JP2003090134A - 既設部材への板材設置方法 - Google Patents
既設部材への板材設置方法Info
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Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面ファスナー表面に塗布した接着剤による接
着を利用するため接着剤が硬化するまで既設部材と板材
間に注入材を注入することができない。 【解決手段】 係合面に接着剤を付与して係合した適宜
の大きさの一対の面ファスナーを接着した板材を、面フ
ァスナーを介して既設部材にあてがい接着し、接着剤が
未硬化のうちに、板材側から取り付け用ピンを打ち込ん
で固定したのちに、板材と既設部材間に注入材を注入し
て既設部材に接着又は密接することを特徴とする既設部
材への板材設置方法を提供する。
着を利用するため接着剤が硬化するまで既設部材と板材
間に注入材を注入することができない。 【解決手段】 係合面に接着剤を付与して係合した適宜
の大きさの一対の面ファスナーを接着した板材を、面フ
ァスナーを介して既設部材にあてがい接着し、接着剤が
未硬化のうちに、板材側から取り付け用ピンを打ち込ん
で固定したのちに、板材と既設部材間に注入材を注入し
て既設部材に接着又は密接することを特徴とする既設部
材への板材設置方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物等既設部材の補修、補強、表面保護のために該部材に
板材を設置する方法に関する。
物等既設部材の補修、補強、表面保護のために該部材に
板材を設置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物等既設部材、例えば
上下水道コンクリート構造物は硫化水素で侵蝕されて劣
化し、橋梁コンクリート構造物は風雨にさらされて劣化
し、損傷を生じる。
上下水道コンクリート構造物は硫化水素で侵蝕されて劣
化し、橋梁コンクリート構造物は風雨にさらされて劣化
し、損傷を生じる。
【０００３】これらの既設部材の補修、補強、表面保護
の一つの方法としてその表面に鋼板等の板材を接着して
設置する方法がある。
の一つの方法としてその表面に鋼板等の板材を接着して
設置する方法がある。
【０００４】既設部材に板材を設置する一般的な方法
は、図６及び図７に示すように既設部材１に対して一定
の間隔を保って板材２を併設し、板材２を既設部材１に
押えパイプ１１を用いて仮止めするか、アンカーボルト
１２、押えアングル１３、ボルト１４を用いて仮止めし
た後、適宜に形成された注入穴又は取り付けられた注入
パイプを介して既設部材１と板材２間に注入材３を注入
するというものである。
は、図６及び図７に示すように既設部材１に対して一定
の間隔を保って板材２を併設し、板材２を既設部材１に
押えパイプ１１を用いて仮止めするか、アンカーボルト
１２、押えアングル１３、ボルト１４を用いて仮止めし
た後、適宜に形成された注入穴又は取り付けられた注入
パイプを介して既設部材１と板材２間に注入材３を注入
するというものである。
【０００５】これらの方法において、押えパイプ１１や
アンカーボルト１２、押えアングル１３等の仮止め材を
用いて板材２を既設部材１に仮止めするのは、既設部材
１と板材２間に注入材３を注入したとき、板材２が注入
圧に耐えられるように外側から板材２を押圧するためで
ある。
アンカーボルト１２、押えアングル１３等の仮止め材を
用いて板材２を既設部材１に仮止めするのは、既設部材
１と板材２間に注入材３を注入したとき、板材２が注入
圧に耐えられるように外側から板材２を押圧するためで
ある。
【０００６】しかしながら、このような仮止めの方法
は、施工手順の手数が多く、煩雑であるばかりでなく、
既設部材と板材間に注入材を注入した後は、仮止め材を
取り除かなければならないというわずらわしさが残る。
は、施工手順の手数が多く、煩雑であるばかりでなく、
既設部材と板材間に注入材を注入した後は、仮止め材を
取り除かなければならないというわずらわしさが残る。
【０００７】そこで、本発明者等は、このような課題を
解決するため、先に特許第２９５４５８２号で、既設部
材と既設部材へ取り付ける板材の対向面に適宜の間隔で
適宜の寸法の面ファスナーをそれぞれ対となる凸側と凹
側とが向い合うようにして接着するとともに面ファスナ
ー表面に接着剤を塗布した後、該面ファスナーを利用し
て既設部材に板材を取り付け、既設部材と板材間に注入
材を注入して既設部材と板材とを接着又は密着すること
を特徴とする既設部材への板材設置方法を提案した。
解決するため、先に特許第２９５４５８２号で、既設部
材と既設部材へ取り付ける板材の対向面に適宜の間隔で
適宜の寸法の面ファスナーをそれぞれ対となる凸側と凹
側とが向い合うようにして接着するとともに面ファスナ
ー表面に接着剤を塗布した後、該面ファスナーを利用し
て既設部材に板材を取り付け、既設部材と板材間に注入
材を注入して既設部材と板材とを接着又は密着すること
を特徴とする既設部材への板材設置方法を提案した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】かかる方法は、以前の
技術に比べ相当の利点のあることは認めることができる
