KR100364189B1 - 환원성이높은알루미나-,산화세륨-및산화지르코늄-기재화합물,이의제조방법및촉매제조에있어서용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미나, 산화 세륨, 및 산화 지르코늄을 함유하며, 1,000 ℃ 이상의 온도에서도 안정화된 수소-흡수능을 갖는 화합물임을 특징으로 하는 화합물에 관한 것이다. 본 발명의 화합물은
-세륨 아세테이트 및 지르코늄 염 또는 콜로이드성 용액, 및 잠재적으로 상기 언급한 타입의 다른 원소의 염 또는 콜로이드성 용액을 함유하는 제1 혼합물을 제조하고;
-제1 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓고, 형성된 반응성 매질을 염기성 pH에서 유지시키며;
-형성된 침전물을 반응성 매질로부터 분리시킬 수있고;
-수득한 침전물과 알루미나를 함유하는 제2 혼합물을 형성시키며;
-상기 방법으로 형성된 제2 혼합물을 분무 건조시키고;
-수득한 무수 생성물을 소결시키는 단계들로 이루어진 공정에 따라 제조한다.
본 발명의 화합물은 촉매로서 사용할 수 있다.

Description

환원성이 높은 알루미나-, 산화 세륨- 및 산화 지르코늄-기재 화합물, 이의 제조 방법 및 촉매 제조에 있어서 용도
본 발명은 환원성이 높은 알루미나-, 산화 세륨-, 및 산화 지르코늄-기재 화합물, 제조 방법 및 촉매로서 이의 용도, 특히 내연 기관으로부터 배기 가스를 처리하기 위한 촉매로서 이의 용도에 관한 것이다.
촉매가 내열성 세라믹 단일 유니트 또는 기공층을 형성할 수 있는 물질, 예를 들면 알루미나, 및 귀금속과 같은 촉매-활성 원소 및 자체 촉매 기능 및(또는) 귀금속에 대한 담체 기능을 산출할 수 있는 희토류 산화물, 특히 산화 세륨 또는 산화 지르코늄과 같은 기타 원소로 통상 이루어진 피복물로 피복된 금속 기판과 같은 담체로서 존재할 수 있음이 공지되어 있다. 상기 피복물은 "워시-코우트(wash-coat)"로 명명되어 있다.
상기 알루미나-산화물 배합물 또는 이들 원소를 기재로 하는 화합물은 촉매에 대해 필수적인 유효성을 부여할 수 있도록 여러가지 특성을 가져야만 한다. 이들 특성 중 하나가 환원성이며, 이는 이 부분에서 및 본 명세서의 나머지 부분에서 환원 대기하에서 환원시킬 수 있으며 산화 대기하에서 재산화시킬 수 있는 능력을나타내는 것이다. 다른 특성은 온도하에서 안정성, 한편, 화합물의 비표면적의 안정성을 의미하는 안정성이다. 사실, 상기 화합물은 고온에 노출된 후에도 충분히 넓은 표면적을 보존할 수 있어야 한다. 안정성은 또한 수소 또는 산소를 보존할 수 있는 능력을 나타낸다. 비표면적의 경우, 상기 능력은 고온 노출을 수회 반복한 후에도 현저하게 변화되어서는 안된다.
따라서, 본 발명의 목적은 향상된 환원성 및 안정성을 갖는 화합물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 위하여, 알루미나, 산화 세륨, 및 산화 지르코늄을 함유하는 본 발명에 따르는 화합물은 적어도 1,000 ℃의 온도까지 안정화된 수소-흡수능을 갖는다는 사실로 특징된다.
또한, 본 발명에 따르는 화합물의 제조방법은
-세륨 아세테이트 및 지르코늄 염 또는 콜로이드성 용액을 함유하는 제1 혼합물을 제조하고;
-제1 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓고 상기 형성된 반응성 매질을 염기성 pH 로서 보존하며;
-형성된 침전물을 반응성 매질로부터 분리할 수 있으며;
-상기 수득한 침전물 및 알루미나를 함유하는 제2 혼합물을 형성시키고;
-상기 방법으로 형성된 제2 혼합물을 분무-건조시켜;
-수득한 건조 생성물을 소성시키는 단계들을 포함한다는 사실로 특징된다.
본 발명은 또한 제2 혼합물의 건조 단계를 포함하는 상기한 바와 같은 공정의 단계에 따르는 상기 특정한 타입의 화합물의 전구체에 관한 것이다.
