JP2004263450A - 外壁面体及びその構築方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】外壁面体の取付作業の簡素化と固着の確実性を図った外壁面体とその構築方法を提供する。
【解決手段】外壁面体１００は、断熱材５と、この断熱材５の外側に埋設した複数の凹球面座３と、この断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びモルタル材９と、このモルタル材の凹球面座３に通ずる位置に開けた小孔Ｓ１と、からなり、この外側に表面塗料材１０を塗着することで仕上げられる。これにより、外壁面体１００の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体１００の壁体への取り付けに際しても、施工が容易となり工期の短縮が図れ、施工全体のコストダウンが図れる。
【選択図】 図２
【解決手段】外壁面体１００は、断熱材５と、この断熱材５の外側に埋設した複数の凹球面座３と、この断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びモルタル材９と、このモルタル材の凹球面座３に通ずる位置に開けた小孔Ｓ１と、からなり、この外側に表面塗料材１０を塗着することで仕上げられる。これにより、外壁面体１００の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体１００の壁体への取り付けに際しても、施工が容易となり工期の短縮が図れ、施工全体のコストダウンが図れる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造住宅や小規模事業所等の木質建物の外壁に装備される外壁面体とその構築方法に係り、特に、外壁面体の新規な構造により壁体への固着の確実性と構築作業の簡素化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、木造住宅や小規模事業所等の木質外壁面には、断熱性と防水性と耐火性に優れた外壁パネルが接着施工される。その代表的な第一の施工法は、外壁面の下地となるボード板に対して、発泡プラスチック製の断熱材・成形ボードを建物の壁体となる下張板の外側からネジ釘を打ち付けて固着させる。そして、この断熱材の表面に粗布とモルタルの表面材を現場で塗着施工して防水性を維持させている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４６９３８号公報の段落〔０００５〕及び図１０
【０００４】
しかし、上記発泡パネルの施工法によると、断熱材は壁体に釘打された後に、その外側面にメッシュとモルタルの表面材を現場で塗着施工して防水性を維持させる施工法である。このため、断熱材の取り付け作業とメッシュとモルタルの表面材の塗着作業に手間がかかり、施工費用の増大を招くという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、工場内で外壁面体の表面側にメッシュとモルタルを施工し、この外壁面体を工事現場でネジ部材による簡潔な取り付けでコストダウンを図った外壁面体及びその構築方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の外壁面体は、建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、このモルタル材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の外壁面体は、建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、この外側に塗着される表面塗料材と、このメッシュ体及びモルタル材と表面塗料材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の外壁面体は、請求項１記載の外壁面体において、上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の外壁面体は、請求項２記載の外壁面体において、上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の外壁面体の構築方法は、上記請求項１記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に表面塗料材を塗着させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６の外壁面体の構築方法は、上記請求項２記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に木ネジを挿入した表面塗料材の小孔を充填材により補修させることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
請求項１によると、外壁面体は工場内で一貫して製作されて完成される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際しても、施工が容易となり工期の短縮が図れ、施工全体のコストダウンが図れる。
【００１３】
請求項２によると、外壁面体は工場内で一貫して製作されて完成される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際しても、表面塗料材の施工がなくせて著しく工期の短縮が図れ、施工全体の大幅なコストダウンが図れる。
【００１４】
請求項３によると、外壁面体は、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れたものとなる。
【００１５】
請求項４によると、外壁面体は、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れたものとなる。
【００１６】
