CN1122880A - 粘接组件及其连接方法和铆钉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘接组件，包括一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面上具有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分或一个通孔的板由粘接剂相连接。具有临时固定在插入通孔中的装置的铆钉和连接粘接组件的方法，即将铆钉插入、安装和临时固定在一块板的插入通孔中；将粘接剂涂覆在具有临时固定的铆钉的板的粘接表面上或另一块具有铆钉插入通孔的板上；将插入并固定于板上的铆钉插入另一块板的铆钉插入通孔中；紧固铆钉。

Description

粘接组件及其连接方法和铆钉
本发明涉及一种粘接组件，该组件由许多用粘接剂或使用粘接剂和诸如铆钉、螺钉的紧固件连接的板组成；本发明还涉及连接板和铆钉的方法；本发明也可用于例如组装一个壳体，如一个电器部件的控制台。
图46是一张分解透视图，其中表示一种用于组装一个控制台的普通结构，例如在日本专利JP—A—113503/1986中公开的控制台。在该图中，序号11为一块顶板，12为侧板，13是底板，14是一个为了安装固定件而在加工板的时候所设置的通孔，5是将要清理的连接表面。图47(a)至(d)表示一种利用一个紧固件进行粘接的连接方法。在图47(a)中，序号1和2是要粘接的板。为了进行如图(b)中所示的连接，将粘接剂涂覆在板2上。然后，如图(c)所示，将一个紧固件9插入一个通孔14，并利用图中没有表示的紧固铆钉器进行挤压以便形成如图(d)中10所示的变形，由此将板连接在一起。上述工作是在粘接剂3没有固化的情况下实施的。
如上所述的普通粘接组件及其连接方法是用于例如图46所示的壳体的，这种壳体基板的长和宽大约为一米，其高不小于两米，即使有微小的对不齐都会使制成的壳体歪斜或变形，因此粘接的板之间必须对齐。但是，如果在每一块板上涂覆粘接剂，就会使对齐板变得困难，也就是说，首先要将板放在其连接位置旁，然后再移动并调整至每一个正确的位置以便将其对齐。这样，粘接剂就会粘到不需要的位置上，这就会弄脏板并且最后需要将多余的粘接剂擦掉或抹去。另外，在连接有紧固件10的部位周围粘接剂涂层太薄，这将在缺乏粘接剂的部位引起许多问题，例如粘接剂的强度不够、水密性太低，因此要获得高可靠性的粘接组件是不可能的。
本发明的提出是为了解决上述问题。本发明的目的在于，提供一种高可靠性的粘接组件，连接该组件的方法以及有利于板的连接的铆钉，本发明保证容易并且精确地对齐要粘接的板，保证所需的粘接剂涂层的厚度，防止粘接剂粘到不需要的部分并增加粘接组件的强度。
根据本发明，上述目的是由下述措施解决的。
第一发明涉及一种粘接剂粘接的组件，该组件包括一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面具有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分或通孔的板。
第二发明涉及一种粘接组件，在用粘接剂连接许多板的时候，至少在一块板的连接表面上设有一个凸出部分。
第三发明涉及一种粘接组件，在用粘接剂连接许多板的时候，至少在一块板的粘接剂涂覆表面上设有一个通孔。
第四发明涉及一种粘接组件，其中在第一至第三发明之一中，利用粘接剂或粘接剂和例如铆钉或螺钉之类的紧固件的组合来连接许多的板。
第五发明涉及一种连接粘接组件的方法，其中在用粘接剂连接一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面上设有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分的板的时候，将粘接剂涂覆在板的凸出部分之外的部分上，从而使粘接剂的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在将板对齐之后使其相连。
第六发明涉及一种具有临时固定在插入通孔中的装置的铆钉。
第七发明涉及一种连接粘接组件的方法，包括：将一种具有临时固定在插入通孔中的装置的铆钉插入、安装和固定在一块板的插入通孔中；将粘接剂涂覆在具有临时固定的铆钉的板的粘接表面上或另一块具有铆钉插入通孔的板上；将固定于一块板上的铆钉插入另一块板的通孔中和紧固铆钉。
第一发明的粘接组件通过使板的连接表面上的凸出部分与另一块板的连接表面上的凹入部分或通孔相啮合而保证很容易对齐。
