DE2856030A1 - Patrone fuer abgasreinigung - Google Patents

Patrone fuer abgasreinigung

Info

Publication number
DE2856030A1
DE2856030A1 DE19782856030 DE2856030A DE2856030A1 DE 2856030 A1 DE2856030 A1 DE 2856030A1 DE 19782856030 DE19782856030 DE 19782856030 DE 2856030 A DE2856030 A DE 2856030A DE 2856030 A1 DE2856030 A1 DE 2856030A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier matrix
jacket
sheet
cartridge
cartridge according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782856030
Other languages
English (en)
Other versions
DE2856030C2 (de
Inventor
Helmut Bardong
Klaus Haller
Wolfgang Hesse
Manfred Dr Nonnenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Priority to DE19782856030 priority Critical patent/DE2856030A1/de
Priority to JP15931679A priority patent/JPS5587815A/ja
Priority to GB7943128A priority patent/GB2039804B/en
Priority to US06/104,019 priority patent/US4282186A/en
Priority to ES487154A priority patent/ES487154A1/es
Priority to IT28327/79A priority patent/IT1126666B/it
Priority to FR7931437A priority patent/FR2444793B1/fr
Publication of DE2856030A1 publication Critical patent/DE2856030A1/de
Priority to US06/251,963 priority patent/US4400860A/en
Priority to GB08224624A priority patent/GB2110573B/en
Priority to US06/430,249 priority patent/US4519120A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2856030C2 publication Critical patent/DE2856030C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49893—Peripheral joining of opposed mirror image parts to form a hollow body

