JPH07204522A - 触媒物質担持マトリックスの製造方法 - Google Patents

触媒物質担持マトリックスの製造方法

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JPH07204522A JP6275326A JP27532694A JPH07204522A JP H07204522 A JPH07204522 A JP H07204522A JP 6275326 A JP6275326 A JP 6275326A JP 27532694 A JP27532694 A JP 27532694A JP H07204522 A JPH07204522 A JP H07204522A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】排気ガス浄化用触媒を担持するための担持マト
リックスの製造に際して、新規な蝋付け手段を適用し、
機械的強度（耐震性）に優れた担持マトリックスにし
て、触媒物質の排気ガス浄化機能を十分に発現させうる
担持マトリックスの効率的な製造方法を提供する。 【構成】（ａ）平坦な鋼板と波形の鋼板を層状に交互に
配設する前に、平坦な鋼板と波形の鋼板の少なくとも一
方に設定された波形の波の方向もしくは波の方向に垂直
な方向に延びる帯状の蝋材供給位置に対して、粉末状の
蝋材を帯状に供給する工程、ｂ）前記少なくとも一方に
粉末状の蝋材が供給された平坦な鋼板と波形の鋼板を用
いて両鋼板を層状に交互に配置してハニカム体とする工
程、ｃ）前記ハニカム体を加熱処理し、蝋材を供給した
層を蝋付けする工程、ｄ）蝋付けされたハニカム体に排
気ガス浄化用触媒物質を担持する工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、自動車、オートバイ等
の動力車の内燃機関における排気ガス浄化に使用される
排気ガス浄化用触媒物質を担持した担持マトリックスの
製造方法に関する。 【０００２】更に詳しくは、本発明は、排気ガス浄化用
触媒物質を担持した担持マトリックスを高温に耐えうる
平坦な鋼板と波形の鋼板から形成する際に、新規な蝋材
供給方式を適用した担持マトリックスの製造方法に関す
るものである。 【０００３】 【従来の技術】この種の担持マトリックス及びその製造
方法は、例えば英国特許第１４５２９８２号明細書など
により公知である。これは耐熱性の平坦な鋼板と波形の
鋼板に対して排気ガス浄化用の触媒物質をコーティング
しながら前記両鋼板を巻回成形してハニカム構造のハニ
カム体とし、前記ハニカム体の構成部材である両鋼板の
当接部を点状にスポット溶接、または当接部を溶接もし
くは蝋付けするものである。 【０００４】しかしながら、前記担持マトリックスの製
造方法は、ハニカム体を製作した後に両鋼板の当接部の
固着手段として採用される溶接手段は、溶接ということ
から平坦な鋼板及び波形の鋼板として使用する耐熱性の
鋼板の材質が制限されたり、或いは被覆された高価な触
媒層の一部が無駄になったりする欠点を有するものであ
る。 【０００５】一方、平坦な鋼板と波形の鋼板からハニカ
ム体を製作した後に、両鋼板の当接部の全てを蝋接合
（蝋付け）する方式は、次の欠点を有するものである。
即ち、両鋼板の当接部に蝋材を供給する際、各当接部の
近傍のみに蝋材を適用するのが困難であり、他の部位に
も蝋材の被覆層が形成される。従って、蝋付け時あるい
は担持マトリックスの使用時（周知の通り、この種の担
持マトリックスは高温の排気ガスのもとで使用され、か
つ排気ガスと触媒との発熱反応による高い温度雰囲気下
で使用されるものである。）の高温下のもとで、当接部
以外の部位の蝋材成分と両鋼板の金属成分との合金化反
応により両鋼板の耐熱性が低下したり、蝋材成分とその
後に担持された触媒成分との反応により触媒活性能の低
下、あるいは触媒の死活化が起こる。 【０００６】また、平坦な鋼板及び波形の鋼板を巻回成
形してハニカム体を製作する際、全ての当接部を蝋付け
する方法として、両鋼板を重積して一括渦巻状に巻回成
形してハニカム体とする前に、両鋼板の少なくとも一方
に、蝋材を全面被覆し蝋付けすることも知られている。 【０００７】前記した両鋼板を重積して一括渦巻状に巻
