CN1190603C - 由两个配合部件组成的两块板或类似物的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两块板的固定装置，这种装置由一个阳部件(1)和一个阴部件(2)组成，用于插入到这两块板的钻孔中，阴部件由一个有帽件(20)的可弹性变形的夹子(2)构成。根据本发明，帽件(20)本身也可弹性变形，以避免板之间产生间隙。

Description

由两个配合部件组成的两块板或类似物的固定装置

本发明涉及一种包括一个阳部件和一个阴部件的固定装置，两个部件选择性地嵌入穿过至少两块重叠板的穿孔中，这些部件选择性地互相配合，以保持板的重叠。

更确切地说，本发明涉及一种包括一个阳部件和一个阴部件的固定装置，阳部件和阴部件选择性地嵌入穿过至少两块重叠板的穿孔中，这些部件选择性地互相配合，以保持板的重叠，该装置中，阴部件是一个由一个帽件形成的弹性夹，帽件被一个具有不同的最小和最大横向内尺寸的空心支脚延长，阳部件包括一个头部，头部被一个至少具有确定的第一横向尺寸的杆延长，该尺寸在最小和最大内横向尺寸之间，该杆穿过帽件的一个开口进入到空心支脚中，对于杆和空心支脚的至少第一个相对旋转位置，并且根据杆和空心支脚的至少一个轴向相对位置，空心支脚采取非锁紧位置和锁紧位置，在非锁紧位置，空心支脚的横向体积减小，在锁紧位置，空心支脚承受来自杆的径向弹性膨胀。

例如在专利文献FR-2464396、GB-1260094和GB-1163400中描述了这种装置。

尽管这些以前的文献描述了不同的结构，已知的装置仍不能保证板无间隙地重叠，至少在一定重叠厚度的范围内是如此。

在这种背景下，本发明的确切目的是提出一种能够解决这个问题的装置。

因此，本发明的装置另外还符合上面的前言提出的一般定义，其主要特征在于，帽件由一个自身折叠的弹簧片形成，弹簧片至少包括一个与空心支脚连接的内分支和一个外分支，帽件的开口钻在外分支中，至少对空心支脚的非锁紧位置，内分支和外分支之间互相有一个距离，并且当空心支脚从它的非锁紧位置过渡到锁紧位置时，可以至少使外分支的一部分产生弹性变形。

在本发明的一个优选实施例中，空心支脚包括多个爪，这些爪具有连接端和自由端，通过连接端与帽件连接，自由端分别径向收敛，它们之间确定了空心支脚的最小横向内尺寸。

阳部件和阴部件至少包括第一和第二起伏表面，对于通过杆完全进入空心支脚得到的阳部件和阴部件的一个极端轴向相对位置，这些表面分别互相相对，第一和第二起伏表面互相配合，以保证阳部件和阴部件保持在它们的轴向极端相对位置。

例如第一起伏表面由杆的一个径向凸起形成，如一个螺纹(如果杆是一个螺纹杆)或一个凸销，第二起伏表面可以由爪的自由端形成。

为了增加空心支脚在其非锁紧位置和锁紧位置之间的变形，第一起伏表面可以由一个与空心支脚的一个对应窗口相对的凸销构成，当空心支脚同时位于非锁紧位置和与杆的第一相对旋转位置时，该凸销穿过该窗口。

在本发明的一个有效实施例中，空心支脚包括两个爪，对空心支脚的非锁紧位置，这两个爪被一个自由空间分开，并且杆至少有一个第二横向尺寸，选择性地插入到自由空间中，对于杆和空心支脚的第二相对旋转位置，这就使空心支脚选择其非锁紧位置，而与阳部件和阴部件的轴向相对位置无关。

例如，杆有两个光滑的部分，每个部分形成一个轴向延伸的平面，这些光滑的部分可以通过杆相对空心支脚的旋转拆卸固定装置。

在这种情况下，阳部件和阴部件还至少包括第三和第四起伏表面，对于空心支脚的锁紧位置，这些表面分别互相相对。这些第三和第四起伏表面互相配合，以保证阳部件和阴部件保持在它们的第一相对旋转位置中。

