RU2008136729A - Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента - Google Patents

Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2008136729A
RU2008136729A RU2008136729/12A RU2008136729A RU2008136729A RU 2008136729 A RU2008136729 A RU 2008136729A RU 2008136729/12 A RU2008136729/12 A RU 2008136729/12A RU 2008136729 A RU2008136729 A RU 2008136729A RU 2008136729 A RU2008136729 A RU 2008136729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
self
structural component
penetrating element
cutting
longitudinal axis
Prior art date
Application number
RU2008136729/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаель ШТУМПФ (DE)
Михаель ШТУМПФ
Андреас МАРКСКОРС (DE)
Андреас МАРКСКОРС
Штефан БАХМАЙЕР (DE)
Штефан БАХМАЙЕР
Кристоф ПЕКАЛЬ (DE)
Кристоф ПЕКАЛЬ
Йорг СИМОН (DE)
Йорг СИМОН
Маттиас ЛАНГЕР (DE)
Маттиас ЛАНГЕР
Original Assignee
Бёлльхофф Фербиндунгстехник Гмбх (De)
Бёлльхофф Фербиндунгстехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бёлльхофф Фербиндунгстехник Гмбх (De), Бёлльхофф Фербиндунгстехник Гмбх filed Critical Бёлльхофф Фербиндунгстехник Гмбх (De)
Publication of RU2008136729A publication Critical patent/RU2008136729A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/086—Self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/062—Pierce nut setting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0695—Mounting of ball-joints, e.g. fixing them to a connecting rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter
    • Y10T29/53774—Single header

Abstract

1. Самопроникающий элемент (1), выполненный с возможностью присоединения к конструктивному компоненту (5), предпочтительно из пластика, посредством врезания и расклепывания самопроникающего элемента в конструктивном компоненте, при этом у самопроникающего элемента имеются: ! (a) функциональная головка (10), расположенная на одном его конце соосно с его продольной осью (L), ! (b) режущий участок (20), расположенный соосно с указанной продольной осью (L), и посадочный участок (30), расположенный между функциональной головкой (10) и режущим участком (20), при этом ! (c) режущий участок (20) имеет обращенную наружу центрирующую наружную фаску (22), внутреннюю фаску (24), смещенную радиально внутрь относительно наружной фаски, и расположенную между указанными фасками режущую кромку (26). ! 2. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что режущий участок (20) имеет закругленный или многогранный профиль. ! 3. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что ширина режущей кромки (26) составляет 0,15±0,1 мм. ! 4. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что наружная фаска (22) отходит от режущей кромки (26) на 0,1-0,2 мм и наклонена к продольной оси (L) самопроникающего элемента (1) под углом 10°. ! 5. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что внутренняя фаска (24) образует с продольной осью (L) самопроникающего элемента (1) первый угол α≤45°, предпочтительно составляющий 30°-40°, или второй угол, больший 60° и предпочтительно составляющий 70°-85°. ! 6. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что имеет дополнительную фаску (23), отходящую в радиальном направлении наружу от центрирующей наружной фаски (22). ! 7. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что на радиально наружной стороне посадочного участка (30) выполнены фиксатор

Claims (26)

1. Самопроникающий элемент (1), выполненный с возможностью присоединения к конструктивному компоненту (5), предпочтительно из пластика, посредством врезания и расклепывания самопроникающего элемента в конструктивном компоненте, при этом у самопроникающего элемента имеются:
(a) функциональная головка (10), расположенная на одном его конце соосно с его продольной осью (L),
(b) режущий участок (20), расположенный соосно с указанной продольной осью (L), и посадочный участок (30), расположенный между функциональной головкой (10) и режущим участком (20), при этом
(c) режущий участок (20) имеет обращенную наружу центрирующую наружную фаску (22), внутреннюю фаску (24), смещенную радиально внутрь относительно наружной фаски, и расположенную между указанными фасками режущую кромку (26).
2. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что режущий участок (20) имеет закругленный или многогранный профиль.
3. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что ширина режущей кромки (26) составляет 0,15±0,1 мм.
4. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что наружная фаска (22) отходит от режущей кромки (26) на 0,1-0,2 мм и наклонена к продольной оси (L) самопроникающего элемента (1) под углом 10°.
5. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что внутренняя фаска (24) образует с продольной осью (L) самопроникающего элемента (1) первый угол α≤45°, предпочтительно составляющий 30°-40°, или второй угол, больший 60° и предпочтительно составляющий 70°-85°.
6. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что имеет дополнительную фаску (23), отходящую в радиальном направлении наружу от центрирующей наружной фаски (22).
7. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что на радиально наружной стороне посадочного участка (30) выполнены фиксатор (36) и/или приемная зона (38), смещенная радиально внутрь.
8. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что режущий участок (20) выполнен адаптируемым по длине для образования кольцевого контакта между самопроникающим элементом (1) и конструктивным компонентом (5) и/или для обеспечения допустимого поверхностного давления на конструктивный компонент (5).
9. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что режущая кромка (26) проходит по наружной поверхности воображаемого цилиндра (W), продольная ось (Lw) которого перпендикулярна продольной оси (L) самопроникающего элемента (1), так что часть (26а) указанной режущей кромки смещена относительно остальной ее части (26b) вдоль продольной оси (L) самопроникающего элемента (1).
10. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что снабжен опорной кромкой (28), способной удерживать удаляемый фрагмент (3) и тем самым предотвращать заклинивание указанным фрагментом (3) самопроникающего элемента (1).
11. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что у посадочного участка (30) имеются первая посадочная часть (32) и вторая посадочная часть (34), выполненная с возможностью расширения на конус для закрепления самопроникающего элемента (1).
12. Элемент (1) по п.11, отличающийся тем, что первая посадочная часть (32) выполнена цилиндрической или конической с углом конуса относительно продольной оси (L), составляющим 5°±0,5°.
13. Элемент (1) по п.11 или 12, отличающийся тем, что его первая посадочная часть (32) и вторая посадочная часть (34) перекрывают соответственно около 30% и около 70% материала конструктивного компонента (5) по его толщине.
14. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что режущий участок (20) имеет в поперечном сечении профиль круга, овала, эллипса или многогранника.
15. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что функциональная головка (10) снабжена со стороны режущего участка (20) выступающим пояском (12), выполненным под головкой и обеспечивающим формирование четко определенной зоны контакта между самопроникающим элементом (1) и конструктивным компонентом (5).
16. Элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что функциональная головка (10) со стороны режущего участка (20) снабжена радиальной канавкой (14), выполненной под головкой с возможностью приема, в процессе установки самопроникающего элемента (1), материала, выступающего из конструктивного компонента (5), для поддержания контакта функциональной головки (10) с конструктивным компонентом (5).
17. Конструктивный компонент (5), предпочтительно из пластика, снабженный, по меньшей мере, одним самопроникающим элементом (1), выполненным в соответствии с любым из предыдущих пунктов.
18. Устройство для установки самопроникающего элемента (1) в конструктивный компонент (5), содержащее:
(а) пробивной инструмент (40) и клепальный инструмент (50), установленные напротив друг друга и выполненные подвижными вдоль их продольной оси во встречном направлении (F), и
(b) матрицу (60), состоящую, по меньшей мере, из двух взаимно подвижных сегментов (62), задающих отверстие (64) для пробивного инструмента (40) с самопроникающим элементом (1), при этом
(c) положение сегментов (62) может регулироваться для настройки, с целью оптимизации закрепления самопроникающего элемента (1), ширины зазора (66) между внутренним объемом отверстия (64) и наружной поверхностью самопроникающего элемента (1) в зависимости от материала конструктивного компонента (5) и/или условий осуществления процесса установки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что у клепального инструмента (50) имеется клепальный контур (52), который адаптирован к геометрии режущего участка (20) самопроникающего элемента (1) и под действием которого указанный участок может быть деформирован радиально наружу.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что матрица (60) на стороне, обращенной к пробивному инструменту, снабжена примыкающей к отверстию (64) радиально ориентированной выступающей площадкой (67), обеспечивающей возможность формирования углубления в конструктивном компоненте (5).
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в матрице (60) имеется, по меньшей мере, один канал (69) для удаления через него вырезанного удаляемого фрагмента (3).
22. Способ установки самопроникающего элемента (1) в конструктивный компонент (5), предпочтительно из пластика, с использованием устройства, выполненного в соответствии с любым из пп.18-21, причем указанный способ включает следующие шаги:
(a) установку (I) самопроникающего элемента (1), имеющего режущий участок (20), в пробивной инструмент (40),
(b) позиционирование (IV) конструктивного компонента (5) на матрице (60) и вырезание (V) удаляемого фрагмента (3) из конструктивного компонента (5) при подаче пробивного инструмента (40) в направлении к конструктивному компоненту (5) и
(c) отведение (VII) сегментов (62) матрицы от самопроникающего элемента (1) и деформирование (VIII) режущего участка (20) самопроникающего элемента (1) при подаче клепального инструмента (50) в направлении к конструктивному компоненту (5).
