JP4599968B2

JP4599968B2 - 盤の箱体の結合構造

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Publication number: JP4599968B2
Application number: JP2004280906A
Authority: JP
Inventors: 秀明志津; 隆之青木
Original assignee: Meidensha Corp
Current assignee: Meidensha Corp
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2024-09-28
Also published as: JP2006101567A

Description

この発明は、配電盤や制御盤等の盤の箱体の結合構造に関するものである。

配電盤や制御盤等の盤の箱体を組み立てる場合、その部材を結合する手段として溶接、ねじによる締結、リベット等が一般的である。図６及び図７は特許文献１に示された薄形屋外用配電盤の縦断側面図及び構成部材の分解斜視図を示し、配電盤本体１は、箱骨組体２、後面板３、側面板４、屋根ユニット５、防水枠６、扉７、基礎ベース８によって構成されている。又、箱組立体２は、少なくとも左右各２本の縦フレーム９と、縦フレーム９の上下端を連結する奥行フレーム１０と、縦フレーム９の上端部をコーナ金具１１を介してリベットで連結した幅フレーム１２と、縦フレーム９の下端にコーナ金具１１を介してリベットで取り付けられた床板１３により構成されている。

縦フレーム９には差込部を形成し、奥行フレーム１０には差込溝穴を設け、差込部を差込溝穴へ嵌入することにより前後の縦フレーム９を連結する。左右の縦フレーム９を連結する幅フレーム１２はコーナ金具１１を介して連結され、縦フレーム９の下端はコーナ金具１１を介して床板１３に連結され、これらの部材の固定はいずれもリベットで行なわれる。床板１３は四方に折曲縁部１３ａが形成され、この折曲縁部１３ａとコーナ金具１１とにより縦フレーム９の下端が連結される。後面板３は一枚の平板であって、後部の縦フレーム９、これを連結する幅フレーム１２、床板１３の折曲縁部１３ａの後面と接着材により接着し、リベットにより固定している。こうして、縦フレーム９、奥行フレーム１０、幅フレーム１２及び床板１３からなる箱骨組体２は、後面板３と一体化される。コーナ金具１１には、配電盤全体を吊り上げる吊具取付穴及び基礎ベース８の取付穴が設けられる。

屋根ユニット５は、箱骨組体２の上部に多数の通気孔１４ａを設けた天井板１４を介して載置固定されており、前後端に折曲垂下部１５ａを形成した屋根板１５と、屋根板１５を天井板１４を介して箱骨組体２に固定する屋根受フレーム１６と、折曲垂下部１５ａと屋根受フレーム１６間で外部を下向きにして傾斜して固定された屋根支えフレーム１７からなり、屋根受フレーム１６と屋根板１５との接合面は接着材とリベットを用いて固定され、屋根支えフレーム１７の端面と折曲垂下部１５ａ及び屋根受フレーム１６とはリベットを用いて固定される。防水枠６は断面Ｌ字状の４本の部材からなり、左右の２本を前面縦フレーム９の内側へ嵌め込んでリベットで固定し、上下２本は前面幅フレーム１２の内側へ嵌め込んでリベットで固定し、角部となる接続部は防水用シーリング剤を注入して連続させる。防水枠６の片側にはヒンジ１８を設け、ヒンジ１８に扉７を取り付ける。前後一対の基礎ベース８は鋼板を断面コ字状に折曲して形成され、その上面には床板１３に設けた通気孔に連続する通気孔が配設される。１９は基礎ベース８の上部外端面に取り付けた水切り板であり、雨水が基礎ベース８に直接当たり、配電盤内に水気が浸入するのを防止する。
特許第３１８２０４１号公報

