JPH0610031Y2 - 外装材の接続部分の構造 - Google Patents
外装材の接続部分の構造Info
- Publication number
- JPH0610031Y2 JPH0610031Y2 JP1986079038U JP7903886U JPH0610031Y2 JP H0610031 Y2 JPH0610031 Y2 JP H0610031Y2 JP 1986079038 U JP1986079038 U JP 1986079038U JP 7903886 U JP7903886 U JP 7903886U JP H0610031 Y2 JPH0610031 Y2 JP H0610031Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- exterior
- exterior material
- wall base
- pressing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は、外装材と外装材との接続部分における外装材
の壁下地材への取り付け及び目地処理の技術に関する。
の壁下地材への取り付け及び目地処理の技術に関する。
［背景技術］ 従来にあっては、第３図に示すように窯業系の外装材５
を壁下地材４の前面に当て、外装材５の端部付近におい
て外装材５に釘打ちを行って外装材５を壁下地材４に取
り付けていた。そして、外装材５と隣りの外装材５との
間にコーキング材１６を充填して目地部分における防水
処理を行っていた。ところが、従来にあっては、窯業系
の外装材５を端部付近で釘打ちするため、窯業系の外装
材５の端部からクラックが走りやすく、外観が悪くなる
とともにクラック部分から雨水が浸入するという問題が
あり、また外装材５の側端面間の目地間隔が一定にでき
ず、さらに目地間にコーキング材１６を充填して防水し
ているが、防水性が十分でなく、さらにコーキング材１
６が外部に直接露出して見苦しいという問題があった。
そこで、他の従来例として、例えば特開昭６１−４０９
６４号公報には、表面押さえ板にて各外装材の表面を被
覆する構造が開示されているが、この従来例では、固着
具の打ち込み時において、壁下地に当接していない溝条
部の底部が変形してしまい、溝条部の両側と外装材の端
部との間に隙間が生じて外装材にがたつきが発生すると
いう問題がある。しかも、目地金具の溝条部の底部が変
形するために、仮りに粘着テープで溝条部の底部を壁下
地に取付けた場合は、粘着テープが剥がれ易くなるとい
う問題もあった。
を壁下地材４の前面に当て、外装材５の端部付近におい
て外装材５に釘打ちを行って外装材５を壁下地材４に取
り付けていた。そして、外装材５と隣りの外装材５との
間にコーキング材１６を充填して目地部分における防水
処理を行っていた。ところが、従来にあっては、窯業系
の外装材５を端部付近で釘打ちするため、窯業系の外装
材５の端部からクラックが走りやすく、外観が悪くなる
とともにクラック部分から雨水が浸入するという問題が
あり、また外装材５の側端面間の目地間隔が一定にでき
ず、さらに目地間にコーキング材１６を充填して防水し
ているが、防水性が十分でなく、さらにコーキング材１
６が外部に直接露出して見苦しいという問題があった。
そこで、他の従来例として、例えば特開昭６１−４０９
６４号公報には、表面押さえ板にて各外装材の表面を被
覆する構造が開示されているが、この従来例では、固着
具の打ち込み時において、壁下地に当接していない溝条
部の底部が変形してしまい、溝条部の両側と外装材の端
部との間に隙間が生じて外装材にがたつきが発生すると
いう問題がある。しかも、目地金具の溝条部の底部が変
形するために、仮りに粘着テープで溝条部の底部を壁下
地に取付けた場合は、粘着テープが剥がれ易くなるとい
う問題もあった。
［考案の目的］ 本考案は、上記の従来例の問題点に鑑みて考案したもの
であって、その目的とするところは、外装材の端部に釘
打ちをする必要がなくて外装材の端部からクラックが走
る恐れがなく、またコーキング材を充填しなくても確実
な防水ができ、また固着具を打ち込んだ場合に目地金具
の溝条部が変形せず、これに伴い外装材のがたつきの発
生や粘着テープの剥がれ等を夫々防止でき、また目地幅
を簡単に一定にすることができるとともに目地部分の外
観が良くなる外装材の接続部分の構造を提供するにあ
る。
であって、その目的とするところは、外装材の端部に釘
打ちをする必要がなくて外装材の端部からクラックが走
る恐れがなく、またコーキング材を充填しなくても確実
