JP2023123896A

JP2023123896A - チューブ用注出口

Info

Publication number: JP2023123896A
Application number: JP2022027359A
Authority: JP
Inventors: 武尚橋本; Takenao Hashimoto
Original assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-09-06

Abstract

【課題】開封操作を１回の動作で行うことができ、シール材を容易に剥離させることができる剥離性と、十分な溶着強度を実現できるチューブ用注出口を提供する。【解決手段】容器口部３がチューブ本体５と一体をなし、容器口部３のノズル内周面１０に設けた段差部１１に易開封シール材２０を配置し、容器口部３にネジ接合で中栓１２を装着し、ノズル部８内に配置した易開封シール材２０を、段差部１１と段差部１１に対向するインナーリング先端１９との間に挟み込み、易開封シール材２０の表裏の一側表層２１をインナーリング先端１９に誘導加熱で溶着し、他側表層２２を段差部１１に誘導加熱で溶着し、一側表層２１の剥離強度を他側表層２２の剥離強度よりも強くした。【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ用注出口に関し、チューブ容器の易開封性に貢献する技術に係るものである。

従来、この種の技術には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、容器に取り付けられたキャップ本体が注出筒を有し、キャップ本体に取り付ける上蓋を有するキャップである。

上蓋はインナーリングを有し、注出筒はインナーリングの先端面に当接するシール部を有し、シール部にガスバリア性フィルムを設けている。

ガスバリア性フィルムは、シール部とインナーリングの先端面との間で挟まれた状態に保持され、上蓋を開いた際に、インナーリングの先端面に付着してシール部から剥離する。

また、特許文献２に記載するものがある。これは、注出口栓が、円筒形の筒部を有する口栓本体と、口栓本体の筒部に被せたキャップを有し、キャップが円筒形の側壁と、側壁の一端を覆う天面部と、積層フィルムを備えている。

口栓本体は、筒部の一端と他端とを連通する開口を有し、筒部の内周面から突出した当接部を有している。キャップは、天面部から開口近傍へ突出する柱状部を有する。

積層フィルムは、当接部と柱状部との間に設けられて開口を閉塞し、一方の表面層が柱状部の端部にシールされるとともに、他方の表面層が当接部の開口を取り囲む全周にわたってシールされる。一方の表面層と他方の表面層との間にアルミニウム層が積層されており、一方の表面層と柱状部とのシール強度は、他方の表面層と当接部とのシール強度よりも高い。

特開２０２１－１３４００２特開２０２１－３７９８３

近年、高齢化社会でのバリアフリーの実現や、便利さを求める消費者の期待に応えるために、手で簡単に開封できる易開封技術に対するニーズが強まっている。

従来のチューブ容器において、消費者は開封時に以下の手順の操作が必要であった。はじめに、容器からキャップを一旦外し、易開封シールを剥がし、再度キャップを容器に装着し、キャップの蓋を開けて内容物を吐出する。

すなわち、開封作業に多数のステップを要し、バリアフリーや便利さの実現に十分に応えることができていなかった。

また、易開封技術において、シール材の剥離性と溶着強度とは相反する関係にあり、密封性を高めるために溶着強度を上げると、剥離性に問題が生じ、剥離性を優先すると密封性を確保するための溶着強度の実現が困難であった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、開封操作を１回の動作で行うことができ、シール材を容易に剥離させることができる剥離性と、十分な溶着強度を実現できるチューブ用注出口を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るチューブ用注出口は、チューブ本体と一体的に成形する容器口部と、容器口部に装着するヒンジキャップとを備え、容器口部は、チューブ本体の内部に通じる口部開孔と、口部開孔の周囲の外周面に形成した雄ネジ部と、口部開孔に通じるノズル口を形成したノズル部を有し、ノズル部は、ノズル内周面にノズル軸心周りに環状をなす段差部を有し、ヒンジキャップは、中栓と、中栓とヒンジを介して一体をなす上蓋を有し、中栓は、中栓内周面に容器口部の雄ネジ部にネジ接合する雌ネジ部を有し、上蓋は、内側天面にノズル部に挿入するインナーリングを有し、インナーリングがノズル口に内嵌合し、ノズル部内に押し込んで配置する易開封シール材を有し、易開封シール材を段差部とノズル軸心方向で段差部に対向するインナーリング先端との間に挟み込み、易開封シール材は、表裏の一側表層がインナーリング先端に誘導加熱で溶着し、他側表層が段差部に誘導加熱で溶着し、一側表層の剥離強度が他側表層の剥離強度よりも強いことを特徴とする。

