JP2650855B2 - マンホールにおける管路取付方法 - Google Patents
マンホールにおける管路取付方法Info
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- manhole
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- adhesive
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として組立式のマン
ホール本体に、流入管や流出管などの管路を接続する場
合に好適に使用されるマンホールにおける管路取付方法
に関するものである。
ホール本体に、流入管や流出管などの管路を接続する場
合に好適に使用されるマンホールにおける管路取付方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンホール本体に流入管や流出管
などの管路を接続する場合には、その管路外周の接続端
近傍部にゴムなどにより作られた鍔部を有するマンホー
ルジョイントを装着し、そのマンホールジョイントの鍔
面をコンクリート製マンホール本体の開口端面に、プラ
イマーなどの樹脂系ボンドを用いて直接貼着するように
している。
などの管路を接続する場合には、その管路外周の接続端
近傍部にゴムなどにより作られた鍔部を有するマンホー
ルジョイントを装着し、そのマンホールジョイントの鍔
面をコンクリート製マンホール本体の開口端面に、プラ
イマーなどの樹脂系ボンドを用いて直接貼着するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法によれば、降雨、雪などのためにマンホール本体が
濡れている場合には、プライマー処理が困難になり接着
ができなくなる。表面の水を拭き取って貼着することも
試みられるが、充分な接着強度を得ることは難しく、漏
水の原因になっている。
方法によれば、降雨、雪などのためにマンホール本体が
濡れている場合には、プライマー処理が困難になり接着
ができなくなる。表面の水を拭き取って貼着することも
試みられるが、充分な接着強度を得ることは難しく、漏
水の原因になっている。
【０００４】また、従来の方法では、プライマー塗布や
マンホールジョイントの貼りつけという作業が不可欠で
あり、現場での作業効率の低下を招いている。このよう
な不具合を解消するために、工場にてマンホールジョイ
ントを接着して出荷することも考えられるが、このよう
にすると運搬中に無理な外力が作用して接着部分が剥が
れたりマンホールジョイントが損傷するという問題が発
生する。
マンホールジョイントの貼りつけという作業が不可欠で
あり、現場での作業効率の低下を招いている。このよう
な不具合を解消するために、工場にてマンホールジョイ
ントを接着して出荷することも考えられるが、このよう
にすると運搬中に無理な外力が作用して接着部分が剥が
れたりマンホールジョイントが損傷するという問題が発
生する。
【０００５】本発明は、これらの問題点をことごとく解
消することを目的としている。
消することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、本発明に係るマンホールにおける管路取
付方法は、マンホール本体に穿設した取付孔に流入管あ
るいは流出管などの管路を挿入し、この管路の外周に装
着したマンホールジョイントの接着面を前記マンホール
本体の開口端面に接着するようにしたものにおいて、マ
ンホール本体の開口端面に感圧接着シールを予め添設し
ておくとともに、マンホールジョイントの接着面を前記
感圧接着シールに接着可能な材質にしておき、前記管路
を施工現場において取付孔に挿入して固定する際に、前
記感圧接着シールにマンホールジョイントの接着面を押
し付けて相互に接着することを特徴とする。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。すなわち、本発明に係るマンホールにおける管路取
付方法は、マンホール本体に穿設した取付孔に流入管あ
るいは流出管などの管路を挿入し、この管路の外周に装
着したマンホールジョイントの接着面を前記マンホール
