하위조립체를 상기 바늘 차폐 덮개 안으로 삽입함으로써 제 2 하위조립체가 형성되고;

상기 바늘 밀봉부를 상기 제 2 하위조립체의 바늘 차폐 덮개와 바늘팁 상에 설치함으로써 제 3 하위조립체가 형성되고;

상기 제 3 하위조립체의 바늘 차폐 덮개 및 폐쇄 요소 사이에 폐쇄 연결부를 형성함으로써 바늘조립체가 완성된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 보기 실시예를 통해서 하기에 상세하게 기술된다.

도 1은 제조되는 본 발명에 따른 바늘 조립체의 제 1 실시예에 따른 길이방향 중심 단면을 도시한 도면.

도 2는 제조되는 본 발명에 따른 바늘 조립체의 제 2 실시예에 따른 길이방향 중심 단면을 도시한 도면.

도 3은 도 1 또는 도 2에 도시된 바늘 조립체의 바늘 차폐 덮개를 위한, 조립체 앞에 있는 에너지 지향기를 갖는 커버를 절단한 확대된 길이방향 중심 단면을 도시한 도면.

도 4는 바늘 조립체용 커버의 제 2 변형 실시예에 따른 확대된 길이방향 중심 단면을 도시한 도면.

도 5는 도 1에 도시된 바늘 조립체의 바늘 밀봉부에 따른 확대된 길이방향 중심 단면도를 도시한 도면.

도 6은 도 2에 도시된 바늘 조립체의 바늘 밀봉부에 따른 확대된 길이방향 중심 단면도를 도시한 도면.

도 1에는, 공지된 바와 같이 그러나 도시되지 않은 유리 또는 플라스틱으로 제조되고, 베이킹 실리콘(baking siliconizing)으로 내부가 코팅되고 350℃까지의 온도에서 가열 터널(tunnel)에서 살균된 사전충전된 주사기용 바늘 조립체가 도시되어 있다. 상기 바늘 조립체(10)는 바늘 홀더(12), 상기 바늘 홀더에 고정된 바늘(14), 바늘 차폐 덮개(16), 바늘 밀봉부(18) 및 폐쇄 요소(20)로 구성된다.

상세하게는, 바늘 홀더(12)는 테이퍼져서 원위 단부에서 환형 홈(24)을 갖는 원추형 개방부(22)의 특징을 이루므로, 바늘 홀더(12)는 공지되었지만 도시되지 않은 사전충전된 주사기의 환형 헤드를 갖는 주형 배럴에 끼워져서 스냅 작동식 연결에 의해서 고정될 수 있다. 원추형 개방부(22)는 그 근위 단부에서 원통형 보어(26)로 병형되고, 상기 원통형 보어에서 바늘(14)은 접착제(28)를 이용하여 원위 단부에 의해서 동축방향으로 고정된다. 유용한 접착제는 UV 광에 의해서 또는 실온에서 경화시키기 위한 접착제, 즉 독일 81925 문니치 소재의 헨켈 록티테의 접착제 유형 LOCTITE®3011 그리고 미국 디모인(desmoines) 소재의 바톤 솔벤츠 인코포레이티드에 의한 에폭시 수지와 같은 무독성의 아크릴기 접착제이다.

필요한 경우에 바늘(14)이 바늘 홀더에서 슬리브 성형(sleeve moulding)에 의해서 고정될 수 있고, 그에 의해서 동일한 플라스틱 재료가 바늘 홀더의 제조를 위해서 사용되는 사출성형 기술로써 바늘 홀더를 성형하기 위하여 슬리브에 사용될 수 있다.

바늘(14)은 길이가 다르게 구성될 수 있고 양호하게는 유형 AISI 314의 스테인레스 강으로 제조되며 캐뉼러의 동축방향 보어가 원위 단부에서 노출되는 캐뉼러이다. 바늘 홀더(12)의 근위 단부는 접착 바늘(14)을 둘러싸는 환형면(30)이다. 바늘 홀더(12)는 양호하게는 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 또는 폴리아미드와 같은 열가소성으로 제조될 수 있다.