최종적으로, 본 발명은 촉매, 특히 내연 기관으로 부터 배기 가스를 처리하기 위한 촉매 제조용의, 상기 언급한 타입의 화합물의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 다른 양태, 상세한 설명, 및 잇점은 다음 기술 및 본 발명을 설명하기 위한 상이하고 구체적인 비-제한 실시예의 판독으로부터 더욱 상세하게 나타난다.
본 발명에 따르는 화합물은 알루미나, 산화 세륨, 및 산화 지르코늄을 기재로 한다.
그러나, 이들은 또한 비스무트, 희토류, 및 원소 주기율 표의 Ⅷ 족으로 부터의 원소로 부터 선택될 수 있는 추가의 원소를 포함할 수 있다.
용어 "희토류"란 이트륨을 포함하는 족으로부터의 원소 및 원자 번호 57-71을 갖는 주기율 표의 원소를 나타낸다. 본 명세서에서 언급되는 원소 주기율 표는 다음과 같은 문헌(The Bulletin de la SocitChimique de France, No. 1 (January 1966))의 부록에 실린 것이다.
첨가되는 다른 원소는 알루미나를 안정화시키는 데 사용되는 원소이다. 이들은 바륨, 실리콘, 및 지르코늄으로부터 선택할 수 있다. 희토류가 또한 알루미나를 안정화시키는 데 사용될 수 있음을 인지하여야 한다.
추가의 원소로서, 란탄, 프라세오디뮴, 및 철이 특히 언급될 수 있다.
본 발명에 따르는 화합물 중 알루미나의 비율은 전체 화합물에 대해서 10 중량％ 이상인 것이 바람직하다. 통상적으로 90 ％이하이며, 더욱 특히 15내지 80 ％이다. 본 발명의 특정 양태에 따라서, 상기 비율은 15 내지 40％, 40 내지 60％, 및 60 내지 80％로 변화될 수있다. 세륨과 다른 나머지 원소들, 즉 지르코늄 및 기타 추가 원소의 개별적 비율에 대해서는, 세륨이 세륨-추가 원소 배합물의 중량의 50 중량％ 이상에 달하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르는 화합물은 여러가지 장점을 갖는데, 이는 더욱 상세하게 설명될 것이다.
이의 기본 양태 중 하나는 안정화된 환원성이며, 이는 1,000 ℃ 이하의 고온에서 6 시간 이하의 시간에 걸쳐 수회 반복 노출시킨 후 충분한 수치의 수소-흡수능을 보유함을 나타낸다. 더욱 상세하게는, 연속되는 2회의 노출에 대해 측정한 바와 같은 수소-흡수능의 차이가 50 ％ 이하, 더욱 특히 25 ％ 이하, 더 더욱 특히 10 % 이하이다.
또한, 본 발명에 따르는 화합물은 일반적으로 10 ml/화합물 g 이상의 수소-흡수능, 더욱 바람직하게는 20 ml/g, 더욱 특히 20 내지 50 ml/g의 수소-흡수능을 갖는다.
본 발명에 따르는 화합물은 가변성이 큰 겉보기 밀도를 가질 수 있다. 예로서, 상기 밀도는 0.2 g/㎤ 이상이지만, 더욱 특히 0.4 내지 1.4 g/㎤, 더 더욱 특히 0.5 내지 0.8 g/㎤ 로 변화될 수 있다.
본 발명에 따르는 화합물의 다른 유리한 양태는 이의 비표면적으로, 이는 문헌(The Journal of the American Society 60, 309(1938))에 기술된 브루나우어-에머트-텔러 방법( Brunauer-Emmett- Teller method)을 기본으로하는 ASTM 표준방법D3663-78에 따라서 질소 흡착법으로 측정한 바와 같은 BET 비표면적을 나타낸다. 본 발명에 따르는 생성물의 비표면적은 900 ℃에서 6 시간 동안 , 940 ℃ 에서 3시간 동안, 및 1,050 ℃ 에서 2 시간동안 소성시킨 후 상이한 양태에 대해 하기에 제시한다. 바람직한 수치는 괄호안에 포함시킨다.
