JP2021134002A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を保持しつつ、キャップの初期開封を１つの動作で容易に行うことが可能なキャップを提供する。【解決手段】容器９０に取り付けられ注出筒２２を有するキャップ本体２０と、キャップ本体２０に対して開閉自在に取り付けられる上蓋３０と、を有するキャップ１０であり、上蓋３０は、上蓋３０を閉じた際に注出筒２２と当接可能に設けられるインナーリング３１を有し、注出筒２２は、インナーリング３１の先端面３１ａと当接可能に形成されるシール部２８を有し、上蓋３０を閉じた際に注出筒２２の内部を閉塞するガスバリア性フィルム４０がシール部２８に設けられ、ガスバリア性フィルム４０は、上蓋３０を閉じた際に、シール部２８とインナーリング３１の先端面３１ａと間で挟まれた状態で保持され、上蓋３０を開いた際に、インナーリング３１の先端面３１ａに付着してシール部２８から剥離するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば、特許文献１に示すようなキャップが挙げられる。特許文献１に示すキャップは、キャップ本体の周壁の一側にヒンジを介して上蓋が開閉可能に接続し、キャップ本体の封鎖板をプルリングで開口するものである。特許文献１に示すキャップには、キャップ本体の注出筒の内側の封鎖板の開口予定位置に、上面より環状切込みが設けられ、下面に環状薄肉脆弱線が形成されている。そして、この環状薄肉脆弱線を形成する下面にバリア性積層フィルムがインサート射出成形法によって熱融着されている。特許文献１に示すキャップでは、注出筒の内側の封鎖板によって、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性が保持されている。

また、この種のキャップとしては、例えば、特許文献２に示すようなキャップが挙げられる。特許文献２に示すキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなるものである。特許文献２に示すキャップでは、注出筒に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部を有する栓体が中栓に設けられ、上蓋の頂壁裏面から垂設され第１歯部に係合可能な第２歯部を有する筒部が上蓋に設けられている。そして、このキャップを所定の開封方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部が破断される。特許文献２に示すキャップでは、注出筒の内側の栓体によって、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性が保持されている。

特開２００２−３６２６０８号 特開２０１５−２２１６９０号

しかしながら、特許文献１に示すキャップを初期開封する場合には、上蓋をキャップ本体に対して開封し、さらに、プルリングを引き上げて封鎖板をキャップ本体に対して開封するため、キャップを初期開封するために２つの動作（上蓋の開封動作及び封鎖板の開封動作）を行う必要があり、キャップの開封動作が面倒であった。

また、特許文献２に示すキャップを初期開封する場合には、キャップを所定の開封方向に回転して薄肉弱化部を破断し、さらに、上蓋をキャップ本体に対して開封するため、特許文献１に示すキャップと同様に、キャップを初期開封するために２つの動作（薄肉弱化部の破断動作、上蓋の開封動作）を行う必要があり、キャップの開封動作が面倒であった。

そこで、本発明は、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を保持しつつ、キャップの初期開封を１つの動作で容易に行うことが可能なキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は容器に取り付けられ注出筒を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に対して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を有するキャップであって、前記上蓋は、前記上蓋を閉じた際に前記注出筒と当接可能に設けられるインナーリングを有し、前記注出筒は、前記インナーリングの先端面と当接可能に形成されるシール部を有し、上記上蓋を閉じた際に前記注出筒の内部を閉塞するガスバリア性フィルムが前記シール部に設けられ、前記ガスバリア性フィルムは、前記上蓋を閉じた際に、前記シール部と前記インナーリングの先端面と間で挟まれた状態で保持され、前記上蓋を開いた際に、前記インナーリングの先端面に付着して前記シール部から剥離するものである。