根据第一发明，将凸出部分、凹入部分或通孔制成锥形。最好是使凸出部分在锥形部分处坐在凹入部分或通孔上，这样可以保证更精确的对齐。
根据第一发明，最好使凸出部分的高度大于凹入部分的深度，这样可以保证所要求的粘接剂涂覆厚度并增加粘接的可靠性。
根据第一发明，使凸出部分的高度小于凹入部分的深度，由此保证啮合部分的所需的粘接剂涂层的厚度并增加粘接的可靠性。
根据第一发明，最好使凸出部分的顶部凹入以便将粘接剂保存在其中，这样既可将粘接剂保持在啮合部位并增加粘接的可靠性。
根据第一发明，最好使凸出部分为一个圆柱形并使凹入部分或通孔为多棱柱形，这样可以使粘接剂在粘接部位很容易地流入圆形和多边形之间的缝隙中并增加粘接的可靠性。
根据第一发明，最好使凸出部分为与凹入部分或通孔相同的多边形或椭圆形，由此防止板在连接部位的转动。
根据第一发明，最好至少一块板是薄板并且薄板本身在其厚度方向上变化从而在该薄板上形成形状相同的凸出和凹入部分。这样的凸出和凹入部分可以由冲压得出，并且是薄板的处理容易。
根据第二发明的粘接组件保证了所需的粘接剂涂层的厚度并增加了粘接的可靠性，这是由于在连接许多板的时候，至少一块板的连接表面上设有一个凸出部分。
第三发明的粘接组件可以很容易地看到涂有粘接剂的地方并且可以检查粘接剂涂层的涂覆情况，即在连接了板之后看一看粘接剂是否从通孔中流出，这是因为许多板中的至少一块板的粘接表面上设有通孔。
第四发明的粘接组件是一种在上述任一一种发明中组合使用粘接剂和紧固件来连接许多板的，该发明可以直至粘接剂固化为止保证一种临时固定并增加粘接组件的强度。
根据第四发明，可以以铆钉或螺钉作为紧固件很容易地连接板。
根据第四发明，至少一块板是薄板，该薄板在其厚度方向上变形从而在薄板的两侧形成形状相同的凸出和凹陷部分，在该薄板上所形成的凸出部分与另一块板上的凹入部分相啮合，板是由穿过薄板和板上的啮合部分的通孔的紧固件相互连接的，最好是设在薄板的凸出部分背面上的凹入部分的深度大于紧固件凸出部分的高度，这将使紧固件不会凸出超过薄板连接表面背面的表面。
第五发明的连接粘接组件的方法，在用粘接剂连接一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面上设有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分的板的时候，将粘接剂涂覆在板的凸出部分之外的部分上，从而使粘接剂的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在将板对齐之后使其相连，这样就可以防止在连接的时候将粘接剂涂在不需要的部位。
第六发明的铆钉具有用于临时固定于插入通孔中的装置，该装置可以防止铆钉在插入通孔中直至固定住为止的时间内脱落，并使得粘接工作更容易。
根据第六发明，临时固定于插入通孔中的装置是一个弹性件或一个设在铆钉的安装部位使固定装置容易变形的突起物。
根据第六发明，临时固定于插入通孔中的装置是铆钉的一个薄壁部分，该部分在压力下于其直径方向上膨胀，由此保证将铆钉牢固地临时固定在插入通孔中。
第七发明的的粘接组件的连接方法包括将第六发明的铆钉插入、装入和固定在一块板的铆钉插入通孔中，将粘接剂涂覆在具有临时固定的铆钉的板的粘接表面上或另一块具有铆钉插入通孔的板上；将插入并固定于板上的铆钉插入另一块板的铆钉插入通孔中；紧固铆钉。该方法与在涂覆粘接剂之后插入固定铆钉的方法相比更容易保证对齐和使连接工作容易，这是由于即使是从下面安装铆钉也不会掉下来。
利用本发明可以获得高可靠性的粘接组件，本发明的连接方法以及用于连接的铆钉可以保证容易对齐板并可提高对齐精度，保证粘接层的所需厚度、防止粘接剂粘到不需要的地方并增加粘接组件的强度。下面将结合附图和实施例进一步描述本发明，但是本发明并不由此受到限制。
图1是本发明第1实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图2是本发明第2实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图3是本发明第3实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图4是本发明第4实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图5是本发明第5实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图6是本发明第6实