KR101148147B1 - 폴리싱장치 - Google Patents

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호즈미 야스다
고지 사이토
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가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼
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Abstract

반도체웨이퍼와 같은 기판을 평면경마무리로 폴리싱하는 데 폴리싱장치가 사용된다. 상기 폴리싱장치는 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블, 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체, 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링, 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함한다. 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 어느 하나가 저마찰재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

폴리싱장치{POLISHING APPARATUS}
본 발명은 폴리싱장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반도체웨이퍼와 같은 피폴리싱 대상물(기판)을 평면경마무리(flat mirror finish)로 폴리싱하기 위한 폴리싱장치에 관한 것이다.
최근, 반도체디바이스의 고집적화와 고밀도화는 더욱 더 작은 와이어링 패턴 또는 배선과 더욱 더 많은 배선의 층수를 요구하고 있다. 보다 작은 회로의 다층 배선은 하부 배선층 상의 표면 불규칙성을 반영하는 더욱 더 많은 단차들을 초래한다. 배선층들의 수가 증가함에 따라 박막의 단차 구성에 대한 막피복성(스텝 커버리지)을 악화시킨다. 그러므로, 보다 나은 다층 배선을 위해서는 개선된 스텝 커버리지와 적절한 표면 평탄화 처리가 요구된다. 또한, 포토리소그래픽 광학시스템의 초점심도는 포토리소그래픽 공정의 세밀화에 의해 더욱 작아지므로, 반도체디바이스의 표면 상의 불규칙한 단차들이 초점심도 내에 있도록 반도체디바이스의 표면이 평탄화되어야만 한다.
따라서, 반도체디바이스의 제조공정에서는, 반도체디바이스의 표면을 평탄화하는 것이 더욱 더 중요하게 된다. 가장 중요한 평탄화 기술 중 한 가지는 화학적 기계적폴리싱(CMP)이다. 따라서, 반도체웨이퍼의 표면을 평탄화하기 위한 화학적기계적폴리싱장치가 이용되어 왔다. 화학적기계적폴리싱장치에 있어서는, 내부에 실리카(SiO2)와 같은 연마입자들을 함유하는 폴리싱액이 폴리싱패드와 같은 폴리싱면 상으로 공급되면서, 반도체웨이퍼와 같은 기판이 폴리싱면과 슬라이딩접촉하게 되어, 기판이 폴리싱된다.
이러한 종류의 폴리싱장치는 폴리싱패드로 형성된 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블 및 반도체웨이퍼와 같은 기판을 잡아주기 위한 톱링 또는 폴리싱헤드로 불리우는 기판홀딩장치를 포함한다. 반도체웨이퍼가 이러한 폴리싱장치에 의해 폴리싱되는 경우, 상기 반도체웨이퍼는 기판홀딩장치에 의해 사전설정된 압력 하에 폴리싱면에 대하여 유지 및 가압된다. 이 때, 폴리싱테이블 및 기판홀딩장치는 서로에 대하여 이동되어, 반도체웨이퍼를 폴리싱면과 슬라이딩접촉시켜, 상기 반도체웨이퍼의 표면이 평면경마무리로 폴리싱되도록 한다.
이러한 폴리싱장치에 있어서, 폴리싱되고 있는 반도체웨이퍼와 폴리싱패드의 폴리싱면 사이에 가해지는 상대적인 가압력이 반도체웨이퍼의 전체 표면에 걸쳐 균일하지 않다면, 상기 반도체웨이퍼의 표면은 그것에 가해지는 가압력에 따라 그 상이한 영역에서 불충분하거나 과도하게 폴리싱된다. 일본공개특허공보 제2006-255851호에서 볼 수 있듯이, 기판홀딩장치의 하부에 탄성막으로 형성된 압력실을 제공하고, 상기 압력실에 공기와 같은 유체를 공급하여 상기 탄성막을 통한 유체압력 하에 반도체웨이퍼를 가압함으로써 반도체웨이퍼에 가해지는 가압력을 균일화하 는 것이 일반적이다.
이 경우, 폴리싱패드는 폴리싱되고 있는 반도체웨이퍼의 주변부에 가해지는 가압력이 비균일화되도록 탄성적이므로, 상기 반도체웨이퍼의 주변부만이 과도하게 폴리싱될 수도 있는데, 이를 "에지 라운딩(edge rounding)"이라고 한다. 이러한 에지 라운딩을 방지하기 위하여, 반도체웨이퍼의 주변 에지를 홀딩하기 위한 리테이너링이 톱링본체(또는 캐리어헤드본체)에 대하여 수직방향으로 이동되어, 상기 리테이너링에 의해 반도체웨이퍼의 주변부에 대응하는 폴리싱패드의 폴리싱면의 환형부를 가압하게 된다.
종래의 폴리싱장치에서는, 폴리싱 시에 폴리싱패드의 폴리싱면과 반도체웨이퍼간의 마찰력에 의해 리테니어링에 횡력(수평력)이 가해지고, 상기 횡력(수평력)은 리테이너링의 외주측에 제공되는 리테이너링가이드에 의해 수용된다. 그러므로, 상기 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 상기 폴리싱패드의 폴리싱면의 언듈레이션(undulation)을 추종하게 되면, 리테이너링의 외주면과 리테이너링가이드의 내주면의 슬라이딩접촉면들에 큰 마찰력이 발생된다. 따라서, 상기 리테이너링의 추종성이 부족하게 되어, 상기 리테이너링의 소정의 표면압력이 폴리싱패드의 폴리싱면에 가해질 수 없게 된다.
또한, 톱링(또는 캐리어헤드)으로부터의 회전력을 리테이너링에 전달하기 위해서는, 구동핀과 같은 회전구동유닛이 리테이너링과 리테이너링가이드 사이에 제공된다. 리테이너링이 수직방향으로 이동되면, 회전구동유닛에 큰 마찰력이 발생한다. 따라서, 리테이너링의 추종성이 불충분하게 되고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱패드의 폴리싱면에 가해질 수 없게 된다.
본 발명은 상기 단점들의 관점에서 고안되었다. 그러므로, 본 발명의 목적은 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성(following capability)을 개선할 수 있되, 기판의 주변 에지를 유지하기 위한 리테이너링이 기판을 유지하기 위한 톱링의 주변부에 제공되고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력을 폴리싱면에 인가할 수 있는 폴리싱장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1실시형태에 따르면, 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블; 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체; 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되, 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 어느 하나가 저마찰재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면이 저마찰재료로 이루어지기 때문에, 상기 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면(슬라이딩면)의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성을 증대시키고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있게 된다.
상기 저마찰재료는 0.35 이하의 저마찰계수를 갖는 재료로 정의된다. 저마찰재료는 0.25 이하의 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다. 마찰계수는 윤활유가 없는 조건 하에 크기가 없는(dimensionless) 값이다. 또한, 저마찰재료는 내마모성이 높은 슬라이딩재료로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드의 상기 슬라이딩접촉면 가운데 나머지 다른 하나에는 경면처리(mirror processing)가 적용된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 마찰력이 더욱 감소될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 저마찰재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK(폴리에테르에테르케톤)·PPS(폴리페닐렌설파이드)로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어진다. 상기 수지재료 이외에도, 상기 저마찰재료는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리이미드, 또는 폴리아미드-이미드로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어질 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 링부재 상에는 금속링이 장착되고, 상기 금속링의 외주면에는 상기 저마찰재료가 제공된다.