Description

Blatt 6 ' 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/BÜ.
Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG Mauserstr. 3, 7 Stuttgart 30
Patrone für Abgasreinigung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Patrone für Abgasreinigung, die aus einer aus Metallfolien gewickelten Trägermatrix und einem die Trägermatrix aufnehmenden metallischen Mantel besteht.
Gemäss dieser zuvor genannten Gattung geht die Erfindung aus von der deutschen Offenlegungsschrift 23 02 746, in der eine Trägermatrix mit glatten und gewellten, spiralförmig aufgewickelten Metallfolien aus hochtemperaturfestern Stahl beschrieben ist. Danach ist es auch bekannt, die aus Metallfolien aufgewickelte Trägermatrix unter Vorspannung in einen Mantel einzubringen, um sie hinreichend axial zu fixieren. Diese Befestigungsmethode hat sich jedoch im Hinblick auf die auftretenden mechanischen Beanspruchungen (starke Vibrationen) als unzureichend erwiesen. In der deutschen Offenlegungsschrift 27 20 322 wird eine andere Befestigungsmöglichkeit zwischen Trägermatrix und Mantel, nämlich durch Elektronenstrahlverschweissung, vorgeschlagen.
Blatt 7
030026/0511
Blatt 7 '1 22.12.1978
T 78-B-31
EZDP/Heu/BÜ.
Die als Schraubenlinie um den Umfang des Mantels verlaufende Schweissnaht bringt jedoch unter Umständen eine Schwächung der Festigkeit des Mantel und ein Durchschneiden der Trägermatrix in Richtung des Elektronenstrahles mit sich, und ferner bietet diese bekannte Konstruktion keine Möglichkeit, die Trägermatrix gegenüber der äusseren Umgebung thermisch zu isolieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, zunächst eine feste, möglichst spaltfreie Verbindung zwischen Trägermatrix und Mantel zu schaffen, die ein einwandfreies Verschweissen oder Verlöten beider Teile erlaubt und somit eine axiale Fixierung der 'Trägermatrix im Mantel gewährleistet. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine dermassen axial fixierte Trägermatrix auch thermisch nach aussen zu isolieren. Schliesslich ist es Aufgabe der Erfindung, diese axiale Fixierung beider Teile mit einem möglichst einfachen und wirtschaftlichen Herstellungsverfahren zu erzielen.
Die Lösung dieser Aufgabe liegt erfindungsgemäss darin, dass zwischen der Aussenflache der Trägermatrix und der Innenfläche des Mantels ein Pressitz besteht und dass beide Teile im Bereich des Presssitzes verschweisst oder verlötet sind. Dieser Presssitz ist eine wesentliche und entscheidende Voraussetzung für die anschliessende einwandfreie Verschweissung oder Verlötung beider Teile.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 1 erstreckt sich dieser Pressitz über die gesamte Länge der Trägermatrix. Durch die Vielzahl von kurzen Schweissnahtabschnitten
030026/0511
Blatt 8
Blatt 8 ß 22.12.1978
78-B-31
EZDP/Heu/BÜ.
ergibt sich keine durchgehende einschneidende Schweissnaht, die den Mantel in seiner Festigkeit schwächen oder die gesamte Matrix unter Umständen durchschneiden würde. Dennoch ist eine wirkungsvolle axiale Fixierung der Trägermatrix im Mantel erreicht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Pressitz nur auf zwei schmale Flächenstreifen auf der Trägermatrix ausgedehnt ist und dass sich zwischen diesen Flächenstreifen ein Ringspalt befindet, der vorzugsweise mit Luft angefüllt ist. Durch diesen Zwischenraum zwischen Mantelinnenfläche und Trägermatrix-Aussenflache ergibt sich ein Isolationspolster, das die schnelle Wärmeabfuhr aus dem Inneren der Trägermatrix nach aussen verhindert. Durch diese Isolation der heissen Trägermatrix kann einer evtl. Brandgefahr infolge, eines zu heissen mit der erfindungsgemässen Patrone ausgerüsteten Abgas-Katalysators vorgebeugt werden, der sich unterhalb, des Bodens eines Kraftfahrzeuges in relativ geringer Entfernung vom Boden befindet, der unter Umständen leicht entflammbar sein kann. Im Bereich des Pressitzes, der sich vorzugsweise unmittelbar an die Stirnseiten der Trägermatrix an-
schliesst, kann der Mantel mit der Trägermatrix verschweisst oder verlötet sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 4 ist der "Innendurchmesser des Mantels unmittelbar vor den Stirnseiten der Trägermatrix dermassen stark eingezogen, dass sich Anlageflächen am Mantel zur axialen Fixierung der Träger-
Blatt 9 030028/0511
Blatt 9 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
matrix im Mantel bilden. Durch diese Ausbildung des Mantels, der zusätzlich im Bereich des ebenfalls vorgesehenen Pressitzes noch verschweisst werden kann, ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen Trägermatrix und Mantel.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht gemäss Anspruch 5 einen ovalen oder elliptischen Querschnitt der Patrone vor. Dies kann besonders dann vorteilhaft sein, wenn diese Patronen als Abgaskatalysatoren unter dem Karosserieboden von Kraftfahrzeugen angebracht werden und aus Gründen der katalytischen Reaktion oder anderen Anforderungen heraus einen grösseren Querschnitt haben müssen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 6 sieht eine stirnseitige Verschweissung oder Verlötung der Trägermatrix vor. Hierdurch wird eine weitere axiale Fixierung der gesamten Trägermatrix, also insbesondere auch ihrer weiter innen liegenden Lagen,gewährleistet, da sich durch die Verschweissung bzw. Verlötung der einzelnen Metallfolien gegeneinander eine quasi feste Stirnseite ergibt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Patrone, d.h. ein Verfahren, das den erforderlichen Pressitz zwischen Trägermatrix und Mantel herzustellen erlaubt.
Blatt 10
030026/0511
Ab
Blatt 10 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Durch dieses erfindungsgemässe Verfahren nach Anspruch kann die Trägermatrix ohne Schwierigkeiten in den Mantel eingeführt werden und anschliessend durch das Einziehen mit einem Ziehwerkzeug auf einen beliebig starken Presssitz mit dem Mantel gebracht werden. Durch dieses Einziehverfahren lassen sich auch mehrere unterschiedliche Durchmesser und Durchmesserübergänge herstellen, wofür lediglich ein entsprechend geformtes Ziehwerkzeug erforderlich ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 8 stellt den Pressitz zwischen Trägermatrix und Mantel durch Ringnuten her, die mit Hilfe von Rollen, die mehrfach um den Umfang des Mantels angeordnet sein können, in den vorher zylindrischen Mantel eingerollt werden. Anschliessend wird die Trägermatrix noch mit Spiel in den Mantel eingebracht, und der endgültige Pressitz wird durch axiales Stauchen des Mantels dadurch erzielt, dass sich der Innendurchmesser der Ringnut hierbei verringert.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 9 sieht eine Herstellung der Patrone nicht aus einem bereits fertigen Rohr, sondern aus einem ebenen Blechstück vor, das zunächst gerollt und dann nach Aufnahme der Trägermatrix längs einer Mantellinie verschweisst wird. Dieses Verfahren bietet wirtschaftliche Vorteile und gewährleistet ebenfalls den erforderlichen Pressitz.
Blatt 11
030026/0511
Blatt 11 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 10 sieht die Herstellung einer Patrone mit ovalem oder elliptischem Querschnitt vor. Dazu wird zunächst die Trägermatrix zu einem spiralförmigen kreiszylindrischen Körper aufgewickelt, und anschliessend durch zwei Werkzeuge mit schalenartigen, ovalen bzw. elliptischen Formen in die ovale oder elliptische Querschnittsform gedrückt, d.h. abgeflacht. Der Umfang der kreiszylindrischen Trägermatrix ist dabei so bemessen, dass er die geschlossene Form beider Werkzeuge im zusammengefahrenen Zustand vollständig ausfüllt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung gemäss Anspruch 11 betrifft ein Herstellungsverfahren für die erfindungsgemässe Patrone mit ovalem Querschnitt, wobei der Mantel aus zwei miteinander zu verschweissenden Halbschalen gebildet wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die fertige Patrone, d.h. die mit dem Mantel verbundene Trägermatrix, an einem Werkzeug bzw. an einer Arbeitsstelle hergestellt werden kann.
Nach einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel gemäss Anspruch 12 wird zunächst nur die Trägermatrix mit ovalem Querschnitt in einer Presse ver formt und danach der Presse für den weiteren Arbeits gang des.Verschweissens bzw. Verlötens entnommen, wo bei die Spannbügel die Trägermatrix in ihrer ovalen Querschnittsform halten, bis diese durch das stirnseitige Schweissen oder Verlöten verfestigt ist.
Blatt 12 030026/0511
Blatt 12 " 4&' 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung obiger Verfahren. Danach ist der Aussendurchmesser der kreiszylindrischen Trägermatrix so bemessen, dass der Umfang der oval-zylindrischen Trägermatrix mit dem Umfang der Werkzeugformen bzw. der Mantelhalbschalen übereinstimmt, d.h. allseitig anliegt. Ferner weist die kreiszylindrische Trägermatrix einen innenliegenden kreiszylindrischen Hohlraum auf, dessen halber Umfang gleich dem geraden Abschnitt der Ovalform ist. Dieses Verfahren hat den grossen Vorteil, dass die Trägermatrix für eine ovale Patrone zunächst zu einem kreiszylindrischen Körper spiralförmig aufgewickelt werden kann, was fertigungstechnisch erheblich einfacher ist, als einen oval-zylindrischen Körper zu wickeln. Die an den Wickelvorgang anschliessende Verformung des kreiszylindrischen Körpers in einen oval-zylindrischen ergibt infolge der erwähnten Abstimmung der Abmessungen von Trägermatrix einerseits und Werkzeugform andererseits keinerlei Beeinträchtigungen der Wabenstruktur der Trägermatrix.
Blatt 13
030026/0511
Blatt 13 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Halbansicht und einen Halbschnitt der erfindungsgemässen Patrone,
Figur la eine Stirnansicht der erfindungsgemässen Patrone,
Figur Ib eine weitere Stirnansicht der erfindungsgemässen Patrone mit abgewandeltem Querschnitt,
Figur 1 c einen Ausschnitt aus der Stirnfläche der erfindungsgemässen Patrone,
Figur 2 eine Halbansicht und einen Halbschnitt der erfindungsgemässen Patrone mit Ringspalt,
Figur 3 einen Halbschnitt und eine Halbansicht
der erfindungsgemässen Patrone mit Ringspalt und stirnseitig eingezogenem Mantel,
Figur 4 einen Halbschnitt und eine Halbansicht der erfindungsgemässen Patrone mit eingerollten Ringnuten,
Figur 5 eine Darstellung des Einziehverfahrens,
Blatt 14
03Ö026/OB11
Blatt 14 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Figur 6 eine Darstellung eines weiteren Ummantelungsverfahrens,
Figur 7 eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemässen Patrone mit ovalem Querschnitt,
