JP7446161B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来から、容器本体の口部に装着されるキャップとして、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着されると共に、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、注出口を開閉可能に覆う蓋体と、注出口の開口縁部に弱化部（薄肉部）を介して連結されて注出口を閉塞するシール板部と、を備える注出キャップが知られている。

シール板部は、頂部と、頂部の外周縁部から垂下された筒状の周壁部と、を備えた有頂筒状に形成されている。頂部は、蓋体における天板部の下面に対して面接触した状態で接着されている。これにより、シール板部は、蓋体に対して一体に接合されている。また、周壁部の下端部が、弱化部を介して注出口の開口縁部に連結されている。

このように構成された注出キャップでは、蓋体とシール板部とが一体に接合されているので、蓋体を開操作することで、蓋体と共にシール板部を上方に向けて引き上げることができる。そのため、蓋体の開操作によって、弱化部を破断させながらシール板部を引き上げることができ、注出口を開放することが可能とされている。

特許第６１６６９４８号公報

しかしながら、上記従来の注出キャップでは、シール板部の頂部と蓋体の天板部とが、単に面接触した状態で接着されているだけであるので、十分な接合強度（接着強度）を確保することが難しい。そのため、蓋体を開操作したときに、シール板部の頂部と蓋体の天板部との接合が部分的に剥れる等して、蓋体からシール板部に外力（引上げ力）を効率良く伝えることが難しい場合がある。これにより、蓋体の開操作に伴って、シール板部を適切に引き上げながら弱化部を破断することが難しい場合があり、開封時の操作性について改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、開封時の操作性を向上することができる注出キャップを提供することである。

（１）本発明に係る注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体に離脱可能に組み合わされ、前記注出口を開閉可能に覆う蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されることで、前記注出口を閉塞する閉塞板と、を備え、前記閉塞板には、上方に向けて突出すると共に、固着層を介して前記蓋体の頂壁に接合された連結突部が一体に形成され、前記頂壁及び前記連結突部のうちの一方の部材には、該一方の部材を上下方向に貫通する挿入孔と、前記挿入孔よりも径方向の外側に配置され、且つ前記挿入孔の内周面に開口した接合用凹部と、が形成され、前記固着層は、前記挿入孔内及び前記接合用凹部内に入り込んだ状態で、前記頂壁と前記連結突部とを接合している。

本発明に係る注出キャップによれば、注出口を閉塞している閉塞板に形成された連結突部が、固着層を介して蓋体の頂壁に接合されているので、蓋体をキャップ本体から離脱させることで、蓋体と共に閉塞板を引き上げることができる。そのため、蓋体の離脱操作に伴って閉塞板に外力を加えることができ、弱化部を破断しながら閉塞板を引き上げて注出口から徐々に離脱させることができる。これにより、蓋体の離脱操作を終えた段階で、注出口を開放することができる。このように、蓋体の離脱操作と同時に注出口の開放操作を行うことができるので、開封時の操作性を向上することができる。

特に、固着層は、挿入孔内だけでなく、接合用凹部内にも入り込んでいるので、接合用凹部の内側に食い込ませることができるうえ、挿入孔内及び接合用凹部内に固着層を留まらせることができる。従って、固着層を介して頂壁と連結突部とを十分な接合力で接合することができる。これにより、固着層を介して頂壁と連結突部とを強固に接合することが可能である。そのため、例えば蓋体の開封トルクが高い場合であっても、蓋体から閉塞板が剥れるような不都合を生じさせることなく、蓋体と共に閉塞板を安定して引き上げることができ、弱化部に対して確実に外力を伝えることができる。従って、弱化部を容易且つスムーズに破断することができ、開封操作を容易に行うことができる。

なお、一方の部材に挿入孔が形成されているので、注出キャップの製造時、挿入孔内に例えば接合用工具等を挿入することが可能である。そのため、例えば超音波振動等を利用して注出キャップの一部を溶融させることができ、溶融樹脂を利用して固着層を形成することが可能である。つまり、超音波溶着によって、頂壁と連結突部とを接合することが可能となる。特に、接合用凹部を有しているので、溶融樹脂が例えば周囲に拡散するように拡がり難く、接合用凹部によって溶融樹脂を受け止めることができる。これにより、挿入孔内及び接合用凹部内に留まらせた状態で固着層を形成することができ、先に述べたように固着層を介して頂壁と連結突部とを十分な接合力で接合することができる。
しかも、固着層を挿入孔内及び接合用凹部内に留めておくことができるので、固着層を外部から視認し難くすることができる。従って、見栄えが良く、外観性に優れた注出キャップとすることができる。

