JPH10324177A - ハイブリッドシステム車両の発進装置 - Google Patents

ハイブリッドシステム車両の発進装置

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JPH10324177A
JPH10324177A JP13232697A JP13232697A JPH10324177A JP H10324177 A JPH10324177 A JP H10324177A JP 13232697 A JP13232697 A JP 13232697A JP 13232697 A JP13232697 A JP 13232697A JP H10324177 A JPH10324177 A JP H10324177A
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pressure
hydraulic
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vehicle
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芳章 加藤
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    • B60L2260/10Temporary overload
    • B60L2260/14Temporary overload of transmissions

Abstract

(57)【要約】 【課題】 運転者が停車中にシフトレバーを操作した場
合の変速ショックを緩和しながら円滑に発進を行うとと
もに、装置の大型化を抑制する。 【解決手段】 所定の運転条件が成立したときに停止す
るエンジン1と、再発進を検にエンジン1を再始動する
第1モータジェネレータ3と、車両の運転中のエンジン
停止中にはクリープトルクをドライブシャフト57へ付
与する第2モータジェネレータ4と、エンジン1の駆動
力によって油圧を発生するとともに無段変速機17の油
圧制御回路101へ供給する油圧ポンプ14と、油圧ポ
ンプ14からの油圧をシフトレバー81に応じて前進ま
たは後進クラッチ12、13へ供給するマニュアルバル
ブと、シフトレバー81が前進または後進位置にある運
転中にエンジン1が停止した場合、前進または後進クラ
ッチ12、13が締結直前となる油圧を供給可能な第2
油圧発生源9とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関と電動モ
ータを組み合わせたハイブリッドシステム車両に関し、
特に、低速走行中では内燃機関を停止して電動モータの
みによって走行を行う車両の発進装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来から排気エミッションを低減するた
め、内燃機関と電動モータを組み合わせたハイブリッド
車両が知られており、例えば、「自動車工学 1997
年6月号」(鉄道日本社 1997年6月発行)の第3
9頁〜52頁に開示されるものがある。
【0003】これは、エンジンとモータを並列的に配置
するとともに、エンジンに駆動される発電器を備えて、
所定の走行条件ではエンジンの駆動力にモータの駆動力
を加え、コーストまたは減速時にはモータを発電器とし
てエネルギーの回生を行うのに加え、停車即時にはエン
ジンを停止してモータのみによって駆動し、停止中には
エンジン及びモータを停止させる一方、アクセルペダル
の踏み込みなどによって発進を検知すると、発電器をモ
ータとして駆動しエンジンを再び始動しながら、モータ
によって発進を行うもので、エンジンの熱効率及び排気
エミッションを改善しようとするものである。
【0004】このような、ハイブリッドシステム車両に
従来の自動変速機を採用した場合、自動変速機内ではエ
ンジンに駆動される油圧ポンプによって変速機構の作動
油圧を確保しているが、例えば、市街地走行の信号待ち
等で停止した場合、エンジンも停止するため、エンジン
によって駆動される油圧ポンプも停止して自動変速機の
作動油圧が確保されず、発進時にはエンジンの始動によ
って油圧が急激に上昇するため、自動変速機の摩擦締結
要素、例えば、フォワードクラッチ等が解放状態から急
激に締結されてショックを発生し、運転性を損なってし
まう。
【0005】そこで、車両の停止時には自動的にエンジ
ンを停止させる車両において、自動変速機の発進時のシ
ョックを防止するものとしては、特開平8−14076
号公報に開示されるように、自動的に停止した場合に
は、エンジン作動中の油圧を維持する手段を設けて、自
動変速機の油圧ユニットに供給するとともに、自動変速
機のクラッチを発進用シフト状態で結合しておくものが
知られている。
【0006】また、従来の自動変速機を備えた車両で
は、トルクコンバータなどを介してエンジンと連結され
るため、信号待ちなどで走行レンジ(Dレンジ)で停車
すると、駆動軸にはエンジンからの駆動力が若干伝達さ
れてクリープが発生するため、坂道発進や車庫入れなど
の極低速走行をエンジンのアイドリング状態で容易に行
うことができるが、自動変速機を備えた車両で、停車中
にエンジンから駆動軸へ駆動力を行わない場合には、運
転者が坂道発進や車庫入れなどの極低速走行を容易に行
うことができず、運転者に違和感を与えたり、習熟に時
間を要するという問題があるため、このような自動変速
機にクリープを発生させるものとしては、「内燃機関
1995年12月号」(山海堂 発行)の第68〜第7
2頁に開示されるように、停車中には摩擦クラッチを滑
らせるように制御して、積極的にクリープを発生させる
ものが知られている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記後
者のクリープ発生手段を上記ハイブリッドシステム車両
及び特開平8−14076号公報に適用すると、停止時
には必ず発進用シフト状態で自動変速機のクラッチを締
結しておくため、運転者が停車中にシフトレバーを操作
して[N]レンジ(ニュートラル)や「P」レンジ(パ
ーキング)に設定し、再度発進するためにDレンジまた
はRレンジ(後進)へシフトレバーを操作すると、自動
変速機にはクリープ発生手段による駆動力が常時加わっ
ており、「N」→「D」または「R」レンジの変速操作
によって、摩擦締結要素の締結、解除が行われるため変
速ショックが発生するという問題があった。
【0008】また、ハイブリッドシステム車両の発進装
置として、上記公報のように自動変速機の油圧ユニット
全体へ油圧を供給するものでは、停車中に油圧を供給す
るアキュームレータや油圧ポンプ及び電動モータ等が大
型化して車両への搭載性を悪化させてしまうのに加え
て、停車中に「N」→「D」または「R」レンジの変速
操作による上記変速ショックを抑制するためには装置が
複雑になってしまうという問題があった。
【0009】そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、信号待ちなどの停車中にクリープを発生さ
せるハイブリッドシステム車両において、運転者が停車
中にシフトレバーを操作した場合の変速ショックを緩和
しながら、円滑に発進を行うとともに、装置の大型化を
抑制して車両への搭載性を改善することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】第1の発明は、所定の運
転条件が成立したときに停止するエンジンと、運転操作
