DE69820427T2

DE69820427T2 - Verfahren zur herstellung eines schalldämpfers

Info

Publication number: DE69820427T2
Application number: DE69820427T
Authority: DE
Inventors: Sango Co. Akinobu-Yawatayama Kojo MORIKAWA
Original assignee: Sango Co Ltd
Current assignee: Sango Co Ltd
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2018-04-02
Also published as: JPH10280953A; EP0972915A1; DE69820427D1; EP0972915B1; JP3157742B2; US6223434B1; WO1998044247A1; EP0972915A4

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren einen Schalldämpfer herzustellen.
Stand der Technik
Ein bekannter Schalldämpfer (insbesondere Neben-Schalldämpfer) für eine Verbrennungskraftmaschine, wie aus 11 ersichtlich, ist bekannt, wobei dem ein äußeres Rohr 102 um einen äußeren Randbereich eines inneren Rohrs 100 (das einen Abgasdurchtritt bildet) montiert ist und dazwischen ein Zwischenraum 101 ausgebildet ist und ein Endabschnitt 103 des äußeren Rohrs fest durch ein Pufferteil 105 wie z. B. ein Drahtnetz an dem inneren Rohr 100 gesichert ist und der dessen anderer Endabschnitt 104 fest an dem inneren Rohr 100 gesichert ist.
Bei einem bekannten Verfahren solch einen Schalldämpfer herzustellen wird der eine Endabschnitt 103 des äußeren Rohrs 102 zuerst durch ein Druckgussstück 106 im Durchmesser verringert, wie aus den gestrichelten Linien in 12A ersichtlich ist, und danach das innere Rohr 100, das das Pufferteil 105 auf einem seiner Endabschnitte angepasst aufweist, in das äußere Rohr 102 eingefügt, wie aus 12B ersichtlich ist, wobei das Pufferteil 105 an der inneren Randoberfläche des zusammengezogenen einen Endabschnittes 103 vorgesehen wird. Wie aus 12C ersichtlich ist, wird dann der andere Endabschnitt 104 des äußeren Rohrs 102 Pressteil 107 im Durchmesser in eine kegelige Form durch ein verringert und fest an dem inneren Rohr 100 gesichert.
Im Allgemeinen springt bei dem obigen Schalldämpfer der andere Endabschnitt 108 des inneren Rohrs 100, das von dem Pufferteil 105 entfernt ist, aus dem zusammengezogenen anderen Endabschnitt 104 des äußeren Rohrs 102 vor und dient als Schweißabschnitt, wobei der Schalldämpfer bei diesem Schweißabschnitt 108 durch Schweißen mit einem Auspuffrohr verbunden wird.
Gibt es Bei dem obigen bekannten Herstellungsverfahren wird jedoch zuerst der Abschnitt des äußeren Rohrs 102 mit dem Pufferteil 105 im Durchmesser verringert, und dabei die inneren und äußeren Rohre 100 und 102 miteinander verbunden, wobei es deswegen während des Zusammenziehens des Endabschnitts 104 des äußeren Rohrs fern von dem Pufferteil 105, das danach ausgeführt wird, eine Möglichkeit gibt, dass das innere Rohr 100 und das äußere Rohr 102 in der axialen Richtung relativ zueinander verschoben sind.
Die Gründe dafür sind nämlich, dass die Stärke der Reibungsverbindung zwischen dem äußeren Rohr 102 und dem Pufferteil 105 niedrig ist, und dass das äußere Rohr 102 durch das Pressteil 107 in der axialen Richtung geschoben wird.
Wenn die inneren und äußeren Rohre auf diese Weise relativ zueinander verschoben sind, wird ein Schweißbereich L des an dem Auspuffrohr anzuschweißenden Schweißabschnittes 108 verringert, was zu dem Problem führt, dass es schwierig wird, das Schweißen durchzuführen.
Außerdem weist der Schalldämpfer, bei dem das äußere Rohr 102 im Durchmesser durch das Pressteil verringert wird, das Problem auf, dass das Pufferteil 105 nicht gleichmäßig über dessen gesamten Randbereich zusammengedrückt werden kann, und nebenbei kann bei der Konstruktion, bei der die gegenüberliegenden Endabschnitte des äußeren Rohrs 102 im Durchmesser durch das Pressteil verringert werden, der Werkstoff des äußeren Rohrs gewölbt werden, wobei deswegen der Grenzwert der Zusammenziehungsrate ungefähr 20% beträgt, was zu einem Problem führt, dass kein Schalldämpfer hergestellt werden kann, bei dem das Volumen des Zwischenraums vergrößert wird, der zwischen den inneren und äußeren Rohren ausgebildet ist.
