JP2875491B2 - 外壁入隅部の接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外壁入隅部の防水性・
施工性・意匠性を共に向上させた外壁入隅部の接合構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の窯業系外壁板を使用した建物の出
隅部に取り付けられる出隅部材は、工場生産により２枚
の板材を切削加工してＬ字形に接着して出荷されるケー
スが多いが、一方、建物の入隅部は出隅部に比べて少な
く、通常の住宅では玄関周辺に１〜２箇所であるため、
入隅部材は、建築現場で切断・切削されて組み付けられ
るケースが多い。この関係から、従来の入隅部は、左右
から延びた外壁板の木口面をＬ字形に接合し、その接合
部に簡単なコーキング処理を施したり、或は、図５に示
すように、アルミジョイナ１１を入隅部の下地材１２に
釘１３で打ち付け、アルミジョイナ１１の嵌合溝に外壁
板１４の端部を嵌め込んで固定するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
外壁板はほとんど全て表面に凹凸模様が形成されている
ため、表面の凹凸模様に倣ってコーキング材を充填する
作業は難しく、かなりの熟練者でないと上手に充填でき
ず、仕上り具合の見栄えが悪くなってしまう欠点があ
る。また、図５に示すように、既製のアルミジョイナ１
１に外壁板１４の端部を嵌め込む方法では、外壁板１４
表面の凹凸模様とアルミジョイナ１１との間に隙間が出
来てしまい、そこから雨水が侵入して、防水性が悪いと
言う欠点がある。

【０００４】また、防水性・意匠性向上を狙った公知例
として、実公平２−４３１４６号公報（図６参照）に示
すように、外壁板１４の入隅部に取付金具１６を釘１７
で取り付け、この取付金具１６の両側縁の係合片１８に
入隅カバー１９の両側縁のフランジ部２０を係合させて
取り付けるようにしたものがある。しかし、この構成で
も、外壁板１４の表面に凹凸模様が形成されている場合
には、入隅カバー１９のフランジ部２０と壁面の凹凸模
様との間に隙間が出来てしまい、そこからの雨水の侵入
を防ぎきれない。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、外壁入隅部の防水性・施工性・
意匠性の三拍子を兼ね備えた外壁入隅部の接合構造を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の外壁入隅部の接合構造は、外壁
入隅部を構成する２枚の外壁板表面の接合側端部を左右
対称に切削加工して、上下に延びる帯状平坦面を形成す
ると共に、両外壁板の木口面間に表面側に向って拡開す
る空間部を形成するように両外壁板の木口面を斜面状に
切削し、且つ該木口面の表面側端部に前記空間部の開口
幅を狭める段部を形成し、前記空間部にコーキング材を
充填し、該空間部の開口を密閉する弾性蓋材を前記段部
で係止させた構成としたものである。

【０００７】また、請求項２のように、前記空間部に前
記コーキング材に代えて弾性ジョイナを装填し、該弾性
ジョイナには該空間部の開口を密閉し且つ前記段部で係
止される弾性シール部を形成した構成としても良い。こ
れらいずれの場合でも、請求項３のように、前記外壁板
の裏面と木口面との角度を２５度〜４０度に設定するこ
とが好ましい。

【０００８】

【作用】上述した請求項１の構成によれば、２枚の外壁
板表面の接合側端部を左右対称に切削加工して、上下に
延びる帯状平坦面を形成する。この帯状平坦面は、入隅
部にデザイン的なアクセントを持たせる化粧溝のように
作用し、壁面を大きく見せる効果がある。また、施工性
に関しては、入隅部左右の外壁板を当接させて釘，ビ
ス，金具類で下地材に固定した後、両外壁板の木口面間
の空間部にコーキング材を充填する。この際、予め、外
壁板の帯状平坦面に汚れ防止用のマスキングテープを仮
接着してコーキング材を充填すれば、帯状平坦面がコー
キング材で汚れることもない。しかも、入隅部の表面は
帯状平坦面であるため、従来のように凹凸模様に倣って
コーキング材を充填する必要がなく、コーキング材の充
填も至って簡単である。コーキング材の充填後、弾性蓋
材を空間部の開口に嵌着し、両外壁板の木口面の段部で
該弾性蓋材を係止させれば、入隅部の施工が完了する。
この構成では、弾性蓋材とコーキング材とで二重の防水
を図ることができ、防水性も向上する。

【０００９】また、請求項２では、両外壁板の木口面間
の空間部にコーキング材に代えて弾性ジョイナを圧入す
ると、この弾性ジョイナに形成された弾性シール部が空
間部の開口を密閉し且つ段部に係止された状態になる。
この場合、弾性ジョイナを装填するだけで、入隅部の施
工が完了するので、施工が更に簡単である。