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图7是本发明第7实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图8是本发明第8实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图9是本发明第9实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图10是本发明第10实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图11是本发明第10实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图12是本发明第11实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图13是本发明第12实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图14是本发明第13实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图15是本发明第14实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图16是本发明第15实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图17是本发明第16实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图18是本发明第17实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图19是本发明第18实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图20是本发明第19实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图21是本发明第19实施例的粘接组件主要部分的剖视图并表示图20中的A—A剖面；
图22是本发明第19实施例的粘接组件主要部分的剖视图并表示图20中的A—A剖面；
图23是本发明第20实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图24是本发明第20实施例的粘接组件主要部分的剖视图并表示图23中的A—A剖面；
图25是本发明第20实施例的粘接组件主要部分的剖视图并表示图23中的A—A剖面；
图26是本发明第21实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图27是本发明第22实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图28是本发明第22实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图29是本发明第22实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图30是本发明第23实施例的粘接组件主要部分的剖视图；
图31是本发明第24实施例的粘接组件的粘接方法的剖视图；
图32是本发明第24实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图33是本发明第25实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图34是本发明第26实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图35是本发明第27实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图36是本发明第28实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图37是本发明第29实施例的铆钉的剖视图；
图38是本发明第29实施例的粘接组件的连接方法的剖视图；
图39是本发明第30实施例的铆钉的剖视图，图39(a)为纵向剖视图，图39(b)为图39(a)的A—A剖视图；
图40涉及本发明的第30实施例并且是采用图39中所示的铆钉的粘接组件的连接方法的剖视图；
图41涉及本发明的第31实施例并且是采用图41中所示的铆钉的粘接组件的连接方法的剖视图；
