JP3401404B2

JP3401404B2 - 管の接続構造

Info

Publication number: JP3401404B2
Application number: JP13832097A
Authority: JP
Inventors: 秀夫田中; 文夫門田; 英明高橋
Original assignee: NIHON STEP INDUSTRY CO., LTD; Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: NIHON STEP INDUSTRY CO., LTD; Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10332045A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管の接続構造、特
に、本管と枝管とが接続されて地中に埋設される下水道
管渠の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設される下水道管渠には、塩化
ビニル製、ヒューム管製、陶管製等の配管が使用され、
各住宅、オフィスビル、工場等からの排水は、管渠を通
して処理場に集められる。下水道管渠の枝管と本管との
接続構造は、図１４に示す構造が一般的である（日本下
水道協会規格下水道用硬質塩化ビニル管ＪＳＷＡＳＫ
−１−１９８５の５７頁に記載されている）。

【０００３】図１４は、従来の管の接続構造を示す側面
図である。本管１が枝管２と接続される部分には、ホル
ソー等により、開口が設けられている。本管１と枝管２
との接続には、硬質塩化ビニル等から製造された既成の
継手２８が用いられる。継手２８は、本管１の開口付近
を被覆する本管被覆部２８ａと枝管２の挿入部分の外周
を被覆する筒状部２８ｂとを有している。継手２８の本
管被覆部２８ａは、本管１に対して接着剤を用いて接着
され、接着剤が硬化して所定の接着強度が得られるま
で、番線２９等で固定される。

【０００４】接着剤には、エポキシ樹脂系の二液反応型
接着剤が用いられ、取付け前に十分に混合して塗布する
のが一般的である。かかるエポキシ樹脂系接着剤は、約
３０分以上の硬化時間を必要とし、硬化したのを確認し
た後、枝管２を継手２８に挿入して、管接続構造３０の
全体が埋め戻される。

【０００５】また、特開平５−１９６１８６号公報に
は、主管と側管とを連結するためのサドルＴ型アセンブ
リが開示されている。このサドルＴ型アセンブリは、サ
ドルＴ形ブーツ手段、可撓性金属カラー手段、及び主締
め付け手段を有している。サドルＴ形ブーツ手段は、可
撓性サドル密封部分及び円筒型中空Ｔ形部分を有してお
り、可撓性サドル密封部分は、主管に接触し、円筒型中
空Ｔ形部分は、側管を受け入れる。可撓性金属カラー手
段は、円筒型中空Ｔ形部分の周りで可撓性サドル密封部
分の上に位置している。主締め付け手段は、主管の周囲
を取り囲み、主管の周囲に沿って可撓性金属カラー手段
に対して引張力を印加し、それにより、可撓性金属カラ
ー手段が可撓性サドル密封部分に押し込まれ、可撓性サ
ドル密封部分が主管に対して押し込まれる。

【０００６】更に、特開平７−１７４２８３号公報に
は、本管と支管との接続構造が開示されている。この管
の接続構造では、本管被覆部と筒状部とを備えた弾性体
製の継手本体が、本管と支管とを接続しており、剛体製
の押さえカバーと押さえカバー固定用部材により継手の
本管被覆部が本管に圧着されている。

【０００７】また、特開平７−１７４２８４号公報に
も、本管と支管との接続構造が開示されている。この管
の接続構造でも、本管被覆部と筒状部とを備えた継手本
体が、本管と支管とを接続している。しかし、この管の
接続構造では、継手の本管被覆部は、弾性材料で剛性材
料からなる芯材を包含しており、継手本体固定用部材に
より本管に圧着されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】既成の塩ビ製継手を本
管に取付けるには、通常、エポキシ系の二液反応型接着
剤が用いられる。この接着剤は、主剤と硬化剤の混合量
や混合時間を厳守し、接着剤が直接手に触れないよう注
意する必要があり、継手と本管との接合面も油やほこり
を十分に除去し、特に地中の水位の高い現場では、接着
力を低下させる接着面での水濡れに注意する必要があ
る。