上記したように、従来の盤の箱体の結合構造においては、部材の結合手段としてリベット、ねじ、溶接等が用いられ、さらに接着材が用いられる。このうち、溶接が最も多く用いられるが、溶接は道具が必要であり、製作場所が限定され、また専門技能者でないと作業ができない。この点、接着材は使用量を誤らなければ、一般人でも作業が可能であり、またリベットとの併用も効果的である。しかし、接着材については、作業基準上の問題があってあまり積極的に使用されなかった。即ち、接着材は絶縁性であり、組立体の電気的結合を弱める。又、必要な箇所のみに確実に接着材を施すことが困難である（接着材は必要以上に流れることがあり、また時間を掛けて作業をしては接着材を用いる意味が薄れる。）。また、接着材には最適塗布量があるが、作業中に常にその量を維持することは困難であり、計量器を用いると手間が掛かる。さらに、接着材は硬化が早いと、複数の部材の接合途中で固まってしまい、接着材が無駄使いになる。又、硬化が遅いと、次の作業に進めず、作業効率が悪くなるので、１５分程度で固まる接着材が一般的である。このため、接着工程が１５分程度で接着材を使い切るようでないと、接着材の歩留まりが悪くなる。

この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、接着材を必要箇所のみに施すことができるとともに、適量とすることができ、かつ接着作業を短時間で行なうことができて接合前の接着材の硬化を防止することができる盤の箱体の結合構造を得ることを目的とする。

この発明の請求項１に係る盤の箱体の結合構造は、結合する二つの部材のうちの一方の部材に裏側に接着材の計量カップを形成する凸部を設けるとともに、結合する他方の部材にこの凸部と嵌合する凹部を設け、これら凸部及び凹部の中心に挿通孔を設け、一方の部材の凸部を他方の部材の凹部に嵌合するとともに、前記凸部及び凹部の挿通孔にカシメリベットを挿通し、一方の部材の凸部の裏側の計量カップに接着材を注入してカシメリベットをカシメることによりカシメリベットと接着材とにより二つの部材を結合したものである。

請求項２に係る盤の箱体の結合構造は、盤の箱体の構成部材の一部である二つの部材間の結合において、一方の部材に接着材の計量カップを形成する凹部を設けるとともに、該凹部に接着材の注入孔を設け、かつ一方又は他方の部材における一方の部材の凹部に対応した部分に、前記注入孔と中心を異ならせた溢れ孔を設け、前記注入孔から凹部に注入した接着材により二つの部材を結合したものである。

以上のようにこの発明の請求項1によれば、一方の部材の凸部の裏側に形成した計量カップに接着材を注入するので、適量の接着材を必要箇所のみに施すことができ、接着作業を短時間で行なうことができ、接合前の接着材の硬化を防止することができる。又、結合する二つの部材を接着材により接着するとともに、カシメリベットによりカシメるので、結合強度を高めることができる。

請求項２によれば、盤の箱体の一部を構成する二つの部材において、一方の部材に接着材の計量カップを形成する凹部を設けるとともに、該凹部に接着材の注入孔を設け、かつ一方又は他方の部材における一方の部材の凹部に対応した部分に接着材の溢れ孔を設けており、接着材は注入孔から凹部内に注入して溢れ孔から溢れさせれば良く、適量の接着材を必要箇所だけに施すことができ、また接着材の注入作業を円滑に行なうことができ、接合前の接着材の硬化も防止される。
特に、注入孔と溢れ孔の中心を異ならせたので、接着材が広がり易くなり、接着材による接着を短時間で行なうことができる。

実施最良形態１
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施最良形態１による盤の箱体の結合構造の一部を構成する二つの部材の結合前後の断面図を示し、結合する一方の部材２０には接着材の計量カップの役目をする凹部２０ａを絞り加工により設けるとともに、他方の部材２１には凹部２０ａと嵌合する凸部２１ａを設け、凸部２１ａの中心には接着材の溢れ孔２１ｂを設ける。結合に際しては、部材２０の凹部２０ａに一杯に接着材２２を流し込む。これにより、接合に必要な接着材２２を確保することができる。必要な結合強度を得るためには、凹部２０ａと凸部２１ａを複数設ける。ここで、図１（ｂ）に示すように凸部２１ａを凹部２０ａに嵌合する。このとき、接着材２２は部材２０，２１間に介在するとともに、溢れ孔２１ｂから一部が溢れ出す。接着材２２が硬化することにより部材２０，２１は結合される。