に基づいて再発進を検出したときには、エンジンを再始
動する始動手段と、車両の運転中のエンジン停止中に
は、少なくともクリープトルクを駆動軸へ付与するクリ
ープ発生手段と、流体伝動手段を介して前記エンジンに
連結された自動変速機と、エンジンの駆動力によって油
圧を発生するとともに前記自動変速機へ供給する第1の
油圧発生手段と、この第1油圧発生手段からの油圧を、
シフトレバーの状態に応じて前進用摩擦締結要素または
後進用摩擦締結要素のうちの一方へ油圧を供給するマニ
ュアルバルブとを備えたハイブリッドシステム車両の発
進装置において、前記シフトレバーが前進または後進位
置にある運転中にエンジンが停止した場合、前記前進用
摩擦締結要素または後進用摩擦締結要素が締結直前とな
る油圧を供給可能な第2油圧発生手段とを備える。
【0011】また、第2の発明は、前記第1の発明にお
いて、前記第2油圧発生手段は、電動モータに駆動され
る第2の油圧ポンプと、この第2油圧ポンプと前記マニ
ュアルバルブとを連通する第2の油圧供給回路と、この
第2油圧供給回路に介装されて、マニュアルバルブから
第2油圧ポンプへの流れを規制する第1の逆止弁と、前
記第2油圧供給回路の油圧を、前記前進用摩擦締結要素
または後進用摩擦締結要素が締結直前となるように調圧
する調圧手段とからなり、前記マニュアルバルブと第1
油圧発生手段との間に介装されてマニュアルバルブから
第1油圧ポンプへの流れを規制する第2の逆止弁の下流
で前記第2油圧供給回路を接続する。
【0012】また、第3の発明は、前記第2の発明にお
いて、前記調圧手段は、前記第2逆止弁の上流に介装さ
れて、前記前進用摩擦締結要素または後進用摩擦締結要
素が締結直前となるように第2油圧ポンプからの油圧を
調圧する減圧弁で構成される。
【0013】また、第4の発明は、前記第3の発明にお
いて、前記調圧手段は、前記減圧弁と第2油圧ポンプの
間に介装されて第2ポンプ側への流れを規制する第3の
逆止弁と、この第3逆止弁と減圧弁の間に介装されたア
キュームレータと、第3逆止弁の下流の油圧を検出する
油圧検出手段と、この検出油圧が所定値未満になったと
きに前記電動モータを駆動する駆動手段を備える。
【0014】また、第5の発明は、前記第3間他は第4
の発明において、前記調圧手段は、前記始動手段が作動
したときに前記アキュームレータまたは第2油圧ポンプ
の油圧を第2油圧供給回路へ導く締結油圧供給手段を設
ける。
【0015】また、第6の発明は、前記第1の発明にお
いて、前記自動変速機は、一対の可変プーリをVベルト
で連結したVベルト式無段変速機で構成され、第2油圧
発生手段は、車両の運転中にエンジンが停止した場合、
前記可変プーリがVベルトを狭持する圧力を動力伝達可
能な状態に維持するように、前記可変プーリの油室へ所
定の油圧を供給する。
【0016】また、第7の発明は、前記第1の発明にお
いて、前記自動変速機は、対向する入力ディスクと出力
ディスクに狭持されるパワーローラを備えたトロイダル
型無段変速機で構成され、前記第2油圧発生手段は、車
両の運転中にエンジンが停止した場合、前記パワーロー
ラが動力伝達可能な状態を維持するように、パワーロー
ラの支持部材に設けた油圧シリンダへ所定の油圧を供給
する。
【0017】
【発明の効果】したがって、第1の発明は、通常走行中
は、エンジンの運転によって第1油圧発生手段から油圧
が供給され、シフトレバーの状態に応じて前進用摩擦締
結要素または後進用摩擦締結要素のうちの一方が締結さ
れて駆動力の伝達を行う。
【0018】そして、所定の運転条件(例えば、車速が
20Km/h以下)が成立すると、エンジンは停止するとと
もにクリープ発生手段の駆動力によって走行が行われ、
車両が停止すると、クリープ発生手段は駆動軸へクリー
プトルクを付与する。
【0019】そして、運転操作に基づいて再発進を検出
したとき、例えば、アクセルペダルを踏み込んだ場合に
は、エンジンが再始動されるとともにクリープ発生手段
は作動を停止して、エンジンの駆動力によって車両が走
行する通常走行に復帰する。
【0020】上記車両の運転中の停車時には、第1油圧
発生手段からの油圧は供給されないが、第2油圧発生手
段からの油圧によって、シフトレバーの状態に応じて選
択された前進用摩擦締結要素または後進用摩擦締結要素
のうちの一方が締結直前の状態に維持されるため、再発
進時には、ブレーキペダルを離すとクリープトルクによ
って車両の発進が行われると同時にエンジンの再始動が
行われ、エンジンの再始動後には第1油圧発生手段から
の油圧によって、締結直前状態の前進用摩擦締結要素ま
たは後進用摩擦締結要素が速やかに締結されて、円滑に
通常走行へ移行でき、停車中には第2油圧発生手段から
の油圧によって、シフトレバー状態に応じた前進または
後進用摩擦締結要素を締結直前の状態に維持しておくこ
とにより、停車中のシフトレバーの操作による変速ショ
ックを抑制して、ハイブリッド車両の再発進を前記従来
例と同様に円滑に行いながらも、運転性を向上させるこ
とができ、さらに、第2油圧発生手段は、マニュアルバ
ルブに接続された前進用摩擦締結要素または後進用摩擦
締結要素を締結直前の状態で維持可能な流量を備えれば
よいため、前記従来例(特開平8−14076号公報)
のように、油圧ユニット全体へ油圧を供給する場合に比
して、装置の小型化、軽量化を大幅に推進でき、車両へ
の搭載性を向上させることができ、同時に、製造コスト
の低減を図ることも可能となる。
【0021】また、第2の発明は、第2油圧発生手段
を、電動モータに駆動される第2油圧ポンプからの油圧
を調圧手段によって前進用摩擦締結要素または後進用摩
擦締結要素が締結直前となるような油圧に調圧した後、
第1逆止弁及び第2油圧供給回路を介して第2逆止弁と
マニュアルバルブの間に連通したため、車両が信号待ち
などで停車すると、第1油圧発生手段からの油圧が供給
されないため、締結中の前進用摩擦締結要素または後進
用摩擦締結要素に加わる油圧が徐々に低下し、マニュア
ルバルブ上流の油圧が調圧手段の設定圧より低下すると
第1逆止弁が開弁して第2油圧発生手段からの油圧によ
って、前進用摩擦締結要素または後進用摩擦締結要素が
締結直前の状態に維持される。このとき、第2逆止弁は
閉弁するため、第2油圧ポンプの吐出容量は、マニュア
ルバルブ下流の前進用摩擦締結要素または後進用摩擦締
結要素に応じた容量でよいため、前記従来例に比して、
電動モータ及び第2油圧ポンプの容量を低減して、装置
の小型化、軽量化を推進して車両への搭載性を容易に確
保することが可能となる。
【0022】また、第3の発明は、第2油圧ポンプから
の油圧を調圧する減圧弁によって、前進用または後進用
摩擦締結要素を締結直前の状態に維持することができ、
装置の構成を簡易にすることができる。
【0023】また、第4の発明は、第2油圧ポンプへの
逆流を防ぐ第3逆止弁と減圧弁の間にアキュームレータ
と油圧検出手段を設け、検出油圧が所定値未満になった
ときに電動モータを駆動するようにしたため、常時電動
モータ及び第2油圧ポンプを運転する必要がなくなっ
て、電力消費量の増大を抑制してハイブリッドシステム
車両のエネルギー効率を向上させることができる。
【0024】また、第5の発明は、車両が信号待ちなど
で停車した後、再度発進する際には、始動手段によって
エンジンの再始動が開始されると、第2油圧発生手段の
アキュームレータまたは第2油圧ポンプの油圧を第2油
圧供給回路を介して、直接マニュアルバルブへ導くこと
によって、締結直前の前進用または後進用摩擦締結要素