【０００９】既成の塩ビ製継手の施工は、多量のパテ状
エポキシ系接着剤を継手の裏面に塗布し、この継手を本
管の取付け部に圧着して隙間が生じないようにするのが
一般的である。しかし、過剰の接着剤は、圧着の際に本
管の穿孔穴にはみ出し、ツララ状に固まる。このため、
かかる管の接続構造では、施工後、下水の流れが阻害さ
れる。

【００１０】また、下水道工事は交通量の多い道路下等
で行われることが多く、本管と枝管とを取付けた後、す
ぐに埋め戻し、交通を早く再開させるのが望ましい。こ
の点で、従来のエポキシ樹脂系接着剤は、約３０分以上
の硬化時間を必要とし、好ましくない。

【００１１】一方、可撓性継手を用いる管の接続構造
（特開平７−１７４２８３号、特開平７−１７４２８４
号公報）は、特に接着剤を必要とせずに施工することが
できるため、前述したような施工上の問題がない。ま
た、かかる管の接続構造では、本管と枝管との接続部に
可撓性継手が用いられており、可撓性継手が本管と枝管
との間の位置ずれに追従するため、比較的高い水密性を
保つことができる。

【００１２】かかる管の接続構造では、枝管の本管への
突っ込みは、ゴム製の可撓性継手の内部に張り出した突
起部分により防止されている。可撓性継手には芯材が用
いられることもあるが（特開平７−１７４２８４号公
報）、突っ込み力を吸収・緩和することが殆どできず、
枝管の突っ込み力を直接本管に伝え、本管穿孔部を変形
させる。かかる管の突起部分による接続構造は、施工後
の土水圧等の変化による枝管の本管への突っ込み耐力に
限界があり、不等沈下や地震等による集中荷重に弱いた
め、埋設深さが制限され、芯材を用いた場合は突っ込み
力を吸収・緩和する性能に欠ける。

【００１３】本発明の目的は、施工後に土水圧等が変化
しても、枝管が本管に突入するのを防止することがで
き、本管穿孔部の変形も防止できる管の接続構造を得る
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、本管、枝管、
及び弾性体製の継手を備えており、前記継手が前記本管
と前記枝管とを応力の緩和や変位の吸収を図って接続し
ている管の接続構造であって、前記継手が、前記本管の
穿孔部分の外周を被覆する本管被覆部と、前記枝管の挿
入部分の外周を被覆する筒状部とを有しており、剛性を
有する環状体が、前記本管と直接接触することなく、前
記継手の筒状部の内周面に配置されており、前記継手が
前記枝管を支える支持部を有しており、前記環状体が前
記枝管の挿入端部と前記継手の支持部との間に配置され
ており、前記環状体が前記枝管の挿入端部と接触して前
記枝管の前記本管への突入が防止されており、前記本管
の圧縮変形強度以上の剛性を有する筒状カバー部材が、
前記継手の本管被覆部を覆っており、前記筒状カバー部
材が締結部材で前記本管に締めつけられ、前記継手の筒
状部の上部が締結バンドで前記枝管に締めつけられ、前
記継手が前記本管と前記枝管とに締結されていることを
特徴とする、管の接続構造に係るものである。

【００１５】本発明の管の接続構造によれば、土水圧や
地盤の不等沈下、地震等によって、施工後に本管と枝管
の相対的位置関係が変化した場合でも、枝管の押し込み
力による本管への突っ込みを防止することができる。ま
た、かかる管の接続構造によれば、本管穿孔部の強度低
下をも防止することができる。更に、かかる管の接続構
造は、継手筒状部のゴム弾性により突っ込み力を応力緩
和や変位吸収し、かかる変化に追従する可撓性を有し、
高い水密性を保持することができる。

【００１６】本発明者は、剛性を有する環状体を、継手
の筒状部の内周面に配置すれば、施工後に土水圧等が変
化しても、枝管が本管に突入するのを防止することがで
きることを見出した。管の接続構造を埋め戻した後、土
水圧等により枝管を本管に押し込む力がかかった場合、
この剛性環状体は、枝管先端がゴム本体の筒状部の支持
部より外れ本管へ突っ込むことを防止する。