본 발명에 따르면, SUS 등으로 이루어진 금속링이 링부재 상에 장착되므로, 상기 링부재가 개선된 강성을 가진다. 따라서, 링부재의 온도가 링부재와 폴리싱면간의 슬라이딩접촉으로 인하여 증가하더라도, 상기 링부재의 열변형이 억제될 수 있다. 그러므로, 링부재와 금속링 및 리테이너링가이드간의 클리어런스가 좁아질 수 있고, 폴리싱 시 클리어런스에서의 링부재의 이동에 의해 야기되는 링부재와 리테이너링가이드간의 충돌 시에 발생되는 비정상적인 소음 또는 진동이 억제될 수 있게 된다. 또한, 금속링의 외주면이 저마찰재료로 이루어지기 때문에, 링부재와 리테이너링가이드간의 슬라이딩특성이 개선될 수 있다. 따라서, 폴리싱면에 대한 링부재의 추종성이 현저하게 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 폴리싱장치는 상기 톱링본체의 회전력을 상기 리테이너링가이드로부터 상기 링부재로 전달하기 위한 구동핀을 더 포함하여 이루어지되, 상기 구동핀과 상기 링부재의 접촉면 가운데 어느 하나는 저마찰재료로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 구동핀과 링부재의 마찰력이 감소될 수 있어 슬라이딩특성을 개선시키기 때문에, 폴리싱면에 대한 링부재의 추종성이 현저하게 증대될 수 있고, 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있따. 저마찰재료는 0.35 이하의 저마찰계수를 갖는 재료로 정의된다. 저마찰재료는 0.25 이하의 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 저마찰재료는 내마모성이 높은 슬라이딩재료로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면 가운데 나머지 다른 하나에는 경면처리가 적용된다.
본 발명에 따르면, 구동핀과 링부재의 마찰력이 더욱 감소될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면들 가운데 상기 저마찰재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 제2실시형태에 따르면, 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블; 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체; 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되, 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 하나 이상에는 경면처리가 적용되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면들에 경면처리가 적용되기 때문에, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성을 증대시키고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
상기 경면처리는 폴리싱, 랩핑 및 버핑을 포함하는 처리로 정의된다. 상기 경면처리에 의하여 달성되는 표면 거칠기는 Ra 0.2 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 제3실시형태에 따르면, 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블; 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체; 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재의 외주면에 가압유체를 분사하여 상기 링부재와 유체베어링 사이에 유체막을 형성하도록 구성된 상기 유체베어링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링의 수직방향으로 이동되는 링부재가 슬라이딩없이(비접촉) 유체막에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성이 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 유체베어링은 상기 가압유체를 분사하기 위한 다공질부재를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 미세공 구조로 인해 우수한 통기성을 갖는 다공질부재를 통해 리테이너링의 링부재로 가압유체가 분사될 수 있기 때문에, 부하능력이 높은 유체막이 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 가압유체는 공기 또는 질소를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 다공질부재는 금속, 세라믹 또는 플라스틱으로 이루어지고, 상기 다공질부재는 상기 다공질부재의 내주측을 상기 다공질부재의 외주측과 연통시키도록 구성된 다수의 세공(pore)을 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 유체베어링은 상기 다공질부재를 하우징하도록 구성된 하우징을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 하우징은 상기 가압유체를 상기 다공질부재에 공급하기 위한 유로를 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 다공질부재는 고체윤활제로 함침된다.
본 발명에 따르면, 링부재가 여하한의 기회로 인하여 다공질부재와 접촉하게 되더라도, 링부재와 다공질부재가 고체윤활제에 의해 우수한 슬라이딩특성을 유지한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 폴리싱장치는 가압유체를 냉각하도록 구성된 온도조절장치를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재의 온도가 폴리싱면과 링부재간의 마찰열에 의해 증가하는 경우, 냉각된 가압유체가 다공질부재로부터 링부재의 외주면 상에 송풍되어, 상기 링부재를 냉각시키게 된다. 상기 냉각된 유체는 예컨대 건조 공기를 포함하여 이루어진다. 그러므로, 링부재의 온도가 상승하는 것이 방지될 수 있어, 상기 링부재의 열팽창을 억제하게 된다. 따라서, 다공질부재와 링부재간의 클리어런스가 최소화될 수 있고, 상기 다공질부재와 링부재 사이에 형성된 유체막의 압력이 증가될 수 있어, 에어베어링의 효과를 증대시키게 된다. 그러므로, 리테이너링의 링부재가 다공질부재에 대하여 슬라이딩없이(비접촉) 수직방향으로 이동 가능하게 되어, 폴리싱면에 대한 링부재의 추종성이 더욱 증대될 수 있게 된다.
본 발명의 제4실시형태에 따르면, 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블; 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체; 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되, 서로 슬라이딩접촉하게 되어 있는 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면들이 액체 또는 반고체(semi solid)윤활제로 코팅되며, 상기 링부재의 외주면와 상기 리테이너링가이드 사이에는 연결시트가 제공된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면이 윤활제로 코팅되기 때문에, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면(슬라이딩면)의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성을 증대시키게 되고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 슬라이딩접촉면(윤활제코팅면) 아래 장소에 리테이너링가이드와 링부재의 외주면 사이에 연결시트가 제공되므로, 상기 슬라이딩접촉면의 윤활제가 폴리싱면 상으로 떨어지는 것이 방지될 수 있다. 상기 윤활제는 실리콘 그리스 또는 윤활유와 같은 액체나 반고체의 형태인 것이 바람직하다.
본 발명의 제5실시형태에 따르면, 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블; 상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체; 상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및 상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되, 상기 리테이너링의 상기 링부재의 외주에는 저마찰재료부재가 제공되어, 상기 저마찰재료부재를 상기 리테이너링가이드와 슬라이딩접촉시키는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 리테이너링의 링부재의 외주 상에 저마찰재료부재가 제공되기 때문에, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링의 링부재와 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면(슬라이딩면)의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성을 증대시키게 되고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
상기 저마찰재료는 0.35 이하의 저마찰계수를 갖는 재료로 정의된다. 저마찰재료는 0.25 이하의 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 저마찰재료는 내마모성이 높은 슬라이딩재료로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 저마찰재료부재는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어진다.
상기 수지재료 이외에도, 상기 저마찰재료는 PET, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리이미드, 또는 폴리아미드-이미드로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어질 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 저마찰재료부재는 상기 링부재의 외주 상에 장착된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 저마찰재료부재는 가요성부재(flexible member)를 포함하여 이루어지고, 상기 저마찰재료부재는 상기 링부재의 외주에 대응하는 원형이 되도록 상기 링부재 상에 장착된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 폴리싱장치는 상기 저마찰재료부재가 상기 링부재 상에 장착되는 장소에 제공되고, 상기 저마찰재료부재가 상기 링부재 밖으로 떨어지는 것을 방지하도록 구성된 리테이닝장치를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 리테이닝장치는 저마찰재료부재가 리테이너링의 링부재를 벗어나 떨어지는 것을 방지한다. 이러한 리테이닝장치는 저마찰재료부재와 링부재 중 하나에 형성된 돌기부와 상기 저마찰재료부재와 링부재 중 나머지 다른 하나에 형성된 리세스로 이루어질 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 저마찰재료부재는 양단을 구비한 벨트형 또는 블럭형 부재를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 저마찰재료부재는 링부재가 아니라 분할된 벨트형 또는 블럭형 저마찰부재로 이루어지고, 복수의 벨트형 또는 블럭형 부재가 리테이너링의 링부재 안에 장착된다. 따라서, 리테이너링의 링부재의 전체 원주가 저마찰 재료부재로 커버된다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 인접한 벨트형 또는 블럭형 부재들 사이에 클리어런스가 형성되는 방식으로, 상기 링부재의 외주 상에 복수의 상기 벨트형 또는 블럭형 부재가 제공된다.
본 발명에 따르면, 저마찰재료부재가 링부재 상에 장착되면, 2개의 인접한 저마찰재료부재 사이에 작은 클리어런스가 형성된다. 이러한 클리어런스는, 저마찰재료부재가 폴리싱공정이 진행됨에 따라 리테이너링의 온도 상승으로 인하여 열팽창되더라도, 2개의 인접한 저마찰재료부재가 서로 접촉하게 되는 것을 방지하도록 배치된다. 상기 클리어런스는 저마찰재료부재의 열팽창계수의 관점에서 대략 0.1 mm 내지 대략 1 mm 정도의 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 폴리싱장치는 상기 저마찰재료부재가 상기 링부재에 대하여 회전되는 것을 방지하도록 구성된 회전방지장치를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 저마찰재료부재는 폴리싱 시에 링부재의 원주방향으로 회전되는 것이 방지된다. 이러한 회전방지장치는 저마찰재료부재와 링부재 중 하나에 형성된 돌기부와 상기 저마찰재료부재와 링부재 중 나머지 다른 하나에 형성된 리세스로 이루어질 수도 있다.