これによると、上蓋を閉じた際にはガスバリア性フィルムによって注出筒の内部が閉塞されるとともに、上蓋をキャップ本体に対して開く動作のみで注出筒の内部が開放される。

本発明におけるキャップは、前記ガスバリア性フィルムが、ガスバリア層とイージーピール層とを含む積層フィルムによって構成され、前記上蓋を閉じた際に、前記ガスバリア層が前記インナーリングの先端側に配置されるとともに前記イージーピール層が前記シール部側に配置されるものである。

これによると、ガスバリア層によって容器の密封性が確実に保持されるとともに、イージーピール層によってガスバリア性フィルムがシール部から剥がれ易い状態となる。

本発明におけるキャップは、前記ガスバリア層が、電磁誘導加熱によって前記インナーリングの先端面に溶着可能な金属を含む層によって構成されるものである。

これによると、ガスバリア性フィルムが電磁誘導加熱によって確実にインナーリングの先端面に接着される。

本発明におけるキャップは、前記シール部が前記注出筒の内部に段差状に形成されるものである。

これによると、ガスバリア性フィルムを確実にシール部に設けることができる。

本発明におけるキャップは、前記シール部が前記インナーリングの先端面及び先端側面と当接可能なものである。

これによると、シール部とインナーリングの先端面とが当接する部分と、シール部とインナーリングの先端側面とが当接する部分と、によって容器の密封性が保持される。

本発明におけるキャップは、前記シール部において前記ガスバリア性フィルムを保持する部分の大きさが、前記ガスバリア性フィルムの剥離強度に応じて設定されるものである。

これによると、上蓋に過度な力を加えることなく、上蓋を開くことができる。

以上のように本発明によると、上蓋を閉じた際にはガスバリア性フィルムによって注出筒の内部が閉塞されるとともに、上蓋をキャップ本体に対して開く動作のみで注出筒の内部が開放されることから、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性がガスバリア性フィルムによって充分に保持されるとともに、１つの動作（上蓋の開封）のみでキャップの初期開封を容易に行うことができる。また、上蓋を開いた際にガスバリア性フィルムがシール部から剥離することで、その剥がれる感覚や剥がれる音等が使用者に伝わるため、上蓋を開いたキャップが初期開封されたものか否かを使用者が容易に判別することができる。さらに、ガスバリア性フィルムがインナーリングの先端面に付着しているため、初期開封後のキャップにおいても、上蓋を閉じることで容器の密封性をガスバリア性フィルムによって保持することができる。

本発明の実施の形態における未開封状態のキャップの断面図である。 （ａ）は、同キャップの開蓋状態を示す平面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の別実施の形態における未開封状態のキャップの部分切欠正面断面図である。 （ａ）は、同キャップの開蓋状態の上蓋の底面図であり、（ｂ）は、同キャップの開蓋状態のスパウトの平面図である。 （ａ）は、同キャップの開蓋状態の上蓋の部分切欠正面断面図であり、（ｂ）は、同キャップの開蓋状態のスパウトの部分切欠正面断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るキャップ１０は、容器９０の口部９１に装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０に対して開閉自在に取り付けられる上蓋３０と、を備えている。キャップ１０は、キャップ本体２０と上蓋３０とが変形自在なヒンジ部１１によって接続されている。

図１に示すように、キャップ本体２０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものである。キャップ本体２０は、注出口（注出通路）２１が形成されている注出筒２２と、注出筒２２が上方に突出して設けられている平面視略円形の天面部２３と、天面部２３の外周から上方に筒状に延びて容器９０の口部９１の内周面に密接して装着される内周筒状部２４と、内周筒状部２４の外周から外周側（径方向外側）に延びる上壁部２５と、上壁部２５の外周から下方に筒状に延びて容器９０の口部９１の外周面に密接して装着される外周筒状部２６と、上壁部２５の外周寄り箇所から上方に筒状（円環状）に延びて上蓋３０の下縁部内周面に密接可能な突片部２７と、が一体に形成されている。

注出筒２２は、その上部（上蓋３０の頂板部３２側端部）に、容器９０内の内容物を注ぎ出すための注出口２１が形成されている。注出筒２２は、その内部に段差状のシール部２８が形成されている。