【００１７】また、本発明者は、更に研究した結果、か
かる剛性の環状体を本管と直接接触させることなく枝管
の挿入端部と接触させることにより、ゴム弾性による可
撓性継手の利点を十分に生かせることを突き止め、本発
明に到達した。

【００１８】一般に、枝管と本管とを接続するために
は、枝管の外径よりも１０ｍｍ程度大きな穿孔部をホル
ソー等を用いて本管に形成する。この穿孔部は本管の強
度を著しく低下させる。このため、特に、施工後本管に
土水圧等により大きな圧縮変形応力がかかる場合、穿孔
部廻りが補強されている必要がある。

【００１９】本発明にかかる剛性の環状体は、弾性体製
継手の筒状部内壁から、筒状部の内側に向かって突出し
ている。かかる剛性の環状体は、枝管の挿入端部を直接
支えるが、本管の穿孔部には直接接触していない。本発
明の管の接続構造では、本管の穿孔部は、弾性体製継手
の弾性を有効に活用して、応力の緩和や変位の吸収が図
られており、保護されている。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一例の管の接続
構造の斜視図である。管の接続構造７は、本管１と枝管
２と弾性体製の継手３とを備えている。継手３は、本管
１の穿孔部分の外周を被覆する本管被覆部３ａと、枝管
２の挿入部分の外周を被覆する筒状部３ｂとを有してい
る。本管１の圧縮変形強度以上の剛性を有する筒状カバ
ー部材４の被覆部４ａは、継手３の本管被覆部３ａを覆
っている。筒状カバー部材４の下部のフランジ部４ｂは
ボルト５で締めつけられ、継手３の筒状部３ｂの上部は
締結バンド６で締めつけられている。このようにして、
継手３は、本管１と枝管２とに締結されている。

【００２１】図２は図１の接続構造をＡ−Ａ線で切断し
た縦断面図である。継手３の筒状部３ｂには、枝管２の
挿入部分２ａが挿入されている。剛性を有する環状体８
は、本管１の穿孔部分１ａの外周と直接接触することな
く、継手３の筒状部３ｂの内周面の枝管の支持部３ｃ上
に配置されている。この環状体８は、枝管２の挿入端部
２ｂと枝管の支持部３ｃとに接触して、枝管２の本管１
への突入を防止している。

【００２２】図３（ａ）は、図２の管の接続構造で使用
した環状体の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）
の環状体の側面図である。この環状体８は、ほぼ円形
で、枝管２の挿入端部２ｂの断面積よりも広い断面積で
枝管２の挿入端部２ｂを受け止める。図４（ａ）は、他
の例の環状体の平面図である。図４（ｂ）は、図４
（ａ）の環状体の側面図である。環状体３１は、図４
（ａ）に示すように、環状体本体３１ａの内周側にテー
パー３１ｂをとれば環状体３１の外周部が継手３の支持
部３ｃに集中して食い込むため耐力の向上が計れる。

【００２３】本発明の管の接続構造では、枝管の取付け
施工時に取付け方向を大きく矯正する必要が生じた場合
でも、弾性体製継手の筒状部が容易に変形する。このた
め、管の接続角度を極めて容易に矯正することができ
る。また、本発明の管の接続構造では、埋設後の地盤の
不等沈下や地震等で枝管が変位しても、継手の筒状部が
変形し、かかる位置変位が吸収される。

【００２４】本発明の管の接続構造によれば、継手の本
管被覆部が筒状カバー部材により本管に圧着固定され、
継手の本管被覆部が圧着シールされている。このため、
かかる管の接続構造は、枝管に変位が発生したとして
も、地下水等の本管への侵入を防ぎ、高い水密性を保持
することができる。継手の本管被覆部の裏面に、予めブ
チル系等の粘着テープを張り付けて、本管に圧着固定す
れば、接続構造の水密性をより一層確実にすることがで
きる。