を迅速に締結させて、始動後のエンジンによる駆動力の
伝達を確実に行って、クリープ状態の停車中からの再発
進を円滑に行うことができる。
【0025】また、第6の発明は、自動変速機としてV
ベルト式無段変速機を採用した場合、車両の運転中にエ
ンジンが停止した場合、可変プーリがVベルトを狭持す
る圧力を、動力伝達可能な状態に維持するように、第2
油圧発生手段が可変プーリの油室へ所定の油圧を供給す
るため、再発進時にはVベルトと可変プーリ間に滑りを
生ずることなく確実にエンジンからの駆動力を伝達する
ことが可能となって、Vベルト式無段変速機を用いたハ
イブリッドシステム車両の発進性能を確保することがで
きる。
【0026】また、第7の発明は、自動変速機としてト
ロイダル型無段変速機を採用した場合、車両の運転中に
エンジンが停止した場合、パワーローラを支持する油圧
シリンダに加わる油圧を動力伝達可能な状態に維持する
ように、第2油圧発生手段が油圧シリンダの油室へ所定
の油圧を供給するため、再発進時にはパワーローラと入
出力ディスクの間に滑りを生ずることなく確実にエンジ
ンからの駆動力を伝達することが可能となって、トロイ
ダル型無段変速機を用いたハイブリッドシステム車両の
発進性能を確保することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。
【0028】図1〜図4に本発明の一実施形態を示し、
図1のハイブリッドシステムの概略構成図において、エ
ンジン1はトランスアクスル100を介してドライブシ
ャフト57と連結されて、トランスアクスル100はエ
ンジン1のクランク軸1cの一端に連結されたトルクコ
ンバータ10、前後進切換機構11、自動変速機として
のVベルト式の無段変速機17、無段変速機17の従動
軸28と差動装置56との間に介装されて第2モータジ
ェネレータ4と結合されたアイドラ軸52及びアイドラ
軸52に連結された差動装置56等から構成される。
【0029】この、第2モータジェネレータ4(クリー
プ発生手段)は、インバータ50を介してハイブリッド
コントロールユニット5に駆動されるもので、車両の発
進時にはアイドラ軸52を介してドライブシャフト57
を駆動するとともに、停車中にはクリープを発生させる
所定のトルクをドライブシャフト57へ与え、コースト
または減速時にはドライブシャフト57からのエネルギ
ーを回生してバッテリ51に充電する。
【0030】一方、エンジン1のクランク軸1cの他端
には、補機1a、1bを駆動するためのプーリ1dが配
設される。なお、補機1aは、例えば、パワーステアリ
ング用油圧ポンプ、補機1bは、例えば、エアコン用コ
ンプレッサー等で構成される。
【0031】この、クランク軸1cに設けたプーリ1d
は、ベルト1eを介してプーリ1fに連結され、このプ
ーリ1fは同軸的に配設されたプーリ3aと電磁クラッ
チ8によって選択的に結合し、プーリ3aに巻き付けら
れたベルト1kを介して、補機1a、1bのプーリ1
g、1hを駆動する。
【0032】電磁クラッチ8を介してプーリ1fと選択
的に締結可能なプーリ3aは、第1モータジェネレータ
3に結合されて、エンジン1の停止時などには、電磁ク
ラッチ8を解放駆動してプーリ3aをプーリ1fから切
り離し、インバータ50を介してハイブリッドコントロ
ールユニット5に駆動される第1モータジェネレータ3
によって補機1a、1bの駆動を行う。
【0033】第1モータジェネレータ3は、エンジン1
の始動時または車両の発進時には電磁クラッチ8を締結
してクランク軸1cのクランキングを行う始動手段とし
て動作する一方、通常走行中には電磁クラッチ8を締結
して発電器としてバッテリ51の充電を行い、エンジン
1はクランク軸1cのプーリ1dを介して第1モータジ
ェネレータ3及び補機1a、1bの駆動を行う。
【0034】そして、信号待ちなどで車両の運転中に停
車した場合には、電磁クラッチ8を解放するとともに、
第1モータジェネレータ3を駆動して、停止したエンジ
ン1に代わって補機1a、1bの駆動を行う。
【0035】ここで、エンジン1は図2にも示すよう
に、車両の運転状態に応じて燃料噴射量や点火時期など
をエンジンコントロールユニット6によって制御される
とともに、このエンジンコントロールユニット6は、ハ
イブリッドコントロールユニット5からの指令に応じて
エンジン1の燃料噴射カットを行う。
【0036】すなわち、車両の停車中やコーストまたは
減速時には積極的に燃料噴射をカットして燃料を節約す
るとともに、所定の車速VSP以下の低速走行時には、
エンジン1の燃料噴射をカットするとともに、第1モー
タジェネレータ3によってエンジン1のモータリングを
行う一方、第2モータジェネレータ4を駆動して図示し
ないバッテリ51からの電力によって車両の走行を行
い、エンジン1の熱効率を大幅に向上させるものであ
る。
【0037】エンジン1の駆動力を伝達するトランスア
クスル100のうち、無段変速機17、前後進切換機構
11及びトルクコンバータ10のロックアップクラッチ
10aが油圧制御回路101を介して変速コントロール
ユニット7によって制御され、油圧制御回路101への
油圧は、トルクコンバータ10の入力軸に連結されてエ
ンジン1によって駆動される第1油圧発生手段としての
油圧ポンプ14から供給される。
【0038】変速コントロールユニット7は、シフトレ
バー81や図示しないスロットルの開度TVO(または
アクセルペダルの踏み込み量)及び車速VSP等の運転
状態に応じて油圧制御回路101を駆動し、前進クラッ
チ12(前進用摩擦締結要素)、後進クラッチ13(後
進用摩擦締結要素)及びロックアップクラッチ10aの
締結、解放や無段変速機17の変速比制御を行う。
【0039】ここで、ハイブリッドコントロールユニッ
ト5が車両の停車を検出すると、エンジン1を停止する
とともに、第2モータジェネレータ4を駆動してクリー
プを発生させ、同時に、第1モータジェネレータ3を駆
動して補機1a、1bの駆動を行うが、このとき、エン
ジン1に駆動される油圧ポンプ14も停止するため油圧
制御回路101への油圧の供給も停止する。
【0040】これを回避するため、車両の停車中に油圧
制御回路101へ油圧を供給して、前進クラッチ12ま
たは後進クラッチ13を停車中にも締結直前の状態を維
持するために、ハイブリッドコントロールユニット5の
指令に応じて作動する第2油圧発生源9(第2油圧発生
手段)が油圧制御回路101に接続される。
【0041】次に、自動変速機としての無段変速機17
について説明する。
【0042】図1、図3において、無段変速機17は、
一対の可変プーリとしてエンジン1に接続されたプライ
マリプーリ16と、駆動軸に連結されたセカンダリプー
リ26を備え、これら一対の可変プーリはVベルト24
によって連結されている。
【0043】そして、無段変速機17の変速比(以下、
プーリ比とする)及びVベルト24の接触摩擦力は、変
速コントロールユニット7からの指令に応動する油圧制
御回路101によって制御され、油圧制御回路101に
は図3に示すように、ライン圧PLを調整するライン圧
ソレノイド74と、変速制御弁63を駆動するステップ
モータ64が収装される。なお、これらライン圧ソレノ
イド74及びステップモータ64は、変速コントロール
ユニット7が検出または演算した運転状態や目標変速比
等に基づいて駆動される。
【0044】変速コントロールユニット7は、無段変速
機17のプライマリプーリ16の回転数Npriを検出す
る図示しないプライマリプーリ回転数センサ、セカンダ
リプーリ26の回転数Nsecを検出する図示しないセカ
