DE2924592A1 - Verfahren zum herstellen einer traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen von kraftfahrzeugen - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen von kraftfahrzeugen

Info

Publication number
DE2924592A1
DE2924592A1 DE19792924592 DE2924592A DE2924592A1 DE 2924592 A1 DE2924592 A1 DE 2924592A1 DE 19792924592 DE19792924592 DE 19792924592 DE 2924592 A DE2924592 A DE 2924592A DE 2924592 A1 DE2924592 A1 DE 2924592A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solder
wound
honeycomb body
steel sheets
smooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792924592
Other languages
English (en)
Other versions
DE2924592C2 (de
Inventor
Manfred Hohhaeusel
Manfred Dr Nonnenmann
Heinrich Oltmanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6073526&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2924592(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Priority to DE2924592A priority Critical patent/DE2924592C2/de
Priority to DE19792954174 priority patent/DE2954174C2/de
Priority to FR8012267A priority patent/FR2459365A1/fr
Priority to US06/156,486 priority patent/US4381590A/en
Priority to GB8019719A priority patent/GB2051624B/en
Priority to JP8099780A priority patent/JPS564373A/ja
Publication of DE2924592A1 publication Critical patent/DE2924592A1/de
Priority to US06/428,452 priority patent/US4521947A/en
Publication of DE2924592C2 publication Critical patent/DE2924592C2/de
Application granted granted Critical
Priority to JP60284520A priority patent/JPS61199574A/ja
Priority to JP2406693A priority patent/JPH0757319B2/ja
Priority to JP6275326A priority patent/JP2688577B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-i TELEFON 0911 / 203727 TELEX Oi/23135
17/38
Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH.& Co.KG. Mauserstr. 3, D-7000 Stuttgart 30
"Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen" (Zusatz zu DBP (P 23 02 746.5-13)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Fahrzeugen, welche aus hochtemperaturfesten Stahlblechen gebildet ist, die mit Katalysatormaterial beschichtet sind, wobei die Stahlbleche als glatte und gewellte Bleche ausgebildet und lagenweise abwechselnd angeordnet sind.
Eine derartige Trägermatrix ist aus der DE-OS 23 02 746 bekannt. Für diese Trägermatrix wurde bereits vorgeschlagen, die einzelnen Lagen der Stahlbleche punktuell oder insgesamt untereinander zu verlöten.
Ausgehend von der Hauptanmeldung P 23 02 746.5-13 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einfache, anpassungsfähige und für verschiedene Matrixformen anwendbare Lötverfahren anzugeben, zum Herstellen der Trägermatrix
030063/0045
der Hauptanmeldung (Hauptpatent DE-PS .....).
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß zunächst in an sich bekannter Weise die Stahlbleche entfettet und/oder'.gebeizt werden, daß anschließend vor dem abwechselnd lagenweisen Anordnen der Stahlbleche mindestens jeweils eines der glatten und der gewellten Stahlbleche mit einem Lotauftrag versehen wird, daß der Lotauftrag in Streifen in Richtung der Wellen der gewellten Stahlbleche oder senkrecht dazu erfolgt und daß anschließend durch Aufheizen der Matrix eine gleichzeitige Verlötung aller Lagen untereinander erfolgt.
In Ausgestaltung dieses Verfahrens ist es vorteilhaft, daß aus mit flüssiger Lotpaste gefüllten Speicher über Benetzungswalzen vor dem Zusammenwickeln der die Trägermatrix bildenden Stahlbleche auf das glatte Stahlblech Lot aufgetragen wird.
Zur Einsparung an Lot ist es vorteilhaft, wenn das Lot lediglich in in Längsrichtung des glatten Stahlblechs verlaufenden schmalen Streifen aufgetragen wird.
Gemäß einer Abwandlung der Erfindung ist es vorteilhaft, insbesondere zum Herstellen einer spiralförmig zu einem zylinderförmigen Wabenkörper aufgewickelten Trägermatrix, aus einem mit flüssiger Lotpaste gefüllten Speicher über Benetzungswalzen vor dem Zusammen-wickeln der die Matrix bildenden Stahlbänder auf den Kuppen des gewellten Stahlbleches Lot aufzutragen.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel wird das Lot über die gesamte Länge jeder Kuppe aufgetragen. Gemäß einer Abwandlung wird hingegen das Lot nur über eine oder mehrere Teillängen jeder Kuppe des gewellten Stahlbleches aufgetragen .
030063/0045
Zur Verbesserung der Lötverbindung ist es vorteilhaft, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung, vor dem Aufbringen des Lotes mindestens an den später mit einem Lotauftrag zu versehenden Stellen mittels einer Benetzungsvorrichtung ein Binder oder Kleber aufgetragen wird.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn als Binder Nicobraz-Cement verwendet wird.
Zweckmäßigerweise erfolgt der Lotauftrag mittels eines pulverförmigen Lots über eine Verteilervorrichtung. In weiterer Ausgestaltung werden zum Verteilen des pulverförmigen Lots Siebe verwendet.
In noch weiterer Ausgestaltung werden zum Verteilen des pulverförmigen Lots Rüttler verwendet.
Gemäß einer Abwandlung dieses Verfahrens werden zum Verteilen des pulverförmigen Lots Zerstäuber verwendet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbexspiel der Erfindung werden vor dem abwechselnden lagenweisen Anordnen der glatten und gewellten Stahlbleche in die einzelnen Lagen ein oder mehrere Lotbänder, etwa in Längsrichtung der glatten Stahlbleche, eingelegt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Lotbänder parallel zueinander eingelegt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden die glatten und gewellten Stahlbleche derart zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, daß die äußerste Lage der Trägermatrix durch ein gewelltes Band gebildet wird.
030063/0045
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren werden zum Herstellen einer Trägermatrix nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, anschliessend eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers in ein Gefäß mit Binder getaucht und die erforderliche Lotmenge in Form eines Pulvers mittels eines Siebes gleichmäßig aufgebracht.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren werden die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, anschließend auf eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers eine Lotpaste, bestehend aus Lotpulver und Binder, geeigneter Viskosität über eine Walze aufgebracht.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren werden die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, anschließend wird eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers in ein Gefäß mit flüssiger Lotpaste getaucht.