바늘 차폐 덮개(16)는 주로 관형 부재(32)를 포함할 수 있으며, 상기 관형 부재의 원위 단부는 원주방향으로 설계된 취약한 연결부(52)에 의해서 바늘 차폐 덮개(16)의 환형면(30)의 외부 에지를 연결하는 안전한 살균 밀봉부이지만, 상기 연결부는 파괴력을 작용시켜서 수동으로 해제될 수 있다.

바늘 차폐 덮개(16)는 전체 길이에 걸쳐 일관성 있는 반경방향 공간을 가지며 바늘(14)을 둘러싸면서, 바늘 홀더(12)로 동축방향으로 연장된다. 바늘 차폐 덮개(16)의 외경은 바늘 홀더(12)의 환형면(30)의 직경 보다 단지 약간 크게 설정된다.

바늘 차폐 덮개(16)는 관형 부재(32)를 거쳐 바늘의 팁(도 1에서 생략됨)을 지나서 연장되고, 관형 부재(32)의 근위 단부는 직경이 바늘 차폐 덮개(16)의 내경과 대략 일치하는 개방부를 둘러싸는 링 플랜지(34)를 형성한다.

링 플랜지(34)는 바늘 차폐 덮개(16)의 원통형 외측을 지나서 외향으로 연장된다. 링 플랜지(34)의 근위 단부는 외부 에지에서 환형 고정면(36)을 형성하고, 환형의 지지 칼라(38)는 상기 환형 고정면(36) 내에 배열된다. 상기 지지 칼라(38)의 내경은 대략 바늘 차폐 덮개(16) 및 링 플랜지(34)의 직경과 각각 일치한다. 바늘 차폐 덮개(16)는 양호하게는, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 부분 결정 열가소성으로 제조된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바늘 조립체의 양 실시예에서, 바늘 밀봉부(18)는 위생 고무 또는 열가소성 엘라스토머와 같은 탄성중합체 재료로 제조되고 경사진 바늘 팁(bevelled needle tip)을 포함하는 바늘(14)의 근위 단부를 차폐식으로 수납하고, 바늘 차폐 덮개(16)의 근위 단부에서 적어도 부분적으로 배열된다.

도 1에 도시된 제 1 실시예에는, 바늘 밀봉부(18)가 상기 바늘 밀봉부(18)의 길이의 대략 절반에 걸쳐 연장될 때, 바늘 팁용 중심 개방부(42)가 형성된 원추형 원위 단부(40)를 형성하는 몰딩을 어떻게 포함하는 지가 명확하게 설명되어 있다. 원추형 원위 단부(40)는 그때 바늘 차폐 덮개(16)의 지지 칼라(38)의 내면 영역(46)과 접촉하는 짧은 원통형 길이방향 부분(44)으로 병형된다. 상기 짧은 원통형 길이방향 부분(44) 앞에는, 바늘 밀봉부(18)가 바늘 차폐 덮개(16)의 지지 칼라(38)에서 바늘 밀봉부(18)를 지지하는 플랜지형 연장부(48)를 구비한다. 바늘 밀봉부(18)의 근위 단부는 바늘 밀봉부(18)의 플랜지형 연장부(48)의 근위 단부의 외부 에지로부터 돌출하는 환형 칼라(50)에 의해서 형성된다.

도 5에는, 바늘 밀봉부(18)의 변형 실시예가 도시되어 있는데, 상기 변형 실시예에서, 단지 원추형 원위단부(40) 및 상기 원추형 원위단부(40) 앞에 위치한 짧은 원통형 길이방향 부분(44)은 대략 동일 길이로 크기설정된다. 환형 칼라(50)는 삼각형 횡단면을 가지며, 그 정점은 근위에 있다.

바늘 조립체(10)의 근위 단부는 바늘 차폐 덮개(16)를 폐쇄하는 폐쇄 요소(20)를 포함하고, 상기 폐쇄 요소(20)와 바늘 차폐 덮개(16) 사이의 폐쇄 연결부는 살균 차단벽(54)으로 구성된다.

다시, 도 1에는, 상기 폐쇄 요소(20)가 헤더 플레이트(58)를 갖는 캡(56)이라는 것이 도시되어 있으며, 여기서 상기 캡의 외부 림으로부터 캡 쉘(60)(예를 들어 원통형 쉘)이 원위방향으로 연장된다. 상기 원통형 쉘의 원위 림(62)은 살균 차단벽(54)을 형성할 때 바늘 차폐 덮개(16)의 링 플랜지(34)의 환형 고정면(36)에 연결된다. 이 구성에서, 폐쇄 요소(20)는 지지 칼라(38) 뿐 아니라 상기 지지 칼라(38) 앞에 위치한 바늘 밀봉부(18)의 부분을 고정한다(clasp).