Die japanische Patentveröffentlichung JP 08 004 524 offenbart eine gebogene Doppelauspuffbauart und ihre Herstellung.
Bei dieser vereinfachten Konstruktion eines Schalldämpfers ist zwischen einem Paar ausgebauchter Teile ein Abstandhalter eines gebogenen inneren Rohrs positioniert und zwischen der äußeren Oberfläche des gebogenen inneren Rohrs und der inneren Oberfläche des gebogenen äußeren Rohrs gehalten. Das eine Ende des inneren Rohrs ist mit dem anderen Ende des äußeren Rohrs verbunden, so dass sie durch den Abstandhalter relativ zueinander, axial bewegt werden können. Deswegen ist das eine Ende des inneren Rohrs frei über dem Abstandhalter gebogen und auf diese Weise kann das eine Ende des gebogenen inneren Rohrs entlang seiner axialen Richtung durch das Abgas wärmeverformt werden. Dann verursacht eine an dem einen Ende des gebogenen inneren Rohrs verursachte Verschiebung die gleiche Wirkung wie der Abstandhalter, der an dem einen Ende des inneren Rohrs befestigt wird, da der Abstandhalter zwischen dem Paar ausgewölbter Teile gehalten wird.
Offenbarung der Erfindung
Es ist daher die Aufgabe dieser Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers bereit zu stellen, dass die obigen Probleme löst.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung wird durch das auf das äußere Rohr angewendete Rolldrückverfahren das Pufferteil über seinem gesamten Umfangsbereich zusammengedrückt.
Gemäß der Erfindung weist das Verfahren einen ersten Schritt auf, bei dem ein inneres Rohr gehalten wird, das auf einem seiner Endabschnitte innerhalb eines äußeren Rohrs ein angepasstes Pufferteil auf eine Weise aufweist, dass ein vorbestimmter Zwischenraum zwischen den inneren und äußeren Rohren ausgebildet ist; Einen zweiten Schritt, bei dem ein Durchmesser des anderen Endabschnittes des äußeren Rohrs, fern von dem Pufferteil verringert wird, und dabei der andere Endabschnitt zu dem anderen Endabschnitt des inneren Rohrs fest gesichert wird; und einen dritten Schritt, bei dem folgend ein Rolldrückverfahrens auf einen Endabschnitt des äußeren Rohrs angewendet wird, und dabei der Durchmesser des einen Endabschnitts verringert wird, bis der eine Endabschnitt in Berührung mit dem Pufferteil gebracht ist, und außerdem das Pufferteil radial zusammendrückt.
Bei dieser Erfindung wird der von dem Pufferteil entfernte Abschnitt im Durchmesser verringert, bevor der das Pufferteil aufweisende Abschnitt im Durchmesser verringert wird, wobei die inneren und äußeren Rohre in ihren entsprechenden vorbestimmten Positionen gehalten werden und dabei die inneren und äußeren Rohre fest aneinander gesichert werden, und deswegen ein Schweißabschnitt genau bei dieser befestigten Seite ausgebildet werden kann. Wenn nebenbei der Abschnitt des äußeren Rohrs, dass das Pufferteil aufweist, im Durchmesser durch das Rolldrücken nach diesem Befestigungsvorgang zu verringern ist, kann verhindert werden, dass die inneren und äußeren Rohre mit Bezug aufeinander verschoben werden. Darüber hinaus wird die Verringerung des Durchmessers des Abschnittes des äußeren Rohrs, das das Pufferteil aufweist, durch das Rolldrückverfahren bewirkt, bei dem das äußere Rohr gedreht wird, und deswegen kann das äußere Rohr im Durchmesser gleichmäßig über dessen gesamter Umfangsfläche verringert werden, wobei das Pufferteil ebenfalls gleichmäßig über dessen gesamter Umfangsfläche zusammengedrückt wird.
Für das Rolldrückverfahren wird keine Axiallast auf das äußere Rohr angewendet, wie sie mit der Verwendung einer Pressmatrize erzeugt wird, und ein genauerer Schweißabschnitt kann ausgebildet werden. Nebenbei sind die gegenüberliegenden Endabschnitte des äußeren Rohrs durch das Rolldrückverfahren im Durchmesser verringert, und deswegen wird deren Wirkstoff nicht an den gegenüberliegenden Endabschnitten gewölbt.