本体の開口端面に接着するようにしたものにおいて、マ
ンホール本体の開口端面に感圧接着シールを予め添設し
ておくとともに、マンホールジョイントの接着面を前記
感圧接着シールに接着可能な材質にしておき、前記管路
を施工現場において取付孔に挿入して固定する際に、前
記感圧接着シールにマンホールジョイントの接着面を押
し付けて相互に接着することを特徴とする。
【０００７】特に良好な接着効果を得るには、マンホー
ル本体に添設した感圧接着シールの接着面及びマンホー
ルジョイントの接着面が、それぞれブチル系ゴム材によ
り形成しておくのがよい。
ル本体に添設した感圧接着シールの接着面及びマンホー
ルジョイントの接着面が、それぞれブチル系ゴム材によ
り形成しておくのがよい。
【０００８】保管中や運搬中に接着能力が劣化するのを
防止するには、接着面に保護シールを剥離可能に添設し
ておき、現場での施工時にその保護シールを取り除くよ
うにしておくのが望ましい。
防止するには、接着面に保護シールを剥離可能に添設し
ておき、現場での施工時にその保護シールを取り除くよ
うにしておくのが望ましい。
【０００９】また、本発明は、シール性の強化や位置決
めの容易さを重視し、マンホール本体に添設した感圧接
着シールの接着面とマンホールジョイントの接着面に、
相互に係合する凹凸係合部を設けていることを特徴とし
ている。
めの容易さを重視し、マンホール本体に添設した感圧接
着シールの接着面とマンホールジョイントの接着面に、
相互に係合する凹凸係合部を設けていることを特徴とし
ている。
【００１０】シール性を特に重視する場合には、凹凸係
合部を、一方の接着面に設けた環状溝と、他方の接着面
に設けられ前記環状溝に係合する環状突条とからなるも
のにしておくのがよい。
合部を、一方の接着面に設けた環状溝と、他方の接着面
に設けられ前記環状溝に係合する環状突条とからなるも
のにしておくのがよい。
【００１１】位置決めのし易さを重視する場合には、凹
凸係合部を、一方の接着面に間欠的に設けた凹部と、他
方の接着面に設けられ前記凹部に係合する突起とからな
るものにしておくのがよい。
凸係合部を、一方の接着面に間欠的に設けた凹部と、他
方の接着面に設けられ前記凹部に係合する突起とからな
るものにしておくのがよい。
【００１２】
【作用】このような取付方法によれば、現場でマンホー
ル本体の取付孔に流入管あるいは流出管などの管路を挿
入し、この管路に装着されたマンホールジョイントを取
付孔の開口端面に押し付けることによって、止水対策を
完了することができる。そして、管路を固定した後、マ
ンホール本体の周囲に土を埋め戻すと、その土圧によっ
て前記マンホールジョイントがより強くマンホール本体
に押し付けられることになる。そのため、感圧接着シー
ルによる接着力がより強化されて、止水性が向上する。
特に本発明では、マンホール本体に添設した感圧接着シ
ールの接着面とマンホールジョイントの接着面に、相互
に係合する凹凸係合部を設けているので、シール性の強
化や位置決めの容易さを図ることができる。
ル本体の取付孔に流入管あるいは流出管などの管路を挿
入し、この管路に装着されたマンホールジョイントを取
付孔の開口端面に押し付けることによって、止水対策を
完了することができる。そして、管路を固定した後、マ
ンホール本体の周囲に土を埋め戻すと、その土圧によっ
て前記マンホールジョイントがより強くマンホール本体
に押し付けられることになる。そのため、感圧接着シー
ルによる接着力がより強化されて、止水性が向上する。
特に本発明では、マンホール本体に添設した感圧接着シ
ールの接着面とマンホールジョイントの接着面に、相互
に係合する凹凸係合部を設けているので、シール性の強
化や位置決めの容易さを図ることができる。
【００１３】この方法によれば、現場でプライマー等を
塗布して接着するものに比べて、施工時の作業効率を大
幅に向上させることが可能である。しかも、マンホール
本体に対する感圧接着シールの接着は工場等において行
うことができるので、雨や雪等に起因した水の付着によ
って接着が不可能あるいは困難になるのを防止すること
ができる。なお、感圧接着シールの接着面に埃や水が付
着して接着力が低下するという不具合は、その接着面に
保護シールを貼りつけておき、現場で接着する直前にそ