본 발명에 따르면, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 리테이너링과 리테이너링가이드의 슬라이딩 접촉면의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성을 증대시키게 되고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 리테이너링이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 수직방향으로 이동되는 리테이너링이 슬라이딩없이(비접촉) 유체막에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 폴리싱면에 대한 리테이너링의 추종성이 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
본 발명의 상기 목적과 기타 목적, 특징 및 장점들은 예시를 통하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하는 첨부 도면들과 연계하여 후술하는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 폴리싱장치를 도 1 내지 도 14를 참조하여 설명하기로 한다. 동일하거나 대응하는 부분들은 도면 전반에 걸쳐 동일하거나 대응하는 참조 부호들로 표시되므로, 반복해서 설명하지는 않기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리싱장치의 전체 구조를 도시한 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 폴리싱장치는 폴리싱테이블(100), 피폴리싱 대상물로서 반도체웨이퍼와 같은 기판을 유지시켜, 상기 폴리싱테이블(100) 상의 폴리싱면에 대하여 기판을 가압하기 위한 톱링(1)을 포함하여 이루어진다.
상기 폴리싱테이블(100)은 테이블샤프트(100a)를 통해 폴리싱테이블(100) 하 방에 배치된 모터(도시안됨)에 결합된다. 따라서, 상기 폴리싱테이블(100)은 테이블샤프트(100a)를 중심으로 회전가능하다. 폴리싱패드(101)는 폴리싱테이블(100)의 상부면에 부착된다. 상기 폴리싱패드(101)의 상부면(101a)은 반도체웨이퍼(W)를 폴리싱하기 위한 폴리싱면을 구성한다. 상기 폴리싱테이블(100) 상방에는 폴리싱액공급노즐(102)이 제공되어, 폴리싱액(Q)을 폴리싱테이블(100) 상의 폴리싱패드(101) 상으로 공급하게 된다.
상기 톱링(1)은 수직이동기구(124)에 의해 톱링헤드(110)에 대하여 수직방향으로 이동가능한 톱링샤프트(111)의 하단부에 연결된다. 상기 수직이동기구(124)가 톱링샤프트(111)를 수직방향으로 이동시키는 경우, 상기 톱링(1)은 톱링헤드(110)에 대하여 위치설정하기 위하여 전체로서 상승 및 하강된다. 상기 톱링샤프트(111)의 상단부에는 로터리조인트(125)가 장착된다.
상기 톱링(1) 및 톱링샤프트(111)를 수직방향으로 이동시키기 위한 상기 수직이동기구(124)는 상기 톱링샤프트(111)가 베어링(126)에 의해 회전가능하게 지지되는 브릿지(128), 상기 브릿지(128) 상에 장착된 볼스크루(132), 지지포스트(130)에 의해 지지되는 지지베이스(129) 및 상기 지지베이스(129) 상에 장착된 AC서보모터(138)를 포함하여 이루어진다. AC서보모터(138)를 그 위에 지지하는 지지베이스(129)는 지지포스트(130)에 의해 톱링헤드(110) 상에 고정식으로 장착된다.
상기 볼스크루(132)는 AC서보모터(138)에 결합된 스크루샤프트(132a) 및 상기 스크루샤프트(132a) 상에 나사결합되는 너트(132b)를 포함하여 이루어진다. 상기 톱링샤프트(111)는 수직이동기구(124)에 의해 브릿지(128)와 일체화되어 수직방 향으로 이동가능하다. AC서보모터(138)가 기동되면, 브릿지(128)는 볼스크루(132)를 통해 수직방향으로 이동하고, 톱링샤프트(111) 및 톱링(1)이 수직방향으로 이동한다.
상기 톱링샤프트(111)는 키(도시안됨)에 의하여 로터리슬리브(112)에 연결된다. 상기 로터리슬리브(112)는 그 주위에 고정식으로 배치되는 타이밍풀리(113)를 구비한다. 구동샤프트를 구비한 톱링모터(114)는 톱링헤드(110)에 고정된다. 상기 타이밍풀리(113)는 타이밍벨트(115)에 의하여 톱링모터(114)의 구동샤프트 상에 장착된 타이밍풀리(116)에 동작가능하게 결합된다. 톱링모터(114)가 기동되면, 타이밍풀리(116), 타이밍벨트(115) 및 타이밍풀리(113)가 서로 일체화되어 로터리슬리브(112)와 톱링샤프트(111)를 회전시키도록 회전되므로, 상기 톱링(1)을 회전시키게 된다. 상기 톱링헤드(110)는 프레임(도시안됨) 상에 고정식으로 지지되는 톱링헤드샤프트(117) 상에 지지된다.
도 1에 도시된 바와 같이 구성된 폴리싱장치에 있어서, 상기 톱링(1)은 그 하부면 상에 반도체웨이퍼(W)와 같은 기판을 유지하도록 구성된다. 상기 톱링헤드(110)는 톱링헤드샤프트(117)를 중심으로 피봇가능하다(스윙가능하다). 따라서, 그 하부면 상에 반도체웨이퍼(W)를 유지하는 톱링(1)이 톱링헤드(110)의 피봇 이동에 의해 반도체웨이퍼(W)를 톱링(1)이 수용하는 위치와 폴리싱테이블(100) 상방 위치 사이에서 이동된다. 상기 톱링(1)은 폴리싱패드(101)의 표면(폴리싱면)(101a)에 대하여 반도체웨이퍼(W)를 가압하도록 하강된다. 이 때, 톱링(1)과 폴리싱테이블(100)이 각각 회전되면서, 폴리싱테이블(100) 상방에 제공된 폴리싱액공급노 즐(102)에 의해 폴리싱액이 폴리싱패드(101) 상으로 공급된다. 반도체웨이퍼(W)는 폴리싱패드(101)의 폴리싱면(101a)과 슬라이딩접촉하게 된다. 따라서, 반도체웨이퍼(W)의 표면이 폴리싱된다.
도 2 내지 도 6은 톱링(1)의 복수의 반경방향을 따르는 톱링(1)의 일례를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 톱링(1)은 기본적으로 폴리싱면(101a)에 대하여 반도체웨이퍼(W)를 가압하기 위한 톱링본체(2), 및 폴리싱면(101a)을 직접 가압하기 위한 리테이너링(3)을 포함하여 이루어진다. 상기 톱링본체(2)는 원판 형태의 상부부재(300), 상기 상부부재(300)의 하부면에 부착된 중간부재(304) 및 상기 중간부재(304)의 하부면에 부착된 하부부재(306)를 포함한다. 상기 리테이너링(3)은 상기 상부부재(300)의 주변부에 부착된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부부재(300)는 볼트(308)에 의하여 톱링샤프트(111)에 연결된다. 또한, 상기 중간부재(304)는 볼트(309)에 의하여 상부부재(300)에 고정되고, 상기 하부부재(306)는 볼트(310)에 의하여 상부부재(300)에 고정된다. 상기 상부부재(300), 중간부재(304) 및 하부부재(306)로 이루어지는 톱링본체(2)는 엔지니어링 플라스틱(예컨대, PEEK)과 같은 수지로 제조된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 톱링(1)은 하부부재(306)의 하부면에 부착된 탄성막(314)을 구비한다. 상기 탄성막(314)은 톱링(1)에 의하여 유지되는 반도체웨이퍼의 뒷면과 접촉하게 된다. 상기 탄성막(314)은 방사상 바깥쪽으로 배치되는 환형 에지홀더(316) 및 상기 에지홀더(316)의 방사상 안쪽으로 배치되는 환형 리플홀 더(318, 319)에 의하여 상기 하부부재(306)의 하부면 상에 유지된다. 상기 탄성막(314)은 에틸렌프로필렌러버(EPDM), 폴리우레탄러버, 실리콘러버 등과 같은 고강도이면서도 내구성이 있는 러버 재료로 제조된다.