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что включает дополнительный шаг позиционирования (II) сегментов (62) матрицы (60) с обеспечением возможности настройки, с целью оптимизации закрепления самопроникающего элемента (1), ширины зазора (66) между внутренним объемом отверстия (64) и наружной поверхностью самопроникающего элемента (1) в зависимости от материала конструктивного компонента (5) и/или условий осуществления процесса установки самопроникающего элемента.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что включает дополнительный шаг (III) нагрева пластикового конструктивного компонента (5), по меньшей мере, в области установки самопроникающего элемента (1) или дополнительный шаг помещения конструктивного компонента (5) непосредственно после его изготовления, до полного остывания, в указанное устройство для облегчения установки самопроникающего элемента (1).
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что включает дополнительный шаг (VI) позиционирования, во время вырезания удаляемого фрагмента (3), углубления в конструктивном компоненте (5) вблизи режущего участка (20) самопроникающего элемента (1).
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что включает дополнительный шаг (IX) удаления из конструктивного компонента (5) вырезанного удаляемого фрагмента (3) через, по меньшей мере, один канал, выполненный в матрице (60).
RU2008136729/12A 2007-09-19 2008-09-15 Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента RU2008136729A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007044635.9 2007-09-19
DE200710044635 DE102007044635A1 (de) 2007-09-19 2007-09-19 Selbstlochendes Element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008136729A true RU2008136729A (ru) 2010-03-20

Family

ID=40298751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136729/12A RU2008136729A (ru) 2007-09-19 2008-09-15 Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090070983A1 (ru)
EP (1) EP2039947A3 (ru)
JP (1) JP2009144911A (ru)
CN (1) CN101392782A (ru)
BR (1) BRPI0804112A2 (ru)
DE (1) DE102007044635A1 (ru)
RU (1) RU2008136729A (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009012243B4 (de) * 2009-03-07 2021-05-12 Nedschroef Plettenberg Gmbh Stanzmutter, Stanzmutter-Vorrichtung und Stanzmutter-Blechverbindung
US20100287752A1 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Stanley Wojciechowski Rivet system
DE102009035338A1 (de) * 2009-07-22 2011-01-27 Arnold & Shinjo Gmbh & Co. Kg Befestigen von Nietelementen
DE102009048398A1 (de) 2009-10-06 2011-04-07 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verbindung zwischen zwei Bauteilen aus verstärktem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN102834626B (zh) 2010-04-28 2015-06-24 宝马股份公司 构件连接装置和用于连接构件的方法
DE102010040547A1 (de) 2010-09-10 2012-03-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbindung
DE102010041356A1 (de) * 2010-09-24 2012-03-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
DE102010042803B4 (de) 2010-10-22 2020-09-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbindung
DE102011052110A1 (de) * 2011-07-25 2013-01-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Leichtblechkonstruktion
DE102011080483B4 (de) 2011-08-05 2015-07-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils oder eines aus mehreren Bauteilen bestehenden Bauteilverbunds
GB201114097D0 (en) * 2011-08-16 2011-09-28 Pole Strengthening Systems Ltd System for strengthening poles
KR101130802B1 (ko) 2011-11-03 2012-03-28 장점식 펀치 핀
DE102012203217B4 (de) 2012-03-01 2020-07-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verschweißen eines Fixierelements mit einem Bauteil sowie Bauteilverbindung
DE102012008798B4 (de) * 2012-03-31 2016-01-14 Johnson Controls Gmbh Verfahren zum Fügen sowie Verbindungselement
DE102012208067A1 (de) * 2012-05-15 2013-11-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Niethülse und Blindnietbolzen
US20140068908A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-13 Robert L. Hickey Threaded Fastening And Repair Device
JP5876405B2 (ja) * 2012-11-30 2016-03-02 本田技研工業株式会社 ピアスナットの締結方法
