KR100288112B1 - 반도체장치제작방법 - Google Patents

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야마자끼 순페이
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Abstract

액정장치와 같은 전기광학장치는 투명 기판과, 화소전극을 구동시키기 위한 다수의 박막트랜지스터를 포함한다. 박막트랜지스터상에 입사하는 광의 바람직하지 않은 영향을 방지하기 위해, 박막트랜지스터와 투명 기판 사이에 차광층이 개재되어 있다. 화소전극에 대응하는 차광층의 다른 부분은 그 층을 선택적으로 산화 또는 질화시킴으로써 투광성으로 변경된다.

Description

반도체장치 제작방법{A semiconductor device and method of manufacturing same}
본 발명은 박막트랜지스터(이하, TFT라 함)를 포함하는 반도체장치의 제작방법에 관한 것이다.
종래, 박막트랜지스터를 액티브 매트릭스형 액정표시장치나 이미지 센서에 이용하는 구성이 알려져 있다. 특히, 액티브 매트릭스형 액정표시장치의 각 화소영역에 TFT를 형성하고 그 TFT를 화소를 스위칭하는 소자로서 이용하는 구성은, 고속동작을 행할 수 있는 액정표시장치로서 많은 주목을 받고 있다.
주지하는 바와 같이, 액정표시장치의 화소부분은 광이 투과하여야 한다. 그러나, TFT의 활성층은 대개 광감성의 비정질 규소막 또는 결정성 규소막으로 구성되어 있기 때문에, 광이 조사됨에 따라 전기 전도도가 높아져 버린다. 활성층의 전기 전도도가 높아지면, 화소에 스위칭 소자로서 설치되는 TFT의 중요한 특성인 오프 전류가 커지기 때문에, 화소전극에서의 전하 보유율이 바람직하지 않게 저하한다. 따라서, TFT의 활성층, 특히 채널형성영역에 광이 조사되지 않도록 하는 구성으로 할 필요가 있다.
상기한 점에 비추어, 본 발명의 주 목적은 TFT의 오프 전류를 감소시키기 위해 TFT가 외부에서 입사되는 광으로부터 차폐될 수 있는 구조를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, TFT와 투명 기판 사이에 차광막이 배치된다. 더 구체적으로는, 차광막이 산화 또는 질화에 의해 투광막으로 변할 수 있는 재료로 이루어진다. 따라서, TFT 아래에 배치되지 않는 차광막의 불필요한 부분이 차광막을 패터닝하기 위한 복잡한 포토리소그래피 공정을 사용하지 않고도 선택적으로 투광성으로 전환된다.
따라서, 차광막은 투명 기판으로부터 입사되는 광이 바람직하지 않게 TFT에 조사되는 것을 막는 반면에, 차광막의 다른 부분은 전기광학표시장치로서 동작할 수 있도록 투광성으로 바뀐다. 본 발명은, TFT가 투명 기판 또는 이미지 센서의 화소지역상에 제공되는 액티브 매트릭스 액정표시장치에 응용될 뿐만 아니라, 투명 기판상에 형성된 TFT를 사용하는 집적회로에도 응용될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명에 있어서의 차광막은, 예를 들어, 규소와 알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료를 포함한다. 이들 재료는 차광용이지만, 산화 또는 질화에 의해 투광으로 될 수 있다. 또한, 적당한 불순물, 예를 들어, 인, 비소, 붕소, 알루미늄 또는 다른 Ⅲb족 또는 Vb족 원소를 규소에 도핑하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 소스영역, 드레인영역 및 채널영역을 형성하는 반도체 섬(island)의 주변부분이 질화 또는 산화되어, 반도체 섬의 계단진 구성에 기인하여 반도체 섬의 측단부에서 게이트 절연층을 통해 게이트 전극과 채널영역 사이에서 일어나는 경향이 있는 누설전류 또는 단락(短絡)을 방지하는 것이 가능하다.