【００２５】また、筒状カバー部材は本管の圧縮変形強
度以上の剛性を有する。本管穿孔部には、この筒状カバ
ー部材により継手の本管被覆部が圧着されており、穿孔
部を補強して、本管の強度低下が補償されている。この
ようにして得られた本管の接続部は、埋設後の土水圧の
変化や地震等による枝管の押し込み力に対し、本管と同
等以上の耐力が与えられ、本管の変形や破損が防止され
る。かかる筒状カバー部材は、２個以上の部材を組み合
わせて用いることができ、適切な締結手段により、継手
の本管被覆部を本管に圧着させることができる。

【００２６】本発明の管の接続構造では、特に、接着剤
を用いる必要がない。したがって、かかる管の接続構造
では、接着剤を使用する場合のような、施工者の熟練や
水分の影響、硬化の確認等の注意力は不要である。ま
た、かかる管の接続構造では、接着剤が硬化した後に、
本管被覆部の剛性接着面に集中応力がかかり、接着面が
剥離して漏水することがない。

【００２７】また、本発明の管の接続構造では、弾性体
製継手が、枝管を支える支持部を有しており、剛性の環
状体が枝管の挿入端部と継手の支持部との間に配置され
ているのが好ましい。かかる剛性の環状体は、枝管の挿
入端部と接触するとともに、継手の支持部に接触して、
枝管が本管に突入するのをより一層確実に防止すること
ができる。

【００２８】また、かかる管の接続構造は、枝管が本管
に押し込まれる力を、弾性体製継手の支持部で受け止め
る。かかる管の接続構造は、弾性体製継手の弾性が有効
に活用され、接続構造にかかる応力が緩和される。この
ため、本発明の管の接続構造では、本管穿孔部の強度低
下を補償することができ、本管の変形や破損もなく、下
水道管渠としての機能を十分に維持することができる。

【００２９】更に、本発明の管の接続構造では、剛性の
環状体が、枝管の内径と実質的に同一の内径を有してお
り、枝管の外径より大きな外径を有しているのが好まし
い。かかる管の接続構造では、枝管にかかる突込み力は
枝管の断面積より広い断面積の環状体が受け止め、接続
構造の突込み耐力を格段に向上させることができる。こ
のため、かかる剛性の環状体は、できる限り大きな外径
を有するのがより一層望ましい。

【００３０】図５は、本発明の他の例の接続構造を示す
縦断面図である。管の接続構造１１は、本管１と枝管２
と弾性体製の継手９とを備えている。継手９は、本管１
の穿孔部分１ａの外周を被覆する本管被覆部９ａと、枝
管２の挿入部分２ａの外周を被覆する筒状部９ｂとを有
している。本管１の圧縮変形強度以上の剛性を有する筒
状カバー部材４の被覆部４ａは、継手９の本管被覆部９
ａを覆っている。継手９は、筒状カバー部材４のフラン
ジ部４ｂがボルト５で締めつけられ、継手９の筒状部９
ｂの上部が締結バンド６で締めつけられて、本管１と枝
管２とに締結されている。

【００３１】剛性を有する環状体１０は、本管１と直接
接触することなく、継手９の筒状部９ｂの内周面の枝管
の支持部９ｃ上に配置されている。環状体１０は、その
外周端部で本管１側に向かって突出している本管側凸状
部１０ａを有している。継手９の支持部９ｃは、本管側
凸状部１０ａと対向する位置に凹状部を有している。本
管側凸状部１０ａは、継手９の支持部９ｃの凹状部と嵌
合し、環状体１０と継手９との位置ずれ及び環状体の突
っ込みを防止し、枝管２の本管１への突入が防止されて
いる。

【００３２】図６（ａ）は、図５の管の接続構造で使用
した環状体の平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）
の環状体の側面図である。この環状体１０は、ほぼ円形
で、図５に示すように、枝管２と接触する面が、枝管２
の挿入端部２ｂの断面積よりも広い断面積を有してい
る。かかる形状の環状体の凸状部１０ａと継手９の支持
部９ｃに設けられた凹状部とを嵌合させれば、嵌合部が
外れない限り、枝管により環状体が押されても環状体が
押し込まれることはなく、より突込み防止耐力が向上す
る。