回成形してハニカム体とする前に、両鋼板の少なくとも
一方に、蝋材を塗布などにより全面被覆する方法におい
ては、蝋材が全面塗布された鋼板は両鋼板の当接部以外
の部位に蝋材の被覆層を有するものであり、かつ当接部
において蝋材の被覆層の厚さに相当する間隔が両鋼板の
間に存在することになる。このような状況でハニカム体
を加熱して蝋付けを行なうと、種々の欠点が招来され
る。 【０００８】例えば、両鋼板の「当接部」以外の部位に
も蝋材が塗布されていることから、前記したように蝋接
合時あるいは担持マトリックスの使用時の高温下のもと
で当接部以外の部位の蝋材成分と両鋼板の金属成分とが
合金化反応し、両鋼板の耐熱性が大きく低下する。 【０００９】また、蝋材成分とその後に担持された触媒
成分とが反応し、触媒活性能が低下したりあるいは死活
化したりする。 【００１０】このほか、蝋材被覆層において、蝋接合時
の加熱により被覆層が溶出するため、両鋼板の当接部に
は前記溶出分に相当する空隙（隙間）が形成される。い
うまでもないことであるが、蝋材の全面塗布方式のもの
において、このような空隙が全ての当接部で生じると、
これが積算されてハニカム体の外形寸法が所定寸法より
縮小されるため、ハニカム体を収納するケースとの間に
も大きな空隙が形成される。これらの空隙に起因して、
例えば担持マトリックスを自動車の排気系に実装して使
用する場合、自動車の振動により両鋼板の当接部付近で
鋼板がヒビ割れしたり、破損したりして、機械的強度を
損ね、また騒音の原因にもなる。更に、蝋材を鋼板の全
面に塗布するため経済性にも劣るものである。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、排気
ガス浄化用触媒を担持するための担持マトリックスの製
造に際して、新規な蝋付け手段を適用し、機械的強度
（耐震性）に優れた担持マトリックスにして、触媒物質
の排気ガス浄化機能を十分に発現させうる担持マトリッ
クスの効率的な製造方法を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は、動力車の内燃機関の排気ガス浄化に使用される
排気ガス浄化用触媒物質を担持した担持マトリックスの
製造方法において、前記担持マトリックスの製造方法
が、（ａ）平坦な鋼板と波形の鋼板を層状に交互に配設
する前に、平坦な鋼板と波形の鋼板の少なくとも一方に
設定された波形の波の方向もしくは波の方向に垂直な方
向に伸びる帯状の蝋材供給位置に対して、粉末状の蝋材
を帯状に供給する工程、（ｂ）前記少なくとも一方の粉
末状の蝋材が供給された平坦な鋼板と波形の鋼板を用い
て両鋼板を層状に交互に配置してハニカム体とする工
程、（ｃ）前記ハニカム体を加熱処理し、粉末状の蝋材
を供給した層を蝋付けする工程、（ｄ）蝋付けされたハ
ニカム体に排気ガス浄化用触媒を担持する工程、の工程
からなることを特徴とする担持マトリックスの製造方法
に関するものである。 【００１３】 【実施例】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を図
面を参照して詳しく説明する。 【００１４】なお、本発明は図示のものに限定されない
ことはいうまでもないことである。 【００１５】本発明の担持マトリックスの製造方法の最
大の特徴点は、前記したように耐熱性の平坦な鋼板と波
形の鋼板を交互に層状に配設する前に、別言すれば両鋼
板からハニカム構造のハニカム体を製作する前に、前記
両鋼板の少なくとも一方に設定された波形の鋼板の波の
方向もしくは波の方向に垂直な方向に延びる帯状の蝋材
供給位置に対して、粉末状の蝋材を帯状に供給する点で
ある。 【００１６】本発明において、前記両鋼板から担持マト
リックスを製造するに際して、前記両鋼板の少なくとも
一方を、脱脂または薬液への浸漬処理を行なってもよい
ことはいうまでもないことである。 【００１７】次に、本発明の前記蝋材供給方式を組込ん
だ担持マトリックスの製造方法について、図面を参照し
て説明する。 【００１８】本発明の前記担持マトリックスの製造方法
適用される蝋材の供給方式は、例えば(i) 予め結合材
（バインダ）を鋼板（１及び／又は２）に塗布し、次い