In weiterer Ausgestaltung werden die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, anschließend wird in mindestens eine Stirnfläche des gewickelten Wabenkörpers eine Lotfolie bestimmter Dicke einge-preßt.
Gemäß einer Abwandlung dieses Verfahrens werden die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt, anschließend wird in eine Stirnfläche des gewickelten Wabenkörpers mittels einer Lotspritzpistole eine vorbestimmte Lotmenge eingespritzt.
Gemäß einer noch weiteren Abwandlung des Verfahrens wird eine oder beide Stirnflächen des auf Löttemperatur erwärmten, gewickelten Wabenkörpers bis zu einer bestimmten Tiefe in geschmolzenes Lot eingetaucht.
030063/0045
Bei einem weiteren abgewandelten Verfahren nach der Erfindung werden die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt und ein Zusatzwerkstoff mittels eines Lichtbogens aufgeschmolzen und anschließend auf eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers mittels eines Preßluftstrahls gespritzt.
In vorteilhafter Weise wird der Zusatzwerkstoff zum Flammspritzverfahren als Draht zugeführt.
Gemäß einer vorteilhaften Maßnahme wird bei diesem Verfahren eine an sich bekannte Flammspritzpistole relativ zur Stirnseite des Wabenkörpers bewegt.
Gemäß einer weiteren Abwandlung wird der Zusatzwerkstoff zum Acetylen-Sauerstoff-Preßluftverfahren in Pulverform zugeführt.
Das Verfahren nach der Erfindung und seine verschiedenen Abwandlungen und weiterbildenden Maßnahmen werden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 das Aufbringen flüssiger Lotpaste auf ein glattes Stahlblech,
Fig. 2 das Aufbringen flüssiger Lotpaste in schmalen Streifen,
Fig. 3 das Aufbringen flüssiger Lotpaste auf den Kuppen des gewellten Stahlbleches,
Fig. 4 das Aufbringen des Lotes über eine oder mehrere Teillängen jeder Kuppe
030063/0045
ΑΛ
Fig. 5 das Aufbringen des Lotes nach einer Benetzung des Stahlbleches durch einen Binder oder einen Kleber,
Fig. 6 das Einlegen ein oder mehrerer Lotbänder etwa in Längsrichtung der Stahlbleche,
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel, bei dem die äußerste Lage der Trägermatrix durch ein gewelltes Band gebildet wird,
Fig. 8a bis d einzelne Verfahrensschritte zum Aufbringen eines Lotes auf eine oder beide Stirnflächen eines gewickelten Wabenkörpers,
Fig. 9a und b das Aufbringen einer Lotpaste auf eine oder beide Stirnflächen einer Matrix und
Fig. 10 das Einpressen einer Lotfolie in mindestens eine Stirnfläche eines gewickelten Wabenkörpers.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verfahren wird aus einem Speicher 31, der mit flüssiger.'.Lotpaste gefüllt istfmit Hilfe von Benetzungswalzen 32', 32" auf ein glattes Band 1 vollflächig eine Lotschicht 35 aufgebracht. Das gewellte Band 2 wird in entsprechender Weise zugeführt und die beiden Bänder 1 und 2 sodann zu einem Wabenkörper zusammengerollt. Wie in.Fig. 1 gezeigt, kann zusätzlich auch die zweite Oberfläche des glatten Bandes mit Hilfe von Benetzungswalzen 34', 34" , die von einem zweiten Lotspeicher 33 mit flüssiger Lotpaste versorgt werden mit einer Lotschicht 35 versehen werden.
Bei dem Teilausschnitt gemäß Fig. 2 ist dargestellt, daß anstelle der vollflächigen Lotschicht 35 das Lot auch ledig-
030063/0045
Ό.
lieh in in Längsrichtung des glatten Stahlbleches 1 verlaufenden schmalen Streifen 36 aufgetragen werden kann.
Bei der Aufbringung des Lotes auf das glatte Band 1 ergibt sich der Vorteil, daß beim Einschieben des gewickelten Wabenkörpers bzw. Trägermatrix 13 in ein Mantelgehäuse 4 dieses am gesamten Umfang mit dem Matrixkern verlötet werden kann, wenn die letzte Lage des Kerns aus dem glatten Band gebildet wird.
Bei den in dem Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird in vorteilhafter Weise anstelle des glatten Bandes 1 das gewellte Band 2 über geeignete Benetzungsrollen 32 bzw. 34', 34" mit Lot benetzt. Die Versorgung der Benetzungswalzen 34', 34" bzw. 32 mit Lot erfolgt aus Speichern 31 und 33. In diesem Fall werden nur jeweils die Kuppen des gewellten Bandes 2 linienförmig (Fig. 3) mit Lot 36' oder punktuell (Fig. 4) mit Lot 36" benetzt. Dadurch ist gewährleistet, daß bei minimalem Lotangebot das Lot jeweils nur an den Stellen vorhanden ist, wo eine Anlage zum glatten Band 1 gegeben ist. Bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 2 bzw. Fig. 3 und 4 kann durch eine spezielle Lotzuführung oder spezielle Ausbildung der Lotverteilerrollen oder Walzen das Lot über die gesamte Breite des zu benetzenden Bandes erfolgen oder auch nur partiell. Die partielle Aufbringung hat bei ausreichender mechanischer und thermischer Festigkeit neben dem Vorteil des geringeren Lotverbrauches noch den Vorteil, daß der Grundwerkstoff nur zu einem kleinen Prozentsatz von Lot bedeckt wird, so daß im Hinblick auf die spätere Beschichtung die Eigenschaften des Grundwerkstoffes weitgehend erhalten bleiben.
Nach erfolgter-Lotbeaufschlagung werde.n in bekannter Weise die beiden Bänder 1 und 2 zu einem Metallwabenkörper
030063/0045
aufgewickelt, in einen Mantel 4 eingesetzt und in einem Ofen verlötet.
Nach einer Abwandlung des BeSchichtungsverfahrens wird anstelle einer flüssigen Lotpaste, die zum Teil keine gute Haftung auf den metallischen Oberflächen der Bänder 1 und 2 hat, über entsprechende Benetzungsvorrichtungen, nämlich Speicher 37, 39 und Binderauftragswalze 38 und 40, das glatte 1 bzw. gewellte Band 2 zunächst mit einem speziellen Binder (Kleber) versehen.
Als Binder für die Lothaftung kann z. B. Nicobraz-Cement oder ähnliche Binder, auch solche auf Wasserbasis, verwendet werden.
In einer Verteilervorrichtung 41 wird nun über dieses Band pulverförmiges Lot fein verteilt. Dazu können (nicht dargestellte) Siebe, Rüttler, Zerstäuber oder ähnliches vorgesehen sein. Das Lot haftet dann an jenen Stellen, an denen zuvor der Binder aufgebracht wurde. Erst nach diesem Lotauftrag werden die Bänder gewickelt.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Verfahrensschritt werden beim Wickeln der Matrix zwischen dem glatten Band 1 und dem Wellband 2 ein oder mehrere Lotbänder 42', 42", je nach Lotbedarf bzw. geforderte Festigkeit, mit in die einzelnen Windungen eingelegt.
In Fig. 7 ist schematisch im Teilquerschnitt eine ausgeführte Trägermatrix 13 in einem Mantel 4 gezeigt, bei dem die letzte Matrixlage aus gewelltem Band 2 besteht, wodurch die Anlötung an den Mantel 1 erleichtert bzw. ermöglicht wird.
Durch diese Maßnahme soll bewirkt werden, daß sich zwischen der Innenfläche des Mantels 4 und den Wellenkämmen beim Lötvorgang ein Meniskus ausbildet, der eine besonders fest Lötverbindung zwischen äußerer Lage und dem Mantel 4 bildet.
Bei dem in den Fig. 8a bis d dargestellten Verfahrensschritten wird das Lot auf die Stirnseiten einer aufgewickelten Trägermatrix 13 aus glatten und gewellten Bändern 1 bzw. 2 aufge-