폐쇄 요소(20)와 바늘 차폐 덮개(16) 사이의 살균 차단벽(54)은 특히 유리하게는 접착 또는 용접 연결부를 포함하는 것이 유리하다.

접착 연결부가 적용되는 곳에서는, UV 광에 의해서 또는 실온에서 경화시키기 위한 접착제, 즉 독일 81925 문니치 소재의 헨켈 록티테의 접착제 유형 LOCTITE®3011 그리고 미국 디모인(desmoines) 소재의 바톤 솔벤츠 인코포레이티드에 의한 에폭시 수지와 같은 무독성의 아크릴기 접착제를 사용하는 것이 권장된다.

용접 기술이 적용될 때에는 초음파 또는 레이저 용접 기술이 선호된다.

초음파 용접이 관련되는 경우에, 도 3에 도시된 바와 같이 폐쇄 요소(20)는 더욱 신속하게 하기 위해서, 양호하게는 삼각형 횡단면 안으로 원위 방향으로 테이퍼진 에너지 지향기(64)를 갖는 캡 쉘(60)의 원위 림(62)에 설치되고, 더욱 효과적으로는 바늘 차폐 덮개(16)의 링 플랜지(34)의 외부 에지에서 환형 고정면(36)에 대한 캡 쉘(60)의 원위 림(62)에 용접된다.

도 4에는, 폐쇄 요소(20)로서의 캡(66)이 도시되어 있으며, 상기 캡의 원통형 쉘은 폐쇄 요소(20)의 길이방향 중심선에 수직으로 연장되는 매끄러운 환형 표면 영역(68)을 구비한 원위 자유 단부를 포함한다. 상기 실시예는 살균 차단벽(54)을 형성하는 접착 연결부에 의해서 바늘 차폐 덮개(16)를 폐쇄하기 위해서 제공된다.

폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 부분 결정성 열가소성 또는 폴리카보네이트 또는 폴리스티렌과 같은 무정질 열가소성의 폐쇄 요소(20)를 제조하는 것이 권장된다.

다시, 도 1에는, 캡형 폐쇄 요소(20)의 헤더 플레이트(58)가 원위 측부(70)(도 3)에 의해서 바늘 밀봉부(18)의 근위 단부와 어떻게 접촉하고 있는 지가 도시되어 있다. 제 1 실시예의 상기 구성에서, 폐쇄 요소(20)는 단지 바늘 밀봉 부(18)의 탄성중합체의 환형 칼라(50)와 접촉하여서 상기 환형 칼라(50)를 부분적으로 압축하므로, 바늘 차폐 덮개(16)가 폐쇄 요소(20)에 의해서 폐쇄될 때, 플랜지형 연장부(48)를 갖는 바늘 밀봉부(18)는 바늘 차폐 덮개(16)의 지지 칼라(38)에 대해서 가압된다.

도 2에는, 본 발명에 따른 제 2 실시예의 바늘 조립체(210)가 도시되어 있으며, 여기서 제 2 실시예의 동일 또는 유사 요소들은 제 1 실시예의 유사 부호들에 의해서 동일시되지만 접두어로서 부호 "2"가 붙여진다.

상기 바늘 조립체(210)는 바늘 차폐 덮개(216)의 지지 칼라(238)의 내면 영역이 근위방향으로 원추형으로 플래어(flare)된다는 점에서 제 1 실시예와 상이하다. 도 2 및 도 6에서 명백해지는 바와 같이, 바늘 밀봉부(218)의 근위 플랜지형 연장부(248)는 지지 칼라(238)의 내면 영역(246) 상의 상기 원추형 부분에 의해서 지지될 때, 지지 칼라(238)의 내면 영역(246)의 형태와 원위 단부의 적어도 일부분이 적응되게 구성된 원주면 영역을 포함한다.