（２）前記接合用凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成されても良い。

この場合には、接合用凹部が環状に形成されているので、固着層を介した頂壁と連結突部との固着面積を十分に確保することができ、固着層を介して頂壁と連結突部とをより一層強固に接合することが可能である。

（３）前記接合用凹部は、前記挿入孔よりも径方向の外側に配置され、且つ前記挿入孔の内周面に開口した内側凹部と、前記内側凹部よりも径方向の外側に配置されると共に、前記内側凹部よりも深く形成され、且つ前記内側凹部内に連通した外側凹部とを備えていても良い。

この場合には、外側凹部が内側凹部よりも深く形成されているため、接合用凹部の内側全体にさらに強固に食い込むように固着層を形成することができる。そのため、固着層を介して頂壁と連結突部とをさらに強固に接合することが可能である。

（４）前記内側凹部及び前記外側凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成されも良い。

この場合には、内側凹部及び外側凹部がともに環状に形成されているので、固着層を介した頂壁と連結突部との固着面積を十分に確保することができる。従って、固着層を介して頂壁と連結突部とをより一層強固に接合することが可能である。

（５）前記内側凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成され、前記外側凹部は、前記挿入孔を周回する周方向に間隔をあけて複数形成されても良い。

この場合には、内側凹部が環状に形成されているうえ、外側凹部が周方向に間隔をあけて複数形成されているので、固着層を介して頂壁と連結突部とをより一層強固に接合することが可能である。

本発明に係る注出キャップによれば、開封時の操作性を向上することができる。従って、非常に使い易く、特に内容物が高温充填された容器本体に対して好適に利用することができる。

本発明に係る注出キャップの第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す膨出部を下方から見た下面図である。 図１に示す固着層を形成するための突出部を具備している状態の注出キャップの縦断面図である。 図１に示す状態から蓋体を開操作して、閉塞板を注出口から引き上げている状態を示す縦断面図である。 開封後、蓋体をキャップ本体に対して閉めた状態を示す縦断面図である。 図１に示す注出キャップの変形例を示す縦断面図である。 図６に示す膨出部を下方から見た下面図である。 図７に示す接合用凹部の変形例を示す膨出部の下面図である。 本発明に係る注出キャップの第２実施形態を示す縦断面図である。 図９に示す連結突部を上方から見た上面図である。 図１０に示す注出キャップの変形例を示す縦断面図である。 図１１に示す連結突部を上方から見た上面図である。 図１２に示す接合用凹部の変形例を示す連結突部の上面図である。

（第１実施形態）
本発明に係る注出キャップの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の注出キャップ１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２の口部２ａに装着され、内容物を注出する注出口１１が形成された筒状のキャップ本体１０と、キャップ本体１０に対して離脱可能に組み合わされ、注出口１１を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体１３と、注出口１１の開口縁部に弱化部１４を介して連結されることで、注出口１１を閉塞する閉塞板１５と、を備えている。なお、キャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５は、一体に形成されている。

キャップ本体１０及び容器本体２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１に沿った蓋体１３側を上側といい、容器本体２側を下側という。また、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
さらに径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌ１といい、他方向を左右方向Ｌ２という。さらには前後方向Ｌ１のうち後述するヒンジ部１２側を後方とし、その反対側を前方とする。

容器本体２の口部２ａの外周面には、径方向の外側に向けて突出した第１係合突起３が形成されている。なお、第１係合突起３は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
なお、第１係合突起３を形成する場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａの外周面に第１係合突起３に代えて雄ねじ部を形成しても構わない。

容器本体２内に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、例えば、液体食品や液体調味料等の流動性を有する内容物等を好適に利用することができる。さらには、内容物として、例えば塩や紛体食品調味料、小麦粉等の紛体状の内容物や、肥料、除草剤等の粒体状の内容物等を用いることも可能である。

キャップ本体１０は、容器本体２の口部２ａの内側を閉塞する有頂筒状の中栓２０と、口部２ａの内側に嵌合されるシール筒２１と、口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒２２と、を備えている。

中栓２０は、注出口１１が形成された円板状の天壁部２０ａと、天壁部２０ａの外周縁部に全周に亘って連設され、外周縁部から下方に向かって延びた周壁部２０ｂと、で有頂筒状に形成されている。
図示の例では、中栓２０は、容器本体２の口部２ａよりも上方側に配置されている。ただし、容器本体２の口部２ａに対する中栓２０の位置は、この場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａの内側に位置するように配置されていても構わない。