Gemäß der Erfindung kann die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs bei dem dritten Schritt auf eine Weise bewirkt werden, dass ein Dorn in einem Endabschnitt des äußeren Rohrs eingefügt wird, um so das Verringerungsausmaß des Durchmessers des äußeren Rohrs zu beschränken.
Bei dieser Erfindung ist das Verringerungsausmaß des Durchmessers des äußeren Rohrs beschränkt, deswegen können sowohl die genau zusammengezogene Anordnung des äußeren Rohrs als auch das Verdichtungsausmaß des Pufferteils leicht erhalten werden.
Die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs in dem dritten Schritt kann auf solch eine Weise bewirkt werden, dass ein Dorn in einem Endabschnitt des äußeren Rohrs so eingefügt wird, um die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs zu beschränken, und dass der Dorn, der einen im wesentlichen gleichen Durchmesser zu einem inneren Durchmesser des inneren Rohrs aufweist, in einen Endabschnitt des inneren Rohrs eingefügt wird. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die inneren und äußeren Rohre während des Verringerns des Durchmessers des äußeren Rohrs gequetscht und verformt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, die einen Zustand zeigt, bevor innere und äußere Rohre in ihren entsprechenden vorbestimmten Positionen gestützt sind.
2 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem das äußere Rohr aus 1 in der vorbestimmten Position gestützt ist, und das innere Rohr in der vorbestimmten Position innerhalb des äußeren Rohrs gehalten wird.
3 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und zeigt einen Zustand, bei dem der andere Endabschnitt des äußeren Rohrs in 2 im Durchmesser verringert ist.
4 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und zeigt einen Zustand, bei dem die inneren und äußeren Rohre aus 3 in einer axialen Richtung umgekehrt sind.
5 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und zeigt einen Zustand, bei dem ein Endabschnitt des äußeren Rohrs aus 4 im Durchmesser verringert ist.
6 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht, und zeigt einen Zustand, bei dem die inneren und äußeren Rohre aus 5 gezogen und entfernt sind.
7 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht des inneren Rohrs, auf dem ein Drahtgitter und Glaswolle gewickelt sind.
8A und 8B zeigen einen Schalldämpfer, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, wobei 8A eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und 8B eine vertikale Querschnittsansicht von 8A ist.
9 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und zeigt ein anderes Beispiel eines Dorns der vorliegenden Erfindung.
10 ist eine Querschnittsansicht und zeigt das Ausmaß des Zusammendrückens eines Pufferteils.
11 ist eine Seitenaufriss-, Querschnittsansicht und zeigt einen Schalldämpfer.
12A–C sind Ansichten und zeigen die Schritte eines bekannten Herstellungsverfahrens.
Der beste Modus die Erfindung auszuführen
Der Modus zum Ausführen der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf eine in 1 bis 10 gezeigte Ausführungsform beschrieben.
Zuerst wird ein Herstellungsgerät zum Durchführen eines Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 beschrieben.
Dieses Gerät hat eine Drehstützeinrichtung 3 zum Halten eines äußeren Rohrs 1 (das einen Schalldämpfer konstruiert) und zum Drehen des äußeren Rohrs um eine von dessen Achsen, wobei die Drehstützeinrichtung 3 einen Futterabschnitt 3a aufweist, der auf solch eine Weise geschlossen und geöffnet werden kann, dass der Futterabschnitt 3 in einer Umfangsrichtung in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt ist, und einen Drehabschnitt 3c, um den Futterabschnitt 3a in einer Richtung A um eine von dessen Achsen zu drehen. Die Ansicht der Antriebsabschnitte für diese Abschnitte ist weggelassen.
Ein erster Dorn 4 zum Einpassen in einen Endabschnitt eines inneren Rohrs 2 (das den Schalldämpfer bestimmt), um diesen Endabschnitt zu halten, ist auf einer Seite der Drehstützeinrichtung 3 in der axialen Richtung bereitgestellt und in koaxialer Beziehung zu der Drehstützeinrichtung vorgesehen, wobei der erste Dorn durch eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) in Richtung der Pfeile B und C (horizontale Richtung) in 1 vorwärts und rückwärts bewegt werden kann.