で固体粉末状の蝋材を適用する方式、または、(ii) 固
体粉末状蝋材と結合材（バインダ）からなるペースト状
蝋材を適用する方式、などがある。 【００１９】図１に図示した方法は、結合材（バイン
ダ）と固体粉末状蝋材とから成るペースト状蝋材（３）
を充填した貯蔵容器（３１）から塗布ローラー（３
２），（３２’）を用い、平坦な鋼板（１）の長手方向
に幅狭の帯状（３３）にペースト状蝋材（３）を塗布す
るものである。以下、本発明の実施態様において、蝋材
の帯状塗布域は（３３）で示される。 【００２０】なお、蝋材を平坦な鋼板（１）に塗布する
方式において、ハニカム状に巻かれたハニカム体（Ｈ）
をシェル（ケース）（４）の内部に挿入する際（図５参
照）、ハニカム体（Ｈ）の最後の層が平坦な鋼板（１）
で構成される場合、シェル（４）をその全体にわたって
ハニカム体（Ｈ）の外周部と蝋付けすることができる。 【００２１】本発明は、前記した態様により供給された
平坦な鋼板（１）と波形の鋼板を層状に交互に配置する
とともに、両鋼板（１，２）を巻回成形し、ハニカム構
造のハニカム体とする。 【００２２】次いで、本発明は、所望の条件で加熱処理
により蝋付けを行ない、更に蝋付けされたハニカム体に
通常の態様で排気ガス浄化用触媒物質を担持させること
により、排気ガス浄化用の担持マトリックスを製造する
ものである。 【００２３】前記蝋付け条件としては、この種の担持マ
トリックスにおいて、その使用温度条件からみて一般に
高温用蝋材、例えばＮｉ系の高温用蝋材が使用されてお
り、前記蝋材が融解する約１１００℃以上の高温下で蝋
付けを行なえばよい。 【００２４】なお、蝋付け条件としては、一般に採用さ
れている真空炉中、非酸化性もしくは還元性雰囲気で行
なえばよい。 【００２５】また、排気ガス浄化用触媒物質の担持方法
も、一般に採用されている公知の方式を採用すればよ
く、特段の制約を受けるものではない。 【００２６】本発明の前記した蝋材の供給方式に従え
ば、蝋材を鋼板の全面に塗布する従来方式に比較して、
蝋材が適所に適量が正確に供給されるため耐久性に優れ
るとともに経済性に優れたマトリックスが製造される。 【００２７】図２及び図３に図示した方法は、本発明の
第二及び第三実施態様の蝋材供給方式を示すものであ
る。即ち、前記第一実施態様における平坦な鋼板（１）
の代わりに、波形の鋼板（２）に適当な塗布ローラー
（３２），（３２’）を介して蝋材が塗布される。 【００２８】前記塗布ローラーへの蝋材の供給は貯蔵容
器（３１）から行なわれる。この場合、波形の鋼板
（２）の頂部にのみ蝋材（３）が線状（３３）に塗布さ
れたり（図２参照）、あるいは点状（３３）に塗布され
る（図３参照）。 【００２９】即ち、前記の場合、蝋材の供給量を最小限
にして、平坦な鋼板（１）に当接する位置にだけ蝋材が
存在するようにすることができる。 【００３０】前記した図１〜図３に図示した方法は、特
殊な蝋の供給方法あるいは特殊な蝋材塗布ローラーの構
成により、蝋材を塗布されるべき鋼板の一部分にのみ塗
布することを可能にするものである。蝋材（３）を鋼板
上に部分的に塗布することは、蝋材の使用量を節約しな
がらも十分な機械的及び熱的強度が得られるという利点
はもちろんのこと、蝋材が平坦な鋼板及び波形の鋼板を
覆う割合が少ないために、鋼板と蝋材との合金化による
強度低下、耐熱性の低下が防止されるとともに、蝋材と
その後に担持される触媒物質との反応による触媒活性の
低下も防止されるなど、優れた特性をもつ担持マトリッ
クスが得られる。 【００３１】図４は、本発明の第四実施態様の蝋材供給
方式を説明する図である。この方式は、鋼板（１，２）
の金属表面に付着しにくい粉末状の蝋材を使用する場
合、適当な結合材（バインダ）の塗布装置、即ち結合材
（バインダ）貯蔵容器（３４，３５）及び結合材塗布ロ
ーラー（３６，３７）を介して、平坦な鋼板（１）また
は波形の鋼板（２）にまず結合材（４０）が塗布され
る。 【００３２】次いで、分配装置（３８）により、前記鋼
板の上方で粉末状の蝋材を散布する。このため分配装置
（３８）は、（図示されていない）ふるい、バイブレー
タ、噴霧器等の分配器を有するもので構成される。この