の保護シールを剥離させるようにしておくことによっ
て、簡単に解消することができる。
塗布して接着するものに比べて、施工時の作業効率を大
幅に向上させることが可能である。しかも、マンホール
本体に対する感圧接着シールの接着は工場等において行
うことができるので、雨や雪等に起因した水の付着によ
って接着が不可能あるいは困難になるのを防止すること
ができる。なお、感圧接着シールの接着面に埃や水が付
着して接着力が低下するという不具合は、その接着面に
保護シールを貼りつけておき、現場で接着する直前にそ
の保護シールを剥離させるようにしておくことによっ
て、簡単に解消することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施するための前提技術を図
１〜図４を参照して概略的に説明する。
１〜図４を参照して概略的に説明する。
【００１５】マンホール本体１は、図１に示すように、
複数のコンクリート製ブロック、つまり、底版ブロック
２と、く体ブロック３と、直壁ブロック４と、斜壁ブロ
ック５とを順次積み重ねて構築されている。詳述すれ
ば、前記底版ブロック２は、栗石基礎６上に、敷モルタ
ル層７を介して敷設された円板状のもので、その上面の
外周縁には位置決め用の突条２ａが環状に突設されてい
る。また、前記く体ブロック３は、下端部３ａを前記底
版ブロック２の突条２ａの内側に嵌合させた円筒体状の
もので、その周壁所要箇所には取付孔１７が穿設されて
おり、それら取付孔１７に流入管や流出管等の管路８、
８が接続されている。そして、このく体ブロック３内の
底部には、前記管路８、８に接続する逆アーチ形の溝９
を有したインバート１１が打設されている。また、前記
直壁ブロック４は、その下端側の接合面４ａを前記く体
ブロック３の上端側の接合面３ｂに突き合わせて該く体
ブロック３上に載設された円筒体上のものである。さら
に、前記斜壁ブロック５は、その下端側の接合面５ａを
前記直壁ブロック４の上端側の接合面４ｂに突き合わせ
て該直壁ブロック４上に載置されたもので、上端側を偏
心させた略截頭円錐形の筒状体に形成されている。そし
て、この斜壁ブロック５の上端側の接合面５ｂには、蓋
体１２を開閉可能に保持する受枠１３が、コンクリート
製の調整リング１４と、複数枚の調整ゴム１５…を介し
て載置され、受枠ボルト１６…を用いて固定されてい
る。
複数のコンクリート製ブロック、つまり、底版ブロック
２と、く体ブロック３と、直壁ブロック４と、斜壁ブロ
ック５とを順次積み重ねて構築されている。詳述すれ
ば、前記底版ブロック２は、栗石基礎６上に、敷モルタ
ル層７を介して敷設された円板状のもので、その上面の
外周縁には位置決め用の突条２ａが環状に突設されてい
る。また、前記く体ブロック３は、下端部３ａを前記底
版ブロック２の突条２ａの内側に嵌合させた円筒体状の
もので、その周壁所要箇所には取付孔１７が穿設されて
おり、それら取付孔１７に流入管や流出管等の管路８、
８が接続されている。そして、このく体ブロック３内の
底部には、前記管路８、８に接続する逆アーチ形の溝９
を有したインバート１１が打設されている。また、前記
直壁ブロック４は、その下端側の接合面４ａを前記く体
ブロック３の上端側の接合面３ｂに突き合わせて該く体
ブロック３上に載設された円筒体上のものである。さら
に、前記斜壁ブロック５は、その下端側の接合面５ａを
前記直壁ブロック４の上端側の接合面４ｂに突き合わせ
て該直壁ブロック４上に載置されたもので、上端側を偏
心させた略截頭円錐形の筒状体に形成されている。そし
て、この斜壁ブロック５の上端側の接合面５ｂには、蓋
体１２を開閉可能に保持する受枠１３が、コンクリート
製の調整リング１４と、複数枚の調整ゴム１５…を介し
て載置され、受枠ボルト１６…を用いて固定されてい
る。
【００１６】マンホール本体１に対する管路８の取付
は、マンホール本体１に穿設した取付孔１７に管路８を
挿入し、この管路８の外周に装着したマンホールジョイ
ント１８の接着面Ｐを、前記マンホール本体１の開口端
面１ａに接着するようにしている。
は、マンホール本体１に穿設した取付孔１７に管路８を
挿入し、この管路８の外周に装着したマンホールジョイ
ント１８の接着面Ｐを、前記マンホール本体１の開口端
面１ａに接着するようにしている。