도 1(A)∼(G)는 본 발명의 실시예 1에 따른 TFT의 제작공정을 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 얻어진 TFT를 나타내는 평면도.
도 3(A)∼(D)는 본 발명의 실시예 2에 따른 TFT의 제작공정을 나타내는 단면도.
도 4는 화소의 스위칭 소자로서 TFT를 이용하는 액정장치의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11: 유리기판 12: 비정질 규소막 13: 절연막
14: 비정질 규소막 15: 산화규소막 16: 알루미늄막
17: 레지스트 19: 산화규소막 20: 게이트 전극
21: 양극산화물층 22: 소스영역 23: 채널형성영역
24: 드레인영역 25: 층간절연막 26, 27: 전극
28: 주변 질화막
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 더 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 아래에 설명된 것에 한정되는 것은 아님을 이해하여야 한다.
본 발명의 구조의 바람직한 예를 도 1(G)에 의거하여 설명한다. 도 1(G)에 나타낸 TFT에 있어서는, 인이 도핑된 비정질 규소막(PSG막)(12)이소스/드레인영역(22, 24)과 채널영역(23)을 포함하는 활성층의 하부에 형성되고, 광이 기판측으로부터 조사(照射)된다. 그리하여, 그 비정질 규소막(12)이 기판측으로부터 조사되는 광을 차단하는 차광층으로서 기능한다. 활성층 이외의 다른 차광영역은 질화 또는 산화되어 투광성을 가지게 된다. 활성층은 질화 또는 산화된 부분(28)에 의해 둘러싸이고, 차광층이 활성층 아래에서 연장하여, 활성층이 완전히 차광된다.
질화 또는 산화된 규소막의 사용은 아래의 효과를 생기게 한다.
(1) TFT가 기판측으로부터 조사되는 입사광선으로부터 완전히 차단될 수 있다
(2) 인이 도핑된 규소막이 전도성이기 때문에, 채널형성영역이 그라운드 레벨로 고정될 수 있다.
(3) 기판측으로부터의 불순물이 차단될 수 있다.
(4) 니켈과 같은 금속원소가 게터링될 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 예를 도 3(D)에 의거하여 아래에 설명한다. 이 TFT에 있어서도, 광이 기판측(도면의 하측)으로부터 조사된다. 도 3(D)에 나타낸 바와 같이, 알루미늄막(32)이 소스/드레인영역(40, 42) 및 채널형성영역(41)이 형성되는 활성층의 하부에 제공되어 있다. 이 알루미늄막은 기판을 통과하는 광으로부터 활성층을 보호한다. 활성층에 대응하는 영역 이외의 영역들에 질소 또는 산소 원자가 주입되어, 질화알루미늄 또는 산화알루미늄을 형성함으로써 그 영역들을 투광성으로 되게 한다. 알루미늄막(32)이 활성층 둘레의 주변부분(부호 48로 표시된)에까지 연장되기 때문에, 유리기판(31)으로부터 활성층으로 광이 돌아들어가는 것이 완전히 차단된다.
질화 또는 산화된 알루미늄막의 사용은 아래의 효과를 생기게 한다.
(1) TFT가 기판측으로부터 조사되는 입사광선으로부터 완전히 차단된다.
(2) 그 막이 TFT의 동작을 안정시키기 위해 히트 싱크(heat sink)로서 기능한다.
실시예 1
도 1(A)∼(G)에 본 실시예의 제작공정을 나타낸다. 본 실시예에서는 하나의 N채널형 TFT를 제작하는 예를 나타내는데, 소스/드레인영역을 P형으로 함으로써 P채널형 TFT를 제작할 수도 있다. 또한, P채널형 TFT와 N채널형 TFT를 상보형으로 구성한 CMOS 회로를 형성할 수도 있다. 본 실시예에서 설명하는 TFT는, 액티브 매트릭스형 액정표시장치나 이미지 센서에 사용될 수 있고, 또한, 광이 투과하는 기판상에 형성되는 집적회로에도 사용될 수 있다.