ものの、面ファスナー表面に塗布した接着剤による接着
を使用するため接着剤が硬化するまで、既設部材と板材
間に注入材を注入することができない場合があり、その
ため施工に時間を要するという課題を有する。また、接
着剤の硬化前に注入材を注入すると膨れ、パンクが生じ
やすい。
技術に比べ相当の利点のあることは認めることができる
ものの、面ファスナー表面に塗布した接着剤による接着
を使用するため接着剤が硬化するまで、既設部材と板材
間に注入材を注入することができない場合があり、その
ため施工に時間を要するという課題を有する。また、接
着剤の硬化前に注入材を注入すると膨れ、パンクが生じ
やすい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を以下述べる方法により解決しようとするものであ
る。
題を以下述べる方法により解決しようとするものであ
る。
【００１０】まず、基本的には、係合面に接着剤を付与
して係合した適宜の大きさの一対の面ファスナーを接着
した板材を、面ファスナーを介して既設部材にあてがい
接着し、接着剤が未硬化のうちに、板材側から取り付け
用ピンを打ち込んで固定したのちに、板材と既設部材間
に注入材を注入して既設部材に接着又は密着することを
特徴とする既設部材への板材設置方法を提供する。
して係合した適宜の大きさの一対の面ファスナーを接着
した板材を、面ファスナーを介して既設部材にあてがい
接着し、接着剤が未硬化のうちに、板材側から取り付け
用ピンを打ち込んで固定したのちに、板材と既設部材間
に注入材を注入して既設部材に接着又は密着することを
特徴とする既設部材への板材設置方法を提供する。
【００１１】さらに具体的には、係合面に接着剤を付与
して係合した適宜の大きさの一対の面ファスナーを接着
した板材は、板材に一方の面ファスナーと他方の面ファ
スナーを接着係合した一対の面ファスナーを接着したも
のであってもよく、また、板材に一対の面ファスナーの
一方を接着したのちに他方の面ファスナーを一方の面フ
ァスナーに接着係合したものであってもよい。
して係合した適宜の大きさの一対の面ファスナーを接着
した板材は、板材に一方の面ファスナーと他方の面ファ
スナーを接着係合した一対の面ファスナーを接着したも
のであってもよく、また、板材に一対の面ファスナーの
一方を接着したのちに他方の面ファスナーを一方の面フ
ァスナーに接着係合したものであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
１乃至図４に基き説明する。
１乃至図４に基き説明する。
【００１３】図１は、鋼板やＦＲＰボード等の板材を橋
脚等コンクリート構造物の既設部材に設置した状態を示
す図式的断面図、図２は、係合面に接着剤を付与して係
合した一対の適宜の大きさの一対の面ファスナーの図式
的断面図、図３は、図２に示した一対の面ファスナーを
接着した板材とこの板材が設置される既設部材の図式的
断面図、図４は注入材を板材と既設部材間に注入し、ピ
ンを打ち込んだ状態を示す図式的断面図である。
脚等コンクリート構造物の既設部材に設置した状態を示
す図式的断面図、図２は、係合面に接着剤を付与して係
合した一対の適宜の大きさの一対の面ファスナーの図式
的断面図、図３は、図２に示した一対の面ファスナーを
接着した板材とこの板材が設置される既設部材の図式的
断面図、図４は注入材を板材と既設部材間に注入し、ピ
ンを打ち込んだ状態を示す図式的断面図である。
【００１４】まず、図２に示すように、凸側面ファスナ
ー４ａと凹側面ファスナー４ｂとで対となる面ファスナ
ー４をそれぞれの係合面にエポキシ樹脂等の接着剤６を
塗布して付与して係合する。面ファスナー４はいずれの
側が凸側面ファスナー４ａであっても凹側面ファスナー
４ｂあってもよく、また、凸凸タイプのものであっても
よい。接着剤は対となる一方の係合面に塗布するだけで
もよい。
ー４ａと凹側面ファスナー４ｂとで対となる面ファスナ
ー４をそれぞれの係合面にエポキシ樹脂等の接着剤６を
塗布して付与して係合する。面ファスナー４はいずれの
側が凸側面ファスナー４ａであっても凹側面ファスナー
４ｂあってもよく、また、凸凸タイプのものであっても
よい。接着剤は対となる一方の係合面に塗布するだけで
もよい。
【００１５】このようにしてなる一対の面ファスナー４
を図３に示すようにエポキシ樹脂等の接着剤５を用いて
板材２の面に適宜の間隔で例えば、１０ｃｍ乃至５０ｃ
ｍ間隔で５ｃｍ角程度の面ファスナーを接着するととも
に既設部材１の対向側に接着剤５を塗布して付与したの
ち、図４に示すように既設部材１に板材２を圧着してあ
てがう。接着剤５は既設部材１に塗布してもよい。な
お、面ファスナー４は板材２と既設部材１間に注入材３
を注入するときのスペーサーの役割を果たす。
を図３に示すようにエポキシ樹脂等の接着剤５を用いて
板材２の面に適宜の間隔で例えば、１０ｃｍ乃至５０ｃ
ｍ間隔で５ｃｍ角程度の面ファスナーを接着するととも
に既設部材１の対向側に接着剤５を塗布して付与したの
ち、図４に示すように既設部材１に板材２を圧着してあ
てがう。接着剤５は既設部材１に塗布してもよい。な
お、面ファスナー４は板材２と既設部材１間に注入材３
を注入するときのスペーサーの役割を果たす。
【００１６】既設部材１に板材２をあてがったのちは、
接着剤５、６が未硬化のうちに面ファスナー４位置相当