請求項５の外壁面体の構築方法によると、外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に表面塗料材を塗着させるから、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができる。特に、工場内でメッシュ体及びモルタル材が外壁面体に施工されるから、現場での上記作業が省略できて、工期を短縮でき、施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンが図れる。
【００１７】
更に、断熱材の発泡スチロールとメッシュ体とモルタル材と表面塗料材からなる外壁層の積層構成であるから、耐水性及び綺麗な外観が得られる。
【００１８】
請求項６の外壁面体の構築方法によると、外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた締結手段の木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に木ネジを挿入した表面塗料材の小孔を充填材により補修させるから、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができる。特に、工場内で表面塗料材までが塗着されるから、現場での表面塗料材の塗着作業が省略できて、工期を著しく短縮でき、施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンが図れる。
【００１９】
更に、断熱材の発泡スチロールとメッシュ体とモルタル材と表面塗料材からなる外壁層の積層構成であるから、耐水性及び綺麗な外観が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は外壁面体１００の斜視図、図２は外壁面体１００を拡大して示す斜視図、図３は外壁面体１００の断面図を示す。図４〜図１１は、外壁面体１００を建物の壁体に構築する方法を示している。
【００２１】
本発明の外壁面体１００は、木造住宅や小規模事業所の建物等の木質壁体１に対しその外側に被覆されるものである。先ず、上記外壁面体１００は、図１〜図３に示すように、発泡プラスチック製の断熱材５と、この断熱材５の外側の複数箇所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とからなり、これらは予め工場内で製造される。上記各凹球面座３と対面するメッシュ体７の所定箇所には、モルタル材９が塗布されない小孔Ｓ１が形成されている。そして、図５に示すように、上記外壁面体１００は、木ネジＭを断熱材５の凹球面座３の中心先端に明けた小孔３Ｄを通して壁体１にネジ込まれて固着されるものである。そして、この断熱材５に接着させたメッシュ体７及びモルタル材９の外側に、図６に示すように、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。
【００２２】
続いて、上記外壁面体１００の製造方法とその構成を説明する。まず、工場内において、基幹部となる発泡プラスチック製の断熱材５が規定の寸法に裁断される。この断熱材５の外側の複数箇所に凹球面座３が埋設される。上記凹球面座３は、例えば合成樹脂材で形成され、外周部３Ａとラッパ状の湾曲部３Ｂと尖端となる突出部３Ｃと上記突出部３Ｃに明けた小孔３Ｄとからなる。その製造方法は、上記断熱材５の外側適所を加熱して熱収縮させた円錐窪み５Ｃを形成し、この円錐窪み５Ｃに凹球面座３が埋設される。そして、上記断熱材５の外側には、メッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とが接着される。このとき、モルタル材９の凹球面座３に通ずる位置に小孔Ｓ１を開ける。この方法は、まず、ベースとなるモルタル材９を塗る際に、凹球面座３に通ずる位置に摘みの付いたシールを貼着しておき、ベースモルタル材９を塗着後に、シールを剥がす。次に、メッシュ体７を貼付け、更に凹球面座３に通ずる位置に摘みの付いたシールを貼着しておき、モルタル材９を塗着後に、シールを剥がす。これにより、モルタル材９の凹球面座３に通ずる位置に小孔Ｓ１を開けた状態で、メッシュ体７及びモルタル材９を塗着することができる。尚、この方法に代えて、後述するパイプＰを使用した方法を採用することもできる。上記外壁面体１００は、例えば、図１に示すように、高さ寸法が３０００ｍｍ、横幅寸法が９００〜１２００ｍｍの矩形形状に裁断されている。また、上記断熱材５の厚さ寸法は約１０〜１５ｍｍ、モルタル材９の厚さ寸法は約２〜３ｍｍ、表面塗料材１０の厚さ寸法は約３〜４ｍｍである。
【００２３】
上記断熱材５の材質としては、発泡スチロール５Ａが好適である。この発泡スチロール５Ａは、難燃ボードでも良いし、防蟻処理した透湿ボードであっても良い。上記透湿ボードは、水は通さないが蒸気を通す性能を発揮する。上記発泡スチロール５Ａの外側に接着されるメッシュ体７は、モルタル材９の中に混在してモルタルの強度を高めている。このメッシュ体７は、グラスファイバー等の素材により形成された網地であり、モルタル材９の粘着と脱落防止の機能を発揮させる。また、上記モルタル材９の外側に塗着される表面塗料材１０は、手塗りの仕上げ材、ウレタン樹脂やシリコン樹脂等の塗料が使用される。更に、吹き付けの塗料であっても良い。
【００２４】
上記断熱材５となる発泡スチロール５Ａの外側に接着したメッシュ体７とモルタル材９と表面塗料材１０とは、その外縁２０Ａを、図７に示すように、発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから内側まで巻込んで延在させている。尚、図８に示すように、切断したままの端面形状としても良い。また、図示はしないが、隣接する発泡スチロール５Ａ同士を順次接合して表面を被覆していく場合に、メッシュ体７を発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから任意の方向（例えば２方向）にはみ出させて貼付け、また、モルタル材９を発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂよりも内側の部分に塗着させて隣接する発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂでメッシュ体７を重合させ、モルタル材９を塗着して一体の壁面を形成するようにしても良い。