본 발명의 특별한 양태에 따르는 화합물의 다른 양태는 다른 성분이 알루미나에 분산된 방식으로 존재하는 것이다. 상기 분산은 비균질성 범위가 100 n㎡ 이하, 더욱 특히 50 n㎡ 이하, 더 더욱 특히는 25 n㎡ 이하인 것이다. 이는 본 발명에 따르는 생성물의 화학적 조성에 있어서, 상기 제시된 수치의 표면적 간에 차이점이 없음을 나타낸다. 이들 비균질성 특성은 MET-EDS 분석법으로 측정한다. 더욱 상세하게는, 비균질성 범위는 전자 전달 미세분광(MET) 전자 프로브를 사용하여 에너지 분산 분광(EDS) 지도화 방법을 이용하여 측정한다.
본 발명의 다른 특별 양태에 따라서, 지르코늄 및, 특별한 경우를 요건으로 하는 경우, 추가 원소가 적어도 부분적으로 세륨 고체 용액으로서 화합물 중에 존재한다.
최종적으로, 본 발명의 특히 유리한 양태에 따라서, 본 발명에 따르는 화합물이 세륨 및 지르코늄 산화물, 및 프라세오디뮴 및 철 산화물을 추가로 포함한다.
본 발명에 따르는 화합물의 제조방법을 기술한다.
본 공정의 제 1 단계는 통상적으로 용액 또는 현탁액으로서, 세륨 아세테이트 및 지르코늄 염 또는 콜로이드성 용액 및, 잠재적으로 상술한 타입의 다른 추가 원소의 염 또는 콜로이드성 용액의 혼합물을 제조한다.
아세테이트를 염으로 사용하는 것이 바람직하다. 다른 염으로는 염화물 및 옥살레이트 또는 포르미에이트와 같은 카르복실산의 염이 있다. 가능한 경우, 아세테이트가 바람직하다.
다음 단계에서, 상기 언급한 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓는다. 용어 "염기성 매질"은 pH가 7 이상인 매질을 나타낸다. 염기성 매질은 통상적으로 염기를 함유하는 수용액이다. 수산화물-타입 생성물을 알칼리 또는 알칼리토 금속 수산화물을 포함하여, 상기 염기로서 사용할 수 있다. 2급, 3급, 또는 4급 아민을 또한 사용할 수 있다. 그러나, 아민 및 액체 암모니아는 알칸리 또는 알칸리-토금속 양이온에 의해 유발되는 오염 위험을 감소시키므로 바람직할 수 있다. 우레아가 또한 언급될 수 있다.
상기 언급한 용액 또는 혼합물을 형성되는 반응성 혼합물의 pH가 염기성으로 유지되는 조건하에서 염기성 매질과 접촉하여 놓는다.
바람직하게는, 상기 pH 값이 9 이상이며, 더욱 특히 11 이하일 수 있다. 더욱 특히, 상기 값은 9.5 내지 11 에서 변화될 수 있다.
언급한 혼합물 및 염기성 매질은 혼합물을 염기성 매질에 혼입시킴으로써 접촉시킬 수 있다. 연속적으로 접촉시키는 것도 가능하며, 혼합물과 염기성 매질의 각각의 유속을 조정함으로써 pH 요구 조건을 이행할 수 있다.
본 발명의 특별 양태에 따라서, 용액 또는 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓을 때, 형성되는 반응성 매질의 pH가 일정하게 유지되는 조건하에서 작업할 수 있다. 이들 조건은 혼합물을 염기성 매질에 혼입시킬 때 형성되는 혼합물에 추가량의 염기를 가함으로써 이루어질 수 있다.
통상적으로 주위 온도에서 접촉시킨다.
반응 이후, 침전물 또는 현탁액이 형성되고, 이는 경우에 따라, 공지된 방법을 사용하여 반응성 매질로부터 분리시킬 수 있다. 분리시킨 생성물을 세척할 수 있다.
공정의 다음 단계는 상기 수득한 생성물과 알루미나를 합하여 제2 혼합물을 형성시키는 것이다.
촉매 적용에 충분한 비표면적을 갖는 알루미나 타입을 본 발명에서 사용할수 있다. 적어도 하나의 알루미늄 수산화물, 예를 들면 바이에리트(bayerite), 히드라르길리트(hydrargillite) 또는 깁사이트(gibbsite), 노르드스트란다이트(nordstrandite), 및(또는) 보에마이트(boehmite), 슈도보에마이트(pseudoboemite), 및 디아스포어(diaspore)와 같은 적어도 하나의 알루미늄 옥시수산화물의 신속한 탈수 반응으로 부터 형성된 알루미나를 언급할 수 있다.