周壁部２０ｂの下端部には、径方向の外側に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａの上端開口端上に配置される環状のフランジ部２３が形成されている。このフランジ部２３には、シール筒２１の上端部及び装着筒２２の上端部がそれぞれ一体に形成されている。これにより、シール筒２１及び装着筒２２は、フランジ部２３を介して中栓２０に一体に連結されている。

なお、フランジ部２３には、上方に向けて突出すると共に蓋体１３を下方から支持する環状の支持筒２４が形成されている。さらに装着筒２２の上端部には、上方に向けて開口した環状溝２２ａが形成されている。ただし、この環状溝２２ａは必須なものではなく、具備しなくても構わない。
また、図示しないが、注出キャップ１を容器本体２の口部２ａから分別できる構造を設けてもよい。この場合には、例えば装着筒２２の後述するヒンジ部１２の近傍位置に縦弱化部を設けると共に、該縦弱化部（始点）から環状溝２２ａの底面内に沿って周方向弱化部を約２７０°（終点）に亘って形成する。なお、周方向弱化部の終点位置には環状溝２２ａを設けておらず、破断不能な肉厚部となっている。このような構造において分別する際は、縦弱化部（始点）から周方向弱化部（終点）まで弱化部を破断し、蓋体１３を引き上げることで、破断不能な肉厚部を介して容器本体２の口部２ａからキャップ本体１０を取り外すことができ、注出キャップ１の全体を取り外すことができる。

シール筒２１及び装着筒２２は、例えば打栓によって、シール筒２１と装着筒２２との間に形成された装着溝２５内に口部２ａが入り込むことで、口部２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒２１及び装着筒２２は、口部２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部２ａに装着されている。なお、シール筒２１は、容器本体２の口部２ａの内側に例えば気密に嵌合され、容器本体２内を適切に密封している。

図示の例では、装着筒２２は、容器本体２の口部２ａに対してアンダーカット嵌合されている。具体的には、装着筒２２の下端部における内周面には、口部２ａの外周面に形成された第１係合突起３に係合する第２係合突起２６が径方向の内側に向けて突出しており、第２係合突起２６が第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合されている。
なお、第２係合突起２６は、第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合可能とされていれば、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

ただし、容器本体２の口部２ａに対する装着筒２２の装着方法は、打栓等によるアンダーカット嵌合に限定されるものではない。例えば先に述べたように、容器本体２の口部２ａの外周面に雄ねじ部を形成した場合には、装着筒２２の内周面に雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成することで、螺着によって容器本体２の口部２ａに対して装着筒２２を装着しても構わない。

中栓２０における天壁部２０ａの外周縁部には、上方に向けて突出する注出筒２７が形成されている。注出筒２７は、注出口１１を通じて容器本体２内に連通している。よって、注出筒２７の内側を通じて内容物を外部に吐出することが可能とされている。
注出筒２７は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配置され、上端部側の内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。そのため、注出筒２７を通じて内容物を注出することが可能とされている。

図示の例では、注出筒２７の突出高さは、全周に亘って同一ではなく、周方向に沿って変化している。具体的には、注出筒２７は、突出高さが最も高い頂上部２７ａが前方側に位置し、突出高さが最も低い低位置部２７ｂが後方側に位置するように形成されている。これにより、注出筒２７は、頂上部２７ａ及び低位置部２７ｂがキャップ軸Ｏ１を挟んで径方向に向かい合うように形成されている。
このように注出筒２７が形成されているため、頂上部２７ａが下向きとなるように容器本体２を前方に向けて傾けることで、内容物を容易に注出することが可能とされている。

蓋体１３は、周壁３０及び頂壁３１を備えた有頂筒状に形成され、ヒンジ部１２を介してキャップ本体１０に連結されている。蓋体１３は、キャップ本体１０における天壁部２０ａ及び注出筒２７の全体を上側から覆っていると共に、ヒンジ部１２回りに回動可能とされている。これにより、蓋体１３は、ヒンジ部１２回りに回動することで、キャップ本体１０に対して離脱可能に組み合わされていると共に、注出口１１を開閉することが可能とされている。

周壁３０は、下端部側がキャップ本体１０における支持筒２４に対して着脱可能に嵌合されている。これにより、蓋体１３は支持筒２４によって位置決めされた状態で支持されている。ヒンジ部１２は、蓋体１３における周壁３０の下端部とキャップ本体１０における装着筒２２の上端部とを一体に連結している。

ヒンジ部１２は、周壁３０及び装着筒２２における後方部分に形成され、注出筒２７における低位置部２７ｂに対して周方向位置が同じ位置となるように配置されている。これにより、注出筒２７における頂上部２７ａとは径方向の反対側に向けて、すなわち後方側に向けて蓋体１３を開操作することが可能となる。