【００２５】
本発明の外壁面体１００は、上記のように構成されたものであるから、工場内において、規定寸法に裁断された断熱材５と、この断熱材５の外側の複数箇所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びモルタル材９とが一貫して製作される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。また、上記外壁面体の壁体への取り付けの容易性と工期の短縮が図れる。そして、上記外壁面体１００は、壁体１に断熱材５の凹球面座３を介して木ネジＭで取り付けられた状態で、メッシュ体７及びモルタル材９の外側に、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。
【００２６】
本発明の外壁面体１００は、上記のように構成されたものであり、続いて、工事現場での壁体１への構築方法を説明する。先ず、図４に示すように、建物の壁体１に対し、この外側から外壁面体１００を被覆して固着する。その取付方法は、はじめに、図３に示す外壁面体１００の裏面を壁体１に押し当てるべく、作業者の手により仮押さえする。この状態において、電動ドライバーＤの駆動軸先端に木ネジＭを取り付ける。即ち、図４，図５に示すように、この木ネジＭをモルタル材９が塗布されていない小孔Ｓ１からメッシュ体７を突き破って貫通させるとともに、断熱材５の外側に埋設した凹球面座３の小孔３Ｄを通して壁体１にねじ込ませる。これにより、外壁面体１００は、木ネジＭにより壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けられて確実に固着される。
【００２７】
続いて、隣接する外壁面体１００は、上記手順と同様に、壁体１に木ネジＭをねじ込まれれることにより固着される。この時、メッシュ体７及びモルタル材９とが、外壁面体１００における発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから内側まで巻込んで延在されている場合は、図７に示すように、僅かの隙間を残して壁体１に構築される。また、メッシュ体７及びモルタル材９とが、外壁面体１００における発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂで裁断されている場合は、図８に示すように、隙間を残さず、密着させる。
【００２８】
上記建物の壁体１に対し、図６に示すように、この外側から外壁面体１００を被覆した状態で、メッシュ体７及びモルタル材９の外側に、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。この表面塗料材１０の塗着に際して、図７に示すように、隣接する外壁面体１００間に、僅かの隙間を残して壁体１に構築させる場合は、その隙間にシーリング材Ｕ又は金具Ｋ１を介在させ、その表面に表面塗料材１０を塗着する。また、図８に示すように、隙間を残さず密着させた場合は、その接合部５Ｂ，５Ｂにメッシュ体７を被覆してモルタル材９で固着し、この表面に表面塗料材１０を塗着する。
【００２９】
上記外壁面体１００の構築方法によると、外壁面体を、壁体１の所定の取り付け箇所に外側から貫通した木ネジＭにより固着されるから、１人の作業者によって施工でき、強い締付力により確実な固着が得られる。これにより、外壁面体の施工工事が簡素化でき、この外壁面体の施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。上記構築方法によると、隣接する両外壁面体１００間及び各凹球面座３が表面塗料材１０により被覆されて、防水性が得られるとともに外観も綺麗に仕上げられる。
【００３０】
また、図７に示す構築方法によると、断熱材５の発泡スチロール５Ａの外側に接着したメッシュ体７及びモルタル材９とは、断熱材５の周縁５Ｂから内面側に巻込んで延在されている。そして、各外壁面体１００の隣接する隙間は、金具Ｋ１やウレタン等のシーリング材Ｕでシーリング処理され、表面塗料材１０により被覆されている。また、図８に示す構築方法によると、隣接する断熱材５の周縁５Ｂ間に隙間を無くし、且つメッシュ体７及びモルタル材で被覆され、この表面が表面塗料材１０により被覆されている。これにより、断熱材５内への雨水等の湿気の侵入が無く耐水性に優れたものとなる。
【００３１】
尚、上記外壁面体１００において、その中央位置に窓枠Ｗを取り付けるには、図９に示すように、外壁面体１００をダイヤモンドのカッターで切断して開口部Ｗ１を形成する。この開口部Ｗ１にシーリング材Ｕで防水処理した後、窓枠Ｗが取り付けられる。この時、上記外壁面体１００は、本来存在している凹球面座３が削除されている。この補強手段として、図１０に示すように、メッシュ体７及びモルタル材９の表面に円盤状の座板４０を当接させ、その中心に明けた小孔４０Ａに貫通させた木ネジＭにより壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けて確実に固着される。
【００３２】
また、上記外壁面体１００は、図１１に示すように、ベランダ３０の壁体１Ｂへの構築方法が可能である。このベランダ３０の壁体１Ｂに対する上記外壁面体１００の構築方法も、上記構築方法により実施される。
【００３３】