图42是本发明第32实施例的铆钉的剖视图；
图43是本发明第32实施例的铆钉的俯视图；
图44是本发明第33实施例的铆钉的透视图；
图45是表示本发明第33实施例的粘接组件的图44的A—A剖面；
图46是普通操纵台的粘接组件的分解透视图；
图47表示普通连接方法的剖视图。
图1是本发明第1实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在图1中，1a是设在板1的连接表面上的凸出部分；2a是设在板2的连接表面上的凹出部分并且与凸出部分1a相啮合。
凸出部分1a为隆起物或岛状物的形状，凹入部分2a为槽形或池形，该形状与凸出部分1a的形状相对应。在以下实施例中如无特殊说明都为上述含义。
板1和2的材料可以是金属、塑料和类似物。粘接剂可以是改进的丙烯酸粘接剂、环氧树脂粘接剂或类似物。在以下实施例中如无特殊说明都为上述含义。
图2是本发明第2实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在图2中，2b为设在板2的连接表面上与凸出部分1a啮合的通孔。
通孔2b的加工比实施例1中的凹凸部分2a要容易。
图3是本发明第3实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，为了增加对齐的精度，凸出部分1a的尺寸(L1)基本上与将与其啮合的凹入部分2a的尺寸(M1)一样。
图4是本发明第4实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在图4中，为了增加对齐的精度，2c为一个锥形的凹入部分并且凸出部分1a坐在该锥形部分上。
该实施例表示了凹入部分为锥形的情况，凸出部分当然也可以是锥行的，且两者都可以是锥形的。此外，通孔也可以是锥形的。
图5是本发明第5实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在图5中，1b是设在板1的连接表面上用以保证粘接层厚度的凸出部分。通过调整凸出部分1b的高度，就可以获得所需的粘接剂层的厚度。
图6是本发明第6实施例的粘接组件主要部分的剖视图。该实施例表示了实施例5的凸出部分1b的另一种例子，其中设有凸起物1y。凸起物1y可以很容易地由喷沙、液体珩磨、放电(electricdischarge)、磨削、拉、挤压、滚花、蚀刻、酸浸、模铸和类似的加工方法得出。
图7是本发明第7实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在图7中，序号4为一个铆钉，1d和2d是分别设在板1和2上的凸出部分1a和凹入部分2a的铆钉插入通孔。一起使用粘接剂3和紧固件(在本实施例中是铆钉4)可以保证临时固定直至粘接剂3固化为止，并且可以增加连接组件的强度。
图8是本发明第8实施例的粘接组件主要部分的剖视图。其中以螺钉5a和螺母5b作为紧固件代替图7中的铆钉4。在第8实施例中可以获得与第7实施例相同的效果。
图9是本发明第9实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，为了增加对齐的精度，采用与图3所示相同的方法将凸出部分1a和凹入部分2a的尺寸(L1)和(M1)做得很接近，从而使凸出部分1a与凹入部分2a相配合，并且也使用铆钉4，这样即可将板临时固定直至粘接剂3固化，同时可以增加粘接组件的强度。
图10和11是本发明第10实施例的粘接组件主要部分的剖视图，主要表示了紧固件的变形的例子。如图10所示，凸出部分1a大于通孔2b的深度，在凸出部分1a的顶部设有凹入部分。用一个冲头16冲压固定件并使其如图11所示的那样向外扩大，以此将板1和2固定住。
图12是本发明第11实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，凸出部分被制成锥形以便保证精确的对齐并保证所需的粘接层的厚度。锥底的尺寸(L3)大于凹入部分的尺寸(M1)，而锥顶的尺寸(L2)小于(M1)，这样就可以使凸出部分1a在锥形部分处坐在凹入部分2a上。
图13是本发明第12实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，凹入部分被制成锥形以便保证板的精确对齐以及所需的粘接剂层的厚度。锥形部分2c顶部的尺寸(M2)大于凸出部分的尺寸(L1)，锥形部分2c底部的尺寸(M3)与铆钉的直径相同，这样就可以使凸出部分1a在锥形部分处坐在凹入部分上。
