KR100246276B1 - 접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳 - Google Patents

접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳 Download PDF

Info

Publication number
KR100246276B1
KR100246276B1 KR1019950021835A KR19950021835A KR100246276B1 KR 100246276 B1 KR100246276 B1 KR 100246276B1 KR 1019950021835 A KR1019950021835 A KR 1019950021835A KR 19950021835 A KR19950021835 A KR 19950021835A KR 100246276 B1 KR100246276 B1 KR 100246276B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
rivet
bonding body
convex
hole
Prior art date
Application number
KR1019950021835A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960016036A (ko
Inventor
고스께 하라가
나오끼 야기
요시노부 나까시마
유지 간료
쯔또무 사사끼
아쯔시 다끼모또
요시로 고마자와
아사오 오꾸다
쇼지 다까기
아끼후미 마쯔까와
히데아끼 우라따
야스시 가와시마
가즈미 마스오
겐지 혼마
이사오 이께다
Original Assignee
다니구찌 이찌로오
미쓰비시덴키 가부시키가이샤
기타오카 다카시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다니구찌 이찌로오, 미쓰비시덴키 가부시키가이샤, 기타오카 다카시 filed Critical 다니구찌 이찌로오
Publication of KR960016036A publication Critical patent/KR960016036A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100246276B1 publication Critical patent/KR100246276B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/06—Solid rivets made in one piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/30—Dovetail-like connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y10T428/24289—Embedded or interlocked
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y10T428/24347—From both sides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24529—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface and conforming component on an opposite nonplanar surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

접합면에 볼록부를 갖는 부재와, 접합면에 상기 볼록부와 결합하는 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재를 접착에 의해 접합했다. 또, 적어도 하나의 부재의 접합면에 볼록부 또는 접착제 도포부에 관통 구멍이 설치되어 있다. 또한, 접착제를 볼록부를 갖는 부재의 볼록부 이외의 부분에 볼록부의 높이보다 낮아지도록 도포하고 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재와 위치맞춤해서 접합한다. 또, 삽입 구멍과 끼워맞춤하고 임시로 고정되는 기구를 갖는 리벳 및, 리벳 삽입 구멍을 갖는 한쪽 부재에 끼워맞춤 기구를 갖는 리벳을 삽입하여 끼워맞춤 고정하는 단계를 갖는 접착 접합체의 접합방법에 관한 것이다. 부재의 용이하고 정확한 위치맞춤, 접찹제층 두께의 확실한 확보, 불필요한 부분에 접착제의 부착 방지, 접합체로서의 강도의 향상등의 신뢰성이 높은 접착 접합체 및 그 접합방법과 접합에 편리하게 쓰이는 리벳을 제공할 수 있다.

Description

접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳
제1도는 본 발명의 실시예 1에 관한 접착 접찹체(bonded assembly)의 요부를 도시한 단면도.
제2도는 본 발명의 실시예 2에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제3도는 본 발명의 실시예 3에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제4도는 본 발명의 실시예 4에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제5도는 본 발명의 실시예 5에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제6도는 본 발명의 실시예 6에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제7도는 본 발명의 실시예 7에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제8도는 본 발명의 실시예 8에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제9도는 본 발명의 실시예 9에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제10도는 본 발명의 실시예 10에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제11도는 본 발명의 실시예 10에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제12도는 본 발명의 실시예 11에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제13도는 본 발명의 실시예 12에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제14도는 본 발명의 실시예 13에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제15도는 본 발명의 실시예 14에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제16도는 본 발명의 실시예 15에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제17도는 본 발명의 실시예 16에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제18도는 본 발명의 실시예 17에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제19도는 본 발명의 실시예 18에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제20도는 본 발명의 실시예 19에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제21도는 본 발명의 실시예 19에 관한 제20도의 A-A 선 단면도.
제22도는 본 발명의 실시예 19에 관한 제20도의 A-A 선 단면도.
제23도는 본 발명의 실시예 20에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제24도는 본 발명의 실시예 20에 관한 제23도의 A-A 선 단면도.
제25도는 본 발명의 실시예 20에 관한 제23도의 A-A 선 단면도.
제26도는 본 발명의 실시예 21에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제27도는 본 발명의 실시예 22에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제28도는 본 발명의 실시예 22에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제29도는 본 발명의 실시예 22에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제30도는 본 발명의 실시예 23에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제31도는 본 발명의 실시예 24에 관한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도.
제32도는 본 발명의 실시예 24에 관한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도.
제33도는 본 발명의 실시예 25에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제34도는 본 발명의 실시예 26에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제35도는 본 발명의 실시예 27에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제36도는 본 발명의 실시예 28에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도.
제37도는 본 발명의 실시예 29에 관한 리벳(rivet)을 도시한 단면도.
제38(a)도 및 제38(b)도는 본 발명의 실시예 29에 관한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도.
제39(a)도는 본 발명의 실시예 30에 관한 리벳을 도시한 종단면도.
제39(b)도는 제39(a)도의 A-A 선 단면도.
제40(a)도 및 제40(b)도는 본 발명의 실시예 30에 관한 제39도의 리벳을 사용한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도.
제41(a)도는 본 발명의 실시예 31에 관한 리벳을 도시한 평면도.
제41(b)도는 제41(a)도의 A-A 선 단면도.
제42도는 본 발명의 실시예 32에 관한 리벳을 도시한 단면도.
제43도는 본 발명의 실시예 32에 관한 리벳을 도시한 하부 단면도.
제44도는 본 발명의 실시예 33에 관한 접착 접합체를 도시한 사시도.
제45도는 본 발명의 실시예 33에 관한 접착 접합체를 도시한 제44도의 A-A 선 단면도.
제46도는 종래의 제어 패널의 조립구조를 도시한 분해사시도.
제47(a)도 내지 제47(d)도는 종래의 접합방법을 설명하는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2 : 접합 부재 1a, 1b, 1f, 1g : 볼록부
1d, 2d : 삽입 구멍 1e, 2a, 2f : 오목부
1h, 2b, 2g : 관통 구멍 1y, 2y : 돌기
2c : 테이퍼부 3 : 접착제
4 : 리벳 또는 나사(체결 부재) 4a : 머리부
4b : 맨드릴 4c : 얇은 두께부
4d : 공동 4f : 슬릿
4g : 쐐기형상 돌기 5a : 볼트
5b : 너트 6 : 탄성체(가고정 기구)
9, 10 : 패스너 11 : 천판
12 : 측판 13 : 저판
14 : 구멍 16 : 펀치
[기술 분야]
본 발명은 접착제 또는 접착제와 리벳이나 나사 등의 체결체를 병용해서 복수의 부재를 접합하는 접합체 및 그 접합 방법과 리벳에 관한 것이며, 예컨대 제어 패널등의 전기기기용 케이스 등의 조립에 이용할 수 있다.
[배경 기술]
제46도는 예컨대 일본 실개소 61-113503호 공보에 도시된 종래 제어 패널의 조립구조를 도시한 분해사시도이다. 제46도에서, 11은 천판, 12는 측벽, 13은 저판, 14는 각 부재에 판금가공시에 뚫려 있는 패스너(fastener) 삽입용 구멍, 5는 접착면이며 명확하게 하기 위해서 해칭을 실시하여 도시했다. 제47(a)도 내지 제47(d)도에 패스너 본딩에 의한 접합방법을 도시한다. 제47(a)도에서, 1과 2는 접합 부재이며, 한쪽 부재(2)에 접착제(3)를 도포하고, 제47(b)도와 같이 맞붙인다. 다음에 제47(c)도와 같이 패스너 삽입 구멍(14)에 패스너(9)를 삽입하고 도시하지 않은 패스너 리벳으로 가압 변형시키고, 제47(d)도와 같이 패스너(10)를 형성하여 코오킹 접합한다. 또한, 상기 작업은 접착제(3)가 미경화 상태로 행한다.