상기 에지홀더(316)는 리플홀더(318)에 의해 유지되고, 상기 리플홀더(318)는 복수의 스토퍼(320)에 의해 하부부재(306)의 하부면 상에 유지된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 리플홀더(319)는 복수의 스토퍼(322)에 의해 하부부재(306)의 하부면 상에 유지된다. 상기 스토퍼(320)와 스토퍼(322)는 등간격으로 상기 톱링(1)의 원주방향을 따라 배치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 탄성막(314)의 중앙부에는 중앙실(360)이 형성된다. 상기 리플홀더(319)는 상기 중앙실(360)과 연통되는 유로(324)를 구비한다. 상기 하부부재(306)는 상기 유로(324)와 연통되는 유로(325)를 구비한다. 상기 리플홀더(319)의 유로(324)와 상기 하부부재(306)의 유로(325)는 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 따라서, 가압유체가 유로(325, 324)를 통해 탄성막(314)에 의해 형성된 중앙실(360)로 공급된다.
상기 리플홀더(318)는 하부부재(306)의 하부면에 대하여 탄성막(314)의 리플(314b) 및 에지(314c)를 가압하기 위한 클로(318b, 318c)를 구비한다. 상기 리플홀더(319)는 하부부재(306)의 하부면에 대하여 탄성막(314)의 리플(314a)을 가압하기 위한 클로(319a)를 구비한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 탄성막(314)의 리플(314a)과 리플(314b) 사이에는 환형 리플실(361)이 형성된다. 상기 탄성막(314)의 리플홀더(318)와 리플홀더(319) 사이에는 갭(314f)이 형성된다. 상기 하부부재(306)는 상기 갭(314f)과 연통되는 유로(342)를 구비한다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 중간부재(304)는 하부부재(306)의 유로(342)와 연통되는 유로(344)를 구비한다. 상기 하부부재(306)의 유로(342)와 상기 중간부재(304)의 유로(344) 사이의 연결부에는 환형홈(347)이 형성된다. 상기 하부부재(306)의 유로(342)는 상기 중간부재(304)의 유로(344)와 환형홈(347)을 통해 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 따라서, 가압유체는 이들 유로를 통해 리플실(361)로 공급된다. 또한, 상기 유로(342)는 진공펌프(도시안됨)에 선택적으로 연결된다. 진공펌프가 동작되면, 반도체웨이퍼가 흡입에 의하여 탄성막(314)의 하부면에 흡인되어, 반도체웨이퍼를 척킹하게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 리플홀더(318)는 상기 탄성막(314)의 리플(314b) 및 에지(314c)에 의해 형성되는 환형 외측실(362)과 연통되는 유로(326)를 구비한다. 또한, 상기 하부부재(306)는 커넥터(327)를 통해 리플홀더(318)의 유로(326)와 연통되는 유로(328)를 구비한다. 상기 중간부재(304)는 하부부재(306)의 유로(328)와 연통되는 유로(329)를 구비한다. 상기 리플홀더(318)의 유로(326)는 상기 중간부재(304)의 유로(329) 및 하부부재(306)의 유로(328)를 통해 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 따라서, 가압유체는 이들 유로들을 통해 탄성막(314)으로 형성된 외측실(362)에 공급된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 에지홀더(316)는 하부부재(306)의 하부면 상의 탄성막(314)의 에지(314d)를 유지하기 위한 클로를 구비한다. 상기 에지홀더(316)는 탄성막(314)의 에지(314c, 314d)에 의해 형성되는 환형 에지실(363)과 연통되는 유로(334)를 구비한다. 상기 하부부재(306)는 상기 에지홀더(316)의 유로(334)와 연통되는 유로(336)를 구비한다. 상기 중간부재(304)는 하부부재(306)의 유로(336)와 연통되는 유로(338)를 구비한다. 상기 에지홀더(316)의 유로(334)는 상기 중간부재(304)의 유로(338)와 하부부재(306)의 유로(336)를 통해 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 따라서, 가압유체는 이들 유로들을 통해 탄성막(314)으로 형성된 에지실(363)에 공급된다.
상술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 톱링(1)에서는, 상기 폴리싱패드(101)에 대하여 반도체웨이퍼를 가압하기 위한 가압력이 탄성막(314)과 하부부재(306) 사이에 형성된 각각의 압력실(즉, 중앙실(360), 리플실(361), 외측실(362) 및 에지실(363))로 공급될 유체의 압력을 조절하여 반도체웨이퍼의 국부적인 영역들에서 조정가능하다.
도 7은 도 4에 도시된 리테이너링(3)의 확대도이다. 상기 리테이너링(3)은 반도체웨이퍼의 주변 에지를 유지하는 역할을 한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 리테이너링(3)은 상단부가 폐쇄된 원통형을 갖는 실린더(400), 상기 실린더(400)의 상부에 부착된 홀더(402), 상기 홀더(402)에 의해 실린더(400)에 유지되는 탄성막(404), 상기 탄성막(404)의 하단부에 연결된 피스톤(406) 및 상기 피스톤(406)에 의해 하향으로 가압되는 링부재(408)를 포함하여 이루어진다.
상기 링부재(408)는 피스톤(406)에 결합된 상부링부재(408a), 및 상기 폴리싱면(101)과 접촉하게 되는 하부링부재(408b)를 포함하여 이루어진다. 상기 상부링부재(408a)와 하부링부재(408b)는 복수의 볼트(409)로 결합된다. 상기 상부링부 재(408a)는 SUS와 같은 금속성 재료 또는 세라믹과 같은 재료로 이루어지고, 상기 하부링부재(408b)는 PEEK 또는 PPS와 같은 수지재료로 이루어진다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 홀더(402)는 탄성막(404)에 의해 형성되는 압력실(413)과 연통되는 유로(412)를 구비한다. 상기 상부부재(300)는 상기 홀더(402)의 유로(412)와 연통되는 유로(414)를 구비한다. 상기 홀더(402)의 유로(412)는 상부부재(300)의 유로(414)를 통해 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 따라서, 가압유체는 유로(414, 412)를 통해 상기 압력실(413)에 공급된다. 이에 따라, 압력실(413)로 공급될 유체의 압력을 조정함으로써, 상기 탄성막(404)이 상기 피스톤(406)을 수직방향으로 이동시키기 위하여 팽창 및 수축될 수 있다. 따라서, 상기 리테이너링(3)의 링부재(408)가 원하는 압력 하에 폴리싱패드(101)에 대하여 가압될 수 있게 된다.
예시된 예시에서는, 탄성막(404)이 벤트부를 구비한 탄성막으로 형성된 롤링다이어프램을 이용한다. 롤링다이어프램에 의해 형성되는 실 내의 내부압력이 변경되면, 상기 롤링다이어프램의 벤트부가 롤링되어 상기 실을 확장시키게 된다. 상기 다이어프램은 외부 구성요소들과 슬라이딩접촉하지 않게 되어, 상기 실이 확장될 때 거의 팽창 및 수축되지 않는다. 이에 따라, 슬라이딩접촉으로 인한 마찰이 극히 감소될 수 있고, 상기 다이어프램의 수명이 연장될 수 있게 된다. 또한, 리테이너링(3)이 폴리싱패드(101)를 가압하는 가압력이 정확하게 조정될 수 있게 된다.
상기 형태에 의하면, 리테이너링(3)의 링부재(408)만이 하강될 수 있다. 이에 따라, 리테이너링(3)의 링부재(408)가 마멸되더라도, 하부부재(306)와 폴리싱패 드(101)간에 일정한 거리가 유지될 수 있다. 또한, 폴리싱패드(101)와 접촉하게 되는 링부재(408) 및 실린더(400)가 변형가능한 탄성막(404)에 의해 연결되므로, 오프셋 부하에 의한 벤딩 모멘트가 발생하지 않는다. 따라서, 리테이너링(3)에 의한 표면압력이 균일하게 이루어질 수 있고, 상기 리테이너링(3)이 폴리싱패드(101)를 추종하기 더욱 쉽게 된다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 리테이너링(3)은 링부재(408)의 수직 이동을 안내하기 위한 링형상의 리테이너링가이드(410)를 구비한다. 상기 링형상의 리테이너링가이드(410)는 링부재(408)의 상부의 전체 원주를 포위하도록 상기 링부재(408)의 외주측에 위치하는 외주부(410a), 상기 링부재(408)의 내주측에 위치하는 내주부(410b) 및 상기 외주부(410a)와 내주부(410b)를 연결하도록 구성된 중간부(410c)를 포함하여 이루어진다. 상기 리테이너링가이드(410)의 내주부(410b)는 복수의 볼트(411)에 의하여 톱링(1)의 하부부재(306)에 고정된다. 상기 외주부(410a)와 내주부(410b)를 연결하도록 구성된 중간부(410c)는 상기 중간부(410c)의 원주방향으로 등간격으로 형성되는 복수의 개구(410h)를 구비한다.
