DE2824403C2 - Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen - Google Patents

Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen

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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen, mit einem flüssigen Material, wie Lack, Kunststoff od. dgl, wobei die zu beschichtenden Gegenstände um eine ihrer Symmetrieachsen in Drehung versetzt und unter ein Beschichtungsaggregat transportiert werden, aus welchem das Beschichtungsmattrial auf einen oder mehrere zu beschichtende Gegenstände aufläuft, welcher bzw. welche nachfolgend zur Aushärtung od. dgl. des aufgebrachten Beschichtungsmaterials eine Konditionierungszone durchläuft bzw. durchlaufen.
Durch die DL-OS 25 20 741 ist ein Beschichtungsverfahren vorgenannter Ar; bekai.·- ,t, bei welchem sich die zu beschichtende FlascSe und die Auftragsdüsen während des eigentlichen Be 'hichtungsVorganges laufend relativ zueinander in axialer Richtung der Flasche bewegen. Aus der Flaschenrotation und der laufenden axialen Relativbewegung zwischen Düse und Flasche ergibt sich ein schraubenlinienförmiges Muster der Beschichtung, wobei sich die einzelnen Lagen in ihren Randbereichen überlappen. Dieses bekannte Beschichtungsverfahren ist mit dem Nachteil behaftet, daß der eigentliche Beschichtungsvorgang eine vergleichsweise große Zeit erfordert, weil die Beschichtungsdüse über die ganze Länge der rotierenden Flasche geführt werden muß. Außerdem ist die Erzielung einer Beschichtung mit möglichst hoher Gleichmäßigkeit wenn überhaupt, dann nur sehr schwer erreichbar.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung vorerwähnter Nachteile das Beschichtungsverfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Beschichtung in einer vergleichsweise geringen Zeit durchführbar ist und außerdem eine Beschichtungsqualität erreichbar ist, welche hohen Ansprüchen genügt.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand gleichzeitig auf dessen ganze zu beschichtende Länge aufläuft. Auf diese Weise wird erreicht, daß mit einer Umdrehung des Gegenstandes um seine Längsachse die ganze zu beschichtende Länge mit Beschichtungsmaterial belegt ist, und zwar in der gewünschten Dicke. Eine Relativbewegung in axialer Richtung zwischen zu beschichtendem Gegenstand und Düse bzw. Düsen findet nicht statt, so daß sich auch die Vorrichtung zur
25
jo
45
60 Durchführung des neuen Verfahrens als vergleichsweise einfach gestaltet
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf,
F i g. 2 die Ansicht des Beschichtungsaggregates mit einem zu beschichtenden Gegenstand in Bewegungsrichtung des zu beschichtenden Gegenstandes gesehen, F i g. 3 eine Seitenansicht der F i g. 2,
F i g. 4 eine Ansicht entsprechend F i g. 2, jedoch mit einer abgewandelten Ausführungsform des Beschichtungsaggregates,
F i g. 5 eine Seitenansicht der F i g. 4,
Fig.6 die prinzipielle Darstellung eines zu beschichtenden Gegenstandes mit einer Düsenanordnung zur Beaufschlagung eines gasförmigen Mediums,
Fig.7 bis 9 geschnittene Ansichten der mit einer Vielzahl von Düsen aufgebrachten Beschichtungen bei unterschiedlichen Temperaturen zwischen Beschichtungsmaterial und zu beschichtendem Gegenstand und
Fig. 10 bis 12 geschnittene Ansichten der mit mehreren Breitschlitzdüsen aufgebrachten Beschichtungen bei unterschiedlichen Temperaturen zwischen Beschichtungsmaterial und zu beschichtendem Gegenstand.
Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel aus der Glasindustrie erläutert, um eine Beschichtung von Glasflaschen durchzuführen, welche aus Gründen einer Splittersicherheit erwünscht ist. Die Forderung geht dahin, daß durch die Kohlensäurefüllung einer derartigen Glasflasche bei deren Zerstörung beispielsweise durch Fall die Splitter nicht umherfliegen können, was zu Verletzungen führen kann. Zu diesem Zwecke ist es bekannt, Glasflaschen mit einer Beschichtung aus einem durchsichtigen Kunststoff zu versehen.