【００１７】詳述すれば、マンホール本体１のく体ブロ
ック３の所要箇所に、図２及び図３に示すように、取付
孔１７を穿設するとともに、その取付孔１７の開口端面
１ａに感圧接着シール１９を貼着する。感圧接着シール
１９は、例えば、ブチル系ゴム材により作られた円環シ
ート状のもので、工場において接着剤等を用いてく体ブ
ロック３の外周面に接着しておく。そして、この感圧接
着シール１９の接着面Ｑには、表面に平滑な剥離層を有
した保護シール２１を貼着しておく。一方、マンホール
ジョイント１８は、例えば、円筒部２２の一端に鍔部２
３を設けてなるステンレススチール製のジョイント本体
２４と、このジョイント本体２４の円柱部２４を締付け
て管路８の外周に固定する締付バンド２５と、前記鍔部
２３に添設した感圧接着シール２６とを具備してなるも
ので、前記感圧接着シール２６は工場で鍔部２３に接着
しておく。そして、前記感圧接着シール２６により形成
される接着面Ｐには、保護シール２７を剥離可能に貼着
しておく。
ック３の所要箇所に、図２及び図３に示すように、取付
孔１７を穿設するとともに、その取付孔１７の開口端面
１ａに感圧接着シール１９を貼着する。感圧接着シール
１９は、例えば、ブチル系ゴム材により作られた円環シ
ート状のもので、工場において接着剤等を用いてく体ブ
ロック３の外周面に接着しておく。そして、この感圧接
着シール１９の接着面Ｑには、表面に平滑な剥離層を有
した保護シール２１を貼着しておく。一方、マンホール
ジョイント１８は、例えば、円筒部２２の一端に鍔部２
３を設けてなるステンレススチール製のジョイント本体
２４と、このジョイント本体２４の円柱部２４を締付け
て管路８の外周に固定する締付バンド２５と、前記鍔部
２３に添設した感圧接着シール２６とを具備してなるも
ので、前記感圧接着シール２６は工場で鍔部２３に接着
しておく。そして、前記感圧接着シール２６により形成
される接着面Ｐには、保護シール２７を剥離可能に貼着
しておく。
【００１８】このような状態で工場から出荷し、現場で
マンホール本体１を組み立てた後に、そのく体ブロック
３に管路８を取り付ける。現場での取付作業は、まず、
接続すべき管路８の接続端近傍における外周に、図２に
示すようにマンホールジョイント１８を外嵌し締付バン
ド２５にて緊締固着する。その際、マンホールジョイン
ト１８の円筒部２２の内周面と管路８の外周面との間に
は、図示しない適宜なシール材を介設しておく。前記円
筒部２２には、締付バンド２５により緊締した際に該円
筒部２２が容易に縮径するようにその所要箇所に切り込
みなどを設けておいてもよい。そして、マンホール本体
１に添設した感圧接着シール１９の接着面Ｑに貼着して
ある保護シール２１、及び、マンホールジョイント１８
の接着面Ｐに貼着してある保護シール２７をそれぞれ剥
離した上で、管路８の接続端８ａをマンホール本体１の
取付孔１７に挿入し、マンホールジョイント１８の接着
面Ｐをマンホール本体１の接着面Ｑに押し付ける。これ
らの接着面Ｐ、Ｑはブチル系ゴム材により形成されてい
るため、相互に押し付けるだけで接着し、高いシール性
を発揮することになる。この接着作業に相前後して管路
８を所要の長さに切断するとともに、管路８の接続端部
外周と取付孔１７との間に充填材２８やパッキン２９等
を介設する。そして、マンホール本体１の周囲に土を埋
め戻す。
マンホール本体１を組み立てた後に、そのく体ブロック
３に管路８を取り付ける。現場での取付作業は、まず、
接続すべき管路８の接続端近傍における外周に、図２に
示すようにマンホールジョイント１８を外嵌し締付バン
ド２５にて緊締固着する。その際、マンホールジョイン
ト１８の円筒部２２の内周面と管路８の外周面との間に
は、図示しない適宜なシール材を介設しておく。前記円
筒部２２には、締付バンド２５により緊締した際に該円
筒部２２が容易に縮径するようにその所要箇所に切り込
みなどを設けておいてもよい。そして、マンホール本体
１に添設した感圧接着シール１９の接着面Ｑに貼着して
ある保護シール２１、及び、マンホールジョイント１８
の接着面Ｐに貼着してある保護シール２７をそれぞれ剥
離した上で、管路８の接続端８ａをマンホール本体１の
取付孔１７に挿入し、マンホールジョイント１８の接着
面Ｐをマンホール本体１の接着面Ｑに押し付ける。これ