可以在帽件的开口中设一个弹性舌片，以便与杆配合，并且使杆保持在一个确定的轴向位置，或保持在一个调整锁紧或非锁紧位置的旋转位置中。

另外，帽件的内分支最好至少包括两个能够在空心支脚的锁紧位置中给重叠板施加一个压力的弹性内舌片。

弹性夹通过一个金属坯件的切割、折叠和热处理制成，例如用淬火钢制成。

第三和第四起伏表面可以分别由杆的一个轴向肋条和一个与帽件对应的切口，或者由头部的一个凹陷(embrèvement)或帽件的一个凸起构成。

另外，杆可以有一个嵌在帽件开口中的与一个弹性力相对的环形软垫，使阳部件和阴部件不会互相脱离。

为了使外分支得到一个弹性变形，对于空心支脚的锁紧位置，可以使头部贴靠在这个外分支上，并且使内、外分支互相靠近，以便在它们之间产生一个弹性应力。

但是，对于空心支脚的锁紧位置，也可以使头部穿过外分支，并贴靠在帽件的内分支上。

在后一种情况下，可以保持厚度非常不同的板的重叠，而无须改变穿过这些厚度的钻孔的直径，即使对空心支脚的锁紧位置，阳部件还可以包括留在外分支以外的第二个头部，这样便于装置的拆卸。

空心支脚的外表面最好与重叠板中钻孔的形状一致，下板钻孔的最大横向尺寸可以与重叠的厚度相适应，特别是如果弹性变形通过头部在这个分支上施加压力得到。

因此，本发明还涉及一种固定装置，如前面定义的与这种方法有关的固定装置，和重叠的板或类似的构件组成的整体，板或构件中有钻孔，这种整体为：

—板的累积厚度为0.5-3毫米，下板钻孔的最大横向尺寸为7.7毫米。

—或者板的累积厚度为3-4.5毫米，下板钻孔的最大横向尺寸为8.2毫米。

—或者板的累积厚度为4.5-6毫米，下板钻孔的最大横向尺寸为8.7毫米。

—或者板的累积厚度为6-7毫米，下板钻孔的最大横向尺寸为9.2毫米。

通过下面作为非限定例子的详细描述并参照附图，本发明的目的、特征和优点将更加清楚，附图如下：

—图1为本发明固定装置的分解立体图；

—图2与图1类似，示出在安装到板上过程中的本发明装置；

—图3为轴向剖面图，示出安装到板上以后的图1、2所示的本发明装置；

—图4为本发明固定装置的一个实施例的立体图，处于在板上的锁紧位置；

—图5与图4类似，示出本发明固定装置处于未锁紧位置；

—图6为本发明固定装置第二实施例的正视图，处于未锁紧位置，并且阳部件和阴部件采取第一相对旋转位置。

—图7为图6固定装置的正视图，装置处于在剖面图所示板上的锁紧位置；

—图8为图6固定装置的正视图，装置处于未锁紧位置，阳部件和阴部件采取第二相对转动位置；

—图9为图6固定装置的俯视图，装置处于图7所示的位置；

—图10为图6固定装置的立体图；

—图11为图6固定装置的阳部件的第一立体图；

—图12为图6固定装置的阳部件的第二立体图；

—图13为图6固定装置的立体图，处于图7所示的位置；

—图14为本发明装置的另一个实施例的正视图；

—图15为图14所示装置的侧视图；

—图16为本发明另一个实施例的立体图，装置处于未锁紧位置；

—图17为图16所示装置的轴向剖面图；

—图18为图16所示装置的俯视图；

—图19为图16所示装置的侧视图，装置处于锁紧位置；

—图20为图16所示装置的立体图，装置处于分解状态；

—图21为由图16所示装置的一个变型的侧视图，装置处于未锁紧位置。

根据习惯，不同图上用同样标号标识的元件被认为是等价或相同的。相反，对于不同图中出现的用不同标号标识的元件不一定说明这些元件一定不一样，特别是如果这些元件用同样的名字来命名。