— 9 —
030063/0045
bracht. Dabei wird gemäß Fig. 8a die Trägermatrix 13 nach dem Reinigen und Entfetten in ein Tauchbad 44 für einen Binder mit den Stirnflächen 43" bzw. 43" eingetaucht, wodurch sich benetzte Zonen 45', 45" ergeben. Die Beschichtung mit Lot erfolgt gemäß Fig. 8b dadurch, daß aus einem Lotpulver-Speicher 46 über ein Sieb 47 das Lot auf die stirnseitigen Benetzungsflächen 45' bzw. 45" aufgetragen wird. Innerhalb des Lotpulver-Speichers 46 oder mit diesem verbunden können Rüttelvorrichtungen, Rührvorrichtungen od.dergl. zusätzlich vorgesehen sein. Im nächsten Verfahrensschritt erfolgt das Trocknen der Trägermatrix 13 in einer Trockenkammer 48, wie in Fig. 8c schematisch dargestellt. Anschließend wird im Vakuum- bzw. Schutzgas, d.h. in einer entsprechenden Kammer 49 gemäß Fig. 8d die Lötung durchgeführt.
Als besonderes vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers 13 ca. 10 mm tief in den Binder 44 eintauchen und die erforderliche Lotmenge mittels des Siebes 47 gleichmäßig aufgebracht wird. Die gleichmäßige Lotverteilung kann mittels einem oder mehreren hintereinandergeschalteten Lottrichtern 46 mit Sieb 47 erfolgen. Die Wabenkörper 13 werden dabei je nach gewünschter Lotmenge entsprechend schnell mittels eines (nicht dargestellten) Förderbandes unter dem (den) Lottrichter(n) 46 durchgeführt. Das Lot fällt in den Wabenkörper 13 und klebt am vorher getauchten Binder. Eine Lotmenge von ca. 8 bis 10g pro Matrix ist nötig um eine Lötung mit ausreichender Festigkeit zu erzielen. Um ein Verkleben des Lotes im Lotdepot 46 bzw. im Sieb 47 zu verhindern, ist auf eine möglichst trockene Umgebungsluft besonders zu achten.
In der Kammer 49 ist zweckmäßig eine Aufheizvorrichtung 50 untergebracht .
Bei einem abgewandelten Verfahren werden ebenfalls die glatten und gewellten Stahlbleche 1 bzw. 2 zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt. Unter Vakuum bzw. Schutzgasatmosphäre wird eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers der zuvor auf Löttemperatur erwärmt wurdg bis zu einer bestimmten Tiefe in geschmolzenes Lot einget-aucht. überflüssiges Lot wird durch einen kurzen Schlag auf den Waben-
030063/0048 - 10 -
körper.entfernt. Restlot bleibt, bedingt durch die Kapillarwirkung, im Lötspalt.
Ein abgewandeltes erfindungsgemäßes Verfahren ist in den Fig. 9a und 9b dargestellt. Dabei wird stirnseitig eine Lot-·" pasten aufgewalzt, wobei das Aufbringen der Lotpaste aus einem Lotpasten-Speicher 51 über Auftragswalzen 53 bzw. 54 stirnseitig auf die Matrix 13 erfolgt. Die Matrix wird dabei mit entsprechendem Anpressdruck gegen die relativ weiche Auftragswalze 54 angedrückt. Die Lotpaste, eine Mischung aus Lotpulver und Binder in bestimmter Viskosität, wird dabei auf die Stirnseite des Wabenkörpers 13 aufgetragen und setzt sich ca. 5 mm tief an der Wabeninnenseite ab. Hierbei ist auf exakte Lotpositionierung zu achten, da ein Überangebot von Lot zu Anlegierungen führen kann. Der Transport der Wabenkörper kann beispielsweise mittels eines Förderbandes erfolgen.
Gemäß einer nicht dargestellten Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahren kann auch die Trägermatrix 13 stirnseitig auf Anschlag soweit in eine dünnflüssige Lotpaste eingetaucht werden, daß die benötigte Lotmenge (ca. 8 bis 10g) in den Waben verkleben kann. Mittels eines Überlaufes im Lotbehälter wird die gleiche Lothöhe garantiert.
Es ist ferner auch möglich mittels einer speziellen Lotspritzpistole eine genau dosierte Lotmenge stirnseitig in den Wabenkörper T3 einzuspritzen. Das Lot—Binder-Gemisch setzt sich dabei an den Wabenwandungen ab. Die Rückseite des Wabenkörpers 13 ist dabei abgedeckt, um ein Durchspritzen des Lotes zu verhindern. Der Spritzstrahl der Spritzpistole ist derart eingestellt, daß eine gleichmäßige Lotverteilung gewährleistet ist.
Gemäß einer noch weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens , die in Fig. TO dargestellt ist, wird stirnseitig eine Lotfolie in die Trägermatrix t3 eingepresst.
- 11 -
030063/0045
Dabei wird die Stirnseite der Trägermatrix 13, die zweckmäßig auf einer Abstützung 58 ruht, in die Lotfolie in bestimmter Dicke entsprechend der benötigten Lotmenge in den gewickelten Wabenkörper soweit eingepresst, daß das Lot während des Lötvorganges in den einzelnen Waben verbleibt. Das Loteinpressen erfolgt mit Hilfe von Andrückvorrichtungen 56 bzw. 57, wobei sich dann beschichtete Zonen 59' und 59" ergeben. Der Vorteil bei dieser Variante besteht darin, daß eine exakt gleiche Lotmenge zugeführt wird.
Gemäß einer weiteren (nicht dargestellten) erfindungsgemäßen Verfahrensvariante wird bei einem Lichtbogen-Pressluft-Verfahren ein Zusatzwerkstoff, z. B. NiAl-Draht(95% Ni; 5% Al) in Drahtform mittels eines Lichtbogens aufgeschmolzen und durch einen Pressluftstrahl stirnseitig auf den Wabenkörper gespritzt. Die einzelnen aufgespritzten Partikel verschweißen und verketten sich auf den stirnseitigen Anlagepunkten der einzelnen Bänder T bzw. Durch die exakte Reaktion des Aluminium im Zusatzwerkstoff und des Grundwerkstoffes entsteht eine feste Haftung der Spritzschicht. Beim Spritzen kann die Flammspritzpistole pendelnd über die Matrix (Stirn)-Fläche bewegt werden bzw. die Matrix wird am Flammspritzstrahl vorbeigeführt. Das aufzuspritzende Drahtgewicht ist genau zu bemessen, um bei ausreichender Festigkeit ein Zusetzen der Wabendurchzüge zu verhindern.
Alternativ kann das Acetylen-Sauerstoff-Pressluft-Verfahren eingesetzt werden. Hierbei wird als Zusatzwerkstoff NiAl 955 in Pulverform verspritzt. Der Vorteil bei diesem Verfahren besteht in einem geringeren Spritzverlust beim Auftragen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und be-
... 12
030083/0045
schriebenen Verfahrensmaßnahmen und Merkmale beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und ünterkombinationen.
030063/Q045
BEZUGSZEICHENLISTE
1 glattes Zwischenband
2 Wellband
4 Mantel
13 Trägermatrix (zylindrischer Wabenkörper) 31 Speicher
32', 32" Benetzungswalzen 33 Speicher
34', 34" Benetzungswalzen 35 Lotschicht 361, 36" Lotstreifen
37 Speicher für Binder oder Kleber
38 Binderauftragswalze
39 Speicher für Binder oder Kleber
40 Binderauftragswalze
41 Verteilervorrichtung für pulverförmiges Lot 42', 42" Lotbänder 43", 43", Stirnflächen von T3 44 Tauchbad für Binder 45', 45" benetzte Zonen
46 Lotpulver-Speicher
47 Sieb
48 Trockenkammer
49 Vakuum— bzw. Schutzgaskammer
50 Aufheizvorrichtung
51 Lotpaste-Speicher
52 Lotpaste
53 Auftragswalze
54 Auftragswalze 55', 55" Lotfolie
56 Andrückvorrichtung
57 Andrückvorrichtung
58 Abstützung
59Ä, 59" beschichtete Zonen
030083/0045