らの接着面Ｐ、Ｑはブチル系ゴム材により形成されてい
るため、相互に押し付けるだけで接着し、高いシール性
を発揮することになる。この接着作業に相前後して管路
８を所要の長さに切断するとともに、管路８の接続端部
外周と取付孔１７との間に充填材２８やパッキン２９等
を介設する。そして、マンホール本体１の周囲に土を埋
め戻す。
【００１９】このような取付方法によれば、前述したよ
うに、現場でマンホール本体１の取付孔１７に流入管あ
るいは流出管などの管路８を挿入し、この管路８に装着
されたマンホールジョイント１８を取付孔１７の開口端
面１ａに押し付けることによって、止水対策を完了する
ことができる。そして、管路８を固定した後、マンホー
ル本体１の周囲に土を埋め戻すと、その土圧によって前
記マンホールジョイント１８がより強くマンホール本体
１に押し付けられることになる。そのため、感圧接着シ
ール１９、２６による接着力がより強化されて、止水性
がさらに向上する。
うに、現場でマンホール本体１の取付孔１７に流入管あ
るいは流出管などの管路８を挿入し、この管路８に装着
されたマンホールジョイント１８を取付孔１７の開口端
面１ａに押し付けることによって、止水対策を完了する
ことができる。そして、管路８を固定した後、マンホー
ル本体１の周囲に土を埋め戻すと、その土圧によって前
記マンホールジョイント１８がより強くマンホール本体
１に押し付けられることになる。そのため、感圧接着シ
ール１９、２６による接着力がより強化されて、止水性
がさらに向上する。
【００２０】この方法によれば、現場でプライマー等を
塗布して接着するものに比べて、施工時の作業効率を大
幅に向上させることが可能である。しかも、マンホール
本体１やマンホールジョイント１８に対する感圧接着シ
ール１９、２６の接着は工場等において行うことができ
るので、雨や雪等に起因した水の付着によって接着が不
可能あるいは困難になるのを防止することができる。感
圧接着シール１９、２６の接着面Ｑ、Ｐに埃や水が付着
して接着力が低下するという不具合は、その接着面Ｑ、
Ｐに保護シール２１、２７を貼りつけておき、現場で接
着する直前にその保護シール２１、２７を剥離させるよ
うにしているため、確実に解消することができる。
塗布して接着するものに比べて、施工時の作業効率を大
幅に向上させることが可能である。しかも、マンホール
本体１やマンホールジョイント１８に対する感圧接着シ
ール１９、２６の接着は工場等において行うことができ
るので、雨や雪等に起因した水の付着によって接着が不
可能あるいは困難になるのを防止することができる。感
圧接着シール１９、２６の接着面Ｑ、Ｐに埃や水が付着
して接着力が低下するという不具合は、その接着面Ｑ、
Ｐに保護シール２１、２７を貼りつけておき、現場で接
着する直前にその保護シール２１、２７を剥離させるよ
うにしているため、確実に解消することができる。
【００２１】以上説明したような前提技術に加えて、本
発明では、図５〜図９に示すように、マンホール本体に
添設した感圧接着シールの接着面とマンホールジョイン
トの接着面に、相互に係合する凹凸係合部を設けてい
る。すなわち、図５に示す凹凸係合部３１は、一方の接
着面Ｐ（又はＱ）に設けた環状溝３２と、他方の接着面
Ｑ（又はＰ）に設けられ前記環状溝３２に係合する環状
突条３３とからなるものであり、前記環状溝３２及び環
状突条３３の横断面は、部分円弧状をなしている。ま
た、図６に示す凹凸係合部３４は、一方の接着面Ｐ（又
はＱ）に前記と同様な環状溝３２を同心円状に複数本設
けるとともに、他方の接着面Ｑ（又はＰ）に前記と同様
な環状突条３３を同心円状に複数本設けたものである。
このように複数本設ければ、１本の場合よりもより止水
性を向上させることができる。図７に示す凹凸係合部３
５は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に横断面台形状をなす
環状溝３６を複数本同心円状に設けるとともに、他方の
接着面Ｑ（又はＰ）に前記各環状溝３６にそれぞれ係合
する複数本の環状突条３７を形成したものである。図８
に示す凹凸係合部３８は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に