シール部２８は、後述するインナーリング３１の先端面３１ａ及び先端側面３１ｂと当接可能に構成される。シール部２８は、インナーリング３１の先端面３１ａと当接する第１当接面２８ａ（後述するガスバリア性フィルム４０を保持する部分）が、注出筒２２の内周に沿って環状に、且つ平坦に形成されている。シール部２８は、インナーリング３１の先端側面３１ｂと当接する第２当接面２８ｂが、注出筒２２の内周に沿って筒状に形成されている。シール部２８は、第１当接面２８ａを境に、下側（容器９０側）の内径が、上側（閉じられた上蓋３０の頂板部３２側）の内径より小さく形成されている。すなわち、シール部２８の第１当接面２８ａは、その内径が注出口２１の内径より小さく形成されている。さらに、シール部２８の第１当接面２８ａの外径（ガスバリア性フィルム４０を保持する部分の大きさ）は、シール部２８の第１当接面２８ａからガスバリア性フィルム４０を剥がす強度（ガスバリア性フィルム４０の剥離強度）及び上蓋３０の開封強度が高くなり過ぎない程度の外径で小さく設定される。具体的には、シール部２８の第１当接面２８ａの外径は、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度と上蓋３０の開封強度との合計が所定の強度を超えない程度で設定される。なお、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度は、シール部２８の第１当接面２８ａの外径が小さいほど弱くなる。

また、シール部２８の第２当接面２８ｂは、その内径が第１当接面２８ａ側から注出筒２２の先端側（閉じられた上蓋３０の頂板部３２側）に向けて徐々に大きくなるよう形成されている。

図１に示すように、上蓋３０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものである。上蓋３０の内部には、上蓋３０を閉じた際に注出筒２２内の注出口２１内に突入されて注出口２１を閉鎖可能なインナーリング３１が形成されている。

インナーリング３１は、その先端面３１ａ及び先端側面３１ｂが注出筒２２のシール部２８に当接及び離間自在な円筒状の部材であり、頂板部３２から垂下されている。インナーリング３１は、先端面３１ａがシール部２８の第１当接面２８ａと全周にわたり当接し、且つ先端側面３１ｂがシール部２８の第２当接面２８ｂと全周にわたり当接することによって、注出筒２２と上蓋３０との間をシールする。

上蓋３０の内部には、注出筒２２の外周を取り囲む円筒部３３が形成されている。円筒部３３は、頂板部３２から垂下される円筒状の部材である。

図１に示すように、上蓋３０を閉じた際の注出筒２２のシール部２８の第１当接面２８ａとインナーリング３１の先端面３１ａとの間には、円形のガスバリア性フィルム４０が接着されている。ガスバリア性フィルム４０は、シール部２８の第１当接面２８ａ及び注出筒２２の下側（容器９０側）の内部（シール部２８の下方）を覆うように設けられている。ガスバリア性フィルム４０がシール部２８の第１当接面２８ａとインナーリング３１の先端面３１ａとの間で接着されることで、インナーリング３１によって容器９０の密封性が保持されることに加えて、ガスバリア性フィルム４０によっても容器９０の密封性が保持される。

ガスバリア性フィルム４０は、金属層と、当該金属層の両面に設けられる樹脂層と、によって構成されるフィルム状の部材である。例えば、ガスバリア性フィルム４０は、金属層であるアルミニウム層と、樹脂層であるポリエチレン層と、から構成され、アルミニウム層の両面にポリエチレン層が形成されている。ガスバリア性フィルム４０は、ガスバリア層とイージーピール層とを含む積層フィルムである。ガスバリア性フィルム４０は、上記金属層と、当該金属層の一方の面に設けられる樹脂層と、によってガスバリア層が構成されている。ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層は、電磁誘導加熱によって上記金属層が加熱されて上記樹脂層が溶けることで、インナーリング３１の先端面３１ａに溶着可能となる。すなわち、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層は、電磁誘導加熱によってインナーリング３１の先端面３１ａに溶着可能な金属を含む層によって構成されている。また、ガスバリア性フィルム４０は、上記金属層の他方の面に設けられる樹脂層を、イージーピール性を有する樹脂層によって構成することで、注出筒２２のシール部２８の第１当接面２８ａに対して剥がれ易いイージーピール層（剥離強度の低い層）が形成されている。