본 발명의 특별 양태에 따라서, 안정화된 알루미나를 사용한다. 안정화 원소는 희토류, 바륨, 실리콘, 및 지르코늄이 포함될 수 있다. 희토류는 가장 주목할 만한 것으로 란탄 또는 란탄-네오디뮴 혼합물일 수 있다.
안정화된 알루미나는 통상적으로, 특히 알루미나를 질산염과 같은 염용액으로 함침시키고, 상기한 바와 같은 원소를 안정화시키거나, 알루미나의 전구체와 이들 원소의 염을 함께 건조시킨 다음, 소성시킴으로써 제조한다.
또한, 다른 안정화된 알루미나 제조방법이 언급될 수 있는데, 여기서 알루미늄 수산화물 또는 옥시수산화물의 신속한 탈수로부터 수록되는 알루미나 분말을 란탄 및, 잠재적으로, 네오디뮴 화합물로 이루어진 안정화제의 존재하에서 숙성시킬 수 있다. 상기 화합물은 더욱 특히 염일 수 있다. 숙성은 수현탁액에 알루미나를 놓은 다음, 예를 들면 70 내지 100 ℃의 온도로 가열하여 수행할 수 있다. 숙성 후, 알루미나를 열처리한다.
다른 제조방법은 유사한 처리로 수행하는 것이지만, 바륨을 사용하는 것이다.
안정화제 함량은 안정화된 알루미나와 관련하여 안정화제 산화물의 중량으로 나타내며 통상 1.5 내지 15 ％, 더욱 특히 2.5 내지 11 ％이다.
이어서, 알루미나와 침전 단계에서 수득한 생성물의 혼합물을 건조시킨다.
건조는 분무화, 즉, 상기 혼합물을 가열 대기중에 분무(분무-건조법)하여 수행하는 것이 바람직하다. 분무-건조는 통상의 분무기, 예를 들면 스프링클링 로즈 또는 기타 타입의 분무 노즐을 사용하여 수행할 수 있다. 소위 터빈(turbine) 분무기를 또한 사용할 수 있다. 당해 공정에서 사용할 수 있는 여러가지 분무 기술에대해서, 다음 문헌(Masters, entitled Spray-Drying(Second Edition, 1976, George Godwin, London)을 참조할 수 있다.
"플래쉬(flash)" 용기, 예를 들면 본 발명자에 의해 개량되고, 특히 프랑스 특허원 제 2,257,326 호, 제 2,419,754 호, 및 제 2,431,321 호에 기술되어 있는 용기를 사용하는 분무-건조 공정을 또한 사용할 수 있다. 이 경우, 처리 가스(뜨거운 가스)는 나선형 운동으로 유도되고 볼텍스 벽으로 유동시킨다. 건조시킨 혼합물을 상기 가스의 나선형 경로의 대칭축과 합병되는 경로를 따라 주입하고, 이에 의해 가스의 운동량이 처리할 혼합물로 완전히 이동한다. 따라서 가스는 이중 기능을 한다: 첫째는 분무 기능, 즉, 초기 혼합물을 미세 소적으로 변형시키는 것이고; 둘째는 생성된 소적을 건조시키는 것이다. 또한, 용기 중에서 소적의 체류 시간(통상적으로 약 1/10 초 미만)이 극히 짧은 것은 잇점, 특히 열기와의 과도하게 오랜 접촉 결과로서 과열 위험을 감소시키는 잇점을 갖는다.
가스와 건조시킬 혼합물 각 각의 유속에 따라, 가스의 주입 온도는 400 내지 900 ℃ 범위, 더욱 특히 600 내지 800 ℃ 범위이다. 건조 고체의 온도는 100 내지 250 ℃, 바람직하게는 125 내지 200 ℃ 범위이다.
상기 건조 단계 이후, 본 발명에 따르는 화합물의 전구체를 이루는 무수 생성물이 수득된다.
상기 전구체를 산화물 형태의 화합물의 조성 성분을 수득하기에 충분한 온도에서 수행하는 소성에 의해 본 발명에 따르는 화합물로 변형시킨다. 소성 시간은 온도가 증가함에 따라서 감소한다. 소성은 일반적으로 공기중에서 일어난다. 본 발명에 따르는 화합물은 일반적으로 300 ℃, 더욱 특히 600 ℃에서 수득되기 시작한다.