本発明に係るチューブ用注出口において、易開封シール材は、ヒンジを支点として揺動する上蓋とともに上方に移動して他側表層が段差部から剥離することを特徴とする。

本発明に係るチューブ用注出口において、容器口部の雄ネジ部と中栓の雌ネジ部とで加圧力調整部をなし、加圧力調整部は、雄ネジ部と雌ネジ部のネジ接合により、容器口部に対して中栓が中栓軸心方向に相対的に移動することで、易開封シール材に対する段差部とインナーリング先端による押し圧力を加減することを特徴とする。

本発明に係るチューブ用注出口において、易開封シール材は、ガスバリア層をなすアルミニウム金属層と、アルミニウム金属層の一方の面に設ける溶着性の強いポリエチレン樹脂層と、アルミニウム金属層の他方の面に設けるイージーピール性を有したポリエチレン樹脂層によって構成され、表裏の一側表層の溶着性の強いポリエチレン樹脂層がインナーリング先端に誘導加熱で溶着し、他側表層のイージーピール性を有したポリエチレン樹脂層が段差部に誘導加熱で溶着することを特徴とする。

上記の構成により、容器の製造時には、ノズル部内に易開封シール材を押し込んだ容器口部に対してヒンジキャプを装着する。すなわち、容器口部に中栓をネジ接合により装着し、ノズル口に内嵌合するインナーリングをノズル部にノズル軸心方向に挿入し、ノズル内周面により位置決めされてノズル口を塞ぐ定位置に配置された易開封シール材を、段差部とインナーリング先端との間に挟み込む。

よって、ヒンジキャップの装着時に、易開封シール材の位置ずれを生じることなく、易開封シール材を確実に適切位置に配置できる。

また、加圧力調整部において、雄ネジ部と雌ネジ部のネジ接合により、易開封シール材に対する段差部とインナーリング先端による押し圧力を加減できるので、易開封シール材の挟み込み具合をネジ接合の締め付け加減により調整し、インナーリング先端と段差部に対する易開封シール材の溶着強度を制御して、易開封シール材の適切な剥離性を実現する他側表層における剥離強度と、十分な密封性を確保する一側表層における剥離強度を両立できる。

易開封シール材は、ヒンジを支点として揺動する上蓋とともに上方に移動して他側表層が段差部から剥離するので、開封操作が指で上蓋を押し上げるだけの１回の動作によって実現でき、ヒンジキャップのワンアクションの特性をチューブ容器においても活用できる。

本発明の実施の形態に係るチューブ用注出口の未開封の閉栓状態を示す断面図同実施の形態に係るチューブ用注出口の開封後の開栓状態を示す断面図同実施の形態に係るチューブ用注出口の開栓状態のヒンジキャップの上面図同実施の形態に係るチューブ用注出口の開栓状態のヒンジキャップの断面図同実施の形態に係るチューブ用注出口の開栓状態のヒンジキャップの背面図同実施の形態に係るチューブ本体に容器口部を成形溶着した状態を示す断面図同実施の形態に係る容器口部にヒンジキャップを装着したチューブ容器を示す上面図同実施の形態に係る容器口部に易開封シール材とヒンジキャップを装着したチューブ容器を示す断面図同実施の形態に係るチューブ容器に内容物を充填し、開放口を直線シールで封じた状態を示す上面図同実施の形態に係るチューブ容器に内容物を充填し、開放口を直線シールで封じた状態を示す断面図同実施の形態に係るチューブ容器に内容物を充填した商品を示す斜視図同実施の形態に係るチューブ容器をワンアクションで開封、開栓する状態を示す斜視図同実施の形態に係るチューブ容器から内容物を注出する状態を示す斜視図

以下、本発明に係る実施の形態を図１から図５を参照して説明する。本実施の形態に係るチューブ容器１のチューブ用注出口２は、容器口部３とヒンジキャップ４を有している。容器口部３は、容器軸心方向の一側においてチューブ本体５に一体的に成形溶着しており、チューブ本体５の内部に通じる口部開孔６と、口部開孔６の周囲の外周面に形成した雄ネジ部７を有している。

容器口部６は、容器軸心方向の他側にノズル部８を有し、ノズル部８は口部開孔６に通じるノズル口９を有し、ノズル内周面１０にノズル軸心周りに環状をなしてノズル９の径方向内側に突出する段差部１１を有している。