US20140173877A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Ming-Chung Chiu Holeless plate member riveting method
FR3008911B1 (fr) * 2013-07-26 2016-05-06 Plastic Omnium Cie Procede de poinconnage et de rivetage combine
DE102013216039A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines FVK-Bauteils mit einem Metallbauteil
DE102013217633A1 (de) 2013-09-04 2015-03-05 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Stanzniet und Verfahren zur Befestigung einzelner Bauteile aneinander, von denen mindestens ein Bauteil durch ein Werkstück aus Verbundmaterial gebildet ist
DE102013217632A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Stanzniet sowie Verfahren und Vorrichtungen zur Befestigung einzelner Bauteile aneinander, von denen mindestens ein Bauteil durch ein Werkstück aus Verbundmaterial gebildet ist
DE102013217640A1 (de) * 2013-09-04 2015-03-05 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Werkstück, Kombination einer Scheibe mit einer Matrize sowie Matrize
US9782942B2 (en) 2013-12-30 2017-10-10 Verily Life Sciences Llc Methods and apparatus for positioning a structure on a polymer layer
DE102014200210B3 (de) * 2014-01-09 2015-05-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilverbund mit einem Funktionselement sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteilverbunds
DE102014206787A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-08 Volkswagen Aktiengesellschaft Halbholstanzniet mit großem Stanzdurchmesser und Verfahren zur Herstellung eines Werkstückverbunds
DE102014106557A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 A. Raymond Et Cie Verbundvorrichtung, Verfahren zum Herstellen einer Verbundvorrichtung und Setzwerkzeug zum Durchführen des Verfahrens
DE102014110139A1 (de) 2014-05-27 2015-12-03 Heiko Schmidt Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem Kugelgelenkbolzen und einem blechförmigen Bauteil sowie zugehörige vorgefertigte Baugruppe
US20160201709A1 (en) * 2015-01-13 2016-07-14 GM Global Technology Operations LLC Rivet with cutting mandrel tip and one-sided joining method
DE102015101950A1 (de) 2015-02-11 2016-08-11 Newfrey Llc Stanzniet und Verfahren zum Herstellen einer Stanznietverbindung
DE102015003890B4 (de) * 2015-03-26 2018-11-22 Audi Ag Stanzverfahren und Werkzeugsatz
CN106898391A (zh) * 2017-02-21 2017-06-27 上海交通大学 穿线装置
US10337543B2 (en) * 2017-04-04 2019-07-02 Multimaterial-Welding Ag Securing a second object to a first object
CN107234581B (zh) * 2017-06-21 2023-09-15 鹰普（中国）有限公司 一种开口钳装置及使用其安装膨胀销的方法
JP6891081B2 (ja) * 2017-09-20 2021-06-18 プレス工業株式会社 カシメナット、カシメナット用カシメ工具及びカシメナットの取付方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2158989A (en) * 1937-05-01 1939-05-16 Ash Products Corp Clinch-on nut
US2138409A (en) * 1937-07-02 1938-11-29 Lamson & Sessions Co Clinch nut
US2281699A (en) * 1940-07-18 1942-05-05 Fabristeel Prod Inc Clinch nut
US2561638A (en) * 1948-08-06 1951-07-24 Frederick G Richardson Clinch nut
US2618400A (en) * 1948-11-04 1952-11-18 United Shoe Machinery Corp Method of and machine for inserting blind fastenings
US4124050A (en) * 1976-09-03 1978-11-07 Action Machining Corp. Action piercing fastener
US4193333A (en) * 1978-08-08 1980-03-18 Hallock Robert L Non-slotted clinch type nail
US4306511A (en) * 1979-12-03 1981-12-22 Dofasco Inc. Apparatus for the fastening together of sheet materials
US4810143A (en) * 1983-12-21 1989-03-07 Multifastener Corporation Fastener and panel assembly
US5564873A (en) * 1980-02-02 1996-10-15 Multifastener Corporation Self-attaching fastening element and method of attachment
US4911592A (en) * 1980-02-02 1990-03-27 Multifastener Corporation Method of installation and installation apparatus
US4610072A (en) * 1983-12-21 1986-09-09 Multifastener Corporation Method of installing a fastener to a panel
US4700470A (en) * 1980-02-02 1987-10-20 Multifastener Corporation Fastener installation apparatus
US4363580A (en) * 1980-07-07 1982-12-14 The Boeing Company Self-retaining close tolerance bushing
US5208974A (en) * 1980-09-08 1993-05-11 Btm Corporation Apparatus for attaching a fastener to sheet material
