JPH10501860A - 固体粒子を含む排気ガス浄化装置、放出有毒ガスの中和のための装置設計およびこの装置の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 箇状の分離する空洞（７）によって相互に離間し、しかもガス流の下流側で同じ軸上に位置する回転する燃焼室（１）、渦流器（２）および煤収集器（３）からなる固体粒子の排気ガス浄化のための装置である。放出有毒ガスを中和する触媒ユニット（４）は、煤収集器（３）の内部で同軸に配置される。この装置は、入口パイプ（８）と出口パイプ（９）を備える。渦流器は、インペラーの形で作られる。放出有毒ガスを中和するためのユニット（４）は、触媒反応する活性な内部層を付与した縦長チャンネル（６）からなる筒状体（５）の形に作られる。この縦長チャンネル（６）が、その断面において曲線状の閉鎖したタイプの形状を有し、しかも、前記触媒反応する活性な層が前記縦長チャンネル（６）の内部全表面にわたって同じ厚みを有し、その厚みが前記ユニットの断面および全長の両者にわたって均一である。前記ユニット（４）を製作するための方法は、担体表面上に変性アルミナを基体上に触媒反応する活性な層を得ることを基礎とする。この触媒層は、平滑な金属バンド担体に溶射によって付与される。触媒反応するに不活性な基材が溶射のための初期材料として使用される。縦長チャンネル（６）が、触媒反応する活性な層を付与された後でその長さ方向を横切って担体を波形に加工することによって成形される。バンドが波形に平行に捲かれるため触媒反応する活性な層がチャンネル（６）の内部にあるように置かれる。酸素を含む空気或いは他の混合物が粉霧の間にプラズマの形でガスとして使用される。

Description

【発明の詳細な説明】 固体粒子を含む排気ガス浄化装置、放出有毒ガスの中和のための装置設計および この装置の製作方法 発明の分野 本発明は、エンジニアリング産業および、特に自動車産業、そして主に例えば 煤のような固体粒子の排気ガスを浄化するための手段を備えた排気装置に関する ものである。 従来の技術 従来の技術は以下の装置によって特徴ずけられる。 メルセデス−ベンツ装置は、固体粒子を捕捉するために使用されるものとして 知られている。（「内燃機関エンジンの省エネルギーと環境への影響に関する展 望」．速報版．「輸送機関に関する環境問題」発行 No.32,1992，24〜25頁、第1 2図）。(“Prospects for Saving Energy and Ecological Influence of Intern al Combustion Engines”．Express-Information．Issue“Ecological Problems on Transport”No.32,1992，PP.24-25，Fig.12)。これらの装置は、固体粒子を 捕捉するセラミックフィルター或いは多孔質の壁体の捲回物において特殊なフィ ルターの形で製作される。このフィルターは、フィルターを詰まらせた粒子を燃 焼させることなく実質的な自動車の走行（１００Ｋｍまで）を確実に許容する。 その後に、もしフィルターが詰まった場合には、再生を受けるか或いは捨てられ る。 或る装置は、内燃機関エンジンの排気ガスに含まれる固体粒子のアフターバー ンのために使用されるものとして知られている（ＤＥ ，Ｃ，３７３４１９７，１９８９）。この装置は、触媒アフターバーン装置（フ ィルター）が燃焼室と別けて前記フィルターの上流側の空間および前記フィルタ ーの下流側の空間に設置された回転式の燃焼室からなる。燃焼室の上流側には、 点火器（ｉｇｎｉｔｅｒ）が接線方向に位置した孔を通じてそこに連結され、埋 め込まれている。触媒装置は、軸方向の通し孔を有するセラミック製のモノリス で作られる。