图1示出一个根据本发明的固定装置，装置由两个互相配合的零件、即阳部件1和阴部件2组成，例如阳部件的形状为一个金属或塑料的螺钉或销子，阴部件由一个可弹性变形并最好由金属制成的夹子构成。

阳部件1包括一个杆10，可以无螺纹或有螺纹，如图1-5所示带有螺纹100，或者如图6-20所示是光滑的。

另外，阳部件1在杆10的端部包括一个头部11。

尽管不同的附图示出的头部11形状为杆10的扩展(其好处将在后面描述)，头部11也可以简单地由杆10的一个未扩展的端部构成，只要它可以使杆10轴向和角度方向移动即可。

夹子2的大致形状为“T”形，“T”形的水平部分为帽件20，垂直部分为空心支脚21。

帽件20最好由一个部分空的金属坯件22构成，坯件22的边缘22a和22b是弯曲的。这样可以使帽件20弹性变形。

坯件22中有一个使杆10通过的孔24。

帽件20被支脚21延长，支脚是空心的，并且与孔24相对。

在所示的实施例中，支脚21由两个爪23、25组成。每个爪23和25分别从帽件20的折叠边22a和22b延伸出来。实际应用中，支脚21和帽件20可以从同一个金属毛坯得到，但是本发明并不局限于夹子的这种实施例。

另外，支脚21还可以有不同数量的爪。

根据本发明，爪23和25的自由端23a和25a沿杆10进入夹子2的方向，也就是图1的自上而下方向向支脚21的内部倾斜。

在图1所示的实施例中，毛坯22还包括两个延伸在孔24中的径向舌片26、28。

每个舌片26、28自由端的边缘26a和28a的形状均为凹形，与杆10的外形一致，这两个自由端的边缘确定了一个尺寸略小于杆10直径的通道。

因此，在把固定装置安装到板3、4上之前，阳部件1，在这种情况下为螺钉1，可以稍微插到夹子2的开口24中，并借助于径向舌片26、28与杆10的螺纹100的配合保持在开口24中。

因此，本发明固定装置的形状为两个已经连接在一起的部件。当把本发明固定装置放在板3、4上时，杆10和夹子2的预先安装可以节省时间。

把固定装置安装在上面的板3、4分别带有钻孔30、40，当这些板重叠时，尽管板的形状和大小互不相同，这些钻孔互相相对。

当然，杆10和夹子2的支脚21的直径经过选择，使它们可以插到这些钻孔30和40中。

现在参照图2、3描述本发明固定装置在两块重叠的板3、4上的安装。

首先参照示出固定装置安装过程的图2，夹子2已经通过其支脚21插入到钻孔30和40中。因此夹的边缘22a和22b与上板3接触，而支脚21则延伸到板4处。

然后杆10通过其尖端12插到开口24中。正如前面已经指出的，如果杆10和夹子2已经预先安装，则只需在头部11上施加一个压力，使杆10深入到夹子的支脚21中就可以了。

当杆10深入支脚21足够深时，由于爪的自由端23a和25a与杆10的配合，使爪23和25向外分开，这就实现了板3、4的装配。另外，自由端与杆之间的配合防止杆子脱出。