도 8은 리테이너링가이드(410)와 링부재(408)의 구성을 보여준다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 중간부(410c)는 전반적으로 원주방향으로 연속적인 요소로서 링 형태이고, 상기 중간부(410c)의 원주방향으로 등간격으로 형성된 복수의 원호 개구(410h)를 구비한다. 도 8에서, 원호 개구(410h)는 점선으로 도시되어 있다.
다른 한편으로, 상기 링부재(408)의 상부링(408a)은 전반적으로 원주방향으로 연속적인 요소로서 링 형태의 하부링부(408a1) 및 상기 하부링부(408a1)로부터 원주방향으로 등간격으로 상향으로 돌출되는 복수의 상부원호부(408a2)를 포함하여 이루어진다. 각각의 상부원호부(408a2)는 원호 개구(410h)를 통과하여, 피스톤(406)에 결합된다(도 7 참조).
도 8에 도시된 바와 같이, SUS 등으로 이루어지는 얇은 금속링(430)이 하부링부재(408b) 상에 장착된다. PTFE 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 필러로 충전되는 PEEK·PPS와 같은 수지재료로 제조되는 코팅층(430c)이 금속링(430)의 외주면 상에 형성된다. PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 수지재료는 마찰계수가 낮은 저마찰재료로 이루어지고, 우수한 슬라이딩특성을 가진다. 상기 저마찰재료는 0.35 이하의 저마찰계수를 갖는 재료로 정의된다. 상기 저마찰재료는 0.25 이하의 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다.
다른 한편으로, 상기 리테이너링가이드(410)의 외주부(410a)의 내주면은 코팅층(430c)과 슬라이딩접촉하게 되는 안내면(410g)을 구성한다. 상기 안내면(410g)은 경면처리에 의한 개선된 표면 거칠기를 갖는다. 상기 경면처리는 폴리싱, 랩핑 및 버핑을 포함하는 처리로 정의된다.
도 8에 도시된 바와 같이, SUS 등으로 이루어진 금속링(430)은 하부링부재(408b) 상에 장착되므로, 상기 하부링부재(408b)는 개선된 강성을 가진다. 따라서, 링부재(408b)의 온도가 상기 링부재(408b)와 폴리싱면(101a)간의 슬라이딩접촉으로 인하여 증가하더라도, 상기 하부링부재(408b)의 열변형이 억제될 수 있다. 그러므로, 상기 리테이너링가이드(410)의 외주부(410a)의 내주면과 하부링부재(408b) 및 금속링(430)의 외주면들간의 클리어런스가 좁아질 수 있고, 클리어런스에서의 링부재(408)의 이동에 의해 야기되는 상기 링부재(408)와 리테이너링가이드(410)간의 충돌 시에 발생되는 비정상적인 소음 또는 진동이 억제될 수 있게 된다. 또한, 금속링(430)의 외주면 상에 형성된 코팅층(430c)이 저마찰재료로 이루어지기 때문에, 상기 리테이너링가이드(410)의 안내면(410g)이 경면처리에 의해 개선된 표면 거칠기를 가지며, 상기 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)간의 슬라이딩특성이 개선될 수 있다. 따라서, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추종성이 현저하게 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있게 된다.
도 8에 도시된 실시예에 있어서, 상기 금속링(430)은 PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 저마찰재료로 코팅된다. 하지만, PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 저마찰재료는 코팅 또는 접착제에 의해 하부링부재(408b)의 외주면 상에 직접 제공될 수도 있다. 또한, 링형상의 저마찰재료는 양면 테잎에 의해 하부링부재(408b)의 외주면 상에 제공될 수도 있다. 또한, 상기 저마찰재료는 리테이너링가이드(410) 상에 제공될 수도 있고, 상기 하부링부재(408b)에 경면처리가 적용될 수도 있다.
또한, 리테이너링가이드(410)와 하부링부재(408b)의 슬라이딩접촉면 양자 모두는 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)간의 슬라이딩특성을 개선하기 위하여 경면처리를 겪을 수도 있다. 이러한 방식으로, 리테이너링가이드(410)와 하부링부재(408b)의 슬라이딩접촉면 양자 모두에 경면처리를 적용함으로써, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추종성이 현저하게 증대될 수 있으며, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있다.
또한, 리테이너링가이드(410)와 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 슬라이딩접촉면은 액체 또는 반고체윤활제(semi solid lubricant)로 코팅될 수도 있어, 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)간의 슬라이딩특성을 개선시킬 수 있게 된다. 이러한 방식으로, 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)의 슬라이딩접촉면이 윤활제로 코팅되는 경우, 리테이너링(3)이 수직방향으로 이동되어 폴리싱테이블의 폴리싱면의 언듈레이션을 추종하게 되면, 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)의 슬라이딩접촉면의 마찰력이 현저하게 감소될 수 있어, 폴리싱면에 대한 리테이너링(3)의 추종성을 증대시킬 수 있게 되고, 상기 리테이너링(3)의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 슬라이딩접촉면(윤활제코팅면) 아래 장소에 리테이너링가이드(410)와 링부재(408b)의 외주면 사이에 연결시트(420)가 제공되므로, 상기 슬라이딩접촉면의 윤활제가 폴리싱면 상으로 떨어지는 것이 방지될 수 있다. 상기 윤활제는 실리콘 그리스 또는 윤활유와 같은 액체나 반고체의 형태인 것이 바람직하다.
도 9는 도 4에 도시된 리테이너링의 B 부분의 확대도이고, 도 10은 도 9의 X-X 선에서 본 도면이다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 수직방향으로 연장되는 거의 직사각형의 홈(418)이 리테이너링(3)의 링부재(408)의 상부링부재(408a)의 외주면에 형성된다. 상기 상부링부재(408a)의 외주면에는 등간격으로 복수의 직사각형의 홈(418)이 형성된다. 또한, 상기 리테이너링가이드(410)의 외주부(410a) 상에는 방사상 안쪽으로 돌출하는 복수의 구동핀(349)들이 제공된다. 상기 구동핀(349)들은 각각 링부재(408)의 직사각형의 홈(418)과 맞물리도록 구성된다. 상기 링부재(408) 및 구동핀(349)은 직사각형의 홈(418)에서 서로에 대해 수직방향으로 슬라이딩가능하고, 상기 톱링본체(2)의 회전이 상부부재(300)와 리테이너링가이드(410)를 통해 구동핀(349)에 의하여 리테이너링(3)으로 전달되어, 상기 톱링본체(2)와 리테이너링(3)을 일체형으로 회전시키게 된다. 상기 구동핀(349)의 외주면 상에는 러버쿠션(350)이 제공되고, 상기 러버쿠션(350) 상에는 PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 저마찰재료로 이루어진 칼라(collar; 351)가 제공된다. 또한, 상기 직사각형의 홈(418)의 내측면에는 경면처리가 적용되어, 저마찰재료로 이루어진 상기 칼라(351)가 슬라이딩접촉하게 되는 상기 직사각형의 홈(418)의 내측면의 표면 거칠기를 개선시키게 된다.