次に、ガスバリア性フィルム４０をキャップ１０に接着する方法について説明する。上蓋３０を開いた状態で、注出筒２２のシール部２８の第１当接面２８ａにガスバリア性フィルム４０を載置する。この時、ガスバリア性フィルム４０は、イージーピール層がシール部２８側に（シール部２８の第１当接面２８ａに当接するように）配置され、ガスバリア層がインナーリング３１の先端（先端面３１ａ）側に配置される。ガスバリア性フィルム４０をシール部２８の第１当接面２８ａに載置した後、上蓋３０を閉じる。これにより、ガスバリア性フィルム４０がシール部２８の第１当接面２８ａとインナーリング３１の先端面３１ａと間で挟まれた状態で保持される。

さらに、上蓋３０を閉じた状態のキャップ１０に対して、電磁誘導ウエルダー（図示せず）を用いた電磁誘導加熱を行う。これにより、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層を構成する金属層が加熱されて、金属層の一方の面に設けられる樹脂層が溶けることで、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層側がインナーリング３１の先端面３１ａに溶着される。

以下、上記構成における作用を説明する。
ガスバリア性フィルム４０が溶着されたキャップ１０を容器９０の口部９１に取り付けた後、未開封状態のキャップ１０の上蓋３０を開くことによって、注出筒２２のシール部２８に当接していたインナーリング３１が注出筒２２から離間する。ここで、ガスバリア性フィルム４０は、イージーピール層がシール部２８側に配置され、ガスバリア層が電磁誘導加熱によってインナーリング３１の先端面３１ａに溶着されている。そのため、インナーリング３１が注出筒２２から離間することで、インナーリング３１の先端面３１ａに溶着されているガスバリア層がインナーリング３１によって引き上げられ、それに伴って、剥離強度の弱いイージーピール層がシール部２８から剥離する。それゆえに、図２に示すように、ガスバリア性フィルム４０がインナーリング３１の先端面３１ａに付着した状態でシール部２８から剥離する。

この時、ガスバリア性フィルム４０がシール部２８の第１当接面２８ａから剥がれる感覚や剥がれる音等が使用者に伝わるため、未開封状態のキャップ１０が初期開封されたことを、使用者が容易に認識することができる。また、ガスバリア性フィルム４０のシール部２８側に剥離強度の弱いイージーピール層が配置され、さらに、シール部２８の第１当接面２８ａの外径が、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度及び上蓋３０の開封強度が高くなり過ぎない程度の外径で小さく設定されていることから、上蓋３０に過度な力を加えることなく、上蓋３０を開くことができる。

ガスバリア性フィルム４０がインナーリング３１の先端面３１ａに付着した状態でシール部２８から剥離することで、注出筒２２の内部が開放し、容器９０内から内容物を注ぎ出すことが可能となる。

一方、開封状態のキャップ１０の上蓋３０を閉じることで、インナーリング３１が注出筒２２の内部に挿入される。そして、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング３１の先端面３１ａが注出筒２２のシール部２８の第１当接面２８ａに当接するとともに、インナーリング３１の先端側面３１ｂが注出筒２２のシール部２８の第２当接面２８ｂに当接する。これにより、ガスバリア性フィルム４０がシール部２８の第１当接面２８ａとインナーリング３１の先端面３１ａと間で挟まれた状態で保持される。このため、初期開封後のキャップ１０においても、上蓋３０を閉じることで、インナーリング３１（先端面３１ａ及び先端側面３１ｂ）及びガスバリア性フィルム４０によって容器９０の密封性を保持することができる。