实际上，自由端23a和25a向支脚21的内部倾斜，因此与杆10接触，以阻挡杆10，即使杆10是光滑的。

在图1-5所示的例子中，杆10带有螺纹100，并且自由端23a和25a嵌在螺纹中。

另外，爪的端部23a和25a向杆的进入方向倾斜。因此它们不阻止杆10插入支脚21，而是尽力阻止杆10从夹子脱出。

现在参照图3，该图示出本发明固定装置安装在板3、4上。

从图2所示的杆10与夹子2的相对位置出发，杆10已经插入到夹子2中，直到其头部11贴靠在夹子上。夹子2在杆10施加的压力作用下产生弹性变形。

杆10使夹子2处于应力之下，这使板2、3更不能动，特别是避免震动现象。

正如前面参照图2指出的，爪的自由端23a和25a嵌在杆10的螺纹100中，因此尽力阻止使杆10从夹子2脱出。

因此本发明固定装置处于锁紧位置，保证牢固的固定。

当希望拆卸板3、4时，只要拧松杆10，例如用一个与头部11配合的适当工具。因此本发明固定装置可以很容易地拆卸。

现在参照图4、5描述本发明固定装置的一个实施变型。

本发明固定装置总是包括一个阳元件5和一个可弹性变形的T形夹6。

阳元件包括一个杆50，它与螺纹杆10的区别在于有两个直径方向相对并且轴向延伸的平面54和55，即杆50有两个光滑部分，它们之间通过螺纹部分52、53连接。

另外，阳元件5总是有一个头部51。

和图1-3所示的夹子2一样，夹子6包括一个帽件60和一个支脚61。

帽件60由一个折叠的镂空板带形成，使帽件有弹性。帽件被两个形成支脚61的爪63、65延长。

另外，空心支脚位与帽件6中的开口64的延长部分中，以便使杆50通过。

图4示出本发明装置安装在板3、4上，插在板的钻孔30和40中。

杆50插在夹子6中，使它的螺纹部分52和53与支脚61的两个爪63和65相对。

因此，在装置的这个安装位置中，爪的自由端63a和65a嵌在杆50的螺纹部分52和53的螺纹中，因此防止夹子6脱出。

因此本发明固定装置在这个位置保证有效的锁紧。

如果要拆卸板3、4，只要把杆50转动四分之一圈，使光滑部分54和55与爪63和65相对就可以了。此时杆50可以很容易地从夹子6取出，而不需要将其拧松。

当然，为了拆卸杆50而传递给杆50的转动取决于杆和支脚的结构，因此并不是在所有情况下都需要转四分之一圈。

因此在这个实施例中，本发明装置的拆卸比图1-3所示的实施例更快。

总之，夹子支脚的外表面最好与板3、4中的钻孔形状一致，但不是一定要这样。

另外，本发明固定装置的夹子用淬火钢制成。

还需要说明的是，到目前为止描述的同一个固定装置可以用于累积厚度不同的板，条件是适当选择下板中钻孔的直径，或更广泛地说是选择最大横向尺寸。

可以参照下表：

两块板的累积厚度(毫米)	0.5-3	3-4.5	4.5-6	6-7
					钻孔的最大横向尺寸(毫米)	7.7	8.2	8.7	9.2

图6-15所示的装置用一个销子作为阳部件7，销子有一个没有螺纹的杆70和一个头部71。

和前面的例子一样，阴部件是一个由帽件60形成的弹性夹，帽件60被空心支脚61延长，空心支脚61具有最小横向尺寸Dmin和最大横向内尺寸Dmax，这些尺寸分别小于和大于杆70的最大横向尺寸D1。

空心支脚61可以根据杆70与空心支脚61的至少一个轴向相对位置，并且至少对于图6、7所示的杆与支脚的相对转动位置处于未锁紧位置(图6)和锁紧位置(图7)，在未锁紧位置，支脚61的横向体积减小，在锁紧位置，支脚61受到来自杆70的径向弹性膨胀，由于这种膨胀，使板3、4保持重叠。

与前面的例子一样，支脚61包括两个具有连接端63b、65b和自由端63a、65a的爪63、65，这些爪通过连接端与帽件60连接，而自由端径向收敛，它们之间形成支脚61的最小横向内尺寸Dmin。

阳部件7和阴部件6分别包括一些起伏表面72、73和63a、65a，对于阳部件完全深入到阴部件中的位置(图7)，这些起伏表面互相相对，这些起伏表面互相配合，保证阳部件7和阴部件6保持在图7所示的锁紧位置。

和前面的例子一样，阴部件的起伏表面由爪63、65的自由端63a、65a形成，但这仅仅是一个优选布置。

相反，尽管阳部件的起伏表面总是由杆的径向凸起形成，它们在这儿的形状为凸销72、73。

和前面的例子一样，帽件60由一个自身折叠的弹簧板构成，并且包括一个与支脚61连接的内分支601和一个外分支602，帽件的开口64钻在外分支中。

对于支脚61的解锁位置，内分支和外分支互相有一个距离，如图6、8所示，并且其形状可以使支脚从未锁紧位置过渡到锁紧位置时至少外分支的一部分产生弹性变形。

对于图7所示的支脚61的锁紧位置和这个实施例，头部71将贴靠在外分支602上，并且内、外分支601、602互相靠近，使它们之间产生一个可以消除重叠板3、4之间间隙的应力，给帽件的内分支601设置一些弹性内舌片，如图8、14上可以看到的舌片6011和6012，可以大大增加这种应力。