場合、粉末状の蝋材は、予め結合材（４０）が塗布され
た個所に確実に付着することができる。なお図４では、
結合材塗布個所に付着した粉末状の蝋材を（３’）で示
した。 【００３３】以上は、本発明の実施態様であるが、本発
明の蝋材供給方法の位置づけを見るために、以下に関連
する技術を例示する。特に、蝋材として帯状蝋材を使用
する方式について例示する。 【００３４】図６は、平坦な鋼板（１）と波形の鋼板
（２）の両鋼板間へ帯状の蝋材を挿入、配設する一態様
を説明する図である。 【００３５】図６に示される態様は、帯状蝋材を中心に
してみると、波板（２）の両側部、両面において、長手
方向に合計四本の帯状蝋材（３ａ，３ａ’，３ｂ，３
ｂ’）を配設するものである。 【００３６】なお図において、帯状蝋材（３ｂ’）の、
波形の鋼板（２）の裏面側にある部分は、点線で示され
ている。 【００３７】いうまでもないことであるが、平坦な鋼板
（１）を中心にしてみると、前記帯状蝋材の配設関係が
逆になる。 【００３８】図７に示される帯状蝋材の挿入、配設態様
は、帯状蝋材を波形の鋼板（２）の両側部（両縁部）か
ら少し内側に変位させて配設した点にある。この方式に
よっても図６の態様と同様に優れた効果を享受すること
ができる。 【００３９】図８に示される帯状蝋材の挿入、配設態様
が図７の挿入、配設態様と大きく異なる点は、波形の鋼
板（２）の裏面側に配設される帯状蝋材（３ａ’，３
ｂ’）の配設位置を図示されるように鋼板（２）の中央
部へ変位させた点にある。別言すれば鋼板（２）の表裏
面側に配設される帯状蝋材の配設位置（位相）を同じ位
置でなく変位させてある。 【００４０】なお、図８に示される帯状蝋材の挿入、配
設態様において、表面側に配設される帯状蝋材（３ａ，
３ｂ）に対して、裏面側に配設される二本の帯状蝋材
（３ａ’，３ｂ’）をともに鋼板（２）の両縁部に変位
させてよいし、一方を図３に示される位置に配設し、他
方を鋼板（２）の縁部へ変位させてもよいことはいうま
でもないことである。 【００４１】図９に示される帯状蝋材の挿入、配設方式
は、鋼板（２）の表面側縁部に一本（３ａ）配設すると
ともに裏面側縁部で前記表面側縁部とは反対側の縁部に
一本（３ｂ’）を配設したものである。この場合、鋼板
（２）の表面側において、帯状蝋材が配設されていない
部位は、その上側に配置する鋼板、即ち平坦の鋼板
（１）と蝋接合（蝋付け）されないことから、前記部位
は自由端（非蝋付け部）となるものである。裏面側につ
いても同じことがいえる。 【００４２】図１０に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式は、鋼板（２）の両端部（両縁部）に表裏に二本づ
つ、かつ配設位置をずらして合計八本の帯状蝋材（３
ａ，３ａ’，３ｂ，３ｂ’，３ｃ，３ｃ’，３ｄ，３
ｄ’）を配設したものである。 【００４３】図１１に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式が図６の方式と比較して大きく異なる点は、帯材
（２）の長手方向中央部の表裏両面に更に１組の帯状蝋
材を配設したものである。なお、この方式のものは、前
述した本発明の第１実施例（図１）の蝋材供給方式に対
応するものであるが、これと同等の利点を享受すること
ができる。 【００４４】図１２に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式のものは、鋼板（２）の略中央部の表裏両面に幅広の
帯状蝋材（３ａ，３ａ’）を配設したものである。 【００４５】図１３に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式のものは、鋼板（２）の表面側両端部（両縁部）に一
本ずつ、及び裏面側中央部に一本、計三本（３ａ，３
ａ’，３ｂ）の帯状蝋材を配設したものである。 【００４６】図１４に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式のものは、鋼板（２）の表裏両面に、鋼板（２）の長
手方向、かつ対角線上に同位相で計二本の帯状蝋材（３
ａ，３ａ’）を配設したものである。 【００４７】ハニカム体として、例えば幅７５ｍｍ、厚