以上のように、本実施の形態によると、上蓋３０を閉じた際にはガスバリア性フィルム４０によって注出筒２２の内部が閉塞されるとともに、上蓋３０をキャップ本体２０に対して開く動作のみで注出筒２２の内部が開放されることから、未開封状態のキャップ１０を装着した容器９０の密封性がガスバリア性フィルム４０によって充分に保持されるとともに、１つの動作（上蓋３０の開封）のみでキャップ１０の初期開封を容易に行うことができる。また、上蓋３０を開いた際にガスバリア性フィルム４０がシール部２８から剥離することで、その剥がれる感覚や剥がれる音等が使用者に伝わるため、上蓋３０を開いたキャップ１０が初期開封されたものか否かを使用者が容易に判別することができる。さらに、ガスバリア性フィルム４０がインナーリング３１の先端面３１ａに付着しているため、初期開封後のキャップ１０においても、上蓋３０を閉じることで容器９０の密封性をガスバリア性フィルム４０によって保持することができる。

なお、本実施の形態においては、ガスバリア性フィルム４０を、注出筒２２の内部のシール部２８に設けているが、これに限定されるものではなく、注出筒２２の内部にシール部２８を形成せずに、注出筒２２の頂部（注出口２１）にガスバリア性フィルム４０を設けても構わない。この場合、注出筒２２の頂部（注出口２１）の内径は、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度及び上蓋３０の開封強度が高くなり過ぎない程度の内径で小さく設定される。

本実施の形態においては、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング３１の先端面３１ａが注出筒２２のシール部２８の第１当接面２８ａに当接するとともに、インナーリング３１の先端側面３１ｂがシール部２８の第２当接面２８ｂに当接することによって容器９０の密封性を保持しているが、これに限定されるものではなく、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング３１の先端面３１ａがシール部２８の第１当接面２８ａに当接することのみによって容器９０の密封性を保持しても構わない。

本実施の形態においては、キャップ１０がキャップ本体２０と上蓋３０とをヒンジ部１１によって接続したものであるが、これに限定されるものではなく、上蓋３０のインナーリング３１の先端面３１ａがキャップ本体２０の注出筒２２に当接して注出筒２２と上蓋３０との間がシールされる構成であれば、以下の別の実施の形態に示すように、ヒンジ部１１を有さないキャップ５０であっても構わない。

以下に、本発明における別の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図３に示すように、本発明の別の実施の形態に係るキャップ５０は、注出筒５３を有するスパウト５１（「キャップ本体」の一例）と、スパウト５１に被せられてスパウト５１の注出口５５を開閉する回転自在な上蓋５２と、を備えている。キャップ５０は、スパウト５１の基部５４において、袋９５（「容器」の一例）の対向する正背面をなす包装フィルムの間に挟まれて熱接着によって固定されることで、袋９５の上部の縁部９６に取り付けられる。スパウト５１と上蓋５２とは、それぞれ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂によって射出成形されたものである。

図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、スパウト５１は、注出筒５３と、基部５４と、を備えている。

注出筒５３は、略円筒形状に形成される。注出筒５３には、その先端に設けられる注出口５５から基部５４の底面５６までを貫通する注出孔５７が形成されている。注出筒５３の外周面には、上蓋５２を螺着するための雄ネジ部５８が形成されている。注出筒５３の内周面（注出孔５７）には、注出筒５３の軸心方向に突出した段差状のシール部５９が形成されている。