この装置についての先行知識は、固体粒子の排気ガスを浄化するこ とを許容している。 或る方法は、排気ガスを浄化する触媒を製造するために使用されるものとして 知られている（ＪＰ，Ｂ ３−３４３６７，２２．０５．９１）。 コーティングを付与するこの方法によれば、液状組成物は、活性化したアルミ ナ粉、セリウム、粉末状の酸化セリウム、およびジルコニウムから得られる。こ のようにして得られた組成物は、担体のモノリス基材の表面に適用され、その上 に更に貴金属の触媒構成成分がそこに付与される。 或る方法は、排気ガスを浄化するための触媒を製造するために使用されるもの として知られている（ＪＰ，Ａ，２−１７９４３，２２．０１．９２）。この方 法によれば、上述した技術に従って予め設定された分量で酸化バナジウムとアル ミナの粉末状の混合物から準備される懸濁液である。そして、担体がこのように して準備された懸濁液に浸漬され、乾燥され、次いでその上に酸化表面層を形成 するために焼成され、その後、この接触反応する活性な金属−プラチナ、ロジウ ムおよび／またはパラジウムがこの被覆された担体上に析出される。 或る方法は、同様に有毒ガスを中和するための触媒装置の製作に使用されるも のとして知られている（ＥＰ，Ａ ０２０３５２５， ２２．０５．１９８６）。この方法によれば、アルミナおよび酸化セリウムを含 む触媒組成物が、ハニカム状にされたモノリス担体に析出によって付与される。 その組成物は、水に不溶性のセリウム化合物と水に可溶性のアルミニウム化合物 およびアルミナ水和物からなるグループの少なくとも一つの物質を含浸させ、そ して、この含浸成品を焼成させ、引き続きプラチナ、パラジウムおよびロジウム からなるグループの少なくとも一つの貴金属をその上に付与することによって製 造される。 これらの知られた方法は、１００ｍ²／ｇを超える大きな自由表面を有する担 体を製造可能とし、そのような担体の高い触媒反応作用を確実化する。 発明の開示 本出願人は、煤のような固体粒子の排気ガスの浄化と、それと同時に大気の環 境を改善するために排出有毒ガスの中和を確実にする浄化装置を創出する問題に 挑戦する。同様に、そのようなシステムの中和装置は、煤粒子の酸化のプロセス 中に環境上有害な窒素酸化物を中和する還元ガスを製造しなければならない。そ の上、中和装置の接触反応活性化層が、そのようなユニットの比較的安価な生産 で高い接着強度を持たななければならない。 この問題は、回転する燃焼室およびそこに配置された触媒ユニットからなり、 更にガス流の下流側で同一軸上に位置する筒状の分離する空洞によって相互に離 れた渦流器および煤収集器、および前記煤収集器の内側で同軸に配置された放出 有毒ガスを中和するための触媒ユニットからなる、固体粒子の排気ガス浄化する 装置により解決された。この渦流器は、入射角が２５〜５５°以内にあるインペ ラーの形に作られた。 このように提示された問題は、触媒反応する活性な内部層を有する縦に長いチ ャンネルからなる筒状体の形で作られた固体粒子の排気ガス浄化装置のための放 出排気ガスを中和するユニットにより解決された。この縦長のチャンネルは、そ の断面において曲線的な密閉式の形状をそこに有し、しかも前記触媒反応する活 性な層は前記縦長のチャンネルの全内部表面にわたって同じ厚さを有しており、 その厚みはユニットの断面およびその長さ全体を通じて均一である。 同様に、このように提示された問題は、放出有毒ガスを中和するためのユニッ トを製作する方法によって解決され、担体表面上で触媒反応する活性な層が変性 アルミナを基礎として得られ、当該触媒反応する活性な層が平らな金属バンド状 の担体に溶射によって付与される。触媒反応するに不活性な物質は、溶射の初期 材料として使用される。