なお、蓋体１３の周壁３０のうち、キャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部１２とは反対側に位置する前方部分には、径方向の外側に向けて突出した摘み片３２が形成されている。この摘み片３２を利用することで、ヒンジ部１２回りに蓋体１３を容易に開閉操作することが可能とされている。

蓋体１３における頂壁３１には、下方に向けて突出すると共に、注出筒２７の内側に着脱可能に嵌合する閉塞筒３３がキャップ軸Ｏ１と同軸に形成されている。閉塞筒３３が注出筒２７の内側に嵌合することで、注出筒２７の内側をシールすることが可能とされている。

さらに頂壁３１のうちキャップ軸Ｏ１よりも前方に位置する部分には、該頂壁３１を上下方向に貫通する挿入孔３４が形成されている。挿入孔３４は、挿入軸Ｏ２を中心とした平面視円形状に形成され、閉塞板１５の上方に位置するように配置されている。
なお、挿入軸Ｏ２方向から見た平面視において、挿入軸Ｏ２に交差する方向を径方向といい、挿入軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

なお、頂壁３１の下面には、図１及び図２に示すように、挿入孔３４の開口を径方向の外側から囲むように、下方に向けて膨出した環状の膨出部３５が形成されている。これにより、挿入孔３４は、膨出部３５の下端面に開口している。

膨出部３５の下端面は、後述する連結突部４０の上端面が下方から接触する第１接触面３５ａとされている。これに対して、連結突部４０の上端面は、第１接触面３５ａに対して接触する第２接触面４０ａとされている。

さらに膨出部３５の第１接触面３５ａには、該第１接触面３５ａから上方に向けて凹むと共に、挿入孔３４内に連通する接合用凹部３６が形成されている。
本実施形態の接合用凹部３６は、挿入孔３４よりも径方向の外側に配置され、且つ挿入孔３４の内周面に開口するように形成されている。具体的には、接合用凹部３６は、平面視で挿入孔３４を径方向の外側から囲む環状に形成されている。そのため、接合用凹部３６は、膨出部３５を径方向に貫通することなく形成されている。

図１に示すように、閉塞板１５は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配設された状態で、注出口１１の内側に配置されている。閉塞板１５は、先に述べたように弱化部１４を介して注出口１１における開口縁部に連結されている。また、閉塞板１５は、後述する連結突部４０を介して蓋体１３に一体に接合されており、ヒンジ部１２回りの蓋体１３の開操作に伴って弱化部１４を破断しながら注出口１１から離脱可能とされている。

閉塞板１５は、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、例えば前後方向Ｌ１に沿った長さが左右方向Ｌ２に沿った長さよりも長い概略楕円形状に形成されている。
具体的には、閉塞板１５のうち前方側に位置する部分は、蓋体１３の開操作に伴って、上方に向けて最初に引き上げられることで弱化部１４を最初に破断させる破断開始端部１５ａとされている。これに対して閉塞板１５のうち、後方側（ヒンジ部１２側）に位置する部分は、蓋体１３の開操作に伴って、上方に向けて最後に引き上げられることで弱化部１４の破断を終了させる破断終了端部１５ｂとされている。

なお、破断開始端部１５ａ及び破断終了端部１５ｂは、前後方向Ｌ１に沿って配置されていると共に、キャップ軸Ｏ１を挟んで径方向の反対側に位置するように配置されている。

閉塞板１５の下面には、下方に向けて突出した環状のシール片１６が形成されている。シール片１６は、閉塞板１５の外周縁部に沿うように該閉塞板１５の全周に亘って形成されていると共に、下方に向かうにしたがって径方向の外側に向けて延びるように形成されている。従って、シール片１６は、径方向の外側に向けて斜め下向きに突出するように形成されている。この際、シール片１６の下端部は、弱化部１４を超えて、キャップ本体１０における天壁部２０ａの下方に入り込む程度、突出している。

このように構成されたシール片１６は、開封後、蓋体１３をヒンジ部１２回りに閉操作したときに、注出口１１の開口縁部に対して上方から接触すると共に、上端部を基点として上下反転するように弾性変形することで注出口１１の開口縁部をシールすることが可能とされている（図５参照）。