シール部５９は、後述するインナーリング６４の先端面６４ａ及び先端側面６４ｂと当接可能に構成される。シール部５９は、その上面の周縁部（注出筒５３の内周壁側部分）が段差状に形成されている。シール部５９の上面には、上記段差状に形成される部分において一段下がった部分に、インナーリング６４の先端面６４ａと当接する第１当接面５９ａ（ガスバリア性フィルム４０を保持する部分）が、注出筒５３の内周に沿って環状に、且つ平坦に形成されている。第１当接面５９ａは、後述するガスバリア性フィルム４０の周縁部が載置可能な程度の幅で形成されている。シール部５９の上記段差状に形成される部分の上方であって、注出筒５３の内周面（注出孔５７）には、後述するインナーリング６４の先端側面６４ｂと当接する第２当接面５９ｂが注出筒５３の内周に沿って筒状に形成されている。

注出口５５の内径及びシール部５９の第１当接面５９ａの外径（ガスバリア性フィルム４０を保持する部分の大きさ）は、スパウト５１に対する上蓋５２の開封トルクが高くなり過ぎない程度の径で小さく設定されている。ここで、スパウト５１に対する上蓋５２の開封トルクは、シール部５９の第１当接面５９ａからガスバリア性フィルム４０を剥がす強度（ガスバリア性フィルム４０の剥離強度）及び上蓋５２の開封強度に影響される。そのため、注出口５５の内径及びシール部５９の第１当接面５９ａの外径は、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度及び上蓋５２の開封強度が高くなり過ぎない程度の径で小さく設定される。具体的には、注出口５５の内径及びシール部５９の第１当接面５９ａの外径は、スパウト５１に対する上蓋５２の開封トルク（ガスバリア性フィルム４０の剥離強度と上蓋５２の開封強度との合計）が所定の値を超えない程度で設定される。なお、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度は、注出口５５の内径及びシール部５９の第１当接面５９ａの外径が小さいほど弱くなる。

基部５４は、注出筒５３の基端と連続するように略舟形に形成されている。基部５４の外面５４ａには、外面５４ａを袋９５に溶着するための複数のフランジ５４ｂが形成されている。

図３、図４（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上蓋５２は、円形の頂板部６０と、頂板部６０の外周縁から垂下する円筒状のスカート部６１と、スカート部６１に弱化部を介して離脱可能に設けられた改竄防止用の封印帯６２と、を有する。

スカート部６１の内周には、スパウト５１の注出筒５３に形成される雄ネジ部５８に螺合する雌ネジ部６３が形成されている。上蓋５２の内部には、上蓋５２を閉じた際に注出筒５３の注出孔５７を閉鎖するインナーリング６４が形成されている。

インナーリング６４は、円筒状の部材であり、頂板部６０から垂下されている。インナーリング６４は、その先端の径がその基端（頂板部６０側の部分）の径より短く形成されている。インナーリング６４は、先端から基端部に向けて徐々に拡径し、所定長さまで拡径した部分（先端側面６４ｂ）を境に、基端（頂板部６０側の部分）の径と同一の径となるように基端部に向けて徐々に縮径するように形成されている。インナーリング６４は、その先端面６４ａが注出筒５３のシール部５９の第１当接面５９ａに当接及び離間自在である。また、インナーリング６４は、その先端側面６４ｂが注出筒５３の内周面（注出孔５７）の一部である第２当接面５９ｂに当接及び離間自在である。インナーリング６４は、その先端面６４ａがシール部５９の第１当接面５９ａと全周にわたり当接し、且つその先端側面６４ｂが注出筒５３（注出孔５７）の第２当接面５９ｂと全周にわたり当接することによって、注出筒５３（注出孔５７）と上蓋５２との間をシールする。

封印帯６２は、円環状のバンドである。封印帯６２は、ブリッジを介してスカート部６１の下端に接続される。封印帯６２は、その内周部の複数のラチェットが所定間隔で複数形成されている。上蓋５２においては、スカート部６１と封印帯６２との間の弱化部が破断される際の上蓋５２の旋回角度（ブリッジブレイク角度）が、袋９５の密封性が解除される際の上蓋５２の旋回角度（リークブレイク角度）より小さくなるように、上蓋５２の旋回角度（ブリッジブレイク角度）が所定の角度以内（例えば、１０°以内）に設定されている。