さ５０μｍの平坦な鋼板と同じ幅及び厚さの波付き加工
された波形の鋼板を巻回成形して製作したφ８０ｍｍ、
長さ７５ｍｍのハニカム体（約４００セル／in2)が知ら
れている。この場合、両鋼板の展開長の全長は約５ｍで
あり、前記帯状蝋材（３ａ）は、前記した幅と長さの鋼
板の対角線上に配設されることになる。 【００４８】なお、前記４００セル／in2（cpsi）と
は、in2当り４００個のセル（平坦の鋼板と波形の鋼板
により形成されるセルの数）を有するという意味であ
る。 【００４９】図１５に示される帯状蝋材の挿入、配設方
式のものは、図１４に図示した態様の変形例であり、鋼
板（２）の裏面側に配設する帯状蝋材を表面側対角線と
交差するように配設したものである。 【００５０】 【発明の効果】本発明は、ハニカム構造のハニカム体を
主要な構成要素とする排気ガス浄化用触媒物質を担持す
るための担持マトリックスを製造するに際して、耐熱性
の平坦な鋼板と波形の鋼板を巻回成形してハニカム構造
のハニカム体とする前に、新規な蝋材供給方式により蝋
材を供給することに特徴がある。詳しくは、前記両鋼板
を巻回成形する前に、少なくとも一方の鋼板に設定され
た特定の蝋材供給部位において帯状に蝋材を供給する点
に最大の特徴点があり、前記新規な蝋材の供給方式の採
用により優れた特性の担持マトリックスが製造される。 【００５１】本発明の前記した蝋材の供給方式は、従来
の鋼板の全面に蝋材を供給する方式に比較して鋼板の所
望部位（別言すれば適所）に最適量の蝋材を正確に供給
することができるものである。 【００５２】このことの意義は、担持マトリックスの厳
しい使用条件下に照らして、極めて大きな意義を有する
ものであり、従来にない特性に優れた担持マトリックス
の製造が可能となる。 【００５３】即ち、この種の担持マトリックスは、排気
ガスの高い温度に加えて排気ガスと排気ガス浄化用触媒
との発熱反応のもとで高い温度にさらされ、その内部に
大きな熱応力に基づく変形力が発生するため、構成部材
は強固に蝋接合される。特に担持マトリックスの主要な
構成要素である耐熱性の平坦な鋼板と波形の鋼板からな
るハニカム体の各鋼板の当接部は強固に蝋接合される。 【００５４】しかしながら適正な当接部位に適量の蝋材
が正確に供給されない場合、蝋接合（蝋付け）時及び前
記した高温下での使用時に、当接部以外の部位に供給さ
れた蝋材成分と両鋼板の金属成分との合金化反応により
両鋼板の耐熱性を低下させてしまい、担持マトリックス
の耐久性を損ねる。 【００５５】また、当接部以外の部位に供給された蝋材
成分は、担持された触媒成分と反応し、触媒を死活させ
たり活性能を低下させたりする。 【００５６】また、この種の担持マトリックスに適用さ
れる蝋材は、一般にＮｉベースの高温蝋材が使用されて
いるが、これは極めて高価なものであり、適正量を越え
た蝋材の供給は前記欠点に加えて経済的に劣るものであ
る。 【００５７】本発明により、前記欠点を解消し、耐久性
（機械的強度、耐振性）に優れるとともに経済性に優れ
た担持マトリックスが提供される。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第一実施態様の蝋材供給方式を説明す
る図である。 【図２】本発明の第二実施態様の蝋材供給方式を説明す
る図である。 【図３】本発明の第三実施態様の蝋材供給方式を説明す
る図である。 【図４】本発明の第四実施態様の蝋材供給方式を説明す
る図である。 【図５】巻回したハニカム体（Ｈ）の正面図であり、ハ
ニカム体の最外層が波形の鋼板で構成されているハニカ
ム体を示す図である。 【図６】本発明の関連技術の第一例を示す図である。 【図７】本発明の関連技術の第二例を示す図である。 【図８】本発明の関連技術の第三例を示す図である。 【図９】本発明の関連技術の第四例を示す図である。 【図１０】本発明の関連技術の第五例を示す図である。 【図１１】本発明の関連技術の第六例を示す図である。 【図１２】本発明の関連技術の第七例を示す図である。 【図１３】本発明の関連技術の第八例を示す図である。 【図１４】本発明の関連技術の第九例を示す図である。 【図１５】本発明の関連技術の第十例を示す図である。 