JP5523029B2 - 屋外用鋼製収納箱及び屋外用鋼製収納箱の製造方法 - Google Patents
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Description
第2発明によれば、第1発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱となる。
第3発明によれば、第1発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱となる。
第4発明によれば、第1発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱となる。
第5発明によれば、鋼板の板厚を薄くし、溶融亜鉛めっき処理をおこなっても溶融亜鉛めっき処理による熱変形を生じにくく、かつ、重量の低減が図れた溶融亜鉛めっき処理を施した屋外用鋼製収納箱の製造方法が提供できる。
第6発明によれば、第5発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱の製造方法が提供できる。
第7発明によれば、第5発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱の製造方法が提供できる。
第8発明によれば、第5発明を利用することで、熱変形が生じにくく重量の低減が図れると同時に、安全かつ見栄えも良い屋外用鋼製収納箱の製造方法が提供できる。
図1に示す屋外用鋼製収納箱1は、全体として略直方体で、その外形寸法は、幅約400ミリメートル、高さ約440ミリメートル、奥行き約180ミリメートルである。正面側には扉11があり、扉11に取り付けられているレバーハンドル21を逆時計回りに90度回転させると、レバーハンドル21と連動して扉11の内部にある錠板(図示せず)が回転して扉11の固定が解除され、扉11を開くことができる。
図2は屋外用鋼製収納箱1の分解図である。板厚約1.6ミリメートルの鋼板より成る主な部材は、扉11、屋根板12、右側板13、左側板14、背板15、天板16、底板17、取付板18であり、これにより屋外用鋼製収納箱1の骨格部分が構成されている。実施例1においては、右側板13、左側板14及び背板15は1枚の鋼板を折り曲げることによって成形されている。なお、板厚が従来必要であった3.2ミリメートルより1.6ミリメート変更可能であることから、構成する主要な部材の重量がそれぞれ半分になり、それに伴って屋外用鋼製収納箱1の全体重量も半分程度となる。
扉11は縦約400ミリメートル、幅約400ミリメートルの平面部と、平面部から連なる四方の端部を約30ミリメートルの幅で直角に折り曲げた、深さ約30ミリメートルの箱状の形状となっている。
屋根板12は扉11側の幅約400ミリメートル、奥行き約230ミリメートルの平面部を有し、平面部から連なる四方の端部が正面側に短く、背面側に長い形状で、屋外用鋼製収納箱1に組み付けた場合に正面方向に向かってやや下り勾配となる箱形形状に折り曲げられている。屋外用鋼製収納箱1として組立てた場合は、図1にも示すように、正面側の端部が前方に迫り出して庇状となっており、正面側を覆う扉11を開閉した場合であっても内部の雨が入り難い形状となっている。なお、屋根板12には天板16に取り付けるための屋根板取付金具(図示せず)が別部品としてあり、これを屋根板12の内面に溶接されるものとなっている。
右側板13、左側板14及び背板15は、背板15が縦約400ミリメートル、幅約400ミリメートルの平面部、右側板13及び左側板14がそれぞれ縦約400ミリメートル、奥行き約150ミリメートルの平面部を有し、一枚の鋼板を折り曲げ加工して大きいコの字形状となっている。また、右側板13及び左側板14の両端部で扉11と対向する両側には短い幅のコノ字に曲げた部分があり、扉11とシール材(図示せず)を介して密着することで防水性能を有する構造となっている。
天板16は幅約400ミリメートル、奥行き約150ミリメートルの平面部を有し、扉11と対向する前側には短い幅のコノ字に曲げた部分があり、扉11とシール材(図示せず)を介して密着することで防水性能を有する構造となっている。
底板17は幅約400ミリメートル、奥行き約150ミリメートルの平面部を有し、扉11と対向する前側には短い幅のコノ字に曲げた部分があり、扉11とシール材(図示せず)を介して密着することで防水性能を有する構造となっている。
取付板18は縦約320ミリメートル、幅約320ミリメートルの平面部と、平面部から連なる四方の端部を約10ミリメートルの幅で直角に折り曲げた、深さ約10ミリメートルの箱状の形状となっている。取付板18には4個の孔があり、後述する取付金具24を介して背板15に螺子(図示せず)により取り付けられる。
レバーハンドル21は扉11の貫通孔25に差込んで留めることにより扉11の内部にある錠板と連動して扉11の開閉及び閉時の係止ができるものである。
実施例1の製造方法について、図2を用いて説明する。