图14是本发明第13实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，为了保证粘接剂层的厚度(H3)，使凸出部分1a的高度(H1)比凹入部分的深度(H2)大粘接剂层的厚度(H3)。
图15是本发明第14实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，在如图14所示的板1的凸出部分1a的顶部设置将粘接剂保持于其中的凹入部分1e，以便固定粘接剂层的厚度(H4)。
图16是本发明第15实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，凸出部分1a的高度(H1)比凹入部分2a的深度小粘接剂层厚度(H4)，由此在啮合部位处保证粘接剂层的厚度(H4)。
图17是本发明第16实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，在如图14所示的粘接组件的板2的连接表面上的凹入部分和板1的连接表面上的凸出部分1a上设置用于固定铆钉4的通孔1d和2d，紧固铆钉4是为了在粘接剂固化前起临时固定的作用，并增加连接组件的强度和可靠性。
图18是本发明第17实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，在如图15所示的粘接组件的板2的连接表面上的凹入部分和板1的连接表面上的凸出部分1a上设置用于固定铆钉4的通孔1d和2d，紧固铆钉4是为了在粘接剂固化前起临时固定的作用，并增加连接组件的强度和可靠性。
图19是本发明第18实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在如图16所示的粘接组件的板1和2的连接表面上的凹入部分2a和凸出部分1a上设置用于固定铆钉4的通孔1d和2d，板由铆钉4连接是为了在粘接剂固化前起临时固定的作用，并增加粘接组件的强度和可靠性。凸出部分1a的尺寸基本上与凹入部分2a的尺寸相同，以便在将凸出部分1a装到凹入部分2a中时提高对齐的精度。
图20是本发明第19实施例的粘接组件主要部分的剖视图，图21和22是图20的A—A剖面。在该实施例中，如图21和22所示，凸出部分1a的一段是一个圆，即凸出部分为圆柱形；而凹入部分2a的一段为诸如正方形或八边形的多边形，即该部分为多棱柱，这样在粘接板1和2的时候就可以很容易地使粘接剂流入圆和多边行之间的间隙中。
该实施例表示图7所示的粘接组件的凸出部分1a和凹入部分2a的形状为一种特殊变化的情况，但是本发明并不局限于这种情况。这些在形状方面的变化也可以应用于如图1，3，4，8，9和12至19所示的的粘接组件的凸出部分1a和凹入部分2a。
图23是本发明第20实施例的粘接组件主要部分的剖视图，图24和25使图23的A—A剖视图。凸出部分1a和2a的这些段为一种多边形，例如矩形、椭圆形以及与之类似的多边形，以此防止板在啮合部位的转动。
虽然这些实施例表示了如图7所示的粘接组件的凸出部分1a和凹入部分2a的形状是特殊变化的情况，但是本发明并不局限于此。这些形状方面的变化也可以用于如图1，3，4，8，9和12至19所示的粘接组件的凸出部分1a和凹入部分2a，并可用于使凸出部分1a和如图2所示的通孔2b相啮合。
图26是本发明第21实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，要粘接的1和2是薄板。通过挤压的方法将凸出部分1f制在薄板1的粘接表面上，并且通过挤压的方法将凹入部分2f制在薄板2的配合表面上，从而使凹入部分2f与凸出部分1f相啮合。通过将凸出部分1f坐在凹入部分2f上即可简单地获得精确的对齐。用挤压的方法可以很容易地制成凸出部分1f和凹入部分2f。
在凸出部分1f和凹入部分2f的背面上分别形成凹入部分和凸出部分。也就是说，每一块薄板本身都变形，从而在同一块薄板上形成同样形状的凸出和凹入部分。
图27至29是本发明第22实施例的连接组件主要部分的剖视图。该实施例表示至少在如图26所示的粘接组件的板的一个粘接表面上形成许多突起物，由此保证粘接层的厚度。在图27中，在薄板1上设有突起物1y；在图28中，在薄板2上设有突起物2y；在图29中，在薄板1和2上设有突起物1y和2y。
可以通过所述的喷沙、液体珩磨、放电(electric discharge)、磨削、拉、挤压、滚花、蚀刻、酸浸、模铸和类似的加工方法得出很容易地制出突起物1y和2y。