【００３３】図７は、本発明の更に他の例の管の接続構
造を、本管と枝管とを除いて示す斜視図である。この構
造１６では、弾性体製の継手１２が用いられている。継
手１２は、本管の外周を被覆する本管被覆部１２ａと、
枝管の挿入部分の外周を被覆する筒状部１２ｂとを有し
ている。本管の圧縮変形強度以上の剛性を有する筒状カ
バー部材は、上下２個のカバー部材１３、１４からな
る。片方のカバー部材１３の被覆部１３ａは、継手１２
の本管被覆部１２ａを覆い、他方のカバー部材１４の被
覆部１４ａは本管１を覆っている。カバー部材１３、１
４は、それぞれのフランジ部１３ｂ、１４ｂを本管の左
右の位置でボルト５により締めつけられ、継手１２の筒
状部１２ｂは、その上部で締結バンド６により締めつけ
られる。このようにして、継手１２は本管と枝管とに締
結される。

【００３４】カバー部材１３、１４には、その被覆部１
３ａ、１４ａの表面に円柱型の補強用リブ１３ｃ、１４
ｃがそれぞれ設けられている。かかる補強用リブは、筒
状カバー部材の本管に対する補強効果を増強することが
でき、軽量化や低コスト化を図ることができる。補強用
リブには、断面が円、多角形、半円等の種々の形態のリ
ブを用いることができる。また、カバー部材１３には、
枝管の横振れを防止するカラー１５を取り付けることが
できる。かかるカラーも、本発明にかかる筒状カバー部
材と同等の剛性を有するのが好ましい。かかるカラーと
枝管との間に、適切な間隔を設ければ、多少の枝管の振
れを許容させることができる。

【００３５】図８は、図７の構造に本管と枝管を取り付
け、Ｂ−Ｂ線で切断した縦断面図である。剛性を有する
環状体１７は、本管１と直接接触することなく、継手１
２の筒状部１２ｂの内周面の枝管２の支持部１２ｃ上に
配置されている。環状体１７は、その外周端部で枝管２
側に向かって突出している枝管側凸状部１７ａを有して
おり、その内周端部で本管１側に向かって突出している
本管側突堤部１７ｂを有している。環状体１７の枝管側
凸状部１７ａは、その内周面で枝管２の挿入端部２ｂの
外周面と接触しており、この枝管側凸状部１７ａは、そ
の外周面で継手１２の筒状部１２ｂの内周面と接触して
いる。環状体１７の本管側突堤部１７ｂは、その外周面
で継手１２の支持部１２ｃの内周面と接触している。

【００３６】図９（ａ）は、図８の管の接続構造に用い
た環状体の平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の
環状体の側面図である。この環状体１７は、ほぼ円形の
環状をしており、段差が形成されている。図８に示すよ
うに、枝管２の挿入端部２ｂは環状体１７の段差の表面
１７ｃに接触し、継手１２の支持部１２ｃは環状体１７
の段差の裏面１７ｄに接触する。

【００３７】かかる環状体は、枝管の挿入端部の位置決
めが容易で、管の接続構造に用いれば、施工が一層簡単
になり、下水の流れもスムースにすることができる。

【００３８】図１０は、本発明の他の例の接続構造を示
す斜視図である。この管の接続構造では、シール材１９
が、継手３の本管被覆部３ａと本管１の間に挿入されて
いる。シール材には、接着テープ等の種々の部材を用い
ることができる。筒状カバー部材１８の被覆部１８ａ
は、継手３の本管被覆部３ａを覆っている。継手３は、
筒状カバー部材１８のフランジ部１８ｂが本管１の上部
でボルト５により締めつけられている。筒状カバー部材
の被覆部１８ａの表面には、楔型の補強用リブ１８ｃが
設けられており、筒状カバー部材の本管１に対する補強
効果を増強している。

