WO2014112308A1 - 変速機の制御装置 - Google Patents

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WO2014112308A1
WO2014112308A1 PCT/JP2013/084716 JP2013084716W WO2014112308A1 WO 2014112308 A1 WO2014112308 A1 WO 2014112308A1 JP 2013084716 W JP2013084716 W JP 2013084716W WO 2014112308 A1 WO2014112308 A1 WO 2014112308A1
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hydraulic pressure
transmission
power transmission
oil passage
power
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PCT/JP2013/084716
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敬一 立脇
若山 英史
公祐 和久
訓卓 青山
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ジヤトコ株式会社
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    • F16H61/0009Hydraulic control units for transmission control, e.g. assembly of valve plates or valve units
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    • F16H37/02Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/021Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings toothed gearing combined with continuous variable friction gearing
    • F16H2037/023CVT's provided with at least two forward and one reverse ratio in a serial arranged sub-transmission

Definitions

  • the present invention relates to a transmission control device mounted on a vehicle that stops and restarts a driving force source.
  • JP2000-035121A provides a quick clutch for the shock at the time of acceleration at the time of restart by rapidly supplying the hydraulic pressure at the time of engine restart or by increasing the hydraulic pressure from the normal level and supplying it to the transmission.
  • a transmission control device is described that prevents shock by engaging.
  • JP2000-035121A describes control in the case where there is only one mechanism (clutch) for transmitting power in the transmission.
  • JP2000-035121A does not consider how to supply hydraulic pressure to such a plurality of power transmission mechanisms. Therefore, there is a problem that control for preventing a delay in acceleration is necessary in supplying hydraulic pressure to a plurality of power transmission mechanisms.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a transmission control device that prevents a delay in acceleration when restarting after a driving force source is stopped by coast stop control.
  • a driving force source a hydraulic source that generates hydraulic pressure by the driving force of the driving force source, and a power transmission amount that is connected to the driving force source and is adjusted according to the hydraulic pressure from the hydraulic source.
  • a second mechanical urging mechanism that is connected in series with the power transmission capacity is adjusted in accordance with the hydraulic pressure from the hydraulic power source and acts to increase the power transmission capacity by the hydraulic pressure from the hydraulic power source.
  • an oil path that supplies hydraulic pressure to the second power transmission unit is closed until the hydraulic pressure supplied to the first power transmission unit exceeds a predetermined value. It is characterized in that an opening / closing means is provided. .
  • the opening / closing means for closing the oil passage for supplying the hydraulic pressure to the second power transmission unit is provided until the hydraulic pressure to be supplied to the first power transmission unit becomes a predetermined value or more, for example, coast stop control, etc. Since the distribution of the hydraulic pressure is controlled so that the first transmission capacity becomes larger than the second transmission capacity at the time of restart from the state where the hydraulic pressure from the hydraulic pressure source is lowered, the first transmission of the first power transmission unit is performed. The capacity can be increased quickly, and a delay in acceleration when the driving force source is restarted can be prevented.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle equipped with a continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the configuration of the transmission controller according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operation at the time of reacceleration of the vehicle of the comparative example of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a hydraulic circuit centering on the hydraulic control circuit of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is an explanatory diagram illustrating the operation of the switching valve according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating the operation of the switching valve according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship between the hydraulic pressure and the transmission torque capacity according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an operation during re-acceleration of the vehicle according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 8A is an explanatory diagram of a modified example of the switching valve according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 8B is an explanatory diagram of a modified example of the switching valve according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle equipped with a continuously variable transmission according to a first embodiment of the present invention.
  • This vehicle includes an engine 1 as a power source.
  • the output rotation of the engine 1 is via a torque converter 2 with a lock-up clutch, a first gear train 3, a continuously variable transmission (hereinafter simply referred to as "transmission 4"), a second gear train 5, and a final reduction gear 6.
  • transmission 4" continuously variable transmission
  • the second gear train 5 is provided with a parking mechanism 8 that mechanically locks the output shaft of the transmission 4 so that it cannot rotate during parking.
  • the vehicle is provided with an oil pump 10 that receives the rotation of the engine 1 and is driven by using a part of the power of the engine 1.
  • the transmission 4 is provided with a hydraulic control circuit 11 that regulates the hydraulic pressure supplied from the oil pump 10 and supplies the hydraulic pressure to each part of the transmission 4, and a controller 12 that controls the hydraulic control circuit 11 and the engine 1. .
  • the transmission 4 includes a continuously variable transmission mechanism (hereinafter referred to as “variator 20”) and an auxiliary transmission mechanism 30 provided in series with the variator 20. “Provided in series” means that the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 are provided in series in the power transmission path.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 may be directly connected to the output shaft of the variator 20 as in this example, or may be connected via another transmission or power transmission mechanism (for example, a gear train).
  • the variator 20 is a belt-type continuously variable transmission mechanism that includes a primary pulley 21, a secondary pulley 22, and a belt (V-belt) 23 that is wound around the pulleys 21 and 22.
  • Each of the pulleys 21 and 22 includes a fixed conical plate, a movable conical plate that is arranged with a sheave surface facing the fixed conical plate, and forms a V-groove between the fixed conical plate, and a rear surface of the movable conical plate.
  • hydraulic cylinders 23a and 23b for displacing the movable conical plate in the axial direction.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 is a gear-type transmission mechanism with two forward speeds and one reverse speed.
  • the sub-transmission mechanism 30 is connected to a Ravigneaux type planetary gear mechanism 31 in which two planetary gear carriers are connected, and a plurality of friction elements connected to a plurality of rotating elements constituting the Ravigneaux type planetary gear mechanism 31 to change their linkage state.
  • Fastening elements Low brake 32, High clutch 33, Rev brake 34
  • the gear position of the auxiliary transmission mechanism 30 is changed.
  • the gear position of the subtransmission mechanism 30 is the first speed. If the high clutch 33 is engaged and the low brake 32 and the rev brake 34 are released, the speed stage of the subtransmission mechanism 30 becomes the second speed having a smaller speed ratio than the first speed. Further, if the Rev brake 34 is engaged and the Low brake 32 and the High clutch 33 are released, the shift speed of the subtransmission mechanism 30 is reverse.
  • the transmission 4 is expressed as “the transmission 4 is in the low speed mode” when the shift stage is the first speed, and “the transmission 4 is in the high speed mode” when the speed is the second speed. .
  • the controller 12 is a control means for comprehensively controlling the engine 1 and the transmission 4, and as shown in FIG. 2, a CPU 121, a storage device 122 including a RAM / ROM, an input interface 123, an output interface 124, , And a bus 125 for interconnecting them.
  • accelerator opening APO an accelerator pedal opening
  • Npri the rotational speed of the transmission 4
  • VSP traveling speed of the vehicle
  • the storage device 122 stores a control program for the engine 1, a shift control program for the transmission 4, and a shift map used in the shift control program.
  • the CPU 121 reads and executes a shift control program stored in the storage device 122, performs various arithmetic processes on various signals input via the input interface 123, and outputs a fuel injection signal, an ignition timing signal, a throttle An opening signal and a shift control signal are generated.
  • the generated shift control signal is output to the hydraulic control circuit 11 via the output interface 124.
  • Various values and calculation results used by the CPU 121 in the calculation process are appropriately stored in the storage device 122.
  • the hydraulic control circuit 11 includes a plurality of flow paths and a plurality of hydraulic control valves.
  • the hydraulic control circuit 11 controls a plurality of hydraulic control valves on the basis of the shift control signal from the controller 12 to switch the hydraulic pressure supply path, prepares the necessary hydraulic pressure from the hydraulic pressure generated by the oil pump 10, and shifts the speed. Supply to each part of the machine 4.
  • the gear ratio vRatio of the variator 20 and the gear position of the auxiliary transmission mechanism 30 are changed, and the transmission 4 is changed.
  • the controller 12 of the present embodiment controls the rotation of the engine 1 during traveling immediately before the stop, in addition to the idle stop control that stops the rotation of the engine 1 while the vehicle is stopped, in order to suppress the fuel consumption. Coast stop control to stop.
  • Coast stop control is control which suppresses fuel consumption by automatically stopping the engine 1 while the vehicle is traveling in a low vehicle speed range.
  • the coast stop control is common to the fuel cut control executed when the accelerator is off and the fuel supply to the engine 1 is stopped. However, the normal fuel cut control is executed at a relatively high speed and the engine brake is applied.