ンダリプーリ回転数センサからの信号と、インヒビター
スイッチ80からのセレクト位置と、運転者が操作する
アクセルペダルの踏み込み量に応じた図示しないスロッ
トル開度センサからのスロットル開度TVO(または、
アクセルペダルの踏み込み量)を読み込むとともに、車
速VSPを読み込んで、車両の運転状態ないし運転者の
要求に応じて、プーリ比ipを可変制御している。なお、
本実施形態では、セカンダリ回転数Nsecを車速VSP
として読み込む。
【0045】Vベルト式の無段変速機17について、図
1、図3を参照しながら説明する。
【0046】エンジン1のクランク軸1cと無段変速機
17の入力軸15との間には流体伝動装置としてのトル
クコンバータ10及び前後進切換機構11が介装されて
おり、このトルクコンバータ10は、油圧制御回路10
1を介して変速コントロールユニット7に制御されるロ
ックアップクラッチ10aを備えている。
【0047】なお、トルクコンバータ10の入力軸には
油圧ポンプ14が連結されて、エンジン1の駆動によっ
て発生した油圧を油圧制御回路101へ供給する。
【0048】トルクコンバータ10の出力軸と無段変速
機17の入力軸15の間には遊星歯車機構19を主体に
構成された前後進切換機構11が介装され、前後進切換
機構11は、油圧制御回路101に駆動される前進クラ
ッチ12と後進クラッチ13を選択的に締結すること
で、入力軸15の回転方向を制御する。
【0049】そして、この前後進切換機構11の出力側
に無段変速機17の入力軸15が連結されて駆動側とな
るプライマリプーリ16が入力軸15と一体的に設けら
れる。
【0050】プライマリプーリ16は、入力軸15と一
体となって回転する固定円錐板18と、固定円錐板18
と対向配置されてV字状のプーリ溝を形成するととも
に、プライマリプーリシリンダ室20へ作用する油圧に
よって入力軸15の軸方向へ変位可能な可動円錐板22
から構成される。プライマリプーリシリンダ室20は、
後述するセカンダリプーリシリンダ室32よりも大きな
受圧面積を有している。
【0051】一方、セカンダリプーリ26は従動軸28
に設けられており、この従動軸28と一体となって回転
する固定円錐板30と、この固定円錐板30と対向配置
されてV字状のプーリ溝を形成するとともに、セカンダ
リプーリシリンダ室32へ作用する油圧(ライン圧)に
応じて従動軸28の軸方向へ変位可能な可動円錐板34
から構成される。
【0052】従動軸28にはアイドラギア48と噛み合
う駆動ギア46が固設され、アイドラギア48のアイド
ラ軸52に設けたピニオンギア54がファイナルギア5
5と噛み合っている。
【0053】このアイドラ軸52にはインバータ50を
介してハイブリッドコントロールユニット5に制御され
る第2モータジェネレータ4が結合される。
【0054】そして、ファイナルギア55は差動装置5
6を介してドライブシャフト57を駆動する。
【0055】エンジン1の駆動トルクは、トルクコンバ
ータ10及び前後進切換機構11に伝達され、前進クラ
ッチ12が締結される一方、後進クラッチ13が解放さ
れる場合には一体回転状態となっている遊星歯車機構1
9を介して、トルクコンバータ10の出力軸と同一回転
方向のまま入力軸15へ駆動力が伝達される。一方、前
進クラッチ12が解放されるとともに後進クラッチ13
が締結される場合には、遊星歯車機構19の作用により
入力軸15はトルクコンバータ10の出力軸とは逆方向
に回転して駆動トルクが伝達される。
【0056】入力軸15の駆動トルクは、プライマリプ
ーリ16、Vベルト24、セカンダリプーリ26、従動
軸28を介して、駆動ギア46から、アイドラギア4
8、アイドラ軸52、ピニオンギア54そしてファイナ
ルギア55及び差動装置56を介してドライブシャフト
57へ伝達される。
【0057】上記のような駆動力伝達の際に、プライマ
リプーリシリンダ室20の油圧を制御してプライマリプ
ーリ16の可動円錐板22及びセカンダリプーリ26の
可動円錐板34を軸方向へ変位させ、Vベルト24との
接触半径を変更することにより、プライマリプーリ16
とセカンダリプーリ26との変速比、すなわちプーリ比
ipを変えることができる。
【0058】例えば、プライマリプーリ16のV字状プ
ーリ溝の幅を縮小すれば、セカンダリプーリ26側のV
ベルト24の接触半径は大きくなるので、大きな変速比
(Low側)を得ることができる。可動円錐板22及び
34をこの逆方向へ変位させれば変速比は小さく(Hi
側)なる。
【0059】このような、プライマリプーリ16とセカ
ンダリプーリ26のV字状プーリ溝の幅を変化させる制
御は、プライマリプーリシリンダ室20とセカンダリプ
ーリシリンダ室32への油圧制御によって行われる。
【0060】上記変速制御は、図3に示すように、油圧
制御回路101の変速制御弁63を駆動するステップモ
ータ64を制御することで行われる。
【0061】ステップモータ64は、変速コントロール
ユニット7からの指令に応動して変速制御弁63を駆動
し、プライマリプーリ16のシリンダ室20及びセカン
ダリプーリ26のシリンダ室32へ供給される油圧を調
整することで所定の変速比へ制御する。
【0062】上記油圧制御回路101は、本願出願人が
提案した特願平8−50386号等と同様に構成されて
おり、ステップモータ64は図示しないピニオン及びラ
ックを介してリンク67の一端に連結される。そして、
このリンク67の途中には変速制御弁63が連結される
とともに、リンク67の端部は、プライマリプーリ16
の可動円錐板22の軸方向で係合して、ステップモータ
64による目標変速比と、可動円錐板22の軸方向位置
で決まる実変速比が一致するように変速制御弁63がフ
ィードバック制御され、プライマリプーリ16のシリン
ダ室20への油圧を調整する。
【0063】上記油圧制御は、図3に示すように、油圧
制御回路101のライン圧ソレノイド74及びステップ
モータ64を制御することで行われ、変速コントロール
ユニット7によってDuty制御されるライン圧ソレノ
イド74は、パイロット弁61、プレシャモディファイ
ア62を介してライン圧制御弁60を駆動して、エンジ
ン1に駆動される油圧ポンプ14からの油圧を所定のラ
イン圧に設定してライン圧回路40に供給すると同時
に、ライン圧制御弁60の下流に接続されたクラッチ圧
回路41に所定の油圧を供給する。なお、セカンダリプ
ーリ26のシリンダ室32は、ライン圧回路40と連通
する。
【0064】ライン圧制御弁60の下流に接続されたク
ラッチ圧回路41には、図4に示すように、逆止弁10
8(第2逆止弁)を介してシフトレバー81に応動する
マニュアルバルブ107のポート107bが接続され、
マニュアルバルブ107のスプール107sの位置に応
じて、ポート107aまたはポート107bを介して前
進クラッチ12または後進クラッチ13へ油圧を供給す
る。すなわち、シフトレバー81がDレンジなどの前進
位置にあれば、ポート107bと107aが連通して前
進クラッチ12にクラッチ圧回路41の油圧によって締
結される一方、ポート107cはドレーンポート107
dと連通して後進クラッチ13を解放する。
【0065】また、シフトレバー81がRレンジの後進
位置にあれば、ポート107bとポート107cが連通
して後進クラッチ13にクラッチ圧回路41の油圧によ
って締結される一方、ポート107aはドレーン側(図
中上方の×印)と連通して前進クラッチ12を解放す
る。
【0066】ここで、図4において、油圧制御回路10