Claims (25)

  1. PATENTANWÄLTE L-^LT """'" *
    DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
    D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 09 11 / 2037 27. TElEX Oi / 23135
    Nürnberg, 18.06.1979 17/38
    Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH.& Co.KG. Mauserstr. 3, D-7000 Stuttgart 30
    Ansprüche
    ί 1.Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, welche aus hochtemperaturfesten Stahlblechen gebildet ist, die mit Katalysatormaterial beschichtet sind, wobei nach
    DBP (P 23 02 746.5-13) die Stahlbleche als
    glatte und gewellte Bleche ausgebildet und lagenweise abwechselnd angeordnet sind und die einzelnen Lagen der Stahlbleche punktuell oder insgesamt untereinander verlötet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in an sich bekannter Weise die Stahlbleche entfettet und/oder gebeizt werden, daß anschließend vor dem abwechselnd lagenweisen Anordnen der Stahlbleche mindestens jeweils eines der glatten und der gewellten Stahlbleche mit einem Lotauftrag versehen wird, daß der Lotauftrag in Streifen in Richtung der Wellen der gewellten Stahlbleche oder senkrecht dazu erfolgt und daß anschließend durch Aufheizen der Matrix eine gleich-^/ zeitige Verlötung aller Lagen untereinander erfolgt. (-
    030083/0045 . 2
    2324592
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere zum Herstellen eines spiralförmig zu einem zylinderförmigen Wabenkörper aufgewickelten Trägermatrix, dadurch gekennzeichnet, daß aus mit flüssiger Lotpaste gefüllten Speicher über Benetzungswalzen vor dem Zusammenwickeln der ' die Trägermatrix bildenden Stahlbleche auf das glatte Stahlblech Lot aufgetragen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot lediglich in in Längsrichtung des glatten Stahlbleches verlaufenden schmalen Streifen aufgetragen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, insbesondere zum Herstellen einer spiralförmig zu einem zylinderförmigen Wabenkörper aufgewickelten Trägermatrix, dadurch gekennzeichnet , daß aus einem mit flüssiger Lotpaste gefüllten Speicher über Benetzungswalzen vor dem Zusammenwickeln der die Matrix bildenden Stahlbänder auf den Kuppen des gewellten Stahlbleches Lot aufgetragen wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot über die gesamte Länge jeder Kuppe aufgetragen wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot nur über eine oder mehrere Teillängen jeder Kuppe des gewellten Stahlbleches aufgetragen wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Lotes mindestens an den später mit einem Lotauftrag zu versehenden Stellen mittels einer Benetzungsvorrichtung ein Binder oder Kleber aufgetragen wird.
    030063/0045
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Binder Nicobraz-Cement verwendet wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet/ daß der Lot-Auftrag mittels eines pulverförmigen Lots über eine Verteilervorrichtung erfolgt.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet/ daß zum Verteilen des pulverförmigen Lots Siebe verwendet werden.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet/ daß zum Verteilen des pulverförmigen Lots Rüttler verwendet werden.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet/ daß zum Verteilen des pulverförmigen Lots Zerstäuber verwendet werden,
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß vor dem abwechselnden lagenweisen Anordnen der glatten und gewellten Stahlbleche in die einzelnen Lagen ein oder mehrere Lotbänder, etwa in Längsrichtung des glatten Stahlbleches, eingelegt werden
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13/ dadurch gekennzeichnet, daß die Lotbänder parallel zueinander eingelegt werden.
  15. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der AnsSprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche derart zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, daß die äußerste Lage der Trägermatrix durch ein gewelltes Band gebildet wird.
    030063/0045
  16. 16. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, anschließend eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers in ein Gefäß mit Binder getaucht und die erforderliche Lotmenge in Form eines Pulvers mittels eines Siebes gleichmäßig aufgebracht wird.
  17. 17. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet/ daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, anschließend auf eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers eine Lotpaste, bestehend aus Lotpulver und Binder, geeigneter Viskosität über eine Walze aufgebracht wird.
  18. 18. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, anschließend eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers in ein Gefäß mit flüssiger Lötpaste getaucht werden.
  19. 19. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, anschließend in mindestens eine Stirnfläche des gewickelten Wabenkörpers eine Lotfolie bestimmter Dicke eingepreßt wird.
  20. 20. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, anschließend in eine Stirnfläche des gewickelten Wabenkörpers mittels einer Lotspritzpistole eine vorbestimmte Lotmenge eingespritzt wird.
    030063/0045
  21. 21. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, dann anschließend unter Vakuum bzw. Schutzgasatmosphäre eine oder beide Stirnflächen des auf Löttemperatur erwärmten, gewickelten Wabenkörpers bis zu einer bestimmten Tiefe in geschmolzenes Lot einget-aucht werden.
  22. 22. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glatten und gewellten Stahlbleche zunächst zu einem zylindrischen Wabenkörper aufgewickelt werden, daß ein Zusatzwerkstoff mittels eines Lichtbogens aufgeschmolzen und anschließend auf eine oder beide Stirnflächen des gewickelten Wabenkörpers mittels eines Preßluftstrahls gespritzt wird.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzwerkstoff zum Flammspritzverfahren als Draht zugeführt wird.
  24. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte Flammspritzpistole relativ zur Stirnseite des Wabenkörpers bewegt wird.
  25. 25. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzwerkstoff zum Acetylen-Sauerstoff-Preßluftverfahren in Pulverform zugeführt wird.
    03OO63/OÖ4S
DE2924592A 1979-06-19 1979-06-19 Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen Expired DE2924592C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924592A DE2924592C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19 Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE19792954174 DE2954174C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19
FR8012267A FR2459365A1 (fr) 1979-06-19 1980-06-03 Procede de fabrication d'une matrice destinee a supporter un reactif catalytique pour l'epuration des gaz d'echappement de moteurs a combustion interne de vehicules automobiles
US06/156,486 US4381590A (en) 1979-06-19 1980-06-04 Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix
GB8019719A GB2051624B (en) 1979-06-19 1980-06-17 Method of producing a suporting matrix for a catalytic reactor for an internal combustion engine exhaust system
JP8099780A JPS564373A (en) 1979-06-19 1980-06-17 Preparation of carrying parent substance for catalyst reactor which purify exhaust gas from engine of automobile
US06/428,452 US4521947A (en) 1979-06-19 1982-09-30 Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix
JP60284520A JPS61199574A (ja) 1979-06-19 1985-12-19 触媒物質担持マトリックスの製造方法
JP2406693A JPH0757319B2 (ja) 1979-06-19 1990-12-26 触媒物質担持マトリックスの製造方法
JP6275326A JP2688577B2 (ja) 1979-06-19 1994-11-09 触媒物質担持マトリックスの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924592A DE2924592C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19 Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2924592A1 true DE2924592A1 (de) 1981-01-15
DE2924592C2 DE2924592C2 (de) 1983-05-26

Family

ID=6073526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2924592A Expired DE2924592C2 (de) 1979-06-19 1979-06-19 Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4381590A (de)
JP (4) JPS564373A (de)
DE (1) DE2924592C2 (de)
FR (1) FR2459365A1 (de)
GB (1) GB2051624B (de)