종래의 접착 접합체 및 접합방법은 이상과 같이 구성되어 있으므로 예컨대 제46도와 같은 케이스이며, 그 치수는 저변(바닥변)이 각각 1m 정도이고 높이가 2m 이상으로 되는 경우 약간의 어긋나게 만들어진 케이스가 경사지거나 비틀어지게 하므로 접합부재 끼리의 정확한 위치맞춤이 필요하다. 그러나, 각 부재에 접착제(3)를 도포하면 위치 맞춤이 곤란하며 그 때문에 접합 위치 근처에서 부재를 실은 후에 부재를 정확한 위치까지 어긋나게 해서 위치를 맞추고 있었다. 이 때문에 불필요한 부분에 접착제가 부착해서 부재를 더럽히고 이 여분의 접착제를 닦아 내거나 제거하거나 해서 마무리할 필요가 있었다. 또, 패스너(10)로 체결한 부분의 근처에선 접착제 층의 두께가 매우 얇아지기 때문에 접착강도의 저하나 아교가 빠지는 부분의 발생에 의한 수밀성의 저하를 초래하는 등 여러 가지 문제 때문에 신뢰성이 높은 접착 접합체가 얻어지지 않았다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 이뤄진 것이며 부재의 용이하고 정확한 위치 맞춤, 접착제층 두께의 확실한 확보, 불필요한 부분에 접착제의 부착방지, 접합체로서의 강도의 향상 등의 신뢰성이 높은 접착 접합체 및 그 접합 방법과 접합에 편리하게 쓰이는 리벳을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[발명의 개시]
본 발명의 제1발명은 접합면에 볼록부를 갖는 부재와 접합면에 상기 볼록부와 결합하는 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재를 접착에 의해 접합한 접착 접합체(bonded assembly)에 관한 것이다.
본 발명의 제2발명은 복수의 부재를 접착에 의해 접합한 것에 있어서 적어도 하나의 부재의 접합면에 볼록부가 설치되어 있는 접착 접합체에 관한 것이다.
본 발명의 제3발명은 복수의 부재를 접착에 의해 접합한 것에 있어서 적어도 하나의 부재의 접착제 도포부에 관통 구멍(접착제 도포 확인용 구멍)이 설치되어 있는 접착 접합체에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 제4발명은 제1 내지 제3발명중 어느 한 발명에 있어서 복수의 부재를 접착제 또는 접착제와 리벳 또는 나사 등의 체결 부재를 병용해서 접합한 접착 접합체에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 제5발명은 접합면에 볼록부를 갖는 부재와 접합면에 상기 볼록부와 결합하는 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재를 접착 접합하는 방법에 있어서, 접착제를 상기 볼록부를 갖는 부재의 오목부이외의 부분에 볼록부의 높이보다 낮게 도포하고 상기 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재와 위치 맞춤해서 접합하는 접착 접합체의 접합방법에 관한 것이다.
또한 본 발명의 제6발명은 삽입 구멍과 끼워 맞춤하고 임시로 고정되는 기구를 갖는 리벳에 관한 것이다.
또한 본 발명의 제7발명은 리벳 삽입 구멍을 갖는 한쪽의 부재에 삽입 구멍과 끼워 맞춤하고 임시로 고정되는 기구를 갖는 리벳을 삽입해서 끼워 맞춤 고정하는 단계와, 상기 리벳을 삽입 고정한 부재 또는 리벳 삽입 구멍을 갖는 다른 쪽의 부재의 접착면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 다른 쪽 부재의 리벳 삽입 구멍에 상기 한쪽 부재에 삽입 고정된 리벳을 삽입하는 단계 및, 상기 리벳을 체결하는 단계를 실시하는 접착 접합체의 접합방법에 관한 것이다.
또한 본 발명의 제8발명은 접착제로서 변성 아크릴계 접착제를 사용하는 접착 접합체에 관한 것이다.
[발명의 상세한 설명]
제1발명에 있어서 접착 접합체는 접합면에 볼록부를 갖는 부재와 접합면에 상기 볼록부와 결합하는 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재를 접착에 의해 접합했으므로 요철의 결합에 의해 접착 접합시의 위치 맞춤이 용이하다.
제1발명에 있어서, 볼록부, 오목부 또는 관통 구멍은 테이퍼형으로 형성되고, 상기 테이퍼부에서 상기 볼록부와 오목부 또는 상기 볼록부와 관통 구멍이 결합되도록 구성하는 것이 바람직하고, 이것에 의해 가일층 정확한 위치 맞춤이 가능하다.
제1발명에 있어서, 볼록부의 높이를 오목부의 깊이 보다 높게하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 접착제층의 두께를 확보할 수 있으며 접착 신뢰성이 향상한다.
제1발명에 있어서, 볼록부의 높이를 오목부의 깊이 보다도 낮게 했으므로 결합부내의 접착제층의 두께를 확보할 수 있고, 접착 신뢰성이 향성된다.
제1발명에 있어서, 볼록부의 선단측에 접착제 유지용 오목부를 설치한 것이 바람직하며, 그것에 의해 결합부내에서 이 접착제의 유지가 가능하게 되며 접착 신뢰성이 향상된다.
제1발명에 있어서, 볼록부는 원기둥 형상이며 오목부 또는 관통 구멍은 다각형 기둥형상인 것이 바람직하고, 그것에 의해 결합부에서 원과 다각형의 간극에 접착제가 유입하기 쉽고 접착 신뢰성이 향상한다.
제1발명에 있어서, 볼록부와 오목부 또는 관통 구멍이 서로 유사한 다각형 또는 유사한 타원형인 것이 바람직하고, 그것에 의해 부재의 결합부에서의 회전을 방지할 수 있다.
제1발명에 있어서, 접합되는 부재의 적어도 한쪽은 박판이며 박판 자체가 두께방향으로 변형되어서 볼록부와 오목부가 표리일체로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 그것에 의해 볼록부 및 오목부를 프레스 성형으로 형성할 수 있고 제조가 용이하다.
제2발명에 있어서 접착 접합체는 복수의 부재를 접착으로 접합한 것에 있어서 적어도 하나의 부재의 접합면에 볼록부가 설치되어 있으므로 접착제층의 두께를 확보할 수 있고 접착 신뢰성이 향상한다.
제3발명에 있어서 접착 접합제는 복수의 부재를 접착으로 접합한 것에 있어서 적어도 하나의 부재의 접착제 도포부에 관통 구멍이 설치되어 있으므로 접착제를 도포할 때 접착제의 도포부의 위치를 알기 쉽고 맞붙인 후에 관통 구멍에서 외부로 유출한 접착제의 유무에 의해 접착제의 도포상태를 용이하게 확인할 수 있다.
제4발명에 있어서 접착 접합체는 상기 제1 내지 제3발명중 어느 하나의 발명에 있어서, 복수의 부재를 접착제와 체결 부재를 병용해서 접합한 것이며, 그 결과, 접착제가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도의 향상을 도모할 수 있다.
제4발명에 있어서, 체결 부재로서 리벳 또는 나사를 사용하면 간단하게 체결할 수 있다.
제4발명에 있어서, 접합 부재의 적어도 한쪽을 박판으로 하고 그 박판 자체가 두께방향으로 변형되어서 볼록부와 오목부가 표리일체로 형성한 것이며 박판에 형성된 볼록부를 다른 부재의 오목부와 결합시키는 동시에 결합부에 형성되어 양부재를 관통하는 관통 구멍에 삽입된 체결 부재로 체결하는 것에 있어서 상기 볼록부를 갖는 부재의 배면에 형성된 오목부는 그 깊이가 상기 체결 부재의 돌출부의 높이보다 크게 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 박판 부재의 접합면 반대측으로 체결 부재의 돌출부가 돌출하지 않는다.