1を構成するクラッチ圧回路41には、逆止弁108と
マニュアルバルブ107の間に逆止弁109(第1逆止
弁)を介して第2油圧発生源9からの油圧を導く第2油
圧供給回路42が接続される。
【0067】逆止弁108は、第2油圧供給回路42か
らの油圧がライン圧制御弁60側へ流れるのを規制し
て、車両の停車中に発生する第2油圧発生源9からの油
圧をマニュアルバルブ107のみへ導く一方、逆止弁1
08はエンジン1の運転中に、ライン圧制御弁60から
の油圧が第2油圧発生源9へ流入するのを規制する。
【0068】第2油圧発生源9は、ハイブリッドコント
ロールユニット5に制御される電動モータ111に連結
された第2油圧ポンプ112を第2の油圧発生源として
配設し、車両の停車中に、マニュアルバルブ107を介
して前進クラッチ12または後進クラッチ13へ所定の
油圧を供給するため、車両が運転状態、すなわち、図示
しないイグニッションキーがONの間は、第2油圧発生
源9において、以下のように油圧の供給が行われる。
【0069】第2油圧ポンプ112の吐出圧は、リリー
フ弁113によって所定の油圧(例えば、1.5MPa)
に調圧された後、逆止弁114(第3逆止弁)を介して
減圧弁117(調圧手段)へ供給され、この減圧弁11
7の下流が第2油圧供給回路42と連通する。
【0070】減圧弁117は、第2油圧供給回路42へ
供給する油圧を、前進クラッチ12または後進クラッチ
13が締結直前となるような所定の油圧、(例えば、約
0.2MPa)に減圧するものである。
【0071】そして、逆止弁114と減圧弁117の間
にはアキュームレータ115と圧力スイッチ116(ま
たは油圧センサでもよい)が配設され、逆止弁114の
下流の油圧が所定値を超えると油圧検出手段としての圧
力スイッチ116がONとなって、ハイブリッドコント
ロールユニット5は電動モータ111の駆動を停止する
一方、油圧が所定値以下になると圧力スイッチ116が
OFFとなって、ハイブリッドコントロールユニット5
は電動モータ111の駆動を再開する。
【0072】ハイブリッドコントロールユニット5は、
車両が運転状態にある間、すなわち、図示しないイグニ
ッションキーがONの間は、第2油圧発生源9の圧力ス
イッチ116の状態に基づいて電動モータ111を駆動
して、アキュームレータ115に所定に油圧、リリーフ
弁113の設定圧を常時蓄圧する。
【0073】なお、通常走行中では、エンジン1に駆動
される油圧ポンプ14からクラッチ圧回路41へ供給さ
れる油圧は、エンジン1のアイドリング状態でも減圧弁
117の設定圧よりも十分高く、例えば、0.6MPaに
設定されるため、逆止弁109は閉弁する一方、逆止弁
108が開弁してライン圧制御弁60からの油圧によっ
て前進クラッチ12または後進クラッチ13へマニュア
ルバルブ107を介して油圧が供給される。
【0074】また、逆止弁114と減圧弁117の間に
は、減圧弁117のスプリング室側と連通するパイロッ
ト圧回路119が配設され、このパイロット圧回路11
9にはハイブリッドコントロールユニット5に駆動され
る締結油圧供給手段としての三方電磁弁118を介装す
る。
【0075】三方電磁弁118は、減圧弁117のスプ
リング室側にリリーフ弁113の設定圧またはアキュー
ムレータ115の油圧を供給するか、スプリング室側を
ドレーン状態にするかを切り換えるものであり、逆止弁
114の下流の油圧をスプリング室側に導くと、減圧弁
117は単純な切換弁となって、リリーフ弁113の設
定圧またはアキュームレータ115の油圧を第2油圧供
給回路42へ供給する一方、スプリング室側をドレーン
状態にした場合には、スプリングの設定値に応じて減圧
した油圧を第2油圧供給回路42へ供給する。この制御
は、例えば、圧力スイッチ116がOFFのときに、停
車が判定されたときなどには、ハイブリッドコントロー
ルユニット5は、三方電磁弁118ONにして減圧弁1
17からリリーフ弁113の設定圧を直接第2油圧供給
回路42へ供給する。
【0076】以上のように構成され、次に作用について
説明する。
【0077】通常走行中は、エンジンコントロールユニ
ット6はエンジン1に所定の燃料供給を指令するととも
に、ハイブリッドコントロールユニット5は電磁クラッ
チ8を締結して第1モータジェネレータ3を発電器とし
て回転させ、エンジン1の駆動力によって補機1a、1
bの駆動を行う。
【0078】また、第2モータジェネレータ4は空転す
るだけであり、エンジン1の駆動力は、トルクコンバー
タ10、前後進切換機構11、無段変速機17及び差動
装置56を介してドライブシャフト57に伝達される。
このとき、変速コントロールユニット7は運転状態に応
じて無段変速機17の変速比を設定するとともに、所定
の車速VSP以上であればロックアップクラッチ10a
の締結を行う。
【0079】そして、上記したようにハイブリッドコン
トロールユニット5は、車両が運転状態にある間、すな
わち、図示しないイグニッションキーがONの間は、第
2油圧発生源9の圧力スイッチ116の状態に基づいて
電動モータ111を駆動し、アキュームレータ115に
所定の油圧を常時蓄圧する。
【0080】一方、アクセルペダルが解放されてコース
ト状態になり、かつ所定の運転条件(例えば、車速VS
Pが20Km/h以下)が成立すると、ロックアップクラッ
チ10aが解放されるとともに、第2モータジェネレー
タ4は発電器としてエネルギーを回生する。このとき、
ハイブリッドコントロールユニット5はエンジンコント
ロールユニット6へ燃料噴射カットを指令するととも
に、アイドル回転数を維持するように第1モータジェネ
レータ3を駆動してエンジン1のモータリングを行う。
【0081】したがって、上記コーストまたは減速状態
では、エンジン1は燃料噴射が中止されるだけであるた
め、再度アクセルペダルを踏み込むと、モータリング中
のエンジン1は迅速に運転を再開して、上記通常走行状
態へ円滑に移行することができる。
【0082】一方、上記低車速時のコーストまたは減速
状態から車両が停止すると、ハイブリッドコントロール
ユニット5は電磁クラッチ8を解放して、プーリ3aを
エンジン1に連結されたプーリ1fから切り離し、第1
モータジェネレータ3によって補機1a、1bの駆動を
行うとともに、第2モータジェネレータ4を駆動してア
イドラ軸52から差動装置56を介してドライブシャフ
ト57へクリープトルクを発生する。
【0083】この停車状態では、エンジン1が完全に停
止して、トルクコンバータ10に連結された油圧ポンプ
14から油圧制御回路101への油圧供給が遮断される
ため、進行方向に応じて締結されていた前進クラッチ1
2または後進クラッチ13の油圧は徐々に低下する。こ
のとき、クラッチ圧回路41の油圧が急減するが、逆止
弁108によって、マニュアルバルブ107下流の前後
進クラッチ12、13の油圧は保持されるが、これら前
後進クラッチ12、13のリークによって、逆止弁10
8下流の油圧が徐々に減少するのである。
【0084】そして、マニュアルバルブ107のポート
107bに加わる油圧が、第2油圧発生源9を構成する
減圧弁117の設定圧(0.2MPa)未満になると、逆
止弁109が開弁してアキュームレータ115から第2
油圧供給回路42へ圧油が供給されて、前進クラッチ1
2または後進クラッチ13は、減圧弁117の設定圧に
よって締結直前の状態を維持することができる。
【0085】なお、アキュームレータ115は、上記し
たように圧力スイッチ116によって常時所定の油圧
(1.5MPa)に維持されているため、車両が停車し