そして、縦長のチャンネルは、その長さを横断して平ら なバンド状の担体を波形に形成し、前記担体は当該チャンネル内部に触媒反応す る活性な層を置くようにその波形に平行に巻かれる。空気或いは酸素を含む他の 混合体が噴霧の間にプラズマを形成するためのガスとして使用される。 積極的効果は、本発明が固体粒子（例えば、煤のそれ等）を分離したり、それ 等（大きなサイズ）の幾つかに析出させたり、そして触媒ユニットにおいてより 小さな粒子に自動的にあと燃えさせるだけでなく、窒素酸化物を効果的に減少す る助剤である一酸化炭素を生成する中間段階に煤粒子のアフターバーン（酸化） を行い、しかも、これは、最終分析において固体粒子の排気ガスを浄化するだけ でなく、放出有毒ガスを中和することを許容する。 本発明は、同様に、良く知られた方法を使用する触媒ユニット製作によって可 能とされるものとして、放出有毒ガスを中和する化学 的プロセスがほぼ完全に進められるだけでなく、合理化された、しかも安価な生 産手段においてその触媒層の高い接着強度の特徴と持つユニットを製作すること ができる。 実際に、触媒反応する活性な層の溶射は、担体材料の相互拡散が不均衡な条件 下でもアルミナにすることが出来、その結果、担体が９００℃以上の温度でエン ジンに使用された場合でも、同様に、衝撃、熱的衝撃、振動、猛烈なガス侵食お よび腐食条件下においても、このように製造された担体の接着強度の増加がある 。これに加えて、基礎となる担体に触媒層を高い割合で強制的に適用することに より−接着強度における増加に同様に貢献する要素−その化学的組成およびその 厚みの両者において均一な被覆が製造されることを確実にするが、一方、もし、 良く知られた方法が使用された場合、その厚みおよび化学的組成に関する限り担 体の表面上に堆積される触媒層は不均一になる。これと併せて、良く知られた方 法においては、要求された厚みの層を得ることは非常に難しく、また、浸漬によ って或いは溶液中での担体の含浸、その乾燥、そして再浸漬等２０〜３０回まで の繰り返し操作、は高い労働量に繋がる理由から、また余りにも費用の高いプロ セスとなるために良好な生産手法ではない。接触反応するに不活性な組成物から 熱力学的に不安定なアルミナのγ変性物を基礎とする触媒反応する活性な組成物 の生産は、本発明によれば、プラズマジェットにおいて、活性な組成物が担体の 極く近くで不安定な条件下で形成されるという事実により触媒層の活動を改善す ることを許容する。 ここでクレームされた方法は、同様に（担体）が合理的な生産に適さず、よっ て費用が高くなる固溶体（５％まで）に高アルミナ量を有する金属担体の使用を 要求することはない。これに加えて、ここでクレームされた方法は、担体組成に 、通常は触媒活動、熱的安 定性および触媒を壊すことへの抵抗を改善するために作られるものとして例えば 酸化バナジウム、酸化セリウム等のような不溶性の組成物の添加に関連して複雑 な技術的操作を実施することを要求することはない。ここでクレームされた方法 において、これらの組成物は触媒反応するに不活性な組成物に熱的に分解する化 合物の形態で容易に添加することが出来る。 ここでクレームされた本発明は、被覆されたバンドを非常に小さい曲率半径で 波形に成形することを許容し、そして同様に触媒活動を改善することを許容する のに対して、堆積によって触媒層を付与する先行例の方法では、前記ユニットの 縦長のチャンネルを目詰まりのリスクなしに層を作ることがない。 図面の簡単な説明 クレームされた発明は、ここでクレームされた装置の概略を示す添付図面（長 手方向での断面図において）を参照してより詳細に説明する。 発明の最良の実施態様 本装置は、以下のような方法で実現されることが出来る。本装置は、回転する 燃焼室１と内部の円箇部に４５°の入射角を持つインペラーの形状に作られた渦 流器２を配置することからなる。