图30是本发明第23实施例的粘接组件主要部分的剖视图。在该实施例中，为了保证如图26所示的粘接组件的粘接剂层的厚度，将凸出部分1f和凹入部分2f制成锥形的，并使凹入部分2f的最大尺寸(M4)小于凸出部分的最大尺寸(L5)而大于凸出部分的最小尺寸(L4)，以使凹入部分2f坐在凸出部分1f的锥形部分的中间，由此使对齐更精确并在凸出和凹入部分之间的啮合部分以及其他部分中的保证粘接剂层。
上述实施例21至23表示了要粘接的板1和2都是薄板的情况，但也可以是至少其中之一是薄板。
图31和32是本发明第24实施例的粘接组件的连接方法的剖视图。在该实施例中，是将粘接剂3涂在粘接表面上而不是涂在薄板1的凸出部分1f上这样就使涂层厚度(H6)小于凸出部分1f的高度(H5)，然后在对齐之后将薄板1与具有凹入部分2f的薄板相粘接。因此，直至板1和2啮合并被粘住涂覆的粘接剂3都不会粘到另一块薄板2的啮合表面上，这样就可以防止粘接剂3粘到不需要的部位并将薄板2弄脏。
该实施例表示了粘接薄板1和2的情况，但本发明并不局限于。也可以将薄板粘到板上，或两块都是板。也可以用通孔代替凹入部分。
图33是本发明第25实施例的粘接组件的连接方法的剖视图。该实施例表示为了连接图26的粘接组件在啮合部位配合粘接剂使用铆钉4，这将保证在粘接剂固化前对板的临时固定并提高粘接组件的强度。
图34是本发明第26实施例的粘接组件的连接方法的剖视图，其中利用螺钉5a和螺母5b代替图33中的铆钉4。
第25和26实施例表示在图26所示的粘接组件的啮合部位上使用固定件的情况。这种紧固件也可以用于图27至30所示的其它粘接组件上。
图35是本发明第27实施例的粘接组件的连接方法的剖视图。在这种在如图33所示的啮合部位上采用紧固件的粘接组件中，为了防止固定件突出到薄板的背面之外，在薄板1的凸出部分1f的背面上所制出的凹入部分的深度(H8)大于紧固件的突出部分的高度，或本实施例的铆钉4的头部4a的高度(H7)。
本实施例表示，在如图33所示的粘接组件中紧固件的突出部分的高度(H7)与凹入部分的深度(H8)之间的关系。这个关系也可以用于在如图27至30所示的粘接组件上配合粘接剂使用紧固件的情况。
图36是本发明第28实施例的粘接组件的连接方法的剖视图。在本实施例中，在一块板1上设置凸出部分1g，在另一块板2上设置与凸出部分1g相啮合的通孔2g。还将通孔1d和2d设在与通孔2g相配合的凸出部分1g的啮合部分之外的部分上，以便固定铆钉。通过是通孔2g的直径(M5)小于凸出部分1g的宽度(L5)来保证粘接剂层的厚度。
根据这种粘接组件，凸出部分1g和通孔2g的尺寸可以比在啮合部位中固定铆钉的情况小，由此使对板的处理更容易。
该实施例表示了凸出部分1g与通孔2g啮合的情况，但是也可以使用凹入部分代替通孔。
图37是本发明第29实施例的铆钉的剖视图，图38是表示使用图37的铆钉的粘接组件的连接方法的剖视图。铆钉4具有临时固定于插入通孔中的装置。在该实施例中，在铆钉头部之下于铆钉杆上包覆有弹性件6。可以用橡胶、涂层、粘接剂、塑料或容易成形的类似物作为弹性件。
下面将描述本发明的连接方法。如图38(a)所示，将铆钉4推入板1的铆钉插入通孔1d。此时，利用弹性件6使铆钉4以不会从通孔中掉出的方式临时固定在板1的孔1d中。将粘接剂涂覆在带有临时固定于其上的铆钉4的板1的粘接表面上或另一块具有插入铆钉的通孔2d的板2上。将插在板1上并固定于其中的铆钉4插入另一块板2的通孔2d中，然后固定如此获得的如图38(b)所示的粘接组件。
本实施例比在涂覆粘接剂3之后再插入并固定铆钉的情况更容易对齐，并且如图38所示，即便是从下面插入铆钉4也不会掉出来，这就产生一种效果，例如连接工作更容易了。
为了更容易理解，图38表示了在板的平面上固定一个铆钉的例子，但是这种连接方法也可以用于利用铆钉使凸出部分和凹入部分啮合的情况中。这一点在以下的实施例中是一样的。
图39是本发明第30实施例的铆钉的剖视图，图39(a)为纵向剖视图，图39(b)为图39(a)的A—A剖视图。图40涉及本发明的第30实施例并且是采用图39中所示的铆钉的粘接组件的连接方法的剖视图。铆钉4具有用于临时固定于插入通孔中的装置。在本实施例中，在铆钉头部之下的安装部位4c处设有一个中空部分4d，该部分靠近铆钉头部的壁厚小于铆钉尾部处的壁厚。通过稍稍向上提拉一根心轴4b即可如图40(a)所示的那样使部分4c膨胀，这样就可以将铆钉临时固定在铆钉插入通孔1d中，从而牢固地将铆钉临时固定在通孔。