キャップ本体１０の天壁部２０ａに形成された注出口１１は、閉塞板１５の外形形状に対応して開口するように形成されていると共に、閉塞板１５の外形サイズよりも僅かに大きい開口サイズとなるように形成されている。
さらに弱化部１４は、閉塞板１５の外形形状に対応した環状に形成され、閉塞板１５の外周縁部と注出口１１の開口縁部とを全周に亘って連結している。弱化部１４は、天壁部２０ａ及び閉塞板１５の厚みよりも薄肉に形成されることで破断容易とされ、全周に亘って均一な厚みで連続して延在している。

ところで閉塞板１５には、上方に向けて突出すると共に、固着層５０を介して蓋体１３の頂壁３１に接合された連結突部４０が一体に形成されている。
連結突部４０は、閉塞板１５のうち破断開始端部１５ａ付近から上方に向けて突出するように形成され、挿入軸Ｏ２と同軸に配置されている。連結突部４０の上端面は、先に述べたように頂壁３１に形成された膨出部３５の下端面である第１接触面３５ａに対して下方から接触した第２接触面４０ａとされている。

なお、連結突部４０の下端部には、上方に向けて凹む肉抜き凹部４１が形成されている。ただし、この肉抜き凹部４１は、必須なものではなく、具備しなくても構わない。

連結突部４０のうち後方に位置する部分には、補強リブ４２が一体に形成されている。補強リブ４２は、下端部が閉塞板１５の上面に一体に形成されている。図示の例では、補強リブ４２は、後端縁が下端部から上端部に向かうにしたがって前方に向けて傾斜した側面視三角形状に形成されている。

固着層５０は、挿入孔３４内及び接合用凹部３６内に入り込んだ状態で、第２接触面４０ａ上に形成されている。これにより、連結突部４０及び膨出部３５は、固着層５０を介して一体に接合されている。従って、連結突部４０が形成された閉塞板１５と、膨出部３５が形成された蓋体１３の頂壁３１とは、固着層５０を介して互いに一体に接合されている。そのため、蓋体１３に追従して連結突部４０を移動させることができ、閉塞板１５を蓋体１３と共にヒンジ部１２回りに移動させることが可能とされている。

なお、固着層５０は、注出キャップ１の製造時、図３に示すように連結突部４０から上方に向けて突設された突出部５１を溶融することによって形成された溶融樹脂層とされている。図１では、突出部５１を二点鎖線で図示している。
詳細に説明する。
注出キャップ１の製造時、射出成形等によって連結突部４０には突出部５１が一体に形成されている。突出部５１は、頂壁３１に形成された挿入孔３４内に下方から挿入可能な例えば円柱状に形成され、キャップ本体１０と蓋体１３との組み合わせによって挿入孔３４内に配置される。

そして、キャップ本体１０と蓋体１３とを組み合わせた後、例えば挿入孔３４内に上方から超音波溶着機の図示しないホーンを挿入し、ホーンの先端を突出部５１に接触させる。そしてホーンを利用して、突出部５１に所定の超音波振動を加えながら所定の圧力を付与することで、突出部５１を瞬時に溶融させることができる。これにより、突出部５１が溶融した溶融樹脂を、接合用凹部３６内に入り込ませることができると共に、挿入孔３４内に留まらせることができる。
その結果、挿入孔３４内及び接合用凹部３６内に入り込んだ溶融樹脂層、すなわち固着層５０を得ることができ、固着層５０を利用した超音波溶着によって連結突部４０と膨出部３５とを一体に接合することが可能とされている。

なお、上述のように製造した注出キャップ１は、容器本体２内に内容物を例えば高温充填した後に、図示しない打栓機等を使用して容器本体２の口部２ａに装着される。その後、注出キャップ１が装着された容器本体２の全体は、例えば加熱殺菌された後に冷却水等によって冷却される。

（注出キャップの作用）
上述のように構成された注出キャップ１の作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、図１に示すように、注出口１１の開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞板１５が注出口１１を閉塞している。これにより、容器本体２内を密封することができ、外部への内容物の漏出を適切に防止することができる。

次に、内容物の注出を行う場合には、摘み片３２等を利用してヒンジ部１２回りに蓋体１３の開操作を行う。このとき、閉塞板１５に形成された連結突部４０が固着層５０を介して、蓋体１３の頂壁３１に形成された膨出部３５に接合されているので、閉塞板１５を蓋体１３と共にヒンジ部１２回りに回動させることができる。
これにより、蓋体１３の開操作に伴って閉塞板１５に外力を加えることができ、図４に示すように弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を上方に引き上げて、注出口１１から徐々に離脱させることができる。これにより、蓋体１３の開操作を終えた段階で、注出口１１を開放することができる。このように、蓋体１３の開操作と同時に注出口１１の開放操作を行うことができるので、開封時の操作性を向上することができる。