먼저, 유리기판(11)상에, 인이 도핑된 비정질 규소막(PSG막)(12)을 500 Å(일반적으로, 200∼500 Å)의 두께로 형성한다. 그 규소막은 광 흡수율이 크기 때문에, 주로 차광막으로서 기능한다. 그 비정질 규소막에 함유된 인의 농도는 1×1019∼5×1021원자/cm3, 바람직하게는, 1∼5×1020원자/cm3이다. 또한, 그 도핑된 비정질 규소막은 도전성을 가지고 있기 때문에, 후에 채널이 형성되는 영역의 전위를 그라운드 레벨로 유지하는 기능을 가진다.
그 다음, 스퍼터링법에 의해 산화규소막과 같은 절연막(13)을 500 Å(일반적으로, 300∼600 Å)의 두께로 퇴적한 다음, 플라즈마 CVD법에 의해 비정질 규소막(14)을 1000 Å(일반적으로, 500∼1500 Å)의 두께로 형성한다. 이 비정질 규소막(14)은 후에 TFT의 활성층으로 기능한다. 또한, 필요에 따라, 비정질 규소막을 결정화시켜 결정성 규소막으로 할 수도 있다. 결정성 규소막을 얻기 위해서는, 비정질 규소막을 가열 어닐하는 방법, 비정질 규소막에 레이저광을 조사하는 방법, 처음부터 결정성 규소막을 형성하는 방법이 있다. 또한, 가열에 의한 결정화 후에 적외선의 조사에 의한 어닐을 병용하는 것이 유용하다. 또한, 결정화 온도를 낮추기 위해, 가열 결정화 전에 니켈과 같은 촉매원소를 비정질 규소막(14)에 첨가하는 것이 바람직하다.
그 다음, 스퍼터링법에 의해 산화규소막(15)을 500 Å(일반적으로, 200∼1000 Å)의 두께로 추가로 퇴적한 다음, 증착법에 의해 알루미늄막(16)을 2000 Å(일반적으로, 2000∼3000 Å)의 두께로 형성한다. 그후, 레지스트(17)로 마스크를 형성하여, 도 1(A)의 구조를 얻는다.
그 다음, 레지스트(17)를 마스크로 하여 알루미늄막(16), 산화규소막(15), 규소막(14)을 에칭하여, 섬형상의 적층체를 형성한다. 그후, 도 1(B)에 나타낸 바와 같이, 등방성의 건식 에칭에 의해 알루미늄막(16)을 사이드 에칭(side-etching)한다. 이 사이드 에칭은 도 1(G)에 나타내는 최종 TFT에서 부호 48로 나타낸 가장자리 부분에 차광층을 남기기 위한 것이다.
그 다음, 레지스트(17)를 제거하고, 이온 주입에 의해 질소 이온을 도입한다. 이때, 알루미늄막(16)이 마스크로 기능하여, 빗금친 부분(18)에 질소가 주입되게 한다. 이 공정후에, 어닐을 행하여, 질소가 주입된 영역을 질화하여 그 영역에 투광성을 부여한다. 이 어닐 공정은 강광(强光)(적외광)의 조사에 의해 행하는 것이 바람직하다. 적외광은 규소에 선택적으로 흡수된지만, 유리에는 그다지 흡수되지 않기 때문에, 규소를 선택적으로 1000℃ 이상의 고온으로 할 수 있어, 1000℃ 이상의 열 어닐에 의한 것과 유사한 효과를 얻을 수 있다.
상기 공정에서, 질소가 주입된 PSG막(인이 도핑된 비정질 규소막)(12)의 부분이 투광성으로 된다. 즉, 도 1(C)의 빗금친 부분이 질화되어, 투광 영역으로 된다. 그후, 산화규소막(15)과 알루미늄막(16)을 제거하여, 도 1(D)에 나타낸 구조를 얻는다. 이 상태에서, 질화된 부분에 의해 둘러싸인 차광된 활성영역이 확정되며, 다른 영역은 투광성으로 된다.