  • the lock-up clutch of the torque converter 2 is engaged in order to ensure that the coast stop control is performed at a relatively low speed immediately before the vehicle stops, and the engine 1 is rotated with the lock-up clutch released. It is different in that it is stopped.
  • the controller 12 first determines, for example, the following conditions (a) to (d).
  • (A): The foot is released from the accelerator pedal (accelerator opening APO 0)
  • These conditions are, in other words, conditions for judging that the driver intends to stop.
  • the controller 12 stops the fuel supply to the engine 1 and stops the rotation of the engine 1.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the operation at the time of reacceleration of the vehicle of the comparative example in the present invention.
  • FIG. 3 shows the operation of a conventional vehicle that does not use the switching unit 250 of the present invention described later. 3, from the top, the vehicle speed, the engine speed Ne, the pulley pressure of the variator 20 (solid line), the clutch pressure of the auxiliary transmission mechanism 30 (dotted line), the transmission torque capacity of the variator 20 (solid line), and the transmission torque of the auxiliary transmission mechanism.
  • capacitance (dotted line) and an acceleration are each shown with a time chart.
  • the controller 12 stops the rotation of the engine 1 and executes coast stop control. Thereby, the rotation of the engine 1 is gradually stopped.
  • the oil pump 10 that generates hydraulic pressure by the driving force of the engine 1 also stops gradually, and the hydraulic pressure supplied from the oil pump 10 to the hydraulic control circuit 11 also decreases. Accordingly, the hydraulic pressure supplied to the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 is substantially the minimum value (timing t02). During coast stop control, the vehicle speed gradually decreases due to running resistance and the like.
  • the controller 12 ends the coast stop control and restarts the engine (timing t03).
  • the engine 1 starts to rotate, and the engine rotation speed Ne increases.
  • the oil pump 10 is driven to generate hydraulic pressure as the engine speed Ne increases.
  • the generated hydraulic pressure is supplied to the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 by the hydraulic control circuit 11. This hydraulic pressure increases as the engine speed increases.
  • the transmission torque capacity is increased, the driving force of the engine 1 is transmitted to the wheels, and the vehicle starts to accelerate.
  • the predetermined acceleration G1 is the lowest acceleration at which humans feel acceleration, and is, for example, 0.02 [G].
  • the increase in the transmission torque capacity of the variator 20 is rapid and the increase in the transmission torque capacity of the auxiliary transmission mechanism 30 is slow as the hydraulic pressure increases. Since the vehicle re-accelerates after both the variator 20 and the subtransmission mechanism 30 start to transmit torque, the reacceleration is delayed due to a delay in the increase of the transmission torque capacity of the subtransmission mechanism 30 and the driver feels uncomfortable. There is.
  • the variator 20 transmits the rotation of the engine 1 while holding the V-belt 23 by supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinders 21 a and 22 a provided in the primary pulley 21 and the secondary pulley 22, respectively.
  • the hydraulic cylinders 21a and 22a are provided with a second mechanical biasing mechanism including a spring or the like that biases the V-belt 23 in the clamping direction in order to prevent the V-belt 23 from slipping even when the hydraulic pressure decreases. .
  • the pulleys 21 and 22 urge the V belt 23 in the clamping direction by a spring or the like.
  • the hydraulic pressure when starting to have the transmission torque capacity is referred to as “zero point”.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 transmits power by engaging any one of a plurality of frictional engagement elements (Low brake 32, High clutch 33, Rev brake 34).
  • frictional engagement elements are provided with a first mechanical urging mechanism comprising a return spring or the like that urges toward the release side in order to prevent dragging at the time of release.
  • each frictional engagement element is urged in the release direction by a return spring or the like.
  • the return spring is compressed against the urging force of the return spring urged in the release direction, and then transmitted by the contact of the facing of the frictional engagement element.
  • the zero point hydraulic pressure is larger than that of the variator 20, and the transmission torque capacity rises later than the variator 20.
  • the transmission torque capacity of the frictional engagement element rises until the auxiliary transmission mechanism 30 transmits torque and the vehicle starts to accelerate (acceleration G becomes G1) after the engine 1 is restarted. It will be delayed by the amount of delay.
  • the present invention prevents the driver from feeling uncomfortable by accelerating the start of acceleration at the end of the coast stop with the following configuration.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a hydraulic circuit centered on the hydraulic control circuit 11 according to the embodiment of the present invention.
  • the hydraulic control circuit 11 receives the hydraulic pressure supplied from the oil pump 10, regulates the hydraulic pressure, and supplies the hydraulic pressure to each of the variator 20, the torque converter 2, and the auxiliary transmission mechanism 30.
  • the hydraulic control circuit 11 includes a regulator valve 230, a secondary hydraulic control valve 220, a shift control valve 210, and a switching unit 250.
  • the regulator valve 230 is a control valve that regulates the oil pressure of the oil pump 10 to a predetermined line pressure and supplies the oil line 200 to the oil passage 200.
  • the shift control valve 210 is a control valve that regulates the primary hydraulic pressure supplied to the hydraulic cylinder 23a of the primary pulley 21 using the line pressure as the original pressure.
  • the shift control valve 210 adjusts the primary hydraulic pressure relative to the secondary hydraulic pressure in response to the movable conical plate of the primary pulley 21.
  • the switching unit 250 is provided between an oil path 200 that supplies hydraulic pressure to the variator 20 and an oil path 240 that branches from the oil path 200 and supplies hydraulic pressure to the auxiliary transmission mechanism 30. The distribution of the hydraulic pressure supplied to and is changed.
  • the regulator valve 230 and the secondary hydraulic control valve 220 are provided with solenoids. By controlling the duty ratio of these solenoids according to a command from the controller 12, the hydraulic pressure by each valve is controlled.
  • 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining the operation of the switching unit 250 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A shows a state in which hydraulic pressure is supplied only to the oil passage 240 communicating with the auxiliary transmission mechanism 30.
  • FIG. 5B shows a state in which hydraulic pressure is supplied to both the oil passage 240 communicating with the auxiliary transmission mechanism 30 and the oil passage 200 communicating with the variator 20.
  • the switching unit 250 supplies the oil pressure supplied from the oil pump 10 and adjusted to the line pressure by the regulator valve 230 only to the oil passage 240 or to both the oil passage 200 and the oil passage 240. It is comprised so that it may switch.
  • the switching unit 250 supplies the oil pressure to the oil pump 10 and the regulator valve, the first oil passage 201 to which the oil pressure is supplied, the second oil passage 202 to supply the oil pressure to the variator 20, and the oil pressure to the auxiliary transmission mechanism 30.
  • a third oil passage 203 is formed.
  • the second oil passage communicates with the oil passage 200, and the third oil passage communicates with the oil passage 240.
  • the switching unit 250 is provided with a valve body 251, and the valve body 251 is biased by a spring 252 so as to close the second oil passage 202.
  • the valve body 251 closes the second oil passage 202 by the urging force of the spring 252 so that the third oil passage 203 and the first oil passage 201 are connected as shown in FIG. 5A. Communicate. In this state, the hydraulic pressure from the oil pump 10 is supplied only to the third oil passage 203, and the hydraulic pressure is supplied to the auxiliary transmission mechanism 30 via the oil passage 240.
  • the oil pressure from the first oil passage 201 rises, the oil pressure acts on the pressure receiving surface 258 facing the oil passage 201 of the valve body 251 and presses the valve body 251 in a direction against the urging force of the spring 252. To do.
  • the valve body 251 moves against the urging force of the spring 252 by the oil pressure as shown in FIG.
  • the first oil passage 201 and the second oil passage 202 communicate with each other by being opened. In this state, the oil pressure from the oil pump 10 is supplied to the second oil passage 202 and the third oil passage 203, and is supplied to the variator via the oil passage 200 and to the auxiliary transmission mechanism 30 via the oil passage 240. Is supplied.
  • the predetermined hydraulic pressure at which the switching unit 250 switches the oil passage is determined as follows.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between the hydraulic pressure and the transmission torque capacity in the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 according to the embodiment of the present invention.
  • the solid line indicates the transmission torque capacity (second speed) transmitted by the V belt 23 held by the variator 20 by supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinders 23 a and 23 b provided in the primary pulley 21 and the secondary pulley 22, respectively.
  • the relationship between transmission capacity and hydraulic pressure is shown.
  • the dotted line indicates that the frictional engagement element is fastened by supplying hydraulic pressure to any of the frictional engagement elements (Low brake 32, High clutch 33, Rev brake 34) that transmits power in the auxiliary transmission mechanism 30.