図３に示すように、上蓋５２を閉じた際の注出筒５３のシール部５９とインナーリング６４の先端面６４ａとの間には、円形のガスバリア性フィルム４０が接着されている。ガスバリア性フィルム４０は、シール部５９の第１当接面５９ａ及び注出筒５３の下側（袋９５側）の内部（シール部５９の下方）を覆うように設けられている。ガスバリア性フィルム４０がシール部５９とインナーリング６４の先端面６４ａとの間で接着されることで、インナーリング６４によって袋９５の密封性が保持されることに加えて、ガスバリア性フィルム４０によっても袋９５の密封性が保持される。ガスバリア性フィルム４０は、上述のガスバリア性フィルム４０と同様に、金属層と、当該金属層の両面に設けられる樹脂層と、によって構成されるフィルム状の部材あり、ガスバリア層とイージーピール層とを含む積層フィルムによって構成されている。ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層は、電磁誘導加熱によってインナーリング６４の先端面６４ａに溶着可能な金属を含む層（金属層＋樹脂層）によって構成され、例えば、アルミニウム層と、当該アルミニウム層の一方の面に設けられるポリエチレン層と、によって構成される。すなわち、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層は、凝集接着が可能な程度に溶着性の強い層によって構成されている。ガスバリア性フィルム４０のイージーピール層は、注出筒５３のシール部５９に対して剥がれ易い層（剥離強度の低い層）によって構成され、例えば、イージーピール性を有したポリエチレン層によって構成される。なお、当該イージーピール性を有したポリエチレン層は、上記アルミニウム層の他方の面に設けられている。

次に、ガスバリア性フィルム４０をキャップ５０に接着する方法について説明する。上蓋５２をスパウト５１に螺着する前に、注出筒５３のシール部５９の第１当接面５９ａにガスバリア性フィルム４０を載置する。この時、ガスバリア性フィルム４０は、イージーピール層がシール部５９側に（シール部５９の第１当接面５９ａに当接するように）配置され、ガスバリア層がインナーリング３１の先端（先端面６４ａ）側に配置される。周縁部が段差状であるシール部５９の上面に形成され第１当接面５９ａにガスバリア性フィルム４０を載置することで、ガスバリア性フィルム４０がシール部５９の上面でズレることなく保持される。

ガスバリア性フィルム４０をシール部５９の第１当接面５９ａに載置した後、上蓋５２を閉じる。これにより、ガスバリア性フィルム４０がシール部５９の第１当接面５９ａとインナーリング６４の先端面６４ａと間で挟まれた状態で保持される。さらに、上蓋５２を閉じた状態のキャップ５０に対して、電磁誘導ウエルダー（図示せず）を用いた電磁誘導加熱を行う。これにより、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層を構成する金属層が加熱されて、金属層の一方の面に設けられる樹脂層が溶けることで、ガスバリア性フィルム４０のガスバリア層側がインナーリング６４の先端面６４ａに溶着される。

以下、上記構成における作用を説明する。
図４及び図５に示すように、ガスバリア性フィルム４０が溶着されたキャップ５０を袋９５の上部の縁部９６に取り付けた後、未開封状態のキャップ５０の上蓋５２を開くことによって、注出筒５３のシール部５９に当接していたインナーリング６４が注出筒５３から離間する。インナーリング６４が注出筒５３から離間することで、インナーリング６４の先端面６４ａに溶着されているガスバリア層がインナーリング６４によって引き上げられ、それに伴って、剥離強度の弱いイージーピール層がシール部５９から剥離する。それゆえに、図５（ａ）に示すように、ガスバリア性フィルム４０がインナーリング６４の先端面６４ａに付着した状態でシール部５９から剥離する。