【００１０】また、請求項３では、外壁板の裏面と木口
面との角度を２５度〜４０度に設定することで、両外壁
板の木口面間の空間部が、コーキング材の充填や弾性ジ
ョイナの圧入を行うのに丁度良い大きさとなる。つま
り、２５度未満であると、木口面間の空間部の開口面積
が大きくなり過ぎて、見栄えが悪くなると共に、木口面
（傾斜面）部分の肉厚が薄くなり過ぎて、強度が弱くな
り、欠けたり、クラックが生じたりしやすくなる。ま
た、４０度以上であると、木口面間の空間部が狭くなり
過ぎ、コーキング材の充填や弾性ジョイナの圧入が困難
となり、防水性が低下する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図３に
基づいて説明する。まず、図３に基づいて外壁入隅部を
構成する窯業系の外壁板２１の貼付構造を説明する。柱
２２に対して防水シート２３が縦胴縁２４で挟み付けら
れ、釘等で固定されている。この縦胴縁２４に対して横
長の外壁板２１が留付金具２５を使用して横貼工法で取
り付けられている。外壁板２１の表面には、凹凸模様が
形成されている。

【００１２】図１及び図２に示すように、外壁入隅部を
構成する２枚の外壁板２１表面の接合側端部を左右対称
に切削加工して、上下に延びる帯状平坦面２６を形成し
ている。そして、両外壁板２１の木口面２７間に表面側
に向って拡開する楔形の空間部を形成するように木口面
２７を斜面状に切削し、この木口面２７と外壁板２１の
裏面との角度を２５度〜４０度に設定している。また、
木口面２７の表面側端部には、空間部の開口幅を狭める
段部２９を形成している。空間部にはコーキング材３０
を充填し、ゴム製の弾性蓋材３１を空間部の開口に圧入
し、木口面２７の段部２９で弾性蓋材３１を抜け止めし
ている。弾性蓋材３１は、段部２９に密着して空間部の
開口を密閉した状態となる。

【００１３】次に、施工手順を説明する。２枚の外壁板
２１表面の接合側端部を左右対称に切削加工して、上下
に延びる帯状平坦面２６を形成すると共に、木口面２７
と外壁板２１の裏面との角度θが２５度〜４０度となる
ように木口面２７を切削する。更に、この木口面２７と
コーキング材３０との接着性を良好にするために、木口
面２７にプライマー処理する。この後、入隅部左右の外
壁板２１を当接させて留付金具２５，釘，ビス等で縦胴
縁２４に固定した後、両外壁板２１の木口面２７間の空
間部にコーキング材３０を充填する。この際、予め、外
壁板２１の帯状平坦面２６に汚れ防止用のマスキングテ
ープ（図示せず）を仮接着してコーキング材３０を充填
すれば、帯状平坦面２６がコーキング材３０で汚れるこ
ともない。コーキング材３０の充填後、弾性蓋材３１を
コーキング材３０が充填された空間部の開口に嵌着し、
両外壁板２１の木口面２７の段部２９で該弾性蓋材３１
を係止させた後、マスキングテープを剥がせば、入隅部
の施工が完了する。

【００１４】以上説明した実施例によれば、外壁板２１
表面の接合側端部に帯状平坦面２６を切削加工したの
で、この帯状平坦面２６が化粧溝のように作用して入隅
部にデザイン的なアクセントを持たせることができ、壁
面を大きく見せる効果がある。しかも、両外壁板２１の
接合部分のデザインが不揃いにならず、両外壁板２１の
接合部分を帯状平坦面２６でデザイン的に統一すること
ができ、意匠性を向上することができる。しかも、コー
キング材３０を充填する際に、外壁板２１の帯状平坦面
２６にマスキングテープを仮接着することで、帯状平坦
面２６がコーキング材３０で汚れることもなく、美しく
仕上げることができる。

【００１５】また、施工性に関しても、外壁板２１表面
の接合側端部に帯状平坦面２６を切削加工することで、
従来のように凹凸模様に倣ってコーキング材３０を充填
する必要がなく、コーキング材３０の充填も至って簡単
である。しかも、コーキング材３０の充填後は、弾性蓋
材３１をコーキング材３０が充填された空間部の開口に
嵌着するだけで良いので、施工が簡単である。

【００１６】更に、両外壁板２１の接合部を弾性蓋材３
１とコーキング材３０とで二重の防水を図ることがで
き、接合部の防水性も向上させることができる。この場
合、コーキング材３０の充填前に外壁板２１の木口面２
７にプライマー処理を施せば、木口面２７とコーキング
材３０との接着性を良好に維持することができて、目地
割れが生じにくくなり、耐久性を向上することができ
る。

【００１７】ところで、外壁板２１の裏面と木口面２７
との角度が２５度未満であると、木口面２７間の空間部
の開口面積が大きくなり過ぎて、見栄えが悪くなると共
に、木口面２７（傾斜面）部分の肉厚が薄くなり過ぎ
て、強度が弱くなり、欠けたり、クラックが生じたりし
やすくなる。また、４０度以上であると、木口面２７間
の空間部が狭くなり過ぎ、コーキング材３０の充填が困
難となり、防水性が低下する。