Figur 8 eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung einer Trägermatrix mit ovalem Querschnitt.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemässe Patrone 10, die im wesentlichen aus der Trägermatrix 12 und dem diese umgebenden Mantel 11 besteht. Zur axialen Fixierung ist der Mantel 11 mit der Trägermatrix 12 durch eine Vielzahl von Schweissnahtabschnitten 15 verbunden, die vorzugsweise durch Elektronenstrahl-Verschweissung hergestellt werden können. Die Trägermatrix 12 besteht vorzugsweise aus spiralförmig aufgewickelten abwechselnd angeordneten glatten und gewellten Blechen. Bei dieser Ausführung liegt der Mantel 11 mit seiner Innenfläche 16 mit Pressitz auf der gesamten Aussenfläche 17 der Trägermatrix auf. Wie weiter unten ausführlich beschrieben, wird dieser Pressitz durch Einziehen des Mantels 11 von seinem ursprünglichen Durchmesser D auf den Durchmesser d hergestellt.
Figur la zeigt eine Ansicht auf die Stirnseite 14 der Patrone 10, wobei der Mantel 11 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Blatt 15
030026/0511
Blatt 15 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Figur Ib zeigt eine Abwandlung der Patrone 10 in eine Patrone 10' mit einem elliptischen Querschnitt des Mantels II1 und der Trägermatrix 12".
Figur Ic zeigt eine vergrösserte Darstellung der Stirnseite 14 aus Figur la, wobei die dunklen Punkte 15' an den Verbindungsstellen der Metallfolien Schweisspunkte darstellen, die die gewellten und glatten Metallfolien der Trägermatrix fest miteinander verbinden und somit ein axiales Verschieben der Folien verhindern. Diese stirnseitige Verschweissung gilt in gleicher Weise für die andere Stirnseite 13 und ebenso für einen ovalen oder elliptischen Querschnitt. Das stirnseitige Verschweissen mittels eines Elektronenstrahles kann auch ersetzt werden durch ein stirnseitiges Verlöten, womit eine gleichwertige Verfestigung der Stirnseite erzielt wird.
Figur 2 zeigt eine anders ausgebildete Patrone 20, die ebenfalls aus einem Mantel 21 und. einer Trägermatrix 22 besteht. Der Mantel 21 ist von seinem grössten Durchmesser D im Bereich der Längen L„ auf einen kleineren Durchmesser d.. eingezogen, so dass sich im Bereich der Flächenstreifen 29 ein Press-
i sitz zwischen Mantel 21 und Aussenfläche 27 der Trägermatrix 22 ergibt. Im Bereich dieser Flächenstreifen 29 der Breite 1„ ist der Mantel 21 mittels einer umlaufenden, durchgehenden oder unterbrochenen Schweissnaht 25 mit den äusseren Lagen der Trägermatrix 22 verbunden.
030026/0511
Blatt 16 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Zwischen den Flächenstreifen 29 befindet sich zwischen Aussenfläche 27 der Trägermatrix 22 und Innenfläche des Mantels 21 ein Ringspalt 28, der infolge seiner Anfüllung mit Luft als Isolation der Trägermatrix dient. Es besteht nämlich einerseits die Forderung, dass bei der Trägermatrix 22 zur Beibehaltung oder Erhöhung ihrer katalytischen Wirksamkeit eine bestimmte Betriebstemperatur bei dem stark wechselnden Betriebsverhalten eines Kraftfahrzeuges nicht unterschritten werden soll. Andererseits besteht in bestimmten Ländern die Vorschrift, dass unter dem Fahrzeug angebrachte Teile wie auch ein mit einer solchen Patrone ausgerüsteter Abgaskatalysator bestimmte Temperaturen nicht überschreiten dürfen, um eine Brandgefahr des Bodens auszuschliessen. Diesen Forderungen wird mit .der Ausbildung des Ringspaltes 28 entsprochen.
Figur 3 zeigt eine Weiterbildung in Form einer Patrone 30, deren Mantel 31 drei verschiedene Durchmesser, nämlich D, d1 und d_ aufweist. Der Durchmesser D des Rohres für den Mantel 31 ist bei dieser Ausführung im Bereich der Längen 1 auf den Durchmesser d.. zur Erzielung eines Pressitzes für die Flächenstreifen eingezogen und im weiteren Bereich bis zur Länge L3 auf den noch geringeren Durchmesser dj eingezogen, so dass sich vor den Stirnseiten 33 und 34 der Trägermatrix 32 Anlageflächen 3 und 4 bilden, die eine axiale Fixierung der Trägermatrix 32 im Mantel 31 bewirken. Zwischen den Flächenstreifen 39 befindet
Blatt 17
030026/0511
Blatt 17 ' 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
sich wieder zwischen Mantelinnenfläche 36 und Trägermatrix-Aussenf lache 37 ein Ringspalt 38 zur thermischen Isolation. Im Bereich der Flächenstreifen 39 besteht zwischen Mantel 31 und Trägermatrix 32 ein Pressitz, so dass auch hier eine gute Schweissverbindung mittels einer umlaufenden Schweissnaht 35 vorzugsweise durch Elektronenstrahlschweissen hergestellt werden kann.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Gestalt der Patrone 4O7 bei der der Mantel 41 umlaufende Ringnuten 9 zur Erzielung des erforderlichen Presssitzes im Bereich der Flächenstreifen 49 aufweist. Diese Ringnuten 9 können vorzugsweise mittels Rollen 8, die mehrfach am Umfang des glatten Rohres angeordnet sind, in das glatte Rohr eingerollt oder eingewalzt werden. Die Trägermatrix 42 wird dann zunächst unter radialem Spiel in den Mantel 41 eingeschoben und bezüglich ihrer Stirnseiten 43 und 44 positioniert, worauf der Mantel 41 in axialer Richtung durch zwei Werkzeuge 1 und 2 derart gestaucht wird, dass sich der Innendurchmesser der Ringnuten 9 verringert und zu einem Pressitz im Bereich der Flächenstreifen 49 führt. Im Bereich der Ringnut 9 kann dann eine umlaufende Schweissnaht 45 zur Fixierung der Trägermatrix 42 im Mantel 41 angebracht werden.
Figur 5 zeigt eine Darstellung des Verfahrens zum Einziehen des Trägermantels 51 zur Herstellung der erfindungsgemässen Patrone 50. j
030026/0511
Blatt 18
Blatt 18 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Hierbei wird zunächst die spiralförmig aufgewickelte Trägermatrix 52 unter radialem Spiel in den Mantel mit dem Durchmesser D eingeführt und in der gewünschten Lage positioniert. Sodann werden beide Teile 51 und 52 von einem Aufnahmestempel 6 aufgenommen, der mit seinem Bund 7 einerseits die Stirnseite 53 der Trägermatrix 52 und mit seinem im Durchmesser etwas grösseren Bund 8 die Stirnseite des Mantels 51 abstützt. Dann wird ein Ziehring 5 mit dem gewünschten Innendurchmesser d1, d.h. dem Fertigaussendurchiüesser des Mantels 51 über den Mantel 51 gezogen, so dass sich die gewünschte Durchmesserverkleinerung und damit der erforderliche Pressitz ergibt. Dieser Ziehvorgang kann mit verschiedenen Ziehringen unterschiedlichen Durchmessers wiederholt werden oder auch mit einem Ziehring mit mehreren gestuften Durchmessern ausgeführt werden, so dass sich für den Mantel 51 ebenfalls eine gestufte Durchmesseranordnung, wie zum Beispiel in Figur 3 dargestellt, ergibt.
Figur 6 zeigt ein anderes Verfahren zur Herstellung der fertigen erfindungsgemässen Patrone 60. Der zwischen den beiden Presswerkzeugen 63 und 64 eingespannte Mantel 61 stellt einen offenen [Hohlzylinder dar, der aus einem ebenen zugeschnittenen Blechstück durch Aufrollen hergestellt wird. In diesem geschlitzten Hohlzylinder wird dann die Trägermatrix 62 unter Spiel eingeführt und dann zwischen die beiden Werkzeuge 63 und 64 gelegt und zusammengedrückt, so dass
Blatt 19 030026/0511
Blatt 19 . /? * 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
sich im Bereich des Schlitzes eine Überlappung oder je nach Bemessung und Ausbildung des Mantels 61 ein Stumpfstoss ergibt. Noch im eingespannten Zustand zwischen den Werkzeugen 63 und 64 wird dann der Mantel an der Überlappungsstelle bzw. am Stumpfstoss 65 verschweisst und kann dann fertig den auseinandergefahrenen Werkzeugen 63 und 64 entnommen werden. Dieser Mantel 61 kann eben sein, so dass sich die Pressung über die gesamte Länge der Trägermatrix 62 erstreckt oder aber auch Ringnuten 69, wie auch in Figur 4 dargestellt, aufweisen, die bereits beim Aufrollen des ebenen Mantelbleches mit eingerollt werden. Durch dieses Verfahren wird ebenfalls ein hinreichender Pressitz zwischen Mantel 61 und Trägermatrix erzielt. Im übrigen ist dieses Verfahren besonders wirtschaftlich, weil es kein nahtloses Rohr, sondern ebene, billige Blechstücke als Ausgangsmaterial verwendet .
Figur 7 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Patrone 70 mit ovalem Querschnitt. Dabei wird zunächst die Trägermatrix 72' als kreiszylindrischer Körper um einen Kern mit dem Durchmesser D„ aufgewickelt, bis sie den Durchmesser D. erreicht hat. In die auseinandergefahrenen Werkzeuge 73 und 74 werden Halbschalen 71' und 71'' eingelegt und befestigt, und auf die untere Halbschale 71'' wird dann die kreiszylindrische Trägermatrix 72' aufgelegt, wobei ihr im Inneren befindlicher Kern zuvor herausgezogen würde, so dass sich ein hohlzylindrischer Raum mit dem Durchmesser D„
Blatt 20
030026/0511
Blatt 20 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
ergibt. Die Form der Halbschalen ist durch die in der Zeichnung mit R bemassten Viertelkreisbögen und den geraden Abschnitt von der Länge s als oval gekennzeichnet. Die Werkzeuge 73 und 74, die in ihren analogen Gegenformen 76 und 77 die Halbschalen 71' und 71If aufnehmen, werden dann soweit zusammengefahren, dass die beiden Halbschalen 71* und 71'' stumpf aufeinander stossen und dann sofort verschweisst oder zumindest schweissgepunktet werden können, damit die Trägermatrix nicht wieder, in ihre Kreisform zurückfedert. Die Durchmesser D und D_ der Trägermatrix 72' sind so bemessen, dass der oval verformte Umfang der Trägermatrix 72 allseitig an der Innenfläche des ovalen Mantels 71 anliegt. Dies wird durch das Einhalten folgender Beziehung gewährleistet:
^i)1 = 22'R+2s. PUrden Wickelkern bzw. den entsprechenden Hohlraum mit dem Durchmesser D2 und dem entsprechenden Ovalabschnitt der .Länge s muss folgende Beziehung gelten: If. D„ = 2 s. Die fertige Patrone 70 weist an ihren Mantelnahtstellen durchgehende Schweissnähte 75 auf.
Figur 8 zeigt schliesslich ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Trägermatrix mit ovalem Querschnitt bzw. entsprechende Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens. Danach wird die zunächst wieder spiralförmig zu einem Kreiszylinder aufgewiakelte Trägermatrix 82 in entsprechenden Werkzeugen 36,37 zu einem ovalen Querschnitt gedrückt. In den beiden Werkzeugen sind Spann- oder Haltebügel 83 und 84 eingelegt, deren Innenseite mit den Innenflächen der Werkzeugformen abschliessen, so dass sich eine glatt verformte Oberfläche für die Trägermatrix 82 ergibt. Wenn beide Werkzeuge' und 87 zusammengefahren worden sind, werden die Halte-Blatt 21
030026/0511
-ZV
Blatt 21 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
bügel 83 und 84 mittels eines Schnellverschlusses 85 oder einer anderen geeigneten Verbindung gesichert, so dass die Trägermatrix 82 den auseinandergefahrenen Werkzeugen 86 und 87 entnommen werden kann. Somit wird die Trägermatrix 82 infolge der Bügel 83 und 84 am Zurückfedern in ihre alte Form gehindert und kann nunmehr stirnseitig verschweisst oder verlötet werden, womit dann die ovale Querschnittsform verfestigt ist. Der in dieser Figur nicht dargestellte Mantel kann dann anschliessend über die Trägermatrix 82 geschoben werden.
0 30026/0511