尚、本発明の上記外壁面体１００は、図１２〜図１５に示す第２実施形態の構成と構築方法としても良い。この外壁面体１００´は、工場において、断熱材５と、この断熱材５の外側の複数適所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９と、表面塗料材１０と、このメッシュ体７及びモルタル材９と表面塗料材１０の凹球面座３に通ずる位置に開けた小孔Ｈとで構成され、これらが工場内で製造される。この時、各凹球面座３に通ずる位置に貫通した小孔Ｈに、パイプＰが凹球面座３内にまで挿入された状態で、メッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とが塗着される。上記モルタル材９の乾燥を待って、断熱材５に接着させたメッシュ体７及びモルタル材９の外側に、表面塗料材１０が塗着される。このときも、各凹球面座３に通ずる位置に貫通した小孔Ｈに、パイプＰが凹球面座３内にまで挿入された状態で行う。
【００３４】
次に、上記外壁面体１００´の構築方法を説明する。図１４に示すように、まず、凹球面座３の位置にあるパイプＰを抜く。続いて、図１５に示すように、凹球面座３内に木ネジＭを挿入し、電動ドライバーＤにより、壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けて確実に固着する。最後に、上記パイプＰを抜いた小孔Ｈにパテを充填させ、その表面に表面塗料材１０を塗着して仕上げられる。
【００３５】
この外壁面体１００´及びその構築方法によるときも、上記外壁面体１００と同様な作用と効果が発揮されるとともに、予め工場内等で表面塗料材１０まで仕上げられているから、工事現場での作業は、木ネジＭによる取り付けとパイプＰを抜いた小孔Ｈにパテを充填させ、表面塗料材１０を塗着するだけの簡潔な施工作業となり、工期を著しく短縮でき、工事費のコストを大幅に低減できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１の外壁面体によると、工場内で一貫して製作されているから、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化ができる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際して、施工が容易となり、工期の短縮・コストダウンが達成できる。
【００３７】
請求項２の外壁面体によると、工場内で一貫して製作されているから、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化ができる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際して、施工が容易となり、工期の短縮・コストダウンが達成できる。
【００３８】
請求項３の外壁面体によると、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れる。
【００３９】
請求項４の外壁面体によると、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れる。
【００４０】
請求項５の外壁面体の構築方法によると、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができ、この施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。
【００４１】
請求項６の外壁面体の構築方法によると、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができ、この施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。特に、工場内で表面塗料材まで塗着されるから、現場での表面塗料材の塗着作業が省略できて、工期を著しく短縮でき、コストダウン効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体を部分拡大した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１構築方法の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１構築方法の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の断熱壁面体による第１構築方法の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１の接合部の縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の外壁面体による第２の接合部の縦断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の外壁面体に窓枠を取り付けた正面図である。
【図１０】外壁面体に窓枠を取り付けた外壁面体の締結手段の断面図である。
【図１１】外壁面体をベランダに取り付けた断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体の斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体を部分拡大した斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体の断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の外壁面体による第２構築方法の斜視図である。
【符号の説明】
１ 壁体
１Ａ ボード
１Ｂ 壁体
１Ｄ 壁体
１Ｃ 円弧壁体
３ 凹球面座
３Ａ 外周部
３Ｂ 湾曲部
３Ｃ 突出部
３Ｄ 小孔
５ 断熱材
５Ａ 発泡スチロール
５Ｂ 周縁
５Ｃ 円錐窪み
７ メッシュ体
９ モルタル材
１０ 表面塗装材
２０ 外断熱壁面
２０Ａ 外縁
３０ ベランダ
４０ 座板
４０Ａ 小孔
１００ 外壁面体
１００´ 外壁面体
Ｋ１ 金具
Ｄ 電動ドライバー
Ｆ 締付力
Ｍ 木ネジ
Ｈ 小孔
Ｐ パテ
Ｕ ウレタン
Ｐ パイプ
Ｗ 窓枠
Ｗ１ 開口部