【００３９】図１１（ａ）は、本発明にかかる他の例の
環状体を示す平面図である。図１１（ｂ）は、図１１
（ａ）の環状体の側面図である。この環状体２１は、継
手の支持部と枝管とに接触する環状体本体２１ａに、そ
の外周端部で継手の筒状部側に向かって突出している筒
状部側凸状部２１ｂを有しており、その外周端部で本管
側に向かって突出している本管側凸状部２１ｃを有して
いる。

【００４０】かかる環状体を用いた管の接続構造では、
継手の筒状部は、環状体２１の筒状部側凸状部２１ｂと
対向する位置に凹状部を有しており、この筒状部側凸状
部２１ｂが継手筒状部の凹状部と嵌合する。また、かか
る管の接続構造では、継手の支持部は、環状体２１の本
管側凸状部２１ｃと対向する位置に凹状部を有してお
り、この環状体２１の本管側凸状部２１ｃが継手の支持
部の凹状部と嵌合する。かかる管の接続構造では、筒状
部側凸状部２１ｂにより、環状体２１が継手から抜ける
のを防止することができ、本管側凸状部２１ｃにより、
環状体２１と継手の位置ずれを防止することができる。

【００４１】環状体２１は、図１１（ｂ）に示すよう
に、断面が三角形の筒状部側凸状部２１ｂと本管側凸状
部２１ｃとを共に有している。しかし、環状体には、所
望により、継手の筒状部の内壁と強固に嵌合する断面が
矩形の筒状部側凸状部を設け、本管側凸状部を省くこと
ができる。。かかる場合、得られる管の接続構造におい
て、環状体が十分に枝管を支え、枝管の本管への突入が
妨げられるならば、継手の支持部をも省くことができ
る。

【００４２】継手を構成する弾性体としては、天然ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレン
等の合成ゴム、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系エラ
ストマー、ウレタン系エラストマーや、オレフィン系の
熱可塑性エラストマー、エチレン系エラストマー等の熱
可塑性エラストマー等から選択することができる。

【００４３】剛性を有する筒状カバー部材の材質には、
ステンレス板、アルミニウム板、防錆メッキ鋼板、防錆
被覆鋼板、鋳鉄等の金属板、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等の硬質プラスチック
板、及びＦＲＰ等の補強繊維によって補強されたプラス
チック板等を使用することができる。これらの各材料は
腐食しにくいので好ましい。

【００４４】剛性の環状体の材質は、塩化ビニル樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の硬質プラ
スチック、ＦＲＰ等の繊維によって補強されたプラスチ
ック及びステンレス、アルミニウム、防錆被覆鋼等から
選択することができる。

【００４５】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、実施例により本発
明を説明する。実施例１本管と枝管とがほぼ直交する、図１及び図２に示す管の
接続構造を製造した。本管１には、呼び径１５０ｍｍの
硬質塩化ビニルＶＵ管を使用し、枝管２には、呼び径１
００ｍｍの硬質塩化ビニルＶＵ管を使用した。継手３は
スチレンブタジエンゴム（ＪＩＳＡ硬度７０）により、
環状体８は硬質塩化ビニル樹脂により、筒状カバー部材
４は厚み５ｍｍのステンレス板により形成した。

【００４６】比較例１比較のための管の接続構造を製造した。図１２は、比較
例の管の接続構造を示す縦断面図である。この管の接続
構造２６は、本管１と枝管２と弾性体製の継手２２とを
備えている。継手２２は、本管１の穿孔部分１ａの外周
を被覆する本管被覆部２２ａと、枝管２の挿入部分２ａ
の外周を被覆する筒状部２２ｂとを有している。この接
続構造２６では、馬蹄形の押さえカバー２３が、継手２
２の本管被覆部２２ａを覆って、本管１に圧着されてい
る。継手２２の筒状部２２ｂは、その上部で締結バンド
６により締めつけられ、押さえカバー２３は、締結バン
ド２５を留め金２４で留めることにより、本管１に締め
つけられている。このようにして、継手２２は本管１と
枝管２に締結されている。