Claims (14)

22.12.1978 78-B-31 EZDP/Heu/Bü. Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG Mauserstr. 3, 7 Stuttgart 30 Ansprüche
1. Patrone für Abgasreinigung, bestehend aus einer aus Metallfolien gewickelten Trägermatrix und einem die Trägermatrix aufnehmendem metallischen Mantel, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aussenfläche (17,27,37,47,57,67) der Trägermatrix (12,22,32,42,52,62) und der Innenfläche (16,26,36,46,56,66) des Mantels (11,21,31,41,51,61) ein Pressitz besteht und dass beide Teile im Bereich des Pressitzes (17,29,39,49) miteinander verschweisst oder verlötet sind.
2. Patrone nach Anspruch 1, dadurch g e kennze ichnet , dass der Pressitz sich über die gesamte Länge I1 der Trägermatrix (12) erstreckt und dass der Mantel (11) ^und die Trägermatrix (12) im Bereich des Pressitzes mittels einer Vielzahl von Schweissnahtabschnitten (15) verbunden sind.
Blatt 2
030026/0511
Blatt 2 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
3. Patrone nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet , dass sich der Pressitz nur auf zwei an die Stirnseiten (23 ,24 ; 33 ,34;43 ,44 ;) der Trägermatrix (22,32,42) anschliessende Flächen-Streifen (29,39,49) erstreckt und dass zwischen den Flächenstreifen (29,39,49) ein Ringspalt (28,38,48) zwischen Mantelinnenfläche (26,36,46) und Trägermatrix-Aussenflache (27,37,47) vorgesehen ist.
4. Patrone nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass der Innendurchmesser des Mantels (31) unmittelbar vor den Stirnseiten (33,34) der Trägermatrix (32) kleiner als der Aussendurchmesser der Trägermatrix (32) ist und dass der Mantel (31) somit je eine Anlagefläche (3,4) für die Stirnseiten (33,34) bildet.
5. Patrone nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Patrone (I1,70 ) oval oder elliptisch ist.
6. Patrone nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (13 ,14 ;23 ,24 ,*33 ,34 ; 43,44) der Trägermatrix (12,22,32,42) durch Elektronenstrahl-Schweisspunkte (15') oder Lötstellen
verfestigt sind.
Blatt 3
03ÖÖ26/0511
285603Ö
Blatt 3 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
7. Verfahren zur Herstellung der Patrone nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Trägermatrix (52) zunächst unter radialem Spiel in den Mantel (51) mit dem Durchmesser D geschoben und positioniert wird und dass anschliessend der Mantel (51) mittels eines Ziehwerkzeuges (5) auf den und/oder die verminderten Durchmesser d.. und/oder d„ eingezogen wird.
8. Verfahren zur Herstellung der Patrone nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mantel (41) im Bereich zwischen den Stirnwänden (43,44) der Trägermatrix (42) Ringnuten (9) mittels Rollen (8) eingerollt werden und dass der Pressitz (49) zwischen Mantel (41) und Trägermatrix (42) im Bereich der Ringnuten (9) durch ein axiales Stauchen des Mantels (41) mit der Folge der Innendurchmesserverringerung der Ringnut (9) erzielt wird.
9. Verfahren zur Herstellung der Patrone nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (61) zunächst aus einem, ebenen zugeschnittenen Blechstück zu einem offenen Hohlzylinder gerollt wird, in den die Trägermatrix (62) unter radialem Spiel geschoben wird, dass dann der offene Hohlzylinder mittels zweier schalenförmiger Werkzeuge (63,64) in seinem Umfang zur Erzielung des Pressitzes derart verkleinert wirdj dass sich eine Überlappung oder ein Stumpfstoss
Blatt 4
030026/0511
Blatt 4 - (' 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
längs einer Mantellinie des Hohlzylinders ergibt und dass der Mantel (61) im Bereich dieser Mantellinie (65) verschweisst wird.
10. Verfahren zur Herstellung der Patrone nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermatrix zunächst spiralförmig zu einem kreiszylindrischen Körper (72') aufgewickelt und anschliessend durch zwei mit entsprechender Gegenform (76,77) versehene Werkzeuge (73,74) in eine ovale oder elliptische Querschnittsform .(72) gedruckt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass in die Gegenformen "(76,77) je eine Halbschale (71',7I11) des ovalen oder elliptischen Mantels (71) gelegt, dass beide Halbschalen (71',7I11) mit eingelegter kreiszylindrischer Trägermatrix (72') auf Stumpfstoss gefahren und dann mit einer Stumpfnaht (75) verschweisst werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass in die Gegenformen (76,77) ein oder mehrere geteilte Spannbügel (83,84), die beim gegenseitigen Anschlagen eine lösbare Verbindung (85) eingehen, eingelegt werden, und dass die Trägermatrix (82) nach ihrer Verformung zu ovalem oder elliptischem
Blatt 5 030026/0511
Blatt 5 22.12.1978
78-B-31 EZDP/Heu/Bü.
Querschnitt stirnseitig verschweisst oder verlötet wird. ■
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , dass der Umfang 27D1 der kreiszylindrischen Trägermatrix (721) mit dem Durchmesser D, gleich der Summe der Umfange der beiden Gegenformen (76 und 77) bzw. der beiden Halbschalen (71' und 7111JiSt, so dass bei zusammengefahrenen Werkzeugen (73,74) die Trägermatrix (72) allseitig an den Gegenformen (76 und 77) bzw. den Halbschalen (71*, 71'') anliegt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass die kreiszylindrische Trägermatrix (72') einen inneren kreiszylindrischen Hohlraum (78') mit dem Durchmesser D„ aufweist, und dass die Gegenformen (76,77) bzw. die Halbschalen (71',7I11) oval mit den geraden Verbindungsstücken der Länge s ausgebildet sind, wobei die BeZiehung^"D_ gleich 2s gilt.
Blatt 6
030026/0611
DE19782856030 1978-12-23 1978-12-23 Patrone fuer abgasreinigung Granted DE2856030A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782856030 DE2856030A1 (de) 1978-12-23 1978-12-23 Patrone fuer abgasreinigung
JP15931679A JPS5587815A (en) 1978-12-23 1979-12-10 Exhaust gas cleaning cartridge
GB7943128A GB2039804B (en) 1978-12-23 1979-12-14 Cartridge for waste gas cleaning
US06/104,019 US4282186A (en) 1978-12-23 1979-12-17 Cartridge for purifying exhaust gas
ES487154A ES487154A1 (es) 1978-12-23 1979-12-20 Perfeccionamientos en o relativos a la construccion de car- tuchos para purificar gases de escape y dispositivo corres- pondiente
IT28327/79A IT1126666B (it) 1978-12-23 1979-12-21 Cartuccia per la depurazione de gas di scarico e procedimento per la produzione della stessa
FR7931437A FR2444793B1 (fr) 1978-12-23 1979-12-21 Cartouche d'epuration de gaz d'echappement
US06/251,963 US4400860A (en) 1978-12-23 1981-04-07 Method for producing a cartridge for purifying exhaust gas
GB08224624A GB2110573B (en) 1978-12-23 1982-08-27 Method for producing cartridge for waste gas cleaning
US06/430,249 US4519120A (en) 1978-12-23 1982-09-30 Process for manufacturing a cartridge for purifying exhaust gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782856030 DE2856030A1 (de) 1978-12-23 1978-12-23 Patrone fuer abgasreinigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2856030A1 true DE2856030A1 (de) 1980-06-26
DE2856030C2 DE2856030C2 (de) 1987-02-12