제5발명에 있어서 접착 접합체의 접합방법은 접합면의 볼록부를 갖는 부재와 접합면에 상기 볼록부와 결합하는 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재를 접착 접합하는 방법에 있어서, 접착제를 상기 볼록부를 갖는 부재의 볼록부 이외의 부분에 볼록부의 높이보다 낮게 도포하고 상기 오목부 또는 관통 구멍을 갖는 부재와 위치맞춤해서 접합하므로 접합시에 도포된 접착제가 여분의 개소에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
제6발명에 있어서 리벳은 삽입 구멍과 끼워맞춤되고 가고정되는 기구를 가지므로 삽입 구멍에 삽입해서 체결하기까지의 사이에 리벳의 탈락을 방지할 수 있어서 작업이 용이하다.
제6발명에 있어서, 삽입 구멍과 끼워맞춤하는 기구를 끼워맞춤부에 설치된 탄성체 또는 돌기로 하므로써 끼워맞춤 기구를 간단하게 형성할 수 있다.
제6발명에 있어서, 삽입 구멍과 끼워맞춤기구를 끼워맞춤부에 설치하여 가압에 의해 지름방향으로 팽창하는 두께가 얇은부로 하므로서 리벳을 확실하게 삽입구멍에 끼워맞춤할 수 있다.
제7발명에 있어서 접착 접합체의 접합방법은 리벳 삽입 구멍을 갖는 한쪽의 부재에 제6발명의 리벳을 삽입하여 끼워맞춤 고정하는 단계와, 상기 리벳을 삽입 고정한 부재 또는 리벳 삽입 구멍을 갖는 다른 쪽 부재의 접착면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 다른 쪽 부재의 리벳 삽입 구멍에 상기 한쪽 부재에 삽입 고정된 리벳을 삽입하는 단계 및, 상기 리벳을 체결하는 단계를 실시하므로, 접착제를 도포한 후에 리벳을 삽입해서 체결하는데에 비해서 위치맞춤이 용이하며 또한 리벳은 아래쪽으로부터 삽입해도 빠지지 않고 작업이 용이하다.
제8발명에 있어서 접착 접합체에 쓰이는 접착제는 변성 아크릴계 접착제가 바람직하고 에폭시계 접착제, 우레탄계 접착제 등도 사용된다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 따라서 구체적으로 설명하는데 본 발명은 이것들의 실시예만에 한정되는 것은 아니다.
[발명의 양호한 실시형태]
제1도는 본 발명의 실시예 1에 관한 접착 접합체(bonded assembly)의 요부를 도시한 단면도이다. 제1도에 있어서, 1a는 부재(1)의 접합면에 형성된 볼록부, 2a는 부재(2)의 접합면에 혀성된 볼록부(1a)와 결합하는 오목부이다.
또한, 볼록부(1a)는 예컨대 밭이랑 형성이나 섬형상으로 형성되며 오목부(2a)는 볼록부(1a)의 형상에 맞춰서 홈형상이나 연못 형상으로 형성되어 있다. 이것은 이하의 각 실시예에 있어서 특별히 설명하지 않는 경우는 동일하다.
또한, 부재(1, 2)의 재료는 금속, 플라스틱 등이고 접착제(3)는 변성 아크릴계 접착제, 에폭시계 접착제, 우레탄계 접착제 등이 사용된다. 이것도 이하의 각 실시예에 있어서도 동일하다.
제2도는 본 발명의 실시예 2에 관한 접착 접합체의 요부를 도시하는 단면도이다. 제2도에 있어서, 2b는 부재(2)의 접합면에 형성되어 볼록부(1a)와 결합하는 관통 구멍이다.
관통 구멍(2b)쪽이 실시예 1의 오목부(2a)에 비해서 가공이 용이하다.
제3도는 본 발명의 실시예 3에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 위치맞춤 정밀도를 높게 하기 위해서 볼록부(1a)의 치수(L1)와 오목부(2a)의 치수(M1)를 거의 동일로 하고 볼록부(1a)와 오목부(2a)가 끼워맞춰지게 구성하고 있다.
제4도는 본 발명의 실시예 4에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 제4도에 있어서, 2c는 위치맞춤의 정밀도를 높게하기 위해 형성된 테이퍼형상의 오목부이며 테이퍼부에 볼록부(1a)가 걸리게 구성되어 있다.
또한, 이 예에선 오목부가 테이퍼형상인 경우에 대해서 도시했지만 볼록부가 테이퍼형상이어도 좋고 오목부와 볼록부이 양쪽이 테이퍼형상이어도 좋다. 또한, 관통 구멍이 테이퍼형상이어도 좋다.
제5도는 본 발명의 실시예 5에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 제5도에 있어서, 1b는 접착제층의 두께를 확보하기 위해서 부재(1)의 접합면에 설치한 볼록부이다. 볼록부(1b)는 높이를 조정하는 것에 의해서 소망의 접착제층의 두께가 얻어진다.
제6도는 본 발명의 실시예 6에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 상기 실시예 5의 볼록부(1b)의 다른 예로서 돌기(1y)를 설치한 경우에 대해서 도시하고 있다. 이 돌기(1y)는 샌드블러스트, 액체 호닝, 방전 가공, 연삭, 인발, 압출, 널링(knurling) 가공, 에칭, 산 세척, 성형 가공 등으로 용이하게 형성된다.
제7도는 본 발명의 실시예 7에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 제7도에 있어서, 4는 리벳(rivet), 1d와 2d는 각각 부재(1, 2)의 볼록부(1a) 및 오목부(2a)에 형성된 리벳 삽입 구멍이다. 이와 같이 접착체(3)와 체결 부재[이 예에선 레벗(4)]를 병용하므로서 접착제(3)가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도를 향상시킬 수 있다.
제8도는 본 발명의 실시예 8에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이며, 체결 부재로서 제7도의 리벳(4) 대신에 볼트(5a) 및 너트(5b)를 사용한 것이다. 이 예에서도 상기 실시예 7과 마찬가지의 효과가 얻어진다.
제9도는 본 발명의 실시예 9에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 제3도와 마찬가지로 위치맞춤 정밀도를 높이기 위해서 볼록부(1a)와 오목부(2a)가 끼워맞춰지게 볼록부(1a)와 오목부(2a)의 치수(L1, M1)를 거의 동일하게 구성하는 동시에 리벳(4)을 병용해서 접착제(3)가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도의 향상을 도모하고 있다.
제10도 및 제11도는 본 발명의 실시예 10에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이며, 주로 체결 부재의 변형예를 도시하고 있다. 제10도에 도시하듯이 볼록부(1a)는 관통 구멍(2b)의 깊이보다 깊어지고 있는 동시에 선단부엔 오목부가 형성되어 있고, 펀치(16)에 의해 제11도와 같이 외측으로 확장되어 부재(1, 2)를 체걸하도록 되어 있다.
제12도는 본 발명의 실시예 11에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 볼록부(1a)는 정확한 위치맞춤 및 접착제층의 두께를 확보하기 위해서 테이퍼형상으로 형성되어 있으며, 테이퍼의 저부 치수(L3)는 오목부의 치수(M1)보다 크고 테이퍼의 상부 치수(L2)는 (M1)보다 작아지므로 테이퍼부에 볼록부(1a)와 오목부(2a)가 걸리게 된다.