前記燃焼室１の出口部分において、煤収集器３ が配置され、その内部には有害な放出物を中和するための触媒ユニット４が同軸 上に配置された。この触媒ユニット４は、実質的に金属体５であり、その内部に は縦長のチャンネル６が全長にわたって伸びるように作られた。触媒のセラミッ ク層が前記チャンネル６の表面に付与された。渦流器２と煤収集器３との間には 、筒状の離間する空洞がある。前記燃焼 室１には入口パイプ８と出口パイプ９が設けてある。煤収集器３は合金鋼で、細 い金属のワイヤーの廃材（hard waste）で作られる。このユニットは、耐熱鋼で 作られる。このユニットのチャンネルは、直径１．５〜２．０ｍｍを持ち、その 長さは９０ｍｍであり、前記被覆のセラミック触媒層は２０〜３０μ厚で、この 触媒層の自由表面で５０〜６０ｍ²／ｇの量である。 被覆組成は重量％で、以下の通りである：酸化銅−３％、酸化クロム−２％、 酸化ニッケル−１％、酸化コバルト−０．５％、希土類酸化物の合計−１．５％ 、残部γ変性のアルミナである。 前記ユニット４を有する装置は以下のように操作する。煤の固体粒子を含んだ 放出ガスは、入口パイプ８を通って回転する燃焼室１を流れ、そして渦流器２を 通過している間に渦流にされる。筒状の分離する空洞７の中で、固体粒子は従量 によって分離される。重い（大きい）粒子は、前記空洞７の周囲の領域に入り、 そして煤収集器３によって収集され、更にその底部に落下し、それからそれ等は 定期的に機械的手段で除去される。小さな粒子は、放出有毒ガスを中和するため に触媒装置４に入る。そこで、前記粒子は、全長に貫通して伸びる縦長のチャン ネル６を通り、触媒セラミック層に接触する。これが起こると、煤粒子の炭素は 一酸化炭素に酸化され、一方では触媒層の化学組成および相組成（ｐｈａｓｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって、他方では前記チャンネルが十分長いことに よって、これが確実に行われる。固体粒子を浄化したガスは、出口パイプ９を通 って排出される。 実験的に、渦流器２が入射角２２〜５５°を有するように作成することが煤粒 子の適切な分別分離を確実になしうることが見いだされ、そのために放出ガスの 中和のための触媒ユニット４は、前記チャンネル６の触媒層上で炭素の酸化で一 酸化炭素に変換しうる粒子 サイズのみを受けることになる。 ここでクレームされた装置が試験された。デイーゼルエンジンが放出ガス源と して使用された。その結果、煤粒子と一酸化炭素は、本装置を通過（出口パイプ ９において）後排気ガスから完全になくなり、窒素酸化物の濃度は４０ｇ／ｋＷ −ｈｒから８ｇ／ｋＷ−ｈｒに減少した。 ここでクレームされた方法は、例えば以下のような形態で実現することが出来 る。触媒反応する活性な層の溶射が、「タブリア」（Ｔａｖｒｉａ）車の放出有 毒ガスを中和する装置を準備するために触媒ユニットの製作を行った。 溶射は、プラズマ発生器を使用して大気中で行われた（Ｐｅｔｒｏｖ Ｇ．Ｋ ．「耐候性溶射および熱処理大気溶射被覆の性質と特性」、「工業におけるガス 熱的溶射」刊、セント−ペテルスブルグ、１９９３、ｐｐ．９２−９４）。(Pet rov G.K.“Properties and Heat-Treated Air-Plasma Coatings”in the book: “Gas Thermal Spraying in industry”，Saint-Petersburg，1993，pp.92-94) 。使用した金属担体は、以下のパラメーター：幅−９０ｍｍおよび厚さ−約４０ μを有する耐熱性クロム−アルミニウム鋼のフォイルであった。