下面将描述粘接组件的连接方法。如图39(a)所示，将铆钉4插入板1的铆钉插入通孔1d中，如图40(a)所示的那样，稍稍向上提拉心轴4b使中空部分4c膨胀。这样铆钉4可以临时固定在铆钉插入通孔而不会轻易地被拉出。然后将粘接剂3涂覆在其上临时固定有铆钉4的板1的粘接表面上或涂覆在具有铆钉插入通孔2d的另一块板2上，然后再将固定在板1上的铆钉4插入另一块板2上的铆钉插入通孔2d中。此后，再进一步拉心轴4b以便固定铆钉并由此获得如图40(b)所示的粘接组件。
图41表示本发明的第31实施例的铆钉，图41(a)是铆钉的前视图，图41(b)为图41(a)的A—A剖视图。在该实施例中，代替第30实施例中的环形中空部分4d设置了窄缝4f，这也是为了形成一道薄壁部分，该部分在挤压时将沿其厚度方向膨胀。
上述铆钉4可以以与实施例29和30相同的方形用于连接粘接组件，并且可以获得同样的效果。
图42和43分别为是本发明第32实施例的铆钉的前视图和俯视图。在该实施例中，代替实施例29中的铆钉的弹性件6，在铆钉上设置一些楔形突起物4g，和一些可以起到同样效果的类似物。
所需的突起物4g的数量至少为一个。
也可以通过滚花的方法形成粗糙的表面，以此代替突起物4g。
图44是本发明第33实施例的铆钉的透视图，图45是表示本发明第33实施例的粘接组件的图44的A—A剖面。在该实施例中，为了易于看到粘接剂3的涂覆位置以及确定粘接剂3已经被涂到涂覆位置上，至少在将由粘接剂3粘接的两块板1和2的一个涂覆位置上设置至少一个小的通孔1h。通孔1h用作涂覆的标志，在将板粘接以后，可以通过粘接剂3从通孔1h中流出的条件来确定粘接剂的涂覆条件。
可以单独地或与实施例1至30相结合地实施本实施例。

Claims (18)

1.一种粘接组件，其特征在于，一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面上具有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分或一个通孔的板由粘接剂连接。
2.如权利要求1所述的粘接组件，其特征在于，凸出部分、凹入部分或通孔为锥形，从而使所述的凸出部分在锥形部位上坐在所述的凹入部分或通孔上。
3.如权利要求1所述的粘接组件，其特征在于，凸出部分的高度大于凹入部分的深度。
4.如权利要求1所述的粘接组件，其特征在于，凸出部分的高度小于凹入部分的深度。
5.如权利要求1至4之一所述的粘接组件，其特征在于，在凸出部分的顶部设置一个凹入部分用以将粘接剂保持于其中。
6.如权利要求1至5之一所述的粘接组件，其特征在于，凸出部分为圆柱形，凹入部分或通孔为多边棱柱形。
7.如权利要求1至5之一所述的粘接组件，其特征在于，凸出部分为与凹入部分或通孔相类似的多边形或椭圆形。
8.如权利要求1至7之一所述的粘接组件，其特征在于，至少一块要粘接的板是一块在其厚度方向上变化的薄板，从而在该薄板上形成相同形状的凸出和凹入部分。
9.具有许多板的粘接组件，其特征在于，至少在一块板的连接表面上设有一个凸出部分。
10.具有许多板的粘接组件，其特征在于，至少在一块板的粘接剂涂覆部分上设有一个通孔。
11.如权利要求1至10之一所述的粘接组件，具有许多由粘接剂和紧固件连接的板。
12.如权利要求12所述的粘接组件，其特征在于，紧固件为铆钉或螺钉。
13.如权利要求11或12所述的粘接组件，其特征在于，设在权利要求8的薄板上的凸出部分与另一块板的凹入部分相啮合，薄板和板在薄板和板的啮合部位处由插在的通孔中的紧固件相连接，设在所述的凸出部分的背面上的凹入部分的深度大于所述紧固件的突出部分的高度。
14.连接粘接组件的方法，其特征在于，在连接一块在其连接表面上设有一个凸出部分的板和一块在其连接表面上设有一个用于与所述的凸出部分相啮合的凹入部分的板的时候，将粘接剂涂覆在具有凸出部分的板的凸出部分之外的表面上，从而使粘接剂的涂覆厚度小于凸出部分的高度，在将板对齐之后相连。
15.一种具有临时固定在插入通孔中的装置的铆钉。
16.如权利要求15所述的铆钉，其特征在于，用于临时固定在插入通孔中的装置是一个弹性件或一个设在铆钉的安装部位上的突起物。
17.如权利要求15所述的铆钉，其特征在于，用于临时固定在插入通孔中的装置是一个中空部分，该部分设在铆钉的安装部位上并被挤压从而在其直径方向上膨胀。
18.一种连接粘接组件的方法，包括：
将权利要求15的铆钉插入、安装和临时固定在一块板的插入通孔中；
将粘接剂涂覆在具有临时固定的铆钉的板的粘接表面上或另一块具有铆钉插入通孔的板上；
将插入并固定于板上的铆钉插入另一块板的铆钉插入通孔中；
紧固铆钉。
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