Family

ID=6058307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782856030 Granted DE2856030A1 (de) 1978-12-23 1978-12-23 Patrone fuer abgasreinigung

Country Status (7)

Country Link
US (3) US4282186A (de)
JP (1) JPS5587815A (de)
DE (1) DE2856030A1 (de)
ES (1) ES487154A1 (de)
FR (1) FR2444793B1 (de)
GB (2) GB2039804B (de)
IT (1) IT1126666B (de)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117602A2 (de) * 1983-02-28 1984-09-05 General Motors Corporation Katalysatorträger
DE3430398A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-20 Voest-Alpine St. Aegyd AG, St. Aegyd am Neuwalde Katalytische abgasreinigungseinrichtung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3518756A1 (de) * 1985-05-24 1986-11-27 Audi AG, 8070 Ingolstadt Abgasleitung einer brennkraftmaschine
DE3543011A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalysator
DE3726502A1 (de) * 1986-08-21 1988-03-03 Volkswagen Ag Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers
US4803189A (en) * 1986-05-12 1989-02-07 Interatom Gmbh Catalyst carrier of metallic honeycomb having a supporting wall and a method for producing the same
DE3743723C1 (de) * 1987-12-23 1989-04-20 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Traegerkoerpers fuer einen katalytischen Reaktor
US4842954A (en) * 1986-11-20 1989-06-27 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Metal catalyst carrier body, blank for producing the body
US4891257A (en) * 1985-09-11 1990-01-02 Sueddeutsche & Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH Carrier matrix, particularly for a catalytic reactor for the exhaust emission control in the case of internal-combustion engines
US5409759A (en) * 1992-08-24 1995-04-25 Nippondenso Co., Ltd. Metal assembly
US5797183A (en) * 1991-04-16 1998-08-25 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for producing an apparatus for catalytically decontaminating exhaust gases
WO2001031175A1 (de) 1999-10-28 2001-05-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit mehrlagigem mantel
WO2003106027A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Nicht-zylindrischer katalysator-trägerkörper sowie werkzeug und verfahren zu seiner herstellung
DE102005022512A1 (de) * 2005-05-11 2006-11-16 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren für eine Abgasbehandlungsvorrichtung
DE102007008823A1 (de) 2007-02-22 2008-08-28 Alantum Gmbh & Co. Kg Katalysatorträgerkörper
DE102009006403A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Süd-Chemie AG Vanadiumfreier Diesel-Oxidationskatalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2010086149A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Süd-Chemie AG Diesel-oxidationskatalysator mit guter tieftemperaturaktivität
WO2010112431A1 (de) 2009-03-30 2010-10-07 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler katalysator zur oxidation von no zu no2 in abgasströmen
DE102009024158A1 (de) 2009-06-08 2010-12-09 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung eines Dreiwegekatalysators mit Rhodium und Platin geträgert auf getrennten Oxidträgern mit nur einem Beschichtungsschritt und Kalzinierschritt
DE102009053951A1 (de) 2009-11-18 2011-05-19 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler Rh-Zeolith Katalysator
EP2545982A1 (de) 2011-07-14 2013-01-16 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Oxidationskatalysator mit erhöhter Wasserdampf- und Staubbeständigkeit
DE102012007890A1 (de) 2012-04-23 2013-10-24 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Abgasreinigungssystem zur Reinigung von Abgasströmen aus Dieselmotoren