て、逆止弁108の下流の油圧が減圧弁117の設定値
未満になると、即座にマニュアルバルブ107へ油圧の
供給を行うことができるのである。
【0086】したがって、車両の運転中の停車時には、
マニュアルバルブ107のセレクト位置に応じた前進ク
ラッチ12または後進クラッチ13が、締結直前の状態
に維持されるため、前記従来例と同様に、信号停止など
での再発進を円滑に行うことができるのに加えて、上記
停車中に運転者がシフトレバー81をDレンジからNレ
ンジへ操作すると、前進クラッチ12の油圧はドレーン
されて解放されるが、発進の際に再びNレンジからDレ
ンジへ操作すると、再び、前進クラッチ12へ減圧弁1
17から所定の油圧が供給されて締結直前の状態へ迅速
に復帰することができ、この前進クラッチ12への供給
油圧を締結直前の値に設定することで、第2モータジェ
ネレータ4がドライブシャフト57へ付与するクリープ
トルクの反力による変速ショックを防止することがで
き、前記従来例に比して、停車中にクリープを発生させ
る場合の停車中の変速ショックを大幅に低減して、運転
性を向上させることができるのである。
【0087】再発進時には、運転者が図示しないブレー
キペダルを解放することにより、第2モータジェネレー
タ4のクリープトルクにより車両の発進が行われるとと
もに、図示しないアクセルペダルを踏み込むことによ
り、ハイブリッドコントロールユニット5は電磁クラッ
チ8を締結して第1モータジェネレータ3でエンジン1
のクランキングを行ってエンジン1の再始動を行う。
【0088】この再発進時には、ブレーキペダルの解
放、すなわち、図示しないブレーキスイッチがONから
OFFへ変化することから、ハイブリッドコントロール
ユニット5は車両の再発進を検出すると、第2油圧発生
源9の三方電磁弁118をONにして、減圧弁117の
絞りを解除してアキュームレータ115またはリリーフ
弁113からの油圧(リリーフ弁113設定圧)を、直
接第2油圧供給回路42へ供給して、マニュアルバルブ
107に加わる油圧を速やかに上昇させて、締結直前状
態の前進クラッチ12または後進クラッチ13を迅速に
締結させる。
【0089】こうして、車両の再発進が検出されると、
三方電磁弁118がONとなって減圧弁117は連通状
態となり、車両の停車中に締結直前状態を維持していた
前進クラッチ12または後進クラッチ13は、第2油圧
発生源9からのリリーフ弁113の設定圧によって迅速
にクラッチの締結を行うことができ、エンジン1の再始
動によって、油圧ポンプ14から再びクラッチ圧回路4
1へ所定の油圧が供給されると、逆止弁108が開弁す
る一方逆止弁109が閉弁し、エンジン1に駆動される
油圧ポンプ14によって、マニュアルバルブ107下流
の前進クラッチ12、後進クラッチ13の締結が行われ
て通常の走行状態へ円滑に復帰することができる。
【0090】なお、再発進時では、エンジン1の完爆後
(例えば、エンジン回転数Neが所定値以上)にハイブ
リッドコントロールユニット5は、第1及び第2モータ
ジェネレータ3、4の駆動を停止して、エンジン1の駆
動力のみによる通常走行状態へ移行する。
【0091】このように、信号待ちなどの停車中におい
て、第2モータジェネレータ4によってクリープトルク
を付与するハイブリッド車両において、停車中には第2
油圧発生源9からの減圧弁117からの油圧によって、
シフトレバー81の位置に応じた前進クラッチ12また
は後進クラッチ13を締結直前の状態に維持しておくこ
とにより、停車中のシフトレバー81の操作による変速
ショックを抑制して、運転性を向上させながらも、再発
進時には迅速にクラッチを締結することが可能となっ
て、ハイブリッド車両の再発進を前記従来例と同様に円
滑に行うことができ、さらに、減圧弁117を制御する
三方電磁弁118を設けて、再発進が検出されると、減
圧弁117の絞りを解除して連通状態とすることによ
り、第2油圧発生源9からのリリーフ弁113設定圧を
供給してエンジン1の再始動完了前に前進または後進ク
ラッチ12、13を締結することが可能となって、再発
進時の第2モータジェネレータ4による低速域の走行か
ら、エンジン1の駆動力による通常走行への移行を円滑
に行うことができるのである。
【0092】そして、第2油圧発生源9は、トランスア
クスル100のトルクコンバータ10、前後進切換機構
11及び自動変速機としての無段変速機17を制御する
油圧制御回路101のうち、マニュアルバルブ107の
下流に接続された発進クラッチ12または後進クラッチ
13を締結直前の状態で維持可能な流量を備えればよい
ため、前記従来例(特開平8−14076号公報)のよ
うに、油圧ユニット全体へ油圧を供給する場合に比し
て、電動モータ111及び第2油圧ポンプ112の容量
を大幅に縮小することが可能となって、油圧制御回路1
01に付加する第2油圧発生源9を小型、軽量に構成す
ることによって車両への搭載性を向上させることがで
き、同時に、製造コストの低減を図ることも可能となる
のである。
【0093】また、電動モータ111の駆動は、アキュ
ームレータ115の圧力が所定値未満となった場合のみ
行われるため、バッテリ51の消費を低減して、ハイブ
リッドシステム車両のエネルギー効率を向上させること
ができる。
【0094】図5は第2の実施形態を示し、前記第1実
施形態の第2油圧発生源9のうち、減圧弁117及び三
方電磁弁118を削除したもので、その他の構成は前記
第1実施形態と同様である。
【0095】この場合、アキュームレータ115が直接
第2油圧供給回路42へ接続されるため、逆止弁108
下流のマニュアルバルブ107に加わる油圧が、アキュ
ームレータ115の圧力、すなわち、リリーフ弁113
の設定圧より低くなると、逆止弁108を介してアキュ
ームレータ115またはリリーフ弁113から供給さ
れ、シフトレバー81の位置に応じて前進クラッチ12
または後進クラッチ13に所定の油圧が供給される。
【0096】したがって、リリーフ弁113の設定圧を
前記第1実施形態の減圧弁117と同様に、前進または
後進クラッチ12、13が締結直前となるように設定す
れば、エンジン1を停止させる停車中のシフト操作によ
る変速ショックの発生を抑制するとともに、エンジン1
の完爆後には、油圧ポンプ14によって前進または後進
クラッチ12、13の締結を迅速に行うことが可能とな
るのである。
【0097】そして、減圧弁117及び三方電磁弁11
8を省略したため、部品点数をさらに減少して製造コス
トの低減及び装置の小型化、軽量化をさらに推進して車
両への搭載性を向上させることができる。
【0098】図6は第3の実施形態を示し、前記第2実
施形態の第2油圧発生源9のうち、アキュームレータ1
15及び圧力スイッチ116を削除したもので、その他
の構成は前記第2実施形態と同様である。
【0099】この場合、ハイブリッドコントロールユニ
ット5は、エンジン停止条件が成立した場合には、電動
モータ111を駆動してリリーフ弁113の設定圧を第
2油圧供給回路42へ供給し、マニュアルバルブ107
で選択された前進または後進クラッチ12、13を締結
直前の状態に維持する一方、エンジン回転数Neが所定
値を超えると電動モータ111を停止して、エンジン1
に駆動される油圧ポンプ14によって前進または後進ク
ラッチ12、13を締結するものである。
【0100】アキュームレータ115及び圧力スイッチ
116を削除することで、さらに装置の小型化及び軽量
化を推進でき、車両への搭載性もさらに向上させること
ができる。