な防水ができ、また固着具を打ち込んだ場合に目地金具
の溝条部が変形せず、これに伴い外装材のがたつきの発
生や粘着テープの剥がれ等を夫々防止でき、また目地幅
を簡単に一定にすることができるとともに目地部分の外
観が良くなる外装材の接続部分の構造を提供するにあ
る。
［考案の開示］ 本考案の外装材の接続部分の構造は、固定板部１の前面
中央部に２条の当たり片２を平行に突設して目地金具３
を構成し、目地金具３の固定板部１を壁下地材４の前面
側に配設し、目地金具３の２条の当たり片２にそれぞれ
隣り合う外装材５の側端面を当接し、目地金具３の２条
の当たり片２，２間に溝条部１０を形成し、壁下地材４
に溝条部１０の底部を当接し、上記溝条部１０内に弾性
を有するシール材１４を充填し、表面押さえ板６を隣り
合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置し、表面押
さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３から上記
シール材１４及び溝条部１０の底部を介して壁下地材４
に固着して表面押さえ板６の両側部にて各外装材５の表
面をシール材８を介して押圧して成るものであって、こ
のような構成を採用することで、上記した本考案の目的
を達成したものである。すなわち本考案にあっては、表
面押さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３を介
して壁下地材４に固着して表面押さえ板６の両側部にて
各外装材５の表面をシール材８を介して押圧すること
で、外装材５の端部を釘打ちにより壁下地材４に固着す
る必要がなくなり、外装材５に端部からクラックが発生
しないようにできたものであり、また表面押さえ板６を
隣り合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置し、表
面押さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３を介
して壁下地材４に固着して表面押さえ板６の両側部にて
各外装材５の表面をシール材８を介して押圧すること
で、従来のようにコーキング材を充填しなくても表面押
さえ板６とシール材８とで確実な防水ができるようにな
ったものであり、また固着具７を打ち込んだ場合に目地
金具３の溝条部１０が変形せず、これに伴い外装材５の
がたつきの発生や粘着テープ１５の剥がれ等を夫々防止
できるものであり、更にまた表面押さえ板６により目地
外観が良くなり、また目地金具３の２条の当たり片２に
それぞれ隣り合う外装材５の側端面を当接することで、
外装材５と外装材５の間の目地幅を簡単に一定にでき、
正確な施工が可能となったものである。
中央部に２条の当たり片２を平行に突設して目地金具３
を構成し、目地金具３の固定板部１を壁下地材４の前面
側に配設し、目地金具３の２条の当たり片２にそれぞれ
隣り合う外装材５の側端面を当接し、目地金具３の２条
の当たり片２，２間に溝条部１０を形成し、壁下地材４
に溝条部１０の底部を当接し、上記溝条部１０内に弾性
を有するシール材１４を充填し、表面押さえ板６を隣り
合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置し、表面押
さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３から上記
シール材１４及び溝条部１０の底部を介して壁下地材４
に固着して表面押さえ板６の両側部にて各外装材５の表
面をシール材８を介して押圧して成るものであって、こ
のような構成を採用することで、上記した本考案の目的
を達成したものである。すなわち本考案にあっては、表
面押さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３を介
して壁下地材４に固着して表面押さえ板６の両側部にて
各外装材５の表面をシール材８を介して押圧すること
で、外装材５の端部を釘打ちにより壁下地材４に固着す
る必要がなくなり、外装材５に端部からクラックが発生
しないようにできたものであり、また表面押さえ板６を
隣り合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置し、表
面押さえ板６の中央部を固着具７により目地金具３を介
して壁下地材４に固着して表面押さえ板６の両側部にて
各外装材５の表面をシール材８を介して押圧すること
で、従来のようにコーキング材を充填しなくても表面押
さえ板６とシール材８とで確実な防水ができるようにな