  • the relationship between the transmission torque capacity (1st transmission capacity) transmitted and oil pressure is shown.
  • the variator 20 is provided with a second mechanical biasing mechanism that biases the V-belt 23 in the clamping direction in order to prevent slippage of the V-belt 23 even when the hydraulic pressure decreases as described above. Due to the second mechanical urging mechanism, the variator 20 has a transmission torque capacity (S) even when hydraulic pressure is not supplied.
  • S transmission torque capacity
  • the frictional engagement element of the subtransmission mechanism 30 is provided with a first mechanical urging mechanism including a return spring or the like that urges toward the release side in order to prevent dragging at the time of release. Therefore, in order for the frictional engagement element to have a transmission torque capacity, it is necessary to supply the hydraulic pressure (P0) against the urging force of the first mechanical urging mechanism.
  • the fading (friction material) of the frictional engagement element, the pulleys 21 and 22, and the V belt 23 have different characteristics of the transmission torque capacity with respect to the increase in hydraulic pressure.
  • the frictional engagement element increases the frictional force due to the increase in hydraulic pressure and increases the transmission torque capacity.
  • the pulleys 21 and 22 and the V-belt 23 are in contact with each other and the frictional force is not large, the transmission torque against the increase in hydraulic pressure.
  • the increase in capacity is moderate compared to the frictional engagement element.
  • the fading of the frictional engagement element is generally configured in multiple plates, the frictional force is larger than that of the pulleys 21 and 22 and the V belt 23.
  • the transmission torque capacity of the subtransmission mechanism 30 is smaller than that of the variator 20.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 starts to have a transmission torque capacity after the return spring of the frictional engagement element is compressed (hydraulic pressure is P0 or more). Further, when the hydraulic pressure becomes P2, the transmission torque capacity by the frictional engagement element and the transmission torque capacity in the variator 20 become substantially equal, and thereafter, the transmission torque capacity of the frictional engagement mechanism becomes the transmission torque capacity of the variator 20 as the hydraulic pressure increases. It will be over.
  • the auxiliary transmission mechanism 30 requires a higher hydraulic pressure than the variator 20 in order to increase the transmission torque capacity. Accordingly, when the engine restarts from the coast stop state and the hydraulic pressure increases from zero to P2, the timing at which the auxiliary transmission mechanism 30 starts to have the transmission torque capacity rather than the variator 20 starts to have the transmission torque capacity. Becomes slower.
  • the actual acceleration in response to the vehicle reacceleration request is delayed, which gives the driver a sense of incongruity.
  • the frictional engagement element of the subtransmission mechanism 30 may be engaged rapidly after the transmission torque capacity starts to be generated, and an engagement shock occurs. And give the driver a sense of incongruity.
  • the switching unit 250 is provided in the hydraulic control circuit 11 as described above, and the switching unit 250 supplies the hydraulic pressure only to the auxiliary transmission mechanism 30 in a region where the hydraulic pressure is lower than a predetermined hydraulic pressure. Configured.
  • the hydraulic pressure P1 that is smaller than the hydraulic pressure P2 by a predetermined amount is set as the predetermined hydraulic pressure, and the switching unit 250 is configured to release the second oil passage 202 when the predetermined hydraulic pressure P1 is exceeded.
  • the predetermined oil pressure P1 is set to a value equal to or lower than the lowest normal line pressure controlled by the regulator valve 230.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operation during re-acceleration of the vehicle according to the embodiment of the present invention.
  • the controller 12 stops the rotation of the engine 1 and performs coast stop control.
  • the oil pump 10 that generates hydraulic pressure by the driving force of the engine 1 also stops gradually, and the hydraulic pressure from the oil pump 10 is not supplied to the hydraulic control circuit 11.
  • the hydraulic pressure supplied to the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30 is substantially the lowest value (timing t12).
  • the vehicle speed gradually decreases.
  • the controller 12 ends the coast stop control and restarts the engine (timing t13). By this control, the engine 1 starts to rotate, and the engine speed increases.
  • the valve body 251 closes the second oil passage 202 and opens the third oil passage 203, so the hydraulic pressure from the oil pump 10 is the oil pressure. It is supplied only to the frictional engagement element of the auxiliary transmission mechanism 30 via the path 240. Thereby, the frictional engagement element starts to have a transmission torque capacity.
  • valve body 251 moves against the urging force of the spring 252 and opens the second oil passage 202 (timing t14).
  • first oil passage 201 and the second oil passage 202 communicate with each other, and hydraulic pressure is also supplied to the variator 20.
  • the transmission torque capacity of the pulleys 21 and 22 and the V-belt 23 is increased in the variator 20 to transmit the torque, whereby the acceleration of the vehicle is increased (timing t15).
  • the switching unit that preferentially supplies the hydraulic pressure to the frictional engagement element of the subtransmission mechanism 30. 250.
  • the transmission torque capacity of the auxiliary transmission mechanism 30 whose timing to start having the transmission torque capacity with respect to the increase in hydraulic pressure is later than that of the variator 20, can be increased first. Can be prevented.
  • the switching unit 250 is mechanically operated by hydraulic pressure and spring force, and can prevent an abnormal opening / closing operation due to an electrical failure without using, for example, a solenoid.
  • 8A and 8B are explanatory diagrams of a modified example of the switching unit 250 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A shows a modification of the switching unit 250, in which the first oil passage 201 and the second oil passage 202 are communicated with each other by a bypass oil passage 253.
  • An orifice 254 is provided in the bypass oil passage 253.
  • the orifice 254 is formed so that a flow rate smaller than the flow rate when the first oil passage 201 and the second oil passage 202 communicate with each other flows through the bypass oil passage 253.
  • the switching unit 250 is configured to operate the valve body 251 by the hydraulic pressure and the spring 252. If any abnormality occurs in the valve body 251 and the valve body 251 does not operate, the hydraulic pressure is not supplied to the second oil passage 202, and the vehicle cannot start.
  • the hydraulic pressure supplied from the oil pump 10 is configured to circulate to the second oil passage 202 by the bypass oil passage 253.
  • oil pressure can be supplied to the variator 20 even when the valve body 251 stops operating in a state where the second oil passage 202 is closed.
  • an orifice 254 is formed in the bypass oil passage 253. That is, when the oil pressure can be circulated from the first oil passage 201 to the second oil passage 202 by the bypass oil passage 253, but when the engine 1 is restarted after the coast stop control by the orifice 254, The hydraulic pressure is restricted from being supplied from the second oil passage 202 to the variator 20. Therefore, as described above, the control valve 25 can preferentially supply the hydraulic pressure to the frictional engagement element of the auxiliary transmission mechanism 30 immediately after the restart after the hydraulic pressure is reduced by the coast stop control. it can.
  • FIG. 8B is an explanatory diagram of another modification of the switching unit 250 according to the embodiment of this invention.
  • the notch 256 is formed in the valve body 251, and even when the valve body 251 closes the second oil passage 202, the hydraulic pressure supplied from the oil pump 10 is supplied to the second oil passage. 202 to be distributed. With such a configuration, oil pressure can be supplied to the variator 20 even when the valve body 251 stops operating in a state where the second oil passage 202 is closed.
  • the notch 256 performs the same operation as the orifice 254 in FIG. 8A described above. That is, the notch 256 is formed so that a flow rate smaller than the flow rate when the first oil passage 201 and the second oil passage 202 communicate with each other can flow through the bypass oil passage 253.
  • the hydraulic pressure can be circulated from the first oil passage 201 to the second oil passage 202 by the notch portion 256, when the hydraulic pressure increases when the engine 1 is restarted after the coast stop control as described above, Supply of hydraulic pressure from the second oil passage 202 to the variator 20 is limited. Therefore, as described above, the control valve 25 can preferentially supply the hydraulic pressure to the frictional engagement element of the auxiliary transmission mechanism 30 immediately after the restart after the hydraulic pressure is reduced by the coast stop control. it can.
  • the switching unit 250 is configured to bias the valve body 251 by the spring 252 as described above, but is not limited thereto, and the valve body is operated by a solenoid or the like that operates based on the hydraulic pressure of the first oil passage 201.
  • 251 may be electrically opened and closed. By electrically opening and closing the valve body 251 with a solenoid or the like, the opening and closing of the valve body 251 can be accurately controlled based on the magnitude of the hydraulic pressure, and a delay in acceleration can be prevented.