ヒンジキャップ４は、中栓１２と、中栓１２とヒンジ１３を介して一体をなす上蓋１４を有し、上蓋１４がヒンジ１３を支点として閉栓位置と開栓位置に亘って揺動可能である。上蓋１４は外周面のヒンジ１３に対向する位置に鍔部１４ａを有している。

中栓１２は、中栓内周面１５に容器口部３の雄ネジ部７にネジ接合する雌ネジ部１６を有し、外周面の上蓋１４の鍔部１４ａに対応する位置に指掛け用の凹部１２ａを有し、中栓天部１２ｂにノズル部８を通す開口部１２ｃを有している。

上蓋１４は、内側天面１７にノズル部８に挿入するインナーリング１８を有し、インナーリング１８はノズル口９に内嵌合する筒形状をなし、筒軸心方向の先端側のインナーリング先端１９がノズル軸心方向で段差部１１に対向している。

ノズル部８の段差部１１には易開封シール材２０が配置してあり、ノズル部８の内部に押し込んで配置した易開封シール材２０を、ノズル軸心方向において段差部１１とインナーリング先端１９との間に挟み込んでいる。

易開封シール材２０は、ガスバリア性フィルムからなり、金属層と樹脂層とで構成される積層フィルム状の部材ある。金属層はガスバリア層をなし、アルミニウム層からなる。アルミニウム層の一方の面に設ける樹脂層は溶着性の強いポリエチレン層からなる。アルミニウム層の他方の面に設ける樹脂層はイージーピール層、すなわち剥離強度の低い剥がれ易い層であり、イージーピール性を有したポリエチレン層によって構成される。

易開封シール材２０は、表裏の一側表層２１である溶着性の強いポリエチレン層がインナーリング先端１９に誘導加熱で溶着しており、他側表層２２のイージーピール性を有したポリエチレン層が段差部１１に誘導加熱で溶着している。

このため、インナーリング先端１９に対する一側表層２１の剥離強度が段差部１１に対する他側表層２２の剥離強度よりも強くなっている。そして、図２に示すように、易開封シール材２０は、ヒンジ１３を支点として揺動する上蓋１４とともに上方に移動して他側表層２２が段差部１１から剥離する。

容器口部６の雄ネジ部７と中栓１２の雌ネジ部１６とで加圧力調整部２３をなす。加圧力調整部２３は、雄ネジ部７と雌ネジ部１６のネジ接合により、容器口部６に対して中栓１２が中栓軸心方向に相対的に移動する。インナーリング先端１９が段差部１１に接近すると易開封シール材に２０対する段差部１１とインナーリング先端１９による押し圧力が増加し、インナーリング先端１９が段差部１１から離隔すると易開封シール材に２０対する段差部１１とインナーリング先端１９よる押し圧力が減少する。よって、易開封シール材２０に対する段差部１１とインナーリング先端１９による押し圧力を加減することができる。

次に、本実施の形態に係るチューブ容器１の製造方法を説明する。

図６に示すように、チューブ本体５は、ラミネートフィルムをスリーブ状に貼り合わせ、所定長さにカットして筒状に形成する。ラミネートフィルムは、バリア層を含むフィルム構成をなし、例えばＰＥ／Ｓｉ蒸着ＰＥＴ／ＰＥやＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどからなる。この筒状のチューブ本体５の一端に容器口部３を成形溶着する。

そして、ノズル部８に所定の円形状をなす易開封シール材２０をノズル口９から押し込んで段差部１１に配置する。易開封シール材２０は周囲をノズル内周面に囲まれてノズル口９の上に位置決めされる
次に、図７、図８に示すように、ノズル部８の内部に易開封シール材２０を押し込んだ容器口部３に対してヒンジキャプ４を装着する。

すなわち、容器口部３に中栓１２をネジ接合により装着し、ノズル口９に内嵌合するインナーリング１８をノズル部８にノズル軸心方向に挿入する。そして、ノズル内周面により位置決めされてノズル口９を塞ぐ定位置に配置された易開封シール材２０を、段差部１１とインナーリング先端１９との間に挟み込む。

よって、ヒンジキャップ４の装着時に、易開封シール材２０の位置ずれを生じることなく、易開封シール材２０を確実に適切位置に配置できる。

そして、容器口部３にヒンジキャップ４と易開封シール材２０を装着した状態で、電磁誘導よって加熱し、易開封シール材２０の表裏の一側表層２１をインナーリング先端１９に溶着し、他側表層２２を段差部１１に溶着する。