이러한 방식으로, 본 실시예에 따르면, 저마찰재료로 이루어진 칼라(351)가 구동핀(349) 상에 제공되고, 상기 칼라(351)가 슬라이딩접촉하게 되는 직사각형의 홈(418)의 내측면에는 경면처리가 적용되므로, 구동핀(349)과 링부재(408)간의 슬라이딩특성을 증대시킨다. 그러므로, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추종성이 현저하게 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 적용될 수 있다. 구동핀(349)에는 경면처리가 적용될 수도 있고, 상기 구동핀(349)이 맞물리는 링부재(408)의 직사각형의 홈(418) 상에 저마찰재료가 제공될 수도 있다.
도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 수직방향으로 팽창 및 수축가능한 연결시트(420)가 링부재(408)의 외주면과 리테이너링가이드(410)의 하단부 사이에 제공 된다. 상기 연결시트(420)는 링부재(408)와 리테이너링가이드(410)간의 갭을 채우기 위하여 배치된다. 따라서, 상기 연결시트(420)는 폴리싱액(슬러리)이 링부재(408)와 리테이너링가이드(410) 사이의 갭 안으로 도입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 벨트형 가요성부재로 이루어지는 밴드(421)는 실린더(400)의 외주면과 리테이너링가이드(410)의 외주면 사이에 제공된다. 상기 밴드(421)는 실린더(400)와 리테이너링가이드(410) 사이의 갭을 커버하기 위하여 배치된다. 따라서, 상기 밴드(421)는 폴리싱액(슬러리)이 실린더(400)와 리테이너링가이드(410) 사이의 갭 안으로 도입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 탄성막(314)은 탄성막(314)의 에지(주변)(314d)에서 탄성막(314)을 리테이너링(3)에 연결시키는 시일부(422)를 포함한다. 상기 시일부(422)는 상향으로 만곡된 형상을 가진다. 상기 시일부(422)는 탄성막(314)과 링부재(408) 사이의 갭을 채우기 위하여 배치된다. 상기 시일부(422)는 변형가능한 재료로 이루어진다. 상기 시일부(422)는 톱링본체(2)와 리테이너링(3)이 서로에 대해 이동되도록 하면서, 폴리싱액이 탄성막(314)과 링부재(408) 사이의 갭 안으로 도입되는 것을 방지하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 시일부(422)가 탄성막(314)의 에지(314d)와 일체형으로 형성되어, U자형 단면을 가진다.
연결시트(420), 밴드(421) 및 시일부(422)가 제공되지 않는다면, 폴리싱액이 상기 톱링(1)의 내부 안으로 도입될 수도 있어, 상기 톱링본체(2)와 톱링(1)의 리테이너링(3)의 통상적인 동작을 방해하게 된다. 본 실시예에서는, 연결시트(420), 밴드(421) 및 시일부(422)가 폴리싱액이 톱링(1)의 내부 안으로 도입되는 것을 방 지한다. 이에 따라, 톱링(1)을 정상적으로 동작시킬 수 있다. 상기 탄성막(404), 연결시트(420) 및 시일부(422)는 에틸렌프로필렌러버(EPDM), 폴리우레탄러버, 실리콘러버 등과 같은 고강도이면서도 내구성이 있는 러버재료로 이루어진다.
본 실시예에 따른 톱링(1)에 있어서, 폴리싱면에 대하여 반도체웨이퍼를 가압하기 위한 가압력은 탄성막(314)에 의하여 형성되는 중앙실(360), 리플실(361), 외측실(362) 및 에지실(363)에 공급될 유체의 압력에 의해 제어된다. 이에 따라, 하부부재(306)는 폴리싱 시 폴리싱패드(101)로부터 상향으로 멀리 위치되어야만 한다. 하지만, 리테이너링(3)이 마멸되는 경우에는, 반도체웨이퍼와 하부부재(306)간의 거리가 변하여 탄성막(314)의 변형 방식을 변경하게 된다. 따라서, 표면압력분포 또한 반도체웨이퍼 상에서 변하게 된다. 이러한 표면압력분포의 변동은 폴리싱되는 반도체웨이퍼의 불안정한 프로파일을 야기한다.
예시된 예시에서는, 리테이너링(3)이 하부부재(306)와 독립적으로 수직방향으로 이동될 수 있으므로, 리테이너링(3)의 링부재(408)가 마멸되더라도 반도체웨이퍼와 하부부재(306)간에 일정한 거리가 유지될 수 있다. 이에 따라, 폴리싱되는 반도체웨이퍼의 프로파일이 안정화될 수 있다.
예시된 예시에서는, 탄성막(314)이 실질적으로 반도체웨이퍼의 전체 표면과 접촉하게 되도록 배치된다. 하지만, 상기 탄성막(314)은 반도체웨이퍼의 적어도 일부분과 접촉하게 될 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 톱링을 도 11 및 도 12를 참조하여 설명하기로 한다.
도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 톱링을 도시한 개략적인 단면도이고, 도 12는 도 11의 요지부의 확대도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 톱링(1)에서는, 리테이너링(3)의 링부재(408)가 상부링부재(408a)와 하부링부재(408b)를 포함하여 이루어지고, 에어베어링 등으로 불리우는 유체베어링(500)에 의해 지지된다. 구체적으로는, 톱링본체(200)에 고정되는 유체베어링(500)이 리테이너링(3)의 링부재(408)의 외주측에 제공된다. 상기 유체베어링(500)은 톱링본체(200)에 고정되는 환형 하우징(501), 및 상기 하우징(501)에 장착되는 링형상의 다공질부재(502)를 포함하여 이루어진다. 상기 다공질부재(502)는 접착, 소결 등에 의해 하우징(501)에 고정된다.
가압유체를 공급하기 위한 유로(503)가 하우징(501)에 형성되고, 상기 유로(503)는 톱링본체(200)에 형성된 유로(510)를 통해 유체공급원(도시안됨)에 연결된다. 그러므로, 공기 또는 질소가스와 같은 가압유체가 유로(510) 및 유로(503)를 통해 다공질부재(502)로 공급된다. 상기 다공질부재(502)는 구리와 같은 금속, 세라믹 또는 플라스틱으로 이루어지고, 그 안에 형성된 다수의 보이드(세공)를 구비한다. 따라서, 가압유체는 이들 보이드(세공)를 통해 다공질부재(502)의 외주측에서 내주측으로 공급된다. 그러므로, 부하능력이 높은 기막 또는 질소가스막과 같은 유체막이 링부재(408)와 다공질부재(502) 사이에 형성되고, 상기 링부재(408)에 인가되는 횡력이 유체막에 의해 지지된다.
구체적으로는, 반도체웨이퍼와 폴리싱면간의 마찰력에 의해 리테이너링(3)의 링부재(408)에 횡력이 인가되지만, 상기 횡력은 유체막에 의해 지지된다. 따라서, 수 ㎛의 클리어런스가 다공질부재(502)와 링부재(408)간에 유지될 수 있다. 그러므로, 상기 링부재(408)는 다공질부재(502)에 대한 슬라이딩없이(비접촉) 수직방향으로 이동가능하여, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추종성이 현저하게 증대될 수 있다. 상기 다공질부재(502)는 Teflon(등록상표)과 같은 고체윤활제로 함침(impregnated)되고, 상기 링부재(408)가 여하한의 경우로 다공질부재(502)와 접촉하게 되더라도, 상기 링부재(408)는 우수한 슬라이딩특성을 유지한다.
또한, 쿨러와 같은 온도제어장치가 유로(510)와 유체공급원을 연결시키는 유로에 제공될 수도 있어, 상기 유체공급원으로부터 공급되는 가압유체를 냉각시키게 된다. 상기 링부재(408)의 온도는 링부재(408)와 폴리싱면간의 마찰열에 의해 증가한다. 하지만, 냉각되는 가압유체는 다공질부재(502)로부터 링부재(408)의 외주면 상에 송풍되므로, 상기 링부재(408)를 냉각시킨다. 그러므로, 상기 링부재(408)의 온도가 상승되는 것이 방지될 수 있어, 상기 링부재(408)의 열팽창을 억제하게 된다. 따라서, 다공질부재(502)와 링부재(408)간의 클리어런스가 유지될 수 있게 되고, 상기 다공질부재(502)와 링부재(408) 사이에 형성되는 유체막의 압력이 증가될 수 있어, 에어베어링의 효과를 증대시키게 된다. 그러므로, 상기 링부재(408)는 다공질부재(502)에 대한 슬라이딩없이(비접촉) 수직방향으로 이동가능하여, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추조성이 더욱 증대될 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명의 또다른 실시예에 따른 리테이너링을 도 13 및 도 14를 참조하여 설명하기로 한다. 도 13은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 리테이너링을 도시한 단면도이다. 도 13은 도 8에 대응하는 도면이다. 도 8에 도시된 실시예에 있어서, SUS 등으로 이루어진 얇은 금속링(430)은 리테이너링(3)의 하부링부재(408b) 상에 장착되고, 상기 금속링(430)은 PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 저마찰재료로 코팅된다.