ったものであり、また固着具７を打ち込んだ場合に目地
金具３の溝条部１０が変形せず、これに伴い外装材５の
がたつきの発生や粘着テープ１５の剥がれ等を夫々防止
できるものであり、更にまた表面押さえ板６により目地
外観が良くなり、また目地金具３の２条の当たり片２に
それぞれ隣り合う外装材５の側端面を当接することで、
外装材５と外装材５の間の目地幅を簡単に一定にでき、
正確な施工が可能となったものである。
以下本考案を添付図面に示す実施例により詳述する。目
地金具３は上下方向に長い固定板部１の前面中央部に２
条の上下方向に長い当たり片２を平行に突設して目地金
具３を構成してある。ここで、図面の実施例では目地金
具３は一枚の金属板を折り曲げて形成してある。固定板
部１の両端部にはそれぞれ水切り片９が表面側に折り返
して形成してある。また２条の当たり片２間は溝条部１
０となっている。外装材５はセメント系板のような窯業
系材料により形成してある。この外装材５の上端面部に
は嵌合凹部１１が設けてあり、下端面部には嵌合突部１
２が設けてある。表面押さえ板６は裏面部の両側部にそ
れぞれシール材入れ用凹所１３が設けてある。しかして
柱、間柱、下地板、下地パネル等の壁下地材４の前面側
に目地金具３の固定板部１を配設する。この場合目地金
具３の固定板部１をビスや釘等により固着する。そして
目地金具３の２条の当たり片２にそれぞれ隣り合う外装
材５の側端面を当接する。この場合外装材５は側端部以
外の部分において釘打ち等により壁下地材４に固着する
ようにしてもよい。ところで、外装材５を側端部以外の
部分で釘打ちした場合、側端部で釘打ちするもののよう
に外装材５の端縁部からクラックが走るといったことが
ないものである。勿論、釘打ちすることなく、金具等を
利用して壁下地材５に取り付けることも考えられる。ま
た外装材５は上下方向においては嵌合凹部１１と嵌合突
部１２との嵌合により接続されるものである。ここで外
装材５に設ける嵌合凹部１１と嵌合突部１２との形状は
必ずしも第２図に示す実施例の形状にのみ限定されるこ
とはないものである。表面押さえ板６は左右方向に隣り
合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置されるもの
であり、表面押さえ板６の中央部をタッピングビスのよ
うな固着具７により目地金具３を介して壁下地材４に固
着してある。この場合、表面押さえ板６の裏面側の両側
部に設けたシール材入れ用凹所１３に弾性を有するシー
ル材８をはめ込み、この弾性を有するシール材８を介し
て表面押さえ板６を各外装材５の表面に押圧してある。
目地金具２の表面中央に設けた２条の当たり片２間に形
成された溝条部１０には弾性を有する別のシール材１４
を充填しておき、タッピングビスのような固着具７がこ
の溝条部１０内のシール材１４部分を貫通して壁下地材
４側に固着されるようにしておくと、固着具７を伝わっ
て浸入する水が壁下地材４側にそれ以上浸入するのを確
実に防止できるようになっている。また、第１図に示す
ように、目地金具３の２条の当たり片２，２間に形成さ
れた溝条部１０の底部が壁下地材４に当接しているの
で、固着具７を打ち込んだ時には、壁下地材４によって
溝条部１０の底部の変形が防がれ、従って、２条の当た
り片２，２が変形する心配がなくなり、当たり片２，２
と外装材５の端部との間に隙間が生じる心配もなく、外
装材５が壁下地材４側に直接釘打ちされていない場合で
あっても、外装材５に横方向に移動可能ながたつきが生
じるのを確実に防止できるようになっている。なお、溝
条部１０の底に粘着テープ１５を接着しておくと粘着テ
ープ１５にシール材１４を接着しておくことができる。
また万一シール材１４部分における防水が完全でなかっ
たとしてもこの粘着テープ１５部分においてさらに防水
することが可能である。なおまた、目地金具３の固定板
部１の裏面側に粘着テープを接着しておくと、目地金具
３を壁下地材４に粘着テープで接着して取り付けること
ができるものであり、この場合は目地金具３の固定板部
１を初めにビスや釘などで固定しておかなくてもよいも
のである。
地金具３は上下方向に長い固定板部１の前面中央部に２
条の上下方向に長い当たり片２を平行に突設して目地金
具３を構成してある。ここで、図面の実施例では目地金
具３は一枚の金属板を折り曲げて形成してある。固定板
部１の両端部にはそれぞれ水切り片９が表面側に折り返
して形成してある。また２条の当たり片２間は溝条部１
０となっている。外装材５はセメント系板のような窯業
系材料により形成してある。この外装材５の上端面部に
は嵌合凹部１１が設けてあり、下端面部には嵌合突部１