このとき、ネジ接合により段差部１１とインナーリング先端１９との離隔距離を調整できるので、易開封シール材２０を確実に段差部１１とインナーリング先端１９に押し圧でき、電磁誘導の溶着性が安定する。従来のように、易開封シール材と溶着面との距離が固定していると、電磁誘導の溶着性が不安定となることがある。

また、必要に応じて加圧力調整部２３により溶着強度を制御する。すなわち、雄ネジ部７と雌ネジ部１６のネジ接合により、易開封シール材２０に対する段差部１１とインナーリング先端１９による押し圧力を加減し、易開封シール材２０の挟み込み具合をネジ接合の締め付け加減で調整し、インナーリング先端１９と段差部１１に対する易開封シール材２０の溶着強度を制御する。

この制御により、易開封シール材２０の適切な剥離性を実現する他側表層２２における剥離強度と、十分な密封性を確保する一側表層２１における剥離強度を両立できる。次に、図９から図１１に示すように、チューブ容器１に内容物を充填し、開放口を直線シール２４で封じて商品の完成となる。

図１２に示すように、開封時には、鍔部１４ａに指を掛けて上蓋１４を押し上げる。上蓋１４はヒンジ１３を支点として揺動し、易開封シール材は上蓋１４とともに上方に移動して他側表層２２が段差部１１から剥離する。

よって、開封操作および開栓操作が指で上蓋１４を押し上げるだけの１回の動作によって実現でき、ヒンジキャップ４のワンアクションの特性をチューブ容器１においても活用できる。そして、図１３に示すように、ワンアクションで開封、開栓したチューブ容器１から内容物を注出する。

１チューブ容器
２チューブ用注出口
３容器口部
４ヒンジキャップ
５チューブ本体
６口部開孔
７雄ネジ部
８ノズル部
９ノズル口
１０ノズル内周面
１１段差部
１２中栓
１２ａ凹部
１２ｂ中栓天部
１２ｃ開口部
１３ヒンジ
１４上蓋
１４ａ鍔部
１５中栓内周面
１６雌ネジ部
１７内側天面
１８インナーリング
１９インナーリング先端
２０易開封シール材
２１一側表層
２２他側表層
２３加圧力調整部
２４直線シール

Claims

チューブ本体と一体的に成形する容器口部と、容器口部に装着するヒンジキャップとを備え、
容器口部は、チューブ本体の内部に通じる口部開孔と、口部開孔の周囲の外周面に形成した雄ネジ部と、口部開孔に通じるノズル口を形成したノズル部を有し、
ノズル部は、ノズル内周面にノズル軸心周りに環状をなす段差部を有し、
ヒンジキャップは、中栓と、中栓とヒンジを介して一体をなす上蓋を有し、
中栓は、中栓内周面に容器口部の雄ネジ部にネジ接合する雌ネジ部を有し、
上蓋は、内側天面にノズル部に挿入するインナーリングを有し、インナーリングがノズル口に内嵌合し、
ノズル部内に押し込んで配置する易開封シール材を有し、易開封シール材を段差部とノズル軸心方向で段差部に対向するインナーリング先端との間に挟み込み、
易開封シール材は、表裏の一側表層がインナーリング先端に誘導加熱で溶着し、他側表層が段差部に誘導加熱で溶着し、一側表層の剥離強度が他側表層の剥離強度よりも強いことを特徴とするチューブ用注出口。
易開封シール材は、ヒンジを支点として揺動する上蓋とともに上方に移動して他側表層が段差部から剥離することを特徴とする請求項１に記載のチューブ用注出口。
容器口部の雄ネジ部と中栓の雌ネジ部とで加圧力調整部をなし、
加圧力調整部は、雄ネジ部と雌ネジ部のネジ接合により、容器口部に対して中栓が中栓軸心方向に相対的に移動することで、易開封シール材に対する段差部とインナーリング先端よる押し圧力を加減することを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ用注出口。
易開封シール材は、ガスバリア層をなすアルミニウム金属層と、アルミニウム金属層の一方の面に設ける溶着性の強いポリエチレン樹脂層と、アルミニウム金属層の他方の面に設けるイージーピール性を有したポリエチレン樹脂層によって構成され、表裏の一側表層の溶着性の強いポリエチレン樹脂層がインナーリング先端に誘導加熱で溶着し、他側表層のイージーピール性を有したポリエチレン樹脂層が段差部に誘導加熱で溶着することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のチューブ用注出口。