제13도는 본 발명의 실시예 12에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 오목부는 정확한 위치맞춤 및 접착제층의 두께를 확보하기 위해서 테이퍼형상으로 형성되어 있으며 테이퍼부(2c)의 상부 치수(M2)는 볼록부의 치수(L1)보다 크고 테이퍼의 하부 치수(M3)는 리벳 구멍과 동일하게 되어 있으므로 테이퍼부(2c)에 볼록부(1a)와 오목부가 걸리게 된다.
제14도는 본 발명의 실시예 13에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선, 접착제층 두께(H3)를 확보하기 위해서 볼록부(1a)의 높이(H1)는 오목부(2a)의 깊이(H2)보다 접착제층 두께(H3)에 상당하는 부분만큼 높게되어 있다.
제15도는 본 발명의 실시예 14에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 실시예에선 제14도의 부재(1)의 볼록부(1a) 선단부에 접착제층 두께(H4)를 확보하기 위해서 접착제 유지용 오목부(1c)를 형성하고 있다.
제16도는 본 발명의 실시예 15에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 결합부내의 접착제층 두께(H4)를 확보하기 위해서 볼록부(1a)의 높이(H1)는 오목부(2a)의 깊이(H2)보다 접착제층 두께(H4)에 상당하는 부분만큼 낮게 되어 있다.
제17도는 본 발명의 실시예 16에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 제14도의 접착 접합체에 있어서 부재(1)의 접합면에 형성된 볼록부(1a), 부재(2)의 접합면에 형성된 오목부(2a)에 접착제가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도, 신뢰성을 향상시키기 위해 리벳(4)을 체결하기 위한 구멍(1d, 2d)을 설치하여 리벳(4)으로 체결하고 있다.
제18도는 본 발명의 실시예 17에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 제15도의 접착 접합체에 있어서 부재(1)의 접합면에 형성된 볼록부(1a), 부재(2)의 접합면에 형성된 오목부(2a)에 접착제가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도, 신뢰성을 향상시키기 위해 리벳(4)을 체결하기 위한 구멍(1d, 2d)을 설치하여 리벳(4)으로 체결하고 있다.
제19도는 본 발명의 실시예 18에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 제16도의 접착 접합체에 있어서 부재(1)의 접합면에 형성된 볼록부(1a), 부재(2)의 접합면에 형성된 오목부(2a)에 접합제가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도, 신뢰성을 향싱시키기 위해 리벳(4)을 체결하기 위한 구멍(1d, 2d)을 설치하여 리벳(4)으로 체결하고 있다. 또한, 이 예에선 위치맞춤의 정밀도를 높게하기 위해서 볼록부(1a)의 치수와 오목부(2a)의 치수를 거의 동일로 하고 볼록부(1a)와 오목부(2a)가 끼워맞춰지게 구성하고 있다.
제20도는 본 발명의 실시예 19에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도, 제21도 및 제22도는 제20도의 A-A 선 단면도이다. 이 예는 볼록부(1a)의 단면 형상을 제21도나 제22도와 같이 원형 즉 볼록부(1a)를 원기둥형상으로 하고, 오목부(2a)의 단면 형상을 제21도나 제22도와 같이 정방형이나 8각형 등의 다각형 즉 오목부(2a)를 다각형상으로 한 것이며, 양 부재(1, 2)의 맞붙임시에 접착제(3)가 원과 다각형의 간극에서 오목부(2a)로 흘러들기 쉽다.
또한, 이 예에선 제7도에 도시한 접착 접합체의 볼록부(1a)와 오목부(2a)의 형상을 연구한 경우에 대해서 도시했지만 이것에 제한되는 것은 아니며 예컨대 제1도, 제3도, 제4도, 제8도, 제9도, 제12도 내지 제19도에 도시한 바와 같은 접착 접합체의 볼록부(1a)와 오목부(2a)에도 적용할 수 있다.
제23도는 본 발명의 실시예 20에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도, 제24도 및 제25도는 제23도의 A-A 선 단면도이다. 이 예는 볼록부(1a)와 오목부(2a)의 단면형상을 제24도나 제25도와 같이 서로 유사한 4각형 등의 다각형이나 타원형으로 한 것이며 결합부에서의 부재의 회전을 방지할 수 있다.
또한, 이 예에선 제7도에 도시한 접착 접합체의 볼록부(1a)와 오목부(2a)의 형상을 연구한 경우에 대해서 도시했는데 이것에 제한되는 것은 아니고 예컨대 제1도, 제3도, 제4도, 제8도, 제9도, 제12도 내지 제19도에 도시한 바와 같은 접착 접합체의 볼록부(1a)와 오목부(2a)에도 적용할 수 있다. 또한, 제2도에 도시한 바와 같은 볼록부(1a)와 관통 구멍(2b)에 의한 결합에도 적용할 수 있다.
제26도는 본 발명의 실시예 21에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 접합 부재(1, 2)는 또한 박판이며 박판 부재(1)의 접합면에 프레스 성형으로 볼록부(1f)가 형성되며, 이 볼록부(1f)에서 서로 대향하는 위치에 볼록부(1f)와 결합하게 박판 부재(2)에 프레스 성형으로 오목부(2f)가 형성되어 있다. 볼록부(1f)와 오목부(2f)를 합치므로서 용이하게 정확한 위치맞춤을 할 수 있다. 또한, 볼록부(1f) 및 오목부(2f)는 프레스 성형으로 용이하게 형성된다.
또한, 각 볼록부(1f)와 오목부(2f)의 뒷면에는 각각 오목부와 볼록부가 형성되어 있다. 즉, 박판 자체가 변형되어 볼록부와 오목부가 표리일체로 형성되어 있다.
제27도 내지 제29도는 본 발명의 실시예 22에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예에선 제26도의 접착 접합체에 있어서 접착제층의 두께를 확보하기 위해서 적어도 한쪽의 접합면에 복수의 돌기를 형성하고 있으며 제27도에선 박판 부재(1)에 돌기(1y)를, 제28도에선 박판 부재(2)에 돌기(2y)를, 제29도에선 박판 부재(1, 2)의 양쪽에 돌기(1y, 2y)를 형성하고 있다.
또한, 돌기(1y, 2y)는 샌드블러스트, 액체 호닝, 방전 가공, 연삭, 인발, 압출, 널링 가공, 에칭, 산 세척, 성형 가공 등으로 형성된다.
제30도는 본 발명의 실시예 23에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예는 제26도의 접착 접합체에 있어서 접착제층의 두께를 확보하기 위해서 볼록부(1f)와 오목부(2f)를 또한 테이퍼형상으로 형성하는 동시에 오목부(2f)의 최대부의 치수(M4)를 볼록부의 최대부의 치수(L5) 보다 작고 또한 볼록부의 최소부의 치수(L4)보다 크게 한 것이다. 이것에 의해서 볼록부(1f)의 테이퍼의 도중에 오목부(2f)가 걸리게 되어 보다 정확한 위치맞춤이 가능하게 되는 동시에 요철(볼록 오목부)의 결합부 및 결합부 이외의 부분중 어느 하나에서도 접착제층이 확실하게 확보된다.
또한, 상기 실시예 21 내지 실시예 23에선 양 부재(1, 2)가 박판인 경우에 대해서 도시했는데 적어도 한쪽 부재가 박판이어도 좋다.
제31도 및 제32도는 본 발명의 실시예 24에 관한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도이다. 이 예에선 접착제(3)를 볼록부(1f)를 갖는 부재(1)의 볼록부(1f)이외의 부분에 볼록부(1f)의 높이(H5)보다 낮게(H6)되도록 도포하고 오목부(2f)를 갖는 부재와 위치맞춤해서 접합되어 있다. 따라서, 양 부재(1, 2)가 요철부에 걸어 맞춰져서 맞붙여지기까지 도포된 접착제(3)가 상대 부재에 부착하지 않기 때문에 접착제(3)가 여분의 개소에 부착해서 부재를 더럽히는 것을 방지할 수 있다.