그 다음, 도 1(E)에 나타낸 바와 같이, 스퍼터링법에 의해 산화규소막(19)을 1000 Å의 두께로 형성한다. 이 산화규소막은 게이트 절연막으로서 기능한다. 그후, 알루미늄막(1∼2%의 규소를 함유한다)을 6000 Å의 두께로 형성하고, 패터닝하여 게이트 전극(20)을 형성한다. 그 다음, 알루미늄으로 이루어진 게이트 전극의 주위에 두게 2000 Å의 양극산화물층(21)을 형성한다. 이 양극산화 공정은 1∼5%의 주석산이 함유된 에틸렌 글리콜 용액안에서 행해진다. 이 양극산화물층(21)은 후에 P(인) 이온을 주입하는 공정에서 오프셋 게이트영역을 형성하는데 있어서 마스크로서 기능한다. 이렇게 하여, 도 1(E)에 나타낸 구조가 얻어진다.
또한, 게이트 전극으로서는, 규소를 주성분으로 하는 공지의 것을 이용해도좋고, 또한 규소와 금속의 적층체나 실리사이드를 이용한 것이어도 좋다.
그 다음, 도 1(F)에 나타낸 바와 같이, 섬형상의 반도체영역에 선택적으로 P 이온 주입을 행하여, N형화된 소스/드레인영역(22, 24)과 채널형성영역(23)을 자기정합적으로 형성한다. 그후, 레이저광 또는 강광의 조사에 의해, 주입된 P(인)의 활성화와 어닐을 행한다. 강광을 이용하는 경우에는, 0.5∼5 μm 범위의 파장을 가지는 적외광을 이용하여, 수 분 이내의 단시간으로 강광에 의한 어닐을 행하는 것이 유효하다.
그 다음, 산화규소 또는 폴리이미드로 층간절연막(25)을 형성하고, 전극(26, 27)을 형성하여, TFT를 완성한다.(도 1(G))
도 1(G)에 나타낸 TFT에서는, 소스/드레인영역(22, 24)과 채널형성영역(23)이 형성되는 활성층의 주변부분(28)에 질소가 주입되어 질화되어 있기 때문에, 게이트 전극과 활성층의 단부와의 사이에서의 단락(短絡)이나 누설전류의 문제가 감소될 수 있다. 이 특징이 도 2에 나타내어져 있다. 도 2는, 도 1(G)에 나타낸 TFT를 위에서 본 도면이다. 게이트 전극(20) 아래에는 채널형성영역(23)이 형성되어 있다. 질화된 주변부분(28)이 없는 종래기술에서는, 활성층의 단부가 계단진 구성이기 때문에, 이 부분의 게이트 절연막의 두께가 얇게 되어, 게이트 전극(20)과 채널형성영역(23)과의 사이에 단락이나 누설전류가 일어나는 문제가 있다. 그러나, 본 실시예의 구성을 채용한 경우, 활성층의 단부 주위에 질화물(부호 28로 나타낸 부분)이 형성되어 있기 때문에, 전계집중과 같은 문제를 배제할 수 있고, 이 문제를 해결할 수 있다.
또한, TFT의 활성층 바로 아래 뿐만 아니라 활성층의 주변부(부호 48로 나타낸 부분)에까지도 차광층이 연장하여 있기 때문에, 기판측으로부터 입사하는 광이 TFT로 돌아들어가는 것이 방지될 수 있다. 부호 48로 나타낸 거리는 도 2에서 부호 28로 나타낸 질화물의 두께에 대응한다.