【符号の説明】 １……平坦な鋼板 ２……波形の鋼板 ３……ペースト状蝋材 ３’……粉末状蝋材 ４……シェル（ケース） ４０……結合材 Ｈ……ハニカム体 ３１……ペースト状蝋材の貯蔵容器 ３２，３２’……塗布ローラ ３４，３５……結合材貯蔵容器 ３６，３７……結合材塗布ローラ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｐ 8727−4Ｅ (72)発明者 ハインリッヒ オルトマンス ドイツ連邦共和国 エーバーデインゲン ヘッセルシュトラーセ 43 (72)発明者 マンフレート ホーホイゼル ドイツ連邦共和国 シュツットガルト ヴ ァレンシュタインシュトラーセ 29

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）動力車の内燃機関の排気ガス浄化に使用される排
    気ガス浄化用触媒物質を担持した担持マトリックスの製
    造方法において、前記担持マトリックスの製造方法が、 （ａ）平坦な鋼板と波形の鋼板を層状に交互に配設する
    前に、平坦な鋼板と波形の鋼板の少なくとも一方に設定
    された波形の波の方向もしくは波の方向に垂直な方向に
    延びる帯状の蝋材供給位置に対して、粉末状の蝋材を帯
    状に供給する工程、 ｂ）前記少なくとも一方に粉末状の蝋材が供給された平
    坦な鋼板と波形の鋼板を用いて両鋼板を層状に交互に配
    置してハニカム体とする工程、 ｃ）前記ハニカム体を加熱処理し、蝋材を供給した層を
    蝋付けする工程、 ｄ）蝋付けされたハニカム体に排気ガス浄化用触媒物質
    を担持する工程、 の工程からなることを特徴とする担持マトリックスの製
    造方法。 （２）蝋材の供給が、少なくとも一方の平坦な鋼板もし
    くは波形の鋼板の蝋材供給位置に、まず結合材を供給
    し、次いで粉末状の蝋材を供給して前記蝋材供給位置に
    蝋材を付着させるものである特許請求の範囲第１項に記
    載の担持マトリックスの製造方法。 （３）結合材が、塗布装置を用いて蝋材供給位置に塗布
    されるものである特許請求の範囲第２項に記載の担持マ
    トリックスの製造方法。 （４）粉末状の蝋材が、分配装置を用いて蝋材供給位置
    に供給されるものである特許請求の範囲第２項に記載の
    担持マトリックスの製造方法。 （５）分配装置が、ふるい、バイブレータ、または噴霧
    器から選ばれる分配器を有するものである特許請求の範
    囲第４項に記載の担持マトリックスの製造方法。 （６）蝋材が、平坦な鋼板の長手方向に帯状に供給され
    たものである特許請求の範囲第２項から第５項までのい
    ずれか１つに記載の担持マトリックスの製造方法。 （７）蝋材が、波形の鋼板の波の頂部に供給されたもの
    である特許請求の範囲第２項から第５項までのいずれか
    １つに記載の担持マトリックスの製造方法。 （８）蝋材が、波の頂部の全長にわたって供給されたも
    のである特許請求の範囲第７項に記載の担持マトリック
    スの製造方法。 （９）蝋材が、波の頂部の一部分に供給されたものであ
    る特許請求の範囲第７項に記載の担持マトリックスの製
    造方法。 （10）蝋材が、結合材と粉末状蝋材とから成るペースト
    状蝋材で構成されたものである特許請求の範囲第１項に
    記載の担持マトリックスの製造方法。 （11）ペースト状蝋材が、平坦な鋼板の長手方向に帯状
    に供給されたものである特許請求の範囲第１０項に記載
    の担持マトリックスの製造方法。 （12）ペースト状蝋材が、波形の鋼板の波の頂部に供給
    されたものである特許請求の範囲第１０項に記載の担持
    マトリックスの製造方法。 （13）ペースト状蝋材が、波の端部の全長にわたって供
    給されたものである特許請求の範囲第１２項に記載の担
    持マトリックスの製造方法。 （14）ペースト状蝋材が、波の頂部の一部分に供給され
    たものである特許請求の範囲第１２項に記載の担持マト
    リックスの製造方法。
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