凹形テーパ面３９を設けるとともに、他方の接着面Ｑ
（又はＰ）に前記凹形テーパ面３９にテーパ係合する凸
形テーパ面４１を形成したものである。前記凹形テーパ
面３９は、例えば、マンホールジョイント１８の鍔部２
３の外周縁近傍部２３ａを錐形に成形し、その変形させ
た鍔部２３の一面に比較的薄い感圧接着シール２６を貼
着することにより形成される。テーパ係合させるように
した凹凸係合部３８は、係合操作が容易であり、しか
も、位置決め性能やシール性も良好なものとなる。図９
に示す凹凸係合部４２は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に
例えば球面をなす凹部４３を間欠的に設けるとともに、
他方の接着面Ｑ（又はＰ）に前記凹部４３に係合する突
起４４を突設したものである。
発明では、図５〜図９に示すように、マンホール本体に
添設した感圧接着シールの接着面とマンホールジョイン
トの接着面に、相互に係合する凹凸係合部を設けてい
る。すなわち、図５に示す凹凸係合部３１は、一方の接
着面Ｐ（又はＱ）に設けた環状溝３２と、他方の接着面
Ｑ（又はＰ）に設けられ前記環状溝３２に係合する環状
突条３３とからなるものであり、前記環状溝３２及び環
状突条３３の横断面は、部分円弧状をなしている。ま
た、図６に示す凹凸係合部３４は、一方の接着面Ｐ（又
はＱ）に前記と同様な環状溝３２を同心円状に複数本設
けるとともに、他方の接着面Ｑ（又はＰ）に前記と同様
な環状突条３３を同心円状に複数本設けたものである。
このように複数本設ければ、１本の場合よりもより止水
性を向上させることができる。図７に示す凹凸係合部３
５は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に横断面台形状をなす
環状溝３６を複数本同心円状に設けるとともに、他方の
接着面Ｑ（又はＰ）に前記各環状溝３６にそれぞれ係合
する複数本の環状突条３７を形成したものである。図８
に示す凹凸係合部３８は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に
凹形テーパ面３９を設けるとともに、他方の接着面Ｑ
（又はＰ）に前記凹形テーパ面３９にテーパ係合する凸
形テーパ面４１を形成したものである。前記凹形テーパ
面３９は、例えば、マンホールジョイント１８の鍔部２
３の外周縁近傍部２３ａを錐形に成形し、その変形させ
た鍔部２３の一面に比較的薄い感圧接着シール２６を貼
着することにより形成される。テーパ係合させるように
した凹凸係合部３８は、係合操作が容易であり、しか
も、位置決め性能やシール性も良好なものとなる。図９
に示す凹凸係合部４２は、一方の接着面Ｐ（又はＱ）に
例えば球面をなす凹部４３を間欠的に設けるとともに、
他方の接着面Ｑ（又はＰ）に前記凹部４３に係合する突
起４４を突設したものである。
【００２２】なお、感圧接着シールの材質は、以上説明
したものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形が可能である。
したものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上のようなものであるた
め、現場での施工を簡単かつ迅速に行うことができ、し
かも、雨や雪等の気象条件に左右されることなくマンホ
ールジョイントをマンホール本体に確実かつ強固に接着
することができるマンホールにおける管路接続方法を提
供できるものである。しかも、本発明では、マンホール
本体に添設した感圧接着シールの接着面とマンホールジ
ョイントの接着面に、相互に係合する凹凸係合部を設け
ているので、シール性を強化することができるととも
に、管路のマンホール本体に対する位置決めをより容易
に行うことが可能となる。
め、現場での施工を簡単かつ迅速に行うことができ、し
かも、雨や雪等の気象条件に左右されることなくマンホ
ールジョイントをマンホール本体に確実かつ強固に接着
することができるマンホールにおける管路接続方法を提
供できるものである。しかも、本発明では、マンホール
本体に添設した感圧接着シールの接着面とマンホールジ
ョイントの接着面に、相互に係合する凹凸係合部を設け
ているので、シール性を強化することができるととも