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2069364B (en) * 1980-02-19 1984-05-23 Johnson Matthey Co Ltd Exhaust gas purification catalyst units
JPS57168015A (en) * 1981-04-10 1982-10-16 Nissan Motor Co Ltd Holding device of monolis catalyzer for purification of exhaust gas
DE3400684A1 (de) * 1984-01-11 1985-07-18 Nibbrig, Bernhard, 8821 Haundorf Vorrichtung zur reinigung von rauchgas oder abgas
US4585512A (en) * 1984-01-27 1986-04-29 Sony Corporation Method for making seed crystals for single-crystal semiconductor devices
DE3527111A1 (de) * 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
US4637568A (en) * 1985-07-30 1987-01-20 Cornelison Richard C Mandrel for winding flexible metal catalyst core
FI74522C (fi) * 1986-04-29 1988-02-08 Kemira Oy Foerfarande foer inkapsling av en katalytcell avsedd foer rening av avgas.
US4805693A (en) * 1986-11-20 1989-02-21 Modine Manufacturing Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers
ES2014333B3 (es) * 1987-01-15 1990-07-01 Emitec Ges Fur Emissionstechnologie Mbh Cuerpo portante de catalizador, con tubo envolvente acortado.
JPH0721855Y2 (ja) * 1987-07-10 1995-05-17 日産自動車株式会社 触媒コンバータ装置
US5314665A (en) * 1987-07-27 1994-05-24 Nissan Motor Co., Ltd. Catalytic converter
DE8712267U1 (de) * 1987-09-10 1987-10-22 Sueddeutsche Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart, De
JPH0441937Y2 (de) * 1987-12-28 1992-10-02
JP2599612B2 (ja) * 1988-03-23 1997-04-09 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体
JPH0219819U (de) * 1988-07-25 1990-02-09
US5403558A (en) * 1988-10-04 1995-04-04 Nippon Steel Corporation Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst
US5346675A (en) * 1988-12-16 1994-09-13 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas cleaning apparatus
US5104627A (en) * 1988-12-19 1992-04-14 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas cleaning apparatus
US5105516A (en) * 1989-03-23 1992-04-21 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for assembling catalytic converter
JPH0733875Y2 (ja) * 1989-05-08 1995-08-02 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
US5051294A (en) * 1989-05-15 1991-09-24 General Motors Corporation Catalytic converter substrate and assembly
FR2651150B1 (fr) * 1989-08-30 1994-01-14 Onera Element pour la filtration et/ou l'epuration de gaz chauds, et son procede de fabrication.
US5118475A (en) * 1989-09-12 1992-06-02 W. R. Grace & Co.-Conn. Core element and core for electrically heatable catalytic converter
JPH0361113U (de) * 1989-10-19 1991-06-14
DE4030335C2 (de) * 1990-09-25 1998-05-20 Lingemann Helmut Gmbh & Co Sprossenhohlprofil für Isolierverglasungen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5096111A (en) * 1990-10-05 1992-03-17 Nippon Steel Corporation Method for contracting a cylindrical body
JPH0815559B2 (ja) * 1990-11-13 1996-02-21 新日本製鐵株式会社 耐熱応力・耐熱疲労特性の優れたレーストラック型自動車排ガス触媒用金属担体
WO1992008571A1 (fr) * 1990-11-14 1992-05-29 Nippondenso Co., Ltd. Procede de soudure multipoint et support obtenu par ledit procede
ES2057836T3 (es) * 1991-01-03 1994-10-16 Scambia Ind Dev Ag Catalizador y procedimiento para la fabricacion de un catalizador.
JP2509478B2 (ja) * 1991-05-09 1996-06-19 昭和飛行機工業株式会社 ハニカム構造体およびその製造方法
DE4129824A1 (de) * 1991-09-07 1993-03-11 Behr Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines traegerkoerpers fuer einen abgaskatalysator
JP3222542B2 (ja) * 1992-04-24 2001-10-29 株式会社デンソー 金属製触媒担体
US5331810A (en) * 1992-05-21 1994-07-26 Arvin Industries, Inc. Low thermal capacitance exhaust system for an internal combustion engine
JPH06320014A (ja) * 1993-03-17 1994-11-22 Nippondenso Co Ltd メタル担体
US5599509A (en) * 1993-03-17 1997-02-04 Nippondenso Co., Ltd. Honeycomb body and catalyst converter having catalyst carrier configured of this honeycomb
EP0820830B1 (de) * 1993-06-07 2003-05-21 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Metallischer Abgasreinigungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH0780323A (ja) * 1993-09-09 1995-03-28 Usui Internatl Ind Co Ltd ユニット式メタル担体
DE4446986A1 (de) * 1993-12-31 1995-07-06 Eberspaecher J Verfahren zum Vereinigen eines Abgasbehandlungskörpers mit seinem Gehäuse und Abgasbehandlungsvorrichtung
DE4417982C1 (de) * 1994-05-21 1995-06-14 Schmitz & Brill Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles für die Abgasanlage eines Kfz.
DE4437718A1 (de) * 1994-10-21 1996-04-25 Emitec Emissionstechnologie Katalysator-Trägerkörper mit einer Innenisolierung
US5960529A (en) * 1994-11-07 1999-10-05 Emitec Gessellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Apparatus and method for deforming a jacket tube of a honeycomb body
DE4445557A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Emitec Emissionstechnologie Doppelwandiges Gehäuse, insbesondere für Abgas-Katalysatoren von Kraftfahrzeugen
DE19502844A1 (de) * 1995-01-30 1996-04-04 Daimler Benz Ag Verfahren zur Herstellung einer Katalysatorhalterung
DE19528963A1 (de) * 1995-08-07 1997-02-13 Emitec Emissionstechnologie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers
IN187850B (de) * 1995-08-16 2002-07-06 Emitec Emissionstechnologie
US5829132A (en) * 1996-08-07 1998-11-03 Arvin Industries, Inc. Methods of assembling an exhaust processor
DE19646242C2 (de) * 1996-11-08 2001-02-22 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter für einen Kleinmotor
DE19722202A1 (de) 1997-05-27 1998-12-03 Emitec Emissionstechnologie Schalldämpfergehäuse und zugehöriger Katalysator-Trägerkörper mit Halteelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US6101714A (en) * 1997-09-08 2000-08-15 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
US5932835A (en) * 1997-09-12 1999-08-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Line charge insensitive munition warhead
US6405437B1 (en) 1997-09-17 2002-06-18 Arvinmeritor, Inc. Apparatus and method for encasing an object in a case
CA2305725A1 (en) 1997-10-07 1999-04-15 Arvin Industries, Inc. Exhaust processor end cap
US6591497B2 (en) * 1998-08-27 2003-07-15 Delphi Technologies, Inc. Method of making converter housing size based upon substrate size
WO2000050149A1 (en) * 1999-02-26 2000-08-31 Donaldson Company, Inc. Sealing system for filter
US6190432B1 (en) * 1999-02-26 2001-02-20 Donaldson Company, Inc. Filter arrangement; sealing system; and methods
JP2001207837A (ja) * 2000-01-26 2001-08-03 Calsonic Kansei Corp 触媒コンバータのメタル担体
US6332273B1 (en) * 2000-03-13 2001-12-25 Visteon Global Tech., Inc. Method for making a catalytic converter assembly
DE10018804A1 (de) * 2000-04-15 2001-10-25 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Katalysators mit einem nicht-kreisförmigen Monolithen
DE10027404A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-06 Emitec Emissionstechnologie Mantelrohr mit thermisch isolierenden Sicken
US7404254B2 (en) * 2002-04-18 2008-07-29 Emitec Gesellschaft Fuer Emissions Technologie Mbh Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same
KR100956706B1 (ko) 2002-05-09 2010-05-06 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 풀루트 필터 매체를 갖는 에어 필터
CA2516007C (en) 2003-02-11 2014-09-02 Donaldson Company, Inc. Air cleaner arrangements; serviceable filter elements; and, methods
CN100434660C (zh) * 2003-05-13 2008-11-19 赫斯工程股份有限公司 制造催化式排气净化器的方法和装置
JP2004353549A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 Sango Co Ltd ハニカム構造体内蔵流体処理装置の製造方法
BRPI0416397B1 (pt) * 2003-11-12 2015-07-28 Donaldson Co Inc Limpador de ar , método de manutenção de um limpador de ar e método de instalar elemento de filtro.
US20050142043A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-30 Pekrul Eric C. Hot end systems including an insertable inner cone
US20090266041A1 (en) * 2003-12-22 2009-10-29 Donaldson Company, Inc. Seal arrangement for filter element; Filter element assembly; and, methods
CA2550734C (en) 2003-12-22 2015-06-30 Donaldson Company, Inc. Filter element comprising a seal arrangement and method for making the same
EP1557545A3 (de) * 2004-01-21 2006-03-29 Ecocat OY Metallischer Katalysator zur Behandlung von Abgasen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP1722880B2 (de) 2004-02-17 2018-10-03 Donaldson Company, Inc. Luftreinigeranordnungen, wartungsfähige filterelemente und verfahren
AU2005240577B2 (en) 2004-04-30 2010-11-04 Donaldson Company, Inc. Filter arrangements; housings; assemblies; and, methods
US7905936B2 (en) 2004-04-30 2011-03-15 Donaldson Company, Inc. Filter arrangements; housing; assemblies; and, methods
EP1781397B1 (de) 2004-06-18 2013-06-12 Donaldson Company, Inc. Luftreinigungsvorrichtungsanordnungen und verfahren
US7410621B2 (en) * 2005-01-18 2008-08-12 Dcl International Inc. Mounting arrangement for catalytic converter element
US7655194B2 (en) * 2005-01-18 2010-02-02 Dcl International Inc. Catalyst substrate support
US7653998B1 (en) 2005-09-14 2010-02-02 Miratech Corporation Wound process element and method of production
JP2009511264A (ja) 2005-10-11 2009-03-19 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド エアフィルタの構成物、組立品および方法
US7503956B2 (en) * 2005-10-25 2009-03-17 Caterpillar Inc. Exhaust treatment device with adjustable retention collar
ES2373744T3 (es) 2005-11-09 2012-02-08 Donaldson Company, Inc. Sistema de sellado para cartucho de filtro.
US7736410B2 (en) 2006-01-20 2010-06-15 Donaldson Company, Inc. Air cleaner configured for receipt of various sized filter cartridges; components thereof; and, methods
US7713321B2 (en) 2006-06-22 2010-05-11 Donaldson Company, Inc. Air cleaner arrangements; components thereof; and, methods
JP2009541643A (ja) 2006-06-22 2009-11-26 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド エアクリーナ構成物、そのコンポーネントおよびその製造方法
EP2190554B1 (de) 2007-09-07 2013-01-09 Donaldson Company, Inc. Luftfilteranordnung
US20090113709A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-07 Eberspaecher North America, Inc. Method of manufacturing exhaust aftertreatment devices
USD646369S1 (en) 2008-07-22 2011-10-04 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge
US20130337285A1 (en) * 2012-06-17 2013-12-19 Rudolf Gruber Butt jointed closed section hollow structural element
JP2014008451A (ja) * 2012-06-29 2014-01-20 Calsonic Kansei Corp 金属製触媒担体の製造方法
WO2015017444A1 (en) 2013-07-30 2015-02-05 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
US9623569B2 (en) 2014-03-31 2017-04-18 Intelligrated Headquarters, Llc Autonomous truck loader and unloader
CN109715536B (zh) 2016-09-14 2021-04-30 因特利格雷特总部有限责任公司 机器人纸箱卸载机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100140A (en) * 1960-05-31 1963-08-06 Calumet & Hecla Catalytic automotive exhaust converter
DE2259217A1 (de) * 1971-12-06 1973-06-14 Rca Corp Innenmodulierter laser
DE2302746A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
DE2723532A1 (de) * 1977-05-25 1978-11-30 Zeuna Staerker Kg Vorrichtung zum entgiften der abgase von verbrennungsmotoren in kraftfahrzeugen
JPS53141166A (en) * 1977-05-16 1978-12-08 Chuo Hatsujo Kk Honey comb catalytic converter and assembly method therefor