플랜지형 연장부(248)의 원위 방향으로 연장되는 바늘 밀봉부(218)의 일부분(240)은 바늘 차폐 덮개(216)의 근위 단부 뿐 아니라 지지 칼라(238)와 인터로킹될 때 원통형으로 형성되어서 환형 자유 공간(251)을 생성한다. 이 경우의 바늘 밀봉부(218)도 역시 위생 고무(pharmaceutical rubber) 또는 열가소성 엘라스토머로 제조된다.

바늘 밀봉부(218)의 제 2 실시예에서 추가로 누락된 것은 환형 칼라가 폐쇄 요소(220)의 헤더 플레이트(258)의 원위 측부의 방향에서 원위측으로 플랜지형 연장부로부터 돌출해서, 결과적으로 바늘 밀봉부(218)의 플랜지형 연장부의 근위 측 부가 폐쇄 요소(220)의 헤더 플레이트(258)의 원위 측부(270)와 접촉하는 것이다. 바늘 밀봉부(218)의 탄성중합체 재료는 그러나 제 2 실시예에서 바늘 차폐 덮개(216)와 함께 살균 차단벽(254)을 형성하기 위하여 바늘 차폐 덮개(216)에 고정식으로 해제불가능하게 연결될 때, 폐쇄 요소(220)에 의해서 압축된다.

캡형 폐쇄 요소와 바늘 차폐 덮개를 조립할 때 두개의 주요 절차는 다음과 같다:

1. 용접 또는 접착 기술에 의해서 폐쇄 요소를 결합하고, 전체 길이의 접합 시임[살균 차단벽(54;254)]의 보증에 의해서 양호한 밀봉을 보장하고,

2. 폐쇄 요소 및 바늘 차폐 덮개를 결합하거나 또는 조립할 때, 바늘 밀봉부의 플랜지를 배치하여서 그에 따른 바늘 공간이 주위 환경으로부터 살균되거나 또는 미생물에 대해서 폐쇄된다.

완성하기 위해서 상기 바늘 조립체들의 조립시의 단계들은 품질 검사 단계들을 생략할 때 하기 목록과 같다:

1. 바늘 홀더를 집어서 배치하는 단계;

2. 바늘을 집어서 배치하고 바늘을 바늘 홀더에 위치설정하는 단계;

3. 접착제를 분배하는 단계 및 경화와 같이 필요한 후속 단계들;

4. 폐쇄 요소를 집어서 배치하는 단계;

5. 바늘 밀봉부를 집어서 배치하는 단계;

6. 바늘 밀봉부를 폐쇄 요소 안으로 삽입하는 단계;

7. 바늘 차폐 덮개를 집어서 배치하는 단계;

8. 바늘 차폐 덮개를 바늘 밀봉부를 포함하는 폐쇄 요소 상으로 삽입하는 단계;

9. 결합 및 설치 방법 : 폐쇄 요소를 용접 또는 접착에 의해서 바늘 차폐 덮개 위에 고정하고, 적용가능하다면, 살균 차단벽을 제조할 때 접착제를 경화시키는 단계와 같은 후속 단계들;

10. 바늘 및 바늘 홀더를 폐쇄 요소 및 바늘 밀봉부를 갖는 바늘 차폐 덮개 안으로 삽입하는 단계들.

다른 조립 방법은 하기와 같다:

1. 바늘 홀더를 집어서 배치하는 단계;

2. 바늘을 집어서 배치하고 바늘을 바늘 홀더에 위치설정하는 단계;

3. 접착제를 분배하는 단계 및 경화와 같이 필요한 후속 단계들;

4. 바늘 차폐 덮개를 집어서 배치하는 단계;

5. 바늘 및 바늘 홀더를 바늘 차폐 덮개 안으로 삽입하는 단계;

6. 바늘 밀봉부를 집어서 배치하고 바늘 팁 및/또는 바늘 차폐 덮개 위에 설치하는 단계;

7. 폐쇄 요소를 집어서 배치하고 바늘 차폐 덮개 상에 설치하는 단계;

8. 결합 및 설치 방법 : 폐쇄 요소를 용접 또는 접착에 의해서 바늘 차폐 덮개 위에 고정하고, 적용가능하다면, 살균 차단벽을 제조할 때 접착제를 경화시키는 단계와 같은 후속 단계들;

본 발명에 따른 바늘 조립체는 안전하게 훼손 방지될 때, 사전충전된 주사기를 저장하는 동안 바늘의 소독 상태의 유지를 보장한다는 것을 이해할 수 있다. 또한, 바늘 조립체는 대량 제조 규모에서 실리콘처리되고 소독된 주사기 배럴에 끼워지는 것이 단순하다. 모든 여러 요소 부분들은 제조 및 조립이 간단하다.