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung
EP0049489B1 (de) * 1980-10-07 1985-06-05 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung einer Trägermatrix für einen Abgaskatalysator
EP0159468A2 (de) * 1984-04-25 1985-10-30 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hochtemperaturfester Abgaskatalysator-Trägerkörper aus Stahlblechen, mit hohem Aluminiumanteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3603882A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper
DE3543011A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalysator
DE3602134A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum reinigen von brennkraftmaschinen-abgasen mit einem in ein gehaeuse eingeloeteten metall-matrix-katalysator
DE8712267U1 (de) * 1987-09-10 1987-10-22 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Trägerkörper für die Herstellung eines katalytischen Reaktors zur Abgasreinigung
DE3726502A1 (de) * 1986-08-21 1988-03-03 Volkswagen Ag Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers
DE3634235C1 (de) * 1986-10-08 1988-03-31 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
US4795615A (en) * 1985-07-25 1989-01-03 Interatom Gmbh Mounting for a metallic exhaust gas catalyst carrier body and method for manufacturing the same
DE3726072A1 (de) * 1987-08-06 1989-02-16 Thyssen Edelstahlwerke Ag Loet-verfahren
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
US4948353A (en) * 1987-01-15 1990-08-14 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Metal catalyst carrier body having a shortened jacket tube and a method of producing the same
DE4111629A1 (de) * 1990-04-17 1991-10-31 Showa Aircraft Ind Waermebestaendige baueinheit
US5242101A (en) * 1991-12-21 1993-09-07 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Method for brazing catalytic converter carrier bodies
DE4219145C1 (de) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers
WO1995019494A1 (fr) * 1994-01-17 1995-07-20 Joint-Stock Commercial Bank 'petrovsky' Dispositif d'elimination des particules solides des gaz d'echappement, conception d'une unite neutralisant les gaz residuels nocifs et son procede de production
AU661626B2 (en) * 1993-02-12 1995-07-27 Nippon Steel Corporation Metallic honeycomb for use as catalyst and process for producing the same
DE4432730A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung einer metallischen Struktur
US5501391A (en) * 1992-09-18 1996-03-26 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for applying brazing material to a metal structure, particularly subregions of a honeycomb body
DE19530835A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche mit Lotmaterial
US5628925A (en) * 1994-03-31 1997-05-13 Degussa Aktiengesellschaft Process for manufacturing a coated, monolithic metal support
WO1997035683A1 (de) * 1996-03-22 1997-10-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Gelöteter metallischer wabenkörper mit abstandshaltern in den lötspalten und verfahren und lot zu seiner herstellung
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
WO1999037433A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum beloten einer anordnung
WO1999037432A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum beloten einer anordnung
WO2000079109A1 (de) 1999-06-21 2000-12-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Einrichtung zur katalytischen umsetzung mit einem bereichsweise an einen mantel angebundenen trägerkörper
DE19943878A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-22 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers
US6371360B1 (en) 1994-05-10 2002-04-16 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for applying brazing material to metal structures with an adhesive material having different states
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
WO2005028848A1 (de) 2003-09-18 2005-03-31 Behr Gmbh & Co. Kg Abgaswärmeübertrager, insbesondere abgaskühler für abgasrückführung in kraftfahrzeugen
US7073700B2 (en) 2001-09-07 2006-07-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process and apparatus for applying brazing material to a metallic structure through the use of vibration
US7318276B2 (en) 2002-08-21 2008-01-15 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process and apparatus for producing honeycomb bodies and honeycomb body produced by the process
DE102007008341A1 (de) 2007-02-20 2008-08-21 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
EP2110636A1 (de) 2005-03-24 2009-10-21 Behr GmbH & Co. KG Abgaswärmeübertrager, insbesondere Abgaskühler für Abgasrückführung in Kraftfahrzeugen
US8057746B2 (en) 2007-05-02 2011-11-15 Acr Co., Ltd. Carrier for exhaust-gas purification and exhaust-gas purifier having the carrier
CN103742237A (zh) * 2014-01-15 2014-04-23 夏琦 柴油内燃机排气捕集器
DE102015118693A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Oberland Mangold Gmbh Tragkörper für Partikelabscheider sowie Verfahren zu seinem bereichsweisen Beloten
US11359533B2 (en) 2018-02-05 2022-06-14 Vitesco Technologies GmbH Catalytic converter and method for the production thereof