또한, 인이 도핑된 규소막(12)이 차광층으로서 기능하는 동시에, 불순물에 대한 게터링 수단으로도 기능한다. 그리고, 활성층 이외의 영역은 질화되어 투광성이 되어 있기 때문에, TFT에는 광이 조사되지 않고, 그 영역을 광이 투과하는 구성으로 할 수 있다.
질소 대신에 산소를 PSG막(12)에 주입하는 경우, 규소막의 주입부분은 투광성으로 된다. 또한, 산소와 질소의 혼합물을 사용하는 경우, 주입부분은 투명한 산화질화규소(SiON)가 된다.
실시예 2
본 실시예의 제작공정을 도 3(A)∼(D)에 나타낸다. 먼저, 유리기판(31)상에 알루미늄막(32)을 스퍼터링법에 의해 500 Å(일반적으로, 200∼1000 Å)의 두께로 형성한 다음, 스퍼터링법에 의해 산화규소막(33)을 500 Å(일반적으로, 200∼800 Å)의 두께로 형성한다. 그 다음, 플라즈마 CVD법에 의해 비정질 규소막(34)을 1000 Å의 두께로 형성한 후, 이 비정질 규소막(34)을 600℃, 24시간의 열 어닐에 의해 결정화시킨다. 그후, 스퍼터링법에 의해 산화규소막(35)을 500 Å의 두께로 형성하고, 스퍼터링법에 의해 알루미늄막(36)을 1000 Å의 두께로 형성하고, 레지스트(30)를 형성한다. 이 레지스트(30)를 마스크로 하여 알루미늄막(36)과 산화규소막(35)은 패터닝하여, 도 3(A)에 나타낸 구조를 얻는다.
그 다음, 도 3(B)에 나타낸 바와 같이, 질소 또는 산소 이온, 여기에서는, 질소 이온(N+)을 빗금친 영역(37)에 주입하여 그 영역을 질화하여, 비정질 규소막(34)을 부분적으로 투광성 질화규소막으로 전환시킨다. 자연히, 산화규소막(33)도 산화질화규소막으로 전환되어 투광성이 된다. 또한, 알루미늄막(32)도 투광성 질화알루미늄(AlN)막으로 된다. 즉, 질소 이온이 주입된 영역은 모두 투광성이 된다. 또한, 질소 이온 대신에 산소 이온을 이용한 경우라도, 알루미늄막이 산화알루미늄(Al2O3)막이 되기 때문에 동일한 효과가 얻어진다. 산소와 질소의 혼합물도 산화질화알루미늄(AlON)을 형성하는데 사용될 수 있다.
그후, 도 3(C)에 나타내는 바와 같이, 레지스트(30), 알루미늄막(36), 산화규소막(35)을 제거한다. 그 다음, 게이트 절연막이 되는 산화규소막(46)을 스퍼터링법에 의해 1000 Å의 두께로 형성한다. 그후, 두께 6000 Å의 알루미늄막(규소가 1% 함유된)을 형성하고, 이것을 패터닝하여 알루미늄 게이트 전극(38)을 형성한다. 그 다음, 양극산화공정에 의해 게이트 전극 주위에 양극산화물층(39)을 2000 Å의 두께로 형성하여, 도 3(C)에 나타낸 구조를 얻는다.
그 다음, 이온 주입법에 의해 P(인) 이온을 주입함으로써 소스/드레인영역(40, 42)과 채널형성영역(41)을 자기정합적으로 형성한다. 그후, 레이저광 또는 강광의 조사에 의해 어닐을 행한다. 강광에 의한 어닐로서는, 0.5∼5 μm, 바람직하게는, 1.3 μm의 파장의 적외광에 의한 광 어닐이 가장 효과적이다. 적외광은 유리기판을 그다지 가열함이 없이 규소막에 의해 선택적으로 흡수될 수 있기 때문에, 적외광 조사에 의해 규소막중의 댕글링 결합(dangling bond)이나 결함을 효율적으로 제거할 수 있다.