【００１８】この点、上記実施例では、外壁板２１の裏
面と木口面２７との角度を２５度〜４０度に設定してい
るので、両外壁板２１の木口面２７間の空間部の大きさ
が外観性や木口面２７の強度を確保しながらコーキング
材３０を充填するのに丁度良い大きさとなり、空間部の
隅々までコーキング材３０を行き渡らせることができ
て、コーキング材３０と木口面２７との密着（接着）を
確実なものとすることができ、防水性向上に貢献するこ
とができる。

【００１９】以上説明した第１実施例では、空間部にコ
ーキング材３０を充填したが、図４に示す本発明の第２
実施例のように、ゴム製の弾性ジョイナ３２を空間部に
圧入するようにしても良い。この場合、弾性ジョイナ３
２には、空間部の開口を密閉し且つ段部２９で係止され
る弾性シール部３３と、木口面２７に圧接する内部シー
ル片３４とが一体に形成されている。

【００２０】この第２実施例では、弾性ジョイナ３２を
空間部に圧入するだけで施工が完了するので、前記第１
実施例よりも更に施工が簡単である。また、弾性ジョイ
ナ３２に形成された弾性シール部３３が空間部の開口を
密閉し且つ内部シール片３４が木口面２７に圧接するこ
とで、防水性も十分に確保することができる。この場合
も、外壁板２１の裏面と木口面２７との角度を２５度〜
４０度に設定することで、空間部の大きさが防水性確保
に必要なサイズの弾性ジョイナ３２を圧入するのに丁度
良い大きさとなる。

【００２１】尚、弾性ジョイナ３２の形状は図４に示さ
れた形状に限定されず、例えば、空間部の形状に合わせ
て弾性ジョイナを楔形に形成し、弾性ジョイナと木口面
２７との密着面積を拡大するようにしても良い等、弾性
ジョイナの形状については種々の変形が可能である。

【００２２】また、外壁板２１の接合側端部に形成する
帯状平坦面２６、木口面２７、段部２９については、工
場で切削加工しても良いし、建築現場で切削加工するよ
うにしても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の構成によれば、外壁板表面の接合側端部に
切削加工した帯状平坦面によって入隅部にデザイン的な
アクセントを持たせることができると共に、両外壁板の
接合部分を帯状平坦面でデザイン的に統一することがで
き、意匠性を向上することができる。しかも、従来のよ
うに凹凸模様に倣ってコーキング材を充填する必要がな
く、コーキング材の充填が簡単で、施工性を向上するこ
とができる。更に、両外壁板の接合部を弾性蓋材とコー
キング材とで二重の防水を図ることができ、接合部の防
水性も向上させることができる。

【００２４】また、請求項２では、空間部に弾性ジョイ
ナを圧入するだけで施工が完了するので、上記請求項１
よりも更に施工が簡単である。また、請求項３では、外
壁板の裏面と木口面との角度を２５度〜４０度に設定し
たので、両外壁板の木口面間の空間部の大きさが、外観
性や木口面の強度を確保しながらコーキング材の充填や
弾性ジョイナの圧入を行うのに丁度良い大きさとなり、
施工性向上・防水性向上につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す入隅部の横断面図

【図２】外壁板の接合側部分の斜視図

【図３】建物の入隅部全体を示す斜視図

【図４】本発明の第２実施例を示す入隅部の横断面図

【図５】従来の入隅部の横断面図

【図６】従来の改良された入隅部の横断面図

【符号の説明】

２１…外壁板、２４…縦胴縁、２６…帯状平坦面、２７
…木口面、２９…段部 ２９、３０…コーキング材、３１…弾性蓋材、３２…弾
性ジョイナ、３３…弾性シール部、３４…内部シール
片。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04B 1/682 E04B 1/684 E04F 13/08 101 E04F 19/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外壁入隅部を構成する２枚の外壁板表面
   の接合側端部を左右対称に切削加工して、上下に延びる
   帯状平坦面を形成すると共に、両外壁板の木口面間に表
   面側に向って拡開する空間部を形成するように両外壁板
   の木口面を斜面状に切削し、且つ該木口面の表面側端部
   に前記空間部の開口幅を狭める段部を形成し、前記空間
   部にコーキング材を充填し、該空間部の開口を密封する
   弾性蓋材を前記段部で係止させたことを特徴とする外壁
   入隅部の接合構造。
2. 【請求項２】 前記空間部に前記コーキング材に代えて
   弾性ジョイナを装填し、該弾性ジョイナには該空間部の
   開口を密閉し且つ前記段部で係止される弾性シール部を
   形成したことを特徴とする請求項１に記載の外壁入隅部
   の接合構造。
3. 【請求項３】 前記外壁板の裏面と木口面との角度が２
   ５度〜４０度に設定されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の外壁入隅部の接合構造。