Wie Fig. I erkennen läßt, ist das endlos umlaufende Förderorgan in Form einer Transportkette mit 1 bezeichnet, welche mit Aufnahmen 2 besetzt ist, in die die zu beschichtenden Gegenstände 3 mit ihrem einen Ende 4, beispielsweise der Flaschenmündung, eingesetzt werden. Die Aufnahmen 2 sind drehbar am Förderorgan 1 gelagert und werden unmittelbar oder mittelbar in Drehung versetzt, so daß sich die in den Aufnahmen 2 befindenden Gegenstände 3 eine Rotationsbewegung ausführen.
Das Einsetzen der zu beschichtenden Gegenstände 3 in die Aufnahmen 2 des Förderorgans 1 erfolgt in der Aufgabestation 5. Von dieser verlaufen die nunmehr in Rotation versetzten Gegenstände 3 einen Vorwärmofen 7, in dem die zu beschichtenden Gegenstände auf eine ganz bestimmte Temperatur gebracht werden. Aus dem Vorwärmofen 7 gelangen die zu beschichtenden Gegenstände 3 unter ein Beschichtungsaggregat 8, welches von den Dosierpumpen 9 und den diesen zugeordneten Düsenkammern 10 gebildet ist. Wie in F i g. 1 durch den Doppelpfeil 11 angegeben, führt das Düsenaggregat 8 eine hin- und hergehende Bewegung aus, so daß ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist. Im Anschluß an das Beschichtungsaggregat 8 schließt sich der Ofen 12 an, in dem eine Aushärtung des aufgebrächten Beschichtungsmaterials stattfindet. Hinter dem Ofen 12 befindet sich die mit 13 bezeichnete Entnahmestation.
Wie F i g. 2 und 3 zeigen, können die Düsenkammern 10 an ihren Austrittsenden mit einer Vielzahl von Einzeldüsen 14 ausgerüstet sein, aus denen das Beschichtungsmaterial in Form von Fäden 15 auf den zu
beschichtenden, sich drehenden Gegenstand 3 aufläuft Das Düsenaggregat 8 ist bei dieser Ausführungsform quer zur Bewegungsrichtung der zu beschichtenden Gegenstände verschiebbar angeordnet, wie durch den Doppelpfeil 16 angedeutet ist. Auf diese Weise läßt sich eine Überlappung der auf den zu beschichtenden Gegenstand 3 aufzubringenden Fäden 15 an Beschichtungsmaterial durchführen. In F i g. 3 ist mit dem PFeil 17 die Bewegungsrichtung der zu beschichtenden Gegenstände 3 gezeigt. |ü
Bei der Ausführungsform nach Fig.4 und Fig.5 besitzen die Düsenkammern 10 des Beschichtungsaggregates; 8 an ihren Austrittsenden sog. Breitschlitzdüsen 18, welche einander überlappend angeordnet sind, so daß die auslaufenden Streifen 19 des Beschichtungsmaterials einander überlappende Bereiche 20 bilden.
Die Wirkungsweise des eriindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt:
Sobald sich der bzw. die zu beschichtenden Gegenstände 3 unterhalb des Beschichtungsaggregates 10 befinden, öffnen die Düsen 14,18 der Düsenkammern 10 durch elektrische, mechanische oder hydraulische Betätigung, so daß das Beschichtungsmateri?-' einmal infolge der Schwerkraft und zum anderen durch die Wirkung der Dosierpumpen 9 auf die zu beschichtenden Gegenstände 3 auffließt. Das Beschichtungsmaterial kann eine gleiche aber auch eine niedrigere oder höhere Temperatur als die zu beschichtenden Gegenstände 3 besitzen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das v; Beschichtungsmaterial eine niedrigere Temperatur als die zu beschichtenden Gegenstände 3 auf. Beim Auffließen auf die zu beschichtenden Gegenstände 3 wird das Beschichtungsmaterial somit auf eine höhere Temperatur erwärmt Hierdurch wird die Viskosität des r. Beschichtungsmaterials herabgesetzt, so daß dieses die zu beschichtenden Gegenstände vollständig benetzt. Die Rotationsbewegung der zu beschichtenden Gegenstände 3 verhindert ein Abtropfen des Beschichtungsmaterials und außerdem eine Akkumulation des 4" Beschichtungsr>.aterials in etwa vorhandene Falten und Vertiefungen der zu beschichtenden Gegenstände.
Nachdem die zu beschichtenden Gegenstände 3 ihre Position unterhalb der Düsenkammern 10 verlassen haben, schließen die Düsen 14, 18 selbsttätig durch 4i elektrische, hydraulische, mechanische Betätigung und kehren ggf. h ihre Ausgangsposition für den nächsten Beschichtungstakt zurück. Die zu beschichtenden Gegenstände erfahren anschließend eine weitere Behandlung im Ofen 12, wie Aushärten, Vernetzen, Trocknen od. dgL
Wie aus F i g. 6 ersichtlich, können oberhalb der zu beschichtenden Gegenstände 3 unmittelbar hinter den Düsenkammern 10 Düsen 20 für ein gasförmiges Medium, wie z. B. Luft vorgesehen sein, deren Austrittsöffnungen 21 auf die zu beschichtenden Gegenstände 3 gerichtet sind. Auf diese Weise kann ein noch höherer Grad der Benetzung erzielt werden, da durch die Beaufschlagung mit dem Gas nicht nur ein besseres Verlaufen des Beschichtungsmaterials erreicht werden kann, sondern auch eine gesteuerte Dickenverteilung.
In den Fig.7—12 ist der Einfachheit halber nur eine Wandung eines zu beschichtenden Gegenstandes 3 dargestellt auf den Beschichtungsmaterial aufgebracht wird.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 —9 wird das Beschichtungsmaterial aus einem Düspnsystem gemäß F i g. 2 auflaufen lassen, so daß sich rrcbeneinanderliegende Fäden 15 ergeben. Wie diese Figuren zeigen, sind drei Düsenkammern 10 nebeneinander angeordnet, wobei aus den beiden äußeren Kammern gleichmäßig starke Fäden 15 austreten, während die der mittleren Kammer wesentlich dicker bemessen sind. Das sich aus unterschiedlichen Temperaturen ergebende Verhalten des Beschichtungsmaterials wird in den Figuren deutlich.
In Fig. 7 ist beispielsweise die Temperatur des Beschichtungsmaterials geringer als die Temperatur der Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes 3. Bei der Darstellung nach F i g. 8 sind die Temperaturen einander angenähert, während sie nach F i g. 9 einander entsprechen.
Das gleiche gilt für die Darstellungen nach Fig. 10—12, jedoch zeigen diese das streifenförmige Aufbringen des Beschichtungsmaterials mit dem Düsensystem nach Fig.4, wobei einander überlappende Bereiche 20 vorgesehen sind.
Die Erfindung ist auf die beschriebene Ausführungsform der Beschichtung von Glasflaschen nicht beschränkt, sondern kann vorteilhaft überall da angewandt werden, wo eine Beschichtung von Gegenständen in genau vorgegebener Stärke und gewünschten Bereichen angestrebt ist.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Beschichten von Gegenständen, insbesondere Glasflaschen, mit einem flüssigen Material, wie Lack, Kunststoff od. dgl, wobei die zu s beschichtenden Gegenstände um eine ihrer Symmetrieachsen in Drehung versetzt und unter ein Beschichtungsaggregat transportiert werden, aus welchem das Beschichtungsmateria! auf einen oder mehrere zu beschichtende Gegenstände aufläuft, ι ο welcher bzw. welche nachfolgend zur Aushärtung od. dgl. des aufgebrachten Beschichtungsmaterials eine Konditionierungszone durchläuft bzw. durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmateria! auf einen Gegenstand (3) gleichzeitig auf dessen ganze zu beschichtende Länge aufläuft.
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