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE3330020A1 (de) * 1983-08-19 1985-02-28 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Dieselabgasfilter aus drahtgewebe
JPH0631711B2 (ja) * 1983-09-30 1994-04-27 松下電器産業株式会社 熱交換器の製造法
JPS60145268A (ja) * 1984-01-04 1985-07-31 Nippon Denso Co Ltd 熱交換素子の製造方法
GB8510805D0 (en) * 1985-04-29 1985-06-05 Penlon Ltd Vaporizing apparatus
DE3527111A1 (de) * 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
ATE47199T1 (de) * 1985-10-25 1989-10-15 Interatom Verfahren zum loeten von metallischen katalysator- traegerkoerpern.
JPS62183855A (ja) * 1986-02-10 1987-08-12 Nippon Steel Corp 自動車排ガス浄化装置用基体の製造法
US4711009A (en) * 1986-02-18 1987-12-08 W. R. Grace & Co. Process for making metal substrate catalytic converter cores
FI74523C (fi) * 1986-04-29 1988-02-08 Kemira Oy Framstaellnings- och befaestningsfoerfarande av en katalytcell avsedd foer rening av avgas.
JPH08290B2 (ja) * 1986-07-08 1996-01-10 臼井国際産業株式会社 金属製ハニカム構造体の製造方法
JPH061236Y2 (ja) * 1987-03-05 1994-01-12 マツダ株式会社 触媒コンバ−タ
DE3711626A1 (de) * 1987-04-07 1988-10-27 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines traegerkoerpers fuer einen katalytischen reaktor
JP2554490B2 (ja) * 1987-05-07 1996-11-13 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法
JP2530849B2 (ja) * 1987-05-07 1996-09-04 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法
CA1267514A (en) * 1987-07-15 1990-04-10 Jobst Ulrich Gellert Coated injection molding nozzle and method
CA1322737C (en) * 1987-08-12 1993-10-05 Akito Inoue Electrodeposition coating system
JPH069738B2 (ja) * 1987-08-17 1994-02-09 昭和飛行機工業株式会社 ハニカム構造体の製造方法
DE3733402A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysatoranordnung mit stroemungsleitkoerper
FI78161C (fi) * 1987-11-16 1989-06-12 Kemira Oy Foerfarande foer framstaellning och foerstaerkning av en katalytcellstruktur anvaendbar foer rening av avgaser.
US4782570A (en) * 1987-11-16 1988-11-08 General Motors Corporation Fabrication and assembly of metal catalytic converter catalyst substrate
JPH0522264Y2 (de) * 1987-12-28 1993-06-08
JP2545564B2 (ja) * 1987-12-28 1996-10-23 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法
US4929429A (en) * 1988-02-11 1990-05-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Catalytic converter
US5028397A (en) * 1988-02-11 1991-07-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Catalytic converter
JPH01151837U (de) * 1988-02-24 1989-10-19
DE3809105A1 (de) * 1988-03-18 1989-09-28 Eberspaecher J Vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase einer brennkraftmachine und verfahren zu deren herstellung
KR920005089B1 (ko) * 1988-07-06 1992-06-26 우스이 고꾸사이 산교 가부시끼가이샤 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)와 그의 제조방법
US5163291A (en) * 1988-08-13 1992-11-17 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst
JP2651544B2 (ja) * 1988-09-06 1997-09-10 カルソニック株式会社 触媒担体の製造方法
US5403558A (en) * 1988-10-04 1995-04-04 Nippon Steel Corporation Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst
JPH02261550A (ja) * 1989-04-03 1990-10-24 Nippon Steel Corp 自動車触媒用高耐熱金属担体およびその製造方法
JP2548796B2 (ja) * 1989-04-03 1996-10-30 新日本製鐵株式会社 ハニカム構造体のロウ付け方法
US5051294A (en) * 1989-05-15 1991-09-24 General Motors Corporation Catalytic converter substrate and assembly
EP0437626B1 (de) * 1989-08-04 1994-12-28 Showa Aircraft Industry Co., Ltd. Hitzebeständige struktur sowie verfahren zur herstellung
US5273637A (en) * 1989-08-09 1993-12-28 Poly Techs, Inc. Electrodeposition coating system
JPH03120789A (ja) * 1989-10-03 1991-05-22 Mitsubishi Electric Corp プリント配線板への電子部品取付法
JPH0634927B2 (ja) * 1989-11-16 1994-05-11 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化触媒用メタル担体
DE69006028T2 (de) * 1990-09-13 1994-05-05 Nippon Kinzoku Co Ltd Verfahren zum Löten eines Wabenkörpers.
US5096111A (en) * 1990-10-05 1992-03-17 Nippon Steel Corporation Method for contracting a cylindrical body
US5070694A (en) * 1990-10-31 1991-12-10 W. R. Grace & Co. -Conn. Structure for electrically heatable catalytic core
WO1992008571A1 (fr) * 1990-11-14 1992-05-29 Nippondenso Co., Ltd. Procede de soudure multipoint et support obtenu par ledit procede
US5174968A (en) * 1990-12-12 1992-12-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Structure for electrically heatable catalytic core
US5146744A (en) * 1991-03-13 1992-09-15 W. R. Grace & Co.-Conn. Electrically heatable catalytic converter insert
US5170624A (en) * 1991-04-05 1992-12-15 W. R. Grace & Co.-Conn. Composite catalytic converter
US5240682A (en) * 1991-05-06 1993-08-31 W. R. Grace & Co.-Conn Reinforced corrugated thin metal foil strip useful in a catalytic converter core, a catalytic converter core containing said strip and an electrically heatable catalytic converter containing said core
US5177961A (en) * 1991-06-26 1993-01-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Upstream collimator for electrically heatable catalytic converter
US5140812A (en) * 1991-11-05 1992-08-25 W. R. Grace & Co.-Conn. Core for an electrically heatable catalytic converter
JPH05146685A (ja) * 1991-11-30 1993-06-15 Mazda Motor Corp 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
US5224644A (en) * 1991-12-16 1993-07-06 Thomas P. Mahoney Method and apparatus for installation of honeycomb core seals
JP3224609B2 (ja) * 1992-09-29 2001-11-05 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体
DE4241469A1 (de) * 1992-12-09 1994-06-16 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter mit zwei oder mehr Wabenkörpern in einem Mantelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US5290522A (en) * 1993-01-07 1994-03-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Catalytic converter mounting mat
US5546746A (en) * 1993-02-04 1996-08-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Core element useful in a combined electrically heatable and light-off converter
US5555621A (en) * 1993-03-11 1996-09-17 Calsonic Corporation Method of producing a catalytic converter
DE69432719T2 (de) * 1993-06-07 2003-11-20 Nippon Yakin Kogyo Co, Ltd. Metallischer Abgasreinigungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
AU669973B2 (en) * 1994-02-08 1996-06-27 Nippon Steel Corporation Metal honeycomb for catalyst for automobiles and method of manufacturing the same
US5431886A (en) * 1994-04-08 1995-07-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Combined electrically heatable converter
JPH07328452A (ja) 1994-06-13 1995-12-19 Showa Aircraft Ind Co Ltd 触媒装置用金属担体
US5632961A (en) * 1995-01-10 1997-05-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Reinforcing web for a multicellular converter
JP3350283B2 (ja) * 1995-04-05 2002-11-25 新日本製鐵株式会社 ハニカム体の製造方法
JP3755008B2 (ja) * 1995-05-22 2006-03-15 株式会社日本自動車部品総合研究所 排ガス浄化用金属製触媒担体の製造方法
US5846495A (en) * 1995-07-12 1998-12-08 Engelhard Corporation Structure for converter body
US5882608A (en) * 1996-06-18 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hybrid mounting system for pollution control devices
JPH11197519A (ja) * 1998-01-08 1999-07-27 Honda Motor Co Ltd 排気ガス浄化触媒用金属担体
DE19825102C2 (de) * 1998-06-05 2001-09-27 Xcellsis Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kompakten katalytischen Reaktors
JP4531169B2 (ja) * 1999-09-24 2010-08-25 株式会社キャタラー 排ガス浄化用金属担体触媒
JP3790089B2 (ja) * 2000-05-15 2006-06-28 昭和飛行機工業株式会社 排気ガス浄化装置用の触媒担体、およびその製造方法
WO2002030566A1 (fr) 2000-10-10 2002-04-18 Nippon Steel Corporation Procede de production de corps en nid d'abeilles
JP4073313B2 (ja) * 2001-04-27 2008-04-09 ハイドロシジョン・インコーポレーテッド 医療及び外科手術用ポンピング及び注入装置用の高圧ポンピングカートリッジ
DE10122082C1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Emitec Emissionstechnologie Blechfolie mit Gleitstruktur, Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2003008774A1 (de) 2001-07-19 2003-01-30 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Feder-dämpfer-system eines wabenkörpers und dessen herstellung
US6660401B2 (en) * 2001-12-20 2003-12-09 Charles Hsu Disposition of solder for heat resistant structure
US20030223922A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-04 Charles Hsu Structure and method for improving metal honeycomb core body of catalyst converters
DE10225278A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-24 Iav Gmbh Abgaskatalysator und Katalysatorkörper, vorzugsweise für die Reinigung von Abgasen von Verbrennungsmotoren
JP2005118826A (ja) * 2003-10-16 2005-05-12 Denso Corp ろう付け方法
US7655194B2 (en) * 2005-01-18 2010-02-02 Dcl International Inc. Catalyst substrate support
JP2007000709A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Honda Motor Co Ltd メタルハニカム触媒担体
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation
CN100594087C (zh) * 2007-02-14 2010-03-17 夏琦 一种在金属载体平片上施加钎料的方法
CN101979144B (zh) * 2009-09-28 2012-08-29 夏琦 一种耐高温的金属载体
JP5687111B2 (ja) * 2011-03-31 2015-03-18 本田技研工業株式会社 ハニカム構造体の製造装置
US20160031027A1 (en) * 2011-09-05 2016-02-04 Basf Corporation Method For Applying Brazing Material To Metal Honeycomb Matrix, Metal Honeycomb Matrix And Manufacturing Method Thereof
CN102689067B (zh) * 2012-06-11 2015-04-22 华东理工大学 一种制备金属催化载体的方法
CN102896386A (zh) * 2012-10-10 2013-01-30 江苏安捷蓝环境科技有限公司 一种尾气净化金属载体的钎焊工艺及所用焊膏的配方
EP2845640B1 (de) 2013-09-06 2018-10-24 Vysoké Ucení Technické V Brne Multifunktion-Verfahrenseinheit zur Reduzierung der Schadstoffkonzentration in einem Abgas
US10060632B2 (en) 2013-10-02 2018-08-28 Samsung Electronics Co., Ltd. Cooking apparatus and method of controlling the same
WO2015086514A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-18 Höganäs Ab (Publ) Method for applying paste on a surface of elevated portions of a component, apparatus suitable for carrying out the method and product manufactured by the method
CN103736729B (zh) * 2014-01-22 2015-07-29 太原科技大学 一种轧制制备金属复合板带的方法
PL3400108T3 (pl) * 2016-01-08 2021-10-04 Johnson Matthey Public Limited Company Sposób i urządzenie do powlekania końcowej powierzchni podłoża monolitycznego
US10024185B2 (en) * 2016-09-21 2018-07-17 General Electric Company Braze gel, brazing process, and brazing article
DE102017109191A1 (de) * 2017-04-28 2018-10-31 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Komponente einer Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente
US11571762B2 (en) 2019-11-15 2023-02-07 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Printing method to selectively deposit braze powders at one or more predetermined locations on a surface
US11298768B2 (en) 2019-11-15 2022-04-12 Rolls-Royce Corporation Method of preparing a surface for diffusion bonding and method of diffusion bonding
US11565336B2 (en) 2019-11-15 2023-01-31 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Method of selectively bonding braze powders to a surface
US11420279B2 (en) 2019-11-15 2022-08-23 Rolls-Royce Corporation Method of selectively bonding braze powders to a surface
CN113085274B (zh) * 2021-05-07 2024-09-17 河北德科斯汽车零部件有限公司 蜂窝滤芯瓦楞型复合滤纸及其出风端新型密封方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1334683A (en) 1970-09-29 1973-10-24 Secr Defence Method of applying metallic powder to a surface
DE2302746A1 (de) 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
US3844027A (en) * 1973-06-25 1974-10-29 Chrysler Corp Copper brazing of matrix structures