接着材２２としては、板金と板金を結合する場合には、エポキシ系やアクリル系の二液性のものが通常用いられ、接着材混合器から定量が混合されて吐出される。

実施最良形態1においては、部材２０の凹部２０ａに一杯に接着材２２を流し込めば、適量の接着材２２を確保することができ、また必要箇所のみに接着材２２を施すことができる。又、接着材２２の量の決定が容易であるので、接着作業を短時間に行なうことができ、接着材２２の結合前の硬化を防止することができる。また、部材２０，２１の凹部２０ａと凸部２１ａを結合するので、結合位置の位置決めも容易となる。さらに、部材２０，２１は凹部２０ａ、凸部２１ａ以外では接着材が存在しないので、部材２０，２１間の電気的結合が阻害されることはない。

実施最良形態２
図２（ａ），（ｂ）はこの発明の実施最良形態２による盤の箱体の結合構造の一部を構成する二つの部材の結合前後の断面図を示し、結合する一方の部材２３には裏側に接着材の計量カップを形成する凸部２３ａを設けるとともに、結合する他方の部材２４にはこの凸部２３ａと嵌合する凹部２４ａを設け、凸部２３ａ及び凹部２４ａの中心にはカシメリベット２５を挿通する挿通孔２３ｂ，２４ｂを設ける。凸部２３ａ及び凹部２４ａの数は必要なだけ設ける。そして、挿通孔２３ｂ、２４ｂに挿通したカシメリベット２５をカシメるとともに、凸部２３ａの裏側に一杯に流入させた接着材２２が挿通孔２３ｂ，２４ｂとカシメリベット２５との間及び部材２３，２４間に位置して硬化することにより部材２３，２４は結合される。なお、接着材２２は粘性があるので、挿通孔２３b，２４bとカシメリベット２５との隙間から垂れ落ちることはない。

実施最良形態2においても、凸部２３ａと凹部２４ａを嵌合するとともに、凸部２３ａの裏側に形成した計量カップに接着材２２を流し込むので、適量の接着材２２を必要箇所のみに施すことができ、接着作業を短時間に行なうことができ、接着材２２の結合前の硬化を防止することができる。又、部材２３，２４は接着材２２により接着されるとともに、カシメリベット２５によりカシメられるので、結合強度を向上することができ、また結合直後に移動させても支障がない。さらに、部材２３，２４は凸部２３ａ、凹部２４ａ以外では接着材が存在しないので、部材２３，２４間の電気的結合が阻害されることはない。

実施最良形態３
図３は実施最良形態３による盤の箱体の結合構造の一部を構成する部材の斜視図を示し、上記した各実施最良形態において用いられた各部材２０，２１，２３，２４における凹部２０ａ，２４ａ及び凸部２１ａ，２３ａ（ここでは部材２０の凹部２０ａ）の表面に波目などの細かな凹凸２０ｂを設けている。これによって、接着材２２による結合強度をさらに高めることができる。その他の構成、効果は上記各実施最良形態と同様である。

実施最良形態４
図4は実施最良形態４による盤の箱体を構成する部材の結合構造の一部を示す断面図であり、部材２６，２７はカシメリベットやボルト、ナット等の結合手段により結合され、盤の箱体の一部を構成している。部材２６には接着材２２の計量カップを形成する凹部２６ａを設けるとともに、凹部２６ａに接着材２２の注入孔２６ｂを設け、また他方の部材２７には凹部２６ａに対応した位置で注入孔２６ｂとは中心位置が異なる位置で溢れ孔２７ａを設ける。

結合に際しては、注入孔２６ｂから接着材２２を凹部２６ａ内に一杯に注入する。余分な接着材２２は溢れ孔２７ａから溢れ出る。溢れ孔２７ａは空気抜き孔の役目もする。接着材２２の注入が終了したら、接着材２２が硬化するまでそのままにしておく。