도 13에 도시된 실시예에 있어서, 저마찰재료로 이루어진 부재는 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 외주 상에 직접 제공된다. 구체적으로는, 도 13에 도시된 바와 같이, 실질적으로 직사각형의 단면을 갖는 홈(601)이 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 전체 외주에 걸쳐 형성된다. 실질적으로 직사각형의 단면을 갖는 저마찰재료부재(602)가 상기 홈(601)에 장착된다. 상기 저마찰재료부재(602)는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS와 같은 수지재료로 이루어진다. PTFE 또는 PEEK·PPS와 같은 수지재료는 저마찰계수를 갖는 저마찰재료이고, 우수한 슬라이딩특성을 가진다. 상기 저마찰재료는 0.35 이하의 저마찰계수를 갖는 재료로 정의된다. 상기 저마찰재료는 0.25 이하의 마찰계수를 갖는 것이 바람직하다.
도 14는 저마찰재료부재(602) 및 하부링부재(408b)의 홈(601)의 장착부를 도시한 도 13의 요지부의 확대도이다. 도 14는 연결시트(420)가 하부링부재(408b)로부터 제거된 상태를 보여준다. 도 14에 도시된 바와 같이, 상향으로 중공된 리세스(601a)는 하부링부재(408b)의 직사각형 단면을 갖는 홈(601)의 상부내측면에 형성되고, 하향으로 중공된 리세스(601a)는 하부링부재(408b)의 직사각형 단면을 갖는 홈(601)의 하부내측면에 형성된다. 상향으로 돌출된 돌기부(602a)는 저마찰재료부재(602)의 상부외측면에 형성되고, 하향으로 돌출된 돌기부(602a)는 저마찰재료부재(602)의 하부외측면에 형성된다. 상기 저마찰재료부재(602)의 상부 및 하부돌 기부(602a, 602a)는 각각 클리어런스없이 하부링부재(408b)의 상부 및 하부 리세스(601a, 601a)에 장착된다. 따라서, 상기 저마찰재료부재(602)가 하부링부재(408b) 밖으로 떨어지는 것이 방지된다. 즉, 상기 저마찰재료부재(602)의 상부 및 하부 돌기부(602a, 602a) 및 상기 하부링부재(408b)의 하부 리세스(601a, 601a)는 저마찰재료부재(602)가 하부링부재(408b)를 벗어나 떨어지는 것을 방지하기 위한 리테이닝수단을 구성한다. 이러한 리테이닝수단은 저마찰재료부재(602)에 형성된 리세스와 하부링부재(408b) 상에 형성된 돌기부로 이루어질 수도 있다. 저마찰재료부재(602)가 하부링부재(408b)의 홈(601)에 장착되면, 상기 돌기부(602a, 602a)는 저마찰재료부재(602)가 수지재료로 이루어지기 때문에 변형가능하므로, 상기 돌기부(602a, 602a)가 먼저 변형된 다음, 리세스(601a, 601a) 안으로 각각 장착된다. 상기 돌기부(602a, 602a)는 전체가 산모양일 수도 있고, 양단에 테이퍼진 면을 가질 수도 있으며, 또는 전체가 원호일 수도 있고 양단에 만곡된 면을 가질 수도 있다.
또한, 도 14에 도시된 바와 같이, 하부링부재(408b)의 홈(601)의 저부면 안에는 핀(603)이 고정되고, 상기 저마찰재료부재(602)의 내측면에는 구멍(602h)이 형성된다. 상기 핀(603)의 전단부는 저마찰재료부재(602)의 구멍(602h) 안에 장착된다. 따라서, 상기 저마찰재료부재(602)가 하부링부재(408b)의 원주방향으로 회전되는 것이 방지된다. 구체적으로는, 상기 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 고정되는 핀(603) 및 상기 저마찰재료부재(602)에 형성되는 구멍(602h)이 상기 저마찰재료부재(602)가 하부링부재(408b)에 대하여 회전되는 것을 방지하기 위한 회전방지 수단을 구성한다. 이러한 회전방지수단은 하부링부재(408b)의 홈(601)과 저마찰재료부재(602)의 내측면 중 하나에 형성된 돌기부와 상기 하부링부재(408b)의 홈(601)과 상기 저마찰재료부재(602)의 내측면 중 나머지 다른 하나에 형성된 리세스로 이루어질 수도 있다.
상기 저마찰재료부재(602)는 링부재가 아니라 원호로 형성되는 벨트형 부재로 이루어진다. 상기 저마찰재료부재(602)는 유연성을 가지므로, 저마찰재료부재(602)가 먼저 선형으로 형성된 다음, 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 장착되어, 상기 리테이너링(3)의 원호에 대응하는 원호가 될 수도 있다.
상기 저마찰재료부재(602)는 실질적으로 직사각형의 단면을 가진다. 상향으로 돌출되는 돌기부(602a)는 저마찰재료부재(602)의 상부외측면 상에 형성되고, 하향으로 돌출되는 돌기부(602a)는 저마찰재료부재(602)의 하부외측면 상에 형성된다. 상술된 바와 같이, 상기 돌기부(602a, 602a)는 각각 하부링부재(408b)의 리세스(601a, 601a) 안에 장착되도록 구성된다. 또한, 상기 구멍(602h)은 저마찰재료부재(602)의 중앙부에 형성된다. 상술된 바와 같이, 상기 구멍(602h)은 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 고정되는 핀(603)이 구멍(602h) 안으로 장착되도록 배치된다. 상기 핀(603)에 의해 장착될 복수의 구멍(602h)이 형성될 수도 있다.
상기 회전방지수단은 상기 구멍 대신에 키와 키홈의 조합으로 이루어질 수도 있다.
상기 저마찰재료부재(602)는 링부재가 아니라 분할된 벨트형 부재로 이루어 질 수도 있고, 이들 벨트형 부재는 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 장착될 수도 있다. 예를 들어, 그 양단이 대략 45°의 중심각(θ)을 갖는 8개의 벨트형 부재가 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 장착되고, 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 전체 원주가 8개의 벨트형 부재로 이루어지는 저마찰재료부재(602)로 커버된다. 이들 8개의 벨트형 부재가 하부링부재(408b)의 홈(601) 안에 장착되면, 인접한 두 벨트형 부재들 사이에는 작은 클리어런스가 형성된다. 이러한 클리어런스는, 벨트형 부재들이 폴리싱공정이 진행됨에 따라 리테이너링(3)의 온도 상승으로 인해 열적으로 팽창되더라도, 인접한 두 벨트형 부재의 단부들이 서로 접촉하게 되는 것을 방지하도록 배치된다. 상기 클리어런스는 저마찰재료부재(602)의 열팽창계수의 관점에서 대략 0.1 mm 내지 대략 1 mm 정도의 범위에 있는 것이 바람직하다.
저마찰재료부재(602)가 링부재로 이루어지는 경우에는, 열팽창이 반복되어 상기 저마찰재료부재(602)와 하부링부재(408b)간의 반경방향 클리어런스를 형성하게 되고, 상기 저마찰재료부재(602)가 고정되지 않게 된다. 하지만, 저마찰재료부재(602)가 링부재가 아니라 분할된 벨트형 부재로 이루어지므로, 인접한 두 벨트형 부재 사이에 클리어런스가 형성되고, 상기 저마찰재료부재(602)와 하부링부재(408b) 사이에는 반경방향 클리어런스가 형성되지 않게 된다.