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造住宅や小規模事業所等の木質建物の外壁に装備される外壁面体とその構築方法に係り、特に、外壁面体の新規な構造により壁体への固着の確実性と構築作業の簡素化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、木造住宅や小規模事業所等の木質外壁面には、断熱性と防水性と耐火性に優れた外壁パネルが接着施工される。その代表的な第一の施工法は、外壁面の下地となるボード板に対して、発泡プラスチック製の断熱材・成形ボードを建物の壁体となる下張板の外側からネジ釘を打ち付けて固着させる。そして、この断熱材の表面に粗布とモルタルの表面材を現場で塗着施工して防水性を維持させている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４６９３８号公報の段落〔０００５〕及び図１０
【０００４】
しかし、上記発泡パネルの施工法によると、断熱材は壁体に釘打された後に、その外側面にメッシュとモルタルの表面材を現場で塗着施工して防水性を維持させる施工法である。このため、断熱材の取り付け作業とメッシュとモルタルの表面材の塗着作業に手間がかかり、施工費用の増大を招くという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、工場内で外壁面体の表面側にメッシュとモルタルを施工し、この外壁面体を工事現場でネジ部材による簡潔な取り付けでコストダウンを図った外壁面体及びその構築方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の外壁面体は、建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、このモルタル材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の外壁面体は、建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、この外側に塗着される表面塗料材と、このメッシュ体及びモルタル材と表面塗料材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の外壁面体は、請求項１記載の外壁面体において、上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の外壁面体は、請求項２記載の外壁面体において、上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５の外壁面体の構築方法は、上記請求項１記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に表面塗料材を塗着させることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６の外壁面体の構築方法は、上記請求項２記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に木ネジを挿入した表面塗料材の小孔を充填材により補修させることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
請求項１によると、外壁面体は工場内で一貫して製作されて完成される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際しても、施工が容易となり工期の短縮が図れ、施工全体のコストダウンが図れる。
【００１３】
請求項２によると、外壁面体は工場内で一貫して製作されて完成される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際しても、表面塗料材の施工がなくせて著しく工期の短縮が図れ、施工全体の大幅なコストダウンが図れる。
【００１４】
請求項３によると、外壁面体は、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れたものとなる。
【００１５】
請求項４によると、外壁面体は、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れたものとなる。
【００１６】
請求項５の外壁面体の構築方法によると、外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に表面塗料材を塗着させるから、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができる。特に、工場内でメッシュ体及びモルタル材が外壁面体に施工されるから、現場での上記作業が省略できて、工期を短縮でき、施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンが図れる。
【００１７】
更に、断熱材の発泡スチロールとメッシュ体とモルタル材と表面塗料材からなる外壁層の積層構成であるから、耐水性及び綺麗な外観が得られる。
【００１８】
請求項６の外壁面体の構築方法によると、外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた締結手段の木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に木ネジを挿入した表面塗料材の小孔を充填材により補修させるから、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができる。特に、工場内で表面塗料材までが塗着されるから、現場での表面塗料材の塗着作業が省略できて、工期を著しく短縮でき、施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンが図れる。
【００１９】
更に、断熱材の発泡スチロールとメッシュ体とモルタル材と表面塗料材からなる外壁層の積層構成であるから、耐水性及び綺麗な外観が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は外壁面体１００の斜視図、図２は外壁面体１００を拡大して示す斜視図、図３は外壁面体１００の断面図を示す。図４〜図１１は、外壁面体１００を建物の壁体に構築する方法を示している。