Claims (22)

1. 사전충전된 주사기용 바늘 조립체로서,

   주사기의 주사기 배럴에 고정되도록 구성된 바늘 홀더(12;212) 및 상기 바늘 홀더(12;212)에 고정된 바늘(14;214);

   원위 단부에서 상기 바늘 홀더(12;212)에 해제가능하게 연결되어서 살균 밀봉부를 형성하여 상기 바늘(14;214)을 둘러싸서 차폐하는 바늘 차폐 덮개(16;216);

   상기 바늘 팁에 위치하고 적어도 부분적으로 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 근위 단부에 배열된 바늘 밀봉부(18;218); 및

   상기 바늘 밀봉부의 근위 단부를 폐쇄하는 폐쇄 요소(20;220)를 포함하고,

   상기 폐쇄 요소(20;220)와 바늘 차폐 덮개(16;216) 사이에 있으며, 접착 또는 용접에 의해서 제조된 해제불가능한 살균 차단벽(54;254)으로 구성된 폐쇄 연결부를 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 살균 차단벽(54;254)은 초음파 용접으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 살균 차단벽(54;254)은 레이저 용접으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
4. 제 1 항에 있어서,

   접착 기술에 의해서 상기 살균 차단벽(54;254)을 제조하기 위해 실온에서 또는 UV 광에 의해서 경화시키기 위해, 비독성 아크릴기 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 폐쇄 요소(20;220)는 원통형 쉘을 갖는 캡(56;256)이고, 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)는 그 근위 단부가 링 플랜지(34;234)를 갖는 관형 부재(32;232)이고, 캡 쉘(60;260)의 원위 림(62;262)은 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 상기 링 플랜지(34;234)와 연결되어 살균 차단벽(54;254)을 형성하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 상기 링 플랜지(34;234)는 상기 캡 쉘(60;260)의 상기 원위 림(62;262)을 고정하기 위해, 환형 고정면(36;236)을 갖는 근위측의 외부 에지에 제공되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 폐쇄 요소(20;220)를 위한 상기 환형 고정면(36;236) 내의 반경방향에서 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 상기 링 플랜지(34;234)의 근위측으로부터 전방으로 돌출하는 지지 칼라(38;238);

   바늘 밀봉부(18;218)가 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 상기 지지 칼라(38;238)에 의해서 지지되는, 상기 바늘 밀봉부(18;218)의 상단부의 플랜지형 연장부(48;248);

   상기 바늘 밀봉부(18;218)의 근위 단부와 접촉하는 상기 폐쇄 요소(20;220)의 원위 측부(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 바늘 밀봉부(18;218)의 상기 플랜지형 연장부(48;248)의 근위 단부는 상기 폐쇄 요소(20;220)의 헤더 플레이트(58;258)의 상기 원위 측부(70;270)와 접촉하는 링 칼라(50;250)를 구비하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 지지 칼라(38) 및 상기 바늘 차폐 덮개(16)의 상기 링 플랜지(34)는 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 상기 링 플랜지(34)에서 그 보어가 상기 바늘 차폐 덮개(16)의 내면 영역(46)의 보어와 일치하는 내면 영역(46)을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 바늘 차폐 덮개(216)의 상기 지지 칼라(238)의 내면 영역(246)은 근위 방향으로 원추형으로 플래어(flare)되고 상기 바늘 밀봉부(218)의 상기 플랜지형 연장부(248)는 원주방향의 표면 영역을 가지며, 상기 표면 영역은 원위 단부의 적어도 일부분(249)에 대해서 상기 지지 칼라(238)의 상기 내면 영역(246)의 형태와 부합되고 상기 지지 칼라(238)의 상기 내면 영역(246)에서 상기 원추형 부분에 의해서 지지되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘 팁을 수납하는 상기 바늘 밀봉부(18)의 원위 단부에는 상기 바늘(14)용 중심 개방부(42)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 플랜지형 연장부(48;248)의 원위방향에 배열된 상기 바늘 밀봉부(18;218)의 일부분은 상기 지지 칼라(38;238)를 거쳐 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 근위 단부 안으로 연장되고, 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 내부 공간과 실질적으로 동일한 직경을 구비하는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘 차폐 덮개(16;216)는 원위 단부에서 취약하게 설계된 연결부(52;252)에 의해서 상기 바늘 홀더의 근위 부분에 일체로 연결되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
14. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 폐쇄 요소(20;220) 및 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 무정형 또는 부분 결정 열가소성으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
15. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘 밀봉부(18;218)는 위생 고무 또는 열가소성 엘라스토머로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
16. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘(14;214)은 스테인레스 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
17. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘(14;214)은 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)와 동축방향으로 상기 바늘 홀더(12;212)내에 고정되게 접착되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
18. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘(14;214)은 플라스틱 폿팅(potting)에 의해서 상기 바늘 홀더(12;212)에 고정식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
19. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 바늘 홀더(12;212)는 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 또는 폴리아미드와 같은 열가소성으로 제조되는 것을 특징으로 하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체.
20. 사전충전된 주사기용 바늘 조립체의 제조 방법으로서,