또한, 이 예에선 박판 부재(1, 2)끼리를 접착 접합하는 경우에 대해서 도시했지만, 이것에 한하는 것은 아니고 박판과 두꺼운 판 또는 두꺼운 판끼리여도 좋다. 또한, 오목부에 한하지 않고 관통 구멍이어도 좋다.
제33도는 본 발명의 실시예 25에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예는 제26도의 접착 접합체에 있어서 결합부에 접착제가 경화되기까지의 가고정 및 접합체로서의 강도를 향상시키기 위해 리벳(4)을 병용한 것이다.
제34도는 본 발명이 실시예 26에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이며 제33도의 리벳(4) 대신에 볼트(5a)와 너트(5b)를 사용한 것이다.
또한, 상기 제25도 및 제26도의 실시예에선 제26도의 접착 접합체의 결합부에 체결 부재를 병용한 경우에 대해서 도시했지만, 제27도 내지 제30도에 도시한 다른 접착 접합체에 체결 부재를 병용해도 좋다.
제35도는 본 발명의 실시예 27에 관한 접착 접합체의 요부를 도시한 단면도이다. 이 예는 제33도에 도시한 결합부에 체결 부재를 병용한 접착 접합체에 있어서 접합체의 표면측에 돌출부를 내지 않게 하기 위해서 박판 부재(1)의 볼록부(1f)를 갖는 부재의 배면에 형성된 오목부의 깊이(H8)를 체결 부재의 돌출부, 이 실시예에선 리벳(4)의 머리부(4a)의 높이(H7)보다 크게한 것이다.
또한, 본 실시예에선 제33도에 도시한 바와 같이 접착 접합체에서의 체결 부재의 돌출부의 높이(H5)와 오목부의 깊이(H8)의 관계에 대해서 도시했지만 제27도 내지 제30도에 도시한 접착 접합체에 체결 부재를 병용한 것에 상기 체결 부재의 돌출부의 높이(H7)와 오목부의 깊이(H8)의 관계를 적용해도 좋다.
제36도는 본 발명의 실시예 28에 관한 접착 접합체의 요부를 도시하는 단면도이다. 이 예에선 한쪽 부재(1)에 볼록부(1g)를 형성하고 다른 쪽의 부재(2)에 볼록부(1g)와 결합하는 관통 구멍(2g)을 형성하는 동시에 볼록부(1g)와 관통 구멍(2g)에 의한 결합이외의 부분에 리벳(4)을 체결하기 위한 구멍(1d, 2d)을 형성해서 리벳(4)으로 체결하고 있다. 또한, 관통 구멍(2g)의 치수(M5)를 볼록부(1g)의 폭(L5)보다 작게 하므로서 접착제층의 두께를 확보하고 있다.
이 접합체에 의하면 결합부내에서 리벳을 체결하는데 비해서 볼록부(1g)나 관통 구멍(1g)의 치수를 작게 할 수 있기 때문에 가공이 용이하다.
또한, 이 예에선 볼록부(1g)와 결합하는 관통 구멍(2g)을 둔 경우에 대해서 나타낸 것이 오목부이어도 좋다.
제37도는 본 발명의 실시예 29에 관한 리벳을 도시한 단면도이며, 제38도는 제37도의 리벳을 사용한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도이다. 리벳(4)은 삽입 구멍과 끼워맞춤되고 가고정되는 기구를 갖고 있으며, 이 예에선 끼워맞춤부 즉, 찔러넣기부의 밑부분에 가고정 기구인 탄성체(6)가 피복되어 있다. 또한, 탄성체로선 고무, 도료, 접착제, 플라스틱 등이 쓰이며 간단하게 형성할 수 있다.
다음에 접합방법에 대해서 설명한다. 우선, 제38(a)도에 도시한 바와 같이 접합 부재(1)의 리벳 삽입 구멍(1d)에 리벳(4)을 밀어넣는다. 이때 리벳(4)은 탄성체(6)에 의해 용이하게 빠지지 않는 상태로 부재(1)의 구멍(1d)에 고정된다. 다음에 리벳(4)을 삽입 고정한 부재(1) 또는 리벳 삽입 구멍(2d)을 갖는 다른 쪽 부재(2)의 접착면에 접착제(3)를 도포하고 다른 쪽 부재(2)의 삽입 구멍(2d)에 한쪽 부재(1)에 삽입 고정된 리벳(4)을 삽입한다. 그후 리벳(4)을 체결하여 제38(b)도에 도시한 접착 접합체가 얻어진다.
이 실시예에 의하면 접착제(3)를 도포한 후에 리벳(4)을 삽입해서 체결하는 경우에 비해서 위치맞춤이 용이하고 또한, 제38도에 도시한 바와 같이 리벳(4)을 아래쪽에서 삽입하는 경우에도 리벳(4)이 빠져나가는 일이 없고 작업이 용이하다는 등의 효과가 얻어진다.
또한, 제38도에선 간단하게 하기 위해 평탄부를 리벳으로 체결한 경우를 도시했지만, 요철에 의한 결합부를 리벳으로 체결하는 경우에도 적용할 수 있고 이하의 각 실시예에 있어서도 마찬가지다.
제39(a)도는 본 발명의 실시예 30에 관한 리벳을 도시한 종단면도, 제39(b)도는 제39(a)도의 A-A 선 단면도이다. 제40도는 제39도의 리벳을 사용한 접착 접합체의 접합방법을 설명하는 단면도이다. 리벳(4)은 삽입 구멍과 끼워맞춤하고 가고정되는 기구를 갖고 있으며 이 예에선 끼워맞춤부 즉 찔러넣기부의 부착 뿌리 부분(4c)에 공동(4d)이 설치되어 있고 그 두꺼운 두께가 리벳 선단부(4e)의 두꺼운 두께보다 얇고 맨드릴(4b)을 가볍게 끌어올리므로서 제40(a)도와 같이 얇은 두께부(4c)가 팽창되어 리벳 삽입 구멍(1d)에 가고정되어 확실하게 삽입 구멍에 끼워맞춰진다.
다음에 접합방법에 대해서 설명한다. 우선, 제39(a)도에 도시한 바와 같이 접합 부재(1)의 리벳 삽입 구멍(1d)에 리벳(4)을 삽입하고 계속해서 맨드릴(4b)을 가볍게 끌고 제40도에 도시하듯이 얇은 두께부(4c)를 팽창시켜서 리벳 삽입 구멍(1d)에 용하게 빠지지 않는 상태로 가고정한다. 다음에, 리벳(4)을 삽입 고정한 부재(1) 또는 리벳 삽입 구멍(2d)을 갖는 다른 쪽 부재(2)의 접착면에 접착제(3)를 도포하고 다른 쪽 부재(2)의 삽입 구멍(2d)에 한쪽 부재(1)에 삽입 고정된 리벳(4)을 삽입한다. 그후 맨드릴(4d)을 인장하여 리벳(4)을 체결하여 제40(b)도에 도시한 바와 같은 접착 접합체가 얻어진다.
이 실시예에 의하면 접착제(3)를 도포한 후에 리벳(4)을 삽입해서 체결하는 경우에 비해서 위치맞춤이 용이하고 또한, 제40(a)도 및 제40(b)도에 도시한 바와같이 리벳(4)을 아래쪽에서 삽입하는 경우에도 리벳(4)이 빠지는 일이 없고 작업이 용이하다는 등의 효과가 얻어진다.