約５ｍの長さの バンドの一片が、直径３００ｍｍを有する鋼製のドラムの周囲にスパイラル状に 巻かれ、そこに保持され、次いで溶射が６０ｒｐｍの速度で同時に回転するドラ ムごと行われ、搬送台がドラム軸に沿って据え付けたプラズマ発生器と一緒に１ ８０ｍｍ／ｍｉｎの速度で動かされた。 本方法は、以下の初期組成で試験された： アルミニウム−８％、水酸化アルミニウム：ジブサイト−３３％、ベーマイト −５２％、炭酸バナジウム−２％、炭酸クロム−２％、炭酸ニッケル−１％、炭 酸コバルト−０．５％、炭酸セリウム −０．５％、炭酸ランタン−０．５％、炭酸イットリウム−０．５％。 溶射条件：電圧 ２２０Ｖ、電流 １６０Ａ、プラズマ形成ガス（空気）供給 速度 ３ｍ／ｓ。 前記溶射プロセスを実施した結果、厚さ２０μおよび以下の化学組成を有する 触媒被覆が製造された： γ変性のアルミナ−約９２％ バナジウム、クロム、ニッケル、コバルト、セリウム、イットリウムおよび酸 化ランタンの合計−約８％。 溶射後、触媒被覆を有する金属バンドは、バンド長を横切って波付き加工され 、その曲率半径は１．２ｍｍであり、次いでそのユニットは、前記チャンネル内 部に接するように触媒反応する活性な層を有するよう波形と平行な方向で捲かれ た。これらユニットの直径は４０ｍｍである。 産業上の利用可能性 本発明は、主として放出ガスの有毒組成物を中和するためのシステムにおいて デイーゼルエンジンを含む内燃機関エンジンを設計する際の自動車産業にとって の適用例を見いだすものである。中和ユニットを具備する装置は、自動車の排気 システムを近代化するに使用されることに得策である。それは、エンジンおよび 消音器との間に内蔵されることができる。この場合においては、ここでクレーム された装置は、消音器の機能をも持たせることができる。放出ガス中和のための このユニットおよびそれを製作する方法は、発電装置産業においては静止的およ び可動的デイーゼル発電装置およびガスタービン、種々のタイプのスチームボイ ラーの設計の際、造船においては一船舶発電装置の設計の際、有毒放出ガスに対 して環境を保 護する必要があるようなそれらの場合において、また都市設備においては固形廃 棄物の焼却のための炉において、および都市の下水汚泥物焼却のためのサイクロ ンリアクターにおける都市廃棄物焼却のための装置の設計において、産業廃棄物 の焼却のための炉の設計に適用例を見いだすものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年４月２６日 【補正内容】 原和文明細書８頁 ２行目〜９頁 ４行目までを差し換える。 ここでクレームされた装置が試験された。デイーゼルエンジンが放出ガス源と して使用された。その結果、煤粒子と一酸化炭素は、本装置を通過（出口パイプ ９において）後排気ガスから完全になくなり、窒素酸化物の濃度は４０ｇ／ｋＷ −ｈｒから８ｇ／ｋＷ−ｈｒに減少した。 ここでクレームされた方法は、例えば以下のような形態で実現することが出来 る。触媒反応する活性な層の溶射が、「タブリア」（Ｔａｖｒｉａ）車の放出有 毒ガスを中和する装置を準備するために触媒ユニットの製作を行った。 溶射は、プラズマ発生器を使用して大気中で行われた（Ｐｅｔｒｏｖ Ｇ．Ｋ ．「耐候性溶射および熱処理大気溶射被覆の性質と特性」、「工業におけるガス 熱的溶射」刊、セント−ペテルスブルグ、１９９３、ｐｐ．９２−９４）。(Pet rov G.K.“Properties and Heat-Treated Air-Plasma Coatings”in the book: “Gas Thermal Spraying in industry”，Saint-Petersburg，1993，pp.92-94) 。使用した金属担体は、以下のパラメーター：幅−９０ｍｍおよび厚さ−約４０ μを有する耐熱性クロム−アルミニウム鋼のフォイルであった。