【００２１】
本発明の外壁面体１００は、木造住宅や小規模事業所の建物等の木質壁体１に対しその外側に被覆されるものである。先ず、上記外壁面体１００は、図１〜図３に示すように、発泡プラスチック製の断熱材５と、この断熱材５の外側の複数箇所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とからなり、これらは予め工場内で製造される。上記各凹球面座３と対面するメッシュ体７の所定箇所には、モルタル材９が塗布されない小孔Ｓ１が形成されている。そして、図５に示すように、上記外壁面体１００は、木ネジＭを断熱材５の凹球面座３の中心先端に明けた小孔３Ｄを通して壁体１にネジ込まれて固着されるものである。そして、この断熱材５に接着させたメッシュ体７及びモルタル材９の外側に、図６に示すように、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。
【００２２】
続いて、上記外壁面体１００の製造方法とその構成を説明する。まず、工場内において、基幹部となる発泡プラスチック製の断熱材５が規定の寸法に裁断される。この断熱材５の外側の複数箇所に凹球面座３が埋設される。上記凹球面座３は、例えば合成樹脂材で形成され、外周部３Ａとラッパ状の湾曲部３Ｂと尖端となる突出部３Ｃと上記突出部３Ｃに明けた小孔３Ｄとからなる。その製造方法は、上記断熱材５の外側適所を加熱して熱収縮させた円錐窪み５Ｃを形成し、この円錐窪み５Ｃに凹球面座３が埋設される。そして、上記断熱材５の外側には、メッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とが接着される。このとき、モルタル材９の凹球面座３に通ずる位置に小孔Ｓ１を開ける。この方法は、まず、ベースとなるモルタル材９を塗る際に、凹球面座３に通ずる位置に摘みの付いたシールを貼着しておき、ベースモルタル材９を塗着後に、シールを剥がす。次に、メッシュ体７を貼付け、更に凹球面座３に通ずる位置に摘みの付いたシールを貼着しておき、モルタル材９を塗着後に、シールを剥がす。これにより、モルタル材９の凹球面座３に通ずる位置に小孔Ｓ１を開けた状態で、メッシュ体７及びモルタル材９を塗着することができる。尚、この方法に代えて、後述するパイプＰを使用した方法を採用することもできる。上記外壁面体１００は、例えば、図１に示すように、高さ寸法が３０００ｍｍ、横幅寸法が９００〜１２００ｍｍの矩形形状に裁断されている。また、上記断熱材５の厚さ寸法は約１０〜１５ｍｍ、モルタル材９の厚さ寸法は約２〜３ｍｍ、表面塗料材１０の厚さ寸法は約３〜４ｍｍである。
【００２３】
上記断熱材５の材質としては、発泡スチロール５Ａが好適である。この発泡スチロール５Ａは、難燃ボードでも良いし、防蟻処理した透湿ボードであっても良い。上記透湿ボードは、水は通さないが蒸気を通す性能を発揮する。上記発泡スチロール５Ａの外側に接着されるメッシュ体７は、モルタル材９の中に混在してモルタルの強度を高めている。このメッシュ体７は、グラスファイバー等の素材により形成された網地であり、モルタル材９の粘着と脱落防止の機能を発揮させる。また、上記モルタル材９の外側に塗着される表面塗料材１０は、手塗りの仕上げ材、ウレタン樹脂やシリコン樹脂等の塗料が使用される。更に、吹き付けの塗料であっても良い。
【００２４】
上記断熱材５となる発泡スチロール５Ａの外側に接着したメッシュ体７とモルタル材９と表面塗料材１０とは、その外縁２０Ａを、図７に示すように、発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから内側まで巻込んで延在させている。尚、図８に示すように、切断したままの端面形状としても良い。また、図示はしないが、隣接する発泡スチロール５Ａ同士を順次接合して表面を被覆していく場合に、メッシュ体７を発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから任意の方向（例えば２方向）にはみ出させて貼付け、また、モルタル材９を発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂよりも内側の部分に塗着させて隣接する発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂでメッシュ体７を重合させ、モルタル材９を塗着して一体の壁面を形成するようにしても良い。
【００２５】
本発明の外壁面体１００は、上記のように構成されたものであるから、工場内において、規定寸法に裁断された断熱材５と、この断熱材５の外側の複数箇所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びモルタル材９とが一貫して製作される。これにより、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化が図れる。また、上記外壁面体の壁体への取り付けの容易性と工期の短縮が図れる。そして、上記外壁面体１００は、壁体１に断熱材５の凹球面座３を介して木ネジＭで取り付けられた状態で、メッシュ体７及びモルタル材９の外側に、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。
【００２６】
本発明の外壁面体１００は、上記のように構成されたものであり、続いて、工事現場での壁体１への構築方法を説明する。先ず、図４に示すように、建物の壁体１に対し、この外側から外壁面体１００を被覆して固着する。その取付方法は、はじめに、図３に示す外壁面体１００の裏面を壁体１に押し当てるべく、作業者の手により仮押さえする。この状態において、電動ドライバーＤの駆動軸先端に木ネジＭを取り付ける。即ち、図４，図５に示すように、この木ネジＭをモルタル材９が塗布されていない小孔Ｓ１からメッシュ体７を突き破って貫通させるとともに、断熱材５の外側に埋設した凹球面座３の小孔３Ｄを通して壁体１にねじ込ませる。これにより、外壁面体１００は、木ネジＭにより壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けられて確実に固着される。