Ein zweiter Dorn 5 zum Einpassen in einen Endabschnitt des inneren Rohrs 2, um diesen Endabschnitt zu halten, ist auf der anderen Seite der Drehstützeinrichtung 3 in koaxialer Beziehung zu dem ersten Dorn 4 vorgesehen, wobei der zweite Dorn in Richtung der Pfeile B und C in 1 durch eine (nicht gezeigte) Antriebseinrichtung vorwärts und rückwärts bewegt werden kann.
Ein Stopper 6 zum Positionieren eines Endes des äußeren Rohrs 1 ist in einem vorbestimmten Abschnitt auf dem zweiten Dorn 5 montiert, wobei der zweite Dorn 5 durch den Stopper 6 gleiten kann.
Eine Drückrolle 7 ist bei der Seite bereit gestellt, bei der der erste Dorn 4 vorgesehen ist, wobei die Drückrolle 7 in den Richtungen der Pfeile B und C (horizontale Richtung) und den Richtungen der Pfeile D und E (vertikale Richtung) in 1 durch eine (nicht gezeigte) Antriebseinrichtung bewegt werden kann.
Als nächstes wird das Verfahren zum Herstellen des Schalldämpfers unter Verwendung des obigen Gerätes beschrieben.
Wie aus 1 ersichtlich ist, wird zuerst der Futterabschnitt 3a geöffnet und das äußere Rohr 1 von einer vorbestimmten Länge wird durch eine Zufuhrvorrichtung (nicht gezeigt) in einer Richtung des Pfeils F zugeführt, wobei ein anderer von seiner Endabschnitte gegen den Stopper 6 in Anlage kommt, und dabei das äußere Rohr in einer vorbestimmten Position eingestellt, und danach der Futterabschnitt 3a geschlossen wird, wie aus 2 ersichtlich ist, und dabei das äußere Rohr durch die Drehstützeinrichtung 3 gestützt ist.
Ebenfalls wird der zweite Dorn 5 in Richtung des Pfeils C in 1 bewegt, und die beiden Dorne 4 und 5 werden entsprechend in die gegenüberliegenden Endabschnitte des zugeführten inneren Rohrs 2 eingeführt, um das innere Rohr 2 zu stützen, wie aus 1 ersichtlich ist, und danach werden die beiden Dorne 4 und 5 in der Richtung des Pfeils B bewegt, so dass das innere Rohr 2 in einer vorbestimmten Position in der axialen Richtung innerhalb des äußeren Rohrs 1 gehalten wird, wobei ein vorbestimmter Zwischenraum da zwischen den inneren und äußeren Rohren 1 und 2 ausgebildet ist, wie aus 2 ersichtlich ist. Ein Pufferteil 8, wie z. B. ein Drahtnetz, wird davor auf einem Endabschnitt 2a des inneren Rohrs 2 angepasst.
Wie aus 3 ersichtlich ist, wird danach der andere von dem Pufferteil 8 ferne Endabschnitt 1b des äußeren Rohrs 1 im Durchmesser auf solch eine Weise in eine konische Form verringert (Verringern des Durchmesser progressiv zu seinem fernen Ende), dass ein ferner Endabschnitt 1c dieses zusammengedrückten Endabschnitts paralleler Beziehung dazu gegen das innere Rohr 2 in gedrückt wird und dabei das äußere Rohr 1 fest an das innere Rohr 2 gesichert ist. Dieses Zusammendrücken kann durch eine Pressform mit einer konischen Matrizenoberfläche wie bei dem bekannten Verfahren bewirkt werden. Wie aus 3 ersichtlich ist, wird die Drückrolle 7 in der dargestellten Ausführungsform jedoch aus einer Position, die durch die gestrichelten Linien in 3 bezeichnet ist, in eine Position, die durch durchgehende Linien bezeichnet ist, bewegt, während die Drehstützeinrichtung 3 in der einen Richtung A dreht, um das äußere Rohr 1 zu drehen, und dabei den Durchmesser des äußeren Rohrs 1 durch ein Rolldrückverfahren zusammendrückt oder verringert.
Das Zusammendrücken des äußeren Rohrs 1 wird so durchgeführt, um den fernen Endabschnitt 1c davon in solch einer Weise auszubilden, dass ein Schweißabschnitt L an dem anderen Endabschnitt 2b des inneren Rohrs 2 ausgebildet wird. Während des Zusammendrückens des äußeren Rohrs werden die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 in ihren entsprechenden vorbestimmten Positionen gehalten, wobei deswegen der Schweißabschnitt L genau ausgebildet werden kann.