  • the controller that functions as the coast stop control unit that performs the coast stop control for stopping the engine 1 as the driving force source in the traveling state of the vehicle, and the hydraulic pressure is generated by the driving force of the engine 1.
  • An oil pump 10 as a hydraulic power source
  • a sub-transmission mechanism 30 as a first power transmission unit in which a first transmission capacity for transmitting and outputting the power of the driving force source by hydraulic pressure from the hydraulic power source is controlled
  • hydraulic pressure Supplied to the variator 20 as a second power transmission unit in which the second transmission capacity for transmitting and outputting the power of the driving force source is controlled by the hydraulic pressure from the source, and to the first power transmission unit and the second power transmission unit.
  • the present invention is applied to a transmission control device including a switching unit 250 that changes the distribution of hydraulic pressure.
  • the sub-transmission mechanism 30 includes a first mechanical biasing mechanism such as a return spring that acts to bias the frictional engagement element toward the release side and reduce the first transmission capacity. Further, the variator 20 includes a second mechanical urging mechanism such as a spring that urges the pulleys 21 and 22 in the direction of sandwiching the V-belt 23 to increase the second transmission capacity.
  • a first mechanical biasing mechanism such as a return spring that acts to bias the frictional engagement element toward the release side and reduce the first transmission capacity.
  • the variator 20 includes a second mechanical urging mechanism such as a spring that urges the pulleys 21 and 22 in the direction of sandwiching the V-belt 23 to increase the second transmission capacity.
  • the switching unit 250 serving as the opening / closing means has a first transmission capacity of the subtransmission mechanism 30.
  • the distribution of the hydraulic pressure is changed so as to be larger than the second transmission capacity of the variator 20, and the second transmission capacity of the variator 20 is increased when the hydraulic pressure supplied to the auxiliary transmission mechanism 30 is equal to or greater than a predetermined value (P1).
  • P1 a predetermined value
  • the hydraulic pressure is preferentially supplied to the auxiliary transmission mechanism 30 that is biased so that the transmission torque capacity is reduced by the return spring.
  • the first transmission capacity of the subtransmission mechanism 30 can be raised quickly, and a delay in acceleration when the driving force source is restarted can be prevented.
  • the transmission is a first power transmission unit that transmits power by a frictional engagement element, and a second power transmission unit that is wound around a set of pulleys and the set of pulleys to transmit power.
  • a continuously variable transmission (variator 20) including a power transmission belt is connected in series.
  • the variator 20 is provided with a second mechanical urging mechanism for preventing the V belt 23 from slipping even when the hydraulic pressure is lowered.
  • the frictional engagement element of the subtransmission mechanism 30 is provided with a first mechanical biasing mechanism that biases toward the release side in order to prevent dragging at the time of release. Therefore, in order for the auxiliary transmission mechanism 30 to have a transmission torque capacity, it is necessary to supply hydraulic pressure against the urging force of the first mechanical urging mechanism. In such a configuration, when the engine is restarted, first, the hydraulic pressure is preferentially supplied to the subtransmission mechanism 30, so that the subtransmission mechanism 30 and the variator 20 are simultaneously equally supplied with the hydraulic pressure. The first transmission capacity of the mechanism 30 can be raised quickly, and a delay in acceleration when the driving force source is restarted can be prevented.
  • the switching unit urges the valve body 251 provided to be able to intermittently supply the hydraulic pressure from the oil pump 10 to the variator 20 and the valve body 251 in a direction to cut off the supply of the hydraulic pressure from the oil pump 10 to the variator 20.
  • a spring 252 serving as an urging unit for the valve body 252 to move to supply the oil pressure from the oil pump 10 to the variator 20 when the oil pressure supplied from the oil pump 10 reaches a predetermined oil pressure (P1).
  • P1 predetermined oil pressure
  • the switching unit 250 is provided with the bypass oil passage 253 for supplying the hydraulic pressure even when the supply of the hydraulic pressure from the oil pump 10 to the variator 20 is restricted, an abnormal operation of the switching unit 250 occurs.