実施最良形態４においては、凹部２６ａに接着材２２を一杯に注入するので、適量の接着材２２を必要な箇所に施すことができ、また接着材量の決定が容易であるとともに、凹部２６ａに注入孔２６ｂ及び溢れ孔２７ａを設けたので、接着作業が円滑に行なわれ、接着作業を短時間に行なうことができ、結合前の接着材２２の硬化は生じない。又、注入孔２６ｂと溢れ孔２７ａの中心が異なるので、接着材２２が広がり易くなり、接着作業を短時間に行なうことができる。

実施最良形態５
図５は実施最良形態５による盤の箱体の斜視図を示し、２８は盤の箱体、２９は盤の箱体２８の一部である側部を構成するとともに、孔２９ａを有する一方の板材であり、板材２９の孔２９ａの周辺部にはスタッドねじあるいはシールドねじ等のボルト３０が外方に突出して立設され、ボルト３０には他方の板材３１がナット３２により締着される。他方の板材３１には一方の板材２９の孔２９ａの周辺部に対応する部分に接着材量を計量する枠状の凹部３１ａを設けるとともに、この凹部３１ａに接着材の複数の注入孔３１ｂを設ける。枠状の凹部３１ａの形成は、ターレットマシンにより容易に行なうことができる。

板材２９とこれにボルト３０、ナット３２により取り付けられた板材３１との接着に際しては、接着材２２が硬化する前に複数の注入孔３１ｂから接着材２２を順次注入充填し、板材２９，３１を接着する。

実施最良形態５においては、枠状の凹部３１ａが接着材量を計量するので、凹部３１ａに接着材２２を注入充填することにより適量の接着材２２が得られ、また必要箇所のみに施すことができる。又、接着材量の決定が容易であるので、接着作業を短時間で行なうことができ、接着前の接着材の硬化を防止することができる。さらに、板材２９の孔２９ａの周辺部に枠状の接着材２２を介して板材３１を接着したので、密閉構造とすることができ、孔２９ａからの雨水等の浸入を防止することができる。なお、板材２９，３１の結合手段としてボルト３０、ナット３２を用いたが、カシメリベットを用いてもよい。

この発明の実施最良形態１による盤の箱体の結合構造の一部を構成する二つの部材の結合前後の断面図である。実施最良形態２による盤の箱体の結合構造の一部を構成する二つの部材の結合前後の断面図である。実施最良形態３による盤の箱体の結合構造の一部を構成する部材の斜視図である。実施最良形態４による盤の箱体を構成する部材の結合構造の一部を示す断面図である。実施最良形態5による盤の箱体の斜視図である。特許文献１に示された薄形屋外用配電盤の縦断側面図である。特許文献１に示された薄形屋外用配電盤の構成部材の分解斜視図である。

２０，２１、２３，２４，２６，２７…部材
２０ａ，２４ａ，２６ａ，３１ａ…凹部
２０ｂ…凹凸
２１ａ，２３ａ…凸部
２１ｂ，２７ａ…溢れ孔
２２…接着材
２３ｂ，２４ｂ…挿通孔
２５…カシメリベット
２６ｂ，３１ｂ…注入孔
２８…箱体
２９，３１…板材
２９ａ…孔
３０…ボルト
３２…ナット

Claims

結合する二つの部材のうちの一方の部材に裏側に接着材の計量カップを形成する凸部を設けるとともに、結合する他方の部材にこの凸部と嵌合する凹部を設け、これら凸部及び凹部の中心に挿通孔を設け、一方の部材の凸部を他方の部材の凹部に嵌合するとともに、前記凸部及び凹部の挿通孔にカシメリベットを挿通し、一方の部材の凸部の裏側の計量カップに接着材を注入してカシメリベットをカシメることによりカシメリベットと接着材とにより二つの部材を結合したことを特徴とする盤の箱体の結合構造。
盤の箱体の構成部材の一部である二つの部材間の結合において、一方の部材に接着材の計量カップを形成する凹部を設けるとともに、該凹部に接着材の注入孔を設け、かつ一方又は他方の部材における一方の部材の凹部に対応した部分に、前記注入孔と中心を異ならせた溢れ孔を設け、前記注入孔から凹部に注入した接着材により二つの部材を結合したことを特徴とする盤の箱体の結合構造。