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH22272A (de) * 1900-09-03 1902-01-15 Gmeiner Benndorf Herrmann Neuartige Kalander-Metallwalze
US1694954A (en) * 1925-03-27 1928-12-11 Brintnall Mfg Company Inc Method of preparing cotton batting for shipment and use
US3208131A (en) * 1961-03-22 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof
US3362783A (en) * 1963-12-23 1968-01-09 Texaco Inc Treatment of exhaust gases
US3537226A (en) * 1967-10-27 1970-11-03 Du Pont Process of packaging batts of fibers
US3809539A (en) * 1972-03-13 1974-05-07 Tenneco Inc Downflow catalytic converter for engine exhaust gases
US4093423A (en) * 1972-10-03 1978-06-06 Volkswagenwerk Aktiengesellschaft Catalytic device for the catalytic purification of exhaust gases
US4020539A (en) * 1973-03-19 1977-05-03 Chrysler Corporation Catalytic reactor for automobile
GB1474904A (en) * 1973-09-05 1977-05-25 Rubery Owen & Co Ltd Method of forming a casing or housing for a catalytic block for use in an exhaust system for an internal combustion engine
US3958312A (en) * 1974-01-18 1976-05-25 British Leyland Motor Corporation Limited Catalytic device for an exhaust system for an internal combustion engine
US3928567A (en) * 1974-08-26 1975-12-23 Ariel A Andersen Dietary supplement
JPS5817335B2 (ja) * 1975-04-10 1983-04-06 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化用の一体型触媒コンポ−ネントの製造方法
DE2720322A1 (de) * 1977-05-06 1978-11-09 Audi Nsu Auto Union Ag Monolithischer metallkatalysator zum entgiften der abgase von brennkraftmaschinen
CA1102706A (en) * 1977-05-06 1981-06-09 Rainer Scholz Monolithic metal catalyst for the detoxication of the exhaust gases of internal combustion engines

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100140A (en) * 1960-05-31 1963-08-06 Calumet & Hecla Catalytic automotive exhaust converter
DE2259217A1 (de) * 1971-12-06 1973-06-14 Rca Corp Innenmodulierter laser
DE2302746A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
JPS53141166A (en) * 1977-05-16 1978-12-08 Chuo Hatsujo Kk Honey comb catalytic converter and assembly method therefor
DE2723532A1 (de) * 1977-05-25 1978-11-30 Zeuna Staerker Kg Vorrichtung zum entgiften der abgase von verbrennungsmotoren in kraftfahrzeugen