  • the vehicle can be started by supplying hydraulic pressure to the variator 20.
  • the orifice 254 is formed in the bypass oil passage 253, the supply of hydraulic pressure from the bypass oil passage 253 to the variator 20 is restricted, and the first transmission capacity of the auxiliary transmission mechanism 30 can be quickly raised. Thus, it is possible to prevent a delay in acceleration when the driving force source is restarted.
  • valve body 251 is formed with a notch for supplying hydraulic pressure even when the supply of hydraulic pressure from the oil pump 10 to the variator 20 is interrupted, even when an operation abnormality of the switching section 250 occurs.
  • the vehicle can be started by supplying hydraulic pressure to the variator 20.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to a case where switching from a non-traveling range to a traveling range is performed in a coast stop, an idle stop, or a situation where the drive source is not automatically stopped. That is, when the non-traveling range (for example, N or P) is switched to the traveling range (for example, D or R), the hydraulic pressure is preferentially supplied to the frictional engagement element of the subtransmission mechanism 30, thereby It is possible to prevent a delay in acceleration during restart.
  • the non-traveling range for example, N or P
  • the traveling range for example, D or R
  • the switching valve 250 is provided at the branching portion that branches from the oil pump 10 that is a hydraulic power source to the variator 20 and the auxiliary transmission mechanism 30, but is not limited thereto.
  • the switching valve 250 can perform the above-described control by closing and opening the primary pulley 23a and the secondary pulley 23b.
  • auxiliary transmission mechanism 30 is connected in series at the subsequent stage of the variator 20
  • the present invention is not limited to this.
  • an auxiliary transmission mechanism may be provided in the front stage of the variator 20.
  • a forward clutch may be used in which power transmission is interrupted by a friction engagement element.
  • the variator 20 includes a belt-type continuously variable transmission mechanism.
  • the variator 20 is a continuously variable transmission mechanism in which a chain is wound around pulleys 21 and 22 instead of the V-belt 23. There may be.
  • the variator 20 may be a toroidal continuously variable transmission mechanism in which a tiltable power roller is disposed between the input disk and the output disk.

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Abstract

 駆動力源と、駆動力源の駆動力により油圧を発生する油圧源と、第1メカニカル付勢機構を備えた第1動力伝達部と、第2メカニカル付勢機構を備えた第2動力伝達部と、を備えた変速機において、第2動力伝達部に油圧を供給する油路には、第1動力伝達部に供給する油圧が所定値以上となるまで当該油路を閉鎖する開閉手段が設けられる。

Description

変速機の制御装置
 本発明は、駆動力源の停止、再始動を行う車両に搭載される変速機の制御装置に関する。
 車両が停止直前の走行状態において、エンジン等の駆動力源を停止するいわゆるコーストストップを行うことで、燃費性能を向上する技術が用いられている。
 コーストストップ時には、駆動力源により駆動されるオイルポンプが停止するため、変速機に供給される油圧が低下する。その後、駆動力源の再始動時にオイルポンプも再始動するが、オイルポンプの駆動開始から油圧が上昇するまで多少の時間を要する。これにより加速の遅れやショックが発生する虞がある。
 JP2000-035121Aには、再始動時の加速時のショックに対して、エンジン再始動時に、油圧を急速に供給し、又は、油圧を通常より昇圧させて変速機に供給することで、急速にクラッチの係合を行うことにより、ショックを防止する変速機の制御装置が記載されている。
 JP2000-035121Aには、変速機において、動力を伝達する機構(クラッチ)がただ一つの場合での制御が記載されている。
 ここで、例えば無段変速機構と副変速機構との組み合わせなど、動力伝達機構が複数備えられた変速機において、同様のコーストストップからの再始動を行う場合は、異なる動力伝達機構にそれぞれ油圧を供給する必要がある。
 JP2000-035121Aに記載に技術では、このような複数の動力伝達機構への油圧の供給をどのように行うかは考慮されていない。従って、複数の動力伝達機構に対する油圧供給において、加速の遅れを防止する制御が必要であるという問題がある。
 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コーストストップ制御により駆動力源が停止した後の再始動時に、加速の遅れを防止する変速機の制御装置を提供することを目的とする。
 本発明の一実施態様によると、駆動力源と、駆動力源の駆動力により油圧を発生する油圧源と、駆動力源に連結されると共に油圧源からの油圧に応じて動力伝達量が調整され、かつ、油圧源からの油圧による動力伝達容量を減少させるように作用する第1メカニカル付勢機構を備えた第1動力伝達部と、駆動力源と第1動力伝達部との動力伝達経路に直列に連結されると共に油圧源からの油圧に応じて動力伝達容量が調整され、かつ、油圧源からの油圧による動力伝達容量を増加させるように作用する第2メカニカル付勢機構を備えた第2動力伝達部と、を備えた変速機において、第2動力伝達部に油圧を供給する油路には、第1動力伝達部に供給する油圧が所定値以上となるまで当該油路を閉鎖する開閉手段が設けられることを特徴とする。
 上記態様によると、第1動力伝達部に供給する油圧が所定値以上となるまで、第2動力伝達部に油圧を供給する油路を閉鎖する開閉手段を設けたので、例えばコーストストップ制御など、油圧源からの油圧が低下した状態からの再始動のときに、第1伝達容量が第2伝達容量よりも大きくなるように油圧の配分が制御されるので、第1動力伝達部の第1伝達容量を早く立ち上がらせることができ、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
図1は、本発明の実施形態の無段変速機を搭載した車両の概略構成図である。 図2は、本発明の実施形態の変速機コントローラの構成の一例を示す説明図である。 図3は、本発明の比較例の車両の再加速時の動作を示す説明図である。 図4は、本発明の実施形態の油圧制御回路を中心とした油圧回路の説明図である。 図5Aは、本発明の実施形態の切換弁の動作を説明する説明図である。 図5Bは、本発明の実施形態の切換弁の動作を説明する説明図である。 図6は、本発明の実施形態の油圧と伝達トルク容量との関係を示す説明図である。 図7は、本発明の実施形態の車両の再加速時の動作を示す説明図である。 図8Aは、本発明の実施形態の切換弁の変形例の説明図である。 図8Bは、本発明の実施形態の切換弁の変形例の説明図である。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
 図1は本発明の第1実施形態に係る無段変速機を搭載した車両の概略構成図である。この車両は動力源としてエンジン1を備える。エンジン1の出力回転は、ロックアップクラッチ付きトルクコンバータ2、第1ギヤ列3、無段変速機(以下、単に「変速機4」という。)、第2ギヤ列5、終減速装置6を介して駆動輪7へと伝達される。第2ギヤ列5には駐車時に変速機4の出力軸をメカニカルに回転不能にロックするパーキング機構8が設けられている。