상기 수득한 화합물은 촉매 제조에 사용할 수 있다. 따라서 내연 기관으로 부터의 배기 가스 처리에 사용할 수 있는 것으로 잘 알려진 촉매 제조에 사용할 수 있으며, 이들 촉매는 기판 및 피복물을 포함한다. 기판은 금속성 또는 내열성 세라믹 단일 유니트일 수 있다. 피복물은 본 발명에 따르는 화합물로 부터 통상의 워시-코우트-제조방법을 이용하여 제조할 수 있다.
상세한 실시예가 하기에 제시된다. 달리 명시하지 않는한, 실시예에 제시되는 비율 및 % 는 무게에 의한 비율 및 ％이다.
수소-흡수능은 다음 방법으로 프로그램화된 온도 감소법으로 측정한다. 실리카 용기와 샘플 1.5 g을 사용한다. 가스는 아르곤 중 5 용적%의 비의 수소이며 유속은 20 ml/분이다. 온도는 주위 온도로 부터 1,000 ℃로 분 당 10 ℃의 속도로 상승한다. 열 전도율 검측기를 사용하여 70 mA에서의 신호를 검측한다. 수소 흡수는 주위 온도에서의 기준선으로부터 1,000 ℃에서의 기준선까지 수소 신호의 소실되는 표면적을 기준으로하여 계산한다.
수소-흡수능의 안정성을 측정하기위하여, 방금 기술한 조건하에서 1 차 측정하고, 샘플을 정지 오븐에서 6 시간 동안 1,000℃ 공기중에서 소성시킨다. 이후 여전히 동일 조건하에서 상기 샘플의 수소-흡수능을 다시 측정한다.
실시예 1
본 실시예는 다음 조성을 갖는 화합물의 제조에 관한 것이다:
50 ％ Al2O3/La2O3(97/3 ％)
50 ％ CeO2/ZrO2/Pr6O11/Fe2O3(56/30/7/7 ％)
-알루미나의 제조
2 ℓ 용기에, 알루미나 전구체 (Versal 250 7./7 ％ Al2O3을 함유하는 La Roche Company 에 의해 시판) 160.1 g을 교반시키면서 물 1,200 g에 가한다. 란탄 질산염 용액(26.91 % La3O3) 13.38 g을 가하고 물을 사용하여 혼합물의 용적이 1,850 ml가 되도록한다. 상기 혼합물을 일정하게 교반시키면서 분무시킨다(최종 온도 110 ℃ ). 수득한 분말을 600 ℃에서 2 시간 동안 소생시킨다. 표면적이 265 ㎡인 전이 알루미나 120 g을 수득한다.
-전구체의 제조:
다음 생성물을 소량의 물을 함유하는 2 ℓ 용기에 가한다:
세륨 아세테이트 298.61 g (12.19 ％ CeO2)
프라세오디뮴 아세테이트 9.63 g (47.27 % 산화 프라세오디뮴)
철 아세테이트 83.56 g (5.44 ％ Fe2O3)
지르코늄 아세테이트 89.68 g (21.74 ％ ZrO2)
물을 사용하여 용적이 1,350 ml 가 되도록하고, 완전히 용해될 때까지 혼합물을 교반시킨다.
4 ℓ 용기에서, 수산화 암모늄 415 g (29％ NH3)을 전체 용적이 2,600 ml에도달할 때까지 수중에 희석시킨다.
강력한 교반하에서, 먼저 제조한 아세테이트 용액을 액체 암모니아 용액에 가한다. 반응성 매질의 pH는 10 이다. 밤색 침전물이 수득된다.
먼저 제조한 알루미나 65 g을 상기 혼합물에 가한다. 강력한 교반하에서 상기 혼합물의 전체 용적을 4 ℓ로 증가시키고 분무시킨다(개시 온도는 250 ℃이고 최종온도는 110 ℃이다). 밤색 침전물이 수득된다.
-화합물의 제조
상기 전구체를 600 ℃에서 2 시간동안 소성시킨다. 겉보기 밀도가 0.5 g/㎤인 화합물을 수득한다.
900 ℃에서 2 시간동안 추가 열처리한 후, 분말의 비표면적은 80.8 ㎡/g이다. 940 ℃에서 3 시간동안 소성시킨 후 비표면적은 77.5 ㎡/g이고, 1,050 ℃에서 2 시간동안 소성시킨 후에는 52 ㎡g이다. 수소-흡수능은 20 ml.g이고, 2차 동일 사이클 중에도 동일 능력이 관측된다. 최종적으로, X-선 분석은 지르코늄, 철, 및 프라세오디뮴이 세륨 중 고체 용액으로서 존재함을 나타낸다.