在这个实施例中，为了使帽件60的外分支602得到有效的弹性变形，内分支601和外分支602的互相连接离开外分支区，头部71将贴靠在这个区域，因此外分支602可以至少在与内分支601连接的环形处产生弹性变形。

如图6、10所示，凸销72、73与支脚对应窗口612、613(标在图8上)相对，当支脚61同时在未锁紧位置和图6、7所示与杆70的相对旋转位置时，每个凸销穿过相应的窗口。

杆70包括两个平面74和75(图11、12)，使它除了最大横向尺寸D1之外还有一个更小的横向尺寸D2。

因此，如图8所示，对于支脚的未锁紧位置，杆70可以通过它的最小横向尺寸插入到爪63、65之间形成的自由空间E中，使支脚61对于图8所示的杆70与支脚61的相对转动位置处于未锁紧位置，而与阳部件7与阴部件6的轴向相对位置无关。

为了避免阳部件和阴部件在支脚的锁紧位置不合时宜地转动，阳部件7和阴部件6分别包括一些补充起伏表面，即714、715和614、615，对支脚61的锁紧位置，这些表面互相相对，并互相配合，以保持这种位置。

例如，这些补充的起伏表面由头部71的凹陷714和715以及帽件的凸起614、615形成，如图9和11所示，或者由杆的轴向肋条714a和715a以及帽件的对应切口614a、615a形成，如图14和15所示。

和前面的例子一样，夹子6最好由一块钢坯经切割、弯曲、和热处理制成。

最后如图14、15所示，杆70可以有一个嵌在帽件的开口中的环形垫709，该环形垫抵抗弹性力，使阳部件和阴部件不会互相脱离。

图16-21所示的装置显示了直到目前所述装置的非常先进的变化，该装置始终用一个销子作为阳部件9，销子有一个除去所有螺纹的杆90和一个头部91。

和前面的例子一样，阴部件是一个由帽件80形成的弹性夹8，帽件80被一个空心支脚81延长，空心支脚81的最小和最大横向内尺寸分别小于和大于杆90的最大横向尺寸。

空心支脚81可以至少根据杆90和支脚81的轴向相对位置图并对于16、19所示的杆与支脚的相对转动位置采取未锁紧位置(16)和锁紧位置(图19)，在未锁紧位置，支脚81的横向体积减小，在锁紧位置，支脚81承受来自杆90的径向弹性膨胀，板3、4靠这个弹性膨胀保持重叠。

和前面的例子一样，支脚81包括两个有连接端83b、85b和自由端83a、85a的爪83、85，这些爪通过连接端与帽件80连接，而自由端径向收敛，它们之间形成支脚81的最小横向内尺寸。

阳部件9和阴部件8包括一些起伏表面92、93和83a、85a，对于阳部件完全深入到阴部件中的位置(图19)，这些起伏表面互相相对，并互相配合，保证阳部件9和阴部件8保持在图19所示的位置中。

和前面的例子一样，阴部件的起伏表面由爪83、85的自由端83a、85a形成，但这种仅仅是一个优选布置。

和参照图6-15描述的装置一样，阳部件的起伏表面形状为凸销92和93。

还是和前面的例子一样，帽件80由一个自身折叠的弹簧片组成，并且包括一个与支脚81连接的内分支801和一个外分支802，帽件的开口84钻在外分支802中，内、外分支互相离开，如图16、17所示。

凸销92、93与支脚的对应窗口812、813(标在图8上)相对，当支脚81同时处在未锁紧位置和图16、17所示的与杆90的相对旋转位置时，每个凸销穿过相应的窗口。