特に、溶融樹脂層である固着層５０は、図１に示すように、挿入孔３４内だけでなく接合用凹部３６内にも入り込んだ状態で第２接触面４０ａ上に形成されている。そのため、接合用凹部３６の内側に食い込むように固着層５０を形成することができると共に、挿入孔内３４及び接合用凹部３６内に固着層５０を留まらせることができる。従って、固着層５０を介して頂壁３１に形成された膨出部３５と連結突部４０とを十分な接合力（溶着力）で接合することができる。これにより、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とを強固に接合することが可能である。

そのため、例えば蓋体１３の開封トルクが高い場合であっても、蓋体１３から閉塞板１５が剥れるような不都合を生じさせることなく、蓋体１３と共に閉塞板１５を安定して引き上げることができ、弱化部１４に対して確実に外力を伝えることができる。
従って、弱化部１４を容易且つスムーズに破断することができ、開封操作を容易に行うことができる。

さらに、接合用凹部３６は、挿入孔３４よりも径方向の外側に配置され、且つ挿入孔３４の内周面に開口している。そのため、突出部５１を超音波振動等によって溶融させた際に、接合用凹部３６内に溶融樹脂をスムーズに入り込ませることができる。従って、固着層５０を安定且つ容易に形成することができ、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをさらに安定して接合することが可能である。

特に、接合用凹部３６を有しているので、溶融樹脂が例えば第２接触面４０ａ上を拡散するように拡がることがなく、接合用凹部３６によって溶融樹脂を受け止めることができる。これにより、挿入孔３４内及び接合用凹部３６内に留まらせた状態で固着層５０を形成することができる。従って、先に述べたように固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とを十分な接合力で接合することができる。
それに加えて、接合用凹部３６は環状に形成されているので、固着層５０を介した頂壁３１と連結突部４０との固着面積を十分に確保することができ、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをより一層強固に接合することが可能である。

さらには、固着層５０を挿入孔３４内及び接合用凹部３６内に留めておくことができるので、固着層５０を外部から視認し難くすることができる。従って、見栄えが良く、外観性に優れた注出キャップ１とすることができる。

なお、開封後、容器本体２を前方に向けて傾けることで、注出筒２７における頂上部２７ａを下向きにすることができる。これにより、容器本体２内の内容物を注出筒２７の頂上部２７ａから外部に注出することが可能である。

さらに内容物の注出後、蓋体１３をヒンジ部１２回りに閉操作することで、図５に示すように、シール片１６を上下反転させるように弾性変形させることができ、該シール片１６を利用して注出口１１の開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉めることができる。
これにより、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができると共に、蓋体１３の頂壁３１、キャップ本体１０の閉塞板１５、閉塞筒３３及び連結突部４０で囲まれた空間内に内容物が侵入せず汚れを防止することが可能である。

以上説明したように、本実施形態の注出キャップ１によれば、開封時の操作性を向上することができる。従って、非常に使い易く、特に内容物が高温充填された容器本体２に対して好適に利用することができる。

（第１実施形態の変形例）
上記第１実施形態において、突出部５１の形状は円柱状に限定されるものではなく、例えば超音波溶着時における振動性の向上化や、ホーンとの接触性の向上化等を図るために、例えば上下方向に径が変化する多段軸状等、種々の形状に形成しても構わない。
さらに、上記第１実施形態では、接合用凹部３６を環状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向に間隔をあけて複数配置されるように、間欠的に形成しても構わない。

（第１実施形態の別の変形例）
さらに図６及び図７に示すように、内側凹部６１及び外側凹部６２を有する接合用凹部６３を具備する注出キャップ６０としても構わない。

内側凹部６１は、挿入孔３４よりも径方向の外側に配置され、且つ挿入孔３４の内周面に開口するように形成されている。さらに内側凹部６１は、平面視で挿入孔３４を径方向の外側から囲む環状に形成されている。
外側凹部６２は、内側凹部６１よりも径方向の外側に配置されると共に、内側凹部６１よりも深く形成され、且つ内側凹部６１内に連通するように形成されている。さらに外側凹部６２は、平面視で内側凹部６１を径方向の外側から囲む環状に形成されている。

このように構成された注出キャップ６０によれば、外側凹部６２が内側凹部６１よりも深く形成されているため、接合用凹部６３の内側全体により強固に食い込むように固着層５０を形成することができる。そのため、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをさらに強固に接合することが可能である。さらに、内側凹部６１及び外側凹部６２がともに環状に形成されているので、固着層５０を介した頂壁３１と連結突部４０との接合面積を十分に確保することができる。従って、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをより一層強固に接合することが可能である。