Danach wird der Futterabschnitt 3a der Drehstützeinrichtung 3 geöffnet, und die beiden Dorne 4 und 5 werden in die Richtung des Pfeils C bewegt, und ziehen und entfernen dabei die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 von der Drehstützeinrichtung 3, und die beiden Dorne 4 und 5 werden gelöst, und die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 werden umgedreht, um so die rechten und linken Seiten auszutauschen, und die beiden Dorne 4 und 5 werden wieder in das innere Rohr 2 eingepasst, und wie aus 4 ersichtlich ist, treten die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 durch die Drehstützeinrichtung 3 hindurch und das Futter 3a wird geschlossen, um das äußere Rohr 1 zu halten, und dabei die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 in die vorbestimmte Position zu setzen, wie aus 4 ersichtlich ist.
Wie aus 5 ersichtlich ist, wird danach die Drückrolle von der Position, die durch gestrichelte Linien in 5 bezeichnet ist, zu der Position, die durch durchgehende Linien bezeichnet ist, bewegt, während die Drehstützeinrichtung 3 in der einen Richtung A gedreht wird, um das äußere Rohr 1 zu drehen, und dabei durch ein Rolldrückverfahren den Durchmesser des einen Endabschnittes 1a des äußeren Rohrs 1 auf solch eine Weise in eine konische Form zusammenzudrücken oder zu verringern (Verringern eines Durchmessers progressiv zu dem fernen Ende), dass ein ferner Endabschnitt 1d dieses zusammengedrückten Endabschnittes in paralleler Beziehung dazu gegen das innere Rohr 2 gedrückt wird.
Dieses Zusammendrücken wird ausgeführt, bis eine innere Oberfläche des fernen Endabschnitts 1d des einen Endabschnitts 1a in Berührung mit der äußeren Oberfläche des Pufferteils 8 gebracht ist, und außerdem das Pufferteil 8 radial zusammengedrückt wird. Dieser Zusammendrückvorgang wird durch den Rollvorgang bewirkt, und deswegen kann das Zusammendrücken erhalten werden, ohne eine Axiallast anzuwenden, wie sie bei der Verwendung eines Pressfutterteils erzeugt wird, und das Pufferteil 8 wird nicht in der axialen Richtung verformt. Nebenbei kann das Ausmaß des Zusammendrückens des äußeren Rohrs 1 leicht überprüft werden, da der Rollvorgang ausgeführt wird, während das äußere Rohr 1 gedreht wird, und das Zusammendrücken kann genau bewirkt werden, und das Zusammendrücken kann gleichmäßig über den gesamten Umfang durchgeführt werden. Dies bedeutet, dass eine gewünschte Zusammendrücklast gleichmäßig auf das Pufferteil 8 über dessen gesamten Randbereich angewendet werden kann und eine Rutschlast, die zum Aufnehmen des Wärmeausdehnungsunterschiedes zwischen den inneren und äußeren Rohren 2 und 1 während der Verwendung des Schalldämpfers dient, kann zufriedenstellend eingestellt werden.
Dann wird das Futter 3a nach dem obigen Zusammendrückvorgang geöffnet und die beiden Dorne 4 und 5 werden in Richtung des Pfeils C bewegt, und die inneren und äußeren Rohre 2 und 1 werden aus der Drehstützeinrichtung 3 gezogen und entfernt, wie aus 6 ersichtlich ist.
Obwohl das Zeigen der Schalldämpferteile, die zwischen den inneren und äußeren Rohren 2 und 1 dazwischen eingefügt sind, aus 1 bis 6 zum Zweck des Vermeidens der Komplexität der Zeichnungen weggelassen ist, sind die Schalldämpferteile in Wirklichkeit dazwischen gelagert, und in der vorliegenden Erfindung wird vor dem Schritt in 1 rostfreie Stahlwolle 9 um den äußeren Rand des inneren Rohrs 2 gewickelt und Glaswolle 10 wird um den äußeren Rand der rostfreien Stahlwolle gewickelt, wie aus 7 ersichtlich ist. Viele Löcher 11 sind in dem inneren Rohr ausgebildet, wie aus 7 ersichtlich ist. 8A und 8B zeigen den durch das obige Verfahren hergestellten Schalldämpfer, der das innere Rohr 2 einsetzt, das rostfreie Stahlwolle 9 und darauf aufgewickelt Glaswolle 10 aufweist.