杆90包括两个平面94和95(图16、19)，使它除了最大横向尺寸之外还有一个更小的横向尺寸。

和图8所示的上述实施例一样，对于支脚的未锁紧位置，杆90可以通过它的最小横向尺寸插入到爪83、85之间形成的自由空间中，使得支脚81可以采取未锁紧位置，而与阳部件9与阴部件8的轴向相对位置无关。

为了避免阳部件和阴部件在支脚的锁紧位置不合时宜地转动，阳部件9和阴部件8分别包括一些补充起伏表面，例如杆的轴向肋条914a、915a和帽件的径向舌片86、88中成为导向的相应切口814a、815a，如图18所示。

最好在帽件的内分支801内设置弹性舌片8011、8012，以便在支脚的锁紧位置给重叠板施加一个压力。

和前面的例子一样，夹子8最好由一块钢坯经切割、弯曲、和热处理制成，阳部件9可以由一个塑料销子构成。

尽管与图6-15所示装置有相似之处，图16-21所示的装置有一个重要的独到之处，使其可以使厚度非常不同，例如0.5-7毫米的板保持重叠，而不改变板中的钻孔的横向尺寸，例如等于8.2毫米。

这种独到之处在于，当支脚81从非锁紧位置过渡到锁紧位置时，为了使帽件的外分支802产生弹性变形，对支脚81的锁紧位置，头部和帽件的形状使得头部91穿过帽件80的外分支802，并且贴靠在帽件80的内分支801上。

如图19所示，这种布置使帽件的外分支802有可能在它的整个长度上产生弹性变形，因此使其具有更大的能力吸收夹子承受的或大或小的径向钳力，这种力取决于重叠板3、4的厚度大小。

最后，如图21所示，阳部件9可以有第二个头部91a，即使对于支脚81的锁紧位置，第二头部91a仍留在外分支802以外。

Claims (22)

1.一种固定装置，包括一个阳部件(1，5，7，9)和一个阴部件(2，6，8)，这两个部件选择性地插在穿过至少两块重叠板(3，4)的钻孔(30，40)中，这些部件选择性地互相配合，以保持板的重叠，该装置中，阴部件(2，6，8)是一个由帽件(20，60，80)形成的弹性夹，帽件(20，60，80)被具有不同最小和最大横向内尺寸(Dmin，Dmax)的空心支脚(21，61，81)延长，阳部件(1，5，7，9)包括一个头部(11，51，71，91)，头部被一个杆(10，50，70，90)延长，该杆至少有一个确定的最小和最大横向内尺寸(Dmin，Dmax)之间的第一横向尺寸(D1)，该杆适于穿过帽件的一个开口(24，64，84)轴向地进入到空心支脚(21，61，81)中，并可在空心支脚内部、在至少一个第一转动位置之间进行一个转动，在所述转动位置，空心支脚采纳一个未锁紧位置和一个锁紧位置，在未锁紧位置，支脚(21，61，81)的横向体积减小，在锁紧位置，支脚(21，61，81)承受来自杆(10，50，70，90)的径向弹性膨胀，该装置的特征在于，帽件(20，60，80)由一个自身折叠的弹簧片构成，并且至少包括一个与空心支脚(21，61，81)连接的内分支(201，601，801)和一个外分支(202，602，802)，帽件的开口(24，64，84)钻在外分支(202，602，802)中，并且至少对空心支脚(21，61，81)的未锁紧位置，内、外分支(201，202；601，602；801，802)互相分开，并且当支脚(21，61，81)从未锁紧位置过渡到锁紧位置时，可以使外分支(202，602，802)的至少一部分产生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，空心支脚(21，61，81)包括多个具有连接端(63b，65b，83b，85b)和自由端(63a，65a；83a，85a)的爪(23，25；63，65；83，85)，这些爪通过连接端与帽件(20，60，80)连接，自由端径向收敛，它们之间形成支脚(21，61，81)的最小横向内尺寸(Dmin)。