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806738A (en) * 1931-05-26 Chemico thermal welding process
GB191109228A (en) * 1910-04-21 1911-09-28 Emile Gobbi Improvements in Filters or Strainers.
US1243654A (en) * 1917-01-20 1917-10-16 Walter G Clark Method of making covering material for aircraft.
US1451758A (en) * 1922-01-12 1923-04-17 New Jersey Zinc Co Manufacture of dry-battery cans
US2168222A (en) * 1937-01-30 1939-08-01 Lanes Nathan Apparatus for applying adhesive to labels and the like
GB528385A (en) * 1939-04-26 1940-10-29 Cecil Gordon Vokes Improvements in or relating to means for straightening the flow of gases in pipes, conduits or the like
US2426653A (en) * 1944-08-17 1947-09-02 Ohio Nut & Bolt Company Brazing nut and bolt
US2555125A (en) * 1947-05-15 1951-05-29 Continental Air Filters Inc Air filter media
US2573835A (en) * 1947-08-01 1951-11-06 Robert L Dyar Apparatus for coating flat disks
US2674299A (en) * 1952-03-20 1954-04-06 George W Swift Jr Inc Web corrugating machine
US2918028A (en) * 1954-12-31 1959-12-22 Rca Corp Apparatus for soldering printed circuits
US2807074A (en) * 1955-09-27 1957-09-24 Griscom Russell Co Manufacture of brazed finned tubing and the like
US3009241A (en) * 1956-08-27 1961-11-21 Nat Distillers Chem Corp Process of making all-metal honeycomb laminate
US3009180A (en) * 1956-10-04 1961-11-21 Smyth Mfg Co Book casing-in machine and adhesive applying attachment therefor
US2961222A (en) * 1957-12-06 1960-11-22 Trane Co Heat exchanger
US3006318A (en) * 1958-03-26 1961-10-31 Western Electric Co Apparatus for applying solder coatings to surfaces
US3092513A (en) * 1958-08-07 1963-06-04 St Regis Paper Co Apparatus for applying adhesive to carton blanks
US3043721A (en) * 1959-01-26 1962-07-10 Int Resistance Co Apparatus and method for banding elongated cylindrical objects
US3110961A (en) * 1959-04-06 1963-11-19 North American Aviation Inc Honeycomb sandwich panel brazing
BE592289A (de) * 1959-06-27
US3188732A (en) * 1960-01-14 1965-06-15 Westinghouse Electric Corp Diffusion-bonding of metal members
US3222775A (en) * 1960-09-12 1965-12-14 Boeing Co Method of bonding sheets of metal
US3208131A (en) * 1961-03-22 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof
US3139679A (en) * 1961-05-16 1964-07-07 Saj Stanley Method for forming heat-exchange devices
GB963360A (en) * 1961-06-01 1964-07-08 Albert George Jeffreys Apparatus for applying patches of adhesive to blanks in automatic machines
FR1311495A (fr) * 1961-12-04 1962-12-07 Calumet & Hecla Convertisseur catalytique de gaz d'échappement pour automobiles et procédé de fabrication de ce convertisseur
US3342666A (en) * 1963-09-18 1967-09-19 Hexcel Products Inc Cellular honeycomb product and method
US3346933A (en) * 1963-11-29 1967-10-17 Jennings Radio Mfg Corp Method of assembly of electronic components
US3338499A (en) * 1964-06-25 1967-08-29 Edmund M Jaskiewicz Device for welding pipe ends
US3375570A (en) * 1965-03-15 1968-04-02 Mcdonnell Aircraft Corp Fluxless brazing of aluminum heat exchangers
US3300836A (en) * 1965-04-30 1967-01-31 Clevite Corp Method of making bimetallic bearing material
US3469304A (en) * 1966-12-28 1969-09-30 Gasflux Co The Fluxed gas for resistance and induction welding and brazing
US3479731A (en) * 1967-06-13 1969-11-25 Gen Motors Corp Brazing method
US3501013A (en) * 1968-11-07 1970-03-17 Bendix Corp Filter assembly and method of manufacturing same
US3596346A (en) * 1969-04-02 1971-08-03 United Aircraft Corp Method for joining metals
US3656224A (en) * 1969-04-09 1972-04-18 Rohr Corp Method of forming a honeycomb core panel
US3880608A (en) * 1970-03-09 1975-04-29 Mallory & Co Inc P R Electrical contact materials containing silver cadmium oxide
US3736653A (en) * 1970-05-07 1973-06-05 Ncr Co Process for soldering using pre-fluxed solder powder
US3722071A (en) * 1971-09-30 1973-03-27 Aeronca Inc Brazing powder deposition method
US4065341A (en) * 1972-11-21 1977-12-27 Robert Bosch Gmbh Method of making a liquid filter
JPS548202B2 (de) * 1972-12-07 1979-04-13
US3797087A (en) * 1972-12-18 1974-03-19 Chrysler Corp Method of preparing oxidation-resistant brazed regenerator cores
SE368348B (de) * 1973-01-29 1974-07-01 Graenges Essem Ab
JPS5127005A (ja) * 1974-08-09 1976-03-06 Oki Electric Ind Co Ltd Kyokukanshingosojushinhoshiki
JPS5435870B2 (de) * 1975-02-18 1979-11-06
FR2303622A1 (fr) * 1975-03-10 1976-10-08 Microturbo Sa Procede de fabrication d'une unite du type echangeur de chaleur
JPS51109259A (ja) * 1975-03-20 1976-09-28 Matsushita Refrigeration Rozainotofuhoho
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
DE2611832A1 (de) * 1976-03-19 1977-09-22 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zum flussmittellosen loeten
US4072262A (en) * 1977-04-04 1978-02-07 Kennecott Copper Corporation Method of fabricating a solar heating unit
DE2720322A1 (de) * 1977-05-06 1978-11-09 Audi Nsu Auto Union Ag Monolithischer metallkatalysator zum entgiften der abgase von brennkraftmaschinen
CA1102706A (en) * 1977-05-06 1981-06-09 Rainer Scholz Monolithic metal catalyst for the detoxication of the exhaust gases of internal combustion engines
DE2727967C2 (de) * 1977-06-22 1983-10-13 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Verfahren zum Herstellen einer Katalysatorvorrichtung
DE2736313C2 (de) * 1977-08-12 1984-01-05 Zeuna-Stärker GmbH & Co KG, 8900 Augsburg Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für eine Vorrichtung zur katalytischen Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4223826A (en) * 1979-01-29 1980-09-23 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Method of brazing stainless steels
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1334683A (en) 1970-09-29 1973-10-24 Secr Defence Method of applying metallic powder to a surface
DE2302746A1 (de) 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
US3844027A (en) * 1973-06-25 1974-10-29 Chrysler Corp Copper brazing of matrix structures