【００４７】この接続構造２６では、剛性の環状体を用
いることなく、弾性体製継手２２の支持部２２ｃのみで
枝管２の挿入端部２ｂが支えられており、枝管２の本管
１への突入が防止されている。押さえカバー２３は本管
１の全周囲を覆うことなく、継手の本管被覆部２２ａを
圧着している。

【００４８】試験例図１３は、試験方法を説明した斜視図である。実施例１
の管の接続構造７を架台２７に設置し、矢印Ｃ方向に押
し込み力を加え、枝管２が本管１へ突込む時の応力と本
管１の直径の歪み率を測定した。なお、比較例１の管の
接続構造についても同様に試験した。

【００４９】実施例１の管の接続構造では、押込み力が
１０００ｋｇｆに達しても、枝管の本管への突入はな
く、本管の歪み率は２％であった。一方、比較例１の管
の接続構造では、押込み力が６５０ｋｇｆに達すると、
枝管が、支持部を押し広げてはずれ、本管へ突入した。
この時の本管の歪み率は６％であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の管の接続構造によれば、土水圧
や地盤の不等沈下及び地震等で枝管に押し込み力が生じ
ても、剛性の環状体が枝管の本管への突込みを防止する
ことができる。また、本発明によれば、剛性の環状体が
本管に直接接触しないため、継手の弾性を有効に活用す
ることができ、突っ込み力の吸収や応力緩和ができる。
更に、本発明によれば、剛性の高い筒状カバー部材によ
り、圧縮変形強度の弱い本管穿孔部が補強され、本管の
変形や破損を防止することができる。

【００５１】本発明の管の接続構造は、本管と枝管とを
接続する作業に、熟練や高度の注意力を必要としない。
また、本発明の管の接続構造は、枝管と本管の取付け角
度に誤差ないしズレが発生した場合でも、継手の筒状部
が弾性変形することにより、かかる変位に追従でき、水
密性も保持される。

【００５２】かかる管の接続構造は、地中に埋設された
下水管渠の接続部から、水が侵入するのを防止すること
ができ、土水圧や不等沈下及び地震等に対しても高い耐
力を示し、下水管渠としての機能を維持し続けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の管の接続構造の斜視図である。