9 zeigt ein anderes Beispiel des ersten Dorns 4, der in dem Schritt in 5 eingesetzt ist.
Eine konische Oberfläche 4b, die im Durchmesser kleiner ist, als der Innendurchmesser des inneren Rohrs 2 und deren Durchmesser sich progressiv zu einer ersten Endoberfläche dieses ersten Dorns 4a von einem rückwärtigen Abschnitt davon verringert, ist an dem fernen Endabschnitt des ersten Dorns 4a ausgebildet, und eine innere Rohrpassoberfläche 4c, deren Durchmesser gleich ist dem Innendurchmesser des inneren Rohrs 2, wird auf diesem Abschnitt ausgebildet, der hinter der konischen Oberfläche 4b vorgesehen ist, und eine äußere Rohrpassoberfläche 4d, die einen Durchmesser aufweist, der gleich ist dem Innendurchmesser des äußeren Rohrs 1, ist auf diesem Abschnitt ausgebildet, der hinter der inneren Rohrpassoberfläche 4c vorgesehen ist. Eine Stufe d₂ zwischen der inneren Rohrpassoberfläche 4c und der äußeren Rohrpassoberfläche 4d ist auf eine Länge gesetzt, die zu einem Zusammendrückausmaß d₃ passt, durch das das Pufferteil 8 von einem durch eine gestrichelte Linie bezeichnete, unbearbeiteten Zustand in eine vorbestimmte, durch eine durchgehende Linie bezeichnete Stärke verdichtet und zusammengedrückt wird, wie aus 10 ersichtlich ist.
Wenn der Zusammendrückvorgang von 5 unter Verwendung dieses Dorn 4a ausgeführt wird, kann das Ausmaß des Zusammendrückens des fernen Endabschnitts 1d von dem einen Endabschnitt 1a des äußeren Rohrs durch die äußere Rohrpassoberfläche 4d beschränkt werden, so dass das Zusammendrücken genau erhalten werden kann, und nebenbei die genaue Verdichtungsrate des Pufferteils 8 durch die Stufe d₂ erhalten werden kann. Darüber hinaus kann das Verbeulen der inneren und äußeren Rohre wegen eines übermäßigen, durch die Drückrolle 7 angewendeten Drucks verhindert werden.
Obwohl die obige Ausführungsform auf ein Beispiel gerichtet ist, bei dem die gegenüberliegenden Endabschnitte des äußeren Rohrs 1 durch den Rollvorgang im Durchmesser verringert werden, kann eine Anordnung eingesetzt werden, bei der zumindest der Endabschnitt des äußeren Rohrs 1 dem Rolldrückverfahren ausgesetzt ist, der das Pufferteil 8 aufweist, wobei der andere Endabschnitt im Durchmesser durch eine andere Einrichtung, wie z. B. ein Pressformteil verringert wird. Selbst wenn nur dieser Endabschnitt, der das Pufferteil 8 aufweist, auf diese Weise im Durchmesser durch das Rolldrückverfahren verringert wird, kann die Auswirkung des Anwendens einer gewünschten Verdichtungslast auf das Pufferteil 8 über dessen gesamten Randbereich erreicht werden.
Wenn die gegenüberliegenden Endabschnitte des äußeren Rohrs 1 beide im Durchmesser durch das Rolldrückverfahren verringert werden, wird der Werkstoff nicht bei den gegenüberliegenden Endabschnitten gewölbt, und deswegen kann die Verdichtungsrate größer gemacht werden, als die 20%, die durch das bekannte Verfahren erhalten werden, und das Volumen des Zwischenraums zwischen dem äußeren Rohr 1 und dem inneren Rohr 2 kann vergrößert werden.
Deswegen ist der Freiheitsgrad dieser Konstruktion verbessert.
Bei der obigen Ausführungsform kann eine Anordnung verwendet werden, bei der das erste Zusammendrücken durch ein Pressformteil oder ähnliches bewirkt wird, und dann wird das Zusammendrücken durch das Rolldrückverfahren vollendet, obwohl die gegenüberliegenden Endabschnitte des äußeren Rohrs im Durchmesser nur durch das Rolldrückverfahren zusammengedrückt sind.
