CN102536977B - 直角连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直角连接装置，用于固定连接相互垂直的两物体，该直角连接装置包括连接件、自锁螺母组件，所述自锁螺母组件包括螺栓及与所述螺栓适配螺接的自锁螺母；所述自锁螺母轴向开设有至少两个用于自锁的狭槽；所述连接件包括背板及分别设在所述背板两个侧边缘的两个侧板，所述自锁螺母径向限位在所述侧板上。本发明针对现有技术中直角连接装置的牢固性差、易脱开的缺陷，提供一种连接牢固、拆卸方便、防松效果好的直角连接装置。

Description

直角连接装置

技术领域

本发明涉及一种连接装置，尤其涉及一种直角连接装置。

背景技术

两个相互垂直的物体之间的连接常用一些直角连接装置，一般常用的是采用带有直角的角形件，角形件的两个直角抵靠在两个物体之间形成的90°的拐角，并分别与两个物体贴合，然后通过螺钉将与角形件的两个直角分别固定在两个物体上，便将两个相互垂直的物体固定连接在一起。但是这种连接只是适合一般的连接，连接牢固性差，当振动场合使用时，螺钉受到振动易松动，造成固定连接的物体脱开。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中直角连接装置的牢固性差、易脱开的缺陷，提供一种连接牢固、拆卸方便、防松效果好的直角连接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直角连接装置，用于固定连接相互垂直的两物体，该直角连接装置包括连接件、自锁螺母组件，所述自锁螺母组件包括螺栓及与所述螺栓适配螺接的自锁螺母；所述自锁螺母轴向开设有至少两个用于自锁的狭槽；所述连接件包括背板及分别设在所述背板两个侧边缘的两个侧板，所述自锁螺母径向限位在所述侧板上。

所述连接件的背板及侧板相互垂直设置。

所述连接件的背板及侧板的顶面处于同一水平面上。

所述自锁螺母包括用于顶压所述连接件的压紧部和内壁设有螺纹的锁紧部，且所述锁紧部设置在压紧部后方；所述压紧部径向限位在所述侧板上，所述狭槽设置在所述锁紧部。

所述狭槽由锁紧部底部沿锁紧部轴向开设至压紧部。

所述狭槽的数量为两条，且沿自锁螺母的轴线对称设置。

所述压紧部两端设置各有一凸起，所述连接件的两个侧板上分别设置有限位孔，所述凸起插接在所述限位孔内并径向限位在所述限位孔范围内移动。

两个所述侧板上分别开有限位孔，所述自锁螺母两侧分别设置有凸起，所述凸起插接在所述限位孔内并径向限位在所述限位孔范围内移动。

所述限位孔为一端开口的限位孔。

两个所述侧板上的限位孔到各个侧板顶面距离相同，所述凸起轴向对称设置。

本发明的直角连接装置是用于将相互垂直物体连接在一起，该装置包括连接件和自锁螺母组件，其中连接件包括背板及分别设在所述背板两个侧边缘的两个侧板，自锁螺母组件包括螺栓和自锁螺母。背板用于与一个物体壁面固定连接，螺栓穿装在另一个物体中，且自锁螺母在径向限位在连接件的两个侧板上，螺栓与自锁螺母螺接使得自锁螺母组件与连接件连接在一起，也就使得两个物体垂直固定连接在一起。自锁螺母轴向开设有至少两个用于自锁的狭槽，狭槽内收使得自锁螺母具有自锁功能，抱紧螺栓锁固在一起，防止松脱。另外自锁螺母组件中从自锁螺母中旋出螺栓，解除二者锁定即可将两个物体分离，方便拆卸。本发明结构简单、连接牢固可靠、防松效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的爆炸图；

图2是本发明实施例装配后的结构示意图；

图3是本发明实施例的剖视图；

图4是本发明实施例自锁螺母的结构示意图；

图5是本发明实施例连接件一个侧板结构示意图。

具体实施方式

本发明是按照自锁螺母组件中螺钉来定义方位：其中螺钉的螺帽为顶，与自锁螺母螺接位置为底，其他部件方位定义参照螺钉。

一种直角连接装置，用于将相互垂直的第一物体和第二物体连接在一起，一种板式地垂直连接，即第一物体和第二物体在需要连接的位置为薄板结构，方便直角连接装置与两个物体连接。

如图1、2、3所示，本发明的直角连接装置带有都为包括固定在第一物体5壁面上的连接件3、自锁螺母组件，自锁螺母组件包括螺栓和自锁螺母，其中螺栓穿装在第二物体6中并与自锁螺母螺接配合。在第一物体5的壁面上开有安装孔51，螺钉4穿过安装孔51与连接件螺接固定。所述连接件3包括背板33、以及背板33两侧相对设置的两个侧板32，所述自锁螺母组件中的自锁螺母径向限位在连接件3的两个侧板32上，自锁螺母在轴向顶压连接件3的两个侧板32并与螺栓配合将连接件3锁紧在第二物体6上，使第一物体5和第二物体6垂直固定在一起。径向限位是为了防止自锁螺母与连接件3径向脱离，自锁螺母组件在轴向上将连接件3压紧锁固是实现第一物体5和第二物体6的垂直连接。