제41(a)도는 본 발명의 실시예 31에 관한 리벳을 도시한 정면도, 제41(b)도는 제41(a)도의 A-A 선 단면도이다. 이 예에선 가압에 의해 지름방향으로 팽창하는 얇은 두께부(4c)를 구성하는데, 실시예 30의 링형상의 공동(4d) 대신에 슬릿(4f)을 설치하고 있다.
또한, 이 리벳(4)도 상기 실시예 29나 실시예 30과 마찬가지로 해서 접착 접합체의 접합에 쓸 수 있고 마찬가지의 효과가 얻어진다.
제42도 및 제43도는 본 발명의 실시예 32에 관한 리벳을 도시한 각각 정면도 및 하부 단면도이다. 이 예에선 실시예 29의 리벳에 있어서 탄성체(6) 대신에 쐐기형상 돌기(4g)를 설치하여 마찬가지의 효과가 얻어진다.
또한, 쐐기형상 돌기(4g)는 적어도 하나를 설치하면 좋다.
또한, 쐐기형상 돌기(4g) 대신에 널링 가공으로 요철을 붙여도 좋다.
제44도 및 제45도는 본 발명의 실시예 33에 관한 접착 접합체를 도시한 것으로, 제44도는 사시도, 제45도는 제44도의 A-A 선 단면도이다. 이 예에선 접착제(3)를 도포할때 접착제(3)의 도포부의 위치를 알기 쉽게 하는 동시에 접착부에 접착제(3)가 확실하게 도포되어 있는 것을 용이하게 확인할 수 있게 하기 위해서 접착제(3)에 의해 접합되고 2개의 부품(1, 2)중 적어도 한쪽의 접착제 도포부에 적어도 한개의 작은 관통 구멍(1h : 접착제 도포 확인용 구멍)을 설치하고 이 관통 구멍(1h)을 도포시의 표시로 하는 동시에 맞붙인 후에 이 관통 구멍(1h)에서 외부로 유출한 접착제(3a)의 유무로 접착제의 도포상태를 확인할 수 있게 하고 있다.
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 33에서 사용한 접착제는 그 액체형 변성 아크릴계 접착제 「하이드록RM372」(덴끼 가가꾸 고교(주) 제품)이다. 마찬가지의 접착제로서 하이드록RC372, 하이드록RC355, 하이드록RC370 등도 적용가능하다.
또한, 본 실시예는 단독으로 실시되어도 좋으며 상술한 실시예 1 내지 실시예 32와 조합해서 실시해도 좋다.
[발명의 효과]
본 발명에 의하면 부재의 용이하고 정확한 위치맞춤, 접착제층 두께의 확실한 확보, 불필요한 부분에 접착제의 부착 방지, 접합체로서의 강도의 향상등 신뢰성이 높은 접착 접합체 및 그 접합 방법, 및 접합에 편리하게 쓰이는 리벳을 제공할 수 있다.

Claims (23)

  1. 접합면에 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 오목부(2a) 또는 관통 구멍(2b)을 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합하는 접착 접합체에 있어서, 볼록부(1a), 오목부(2a) 또는 관통 구멍(2b)중 어느 하나가 테이퍼형상(2c)으로 형성되고, 상기 테이퍼부(2c)에 상기 볼록부(1a)와 상기 오목부(2a) 또는 상기 볼록부(1a)와 상기 관통 구멍(2b)이 걸리도록 구성한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  2. 접합면에 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 오목부(2a)를 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합하는 접착 접합체에 있어서, 볼록부(1a)의 높이(H1)가 오목부의 깊이(H2)보다 높은 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  3. 접합면에 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 오목부(2a)를 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합하는 접착 접합체에 있어서, 볼록부(1a)의 높이(H1)가 오목부의 깊이(H2)보다 낮은 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  4. 접합면에 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 오목부(2a)를 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합하는 접착 접합체에 있어서, 볼록부(1a)의 선단측에 접착제 유지용의 오목부(1e)를 설치한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  5. 접합면에 원기둥형상의 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 다각형 기둥형상의 오목부(2a) 또는 관통 구멍(2b)을 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  6. 접합면에 다각형 기둥형상 또는 타원 기둥형상의 볼록부(1a)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1a)와 결합하는 다각형 기둥형상 또는 타원 기둥형상의 오목부(2a) 또는 관통 구멍(2b)을 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  7. 접합면에 볼록부(1f)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1f)와 결합하는 오목부(2f) 또는 관통 구멍을 갖는 부재(2)를 접착제(3)로 접합하는 접착 접합체에 있어서, 접합되는 부재의 적어도 한쪽은 박판이며, 박판 자체가 두께방향으로 변형해서 볼록부와 오목부가 표리일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  8. 복수의 부재를 접착제(3)로 접합한 접착 접합체에 있어서, 적어도 하나의 부재의 접착제 도포부에 접착제 도포 확인용 구멍(1h : 관통 구멍)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  9. 제1항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 체결 부재(4)를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  10. 제1항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 리벳(4) 또는 나사를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  11. 제4항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 체결 부재(4)를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  12. 제4항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 리벳(4) 또는 나사를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  13. 제8항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 체결 부재(4)를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  14. 제8항에 있어서, 복수의 부재를 접착제(3)와 리벳(4) 또는 나사를 병용해서 접합한 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  15. 박판 자체가 두께방향으로 변형해서 볼록부와 오목부가 표리일체로 형성되고, 상기 박판에 형성된 볼록부(1f)를 다른 부재의 오목부(2f)와 결합시키는 동시에, 결합부에 형성된 양 부재를 관통하는 삽입 구멍(1d, 2d)에 삽입된 체결 부재(4)로 체결하는 접착 접합체에 있어서, 상기 볼록부(1f)를 갖는 부재의 배면에 형성된 오목부(2f)는 그 깊이(H8)가 상기 체결 부재(4)의 돌출부의 높이(H7)보다 큰 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  16. 접합면에 볼록부(1f)를 갖는 부재(1)와, 접합면에 상기 볼록부(1f)와 결합하는 오목부(2f) 또는 관통 구멍을 갖는 부재(2)를 접착 접합하는 방법에 있어서, 접착제(3)를 상기 볼록부(1f)를 갖는 부재(1)의 볼록부이외의 부분에 볼록부의 높이(H5)보다 낮게 되도록 도포하는 단계와, 상기 오목부(2f) 또는 관통 구멍을 갖는 부재(2)와 위치맞춤해서 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 접합체의 접합방법.
  17. 삽입 구멍(1d)과 끼워맞춤하고 가고정된 기구(6)를 갖는 것을 특징으로 하는 리벳.
  18. 제17항에 있어서, 삽입 구멍(1d)과 끼워맞춤하는 가고정 기구는 끼워맞춤부에 설치된 탄성체(6) 또는 돌기(4g)인 것을 특징으로 하는 리벳.
  19. 제17항에 있어서, 삽입 구멍(1d)과 끼워맞춤하는 기구는 끼워맞춤부에 설치되어 가압에 의해 직경방향으로 팽창하는 얇은 두께부(4c)인 것을 특징으로 하는 리벳.
  20. 리벳 삽입 구멍(1d)을 갖는 한쪽 부재에 상기 제17항의 리벳(4)을 삽입하여 끼워맞춤 고정하는 단계와, 상기 리벳(4)을 삽입 고정한 부재(1) 또는 리벳 삽입 구멍(1d)을 갖는 다른 쪽 부재(2)의 접착면에 접착제(3)를 도포하는 단계와, 상기 다른 쪽 부재(2)의 리벳 삽입 구멍(2d)에 상기 한쪽 부재(1)에 삽입 고정된 리벳(4)을 삽입하는 단계 및, 상기 리벳(4)을 체결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 접합체의 접합방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 변성 아크릴계 접착제인 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  22. 제4항에 있어서, 상기 접착제는 변성 아크릴계 접착제인 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
  23. 제8항에 있어서, 상기 접착제는 변성 아크릴계 접착제인 것을 특징으로 하는 접착 접합체.