【００２７】
続いて、隣接する外壁面体１００は、上記手順と同様に、壁体１に木ネジＭをねじ込まれれることにより固着される。この時、メッシュ体７及びモルタル材９とが、外壁面体１００における発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂから内側まで巻込んで延在されている場合は、図７に示すように、僅かの隙間を残して壁体１に構築される。また、メッシュ体７及びモルタル材９とが、外壁面体１００における発泡スチロール５Ａの周縁５Ｂで裁断されている場合は、図８に示すように、隙間を残さず、密着させる。
【００２８】
上記建物の壁体１に対し、図６に示すように、この外側から外壁面体１００を被覆した状態で、メッシュ体７及びモルタル材９の外側に、工事現場にて表面塗料材１０が塗着されて外断熱壁面２０が形成される。この表面塗料材１０の塗着に際して、図７に示すように、隣接する外壁面体１００間に、僅かの隙間を残して壁体１に構築させる場合は、その隙間にシーリング材Ｕ又は金具Ｋ１を介在させ、その表面に表面塗料材１０を塗着する。また、図８に示すように、隙間を残さず密着させた場合は、その接合部５Ｂ，５Ｂにメッシュ体７を被覆してモルタル材９で固着し、この表面に表面塗料材１０を塗着する。
【００２９】
上記外壁面体１００の構築方法によると、外壁面体を、壁体１の所定の取り付け箇所に外側から貫通した木ネジＭにより固着されるから、１人の作業者によって施工でき、強い締付力により確実な固着が得られる。これにより、外壁面体の施工工事が簡素化でき、この外壁面体の施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。上記構築方法によると、隣接する両外壁面体１００間及び各凹球面座３が表面塗料材１０により被覆されて、防水性が得られるとともに外観も綺麗に仕上げられる。
【００３０】
また、図７に示す構築方法によると、断熱材５の発泡スチロール５Ａの外側に接着したメッシュ体７及びモルタル材９とは、断熱材５の周縁５Ｂから内面側に巻込んで延在されている。そして、各外壁面体１００の隣接する隙間は、金具Ｋ１やウレタン等のシーリング材Ｕでシーリング処理され、表面塗料材１０により被覆されている。また、図８に示す構築方法によると、隣接する断熱材５の周縁５Ｂ間に隙間を無くし、且つメッシュ体７及びモルタル材で被覆され、この表面が表面塗料材１０により被覆されている。これにより、断熱材５内への雨水等の湿気の侵入が無く耐水性に優れたものとなる。
【００３１】
尚、上記外壁面体１００において、その中央位置に窓枠Ｗを取り付けるには、図９に示すように、外壁面体１００をダイヤモンドのカッターで切断して開口部Ｗ１を形成する。この開口部Ｗ１にシーリング材Ｕで防水処理した後、窓枠Ｗが取り付けられる。この時、上記外壁面体１００は、本来存在している凹球面座３が削除されている。この補強手段として、図１０に示すように、メッシュ体７及びモルタル材９の表面に円盤状の座板４０を当接させ、その中心に明けた小孔４０Ａに貫通させた木ネジＭにより壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けて確実に固着される。
【００３２】
また、上記外壁面体１００は、図１１に示すように、ベランダ３０の壁体１Ｂへの構築方法が可能である。このベランダ３０の壁体１Ｂに対する上記外壁面体１００の構築方法も、上記構築方法により実施される。
【００３３】
尚、本発明の上記外壁面体１００は、図１２〜図１５に示す第２実施形態の構成と構築方法としても良い。この外壁面体１００´は、工場において、断熱材５と、この断熱材５の外側の複数適所に埋設した凹球面座３と、上記断熱材５の外側に接着されたメッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９と、表面塗料材１０と、このメッシュ体７及びモルタル材９と表面塗料材１０の凹球面座３に通ずる位置に開けた小孔Ｈとで構成され、これらが工場内で製造される。この時、各凹球面座３に通ずる位置に貫通した小孔Ｈに、パイプＰが凹球面座３内にまで挿入された状態で、メッシュ体７及びこれに絡めたモルタル材９とが塗着される。上記モルタル材９の乾燥を待って、断熱材５に接着させたメッシュ体７及びモルタル材９の外側に、表面塗料材１０が塗着される。このときも、各凹球面座３に通ずる位置に貫通した小孔Ｈに、パイプＰが凹球面座３内にまで挿入された状態で行う。
【００３４】
次に、上記外壁面体１００´の構築方法を説明する。図１４に示すように、まず、凹球面座３の位置にあるパイプＰを抜く。続いて、図１５に示すように、凹球面座３内に木ネジＭを挿入し、電動ドライバーＤにより、壁体１に強力な締付力Ｆで締め付けて確実に固着する。最後に、上記パイプＰを抜いた小孔Ｈにパテを充填させ、その表面に表面塗料材１０を塗着して仕上げられる。
【００３５】
この外壁面体１００´及びその構築方法によるときも、上記外壁面体１００と同様な作用と効果が発揮されるとともに、予め工場内等で表面塗料材１０まで仕上げられているから、工事現場での作業は、木ネジＭによる取り付けとパイプＰを抜いた小孔Ｈにパテを充填させ、表面塗料材１０を塗着するだけの簡潔な施工作業となり、工期を著しく短縮でき、工事費のコストを大幅に低減できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１の外壁面体によると、工場内で一貫して製作されているから、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化ができる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際して、施工が容易となり、工期の短縮・コストダウンが達成できる。
【００３７】