3.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，阳部件(1，5，7，9)和阴部件(2，6，8)分别包括第一起伏表面(100；52，53；72，73；92，93)和第二起伏表面(23a，25a；63a，65a；83a，85a)，并且对于阳部件与阴部件通过将杆(10，50，70，90)完全进入支脚(21，61，81)得到的阳部件和阴部件的轴向极端相对位置，这些起伏表面互相相对，第一和第二起伏表面互相配合，以保证阳部件(1，5，7，9)和阴部件(2，6，8)保持在它们的极端轴向相对位置。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，第一起伏表面由杆的一个径向凸起形成。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，第一起伏表面为一个凸销(72，73；92，93)，与支脚的对应窗口(612，613；812，813)相对，并且当支脚(61，81)同时处于未锁紧位置和与杆(70，90)的第一相对转动位置时，凸销穿过窗口。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，第二起伏表面由爪的自由端(23a，25a；63a，65a；83a，85a)形成。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，空心支脚(61，81)包括两个爪(63，65；83，85)，对于支脚的未锁紧位置，这两个爪被一个自由空间(E)互相分开，并且杆(50，70，90)至少有一个插入到自由空间中的第二横向尺寸(D2)，对于杆(50，70，90)和支脚(61，81)的第二相对转动位置，这就使空心支脚(61；81)选择性地处于未锁紧位置，而与阳部件和阴部件的轴向相对位置无关。

8.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，阳部件(7)和阴部件(6)分别包括第三起伏表面(714，715)和第四起伏表面(614，615)，对于支脚(61)的锁紧位置，这些表面分别互相相对，第三和第四起伏表面互相配合，以保证阳部件(7)和阴部件(6)保持在它们的第一相对转动位置中。

9.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，在帽件的开口(24)中设有一个径向弹性舌片(26，28；86，88)，以便与杆选择性地配合。

10.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，帽件的内分支(601，801)包括至少两个能够在支脚的锁紧位置把一个压力施加在重叠板上的弹性舌片(6011，6012；8011，8012)。

11.根据权利要求7所述的固定装置，其特征在于，夹子通过一块金属坯的切割、弯曲和热处理制成。

12.根据权利要求11所述的固定装置，其特征在于，夹子(2，6，8)由淬火钢制成。

13.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，第三起伏表面(714a，715a；914a，915a)和第四起伏表面(614a，615a；814a，815a)分别由杆的一个轴向肋条和帽件的对应切口组成。

14.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，第三和第四起伏表面分别由头部的凹陷和帽件的凸销组成。

15.根据权利要求9所述的固定装置，其特征在于，杆(70)有一个嵌在帽件的开口中以抵抗弹性力的环形垫(709)，使阳部件和阴部件不会互相脱离。

16.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，对于支脚(21，61)的锁紧位置，头部(11，51，71)贴靠在在外分支上(202，602)，并且内、外分支(201，202；601，602)互相靠近，以便在这些分支之间产生弹性应力。

17.根据权利要求10所述的固定装置，其特征在于，对于支脚(81)的锁紧位置，头部(91)穿过外分支(802)，并且贴靠在帽件(80)的内分支(801)上。

18.根据权利要求17所述的固定装置，其特征在于，阳部件(9)包括第二个头部(91a)，即使对于支脚(81)的锁紧位置，它也留在外分支(802)以外。

19.由权利要求1-16之一所述的固定装置和有钻孔(30，40)并包括一个下板(4)的重叠板(3，4)构成的整体，其中，重叠厚度为0.5-3毫米，而下板(4)钻孔的最大横向尺寸为7.7毫米。

20.由权利要求1-16之一所述的固定装置和有钻孔(30，40)并包括一个下板(4)的重叠板(3，4)构成的整体，其中，重叠厚度为3-4.5毫米，而下板(4)钻孔的最大横向尺寸为8.2毫米。

21.由权利要求1-16之一所述的固定装置和有钻孔(30，40)并包括一个下板(4)的重叠板(3，4)构成的整体，其中，重叠厚度为4.5-6毫米，而下板(4)钻孔的最大横向尺寸为8.7毫米。

22.由权利要求1-16之一所述的固定装置和有钻孔(30，40)并包括一个下板(4)的重叠板(3，4)构成的整体，其中，重叠厚度为6-7毫米，而下板(4)钻孔的最大横向尺寸为9.2毫米。

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