Industrielle Anwendbarkeit
Wie oben beschrieben, kann in der in Anspruch 1 zitierten Erfindung ein Schalldämpfer bereitgestellt werden, bei dem eine gewünschte Zusammendrückkraft auf das Pufferteil gleichmäßig über dessen gesamten Randbereich angewendet werden kann, und eine Rutschlast, die dient, um den Wärmeausdehnungsunterschied zwischen den inneren und äußeren Rohren während des Einsatzes des Schalldämpfers aufzunehmen, kann zufriedenstellend eingestellt werden.
Bei der in Anspruch 2 zitierten Erfindung kann der Schweißabschnitt genau bei dem von dem Pufferteil entfernten Abschnitt ausgebildet werden und nebenbei kann verhindert werden, dass die inneren und äußeren Rohre mit Bezug zueinander verschoben werden, so dass die genaue zusammengedrückte Anordnung erhalten werden kann. Darüber hinaus kann der Abschnitt des äußeren Rohrs, der das Pufferteil aufweist, im Durchmesser in einer gewünschten Weise gleichmäßig über dessen gesamten Randbereich verringert werden. Deswegen kann eine gewünschte Zusammendrückkraft gleichmäßig auf das Pufferteil über dessen gesamten Randbereich angewendet werden, und eine Rutschlast, die dient, um den thermischen Ausdehnungsunterschied zwischen den inneren und äußeren Rohren während der Verwendung des Schalldämpfers aufzunehmen, kann zufriedenstellend eingestellt werden.
In der in Anspruch 3 zitierten Erfindung kann der genauere Schweißabschnitt ausgebildet werden, und nebenbei wird der Werkstoff der gegenüberliegenden Endabschnitte, die im Durchmesser verringert sind, nicht gewölbt, und deswegen kann die Zusammendrückrate größer gemacht werden als 20%, die durch das bekannte Verfahren erhalten werden, und das Volumen des Zwischenraums zwischen dem äußeren Rohr 1 und dem inneren Rohr 2 kann vergrößert werden. Deswegen ist der Freiheitsgrad der Konstruktion verbessert.
Bei der in Anspruch 4 zitierten Erfindung kann sowohl die genaue zusammengedrückte Anordnung des äußeren Rohrs als auch das Zusammendrückausmaß des Pufferteils leicht erhalten werden.
In der in Anspruch 5 zitierten Erfindung kann verhindert werden, dass die inneren und äußeren Rohre während der Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs geknickt und verformt werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen ersten Schritt aufweist, bei dem innerhalb eines äußeren Rohrs (1) ein inneres Rohr (2) gehalten wird, das ein an einen von dessen Endabschnitten angepasstes Pufferteil (8) aufweist, das auf solch eine Weise in Position gehalten wird, dass ein vorbestimmter Zwischenraum (d1) zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr (1) ausgebildet wird; einem zweiten Schritt einen Durchmesser des anderen Endabschnittes des äußeren Rohrs (1) zu verringern, der von dem Pufferteil (8) entfernt ist, und dabei den anderen Endabschnitt des äußeren Rohrs (1) fest an dem anderen Endabschnitt des inneren Rohrs (2) zu sichern; und einem dritten Schritt des folgenden Anwendens eines Rolldrückverfahrens auf einen Endabschnitt des äußeren Rohrs (1), und dabei einen Durchmessers des einen Endabschnittes des äußeren Rohrs (1) verringern, bis der eine Endabschnitt des äußeren Rohrs (1) in Berührung mit dem Pufferteil (8) gebracht wird, und außerdem das Pufferteil (8) radial zusammendrückt.
Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers gemäß Anspruch 1, bei dem die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs (1) in dem zweiten Schritt ebenfalls durch ein Rolldrückverfahren bewirkt wird.
Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs (1) in dem dritten Schritt auf solch eine Weise bewirkt wird, dass ein Dorn (4; 4a) in den einen Endabschnitt des äußeren Rohrs (1) eingefügt wird, um so das Verringerungsausmaß des Durchmessers des äußeren Rohrs (1) zu beschränken.
Verfahren zur Herstellung eines Schalldämpfers gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs (1) in dem dritten Schritt auf solch eine Weise bewirkt wird, dass ein Dorn (4; 4a) in den einen Endabschnitt des äußeren Rohrs (1) eingefügt wird, um so das Ausmaß der Verringerung des Durchmessers des äußeren Rohrs (1) zu beschränken, und dass der Dorn (4; 4a), dessen Durchmesser im Wesentlichen gleich einem Innendurchmesser des inneren Rohrs (2) ist, in den einen Endabschnitt des inneren Rohrs (2) eingefügt wird.