【0101】なお、電動モータ111は、車両の運転中
であれば常時駆動してもよい。
【0102】図7は第4の実施形態を示し、前記第1実
施形態の第2油圧発生源9のうち、リリーフ弁113を
アンロードリリーフ弁113aに変更するとともに、圧
力スイッチ116を廃止したもので、その他の構成は前
記第1実施形態と同様である。
【0103】この場合、アンロードリリーフ弁113a
の設定圧は、エンジン1のアイドリング状態でクラッチ
圧回路41へ供給される油圧(例えば、0.6MPa)に
設定され、ハイブリッドコントロールユニット5は運転
中であれば、常時電動モータ111を駆動する。このた
め、電動モータ111の制御が不要になって、ハイブリ
ッドコントロールユニット5の制御を簡易にすることが
できる。
【0104】図8は第5の実施形態を示し、前記第1実
施形態の第2油圧発生源9からの油圧をセカンダリプー
リシリンダ室32にも供給可能にしたもので、その他の
構成は前記第1実施形態と同様である。
【0105】油圧制御回路101のライン圧回路40に
は、セカンダリプーリシリンダ室32と油圧ポンプ14
の間に、ハイブリッドコントロールユニット5に駆動さ
れる電磁遮断弁120が介装され、この電磁遮断弁12
0とセカンダリプーリシリンダ室32の間には逆止弁1
21を介して第2油圧発生源9を構成する減圧弁117
の下流と連通した第2油圧供給回路42aが形成され
る。
【0106】第2油圧供給回路42からマニュアルバル
ブ107への油圧の供給は前記第1実施形態と同様であ
り、以下、ライン圧回路40への油圧供給について説明
する。
【0107】自動変速機としてVベルト式の無段変速機
17を採用した場合、図3にも示したように、無段変速
機17はプライマリプーリ16、セカンダリプーリ26
とVベルト24の接触摩擦力によって動力の伝達を行う
ため、上記信号待ちの停車時などに、エンジン1が停止
してライン圧PLが発生しない場合では、セカンダリプ
ーリシリンダ室32の油圧が抜けるため、再発進時には
セカンダリプーリシリンダ室32の油圧が上昇するまで
駆動力の伝達を行うことができない。
【0108】このため、車速VSPが所定値(例えば、
3Km/h)以下になると、電磁遮断弁120をONにし
て、セカンダリプーリシリンダ室32と油圧ポンプ14
を遮断する。
【0109】そして、セカンダリプーリシリンダ室32
の油圧が減圧弁117の設定圧以下になると逆止弁12
1が開弁して、第2油圧発生源9からセカンダリプーリ
シリンダ室32へ油圧の供給が行われて、エンジン1が
停止した車両の停車中であっても、セカンダリプーリシ
リンダ室32の油圧を確保してVベルト24による駆動
力伝達を可能にしておくことにより、再発進時のVベル
ト24の滑りを抑制してエンジン1の駆動力を迅速に伝
達することが可能となり、自動変速機にVベルト式の無
段変速機17を採用したハイブリッドシステム車両の発
進性を確保することができる。
【0110】なお、再発進時には、三方電磁弁118が
ONとなって、減圧弁117の絞りが解除されてアキュ
ームレータ115またはリリーフ弁113の油圧が直接
第2油圧供給回路42aに供給されて、エンジン1の再
始動以前にセカンダリプーリシリンダ室32の油圧が増
大するため、Vベルト24の滑りを確実に抑制すること
ができる。
【0111】そして、エンジン回転数Neが超えると電
磁遮断弁120をOFFにして、ライン圧回路40上流
とセカンダリプーリシリンダ室32とを連通させて、エ
ンジン1に駆動される油圧ポンプ14によってVベルト
24の狭持圧力を確保して、通常の走行状態へ移行す
る。
【0112】上記のように、車両の停車時に、ひとつの
減圧弁117によって、マニュアルバルブ107とセカ
ンダリプーリシリンダ室32へ油圧を供給する場合、減
圧弁117の設定圧は、前進または後進クラッチ12、
13が締結直前となる油圧またはセカンダリプーリシリ
ンダ室32の最低圧のうち、どちらか高い方に設定され
る。もちろん、マニュアルバルブ107へ油圧を供給す
る減圧弁117に加えて、図示はしないが、セカンダリ
プーリシリンダ室32へ油圧を供給する減圧弁を新たに
設けてもよい。
【0113】さらに、電磁遮断弁120の制御を、電磁
遮断弁120とセカンダリプーリシリンダ室32の間の
ライン圧回路41に設けた圧力センサ122によって行
ってもよく、ハイブリッドコントロールユニット5は圧
力センサ122の検出油圧が所定値未満になると電磁遮
断弁120をONにして、油圧ポンプ14からの油圧を
遮断して、第2油圧発生源9からの油圧を導く一方、検
出油圧が所定値以上になると電磁遮断弁120をOFF
にして、油圧ポンプ14からの油圧を導いて、第2油圧
発生源9からの油圧を遮断するようにしても上記と同様
の作用、効果を得ることができる。
【0114】図9は第6の実施形態を示し、前記第5実
施形態の自動変速機をトロイダル型無段変速機に変更し
たもので、その他の構成は前記第5実施形態と同様であ
る。
【0115】トロイダル型の無段変速機17’では、特
開平5−26317号公報等にも開示されるように、入
出力ディスクに狭持されたパワーローラによって駆動力
の伝達が行われ、この駆動力伝達容量は、パワーローラ
を回転自在に支持するトラニオン(パワーローラ支持部
材)を軸方向に駆動する油圧シリンダへ加わる油圧に応
じて決定される。
【0116】この油圧シリンダには、図9のように、変
速比をLo側へ変更する際に油圧を増大するLo側油室
132と、変速比をHi側へ変更する際に油圧を増大す
るHi側油室131が画成され、Hi側油室131は変
速制御弁130のポート130Hと連通する一方、Lo
側油室132は変速制御弁130のポート130Lと連
通する。
【0117】一方、変速制御弁130にはライン圧PL
を導くポート130Pが形成され、図示しないアクチュ
エータに駆動されるスプール130aの変位に応じて、
Hi側油室131またはLo側油室132の一方へライ
ン圧PLが供給され、他方がドレーンに接続される。
【0118】ポート130Pはライン圧回路40への流
れを規制する逆止弁108bを介してライン圧回路40
と連通し、このポート130Pと逆止弁108の間は、
第2油圧供給回路42aを介して、第2油圧発生源9を
構成する逆止弁109の下流に接続される。
【0119】一方、クラッチ圧回路41は、クラッチレ
デューシングバルブ134を介してライン圧回路40と
連通し、ライン圧PLを調圧した所定の油圧供給され
る。そして、クラッチレデューシングバルブ134とマ
ニュアルバルブ107の間には、クラッチレデューシン
グバルブ134側への流れを規制する逆止弁108aが
介装され、さらに、逆止弁108aの下流が第2油圧供
給回路42を介して、逆止弁109下流の第2油圧発生
源9に接続される。
【0120】第2油圧供給回路42からマニュアルバル
ブ107への油圧の供給は、前記実施形態と同様に行わ
れ、以下、ライン圧回路40側への油圧供給について説
明する。
【0121】自動変速機としてトロイダル型の無段変速
機17’を採用した場合、無段変速機17’は図示しな
い入力ディスク、パワーローラ、出力ディスク間の油膜
を介した接触摩擦力によって動力の伝達を行うため、上
記信号待ちの停車時などに、エンジン1が停止してライ
ン圧PLが発生しない場合では、図示しないトラニオン
支持す軸方向へ支持するHi側油室131またはLo側
油室132のうち、ライン圧PLを供給するポート13
0Pと連通した側の油圧が抜けるため、再発進時にはH
i側油室131またはLo側油室132の油圧が上昇す