 また、車両には、エンジン1の回転が入力され、エンジン1の動力の一部を利用して駆動されるオイルポンプ10が設けられている。変速機4には、オイルポンプ10から供給される油圧を調圧して変速機4の各部に供給する油圧制御回路11と、油圧制御回路11及びエンジン1を制御するコントローラ12とが設けられている。
 変速機4は、無段変速機構(以下、「バリエータ20」という。)と、バリエータ20に対して直列に設けられる副変速機構30とを備える。「直列に設けられる」とは動力伝達経路においてバリエータ20と副変速機構30が直列に設けられるという意味である。副変速機構30は、この例のようにバリエータ20の出力軸に直接接続されていてもよいし、その他の変速ないし動力伝達機構(例えば、ギヤ列)を介して接続されていてもよい。
 バリエータ20は、プライマリプーリ21と、セカンダリプーリ22と、プーリ21、22の間に掛け回されるベルト(Vベルト)23とを備えるベルト式無段変速機構である。プーリ21、22は、それぞれ固定円錐板と、固定円錐板に対してシーブ面を対向させた状態で配置され固定円錐板との間にV溝を形成する可動円錐板と、可動円錐板の背面に設けられて可動円錐板を軸方向に変位させる油圧シリンダ23a、23bとを備える。油圧シリンダ23a、23bに供給される油圧を調整すると、V溝の幅が変化してVベルト23と各プーリ21、22との接触半径が変化し、バリエータ20の変速比vRatioが無段階に変化する。
 副変速機構30は前進2段・後進1段の歯車式変速機構である。副変速機構30は、2つの遊星歯車のキャリアを連結したラビニョウ型遊星歯車機構31と、ラビニョウ型遊星歯車機構31を構成する複数の回転要素に接続され、それらの連係状態を変更する複数の摩擦締結要素(Lowブレーキ32、Highクラッチ33、Revブレーキ34)とを備える。各摩擦締結要素32~34への供給油圧を調整し、各摩擦締結要素32~34の締結・解放状態を変更すると、副変速機構30の変速段が変更される。
 例えば、Lowブレーキ32を締結し、Highクラッチ33とRevブレーキ34を解放すれば副変速機構30の変速段は1速となる。Highクラッチ33を締結し、Lowブレーキ32とRevブレーキ34を解放すれば副変速機構30の変速段は1速よりも変速比が小さな2速となる。また、Revブレーキ34を締結し、Lowブレーキ32とHighクラッチ33を解放すれば副変速機構30の変速段は後進となる。以下の説明では、副変速機構30の変速段が1速であるとき「変速機4が低速モードである」と表現し、2速であるとき「変速機4が高速モードである」と表現する。
 コントローラ12は、エンジン1及び変速機4を統括的に制御する制御手段であり、図2に示すように、CPU121と、RAM・ROMからなる記憶装置122と、入力インターフェース123と、出力インターフェース124と、これらを相互に接続するバス125とから構成される。
 入力インターフェース123には、アクセルペダルの開度(以下、「アクセル開度APO」という。)を検出するアクセル開度センサ41の出力信号、変速機4の入力回転速度(=プライマリプーリ21の回転速度、以下、「プライマリ回転速度Npri」という。)を検出する回転速度センサ42の出力信号、車両の走行速度(以下、「車速VSP」という。)を検出する車速センサ43の出力信号、変速機4の油温を検出する油温センサ44の出力信号、セレクトレバー45の位置を検出するインヒビタスイッチ46の出力信号、ブレーキペダルの踏み込み量及びブレーキの液圧を検出するブレーキセンサ47の出力信号などが入力される。
 記憶装置122には、エンジン1の制御プログラム、変速機4の変速制御プログラム、変速制御プログラムで用いる変速マップが格納されている。CPU121は、記憶装置122に格納されている変速制御プログラムを読み出して実行し、入力インターフェース123を介して入力される各種信号に対して各種演算処理を施して、燃料噴射信号、点火時期信号、スロットル開度信号、変速制御信号を生成する。生成した変速制御信号は、出力インターフェース124を介して油圧制御回路11に出力される。CPU121が演算処理で使用する各種値及び演算結果は、記憶装置122に適宜格納される。
 油圧制御回路11は複数の流路、複数の油圧制御弁で構成される。油圧制御回路11は、コントローラ12からの変速制御信号に基づき、複数の油圧制御弁を制御して油圧の供給経路を切り換え、オイルポンプ10が発生した油圧から必要な油圧を調製し、これを変速機4の各部位に供給する。これにより、バリエータ20の変速比vRatio、副変速機構30の変速段が変更され、変速機4の変速が行われる。
 本実施形態のコントローラ12は、燃料消費量を抑制するために、車両が停止している間にエンジン1の回転を停止するアイドルストップ制御に加え、停止直前の走行中にもエンジン1の回転を停止させるコーストストップ制御を行う。
 コーストストップ制御は、低車速域で車両が走行している間、エンジン1を自動的に停止させて燃料消費量を抑制する制御である。コーストストップ制御は、アクセルオフ時に実行される燃料カット制御とエンジン1への燃料供給を停止する点で共通するが、通常の燃料カット制御は、比較的高速走行時において実行され、かつエンジンブレーキを確保するためにトルクコンバータ2のロックアップクラッチが係合されているのに対し、コーストストップ制御は、車両停止直前の比較的低速走行時に実行され、ロックアップクラッチを解放状態としてエンジン1の回転を停止させる点において相違する。
 コーストストップ制御を実行するにあたって、コントローラ12は、まず、例えば以下に示す条件(a)~(d)を判断する。
(a):アクセルペダルから足が離されている(アクセル開度APO=0)
(b):ブレーキペダルが踏み込まれている(ブレーキセンサ47がON)
(c):車速が所定の低車速(例えば、15km/h)以下
(d):ロックアップクラッチが解放されている
 これらの条件は、言い換えると運転者に停車意図があることを判断する条件である。
 コントローラ12は、コーストストップ条件が成立した場合に、エンジン1への燃料の供給を停止して、エンジン1の回転を停止させる。
 次に、コーストストップ制御によりエンジンを停止してから、エンジンを再始動させて車両を再加速するときの動作について説明する。
 図3は、本発明における比較例の車両の再加速時の動作を示す説明図である。
 図3は、後述する本願発明の切換部250を用いない従来の車両の動作を示す。図3において、上段から、車速、エンジン回転速度Ne、バリエータ20のプーリ圧(実線)及び副変速機構30のクラッチ圧(点線)、バリエータ20の伝達トルク容量(実線)及び副変速機構の伝達トルク容量(点線)、及び、加速度をそれぞれタイムチャートで示す。
 車両が減速して前述のコーストップ条件が成立した場合に(タイミングt01)、コントローラ12は、エンジン1の回転を停止してコーストストップ制御を実行する。これにより、エンジン1の回転は漸次停止する。
 このとき、エンジン1の駆動力によって油圧を発生するオイルポンプ10も漸次停止し、オイルポンプ10から油圧制御回路11に供給される油圧も低下する。従って、バリエータ20及び副変速機構30に供給される油圧は略最低値となる(タイミングt02)。コーストストップ制御中は、走行抵抗等により車速は徐々に低下する。
 その後、例えば運転者がアクセルペダルを踏み込むなど車両の加速要求があった場合は、コントローラ12は、コーストストップ制御を終了してエンジンを再始動させる(タイミングt03)。この制御によりエンジン1が回転を開始し、エンジン回転速度Neが上昇する。
 エンジン回転速度Neの上昇に伴ってオイルポンプ10が駆動されて油圧を発生する。発生した油圧は、油圧制御回路11によりバリエータ20及び副変速機構30へと供給される。この油圧はエンジン回転速度の上昇に伴って上昇する。油圧がバリエータ20及び副変速機構30に供給されることにより伝達トルク容量が上昇してエンジン1の駆動力が車輪に伝達され、車両が加速を開始する。
 車両の加速度が所定の加速度G1となった場合に、運転者は車両が加速したことを体感する(タイミングt04)。所定の加速度G1は、人間が加速感を感じる最低の加速度であり、例えば0.02[G]である。
 このとき、次に説明するように、油圧の上昇に対して、バリエータ20の伝達トルク容量の上昇が早く、副変速機構30の伝達トルク容量の上昇が遅い。車両は、バリエータ20及び副変速機構30の双方が共にトルクを伝達し始めてから再加速するため、副変速機構30の伝達トルク容量の上昇の遅れにより再加速が遅れて運転者に違和感を与える場合がある。
 バリエータ20は、プライマリプーリ21及びセカンダリプーリ22それぞれに備えられる油圧シリンダ21a、22aに油圧を供給することによりVベルト23を挟持してエンジン1の回転を伝達する。油圧シリンダ21a、22aには、油圧が低下した場合にもVベルト23のスリップを防止するため、Vベルト23を挟持方向に付勢するスプリング等からなる第2メカニカル付勢機構が備えられている。
 エンジン1が停止しオイルポンプ10により油圧が供給されなくなった場合には、スプリング等によりプーリ21、22がVベルト23を挟持方向に付勢する。エンジン1の再始動により油圧が上昇した場合は、既にプーリがVベルト23に対して付勢されているので、油圧が上昇することにより伝達トルク容量が直ちに上昇する。本実施形態では、伝達トルク容量を持ち始めるときの油圧を「ゼロ点」と呼ぶ。
 一方、副変速機構30は、複数の摩擦締結要素(Lowブレーキ32、Highクラッチ33、Revブレーキ34)のいずれかを締結することによって動力を伝達する。これら摩擦締結要素は、解放時の引きずりを防止するため、解放側に付勢するリターンスプリング等からなる第1メカニカル付勢機構が備えられている。
 エンジン1の回転が停止してオイルポンプ10により油圧が供給されなくなった場合には、リターンスプリング等により各摩擦締結要素は解放方向に付勢される。ここで、エンジン1の再始動により油圧が上昇した場合は、解放方向に付勢されるリターンスプリングの付勢力に抗してリターンスプリングを圧縮した後に、摩擦締結要素のフェーシングが接触することにより伝達トルク容量を持ち始める。従って、ゼロ点の油圧がバリエータ20よりも大きく、伝達トルク容量はバリエータ20よりも遅れて立ち上がる。
 この結果、エンジン1が再始動してから副変速機構30がトルクを伝達して車両が加速を開始する(加速度GがG1となる)ようになるまでは、摩擦締結要素の伝達トルク容量の立ち上がりの遅れ分だけ、遅れる。
 このように、バリエータ20に比較して副変速機構30が伝達トルク容量を持ち始めるときの油圧(ゼロ点)が大きいため、再加速要求に対して加速の立ち上がりが遅いことにより、運転者に違和感を与える場合がある。
 そこで、本発明は、次のような構成によってコーストストップ終了の加速の立ち上がりを速めて、運転者に違和感を与えることを防止した。
 図4は、本発明の実施形態の油圧制御回路11を中心とした油圧回路の説明図である。