    바늘을 주사기의 주사기 배럴에 고정되도록 구성된 바늘 홀더(12;212)에 고정하는 단계;

    바늘 차폐 덮개(16;216)의 원위 단부를 바늘 홀더(12;212)에 해제가능하게 연결하여서, 살균 밀봉부를 형성하고 상기 바늘(14;214)을 둘러싸서 차폐하는 단계;

    바늘 밀봉부(18;218)를 바늘 팁 상에서 그리고 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)의 근위 단부에 적어도 부분적으로 위치시키는 단계; 및

    상기 바늘 밀봉부의 근위 단부를 폐쇄 요소(20;220)로 폐쇄시키는 단계를 포함하는 사전충전된 주사기용 바늘 조립체(10;210)의 제조 방법으로서,

    상기 폐쇄 요소(20;220)와 상기 바늘 차폐 덮개(16;216) 사이에 있는, 해제불가능한 살균 차단벽(54;254)으로 구성된 폐쇄 연결부를 접착 또는 용접에 의해서 형성하는 단계를 특징으로 하는 바늘 조립체의 제조 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 바늘 밀봉부(18;218), 폐쇄 요소(20;220) 및 바늘 차폐 덮개(16;216)의 제 1 하위 조립체가 형성되며, 상기 바늘 밀봉부(18; 218)는 바늘 차폐 덮개(16;216)의 근위 단부에 적어도 부분적으로 배열되고 상기 폐쇄 요소(20;220)는 상기 바늘 밀봉부의 근위 단부를 폐쇄시키고;

    제 2 하위조립체가 상기 바늘(14;214)을 상기 바늘 홀더(12;212)에 고정함으로써 형성되고;

    상기 제 1 및 제 2 하위조립체들은 상기 바늘 차폐 덮개(16;216)가 원위 단부에서 상기 바늘 홀더(12;212)에 해제가능하게 연결되어서, 살균 밀봉부를 형성하고, 상기 바늘(14;214)을 둘러싸서 차폐하며, 상기 바늘 밀봉부(18;218)는 바늘팁 상에 위치하도록 각각 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 바늘 조립체의 제조 방법.
22. 제 20 항에 있어서,

    상기 바늘(14;214)을 상기 바늘 홀더(12;212)에 고정함으로써 제 1 하위조립체가 형성되고;

    상기 제 1 하위조립체를 상기 바늘 차폐 덮개(16;216) 안으로 삽입함으로써 제 2 하위조립체가 형성되고;

    상기 바늘 밀봉부(18;218)를 상기 제 2 하위조립체의 바늘 차폐 덮개(16;216)와 바늘팁 상에 설치함으로써 제 3 하위조립체가 형성되고;

    상기 제 3 하위조립체의 바늘 차폐 덮개(16;216) 및 폐쇄 요소(20;220) 사이에 폐쇄 연결부를 형성함으로써 바늘조립체가 완성되는 것을 특징으로 하는 바늘 조립체의 제조 방법.

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