に、管路のマンホール本体に対する位置決めをより容易
に行うことが可能となる。
【００２４】そして、請求項２記載の発明のように、感
圧接着シールとしてブチル系等のゴム材を使用すれば、
特に良好な接着効果を得ることができる。
圧接着シールとしてブチル系等のゴム材を使用すれば、
特に良好な接着効果を得ることができる。
【００２５】また、請求項３記載の発明のように、接着
面に保護シールを剥離可能に添設しておき、現場での施
工時にその保護シールを取り除くようにしておけば、保
管中や運搬中に接着能力が劣化するのを有効に防止する
ことが可能となる。
面に保護シールを剥離可能に添設しておき、現場での施
工時にその保護シールを取り除くようにしておけば、保
管中や運搬中に接着能力が劣化するのを有効に防止する
ことが可能となる。
【００２６】請求項４記載のように、凹凸係合部を、一
方の接着面に設けた環状溝と、他方の接着面に設けられ
前記環状溝に係合する環状突条とからなるものにしてお
けば、接合面がジグザグしたものになるため、シール性
を特に強化することが可能となる。
方の接着面に設けた環状溝と、他方の接着面に設けられ
前記環状溝に係合する環状突条とからなるものにしてお
けば、接合面がジグザグしたものになるため、シール性
を特に強化することが可能となる。
【００２７】一方、請求項５記載のように、凹凸係合部
を、一方の接着面に間欠的に設けた凹部と、他方の接着
面に設けられ前記凹部に係合する突起とからなるものに
しておけば、管路の回転方向の位置決めが容易になるた
め、管路の回転方向の取付位置が重視される場合には好
都合なものとなる。
を、一方の接着面に間欠的に設けた凹部と、他方の接着
面に設けられ前記凹部に係合する突起とからなるものに
しておけば、管路の回転方向の位置決めが容易になるた
め、管路の回転方向の取付位置が重視される場合には好
都合なものとなる。
【図１】本発明を実施するための前提技術を説明するた
めの断面図。
めの断面図。
【図２】同技術の要部を示す拡大断面図。
【図３】図２におけるＡ矢視図。
【図４】同要部を示す拡大断面図。
【図５】本発明の一実施例を説明するための説明図。
【図６】本発明の他の実施例を説明するための説明図。
【図７】本発明のさらに他の実施例を説明するための説
明図。
明図。
【図８】本発明のさらに他の実施例を説明するための説
明図。
明図。
【図９】本発明のさらに他の実施例を説明するための説
明図。
明図。
１…マンホール本体 １ａ…開口端面 ２…底版ブロック ３…く体ブロック ４…直壁ブロック ４ａ…接合面 ４ｂ…接合面 ５…斜壁ブロック ５ａ…接合面 ５ｂ…接合面 ６…栗石基礎 ７…敷モルタル ８…管路 ８ａ…接続端 ９…溝 １１…インバート １２…蓋体 １３…受枠 １４…調整リング １５…調整ゴム １６…受枠ボルト １７…取付孔 １８…マンホールジョイント １９…感圧接着シール ２１…保護シール ２２…円筒部 ２３…鍔部 ２４…ジョイント本体 ２５…締付バンド ２６…感圧接着シール ２７…保護シール ２８…充填材 ２９…パンキン ３１…凹凸係合部 ３２…環状溝 ３３…環状突条 ３４…凹凸係合部 ３５…凹凸係合部 ３６…環状溝 ３７…環状突条 ３８…凹凸係合部 ３９…凹形テーパ面 ４１…凸形テーパ面 ４２…凹凸係合部 ４３…凹部 ４４…突起 Ｐ…接着面 Ｑ…接着面
Claims (5)
- 【請求項１】マンホール本体に穿設した取付孔に流入管
あるいは流出管などの管路を挿入し、この管路の外周に
装着したマンホールジョイントの接着面を前記マンホー
ル本体の開口端面に接着するようにしたものにおいて、
マンホール本体の開口端面に感圧接着シールを予め添設
しておくとともに、マンホールジョイントの接着面を前
記感圧接着シールに接着可能な材質にしておき、前記管
路を施工現場において取付孔に挿入して固定する際に、
前記感圧接着シールにマンホールジョイントの接着面を
押し付けて相互に接着するようにし、マンホール本体に
添設した感圧接着シールの接着面とマンホールジョイン
トの接着面に、相互に係合する凹凸係合部を設けている
ことを特徴とするマンホールにおける管路取付方法。 - 【請求項２】マンホール本体に添設した感圧接着シール
の接着面及びマンホールジョイントの接着面が、それぞ