約５ｍの長さの バンドの一片が、直径３００ｍｍを有する鋼製のドラムの周囲にスパイラル状に 巻かれ、そこに保持され、次いで溶射が６０ｒｐｍの速度で同時に回転するドラ ムごと行われ、搬送台がドラム軸に沿って据え付けたプラズマ発生器と一緒に１ ８０ｍｍ／ｍｉｎの速度で動かされた。 本方法は、以下の初期組成で試験された： 実施例１． アルミニウム−８％、水酸化アルミニウム：ジブサイト−３３％ 、ベ−マイト−５２％、炭酸バナジウム−２％、炭酸クロム−２％、炭酸ニッケ ル−１％、炭酸コバルト−０．５％、炭酸セリウム−０．５％、炭酸ランタン− ０．５％、炭酸イットリウム−０．５％。 実施例２． アルミニウム−５％、水酸化アルミニウム（ジブサイト）−９０％、炭酸バナ ジウム−１％、炭酸ニッケル−０．５％、炭酸ニッケル−０．５％、炭酸タング ステン−０．５％、炭酸クロム−２．０％、炭酸ランタン−０．５％、炭酸イッ トリウム−０．５％。 実施例３． アルミニウム−３．０％、水酸化アルミニウム（ベ−マイト）−９０％、炭酸 モリブデン−１．０％、炭酸コバルト−０．５％、炭酸タングステン−２．０％ 、炭酸バナジウム−０．５％、炭酸クロム−２．０％、炭酸セリウム−０．５％ 、炭酸イットリウム−０．５％。 実施例４． アルミニウム−８．０％、水酸化アルミニウム（ジブサイト−６０％、ベ−マ イト−２５％）−８５％、炭酸マンガン−２．０％、炭酸鉄−２．０％、炭酸ク ロム−１．０％、炭酸バナジウム−１．０％、炭酸セリウム．５％、炭酸ランタ ン−０．５％、炭酸イットリウム−０．５％。 溶射条件：電圧 ２２０Ｖ、電流 １６０Ａ、プラズマ形成ガス（空気）供給 速度 ３ｍ／ｓ。触媒反応は、実質的に炭酸塩の複合導入で増加し、そして全て の他の構成成分に対するそれらの合計比率は、臨界的な重要性を持つ。付随的に 、上述したグループそれ自身において、構成成分の何らかの比率、すなわち、バ ナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ニオブ、モリブデン等 の炭酸塩、ランタノイド元素およびイットリウムの炭酸塩の割合は厳密な限定を 必要とするものではない。 請求の範囲 １．固体の排気ガスを浄化するための装置であって、回転する燃焼室（１）と その中に配置された触媒ユニット（４）を含む装置において、更に、筒状の分離 する空洞（７）によって相互に離間し、しかもガス流の下流側で同じ軸上に位置 する渦流器（２）と煤収集器（３）を含み、放出有毒ガス中和のための触媒ユニ ット（４）が前記煤収集器（３）の内部で同軸に配置され、前記渦流器は、２５ 〜５５°以内の入射角を有するインペラーの形で作られたことを特徴とする固体 の排気ガスを浄化するための装置。 ２．請求項１記載の装置のための放出有毒ガスを中和するためのユニット（４ ）であって、そこに適用された触媒反応する活性な内部層を有する縦長チャンネ ル（６）からなる筒状体（５）の形に作られているユニットにおいて、前記縦長 チャンネル（６）が、その断面において曲線状の閉鎖したタイプの形状を有し、 しかも、前記触媒反応を起こす活性な層が前記縦長チャンネル（６）の内部全表 面にわたって同じ厚みを有し、その厚みが前記ユニットの断面および全長の両者 にわたって均一であることを特徴とするユニット。 ３．触媒反応する活性な内層が適用され、この層が変性アルミナ基である請求 項１記載の前記ユニットを製作するための方法であって、内部表面を形成する工 程と担体に触媒反応する活性な層を適用する工程とを含む方法において、先ず、 前記触媒反応する活性な層か平滑な金属バンドで代表される前記担体に溶射によ っ適用され、その際、アルミニウム、Ｖ族からVIII族金属の炭酸塩、イットリウ ムおよびランタニドの炭酸塩、および水酸化アルミニウムを含む触媒反応に不活 性な粉末の混合物が溶射のための初期材料として使用され、前記混合物における 