KR1019950021835A 1994-10-26 1995-07-19 접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳 KR100246276B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6262303A JPH08121442A (ja) 1994-10-26 1994-10-26 接着接合体及びその接合方法並びにリベット
JP94-262303 1994-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960016036A KR960016036A (ko) 1996-05-22
KR100246276B1 true KR100246276B1 (ko) 2000-03-15

Family

ID=17373918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950021835A KR100246276B1 (ko) 1994-10-26 1995-07-19 접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6083604A (ko)
JP (1) JPH08121442A (ko)
KR (1) KR100246276B1 (ko)
CN (2) CN1100213C (ko)
DE (1) DE19539685B4 (ko)
HK (1) HK1020208A1 (ko)
TW (1) TW394099U (ko)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737966A1 (de) * 1997-08-30 1998-08-06 Daimler Benz Ag Klebverbindung zwischen zwei Bauteilen
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren
DE10024695A1 (de) * 2000-05-18 2001-11-22 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke, insbesondere zum Verkleben eines metallischen Karosserieteils mit einem Kunststoffteil
US20060010793A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Martino Ralph A Indexing ribs for assembling a door, and door
JP4599968B2 (ja) * 2004-09-28 2010-12-15 株式会社明電舎 盤の箱体の結合構造
KR100626056B1 (ko) * 2005-01-11 2006-09-21 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 장치
BRPI0609215A2 (pt) 2005-03-23 2010-03-02 Bell Helicopter Textron Inc aparelho para uniço de membros; e montagem deste
CN100371614C (zh) * 2005-09-06 2008-02-27 清华大学 一种预应力坎合连接方法
EP1777779A1 (de) * 2005-10-22 2007-04-25 Hirschmann Car Communication GmbH Dachantenne zur Montage auf einem Fahrzeugdach eines Fahrzeuges mit einer zentralen Befestigungsstelle zwischen einer Überhaube und einer Zwischenhaube
DE102006021148B4 (de) * 2006-05-06 2014-03-27 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verbindung von Blechbauteilen eines Getriebes
US7966709B2 (en) * 2007-06-14 2011-06-28 Meyer Intellectual Properties Limited Cookware article with internally flush rivets
DE102007033126B4 (de) * 2007-07-16 2011-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
DE102007062087B4 (de) * 2007-12-21 2010-04-08 Airbus Deutschland Gmbh Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen
US8932418B2 (en) * 2007-12-21 2015-01-13 Airbus Operations Gmbh Hybrid joining method for lap joints
DE102008003552A1 (de) 2008-01-09 2009-08-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten
JP2010071401A (ja) * 2008-09-19 2010-04-02 Pias Hanbai Kk クリンチボルト
GB0819159D0 (en) * 2008-10-20 2008-11-26 Airbus Uk Ltd Joint between aircraft components
JP2010286122A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Mitsubishi Electric Corp 天井埋込型空気調和機
JP5523029B2 (ja) * 2009-09-10 2014-06-18 有限会社新興製作所 屋外用鋼製収納箱及び屋外用鋼製収納箱の製造方法
CN102297185A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 昆山广禾电子科技有限公司 改良的铆合结构
US9032622B2 (en) * 2011-03-30 2015-05-19 Vestas Wind Systems A/S Methods of manufacturing wind turbine blades
JP5724568B2 (ja) * 2011-04-15 2015-05-27 新日鐵住金株式会社 金属部材の継手及びその製造方法
US9932123B2 (en) 2011-06-07 2018-04-03 Composite Helicopters International Holdings Ltd Monocoque helicopter fuselage with integral tail boom
JP2013096562A (ja) * 2011-11-07 2013-05-20 Nifco Inc リベット
JP6108656B2 (ja) * 2011-12-21 2017-04-05 新日鐵住金株式会社 異種金属の接合継手の製造方法
CN102653047A (zh) * 2012-02-24 2012-09-05 郑州大学 一种金属材料的无钉铆接-粘接接头的原位涂胶、连接方法及实现涂胶-铆接的联动机构
RU2646182C2 (ru) * 2012-09-05 2018-03-01 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Способ изготовления шва с отбортовкой кромок
RU2652291C2 (ru) * 2012-09-05 2018-04-25 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Способ изготовления шва с отбортовкой кромок
DE102012017940A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verbundlenker-Hinterachse
DE102012017941A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verbundlenker-Hinterachse
DE102012023717A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Eads Deutschland Gmbh Indikationsbolzen zur Überwachung von Klebeverbindungen in Strukturbauteilen
US20140186133A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Joint connection between two components, rivet sleeve and blind rivet for such a joint connection and method for producing such a joint connection
CN103307073B (zh) * 2013-06-17 2015-11-18 大族激光科技产业集团股份有限公司 带螺纹通孔零件的粘接方法
DE102013218495A1 (de) * 2013-09-16 2015-03-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Fügeverfahren
JP5999068B2 (ja) * 2013-10-30 2016-09-28 トヨタ自動車株式会社 締結構造
CN103956658A (zh) * 2013-12-31 2014-07-30 安徽鑫龙电器股份有限公司 一种低压配电柜的壳体结构
JP6109271B2 (ja) * 2015-02-06 2017-04-05 株式会社神戸製鋼所 接合構造体、及び接合構造体の製造方法
JP6354662B2 (ja) * 2015-05-27 2018-07-11 トヨタ自動車株式会社 車両用部材の接合構造及び車両用部材の接合方法
US10035216B2 (en) * 2015-08-27 2018-07-31 GM Global Technology Operations LLC Method of joining multiple components and an assembly thereof
US10239112B2 (en) * 2015-10-15 2019-03-26 Ford Global Technologies, Llc Method of reducing cycle time for flow drill screw operations
US9695853B2 (en) * 2015-11-11 2017-07-04 Ford Global Technologies, Llc High energy absorption joint
MY177279A (en) * 2016-01-20 2020-09-10 Asheer Kapoor Customizable pallet
US10487863B2 (en) * 2017-02-17 2019-11-26 Ford Global Technologies, Llc Castellated joint for improved adhesive coverage when using mechanical fixings and adhesive in one joint
TWI613736B (zh) * 2017-02-18 2018-02-01 盟立自動化股份有限公司 承載結構及其承載基板
DE102017207835A1 (de) * 2017-05-10 2018-11-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Klebeteil, Klebeverbindungsanordnung sowie zugehöriges Fügeverfahren
CN107086483B (zh) * 2017-06-13 2024-03-26 河南森源电气股份有限公司 一种绝缘型金属活门板及其制备方法
DE102017211977A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen
CN110374968A (zh) * 2018-04-12 2019-10-25 光宝电子(广州)有限公司 铆合结构及铆合方法
US11346387B2 (en) * 2018-04-18 2022-05-31 Textron Innovations, Inc. Integral sealant O-ring
DE102018125979A1 (de) * 2018-10-19 2020-04-23 Airbus Operations Gmbh Verfahren und System zum Verbinden zweier Bauteile
CN109281909A (zh) * 2018-11-22 2019-01-29 南京讯飞智慧空间信息科技有限公司 一种双面快粘装置
DE102018131052B4 (de) 2018-12-05 2024-05-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug
DE102019105420A1 (de) * 2019-03-04 2020-09-10 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Karosseriestrukturbauteil eines Kraftfahrzeugs
KR102566547B1 (ko) * 2019-09-26 2023-08-10 치-팡 로 충격 흡수 및 압력 완화 효과를 가진 신발의 에어쿠션 장치
JP7389353B2 (ja) * 2020-03-30 2023-11-30 日本製鉄株式会社 リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造、及び自動車部品
JP7410398B2 (ja) * 2020-03-30 2024-01-10 日本製鉄株式会社 リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造及び自動車部品
JP7446161B2 (ja) * 2020-05-29 2024-03-08 株式会社吉野工業所 注出キャップ
KR102286626B1 (ko) * 2020-12-21 2021-08-05 디에스케이아이 주식회사 이종 금속 접합체 및 그 제조 방법
CN114810761B (zh) * 2021-03-26 2024-01-26 郑州思昆生物工程有限公司 一种荧光显微成像系统及其安装方法、粘接结构
CN117295897A (zh) * 2021-06-02 2023-12-26 发那科株式会社 包括将凸部和凹部嵌合的工序的组合构件的制造方法
CN114454680B (zh) * 2022-03-10 2024-04-09 一汽解放汽车有限公司 一种钢板弹簧盖板总成、钢板弹簧悬架系统及汽车
CN114562499B (zh) * 2022-03-14 2023-05-05 东莞职业技术学院 增强型铝合金榫卯结构

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2343143A (en) * 1942-10-21 1944-02-29 Goodrich Co B F Anchor rivet
DE1799027U (de) * 1959-08-03 1959-10-29 Huels Chemische Werke Ag Anordnung zur verbindung von formstuecken aus thermoplastischen kunststoffen.