れゴム材により形成されていることを特徴とする請求項
１記載のマンホールにおける管路取付方法。 - 【請求項３】接着面に保護シールを剥離可能に添設して
おき、現場での施工時にその保護シールを取り除くよう
にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホー
ルにおける管路取付方法。 - 【請求項４】凹凸係合部が、一方の接着面に設けた環状
溝と、他方の接着面に設けられ前記環状溝に係合する環
状突条とからなることを特徴とする請求項１記載のマン
ホールにおける管路取付方法。 - 【請求項５】凹凸係合部が、一方の接着面に間欠的に設
けた凹部と、他方の接着面に設けられ前記凹部に係合す
る突起とからなることを特徴とする請求項１記載のマン
ホールにおける管路取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155628A JP2650855B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | マンホールにおける管路取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155628A JP2650855B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | マンホールにおける管路取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820962A JPH0820962A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2650855B2 true JP2650855B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=15610157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155628A Expired - Lifetime JP2650855B2 (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | マンホールにおける管路取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650855B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4831599B2 (ja) | 2005-06-28 | 2011-12-07 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | 処理装置 |
| KR100698889B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-03-26 | 주식회사 도화종합기술공사 | 상수도 맨홀 누수방지 시설 |
| JP6144958B2 (ja) * | 2013-04-30 | 2017-06-07 | 早川ゴム株式会社 | 可とう継手、可とう継手構造及び可とう継手の組立方法 |
| JP6695181B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-05-20 | 日本鋳鉄管株式会社 | ピット載置台用シール部材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452280Y2 (ja) * | 1984-09-12 | 1992-12-09 | ||
| JPH0429190Y2 (ja) * | 1986-01-07 | 1992-07-15 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6155628A patent/JP2650855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820962A (ja) | 1996-01-23 |
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