請求項２の外壁面体によると、工場内で一貫して製作されているから、外壁面体の製作の簡素化と品質の均一化ができる。更に、上記外壁面体の壁体への取り付けに際して、施工が容易となり、工期の短縮・コストダウンが達成できる。
【００３８】
請求項３の外壁面体によると、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れる。
【００３９】
請求項４の外壁面体によると、断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されているから、断熱材内への雨水等の湿気の侵入が無く、耐水性に優れる。
【００４０】
請求項５の外壁面体の構築方法によると、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができ、この施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。
【００４１】
請求項６の外壁面体の構築方法によると、外壁面体の施工工事の簡素化と確実な固着ができ、この施工工事が外部の気温・湿度等の気象条件等に影響されず、短時間に実施されて工事費のコストダウンができる。特に、工場内で表面塗料材まで塗着されるから、現場での表面塗料材の塗着作業が省略できて、工期を著しく短縮でき、コストダウン効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体を部分拡大した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、外壁面体の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１構築方法の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１構築方法の断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の断熱壁面体による第１構築方法の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の外壁面体による第１の接合部の縦断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の外壁面体による第２の接合部の縦断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の外壁面体に窓枠を取り付けた正面図である。
【図１０】外壁面体に窓枠を取り付けた外壁面体の締結手段の断面図である。
【図１１】外壁面体をベランダに取り付けた断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体の斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体を部分拡大した斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、外壁面体の断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の外壁面体による第２構築方法の斜視図である。
【符号の説明】
１ 壁体
１Ａ ボード
１Ｂ 壁体
１Ｄ 壁体
１Ｃ 円弧壁体
３ 凹球面座
３Ａ 外周部
３Ｂ 湾曲部
３Ｃ 突出部
３Ｄ 小孔
５ 断熱材
５Ａ 発泡スチロール
５Ｂ 周縁
５Ｃ 円錐窪み
７ メッシュ体
９ モルタル材
１０ 表面塗装材
２０ 外断熱壁面
２０Ａ 外縁
３０ ベランダ
４０ 座板
４０Ａ 小孔
１００ 外壁面体
１００´ 外壁面体
Ｋ１ 金具
Ｄ 電動ドライバー
Ｆ 締付力
Ｍ 木ネジ
Ｈ 小孔
Ｐ パテ
Ｕ ウレタン
Ｐ パイプ
Ｗ 窓枠
Ｗ１ 開口部
Claims (6)
- 建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、このモルタル材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とする外壁面体。
- 建物の壁体に取り付けられる発泡プラスチック製の断熱材と、この断熱材の外側に埋設した複数の凹球面座と、この断熱材の外側に接着されたメッシュ体及びモルタル材と、この外側に塗着される表面塗料材と、このメッシュ体及びモルタル材と表面塗料材の凹球面座に通ずる位置に開けた小孔と、を具備したことを特徴とする外壁面体。
- 上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とする請求項１記載の外壁面体。
- 上記断熱材に外側から接着されるメッシュ体及びモルタル材と、上記メッシュ体及びモルタル材に外側から塗着される表面塗料材は、その端縁を、断熱材の周縁からこの内側まで延在されていることを特徴とする請求項２記載の外壁面体。
- 上記請求項１記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に表面塗料材を塗着させることを特徴とする外壁面体の構築方法。
- 上記請求項２記載の外壁面体を、壁体の所定の取り付け箇所に外側から保持し、上記外壁面体に埋設する凹球面座を貫通させた木ネジにより壁体に固着させ、上記外壁面体の取り付け後に木ネジを挿入した小孔を充填材により補修させることを特徴とする外壁面体の構築方法。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| KR102001515B1 (ko) * | 2019-03-05 | 2019-07-17 | 주식회사 길종합건축사사무소이엔지 | 건축공사용 조립식 스티로폼 단열재 |
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2003
- 2003-03-03 JP JP2003055339A patent/JP2004263450A/ja active Pending
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