扉11については、ビーディンク加工部31、32、33、34、35、36のビーディング加工が行われた後に貫通孔24の孔加工が行われ、上下左右四方向の折り曲げ加工が行われる。屋根板12については、ビーディンク加工部37、38、39、40のビーディング加工が行われた後に、前後左右四方向の折り曲げ加工が行われる。右側板13、左側板14及び背板15については、屋外用鋼製ビーディンク加工部41、42、43、44、45、46、47のビーディング加工が行われた後に、右側板13及び左側板14端部の小さいコノ字曲げの加工が行われ、背板15より右側板13及び左側板14が立ち上げる折り曲げ加工が行われる。天板16については、ビーディンク加工部48、49、50のビーディング加工が行われた後に、前側の端部の小さいコノ字曲げの加工が行われる。底板17については、ビーディンク加工部51、52、53のビーディング加工が行われた後に、前側の端部の小さいコノ字曲げの加工が行われる。取付板18については、ビーディンク加工部54、55、56、57、58のビーディング加工が行われた後に、上下左右4方向の折り曲げ加工を行われる。なお、螺子を取り付けるための小径の孔加工についてはビーディング加工と同時に行われている。
次に、右側板13、左側板14及び背板15の上部に天板16が端部を突き合わせた状態で溶接され、同時に右側板13、左側板14及び背板15の下部に底板17が端部を突き合わせた状態で溶接される。この天板16及び底板17が溶接された右側板13、左側板14及び背板15として一体となったものの右側板13の端部に、蝶番b23Bが2個溶接され、同時に背板15の外面には4個の固定金具22が溶接され、背板15の内面には4個の取付金具24が溶接される。次に扉11については、扉11の角の突合せ部4箇所が溶接された後に、扉11の右端部には蝶番a23Aが2個溶接される。蝶番a23Aおよび蝶番b23Bの溶接位置は、扉11又は右側板13の上下折り曲げ部(上下端部)から蝶番a23Aおよび蝶番b23Bを組み合わせた状態での中心線までが約75ミリメートルとしている。なお、屋根板12については内面に天板16と螺子(図示せずにより連結するための屋根板取付金具(図示せず)が溶接されている。
扉11の溶接加工後の扉部と、屋根板12の溶接加工後の屋根部と、それ以外の右側板13等の溶接加工後の本体部と、取付板18の以上の4点が溶融亜鉛めっき処理の対象となる。これらに対して下処理が施された後、摂氏約450度溶融した亜鉛が満たされた溶融亜鉛めっき槽に扉部、屋根部、本体部および取付板18が約1分間漬けられる。次ぎに溶融亜鉛めっき槽より約3分間引き上げた状態で放置され、鋼板の鉄と亜鉛の接触面において合金層が形成されるようにする。この合金層が鋼板の錆等の発生を防ぐ皮膜となる。その後、冷水の満たした冷水層に約1分間漬けられる。
溶融亜鉛めっき処理後、扉11よりなる扉部にレバーハンドル21が取り付けられ、本体部と扉部が蝶番a23Aと蝶番b23Bでピンを介して組立てられる。また、本体部の内部の背板15に溶接された4個の取付金具24に取付板18が螺子により取り付けられる。本体部の天板16と屋根板12よりなる屋根部とが螺子にて取り付けられ、屋外用鋼製収納箱1は完成する。
前記の実施例1、実施例2及び実施例3以外にも、ビーディング加工とエンボシング加工についてはその形状及び平面部に対する設置位置や範囲については様々なものが考えられる。
11、19、20:扉
12:屋根板
13:右側板
14:左側板
15:背板
16:天板
17:底板
18:取付板
21:レバーハンドル
22:固定金具
23A:蝶番a
23B:蝶番b
24:取付金具
25:貫通孔
31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62:ビーディング加工部
71、72:エンボシング加工部
Claims (8)
- 板厚0.5ミリメートル以上で板厚3.2ミリメートル以下の鋼板の平面部を、プレス加工を用いて該平面部の一部に凹部および/または凸部を設け、該一部に凹部および/または凸部を設けられた鋼板の平面部に曲げ加工または溶接加工を行って収納箱の六面を形成する部材を加工し、該一部に凹部および/または凸部を設けられた鋼板の平面部だけで収納箱の六面が互いに支え合う構造になるように組み立てた後に、溶融亜鉛めっき処理が行われる、屋外用鋼製収納箱。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、ビーディング加工によるものである、請求項1記載の屋外用鋼製収納箱。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、エンボシング加工によるものである、請求項1記載の屋外用鋼製収納箱。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、ビーディング加工およびエンボシング加工によるものである、請求項1記載の屋外用鋼製収納箱。
- 板厚0.5ミリメートル以上で板厚3.2ミリメートル以下の鋼板の平面部を、プレス加工を用いて該平面部の一部に凹部および/または凸部を設け、該一部に凹部および/または凸部を設けられた鋼板の平面部に曲げ加工または溶接加工を行って収納箱の六面を形成する部材を加工し、該一部に凹部および/または凸部を設けられた鋼板の平面部だけで収納箱の六面が互いに支え合う構造になるように組み立てた後に、溶融亜鉛めっき処理が行われる、屋外用鋼製収納箱の製造方法。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、ビーディング加工によるものである、請求項5記載の屋外用鋼製収納箱の製造方法。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、エンボシング加工によるものである、請求項5記載の屋外用鋼製収納箱の製造方法。
- 前記鋼板の平面部の一部に設けた凹部および/または凸部は、ビーディング加工およびエンボシング加工によるものである、請求項5記載の屋外用鋼製収納箱の製造方法。
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