상기 벨트형 부재는 벨트형 부재의 양단이 대략 45°의 중심각(θ)을 갖도록 배치된다. 상기 벨트형 부재의 중심각(θ)은 45°보다 크거나 45°보다 작을 수도 있다. 상기 벨트형 부재의 중심각(θ)이 크다면, 상기 벨트형 부재의 수가 감소된 다. 상기 벨트형 부재의 중심각(θ)이 작다면, 상기 벨트형 부재의 수가 증가된다. 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 전체 원주는 벨트형 부재의 수를 조정하여 저마찰재료부재(602)로 커버될 수 있다. 상기 부재의 중심각(θ)이 작다면, 이러한 부재는 벨트가 아니라 직사각형의 평행육면체 또는 블럭의 형태이다. 상기 저마찰재료부재(602)의 분할 수(세그먼트의 수)는 2이상이어야 하며, 상기 저마찰재료부재(602)는 같은 세그먼트들로 분할되는 것이 바람직하다.
상기 저마찰재료부재(602)는 분할되지 않는 링부재로 이루어질 수도 있다.
다른 한편으로, 상기 리테이너링가이드(410)의 외주부(410a)의 내주면은 저마찰재료부재(602)와 슬라이딩접촉하게 되는 안내면(410g)을 구성한다. 상기 안내면(410g)은 경면처리에 의한 개선된 표면 거칠기를 가진다. 상기 경면처리는 폴리싱, 랩핑 및 버핑을 포함하는 처리로 정의된다.
상술된 바와 같이, 상기 저마찰재료부재(602)는 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)의 전체 또는 거의 전체 외주에 걸쳐 장착된다. 상기 리테이너링가이드(410)의 안내면(410g)은 경면처리에 의한 개선된 표면 거칠기를 가지므로, 상기 리테이너링(3)의 하부링부재(408b)와 리테이너링가이드(410)간의 슬라이딩특성이 개선될 수 있다. 이에 따라, 폴리싱면에 대한 링부재(408)의 추종성이 현저하게 증대될 수 있고, 상기 리테이너링의 원하는 표면압력이 폴리싱면에 인가될 수 있게 된다.
지금까지 본 발명의 소정의 바람직한 실시예들을 상세히 도시 및 기술하였지만, 첨부된 청구범위의 범위를 벗어나지 않으면서도 각종 변경예와 변형예들이 가 능하다는 것은 자명하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리싱장치의 전체 구조를 도시한 개략도;
도 2는 도 1에 도시된 톱링을 도시한 단면도;
도 3은 도 1에 도시된 톱링을 도시한 단면도;
도 4는 도 1에 도시된 톱링을 도시한 단면도;
도 5는 도 1에 도시된 톱링을 도시한 단면도;
도 6은 도 1에 도시된 톱링을 도시한 단면도;
도 7은 도 4에 도시된 리테이너링의 A 부분의 확대도;
도 8은 리테이너링가이드와 링부재의 구성을 도시한 도면;
도 9는 도 4에 도시된 리테이너링의 B 부분의 확대도;
도 10은 도 9의 X-X 선에서 본 도면;
도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 톱링을 도시한 개략적인 단면도;
도 12는 도 11의 요지부의 확대도;
도 13은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 리테이너링을 도시한 단면도로서, 도 8에 대응하는 도면; 및
도 14는 저마찰재료부재 및 하부링부재의 홈의 장착부를 도시한 도 13의 요지부의 확대도이다.

Claims (28)

  1. 기판을 폴리싱하는 장치에 있어서,
    폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되,
    상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 어느 하나가 저마찰재료(low friction material)로 이루어지며,
    상기 링부재에는 금속링이 장착되고, 상기 금속링의 외주면에 상기 저마찰재료가 제공되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 링부재와 상기 리테이너링가이드의 상기 슬라이딩접촉면 가운데 나머지 다른 하나에는 경면처리(mirror processing)가 적용되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 저마찰재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  4. 삭제
  5. 기판을 폴리싱하는 장치에 있어서,
    폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되,
    상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 어느 하나가 저마찰재료(low friction material)로 이루어지며,
    상기 톱링본체의 회전력을 상기 리테이너링가이드로부터 상기 링부재로 전달하기 위한 구동핀을 더 포함하여 이루어지되,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 접촉면 가운데 어느 하나는 저마찰재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면 가운데 나머지 다른 하나에는 경면처리가 적용되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면의 상기 저마찰재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어지 는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  8. 기판을 폴리싱하는 장치에 있어서,
    폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되,
    상기 링부재와 상기 리테이너링가이드가 서로 슬라이딩접촉하게 되는 슬라이딩접촉면 가운데 하나 이상에는 경면처리가 적용되며,
    상기 톱링본체의 회전력을 상기 리테이너링가이드로부터 상기 링부재로 전달하기 위한 구동핀을 더 포함하여 이루어지되,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 접촉면 가운데 어느 하나는 저마찰재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면 가운데 나머지 다른 하나에는 경면처리가 적용되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 구동핀과 상기 링부재의 상기 접촉면의 상기 저마찰재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  12. 기판을 폴리싱하는 장치에 있어서,
    폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재의 외주면에 가압유체를 분사하여 상기 링부재와 유체베어링 사이에 유체막을 형성하도록 구성된 상기 유체베어링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유체베어링은 상기 가압유체를 분사하기 위한 다공질부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 가압유체는 공기 또는 질소를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 다공질부재는 금속, 세라믹 또는 플라스틱으로 이루어지고, 상기 다공질부재는 상기 다공질부재의 내주측(inner circumferencial side)을 상기 다공질부재의 외주측(outer circumferencial side)과 연통시키도록 구성된 다수의 세공(pore)을 구비하는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 유체베어링은 상기 다공질부재를 하우징하도록 구성된 하우징을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 가압유체를 상기 다공질부재에 공급하기 위한 통로를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 다공질부재는 고체윤활제로 함침되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 가압유체를 냉각하도록 구성된 온도조절장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  20. 기판을 폴리싱하는 장치에 있어서,
    폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되,
    서로 슬라이딩접촉하게 되어 있는 상기 링부재와 상기 리테이너링가이드의 슬라이딩접촉면들이 윤활제로 코팅되며,
    상기 링부재의 외주면과 상기 리테이너링가이드 사이에는 연결시트(connection sheet)가 제공되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  21. 폴리싱면을 구비한 폴리싱테이블;
    상기 폴리싱면에 대하여 기판을 홀딩하여 가압하도록 구성된 톱링본체;
    상기 톱링본체의 외주부에 제공되어, 상기 폴리싱면을 가압하도록 구성된 리테이너링; 및
    상기 톱링본체에 고정되고, 상기 리테이너링의 링부재와 슬라이딩접촉하여 상기 링부재의 이동을 안내하도록 구성된 리테이너링가이드를 포함하여 이루어지되,
    상기 리테이너링의 상기 링부재의 외주(outer circumference)에는 저마찰재료부재가 제공되어, 상기 저마찰재료부재를 상기 리테이너링가이드와 슬라이딩접촉시키는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 PEEK·PPS로 이루어지는 수지재료를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재는 상기 링부재의 외주 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재는 가요성부재(flexible member)를 포함하여 이루어지고,
    상기 저마찰재료부재는 상기 링부재의 외주에 대응하는 원형이 되도록 상기 링부재 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재가 상기 링부재 상에 장착되는 장소에 제공되고, 상기 저마찰재료부재가 상기 링부재 밖으로 떨어지는 것(dropping out)을 방지하도록 구성된 리테이닝장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재는 양단을 구비한 벨트형 또는 블럭형 부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  27. 제26항에 있어서,
    인접한 벨트형 또는 블럭형 부재들 사이에 클리어런스가 형성되는 방식으로, 상기 링부재의 외주 상에 복수의 상기 벨트형 또는 블럭형 부재가 제공되는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
  28. 제21항에 있어서,
    상기 저마찰재료부재가 상기 링부재에 대하여 회전되는 것을 방지하도록 구성된 회전방지장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리싱장치.
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