構成成分を重量％で以下の比率を有し、 アルミニウム、 ３〜１０ Ｖ族からVIII族金属の炭酸塩、イットリウムおよびランタニドの炭酸塩、５〜 ７ 水酸化アルミニウム、１００以下、 次に、前記バンド担体をその長さ方向に波形に加工することにより縦長チャン ネルが形成され、前記担体は、チャンネルの内部に前記触媒反応する活性な層を 配置しながら波形に平行に捲かれ、酸素を含む空気或いは他の混合物を噴霧中に ガスとして用いてプラズマを生成させることを特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/24 9524−3Ｇ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｐ 3/28 ３０１ 9538−4Ｄ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＮＯ，ＳＫ，ＵＳ (72)発明者 ファルマコフスキー，ボリス フラディミ ロビチ ロシア連邦，195220，セント ペテルスブ ルグ，グラズダンスキ プロスペクト 19 ／３―100 (72)発明者 ビノグラドバ，タトヤナ セルゲエフナ ロシア連邦，197101，セント ペテルスブ ルグ，ボルショイ プロスペクト 69―18 (72)発明者 アニシモフ，ミハイル イバノビチ ロシア連邦，193124，セント ペテルスブ ルグ，ウリツァ ボンチ−ブルエビチ，５ ／10―25 【要約の続き】 基材が溶射のための初期材料として使用される。縦長チ ャンネル（６）が、触媒反応する活性な層を付与された 後でその長さ方向を横切って担体を波形に加工すること によって成形される。バンドが波形に平行に捲かれるた め触媒反応する活性な層がチャンネル（６）の内部にあ るように置かれる。酸素を含む空気或いは他の混合物が 粉霧の間にプラズマの形でガスとして使用される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．固体の排気ガスを浄化するための装置であって、回転する燃焼室（１）と その中に配置された触媒ユニット（４）を含む装置において、更に、筒状の分離 する空洞（７）によって相互に離間し、しかもガス流の下流側で同じ軸上に位置 する渦流器（２）と煤収集器（３）を含み、放出有毒ガス中和のための触媒ユニ ット（４）が前記煤収集器（３）の内部で同軸に配置され、前記渦流器は、２５ 〜５５°以内の入射角を有するインペラーの形で作られたことを特徴とする固体 の排気ガスを浄化するための装置。 ２．請求項１記載の装置のための放出有毒ガスを中和するためのユニット（４ ）であって、触媒反応する活性な内部層を有する縦長チャンネル（６）からなる 筒状体（５）の形に作られているユニットにおいて、前記縦長チャンネル（６） が、その断面において曲線状の閉鎖したタイプの形状を有し、しかも、前記触媒 反応を起こす活性な層が前記縦長チャンネル（６）の内部全表面にわたって同じ 厚みを有し、その厚みが前記ユニットの断面および全長の両者にわたって均一で あることを特徴とするユニット。 ３．請求項２記載の前記ユニット（４）を製作するための方法であって、担体 表面上に、基本的に変性アルミナからなり触媒反応する活性な層を得る方法にお いて、前記触媒反応する活性な層が平滑な金属バンド担体に溶射によって付与さ れ、そのため触媒反応するに不活性な基材が溶射のための初期材料として使用さ れ、次に、前記平滑なバンド担体をその長さ方向に波形に加工することにより縦 長チャンネル（６）が形成され、前記担体はチャンネル（６）の内部に前記触媒 反応する活性な層を配置しながら波形に平行に捲かれ、酸素を含む空気或いは他 の混合物を噴霧中にガスとして用いてプ ラズマを生成されることを特徴とする方法。