 油圧制御回路11は、オイルポンプ10からの油圧の供給を受けて、油圧を調圧して、バリエータ20、トルクコンバータ2及び副変速機構30のそれぞれに油圧を供給する。
 油圧制御回路11には、レギュレータ弁230、セカンダリ油圧制御弁220、変速制御弁210、切換部250が備えられている。
 レギュレータ弁230は、オイルポンプ10の油圧を所定のライン圧に調圧して油路200に供給する制御弁である。
 変速制御弁210は、ライン圧を元圧として、プライマリプーリ21の油圧シリンダ23aに供給するプライマリ油圧を調圧する制御弁である。変速制御弁210は、プライマリプーリ21の可動円錐板に応動して、セカンダリ油圧に対するプライマリ油圧を調圧する。
 切換部250は、バリエータ20に油圧を供給する油路200と、油路200から分岐して副変速機構30に油圧を供給する油路240との間に備えられ、油路200と油路240とに供給される油圧の配分を変更する。
 レギュレータ弁230及びセカンダリ油圧制御弁220にはソレノイドが備えられている。コントローラ12からの指令によってこれらソレノイドのデューティー比を制御することにより、各弁による油圧が制御される。
 図5A及び図5Bは、本発明の実施形態の切換部250の動作を説明する説明図である。
 図5Aは副変速機構30に連通する油路240にのみ油圧を供給する状態を示す。図5Bは、副変速機構30に連通する油路240と、バリエータ20に連通する油路200との両方に油圧を供給する状態を示す。
 切換部250は、オイルポンプ10により供給され、レギュレータ弁230によりライン圧に調圧された油圧を、油路240のみに供給するか、油路200と油路240との双方に供給するか、を切り換えるように構成されている。
 切換部250には、オイルポンプ10及びレギュレータ弁に連通して油圧が供給される第1油路201と、バリエータ20に油圧を供給する第2油路202と、副変速機構30に油圧を供給する第3油路203が形成されている。第2油路は油路200に連通し、第3油路は油路240に連通する。
 切換部250には弁体251が備えられており、弁体251はバネ252によって第2油路202を閉塞するように付勢されている。
 油圧が所定の圧力未満である場合は、図5Aに示すように、弁体251はバネ252の付勢力によって第2油路202を閉鎖し、第3油路203と第1油路201とが連通している。この状態では、オイルポンプ10からの油圧は第3油路203のみに供給され、油路240を介して副変速機構30に油圧が供給される。
 ここで、第1油路201からの油圧が上昇したとき、弁体251の油路201に面する受圧面258に油圧が作用し、弁体251をバネ252の付勢力に抗する方向に押圧する。そして、第1油路201からの油圧が所定の油圧まで上昇したときには、図5Bに示すように、油圧により弁体251がバネ252の付勢力に抗して移動して第2油路202が開放されて、第1油路201と第2油路202とが連通する。この状態では、オイルポンプ10からの油圧は第2油路202と第3油路203とに供給され、油路200を介してバリエータに、油路240を介して副変速機構30に、それぞれ油圧が供給される。このように、弁体251が第1油路201と第2油路との間を閉鎖し、油圧が所定の油圧まで上昇したときに第1油路201と第2油路202とを連通させることにより、開閉手段が構成されている。
 切換部250が油路を切り換える所定の油圧は、次のように決定される。
 図6は、本発明の実施形態のバリエータ20及び副変速機構30における油圧と伝達トルク容量との関係を示す説明図である。
 図6において、実線は、バリエータ20が、プライマリプーリ21及びセカンダリプーリ22それぞれに備えられる油圧シリンダ23a、23bに油圧を供給することにより挟持されるVベルト23により伝達される伝達トルク容量(第2伝達容量)と油圧との関係を示す。
 また、点線は、副変速機構30において、動力を伝達する摩擦締結要素(Lowブレーキ32、Highクラッチ33、Revブレーキ34)のいずれかに油圧を供給することで摩擦締結要素が締結されることにより伝達される伝達トルク容量(第1伝達容量)と油圧との関係を示す。
 バリエータ20には、前述のように油圧が低下したときにもVベルト23のスリップを防止するため、Vベルト23を挟持方向に付勢する第2メカニカル付勢機構が備えられている。第2メカニカル付勢機構によって、バリエータ20は油圧が供給されない場合においても、伝達トルク容量(S)を有する。
 一方、副変速機構30の摩擦締結要素には、解放時の引きずりを防止するため解放側に付勢するリターンスプリング等からなる第1メカニカル付勢機構が備えられている。従って、摩擦締結要素が伝達トルク容量を持つためには、第1メカニカル付勢機構の付勢力に抗して油圧(P0)を供給する必要がある。
 また、摩擦締結要素のフェージング(摩擦材)と、プーリ21、22及びVベルト23とは、それぞれ油圧の上昇に対する伝達トルク容量の特性が異なる。摩擦締結要素は油圧の上昇により摩擦力が増大して伝達トルク容量が上昇するが、プーリ21、22及びVベルト23は金属同士の接触であり摩擦力は大きくないため、油圧の上昇に対する伝達トルク容量の上昇は、摩擦締結要素と比較して緩やかとなる。また、摩擦締結要素のフェージングは一般的に多板に構成されるため、プーリ21、22及びVベルト23と比較して摩擦力が大きい。
 ここで、前述のようにコーストストップ状態からエンジンが再始動し、油圧が上昇した場合を考える。
 油圧がP2よりも低い領域では、バリエータ20よりも副変速機構30の伝達トルク容量が小さい。
 油圧がP2よりも低い領域において、油圧がゼロから上昇すると、副変速機構30は、摩擦締結要素のリターンスプリングが圧縮された後に伝達トルク容量を持ち始める(油圧がP0以上)。さらに油圧がP2となったとき、摩擦締結要素による伝達トルク容量とバリエータ20における伝達トルク容量とが略等しくなり、その後は、油圧の上昇とともに摩擦締結機構の伝達トルク容量がバリエータ20の伝達トルク容量を上回るようになる。
 すなわち、油圧がP2よりも低い領域においては、バリエータ20よりも副変速機構30の方が伝達トルク容量を上昇させるために必要な油圧が大きい。従って、コーストストップ状態からエンジンが再始動し、油圧がゼロからP2へと上昇していく過程において、バリエータ20が伝達トルク容量を持ち始めるよりも、副変速機構30が伝達トルク容量を持ち始めるタイミングが遅くなる。
 このため、車両の再加速要求に対する実際の加速が遅れ、運転者に違和感を与える。また、運転者の加速要求が大きく、エンジン1の回転速度が急上昇した場合には、副変速機構30の摩擦締結要素が伝達トルク容量を持ち始めてから急激に締結する場合があり、締結ショックが発生して運転者に違和感を与える。
 そこで、本発明の実施形態では、油圧制御回路11に前述のように切換部250を設け、油圧が所定の油圧よりも低い領域では切換部250が副変速機構30にのみ油圧を供給するように構成した。
 例えば、油圧P2よりも所定量だけ小さい油圧P1を所定の油圧として設定し、所定の油圧P1を超えたときに、切換部250が第2油路202を解放するように構成する。所定の油圧P1は、例えば、レギュレータ弁230によって制御される通常のライン圧の最低圧以下の値に設定する。
 図7は、本発明の実施形態の車両の再加速時の動作を示す説明図である。
 図7において、上段から、車速、エンジン回転速度Ne、バリエータ20のプーリ圧及び副変速機構30のクラッチ圧、バリエータ20及び副変速機構の伝達トルク容量、及び、加速度をそれぞれタイムチャートで示す。
 車両が減速して前述のコーストップ条件が成立した場合に(タイミングt11)、コントローラ12は、エンジン1の回転を停止してコーストストップ制御を行う。これにより、エンジン1の駆動力によって油圧を発生するオイルポンプ10も漸次停止し、オイルポンプ10からの油圧が油圧制御回路11に供給されなくなる。
 これにより、バリエータ20及び副変速機構30に供給される油圧は、略最低値となる(タイミングt12)。コーストストップ制御中、車速は徐々に低下する。
 その後、例えば運転者がアクセルペダルを踏み込むなど車両の加速要求があった場合は、コントローラ12は、コーストストップ制御を終了してエンジンを再始動させる(タイミングt13)。この制御によりエンジン1が回転を開始し、エンジン回転速度が上昇する。
 このとき、前述の切換部250の作用により油圧がP1よりも小さい場合は、弁体251が第2油路202を閉鎖し第3油路203を開放するので、オイルポンプ10からの油圧は油路240を介して副変速機構30の摩擦締結要素にのみ供給される。これにより、摩擦締結要素が伝達トルク容量を持ち始める。
 このとき、オイルポンプ10が発生する油圧が全て副変速機構30に供給されるので、バリエータ20と副変速機構30との双方に油圧が供給される従来の構成と比較して、摩擦締結要素が伝達トルク容量を早く持ち始めることができる。
 その後、オイルポンプ10からの油圧がP1を超えた場合は、弁体251がバネ252の付勢力に抗して移動し、第2油路202を開放する(タイミングt14)。
 これにより第1油路201と第2油路202が連通して、バリエータ20にも油圧が供給される。バリエータ20においてプーリ21、22及びVベルト23の伝達トルク容量が上昇してトルクを伝達することにより、車両の加速度が上昇する(タイミングt15)。
 このように、本発明の実施形態では、コーストストップ制御により油圧が低下した後の再始動の際に、再始動直後は、副変速機構30の摩擦締結要素に優先的に油圧を供給する切換部250を備えた。これにより、油圧の上昇に対して伝達トルク容量を持ち始めるタイミングがバリエータ20よりも遅い副変速機構30の伝達トルク容量を先に上昇させることができるので、再始動要求の際の車両の加速感の遅れを防止することができる。
 また、切換部250は、油圧とバネ力とによりメカニカルに動作するものであり、例えばソレノイド等を用いることがなく電気的な故障による開閉動作の異常を防止ができる。
 次に、本発明の実施形態の変形例を説明する。
 図8A及び図8Bは、本発明の実施形態の切換部250の変形例の説明図である。
 図8Aは、切換部250の変形例を示し、第1油路201と第2油路202とがバイパス油路253により連通されている。バイパス油路253には、オリフィス254が設けられている。オリフィス254は、第1油路201と第2油路202とが連通した場合の流量よりも少ない流量がバイパス油路253を流通するように形成されている。
 前述のように、切換部250は、油圧とバネ252とによって弁体251を動作させる構成となっている。弁体251に何らか異常が発生して弁体251が動作しなくなった場合は、第2油路202に油圧が供給されなくなり、車両が発進不可能となってしまう。
 そこで、図8Aに示す変形例では、オイルポンプ10から供給される油圧を、バイパス油路253によって第2油路202に流通させるように構成した。このような構成により、弁体251が第2油路202を閉塞した状態で動作しなくなった場合にも、バリエータ20に油圧を供給することができる。