DE1252975B (de) * 1963-09-09 1967-10-26 Bauer Carl Fa Klebverbindung
JPS4419732Y1 (ko) * 1965-11-25 1969-08-23
DE1696268C3 (de) * 1966-08-31 1973-11-08 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US3512558A (en) * 1967-04-21 1970-05-19 Pitney Bowes Inc Fluid control device
JPS4975969A (ko) * 1972-11-28 1974-07-22
IT1020182B (it) * 1973-09-06 1977-12-20 Raymond A Elemento di bloccaggio a forma di chiodo espansibile
US4061813A (en) * 1974-06-11 1977-12-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Combination sheathing support - member building product
CH610069A5 (ko) * 1976-04-21 1979-03-30 Rb Corp
JPS5852395B2 (ja) * 1977-03-28 1983-11-22 日本電気株式会社 時分割通話路予備切替装置
US4336678A (en) * 1978-07-24 1982-06-29 Peters Dierk D I-Beam truss structure
DE2915417A1 (de) * 1979-04-17 1980-10-30 Orgaresin Ag Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente
JPS56100933A (en) * 1980-01-18 1981-08-13 Hakko Co Ltd Joining of block structure
US4401579A (en) * 1981-09-03 1983-08-30 Acheson Industries, Inc. Water-based metal forming lubricant composition and process
JPS591806A (ja) * 1982-06-27 1984-01-07 石沢　誠也 小幅製材板連結用ダボ
JPS59132582A (ja) * 1982-09-29 1984-07-30 カ−ル・ヘ−ル プラグユニツト
DE3407995C2 (de) * 1984-03-03 1994-08-11 Irbit Research & Consulting Ag Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung
JPS61113503A (ja) * 1984-11-06 1986-05-31 Bridgestone Corp 操安性のよい乗用車用空気入りタイヤ
JPS61113504A (ja) * 1984-11-07 1986-05-31 Bridgestone Corp 乗用車用空気入りタイヤ
JPS61113503U (ko) * 1984-12-21 1986-07-18
JPS61113504U (ko) * 1984-12-21 1986-07-18
JPS6379244A (ja) * 1986-09-22 1988-04-09 Teac Co 情報記録円盤
US5075150A (en) * 1987-06-22 1991-12-24 Linton And Hirst Pack of laminations with projections and depressions in torsionally flexible contact
US4865894A (en) * 1987-10-13 1989-09-12 Calvin Shubow Laminar wall panel
GB2212237B (en) * 1987-11-11 1991-08-21 Avdel Ltd Bush
JPH0244110A (ja) * 1988-08-04 1990-02-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼器具
JPH036107A (ja) * 1989-06-01 1991-01-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電圧制御発振器
JPH0313653A (ja) * 1989-06-12 1991-01-22 Takeshige Shimonohara タイル付板とその接合方法
US5019196A (en) * 1989-11-20 1991-05-28 Cmi International, Inc. Sand muller bowl liner
DE3942482C1 (ko) * 1989-12-22 1991-01-24 Ulrich 2359 Henstedt-Ulzburg De Schildknecht
JP2918273B2 (ja) * 1990-03-07 1999-07-12 株式会社ハッコー Ｐｃボックスカルバートの接合方法
US5088894A (en) * 1990-05-02 1992-02-18 Westinghouse Electric Corp. Turbomachine blade fastening
JPH0524945A (ja) * 1991-01-25 1993-02-02 Toshiba Corp エンジン部品用セラミツクス−金属接合体
CA2036029C (en) * 1991-02-08 1994-06-21 Alexander V. Parasin Tongue and groove profile
US5267425A (en) * 1991-06-11 1993-12-07 Forintek Canada Corp. I-beam joint
JP2763984B2 (ja) * 1992-03-18 1998-06-11 川崎重工業株式会社 構造体の構造
US5474958A (en) * 1993-05-04 1995-12-12 Motorola, Inc. Method for making semiconductor device having no die supporting surface
DE9409731U1 (de) * 1994-06-20 1994-09-01 Krupp Widia Gmbh, 45145 Essen Fördergutabstreifer

Also Published As

Publication number Publication date
US6083604A (en) 2000-07-04
DE19539685B4 (de) 2005-07-28
KR960016036A (ko) 1996-05-22
CN1100213C (zh) 2003-01-29
HK1020208A1 (en) 2000-03-31
TW394099U (en) 2000-06-11
JPH08121442A (ja) 1996-05-14
CN1208130A (zh) 1999-02-17
DE19539685A1 (de) 1996-05-02
CN1083541C (zh) 2002-04-24
CN1122880A (zh) 1996-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100246276B1 (ko) 접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳
JPH0643787B2 (ja) 直接付着用板ガラス
US20090194224A1 (en) Hybrid joining method for lap joints
JP5020172B2 (ja) ガラス仮固定用クリップ
JPH03504998A (ja) リベット無しナットプレート留め具
GB2180905A (en) Attaching fasteners to composite laminated members
JP2002242919A (ja) ボルト・ナット締結具
CN214367070U (zh) 一种中空板材连接组件及中空金属蜂窝板装配体
JPH02254013A (ja) 車両用ウインドウの製造方法
US6758311B2 (en) Band braking device, and method of manufacturing annular brake band
US20220290711A1 (en) Functional Element
JPH0742340Y2 (ja) 箱 体
JPH03112627A (ja) プラスチック成形体の接着方法
JP2023159515A (ja) 位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材
JPS60219181A (ja) クオ−タウインドガラスの取付け方法
JP2628572B2 (ja) 出隅用コーナー部材及び該施工方法
JPS582828Y2 (ja) 壁面化粧材の剥落防止構造
JPH0444747Y2 (ko)
WO2008072380A1 (ja) 部材接合方法及び構造
JP2511291Y2 (ja) 粘性物の塗着ノズル
JP2003090134A (ja) 既設部材への板材設置方法
JP2002264734A (ja) 車両外装品の取り付け方法
JPH0432Y2 (ko)
JPS5814974A (ja) 塗装方法
JP2004307550A (ja) 接着構造体の仮止め方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131118

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term