２が設けてある。表面押さえ板６は裏面部の両側部にそ
れぞれシール材入れ用凹所１３が設けてある。しかして
柱、間柱、下地板、下地パネル等の壁下地材４の前面側
に目地金具３の固定板部１を配設する。この場合目地金
具３の固定板部１をビスや釘等により固着する。そして
目地金具３の２条の当たり片２にそれぞれ隣り合う外装
材５の側端面を当接する。この場合外装材５は側端部以
外の部分において釘打ち等により壁下地材４に固着する
ようにしてもよい。ところで、外装材５を側端部以外の
部分で釘打ちした場合、側端部で釘打ちするもののよう
に外装材５の端縁部からクラックが走るといったことが
ないものである。勿論、釘打ちすることなく、金具等を
利用して壁下地材５に取り付けることも考えられる。ま
た外装材５は上下方向においては嵌合凹部１１と嵌合突
部１２との嵌合により接続されるものである。ここで外
装材５に設ける嵌合凹部１１と嵌合突部１２との形状は
必ずしも第２図に示す実施例の形状にのみ限定されるこ
とはないものである。表面押さえ板６は左右方向に隣り
合う外装材５の端部前面間に掛け渡して配置されるもの
であり、表面押さえ板６の中央部をタッピングビスのよ
うな固着具７により目地金具３を介して壁下地材４に固
着してある。この場合、表面押さえ板６の裏面側の両側
部に設けたシール材入れ用凹所１３に弾性を有するシー
ル材８をはめ込み、この弾性を有するシール材８を介し
て表面押さえ板６を各外装材５の表面に押圧してある。
目地金具２の表面中央に設けた２条の当たり片２間に形
成された溝条部１０には弾性を有する別のシール材１４
を充填しておき、タッピングビスのような固着具７がこ
の溝条部１０内のシール材１４部分を貫通して壁下地材
４側に固着されるようにしておくと、固着具７を伝わっ
て浸入する水が壁下地材４側にそれ以上浸入するのを確
実に防止できるようになっている。また、第１図に示す
ように、目地金具３の２条の当たり片２，２間に形成さ
れた溝条部１０の底部が壁下地材４に当接しているの
で、固着具７を打ち込んだ時には、壁下地材４によって
溝条部１０の底部の変形が防がれ、従って、２条の当た
り片２，２が変形する心配がなくなり、当たり片２，２
と外装材５の端部との間に隙間が生じる心配もなく、外
装材５が壁下地材４側に直接釘打ちされていない場合で
あっても、外装材５に横方向に移動可能ながたつきが生
じるのを確実に防止できるようになっている。なお、溝
条部１０の底に粘着テープ１５を接着しておくと粘着テ
ープ１５にシール材１４を接着しておくことができる。
また万一シール材１４部分における防水が完全でなかっ
たとしてもこの粘着テープ１５部分においてさらに防水
することが可能である。なおまた、目地金具３の固定板
部１の裏面側に粘着テープを接着しておくと、目地金具
３を壁下地材４に粘着テープで接着して取り付けること
ができるものであり、この場合は目地金具３の固定板部
１を初めにビスや釘などで固定しておかなくてもよいも
のである。
［考案の効果］ 本考案にあっては、叙述のように表面押さえ板の中央部
を固着具により目地金具を介して壁下地材に固着して表
面押さえ板の両側部にて各外装材の表面をシール材を介
して押圧することで、外装材の端部を釘打ちにより壁下
地材に固着する必要がなくなり、外装材に端部からクラ
ックが発生しないようにできたものであり、また表面押
さえ板を隣り合う外装材の端部前面間に掛け渡して配置
し、表面押さえ板の中央部を固着具により目地金具を介
して壁下地材に固着して表面押さえ板の両側部にて各外
装材の表面をシール材を介して押圧することで、従来の
ようにコーキング材を充填しなくても表面押さえ板とシ
ール材とで確実な防水ができるようになったものであ
り、また目地金具の２条の当たり片間に溝条部を形成
し、壁下地材に溝条部の底部を当接することで、固着具
を打ち込んだ場合に目地金具の溝条部が変形せず、これ
に伴い外装材のがたつきの発生や粘着テープの剥がれ等
を夫々防止できるようになったものであり、更にまた表
面押さえ板により目地外観が良くなり、また目地金具の
２条の当たり片にそれぞれ隣り合う外装材の側端面を当
接することで、外装材と外装材の間の目地幅を簡単に一
定にでき、正確な施工ができるものである。
を固着具により目地金具を介して壁下地材に固着して表
面押さえ板の両側部にて各外装材の表面をシール材を介
して押圧することで、外装材の端部を釘打ちにより壁下
地材に固着する必要がなくなり、外装材に端部からクラ
ックが発生しないようにできたものであり、また表面押
さえ板を隣り合う外装材の端部前面間に掛け渡して配置