なお、外側凹部６２は環状に形成されている場合に限定されるものではなく、例えば図８に示すように、外側凹部６２を周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る注出キャップの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、蓋体１３の頂壁３１側に挿入孔３４及び接合用凹部３６を形成したが、第２実施形態では、閉塞板１５の連結突部４０側に挿入孔及び接合用凹部が形成されている。

図９及び図１０に示すように、本実施形態の注出キャップ７０は、連結突部４０を上下方向に貫通するように挿入孔７１が形成されている。これにより、本実施形態の連結突部４０は、挿入軸Ｏ２を中心とした円筒状に形成されている。

さらに連結突部４０の上端面である第２接触面４０ａには、該第２接触面４０ａから下方に向けて凹むと共に、挿入孔７１内に連通する接合用凹部７２が形成されている。
本実施形態の接合用凹部７２は、挿入孔７１よりも径方向の外側に配置され、且つ挿入孔７１の内周面に開口するように形成されている。具体的には、接合用凹部７２は、平面視で挿入孔７１を径方向の外側から囲む環状に形成されている。そのため、接合用凹部７２は、連結突部４０を径方向に貫通することなく形成されている。

本実施形態では、蓋体１３の頂壁３１の下面が、連結突部４０の第２接触面４０ａが接触する第１接触面３１ａとされている。
固着層５０は、挿入孔７１内及び接合用凹部７２内に入り込んだ状態で、第１接触面３１ａ上に形成されている。これにより、連結突部４０が形成された閉塞板１５と、蓋体１３の頂壁３１とは、固着層５０を介して互いに一体に接合されている。そのため、蓋体１３に追従して連結突部４０を移動させることができ、閉塞板１５を蓋体１３と共にヒンジ部１２回りに移動させることが可能とされている。

なお、固着層５０は、注出キャップ７０の製造時、蓋体１３の頂壁３１から下方に向けて突設された突出部５１を溶融することによって形成された溶融樹脂層とされている。
詳細に説明する。
注出キャップ７０の製造時、射出成形等によって蓋体１３の頂壁３１には突出部５１が一体に形成されている。突出部５１は、連結突部４０に形成された挿入孔７１内に上方から挿入可能な例えば円柱状に形成され、キャップ本体１０と蓋体１３との組み合わせによって挿入孔７１内に配置される。
そして、キャップ本体１０と蓋体１３とを組み合わせた後、例えば挿入孔７１内に下方から超音波溶着機の図示しないホーンを挿入し、ホーンの先端を突出部５１に接触させる。そしてホーンを利用して、突出部５１に所定の超音波振動を加えながら所定の圧力を付与することで、突出部５１を瞬時に溶融させることができる。これにより、突出部５１が溶融した溶融樹脂を、接合用凹部７２内に入り込ませることができると共に、挿入孔７１内に留まらせることができる。
その結果、挿入孔７１内及び接合用凹部７２内に入り込んだ溶融樹脂層、すなわち固着層５０を得ることができ、固着層５０を利用した超音波溶着によって連結突部４０と蓋体１３とを一体に接合することが可能とされている。

特に、本実施形態の場合であっても、接合用凹部７２を有しているので、溶融樹脂が例えば第１接触面３１ａ上を拡散するように拡がることがなく、接合用凹部７２によって溶融樹脂を受け止めることができる。これにより、挿入孔７１内及び接合用凹部７２内に留まらせた状態で固着層５０を形成することができる。従って、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とを十分な接合力で接合することができる。

上述のように構成された本実施形態の注出キャップ７０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、本実施形態の場合には、蓋体１３に挿入孔７１が形成されていないので、蓋体１３における頂壁３１の上面を平坦面に仕上げることができる。そのため、固着層５０を隠すことができると共に、外観性にさらに優れた注出キャップ７０とすることができる。

（第２実施形態の変形例）
本実施形態の場合であっても、図１１及び図１２に示すように、内側凹部８１及び外側凹部８２を有する接合用凹部８３を具備する注出キャップ８０としても構わない。
内側凹部８１は、挿入孔７１よりも径方向の外側に配置され、且つ挿入孔７１の内周面に開口するように形成されている。さらに内側凹部８１は、平面視で挿入孔７１を径方向の外側から囲む環状に形成されている。
外側凹部８２は、内側凹部８１よりも径方向の外側に配置されると共に、内側凹部８１よりも深く形成され、且つ内側凹部８１内に連通するように形成されている。さらに外側凹部８２は、平面視で内側凹部８１を径方向の外側から囲む環状に形成されている。