그후, 층간절연막(43)을 형성하고, 콘택트 홀을 형성한 후, 소스/드레인 전극이 되는 전극(44, 46)을 형성하여, TFT를 완성한다.(도 3(D))
이상의 실시예에서는, 차광층으로서, 인이 도핑된 규소막 또는 알루미늄막이 사용되었으나, 이들 막 대신에, 티탄막을 이용하고, 질소 또는 산소 이온을 주입함으로써, 산화티탄 또는 질화티탄으로 할 수도 있다. 이 경우, 산화티탄은 투광성이지만, 질화티탄은 불투명하기 때문에 화소부분에는 사용될 수 없다.
유사하게, 다른 금속 또는 금속 실리사이드 또는 금속과 규소의 적층체가 차광층으로서 사용될 수도 있다. 그러한 금속으로서, 예를 들어, Mo, Ta 및 Wo가 사용될 수 있다. 또한, 0.1∼30 원자%로 금속에 규소를 첨가할 수 있다.
상기한 바와 같이, 차광층으로서 인이 도핑된 규소막 또는 알루미늄막을 사용하고, 질소 또는 산소 이온을 주입함으로써 막의 투광 부분에 투광 특성을 추가로 부여함으로써, 높은 신뢰성의 TFT가 얻어질 수 있다.
도 4는 화소의 스위칭 소자로서 본 발명에 따른 TFT를 이용하는 액정장치의 단면도를 나타낸다. 이 도면에서, 박막트랜지스터는 본 발명에 따라 투명 기판(51)상에 제공된다. 부호 52는 박막트랜지스터를 표시한다. 각각의 트랜지스터는 인듐주석산화물(ITO)과 같은 투명 도전막으로 된 화소전극(53)과 접속된다. 액정장치는 매트릭스 형태로 배치된 다수의 화소전극(53)을 가진다. 투명기판(51)과 트랜지스터 사이에, 본 발명에 따른 인이 도핑된 비정질 규소막(PSG막)(54)이 형성된다. 화소전극 아래에 위치하는 규소막 부분은 산화 또는 질화에 의해 투광성의 산화규소막 또는 질화규소막(55)으로 바뀐다. 또한, 도면에 나타낸 바와 같이 트랜지스터와 그 아래의 규소막 사이에 산화규소막(56)이 제공되어 있다. 부호 61은 기판(51)상에 직접 또는 간접적으로 형성된 구동회로를 표시한다.
TN, STN 또는 강유전성 액정층과 같은 공지의 액정층(60)이 투명 기판(51)과, 대향전극(58)과 그 위에 형성된 배향막(59)을 가지는 대향기판(57)과의 사이에 배치된다.
광원은 박막트랜지스터(52)를 가지는 기판(51)쪽에 위치한다. 그리하여, 광이 기판(51)로부터 들어가고, 액정층(60)에서 조광되어 대향기판(57)쪽에서 광을 볼 수 있다. 인이 도핑된 규소막(54)이 박막트랜지스터의 활성 반도체영역으로 광이 돌아들어가는 것을 방지한다.
따라서, 본 발명을 이용하는 액정장치는 입사광에 대하여 높은 신뢰성을 갖는다. 물론, 이 액정장치는 사용자가 직접 볼 수 있는 표시장치 또는 액정에 의해 조광된 광이 스크린상에 투영되는 프로젝터로서 사용될 수 있다. 또한, 광로에는 편광판이 배치된다.
본 발명이 특정 실시예에 대하여 상세히 설명되었지만, 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 변화와 변경이 가해질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 본 발명에 따른 반도체장치는 본 발명의 실시예에서 설명된 특정 타입의 TFT에 한정되지 않고, 역코플레이너형, 스태거형 및 역스태거형과 같은 다른 타입의 박막트랜지스터도 사용될 수 있다. 또한, 박막트랜지스터 대신에, 박막 다이오드가 사용될 수도 있다.