 また、バイパス油路253にはオリフィス254が形成されている。すなわち、バイパス油路253により油圧が第1油路201から第2油路202へと流通可能であるが、オリフィス254により、コーストストップ制御後のエンジン1の再始動時に、油圧が上昇する場合には、油圧が第2油路202からバリエータ20に供給されることが制限される。従って、制御弁25は、前述のように、コーストストップ制御により油圧が低下した後の再始動の際に、その直後は、副変速機構30の摩擦締結要素に優先的に油圧を供給することができる。
 図8Bは、本発明の実施形態の切換部250の別の変形例の説明図である。
 図8Bに示す変形例では、弁体251に切欠部256が形成されており、弁体251が第2油路202を閉塞した状態においても、オイルポンプ10から供給される油圧を第2油路202に流通させるように構成した。このような構成により、弁体251が第2油路202を閉塞した状態で動作しなくなった場合にも、バリエータ20に油圧を供給することができる。
 切欠部256は、前述の図8Aにおけるオリフィス254と同様の作用を行う。すなわち、切欠部256は、第1油路201と第2油路202とが連通した場合の流量よりも少ない流量がバイパス油路253を流通可能に形成されている。切欠部256により、油圧が第1油路201から第2油路202へと流通可能であるが、前述のようなコーストストップ制御後のエンジン1の再始動時に、油圧が上昇する場合には、油圧が第2油路202からバリエータ20に供給されることが制限される。従って、制御弁25は、前述のように、コーストストップ制御により油圧が低下した後の再始動の際に、その直後は、副変速機構30の摩擦締結要素に優先的に油圧を供給することができる。
 本実施形態では、切換部250は前述のようにバネ252によって弁体251を付勢するように構成したがこれに限られず、第1油路201の油圧に基づいて動作するソレノイド等により弁体251を電気的に開閉動作させてもよい。ソレノイド等によって弁体251を電気的に開閉させることにより、油圧の大きさに基づいて正確に弁体251の開閉を制御することができ、加速の遅れを防止することができる。
 以上のように本発明の実施形態では、車両の走行状態において駆動力源としてのエンジン1を停止するコーストストップ制御を行うコーストストップ制御部として機能するコントローラと、エンジン1の駆動力により油圧を発生する油圧源としてのオイルポンプ10と、油圧源からの油圧により前記駆動力源の動力を伝達して出力する第1伝達容量が制御される第1動力伝達部としての副変速機構30と、油圧源からの油圧により駆動力源の動力を伝達して出力する第2伝達容量が制御される第2動力伝達部としてのバリエータ20と、第1動力伝達部と第2動力伝達部とに供給される油圧の配分を変更する切換部250と、を備える変速機の制御装置に適用されるものである。
 副変速機構30には、摩擦締結要素を解放側に付勢して第1伝達容量を低減させるように作用するリターンスプリング等の第1メカニカル付勢機構が備えられる。また、バリエータ20には、プーリ21、22を、Vベルト23を挟持する方向に付勢して第2伝達容量を増加させるように作用するスプリング等の第2メカニカル付勢機構を備える。
 開閉手段である切換部250は、エンジン1が停止した後の再始動時に、副変速機構30に供給される油圧が所定値(P1)未満の場合は、副変速機構30の第1伝達容量がバリエータ20の第2伝達容量よりも大きくなるように、油圧の配分を変更し、副変速機構30に供給される油圧が所定値(P1)以上の場合は、バリエータ20の第2伝達容量を増大させるように、バリエータ20への供給油圧の配分が増加するように変更する。
 このように制御することにより、エンジン1の停止により油圧が低下した状態において、リターンスプリングにより伝達トルク容量が減少するように付勢されている副変速機構30に油圧を優先して供給することにより副変速機構30の第1伝達容量を早く立ち上がらせることができ、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
 変速機は、第1動力伝達部として、摩擦締結要素により動力を伝達する副変速機構と、第2動力伝達部として、一組のプーリと、前記一組のプーリに巻掛けられて動力を伝達する動力伝達ベルトとを備える無段変速機(バリエータ20)とが直列に接続されている。
 バリエータ20には、油圧が低下したときにもVベルト23のスリップを防止するための第2メカニカル付勢機構が備えられている。一方、副変速機構30の摩擦締結要素には、解放時の引きずりを防止するため解放側に付勢する第1メカニカル付勢機構が備えられている。従って、副変速機構30が伝達トルク容量を持つためには、第1メカニカル付勢機構の付勢力に抗して油圧を供給する必要がある。このような構成において、エンジン再始動時に、まず副変速機構30に油圧を優先して供給することにより、副変速機構30とバリエータ20とに同時に等しく油圧を供給する場合と比較して、副変速機構30の第1伝達容量を早く立ち上がらせることができ、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
 また、切換部は、オイルポンプ10からバリエータ20への油圧の供給を断続可能に備えられる弁体251と、オイルポンプ10からバリエータ20への油圧の供給を遮断する方向に弁体251を付勢する付勢部としてのバネ252と、を備え、オイルポンプ10から供給される油圧が所定油圧(P1)となったときに弁体252が移動してバリエータ20にオイルポンプ10からの油圧を供給する。このように、切換部250は、油圧及びバネによってメカニカルに動作するように構成されているので、故障が少なく小型化でき、また、製造コストを抑制しながら、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
 また、切換部250は、オイルポンプ10からバリエータ20への油圧の供給が制限されている場合にも、油圧を供給するバイパス油路253が備えられているので、切換部250の動作異常が発生した場合にも、バリエータ20に油圧を供給して車両を発進させることができる。
 また、バイパス油路253にはオリフィス254が形成されているので、バイパス油路253からバリエータ20に油圧が供給されることが制限されて、副変速機構30の第1伝達容量を早く立ち上がらせることができ、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
 また、弁体251は、オイルポンプ10からバリエータ20への油圧の供給を遮断するときにも、油圧を供給する切欠部が形成されているので、切換部250の動作異常が発生した場合にも、バリエータ20に油圧を供給して車両を発進させることができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 例えば、上記実施形態では、コーストストップ制御後の再始動直後において、副変速機構30の摩擦締結要素に優先的に油圧を供給する例を示したが、これに限られない。例えば、コーストストップ、アイドルストップや、駆動源を自動停止しない状況において、非走行レンジから走行レンジへの切換が行われた場合にも適用することができる。すなわち、非走行レンジ(例えばNやP)から走行レンジ(例えばDやR)に切換られたときに、副変速機構30の摩擦締結要素に優先的に油圧を供給することにより、駆動力源の再始動時の加速の遅れを防止することができる。
 また、上記実施形態では、切換弁250は、油圧源であるオイルポンプ10からバリエータ20及び副変速機構30それぞれに分岐する分岐部分に設けたが、これに限られない。例えば、分岐部分ではなく、分岐部分よりもバリエータ20側の下流側の油路200に設けてもよい。この場合は、切換弁250は、プライマリプーリ23a、セカンダリプーリ23bそれぞれに対して閉鎖及び開放を行うことにより、前述のような制御を行うことができる。
 また、上記実施形態では、バリエータ20の後段に副変速機構30が直列に接続される構成を示したが、これに限られない。例えばバリエータ20の前段に副変速機構が備えられてもよい。また、有段の副変速機構30ではなく、摩擦締結要素によって動力の伝達を断続する、例えばフォワードクラッチであってもよい。
 また、上記実施形態では、バリエータ20としてベルト式無段変速機構を備えているが、バリエータ20は、Vベルト23の代わりにチェーンがプーリ21、22の間に掛け回される無段変速機構であってもよい。あるいは、バリエータ20は、入力ディスクと出力ディスクの間に傾転可能なパワーローラを配置するトロイダル式無段変速機構であってもよい。
 本願は、2013年1月16日に日本国特許庁に出願された特願2013-5704に基づく優先権を主張する。これらの出願のすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
 

Claims (5)

  1.  駆動力源と、
     前記駆動力源の駆動力により油圧を発生する油圧源と、
     前記駆動力源に連結されると共に前記油圧源からの油圧に応じて動力伝達量が調整され、かつ、前記油圧源からの油圧による動力伝達容量を減少させるように作用する第1メカニカル付勢機構を備えた第1動力伝達部と、
     前記駆動力源と前記第1動力伝達部との動力伝達経路に直列に連結されると共に前記油圧源からの油圧に応じて動力伝達容量が調整され、かつ、前記油圧源からの油圧による動力伝達容量を増加させるように作用する第2メカニカル付勢機構を備えた第2動力伝達部と、
    を備えた変速機において、
     前記第2動力伝達部に油圧を供給する油路には、前記第1動力伝達部に供給する油圧が所定値以上となるまで当該油路を閉鎖する開閉手段が設けられる
    変速機の制御装置。
  2.  請求項1に記載の変速機の制御装置であって、
     前記第1動力伝達部は、摩擦締結要素により動力を伝達する歯車式変速機構であり、
     前記第2動力伝達部は、一組のプーリと、前記一組のプーリに巻掛けられて動力を伝達する動力伝達ベルトとを備える
    変速機の制御装置。
  3.  請求項1又は2に記載の変速機の制御装置であって、
     前記開閉手段は、
     前記第1動力伝達部に供給される油圧を受けて前記油路を開放する方向に付勢される受圧面が形成された弁体と、
     前記弁体を前記油路が閉塞される方向へ付勢する付勢部と、
    を備える
    変速機の制御装置。
  4.  請求項1から3のいずれか一つに記載の変速機の制御装置であって、
     前記開閉手段には、前記開閉手段が開放状態となった場合の流量より少ない流量が流通可能なバイパス油路が設けられる
    変速機の制御装置。
  5.  請求項4に記載の変速機の制御装置であって、
     前記弁体には、前記バイパス油路が形成されている
    変速機の制御装置。
     
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