실시예 2 내지 8
실시예 1 에 설명된 것과 동일한 공정을 반복하는데, 단순히 여러가지 원소의 비를 변화시킨다. 비율은 하기 표에 제시된다.
실시예 2, 3, 및 5에서, 수소-흡수능은 두 사이클 간에 현저하게 변화되지 않는다. 또한, 지르코늄, 철, 및 프라세오디뮴은 세륨 중 고체 용액의 형태로 실시예 6 의 화합물에 존재한다.

Claims (14)

1,000 ℃ 이상의 온도에 2회 연속 노출시키는 사이클 후 측정한 바, 최대 50 ％의 수소-흡수능의 변화를 나타내는, 알루미나, 산화 세륨, 산화 지르코늄, 프라세오디뮴, 란탄 및(또는) 철을 포함함을 특징으로 하는 화합물.
제1항에 있어서, 상기 화합물의 수소-흡수능이 1,000 ℃ 이상의 온도에서도 10 ml/g 이상인 화합물.
제1항에 있어서, 화합물이 비스무트, 희토류, 바륨, 실리콘, 및 원소 주기율 표의 Ⅷ 족 원소 중에서 선택된 다른 원소의 산화물을 더 포함함을 특징으로 하는 화합물.
제1항에 있어서, 비균질성의 범위가 100 n㎡ 미만일 정도로 화학적 균질성을 갖는 화합물.
-세륨 아세테이트 및 지르코늄 염 또는 콜로이드성 용액, 및 잠재적으로 비스무트, 희토류, 바륨, 실리콘, 및 원소 주기율 표의 Ⅷ 족 원소 중에서 선택된 다른 원소의 염 또는 콜로이드성 용액을 함유하는 제1 혼합물을 제조하고;
-제1 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓고, 형성된 반응성 매질을 염기성 pH에서 유지시키며;
-형성된 침전물을 반응성 매질로부터 분리시킬 수 있고;
-수득한 침전물과 알루미나를 함유하는 제2 혼합물을 형성시키며;
-상기 방법으로 형성된 제2 혼합물을 분무 건조시키고;
-수득한 건조 생성물을 소성시키는 단계들을 포함함을 특징으로 하는, 제1항에 따른 화합물의 제조 방법.
제5항에 있어서, 염기성 매질로서 액체 암모니아 용액을 사용하는 방법.
제5항 또는 6항에 있어서, 반응성 매질의 pH를 최대치 9에서 유지시키는 방법.
제5항 또는 6항에 있어서, 희토류, 바륨, 실리콘, 및 지르코늄 중에서 선택된 원소로 안정화된 알루미나를 사용하는 방법.
-세륨 아세테이트 및 지르코늄 염 또는 콜로이드성 용액, 및 잠재적으로 비스무트, 희토류, 바륨, 실리콘, 및 원소 주기율 표의 Ⅷ 족 원소 중에서 선택된 다른 원소의 염 또는 콜로이드성 용액을 함유하는 제1 혼합물을 제조하고;
-상기 제1 혼합물을 염기성 매질과 접하여 놓고 형성된 반응성 매질을 염기성 pH에서 유지시키며;
-형성된 침전물을 반응성 매질로부터 분리시킬 수 있고;
-수득한 침전물 및 알루미나를 함유하는 제2 혼합물을 형성시키며;
-상기 방법으로 형성된 제2 혼합물을 분무 건조시키는 단계들을 포함함을 특징으로 하는 공정에 의해 얻어지는, 제1항에 따른 화합물의 전구체.
기판, 및 제1항에 따른 화합물을 사용하여 생산한 피복물을 포함함을 특징으로 하는, 내연 기관으로부터의 배기 가스를 처리하기 위한 촉매.
제1항에 있어서, 1,000 ℃ 이상의 온도에 2회 연속 노출시키는 사이클 후 측정한 바, 최대 25 %의 수소-흡수능의 변화를 나타내는 화합물.
제2항에 있어서, 상기 화합물의 수소-흡수능이 1,000 ℃ 이상의 온도에서도 20 ml/g 이상인 화합물.
제4항에 있어서, 비균질성의 범위가 50 n㎡ 미만일 정도로 화학적 균질성을 갖는 화합물.
제7항에 있어서, 반응성 매질의 pH를 9.5 내지 11에서 유지시키는 방법.
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