Claims (12)

  1. 투명 기판상에 알루미늄을 포함하는 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층상에 반도체 섬을 형성하는 공정; 및
    상기 차광층의 제1 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 차광층의 제2 부분은 활성영역이 되는 상기 반도체 섬의 일부분 아래에 있는 채로 두도록 상기 차광층의 상기 제1 부분에 질소 이온 또는 산소 이온 또는 그들 모두를 주입하는 공정을 포함하고;
    상기 제2 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  2. 투명 기판상에, 인이 도핑된 규소를 포함하는 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층상에 반도체 섬을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제1 부분에 질소 이온 또는 산소 이온 또는 그들 모두를 주입하는 공정; 및
    상기 차광층의 상기 제1 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 차광층의 제2 부분은 상기 반도체 섬 아래에에 있는 채로 두도록 상기 제1 부분을 어닐하는 공정을 포함하고;
    상기 제2 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  3. 투명 기판상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제1 부분상에 반도체 섬을 형성하는 공정; 및
    상기 차광층의 제2 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 제1 부분은 차광성인 채로 두도록 상기 제2 부분을 산화시키는 공정을 포함하고;
    상기 제1 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  4. 투명 기판상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제1 부분상에 반도체 섬을 형성하는 공정; 및
    상기 차광층의 제2 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 제1 부분은 차광성인 채로 두도록 상기 제2 부분을 질화시키는 공정을 포함하고;
    상기 제1 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 제2 부분상에 투명 화소전극을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제2 부분상에 투명 화소전극을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 차광층의 재료가, 규소, 알루미늄, 티탄, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐으로 이루어진 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 차광층의 재료가, 규소, 알루미늄, 티탄, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐으로 이루어진 군으로부터 선택된 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  9. 제 3 항에 있어서, 상기 차광층의 재료가, P, As, B, Al중 어느 하나가 도핑된 규소를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  10. 제 4 항에 있어서, 상기 차광층의 재료가, P, As, B, Al중 어느 하나가 도핑된 규소를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체장치 제작방법.
  11. 투명 기판상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제1 부분상에, 채널영역, 소스영역 및 드레인영역을 포함하는 반도체 섬을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제2 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 제1 부분은 차광성인 채로 두도록 상기 제2 부분을 산화시키는 공정;
    상기 반도체 섬의 주변부분이 절연성이 되도록 그 주변부분을 산화시키는 공정;
    상기 주변부분을 포함하여 상기 반도체 섬상에, 게이트 절연물을 형성하는 절연막을 형성하는 공정; 및
    상기 채널영역 위에서 상기 절연막상에 게이트 전극을 형성하는 공정을 포함하고;
    상기 게이트 전극이 상기 반도체 섬의 상기 주변부분을 넘어 연장하고, 상기 제1 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 절연 게이트형 전계효과 트랜지스터 제작방법.
  12. 투명 기판상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제1 부분상에, 채널영역, 소스영역 및 드레인영역을 포함하는 반도체 섬을 형성하는 공정;
    상기 차광층의 제2 부분이 투광성으로 되게 하고 상기 제1 부분은 차광성인 채로 두도록 상기 제2 부분을 질화시키는 공정;
    상기 반도체 섬의 주변부분이 절연성이 되도록 그 주변부분을 질화시키는 공정;
    상기 주변부분을 포함하여 상기 반도체 섬상에, 게이트 절연물을 형성하는 절연막을 형성하는 공정; 및
    상기 채널영역 위에서 상기 절연막상에 게이트 전극을 형성하는 공정을 포함하고;
    상기 게이트 전극이 상기 반도체 섬의 상기 주변부분을 넘어 연장하고, 상기 제1 부분이 상기 반도체 섬의 모든 둘레에서 일정한 폭만큼 상기 반도체 섬보다 큰 것을 특징으로 하는 절연 게이트형 전계효과 트랜지스터 제작방법.
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