の板材２側から取り付け用打ち込みピン７をガンで打ち
込んで、既設部材１に板材２を固定し、公知の方法、例
えば予め板材２に形成した注入穴１５に注入パイプ１６
を取り付けて、注入パイプ１６を用いて板材２と既設部
材１の間に注入材３を注入する。８はワッシヤー、１７
は注入材３を注入したとき、板材２と既設部材１との間
に滞留している空気の空気抜きパイプ、１８は端部シー
ル材である。注入材３に接着性があるときは既設部材１
と板材２は接着し、注入材３に接着性がないときは既設
部材１と板材２とは密接する。
接着剤５、６が未硬化のうちに面ファスナー４位置相当
の板材２側から取り付け用打ち込みピン７をガンで打ち
込んで、既設部材１に板材２を固定し、公知の方法、例
えば予め板材２に形成した注入穴１５に注入パイプ１６
を取り付けて、注入パイプ１６を用いて板材２と既設部
材１の間に注入材３を注入する。８はワッシヤー、１７
は注入材３を注入したとき、板材２と既設部材１との間
に滞留している空気の空気抜きパイプ、１８は端部シー
ル材である。注入材３に接着性があるときは既設部材１
と板材２は接着し、注入材３に接着性がないときは既設
部材１と板材２とは密接する。
【００１７】接着剤５、６が未硬化のうちに板材２と既
設部材１との間に注入材３を注入しても板材２は既設部
材１に取り付け用打ち込みピン７で固定されているの
で、注入圧力に十分耐えることができ、膨れやパンクが
生じない。
設部材１との間に注入材３を注入しても板材２は既設部
材１に取り付け用打ち込みピン７で固定されているの
で、注入圧力に十分耐えることができ、膨れやパンクが
生じない。
【００１８】このようにして板材２は図１に示すように
既設部材１に設置される。
既設部材１に設置される。
【００１９】つぎに、本発明の別の実施の形態を図５に
基き説明する。
基き説明する。
【００２０】図５は、板材の一対の面ファスナーの一方
を貼着のちに他方の面ファスナーを係合する手順を示
す。
を貼着のちに他方の面ファスナーを係合する手順を示
す。
【００２１】まず、板材２の面に一対の面ファスナー４
の一方、この例では、凸凹タイプの凹側面ファスナー４
ｂを接着剤５を用いて接着したのち、凸側面ファスナー
４ａを接着剤６を用いて接着する。以降の手順は、この
一対の面ファスナー４の既設部材１の対向側に接着剤５
を付与し、図４に示すように既設部材１に板材２を圧着
してあてがい、先の実施例と同様にして既設部材１へ板
材２を設置する。
の一方、この例では、凸凹タイプの凹側面ファスナー４
ｂを接着剤５を用いて接着したのち、凸側面ファスナー
４ａを接着剤６を用いて接着する。以降の手順は、この
一対の面ファスナー４の既設部材１の対向側に接着剤５
を付与し、図４に示すように既設部材１に板材２を圧着
してあてがい、先の実施例と同様にして既設部材１へ板
材２を設置する。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のようにしてなるのでつぎ
の効果を有する。
の効果を有する。
【００２３】接着剤としてエポキシ樹脂のような生樹脂
を使用しても板材は取り付け用ピンで固定されているの
で、接着剤が硬化しないうちに板材と既設部材との間に
注入材を注入しても膨れやパンクが生じないので、板材
への面ファスナーの取り付け、既設部材への板材の取り
付け等が樹脂の硬化を待つことなく行うことができるの
で、工期を著しく短縮することができる。
を使用しても板材は取り付け用ピンで固定されているの
で、接着剤が硬化しないうちに板材と既設部材との間に
注入材を注入しても膨れやパンクが生じないので、板材
への面ファスナーの取り付け、既設部材への板材の取り
付け等が樹脂の硬化を待つことなく行うことができるの
で、工期を著しく短縮することができる。
【００２４】樹脂が打ち込まれたピンに接触し、同時に
面ファスナーへの強圧碇着でピン周囲への樹脂の毛管浸
透接着を可能とする。
面ファスナーへの強圧碇着でピン周囲への樹脂の毛管浸
透接着を可能とする。
【００２５】時間の経過により、一方の面ファスナーと
他方の面ファスナーを接着している接着剤が硬化すると
面ファスナーの締結度が強化する。
他方の面ファスナーを接着している接着剤が硬化すると
面ファスナーの締結度が強化する。
【図１】板材を既設部材に設置した状態を示す図式的断
面図である。
面図である。
【図２】係合面に接着剤を付与して係合した一対の適宜
の大きさの一対の面ファスナーの図式的断面図である。
の大きさの一対の面ファスナーの図式的断面図である。
【図３】図２に示した一対の面ファスナーを貼着した板
材とこの板材が設置される既設部材の図式的断面図であ
る。
材とこの板材が設置される既設部材の図式的断面図であ
る。
【図４】注入材を板材と既設部材間に注入し、ピンを打
ち込んだ状態を示す図式的断面図である。
ち込んだ状態を示す図式的断面図である。
【図５】板材に一対の面ファスナーの一方を貼着したの
ちに他方の面ファスナーを係合する手順を示す図式的断
面図である。
ちに他方の面ファスナーを係合する手順を示す図式的断
面図である。
【図６】従来例を示す図式的断面図である。
【図７】従来例を示す図式的断面図である。
１ 既設部材
２ 板材
３ 注入材
４ 面ファスナー
４ａ 面ファスナーの凸側
４ｂ 面ファスナーの凹側
５ 接着剤
６ 接着剤
７ 取り付け用ピン
８ ワッシヤー
１５ 注入口