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117602A3 (en) * 1983-02-28 1987-01-14 General Motors Corporation Catalytic converter substrate
EP0117602A2 (de) * 1983-02-28 1984-09-05 General Motors Corporation Katalysatorträger
DE3430398A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-20 Voest-Alpine St. Aegyd AG, St. Aegyd am Neuwalde Katalytische abgasreinigungseinrichtung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3518756A1 (de) * 1985-05-24 1986-11-27 Audi AG, 8070 Ingolstadt Abgasleitung einer brennkraftmaschine
US4891257A (en) * 1985-09-11 1990-01-02 Sueddeutsche & Kuehlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH Carrier matrix, particularly for a catalytic reactor for the exhaust emission control in the case of internal-combustion engines
DE3543011A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalysator
US4803189A (en) * 1986-05-12 1989-02-07 Interatom Gmbh Catalyst carrier of metallic honeycomb having a supporting wall and a method for producing the same
US4946822A (en) * 1986-05-12 1990-08-07 Interatom Gmbh Catalyst carrier body having a supporting wall and a method for producing the same
DE3726502A1 (de) * 1986-08-21 1988-03-03 Volkswagen Ag Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers
US4842954A (en) * 1986-11-20 1989-06-27 Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh Metal catalyst carrier body, blank for producing the body
EP0270856B1 (de) * 1986-11-20 1993-07-28 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH Metallischer Katalysator-Trägerkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0322566A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-05 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor
DE3743723C1 (de) * 1987-12-23 1989-04-20 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Traegerkoerpers fuer einen katalytischen Reaktor
US5797183A (en) * 1991-04-16 1998-08-25 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Method for producing an apparatus for catalytically decontaminating exhaust gases
US5409759A (en) * 1992-08-24 1995-04-25 Nippondenso Co., Ltd. Metal assembly
WO2001031175A1 (de) 1999-10-28 2001-05-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit mehrlagigem mantel
DE19951941C1 (de) * 1999-10-28 2001-07-19 Emitec Emissionstechnologie Wabenkörper mit mehrlagigem Mantel
WO2003106027A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Nicht-zylindrischer katalysator-trägerkörper sowie werkzeug und verfahren zu seiner herstellung
US8389438B2 (en) 2002-06-13 2013-03-05 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Non-cylindrical catalytic-converter carrier element and tool, and method for manufacturing it
US7383633B2 (en) 2002-06-13 2008-06-10 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Non-cylindrical catalytic-converter carrier element and tool, and method for manufacturing it
DE102005022512A1 (de) * 2005-05-11 2006-11-16 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren für eine Abgasbehandlungsvorrichtung
US7743500B2 (en) 2005-05-11 2010-06-29 J. Eberspaecher Gmbh & Co. Kg Method for manufacturing an exhaust gas treatment device
US8071505B2 (en) 2007-02-22 2011-12-06 Alantum Corporation Catalytic converter support body
DE102007008823A1 (de) 2007-02-22 2008-08-28 Alantum Gmbh & Co. Kg Katalysatorträgerkörper
DE102009006403A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Süd-Chemie AG Vanadiumfreier Diesel-Oxidationskatalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2010086149A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Süd-Chemie AG Diesel-oxidationskatalysator mit guter tieftemperaturaktivität
US9539562B2 (en) 2009-01-28 2017-01-10 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Vanadium-free diesel oxidation catalyst and method for its production
US8859454B2 (en) 2009-01-28 2014-10-14 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Diesel oxidation catalyst with good low-temperature activity
DE102009015592A1 (de) 2009-03-30 2010-10-07 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler Katalysator zur Oxidation von NO zu NO2 in Abgasströmen
WO2010112431A1 (de) 2009-03-30 2010-10-07 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler katalysator zur oxidation von no zu no2 in abgasströmen
US10265689B2 (en) 2009-03-30 2019-04-23 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Age-resistant catalyst for oxidation of NO to NO2 in exhaust streams
DE102009024158A1 (de) 2009-06-08 2010-12-09 Süd-Chemie AG Verfahren zur Herstellung eines Dreiwegekatalysators mit Rhodium und Platin geträgert auf getrennten Oxidträgern mit nur einem Beschichtungsschritt und Kalzinierschritt
WO2011060917A1 (de) 2009-11-18 2011-05-26 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler rh-zeolith katalysator
DE102009053951A1 (de) 2009-11-18 2011-05-19 Süd-Chemie AG Alterungsstabiler Rh-Zeolith Katalysator
EP2545982A1 (de) 2011-07-14 2013-01-16 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Oxidationskatalysator mit erhöhter Wasserdampf- und Staubbeständigkeit
DE102011107335A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Süd-Chemie AG Oxidationskatalysator mit erhöhter Wasserdampf- und Staubbeständigkeit
DE102012007890A1 (de) 2012-04-23 2013-10-24 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Abgasreinigungssystem zur Reinigung von Abgasströmen aus Dieselmotoren
WO2013160302A2 (de) 2012-04-23 2013-10-31 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Abgasreinigungssystem zur reinigung von abgasströmen aus dieselmotoren
DE102012007890B4 (de) * 2012-04-23 2014-09-04 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Abgasreinigungssystem zur Reinigung von Abgasströmen aus Dieselmotoren

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5587815A (en) 1980-07-03
GB2039804B (en) 1983-05-05
US4282186A (en) 1981-08-04
GB2039804A (en) 1980-08-20
DE2856030C2 (de) 1987-02-12
US4400860A (en) 1983-08-30
US4519120A (en) 1985-05-28
FR2444793B1 (fr) 1986-05-30
GB2110573A (en) 1983-06-22
GB2110573B (en) 1984-02-01
FR2444793A1 (fr) 1980-07-18
ES487154A1 (es) 1980-09-16
IT1126666B (it) 1986-05-21
IT7928327A0 (it) 1979-12-21
JPS5755886B2 (de) 1982-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2856030A1 (de) Patrone fuer abgasreinigung
DE2829333C2 (de) Hochtemperatur-Verbunddichtung
EP0176729B1 (de) Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
EP0919703B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines luftspaltisolierten Abgaskrümmers einer Fahrzeugabgasanlage
DE3322453C2 (de)
DE60016241T2 (de) Verstärkter durch innenhochdruck geformter gegenstand und verfahren zur herstellung
EP0245738A1 (de) Metallischer Wabenkörper, insbesondere Katalysator-Trägerkörper, mit Tragwand und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10200668A1 (de) Motorauspufftopf-und verfahren zur Herstellung desselben
DE19639794C2 (de) Schlauchfassung und Verfahren zu deren Herstellung
DE60104829T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Teiles mit einem hydrogeformten Verbindungselement
DE102006009415B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle mit partiell innen verstärkten Wandabschnitten
DE69820427T2 (de) Verfahren zur herstellung eines schalldämpfers
DE102014108145A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres
DE2333644C2 (de) Hohlwandiger, verformbarer Ring und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3148498C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Rohres für den Feststofftransport
DE4202808C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Leitungselements und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4004072C2 (de) Doppelwandhohlkörper
DE2742118C2 (de) Verfahren zum Erstellen einer Verschleiß-Schutzanordnung für ein Rohr und Grundkörper für eine Verschleiß-Schutzbüchse zur Ausführung des Verfahrens
DE2926357A1 (de) Auspuffdichtung
DE3302762A1 (de) Verfahren zur befestigung eines bauteils am aussenumfang eines rohrs
EP0098236B1 (de) Lösbare rohrförmige Klemme zum Verbinden von zylindrischen Rohren
DE19731487A1 (de) Wabenkörper mit einem System zur Vermeidung mechanischer Schwingungen
DE19820124C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres zur Verwendung in einem Lenkgestänge
DE3327353C2 (de) Isolierte Abgasleitung für Kraftfahrzeuge sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE69917976T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses eines Schalldämpfers und ein solches Gehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8125 Change of the main classification

Ipc: F01N 3/28

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2858320

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2858320

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2858320

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BEHR GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: EMITEC GESELLSCHAFT FUER EMISSIONSTECHNOLOGIE MBH,

8339 Ceased/non-payment of the annual fee