るまで、パワーローラによる駆動力の伝達を行うことが
できない。
【0122】このため、変速制御弁130のポート13
0Pに加わる油圧が減圧弁117の設定圧以下になると
逆止弁108bが開弁して、第2油圧発生源9からポー
ト130Pを介してHi側油室131またはLo側油室
132へ油圧の供給が行われて、エンジン1が停止した
車両の停車中であっても、トラニオンを支持するHi側
油室131またはLo側油室132の油圧を確保して一
対の入出力ディスクとパワーローラによる駆動力伝達を
可能にしておくことにより、再発進時にはパワーローラ
によってエンジン1の駆動力を迅速に伝達することが可
能となり、自動変速機にトロイダル型の無段変速機1
7’を採用したハイブリッドシステム車両の発進性を確
保することができる。
【0123】なお、上記実施形態において、自動変速機
として無段変速機を採用した場合を示したが、遊星歯車
式の自動変速機を用いてもよく、この場合、上記実施形
態の遊星歯車機構11の前進クラッチ12及び後進クラ
ッチを、遊星歯車式自動変速機のフォワードクラッチ及
びリバースブレーキとすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すハイブリッドシステ
ム車両の概略構成図。
【図2】同じく制御ブロック図。
【図3】同じくVベルト式無段変速機の油圧制御回路の
概略図。
【図4】同じく第2油圧発生源及び油圧制御回路の概略
図。
【図5】第2の実施形態を示し、第2油圧発生源及び油
圧制御回路の概略図。
【図6】第3の実施形態を示し、第2油圧発生源及び油
圧制御回路の概略図。
【図7】第4の実施形態を示し、第2油圧発生源及び油
圧制御回路の概略図。
【図8】第5の実施形態を示し、第2油圧発生源及び油
圧制御回路の概略図。
【図9】第6の実施形態を示し、トロイダル型の無段変
速機を採用した場合の第2油圧発生源及び油圧制御回路
の概略図。
【符号の説明】
1 エンジン 1a、1b 補機 2 自動変速機 3 第1モータジェネレータ 4 第2モータジェネレータ 5 ハイブリッドコントロールユニット 6 エンジンコントロールユニット 7 変速コントロールユニット 8 電磁クラッチ 9 第2油圧発生源 10 トルクコンバータ 11 前後進切換機構 12 前進クラッチ 13 後進クラッチ 14 油圧ポンプ 16 プライマリプーリ 17 無段変速機 19 遊星歯車機構 20 プライマリプーリシリンダ室 24 Vベルト 26 セカンダリプーリ 28 従動軸 32 セカンダリプーリシリンダ室 40 ライン圧回路 41 クラッチ圧回路 42 第2油圧供給回路 52 アイドラ軸 55 ファイナルギア 56 差動装置 57 ドライブシャフト 60 ライン圧制御弁 63 変速制御弁 81 シフトレバー 100 トランスアクスル 101 油圧制御回路 107 マニュアルバルブ 108、109 逆止弁 111 電動モータ 112 第2油圧ポンプ 113 リリーフ弁 114 逆止弁 115 アキュームレータ 116 圧力スイッチ 117 減圧弁 118 三方電磁弁 119 パイロット圧回路 120 遮断弁 121 逆止弁 122 圧力センサ 130 変速制御弁 131 Hi側油室 132 Lo側油室

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 所定の運転条件が成立したときに停止す
    るエンジンと、 運転操作に基づいて再発進を検出したときには、エンジ
    ンを再始動する始動手段と、 車両の運転中のエンジン停止中には、少なくともクリー
    プトルクを駆動軸へ付与するクリープ発生手段と、 流体伝動手段を介して前記エンジンに連結された自動変
    速機と、 エンジンの駆動力によって油圧を発生するとともに前記
    自動変速機へ供給する第1の油圧発生手段と、 この第1油圧発生手段からの油圧を、シフトレバーの状
    態に応じて前進用摩擦締結要素または後進用摩擦締結要
    素のうちの一方へ油圧を供給するマニュアルバルブとを
    備えたハイブリッドシステム車両の発進装置において、 前記シフトレバーが前進または後進位置にある運転中に
    エンジンが停止した場合、前記前進用摩擦締結要素また
    は後進用摩擦締結要素が締結直前となる油圧を供給可能
    な第2油圧発生手段とを備えたことを特徴とするハイブ
    リッドシステム車両の発進装置。
  2. 【請求項2】 前記第2油圧発生手段は、 電動モータに駆動される第2の油圧ポンプと、 この第2油圧ポンプと前記マニュアルバルブとを連通す
    る第2の油圧供給回路と、 この第2油圧供給回路に介装されて、マニュアルバルブ
    から第2油圧ポンプへの流れを規制する第1の逆止弁
    と、 前記第2油圧供給回路の油圧を、前記前進用摩擦締結要
    素または後進用摩擦締結要素が締結直前となるように調
    圧する調圧手段とからなり、 前記マニュアルバルブと第1油圧発生手段との間に介装
    されてマニュアルバルブから第1油圧ポンプへの流れを
    規制する第2の逆止弁の下流で前記第2油圧供給回路を
    接続したことを特徴とする請求項1に記載のハイブリッ
    ドシステム車両の発進装置。
  3. 【請求項3】 前記調圧手段は、前記第2逆止弁の上流
    に介装されて、前記前進用摩擦締結要素または後進用摩
    擦締結要素が締結直前となるように第2油圧ポンプから
    の油圧を調圧する減圧弁で構成されたことを特徴とする
    請求項2に記載のハイブリッドシステム車両の発進装
    置。
  4. 【請求項4】 前記調圧手段は、前記減圧弁と第2油圧
    ポンプの間に介装されて第2ポンプ側への流れを規制す
    る第3の逆止弁と、 この第3逆止弁と減圧弁の間に介装されたアキュームレ
    ータと、 第3逆止弁の下流の油圧を検出する油圧検出手段と、 この検出油圧が所定値未満になったときに前記電動モー
    タを駆動する駆動手段を備えたことを特徴とする請求項
    3に記載のハイブリッドシステム車両の発進装置。
  5. 【請求項5】 前記調圧手段は、前記始動手段が作動し
    たときに前記アキュームレータまたは第2油圧ポンプの
    油圧を第2油圧供給回路へ導く締結油圧供給手段を設け
    たことを特徴とする請求項3または請求項4に記載のハ
    イブリッドシステム車両の発進装置。
  6. 【請求項6】 前記自動変速機は、一対の可変プーリを
    Vベルトで連結したVベルト式無段変速機で構成され、
    第2油圧発生手段は、車両の運転中にエンジンが停止し
    た場合、前記可変プーリがVベルトを狭持する圧力を動
    力伝達可能な状態を維持するように、前記可変プーリの
    油室へ所定の油圧を供給することを特徴とする請求項1
    に記載のハイブリッドシステム車両の発進装置。
  7. 【請求項7】 前記自動変速機は、対向する入力ディス
    クと出力ディスクに狭持されるパワーローラを備えたト
    ロイダル型無段変速機で構成され、前記第2油圧発生手
    段は、車両の運転中にエンジンが停止した場合、前記パ
    ワーローラが動力伝達可能な状態を維持するように、パ
    ワーローラの支持部材に設けた油圧シリンダへ所定の油
    圧を供給することを特徴とする請求項1に記載のハイブ
    リッドシステム車両の発進装置。
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