１６ 注入パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮田 保男
東京都千代田区神田錦町３−18 ショーボ
ンド建設株式会社内
(72)発明者 中村 準
東京都千代田区神田錦町３−18 ショーボ
ンド建設株式会社内
Ｆターム(参考） 2D059 AA14 BB39 GG40 GG55
2E176 AA01 BB29
3B100 DA07 DB00
Claims (3)
- 【請求項１】 係合面に接着剤を付与して係合した適宜
の大きさの一対の面ファスナーを接着した板材を、面フ
ァスナーを介して既設部材にあてがい接着し、接着剤が
未硬化のうちに、板材側から取り付け用ピンを打ち込ん
で固定したのちに、板材と既設部材間に注入材を注入し
て既設部材に接着又は密着することを特徴とする既設部
材への板材設置方法。 - 【請求項２】 係合面に接着剤を付与して係合した適宜
の大きさの一対の面ファスナーを接着した板材は、板材
に一方の面ファスナーと他方の面ファスナーを接着係合
した一対の面ファスナーを接着したことを特徴とする既
設部材への板材設置方法。 - 【請求項３】 係合面に接着剤を付与して係合した適宜
の大きさの一対の面ファスナーを接着した板材は、板材
に一対の面ファスナーの一方を接着したのちに他方の面
ファスナーを一方の面ファスナーに係合したことを特徴
とする請求項１に記載の既設部材への板材設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283062A JP2003090134A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 既設部材への板材設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001283062A JP2003090134A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 既設部材への板材設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090134A true JP2003090134A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19106610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001283062A Withdrawn JP2003090134A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 既設部材への板材設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003090134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007244A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Sho Bond Constr Co Ltd | 超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造 |
| JP2010255336A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Tajima Roofing Inc | 常温積層型防水構造 |
| CN109898877A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种改进主井井楼钢套加固的方法 |
| JP7460452B2 (ja) | 2020-06-08 | 2024-04-02 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリート構造物のシートライニング工法 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001283062A patent/JP2003090134A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007244A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Sho Bond Constr Co Ltd | 超高強度繊維補強コンクリート板の目地構造 |
| JP2010255336A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Tajima Roofing Inc | 常温積層型防水構造 |
| CN109898877A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种改进主井井楼钢套加固的方法 |
| JP7460452B2 (ja) | 2020-06-08 | 2024-04-02 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリート構造物のシートライニング工法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |