DE3726502A1 - Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Metall-Träger
körpers für einen Konverter zur Abgasreinigung, insbesondere bei Brennkraftma
schinen von Kraftfahrzeugen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einem solchen Verfahren (DE-OS 36 882) sollte der Lotauftrag vorzugsweise
durch Aufsprühen eines Gemisches aus festen Lotpartikeln und einem Binder auf
die zu verlötende Stirnseite des Trägerkörpers erfolgen. Darüberhinaus war auch
vorgeschlagen worden, das Lot mittels eines Pinsels oder dgl. aufzutragen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, dieses Verfahren
weiterzubilden und dabei insbesondere ein auch für Großserienfertigung geeignetes,
nach Möglichkeit automatisierbares Herstellungsverfahren zu schaffen, das eine
sichere Verlötung der einzelnen Stahlblechlagen des Trägerkörpers untereinander
und mit einem gegebenenfalls vorgesehenen umgebenden Gehäuse bei geringem
Ausschuß gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1
erreicht. Erfindungsgemäß wird also der Lotauftrag durch Aufbringen von Lot
pulver auf die mit einem Bindemittel benetzte Stirnseite des Trägerkörpers er
reicht. Diese Art der Auftragung des Lotes ermöglicht eine einfachere, besser
kontrollierbare und ausschußärmere Lötung des Trägerkörpers, die zudem in einem
automatisierten Verfahren durchgeführt werden kann.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines solchen Lötverfahrens dargestellt,
bei dem die einzelnen Figuren die aufeinanderfolgenden Schritte des Herstellungs
verfahrens andeuten.
In der Zeichnung ist jeweils mit 1 der Trägerkörper bezeichnet, der aus einem
aus übereinandergeschichteten Lagen von glatten und gewellten, hitzebeständigen
Stahlblechen oder -folien besteht, die an wenigstens einer Stirnseite 2 durch Lötung
miteinander verbunden werden sollen. Dabei kann der Trägerkörper zweckmäßigerweise
zylindrisch ausgeführt sein, indem in an sich bekannter Weise zwei Folienbänder,
nämlich ein glattes und ein mit parallel zur Aufwickelachse verlaufenden Wellen
ausgebildetes Folienband, spiralförmig übereinander gewickelt werden. Es ergibt
sich dann ein etwa wabenförmiger Körper mit in Längsrichtung durchlaufenden
Kanälen, deren Form im wesentlichen durch die Wellenform des gewellten Folien
bandes bestimmt wird. Die durchlaufenden Kanäle sind in der Zeichnung jeweils
mit 5 bezeichnet.
Der auf diese Weise hergestellte Rohträger wird zweckmäßigerweise durch eine
Punktschweißung oder durch andere Mittel in seiner Form fixiert und zunächst,
wie dies aus der Fig. 1 ersichtlich ist, mit der zu verlötenden Stirnseite 2 in
eine Bindemittellösung 4 eingetaucht, die beispielsweise in einem Behälter 3 be
findlich ist. Die Eintauchtiefe t des Trägerkörpers 1 soll dabei der gewünschten
Löttiefe entsprechen, die zwischen 1 und 10 mm, vorzugsweise bei etwa 5 mm,
liegen soll. Als Bindemittel kann zweckmäßigerweise ein Zement auf Kunststoff
basis, verwendet werden. Es ist jedoch auch möglich, als Bindemittel einen Nitro
klarlack oder einen anderen Binder, der bei der anschließenden Lötung nach Mög
lichkeit restlos verbrennen sollte, zu verwenden.
Nach dem Eintauchen des Trägerkörpers 1 in das flüssige oder teigige Bindemittel
wird der Bindemittelüberschuß, der die durchgehenden Kanäle 5 des Trägerkörpers 1
im Bereich der Stirnseite 2 verstopfen könnte, dadurch entfernt, daß ein unter
Druck stehendes Gas, vorzugsweise Druckluft, durch den Innenraunn des Trägerkörpers,
also durch die Kanäle 5 hindurchgeblasen wird. Dazu wird zum Beispiel eine Druck
luftleitung 8 unter Zwischenschaltung einer elastischen, beispielsweise aus Gummi
bestehenden Anschlußmanschette 6 an die der zu verlötenden Stirnseite 2 abgewandte
Stirnseite des Trägerkörpers 1 angeschlossen und der Trägerkörper in Richtung
der Pfeile 7 mit Druckluft durchblasen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß
nur die die Durchgangskanäle 5 des Trägerkörpers 1 begrenzenden Wände der
Stahlblech- oder -folienlagen bis zur Eintauchtiefe mit dem Bindemittel benetzt
bleiben und eine Verstopfung der Kanäle ausgeschlossen wird. Am Außenumfang
des Trägerkörpers 1 kann dagegen das Bindemittel in einer etwas dickeren Schicht
aufgetragen bleiben, da dort eine Verstopfung nicht zu befürchten ist und anderer
seits ein dort reichlicher aufgetragenes Bindemittel auch eine größere Menge
an Lotpulver aufnehmen kann, das dann eine sicherere Verlötung mit dem Gehäuse
gewährleistet.
Auf die von dem Bindemittel benetzte und von dem Bindemittelüberschuß befreite
Stirnfläche 2 des Trägerkörpers 1 wird anschließend das Lot in Pulverform aufge
bracht. Dies kann beispielsweise so erfolgen, daß der Trägerkörper 1 gemäß der
Darstellung in der Fig. 3 in eine lose Lotpulverschüttung 10 eingetaucht wird.
Diese Lotpulverschüttung kann dabei in einem Behälter 9 bereitgestellt sein. An
den Stellen, an denen der Trägerkörper von Bindemittel benetzt ist, bleibt dann
das Lotpulver haften, wobei überschüssiges Lotpulver, wiederum zur Vermeidung
von Verstopfungen der Gasdurchtrittskanäle 5, durch Schütteln des Trägerkörpers
oder durch Klopfen, beispielsweise mittels eines Hammers 12 aus Kunststoff oder
dgl., beseitigt wird (Fig. 4).
Der so zur Lötung vorbereitete Trägerkörper 1 wird dann, wie aus der Fig. 5
ersichtlich ist, in ein ein Gehäuse bildendes zylindrisches Rohr 15 eingesteckt,
dessen lichte Weise zunächst ein gegenüber dem Außendurchmesser des Trägerkörpers
ausreichendes Spiel aufweist. Nach dem Einführen zumindest der zu verlötenden
Stirnseite 2 des Trägerkörpers 1 in das rohrförmige Gehäuse 15 wird dieses durch
radiales Zusammendrücken kalibriert, wodurch der Trägerkörper 1 in dem Gehäuse
15 durch Klemmsitz festgehalten wird (Fig. 6).
Der auf diese Weise in dem rohrförmigen Gehäuse 15 gehaltene Trägerkörper 1
wird dann in einem Vakuumlötofen einer Hochtemperaturlötung bei Temperaturen
bis zu 1200°C unterworfen, wobei in dem mit 2 bezeichneten Stirnseitenbereich
des Trägerkörpers aufgrund des zuvor erfolgten Lotauftrages eine Verlötung der
miteinander in Berührung stehenden Stahlblech- oder -folienlagen des Trägerkörpers
bzw. dessen Außenkontur mit der Innenkontur des Gehäuses 15, und zwar in einer
Ebene, erfolgt. Als Endergebnis steht ein Metall-Katalysator zur Verfügung, der
nach Beschichtung seiner inneren Oberfläche mit Washcoat und anschließend einem
herkömmlichen, katalytisch wirksamen Material, wie zum Beispiel einem Edelmetall,
als Konverter zur Abgasreinigung in der Auspuffanlage einer Fahrzeug-Brennkraft
maschine eingebaut werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das für die Lötung
erforderliche Lot verhältnismäßig genau in einer angestrebten Tiefe an der Stirnseite
des Trägerkörpers aufgebracht werden kann. Die hier geschilderten Einzelschritte
des Verfahrens lassen sich dabei in einfacher Weise automatisieren, so daß dieses
Verfahren für eine Serienfertigung von Metallkatalysatoren eingesetzt werden
kann.
Selbstverständlich kann die Benetzung der zu verlötenden Stirnseite des Träger
körpers mit dem Bindemittel auch auf andere Weise als durch Eintauchen in eine
Bindemittellösung erfolgen. So kann beispielsweise das Bindemittel auch aufge
sprüht werden, jedoch ist hierbei das Erreichen einer gleichmäßigen Benetzungstiefe
nicht so einfach möglich, wie dies beim Eintauchen des Trägerkörpers in die Binde
mittellösunq der Fall ist.
Auch die Aufbringung des Lotpulvers auf die mit dem Bindemittel benetzte Stirn
seite des Trägerkörpers kann auf eine andere als oben beschriebene Weise geschehen.
Beispielsweise wäre es auch denkbar, das Lotpulver auf die benetzte Stirnseite
des Trägerkörpers aufzublasen, aufzusteuern oder aufzusprühen.
Weiter liegt es innerhalb des erfindungsgemäßen Verfahrens, den Trägerkörper
unmittelbar nach seiner Benetzung mit dem Bindemittel und dem Aufbringen
des Lotpulvers der Hochtemperatur-Vakuumlötung zu unterziehen, um ihn erst
anschließend in einem Gehäuse zu lagern. In diesem Fall könnte die Anordnung
zum Entfernen des überschüssigen Bindemittels so ausgestaltet sein, daß auch
der sich am Außenumfang des Trägerkörpers befindende Bindemittel-Überschuß
mitentfernt wird.
Schließlich können selbstverständlich, wenn dies erwünscht wird, in der gleichen
zuvor beschriebenen Weise auch beide Stirnseiten des Trägerkörpers bis zu einer
Tiefe von ca. 10 mm verlötet werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Metall-Trägerkörpers für einen Konverter zur
Abgasreinigung, insbesondere bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen,
der aus einem in einem Gehäuse gehaltenen, an seiner Oberfläche mit einer
katalytisch wirksamen Schicht versehenen, wabenförmigen Körper aus abwechselnd
übereinander geschichteten und miteinander durch Lötung verbundenen Lagen
von glatten und gewellten, hitzebeständigen Stahlblechen oder -folien besteht,
wobei zunächst der Trägerkörper durch Aufeinanderschichtung der einzelnen
Stahlblechlagen gebildet wird, danach nur an wenigstens einer Stirnseite des
Trägerkörpers bis zu einer Tiefe von mindestens 1 und höchstens 10 mm das
Lot aufgetragen und anschließend der so behandelte Trägerkörper einer Hoch
temperaturlötung unter Vakuum und bei Temperaturen bis zu 1200°C unterzogen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftragen des Lots die zu verlötende
Stirnseite (2) des Trägerkörpers (1) zunächst mit einem Bindemittel (4) benetzt
wird und daß anschließend das Lot in Form von Lotpulver (10) auf die benetzte
Stirnseite des Trägerkörpers aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (2)
des Trägerkörpers (1) zum Benetzen mit dem Bindemittel bis zur vorgegebenen
Tiefe in eine Bindemittel-Lösung (4) eingetaucht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Benetzen das überschüssige Bindemittel aus dem lnnenraum des wabenförmigen
Trägerkörpers (1) durch Ausblasen mit einem unter Druck stehenden Gas ent
fernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen des
Lotpulvers die mit dem Bindemittel benetzte Stirnseite (2) des Trägerkörpers
(1) in eine Lotpulverschüttung (10) eingetaucht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen des
Lotpulvers die mit dem Bindemittel benetzte Stirnseite (2) des Trägerkörpers
(1) mit Lotpulver besprüht oder bestreut wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Aufbringen des Lotpulvers der Überschuß durch Klopfen oder
Schütteln des Trägerkörpers (1) beseitigt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trägerkörper (1) nach dem Lotauftrag in ein aus hitzebeständigem Stahl
blech bestehendes Gehäuse (15) eingebracht und bei der anschließenden Verlötung
mit diesem verbunden wird, wobei das am Außenumfang des Trägerkörpers
aufgetragene Lot die Verbindung mit dem Gehäuse herstellt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zunächst ein
Spiel gegenüber dem Trägerkörper (1) aufweisende Gehäuse (15) nach dem Ein
setzen des Trägerkörpers bis zur Verklemmung des Trägerkörpers zusammenge
drückt wird.
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