このように構成された注出キャップ８０によれば、外側凹部８２が内側凹部８１よりも深く形成されているため、接合用凹部８３の内側全体により強固に食い込むように固着層５０を形成することができる。そのため、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをさらに強固に接合することが可能である。さらに、内側凹部８１及び外側凹部８２がともに環状に形成されているので、固着層５０を介した頂壁３１と連結突部４０との接合面積を十分に確保することができる。従って、固着層５０を介して頂壁３１と連結突部４０とをより一層強固に接合することが可能である。

さらに、外側凹部８２は環状に形成されている場合に限定されるものではなく、例えば図１３に示すように、外側凹部８２を周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態では、キャップ本体１０が注出筒２７を具備していたが、注出筒２７は必須なものではなく、具備しなくても構わない。
また、上記各実施形態では、全周に亘って均一な厚みで弱化部１４を形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば厚みを変化させても構わない。例えば閉塞板１５における破断開始端部１５ａ側の厚みを薄肉とし、その他の部分が厚肉となるように弱化部１４を形成しても構わない。
さらに、上記各実施形態では、キャップ本体１０と蓋体１３とをヒンジ部１２を介して連結し、ヒンジ部１２回りに蓋体１３を開閉することで、注出口１１を開閉可能に覆う構成としたが、ヒンジ部１２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

さらに、上記各実施形態では、超音波振動によって突出部５１を溶融させ、溶融樹脂層を固着層５０として利用することで、蓋体１３の頂壁３１と連結突部４０とを接合（超音波溶着）した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。
固着層５０としては、頂壁３１と連結突部４０とを固着できれば良く、例えば接着剤等を利用した接着層としても構わない。

さらに、上記各実施形態では、蓋体の頂壁と連結突部とを固着層を介して一体に接合するにあたり、頂壁側の第１接触面（例えば第１実施形態における膨出部の下端面が相当し、第２実施形態における頂壁の下面が相当）と、連結突部の上端面である第２接触面とを互いに接触させた状態で接合させた場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。
接合用凹部を利用して、突出部が溶融した溶融樹脂の流れを受け止め、これによって挿入孔内及び接合用凹部内に留まらせた状態で形成した固着層を利用して、蓋体の頂壁及び連結突部同士が接合されていれば良く、例えば、頂壁と連結突部とが直接的或いは固着層を挟んで間接的に、面接触、線接触、点接触等していても構わない。

Ｏ１…キャップ軸
１、６０、７０、８０…注出キャップ
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０…キャップ本体
１１…注出口
１３…蓋体
１４…弱化部
１５…閉塞板
３１…蓋体の頂壁
３４、７１…挿入孔
３６、６３、７２、８３…接合用凹部
４０…連結突部
５０…固着層
６１、８１…内側凹部
６２、８２…外側凹部

Claims (5)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体に離脱可能に組み合わされ、前記注出口を開閉可能に覆う蓋体と、
   前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されることで、前記注出口を閉塞する閉塞板と、を備え、
   前記閉塞板には、上方に向けて突出すると共に、固着層を介して前記蓋体の頂壁に接合された連結突部が一体に形成され、
   前記頂壁及び前記連結突部のうちの一方の部材には、該一方の部材を上下方向に貫通する挿入孔と、前記挿入孔よりも径方向の外側に配置され、且つ前記挿入孔の内周面に開口した接合用凹部と、が形成され、
   前記固着層は、前記挿入孔内及び前記接合用凹部内に入り込んだ状態で、前記頂壁と前記連結突部とを接合していることを特徴とする注出キャップ。
2. 請求項１に記載の注出キャップにおいて、
   前記接合用凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成されている、注出キャップ。
3. 請求項１に記載の注出キャップにおいて、
   前記接合用凹部は、
   前記挿入孔よりも径方向の外側に配置され、且つ前記挿入孔の内周面に開口した内側凹部と、
   前記内側凹部よりも径方向の外側に配置されると共に、前記内側凹部よりも深く形成され、且つ前記内側凹部内に連通した外側凹部とを備えている、注出キャップ。
4. 請求項３に記載の注出キャップにおいて、
   前記内側凹部及び前記外側凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成されている、注出キャップ。
5. 請求項３に記載の注出キャップにおいて、
   前記内側凹部は、キャップ軸方向から見た平面視で、前記挿入孔を径方向の外側から囲む環状に形成され、
   前記外側凹部は、前記挿入孔を周回する周方向に間隔をあけて複数形成されている、注出キャップ。

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