Cited By (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049489B1 (de) * 1980-10-07 1985-06-05 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung einer Trägermatrix für einen Abgaskatalysator
DE3312944A1 (de) * 1983-04-11 1984-10-11 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung
EP0159468A2 (de) * 1984-04-25 1985-10-30 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Hochtemperaturfester Abgaskatalysator-Trägerkörper aus Stahlblechen, mit hohem Aluminiumanteil und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0159468A3 (en) * 1984-04-25 1986-05-07 Interatom Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Exhaust gas catalyst support made of heat-resistant steel sheets containing aluminium and process for its production
US4602001A (en) * 1984-04-25 1986-07-22 Interatom Gmbh High-temperature exhaust gas catalyst support body of sheet steel with a high aluminum content, and method for manufacturing same
DE3603882A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper
US4795615A (en) * 1985-07-25 1989-01-03 Interatom Gmbh Mounting for a metallic exhaust gas catalyst carrier body and method for manufacturing the same
DE3543011A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalysator
DE3602134A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum reinigen von brennkraftmaschinen-abgasen mit einem in ein gehaeuse eingeloeteten metall-matrix-katalysator
DE3726502A1 (de) * 1986-08-21 1988-03-03 Volkswagen Ag Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers
DE3634235C1 (de) * 1986-10-08 1988-03-31 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
EP0263324A1 (de) * 1986-10-08 1988-04-13 Behr GmbH & Co. Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
US4948353A (en) * 1987-01-15 1990-08-14 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Metal catalyst carrier body having a shortened jacket tube and a method of producing the same
DE3726072A1 (de) * 1987-08-06 1989-02-16 Thyssen Edelstahlwerke Ag Loet-verfahren
DE8712267U1 (de) * 1987-09-10 1987-10-22 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Trägerkörper für die Herstellung eines katalytischen Reaktors zur Abgasreinigung
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
WO1989011938A1 (fr) * 1988-05-31 1989-12-14 Interatom Gmbh Procede et dispositif d'encollage et de brasage du support metallique d'un catalyseur
DE4111629A1 (de) * 1990-04-17 1991-10-31 Showa Aircraft Ind Waermebestaendige baueinheit
US5242101A (en) * 1991-12-21 1993-09-07 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Method for brazing catalytic converter carrier bodies
DE4219145C1 (de) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers
US5431330A (en) * 1992-06-11 1995-07-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method and apparatus for applying brazing material to a metal honeycomb body
US5501391A (en) * 1992-09-18 1996-03-26 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for applying brazing material to a metal structure, particularly subregions of a honeycomb body
AU661626B2 (en) * 1993-02-12 1995-07-27 Nippon Steel Corporation Metallic honeycomb for use as catalyst and process for producing the same
WO1995019494A1 (fr) * 1994-01-17 1995-07-20 Joint-Stock Commercial Bank 'petrovsky' Dispositif d'elimination des particules solides des gaz d'echappement, conception d'une unite neutralisant les gaz residuels nocifs et son procede de production
US5628925A (en) * 1994-03-31 1997-05-13 Degussa Aktiengesellschaft Process for manufacturing a coated, monolithic metal support
US6371360B1 (en) 1994-05-10 2002-04-16 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for applying brazing material to metal structures with an adhesive material having different states
DE4432730A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung einer metallischen Struktur
DE19530835A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche mit Lotmaterial
US6142362A (en) * 1995-08-22 2000-11-07 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Sheet metal layers of a layer-like configuration with rolled-on brazing material and process for the production of a honeycomb body therefrom
WO1997035683A1 (de) * 1996-03-22 1997-10-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Gelöteter metallischer wabenkörper mit abstandshaltern in den lötspalten und verfahren und lot zu seiner herstellung
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
US6276595B1 (en) 1997-06-13 2001-08-21 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process and gas-permeable brazing foil for the production of a metallic honeycomb body
WO1999037432A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum beloten einer anordnung
WO1999037433A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum beloten einer anordnung
US6425517B1 (en) 1998-01-27 2002-07-30 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Method for applying a brazing medium to a configuration
US6497039B1 (en) 1998-01-27 2002-12-24 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method of producing an encased honeycomb body
WO1999037896A1 (de) 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zum herstellen eines ummantelten wabenkörpers
US6634542B1 (en) 1998-01-27 2003-10-21 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for applying a brazing medium to a configuration
WO2000079109A1 (de) 1999-06-21 2000-12-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Einrichtung zur katalytischen umsetzung mit einem bereichsweise an einen mantel angebundenen trägerkörper
US6740178B2 (en) 1999-09-14 2004-05-25 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for producing a sintered honeycomb body
DE19943878A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-22 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers
US7073700B2 (en) 2001-09-07 2006-07-11 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process and apparatus for applying brazing material to a metallic structure through the use of vibration
US7562805B2 (en) 2002-01-03 2009-07-21 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb structure and method for applying adhesive and brazing material to the structure
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
US7108168B2 (en) 2002-01-03 2006-09-19 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb structure and method for applying adhesive and brazing material to the structure
US7318276B2 (en) 2002-08-21 2008-01-15 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process and apparatus for producing honeycomb bodies and honeycomb body produced by the process
US7481040B2 (en) 2003-09-18 2009-01-27 Behr Gmbh & Co. Kg Exhaust-gas heat exchanger, in particular exhaust-gas cooler for exhaust gas recirculation in motor vehicles
WO2005028848A1 (de) 2003-09-18 2005-03-31 Behr Gmbh & Co. Kg Abgaswärmeübertrager, insbesondere abgaskühler für abgasrückführung in kraftfahrzeugen
EP2110636A1 (de) 2005-03-24 2009-10-21 Behr GmbH & Co. KG Abgaswärmeübertrager, insbesondere Abgaskühler für Abgasrückführung in Kraftfahrzeugen
DE102007008341A1 (de) 2007-02-20 2008-08-21 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
DE102007008341B4 (de) 2007-02-20 2019-06-19 Mahle International Gmbh Verfahren zum Verlöten von Bauteilen eines Wärmeübertragers in Schichtbauweise sowie nach diesem Verfahren hergestellter Schichtwärmeübertrager
US8057746B2 (en) 2007-05-02 2011-11-15 Acr Co., Ltd. Carrier for exhaust-gas purification and exhaust-gas purifier having the carrier
CN103742237A (zh) * 2014-01-15 2014-04-23 夏琦 柴油内燃机排气捕集器
CN103742237B (zh) * 2014-01-15 2016-05-11 夏琦 柴油内燃机排气捕集器
DE102015118693A1 (de) * 2015-11-02 2017-05-04 Oberland Mangold Gmbh Tragkörper für Partikelabscheider sowie Verfahren zu seinem bereichsweisen Beloten
US11359533B2 (en) 2018-02-05 2022-06-14 Vitesco Technologies GmbH Catalytic converter and method for the production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPS564373A (en) 1981-01-17
JPH0757319B2 (ja) 1995-06-21
FR2459365B1 (de) 1984-01-20
JPH0639295A (ja) 1994-02-15
GB2051624B (en) 1984-04-04
DE2924592C2 (de) 1983-05-26
JPH07204522A (ja) 1995-08-08
JPS6344466B2 (de) 1988-09-05
US4381590A (en) 1983-05-03
GB2051624A (en) 1981-01-21
US4521947A (en) 1985-06-11
FR2459365A1 (fr) 1981-01-09
JP2688577B2 (ja) 1997-12-10
JPS61199574A (ja) 1986-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2924592A1 (de) Verfahren zum herstellen einer traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen von kraftfahrzeugen
EP0422000B1 (de) Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-trägerkörpers
EP0758937B1 (de) Verfahren zum beloten von metallischen strukturen mit einem unterschiedliche zustände aufweisenden haftmaterial
DE2151809C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht
EP0263324A1 (de) Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
DE69324294T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kabels
DE2824403C2 (de) Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen
EP1043068A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators
DE2518037C2 (de) Mit einer Schutzhülle versehener Hohlleiter
DE2954174C2 (de)
WO1993012908A1 (de) Verfahren zum verlöten von trägerkörpern von abgaskatalysatoren
DE2511979C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Feuerfestkörpern
DE2403024C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherelementen
DE19611396A1 (de) Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung
DE3603882C2 (de)
DE3726502C2 (de)
DE1298382B (de) Verfahren zum Beschichten von einem Metallband mit einem Metallpulver
EP0136514A1 (de) Verfahren zum Beloten von feinen Strukturen aus dünnen zu verlötenden Blechen, insbesondere von Abgaskatalysator-Trägerkörpern
DE2609982A1 (de) Tiefdruckwalze und vorrichtung mit einer tiefdruckwalze zum beschichten einer papierbahn oder eines anderen folienmaterials
EP2025442B1 (de) Verfahren zum Beloten eines Werkstückes durch einen Flüssigkeitsvorhang ; Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Giesshälter
DE3909315A1 (de) Verfahren zur herstellung von katalysatorplatten
EP0337934B1 (de) Metallische Papierglättwalze für eine Papiermaschine
DE102019213048A1 (de) Vorrichtung zum Beloten von Metallfolien
DE10258693B4 (de) Verfahren zum ein- oder beidseitigen Beschichten von flächigem Filtermaterial mit einer Dispersion aus katalytisch aktiven Komponenten und einem geeigneten Lösungsmittel
DE102004037556B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zahnkrone

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B23K 1/12

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2954174

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2954174

8126 Change of the secondary classification

Ipc: F01N 3/24

8181 Inventor (new situation)

Free format text: NONNENMANN, MANFRED, DR., 7141 SCHWIEBERDINGEN, DE OLTMANNS, HEINRICH, 7147 EBERDINGEN, DE HOHHAEUSEL, MANFRED, 7000 STUTTGART, DE

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2954174

Format of ref document f/p: P