この時、ガスバリア性フィルム４０のシール部５９側に剥離強度の弱いイージーピール層が配置され、さらに、スパウト５１に対する上蓋５２の開封トルクが高くなり過ぎない程度の内径（孔径）で、注出口５５の内径（注出孔５７の孔径）が設定されていることから、上蓋５２に過度な力を加えることなく、上蓋５２を開くことができる。図５に示すように、ガスバリア性フィルム４０がインナーリング６４の先端面６４ａに付着した状態でシール部５９から剥離することで、注出筒５３の内部が開放し、袋９５内から内容物を注ぎ出すことが可能となる。

一方、開封状態のキャップ５０の上蓋５２を閉じることで、インナーリング６４が注出筒５３の内部に挿入される。そして、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング６４の先端面６４ａが注出筒５３のシール部５９の第１当接面５９ａに当接するとともに、インナーリング６４の先端側面６４ｂが注出筒５３のシール部５９の第２当接面５９ｂに当接する。これにより、ガスバリア性フィルム４０がシール部５９の第１当接面５９ａとインナーリング６４の先端面６４ａと間で挟まれた状態で保持される。このため、初期開封後のキャップ５０においても、上蓋５２を閉じることで、インナーリング６４及びガスバリア性フィルム４０によって袋９５の密封性を保持することができる。

なお、本実施の形態においては、ガスバリア性フィルム４０を、注出筒５３の内部のシール部５９に設けているが、これに限定されるものではなく、注出筒５３の内部にシール部５９を形成せずに、注出筒５３の頂部（注出口５５）にガスバリア性フィルム４０を設けても構わない。この場合、注出筒５３の頂部（注出口５５）の内径は、ガスバリア性フィルム４０の剥離強度及び上蓋５２の開封強度が高くなり過ぎない程度の内径で小さく設定される。

本実施の形態においては、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング６４の先端面６４ａが注出筒５３のシール部５９の第１当接面５９ａに当接するとともに、インナーリング６４の先端側面６４ｂがシール部５９の第２当接面５９ｂに当接することによって袋９５の密封性を保持しているが、これに限定されるものではなく、ガスバリア性フィルム４０が付着したインナーリング６４の先端面６４ａがシール部５９の第１当接面５９ａに当接することのみによって袋９５の密封性を保持しても構わない。

１０ キャップ
２０ キャップ本体
２２ 注出筒
２８ シール部
３０ 上蓋
３１ インナーリング
３１ａ インナーリングの先端面
３１ｂ インナーリングの先端側面
４０ ガスバリア性フィルム
９０ 容器

Claims (6)

1. 容器に取り付けられ注出筒を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に対して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を有するキャップであって、
   前記上蓋は、前記上蓋を閉じた際に前記注出筒と当接可能に設けられるインナーリングを有し、
   前記注出筒は、
   前記インナーリングの先端面と当接可能に形成されるシール部を有し、
   上記上蓋を閉じた際に前記注出筒の内部を閉塞するガスバリア性フィルムが前記シール部に設けられ、
   前記ガスバリア性フィルムは、
   前記上蓋を閉じた際に、前記シール部と前記インナーリングの先端面と間で挟まれた状態で保持され、
   前記上蓋を開いた際に、前記インナーリングの先端面に付着して前記シール部から剥離すること
   を特徴とするキャップ。
2. 前記ガスバリア性フィルムは、
   ガスバリア層とイージーピール層とを含む積層フィルムによって構成され、
   前記上蓋を閉じた際に、前記ガスバリア層が前記インナーリングの先端側に配置されるとともに前記イージーピール層が前記シール部側に配置されること
   を特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記ガスバリア層が、電磁誘導加熱によって前記インナーリングの先端面に溶着可能な金属を含む層によって構成されること
   を特徴とする請求項２に記載のキャップ。
4. 前記シール部が前記注出筒の内部に段差状に形成されること
   を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記シール部が前記インナーリングの先端面及び先端側面と当接可能であること
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 前記シール部は、前記ガスバリア性フィルムを保持する部分の大きさが、前記ガスバリア性フィルムの剥離強度に応じて設定されること
   を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャップ。

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