如图2、3、4所示，所述自锁螺母1为带颈收口的自锁螺母，即自锁螺母1包括压紧部10和锁紧部12，其中自锁螺母1顶部为压紧部10，其向外延伸有凸起10a，压紧部10后方为自锁螺母1的锁紧部12，锁紧部12内壁设有螺纹14，锁紧部12沿螺母轴向对称开有两个狭槽13，两个狭槽13从锁紧部12底部一直开设至压紧部10，锁紧部12与压紧部10之间通过外壁带有一圈内凹圆弧的圆弧部11过渡。安装时，先将锁紧部向中心挤压，当螺栓7要通过自锁螺母2的锁紧部时，由于自锁螺母1的锁紧部12向轴心收拢，螺栓7将锁紧部12撑开的同时，锁紧部12也抱紧螺栓7，这样自锁螺母组件就起到了防松自锁的目的。

为了使得第一物体5和第二物体6保持垂直，则所述连接件3的背板33板面与两个侧板32的顶面相互垂直，本实施例的所述连接件3为为一体结构的弯折板，由平板弯折形成背板33、以及背板33两侧相对设置的两个侧板32，所述背板33与第一物体5壁面贴合，两个侧板32的顶面分别与第二物体6壁面贴合。侧板32在本实施例中选择角形板。

如图1、2、3所示，所述自锁螺母组件包括相互螺接锁定的自锁螺母1和螺栓7，其中所述螺栓7穿过开设在第二物体6上的连接孔61。自锁螺母1位于连接件3的背板33和侧板32之间围城的空间内，两个侧板32可以相互平行设置，也可以相互倾斜设置(即空间平面相交设置)，但都与第二物体6垂直，则连接件3的两个侧板32优选相互平行且垂直于背板33，所述自锁螺母1两侧设置有凸起10a，两个侧板32上分别对应设置有限位孔31，凸起10a活动插接在两个侧板32上设置的限位孔31内，限位孔31孔径大于凸起外径，所述凸起10a可在限位孔31内前后左右移动，方便调整使得自锁螺母1的螺孔中轴线与第二物体6开的连接孔的中轴线重合，消除它们之间的安装误差。其中，为便于自锁螺母1两侧的凸起10a插接在两个侧板32的限位孔31上，本实施例作了进一步改进，所述限位孔31设置为一端开口，如图5所示；这样，自锁螺母1的凸起10a非常方便的通过侧板32上限位孔31的开口端插接进去。

如图1、2、3所示，为了方便安装同时也为了保证自锁螺母1与第二物体6的装配保持垂直，所述凸起10a对称设置在自锁螺母1顶部两侧，连接件3的两个侧板32上对应设置的限位孔31也到各个侧板32顶面距离相同，就实现了装配在连接件3上的自锁螺母1的中轴线垂直于第二物体6。限位孔31和凸起10a的形状不做限定，凸起10a可以是柱状、板状等，但是优选凸起10a的顶面、与凸起10a顶面贴合的限位孔31的壁面都是平面，增加凸起10a和限位孔31之间的接触面积。最优选所述限位孔31为长方形孔，所述凸起10a为配合插入限位孔31的方形凸角，所述方形凸角的宽度和长度小于限位孔31的宽度和长度，使得方形凸角能在限位孔31内上下左右移动，且连接件3的两个侧板32之间的间距略小于两个凸起10a外端之间的间距，使得两个凸起10a都能插接在限位孔31内且自锁螺母1还可以稍作前后移动来消除自锁螺母1与第二物体6连接孔的装配误差。

Claims (9)

1.一种直角连接装置，用于固定连接相互垂直的两物体，其特征在于，该直角连接装置包括连接件、自锁螺母组件，所述自锁螺母组件包括螺栓及与所述螺栓适配螺接的自锁螺母；所述自锁螺母轴向开设有至少两个用于自锁的狭槽；所述连接件包括背板及分别设在所述背板两个侧边缘的两个侧板，所述自锁螺母径向限位在所述侧板上；两个所述侧板上分别开有限位孔，所述自锁螺母两侧分别设置有凸起，所述凸起插接在所述限位孔内并径向限位在所述限位孔范围内移动。 

2.根据权利要求1所述的直角连接装置，其特征在于，所述连接件的背板及侧板相互垂直设置。 

3.根据权利要求2所述的直角连接装置，其特征在于，所述连接件的背板及侧板的顶面处于同一水平面上。 

4.根据权利要求1所述的直角连接装置，其特征在于，所述自锁螺母包括用于顶压所述连接件的压紧部和内壁设有螺纹的锁紧部，且所述锁紧部设置在压紧部后方；所述压紧部径向限位在所述侧板上，所述狭槽设置在所述锁紧部。 

5.根据权利要求4所述的直角连接装置，其特征在于，所述狭槽由锁紧部底部沿锁紧部轴向开设至压紧部。 

6.根据权利要求1或4所述的直角连接装置，其特征在于，所述狭槽的数量为两条，且沿自锁螺母的轴线对称设置。 

7.根据权利要求4所述的直角连接装置，其特征在于，所述压紧部两端各设置有所述凸起。 

8.根据权利要求1或7所述的直角连接装置，其特征在于，所述限位孔为一端开口的限位孔。 

9.根据权利要求8所述的直角连接装置，其特征在于，两个所述侧板上的限位孔到各个侧板顶面距离相同，所述凸起轴向对称设置。 

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