【図２】図１の管の接続構造をＡ−Ａ線で切断した縦断
面図である。

【図３】（ａ）は、図２の管の接続構造で使用した環状
体の平面図である。（ｂ）は、図３（ａ）の環状体の側
面図である。

【図４】（ａ）は、他の一例の環状体の平面図である。
（ｂ）は、図４（ａ）の環状体の側面図である。

【図５】本発明の他の例の管の接続構造を示す縦断面図
である。

【図６】（ａ）は、図５の管の接続構造で用いた環状体
の平面図である。（ｂ）は、図６（ａ）の環状体の側面
図である。

【図７】本発明の更に他の例の管の接続構造を、本管と
枝管とを除いて示す斜視図である。

【図８】図７の構造に本管と枝管を取り付け、Ｂ−Ｂ線
で切断した縦断面図である。

【図９】（ａ）は、図８の管の接続構造に用いた環状体
の平面図である。（ｂ）は、図９（ａ）の環状体の側面
図である。

【図１０】本発明の他の例の管の接続構造を示す斜視図
である。

【図１１】（ａ）は、本発明にかかる他の例の環状体を
示す平面図である。（ｂ）は、図１１（ａ）の環状体の
側面図である。

【図１２】比較例の管の接続構造を示す縦断面図であ
る。

【図１３】試験方法を説明した斜視図である。

【図１４】従来の管の接続構造を示す側面図である。

【符号の説明】

１本管１ａ穿孔部２枝管２ａ枝管の挿入部２ｂ枝管の挿入端部３、９、１２、２２、２８継手３ａ、９ａ、１２ａ、２２ａ、２８ａ継手の本管被覆
部３ｂ、９ｂ、１２ｂ、２２ｂ、２８ｂ継手の筒状部３ｃ、９ｃ、１２ｃ、２２ｃ枝管の支持部４、１８筒状カバー部材４ａ、１８ａ筒状カバー部材の被覆部４ｂ、１８ｂ筒状カバー部材のフランジ部５ボルト６、２５締結バンド７、１１、１６、２０、２６、３０管の接続構造８、１０、１７、２１、３１環状体１０ａ、２１ｃ本管側凸状部１３、１４カバー部材１３ａ、１４ａカバー部材の被覆部１３ｂ、１４ｂカバー部材のフランジ部１３ｃ、１４ｃカバー部材の補強用リブ１５カラー１７ａ枝管側凸状部１７ｂ本管側突堤部１８ｃ筒状カバー部材の補強用リブ１９シール材２１ａ、３１ａ環状体本体２１ｂ筒状部側凸状部２３押さえカバー２４留め金２７架台２９番線３１ｂ環状体のテーパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−126379（ＪＰ，Ａ) 特開平８−247369（ＪＰ，Ａ) 特開平７−174284（ＪＰ，Ａ) 特開平７−174283（ＪＰ，Ａ) 特開平７−11696（ＪＰ，Ａ) 特開平５−118081（ＪＰ，Ａ) 特開平５−65989（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−103777（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−108685（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−86287（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3020718（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 1/02 E03F 3/04 F16L 41/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本管、枝管、及び弾性体製の継手を備え
ており、前記継手が前記本管と前記枝管とを応力の緩和
や変位の吸収を図って接続している管の接続構造であっ
て、前記継手が、前記本管の穿孔部分の外周を被覆する本管
被覆部と、前記枝管の挿入部分の外周を被覆する筒状部
とを有しており、剛性を有する環状体が、前記本管と直
接接触することなく、前記継手の筒状部の内周面に配置
されており、前記継手が前記枝管を支える支持部を有し
ており、前記環状体が前記枝管の挿入端部と前記継手の
支持部との間に配置されており、前記環状体が前記枝管
の挿入端部と接触して前記枝管の前記本管への突入が防
止されており、前記本管の圧縮変形強度以上の剛性を有
する筒状カバー部材が、前記継手の本管被覆部を覆って
おり、前記筒状カバー部材が締結部材で前記本管に締め
つけられ、前記継手の筒状部の上部が締結バンドで前記
枝管に締めつけられ、前記継手が前記本管と前記枝管と
に締結されていることを特徴とする、管の接続構造。
【請求項２】前記環状体が前記枝管の内径と実質的に
同一の内径を有しており、前記環状体が前記枝管の外径
より大きな外径を有していることを特徴とする、請求項
１記載の管の接続構造。
【請求項３】前記環状体が前記環状体の外周端部で前
記本管側に向かって突出している本管側凸状部を有して
おり、前記継手の支持部が前記環状体の本管側凸状部と
対向する位置に凹状部を有しており、前記本管側凸状部
が前記継手の支持部の凹状部と嵌合していることを特徴
とする、請求項１又は２記載の管の接続構造。
【請求項４】前記環状体が前記環状体の外周端部で前
記継手の筒状部側に向かって突出している筒状部側凸状
部を有しており、前記継手の筒状部が前記環状体の筒状
部側凸状部と対向する位置に凹状部を有しており、前記
筒状部側凸状部が前記継手の筒状部の凹状部と嵌合して
いることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記
載の管の接続構造。
【請求項５】前記環状体が前記環状体の外周端部で前
記枝管側に向かって突出している枝管側凸状部を有して
おり、前記環状体の枝管側凸状部の内周面が前記枝管の
外周面と接触しており、前記枝管側凸状部の外周面が前
記継手の筒状部の内周面と接触しており、前記環状体が
前記環状体の内周端部で前記本管側に向かって突出して
いる本管側突堤部を有しており、前記環状体の本管側突
堤部の外周面が前記継手の支持部の内周面と接触してい
ることを特徴とする、請求項１、２及び４のいずれか１
項記載の管の接続構造。