US4630362A (en) * 1981-10-26 1986-12-23 Burndy Corporation Apparatus for installing electrical on flat conductor cable
EP0138805B1 (en) * 1983-02-07 1989-02-01 The Boeing Company Unitary fastener insert for structural sandwich panels
FR2587421B1 (fr) * 1985-09-18 1987-11-20 Garonne Ets Auriol & Cie Rivet semi-tubulaire
DE3744450A1 (de) 1987-12-29 1989-07-13 Boellhoff & Co Blindniet
DE4410475A1 (de) * 1994-03-25 1995-09-28 Profil Verbindungstechnik Gmbh Vernietbares Element, Zusammenbauteil mit einem vernietbaren Element sowie Nietmatrize und Verfahren zur Herstellung des Zusammenbauteils
US5423645A (en) * 1993-08-04 1995-06-13 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Fastener and panel assembly
US6095738A (en) * 1997-07-11 2000-08-01 Stafast Products, Inc. Tee nut and method of manufacture
JP3310934B2 (ja) * 1998-07-16 2002-08-05 永山電子工業株式会社 Ｔナット
DE19856611A1 (de) * 1998-12-08 2000-06-15 Boellhoff Gmbh Metallischer Einsatz
DE50000124D1 (de) * 1999-01-26 2002-04-25 Bergner Verbindungstechnik Gmb Stanzniet
DE60014413T2 (de) * 1999-10-26 2006-02-16 Toyota Jidosha K.K., Toyota Niet und nietverbindung
DE10012782A1 (de) * 2000-03-16 2001-09-20 Boellhoff Gmbh Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil
DE10031492A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-10 Schmitz Hans Gert Niet
JP3681327B2 (ja) 2000-09-19 2005-08-10 福井鋲螺株式会社 極薄積層体の導通方法及びシート状電極
US20030152442A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-14 Curley William J. Long barrel T-nut
US6637994B2 (en) * 2002-03-26 2003-10-28 Falcon Fasteners Reg'd Square-headed rivet fastener
DE20319610U1 (de) * 2003-12-17 2004-03-04 Böllhoff GmbH Stanzniet für hochfeste Bleche
US20050180841A1 (en) * 2004-02-12 2005-08-18 Tian-Fu Cao Bund nuts
US20060291974A1 (en) * 2005-06-28 2006-12-28 Mcgee Thomas Nut insert
DE202005015713U1 (de) 2005-10-06 2005-12-08 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Selbststanzender Befestiger und Vorrichtung zum Verbinden des selbststanzenden Befestigers mit einem Kunststoffteil
DE102005052360B4 (de) * 2005-11-02 2008-07-24 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Stanzniet
DE202006008721U1 (de) * 2006-06-01 2007-10-11 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Nietmutter und Kombination einer Nietmutter mit einem Blechteil
DE102007016851A1 (de) * 2007-04-10 2008-10-16 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung eines Befestigungsdomes an einem dünnwandigen Bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0804112A2 (pt) 2009-05-19
US20090070983A1 (en) 2009-03-19
CN101392782A (zh) 2009-03-25
EP2039947A3 (de) 2010-09-15
EP2039947A2 (de) 2009-03-25
JP2009144911A (ja) 2009-07-02
DE102007044635A1 (de) 2009-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008136729A (ru) Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента
CN101784802B (zh) 铆接螺钉及其用于将钻孔格板临时地固定于待组装元件的应用
RU2570269C2 (ru) Сверлильная головка инструмента для глубокого сверления, в частности, для глубокого сверления по технологии вта, и инструмент для глубокого сверления
CN101076418B (zh) 用于工具夹组件的工具夹和切削镶刀
KR100658112B1 (ko) 구멍 커터용 아버 및 그 사용 방법
RU2010121832A (ru) Хвостовой резец
ATE536957T1 (de) Ausrichtungsvorrichtung und anwendungsverfahren
CN1340136A (zh) 由两个配合部件组成的两块板或类似物的固定装置
US8882402B2 (en) Anti-rotation mounting mechanism for a round insert
JP6703536B2 (ja) 切りくず除去式機械加工用工具および切削インサート
CA2809870C (en) Guided keeper and method for metal forming dies
JP2017087311A (ja) 位置決め装置
CN111036950B (zh) 用于薄壁锥面零件的精密车削夹具
CN213794648U (zh) 快换无损可调螺杆铣刀
US20120151984A1 (en) Gas spring mounting assembly and method for metal forming dies
US10940567B2 (en) In situ formation of threads throughout bore of sleeve inserted into substrate hole
US20070266567A1 (en) Pipe Cutting Apparatus and Method
US20090038158A1 (en) Pipe cutting apparatus and method
KR101026751B1 (ko) 섕크 장착 구조
CN109070248B (zh) 起切削加工作用的工具
CN210359389U (zh) 一种轴套加工夹具
CN210080745U (zh) 加工孔内壁槽的刀具组件
KR102638953B1 (ko) 슬리브 가공용 고정지그
US9895758B2 (en) Ring tool unit, method for manufacturing the same, sleeve, and mandrel
KR101462771B1 (ko) 절삭공구 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20111013