し、表面押さえ板の中央部を固着具により目地金具を介
して壁下地材に固着して表面押さえ板の両側部にて各外
装材の表面をシール材を介して押圧することで、従来の
ようにコーキング材を充填しなくても表面押さえ板とシ
ール材とで確実な防水ができるようになったものであ
り、また目地金具の２条の当たり片間に溝条部を形成
し、壁下地材に溝条部の底部を当接することで、固着具
を打ち込んだ場合に目地金具の溝条部が変形せず、これ
に伴い外装材のがたつきの発生や粘着テープの剥がれ等
を夫々防止できるようになったものであり、更にまた表
面押さえ板により目地外観が良くなり、また目地金具の
２条の当たり片にそれぞれ隣り合う外装材の側端面を当
接することで、外装材と外装材の間の目地幅を簡単に一
定にでき、正確な施工ができるものである。
第１図は本考案の破断せる斜視図、第２図は同上の外装
材の上下方向の接続部分を示す断面図、第３図は従来例
の断面図であって、１は固定板部、２は当たり片、３は
目地金具、４は壁下地材、５は外装材、６は表面押さえ
板、７は固着具、８はシール材である。
材の上下方向の接続部分を示す断面図、第３図は従来例
の断面図であって、１は固定板部、２は当たり片、３は
目地金具、４は壁下地材、５は外装材、６は表面押さえ
板、７は固着具、８はシール材である。
Claims (1)
- 【請求項１】固定板部の前面中央部に２条の当たり片を
平行に突設して目地金具を構成し、目地金具の固定板部
を壁下地材の前面側に配設し、目地金具の２条の当たり
片にそれぞれ隣り合う外装材の側端面を当接し、目地金
具の２条の当たり片間に溝条部を形成し、壁下地材に溝
条部の底部を当接し、上記溝条部内に弾性を有するシー
ル材を充填し、表面押さえ板を隣り合う外装材の端部前
面間に掛け渡して配置し、表面押さえ板の中央部を固着
具により目地金具から上記シール材及び溝条部の底部を
介して壁下地材に固着して表面押さえ板の両側部にて各
外装材の表面をシール材を介して押圧して成る外装材の
接続部分の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986079038U JPH0610031Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 外装材の接続部分の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986079038U JPH0610031Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 外装材の接続部分の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190047U JPS62190047U (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0610031Y2 true JPH0610031Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=30928533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986079038U Expired - Lifetime JPH0610031Y2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 外装材の接続部分の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610031Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140651U (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | ||
| JPS6140964A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | アイジー工業株式会社 | パネルを用いた壁の縦目地構造 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP1986079038U patent/JPH0610031Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62190047U (ja) | 1987-12-03 |
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