DE3721257A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen rundgebogener teile fuer waermeaustauscher - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen rundgebogener teile fuer waermeaustauscherInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
rundgebogener Teile für Wärmeaustauscher der im Oberbegriff
des Anspruchs 1 genannten Art.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem das Rohrnetz
zwischen einzelnen Biegewalzen oder in einem Untergesenk
und mit Hilfe eines Formteiles rundgebogen wird, wobei die
Rundbiegekraft somit auf beide Schmalseiten der Rohre aus
geübt wird. Bei diesem Verfahren besteht die Gefahr, daß
insbesondere bei den vorhandenen relativ dünnwandigen Rohren
des Rohrnetzen beim Biegen, Falten, Beulen, Knicke od. dgl.
oder evtl. auch Risse auftreten oder Verzug oder sonstige
Formabweichungen vorkommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu finden, das
ein Rundbiegen geradliniger Rohrnetze in einfacher, kosten
günstiger Weise und derart ermöglicht, daß die Gefahr der
Bildung etwaiger Falten, Beulen, Knicke sowie des Entstehens
von Rissen oder sonstigen Beschädigungen sowie von Verzug
oder Formabweichungen zuverlässig vermieden ist.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff
des Anspruchs 1 genannten Art gemäß der Erfindung durch
die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs
1 gelöst. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird
vor dem Beginn des Biegevorganges oder erst mit Beginn dieses
das zu biegende Rohrnetz einer Zugspannung ausgesetzt.
Das Rohrnetz wird also vor oder unmittelbar mit Beginn des Biege
vorganges auf Biegung und Zug beansprucht, wodurch Falten,
Beulen, Knicke od. dgl. vermieden werden und auch die Ge
fahr etwaiger Risse gebannt ist. Auch die Gefahr eines
etwaigen Verzuges oder von etwaigen Formabweichungen ist
gebannt. Dabei ist das Verfahren einfach zu bewerkstelli
gen, denn wenn das Rundbiegen durch Herumbiegen des Rohrnetzes um
das feststehende Rundbiegewerkzeug oder durch Drehbetätigung des
Rundbiegewerkzeuges eingeleitet wird, auf das das Rohrnetz mehr
oder weniger weit aufgewickelt werden soll, so wird dabei das
Rohrnetz mit beiden Enden oder z. B. mit dem dem Rundbiegewerkzeug fernen
anderen Ende in Richtung auf das Rundbiegewerkzeug bewegt. In diesen Be
reichen läßt sich daher relativ einfach und kostengünstig eine entsprechen
de, diese Bewegung abbremsende und dieser entgegenwirkende Haltekraft aufbringen
und so daß Rohrnetz mit der Biegung überlagerter Zug
spannung beaufschlagen. Besonders vorteilhaft sind ferner
die Merkmale in den Ansprüchen 2 bis 6.
Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale ergeben sich aus
den Ansprüchen 7 bis 14. Das erfindungsgemäße Verfahren
macht es möglich, auch solche Rohrnetze in erfindungsge
mäßer Weise rundzubiegen, bei denen zunächst noch keine
Rohrböden angebracht sind. In diesem Fall wird die jewei
lige Spannkraft zum Festspannen des Rohrnetzes im Bereich
der Rohrenden auf das Rohrnetz ausgeübt, ohne daß es hier
zu zusätzlicher, bereits daran befestigter Rohrböden be
darf. Dadurch ist es möglich, die Rohrböden auch später
noch, nach der Herstellung des Rundteiles, anzubringen
und hierbei auch auf andere Befestigungsmethoden überzu
gehen, z. B. Kleben statt Löten od. dgl.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprü
chen 15 und 16. In diesem Fall bei bereits mit Rohrböden und gegebe
nenfalls damit verbundenen Seitenteilen versehenem Rohrnetz wird die Spann
kraft zum Biegen im Bereich der jeweiligen Rohrböden auf das Rohrnetz ausgeübt,
wobei jeweils eine großflächige Abstützung am jeweiligen
Rohrboden ermöglicht ist. Hierbei erfolgt
die Festspannung im Bereich der Rohrböden derart,
daß sich beim Biegen des Rohrnetzes kein Flächenteil des
jeweiligen Rohrbodens einerseits durchbiegen oder anderer
seits aufwölben kann, sondern die Rohrböden jeweils ihre
Ursprungsform beibehalten, so daß sichergestellt ist,
daß die Verbindungsstellen der Rohre in den Rohrböden
nicht durch Verformungen der Rohrböden gefährdet sind
und eine dichte Verbindung des später aufzusetzenden Sam
melkastens mit dem jeweiligen Rohrboden gewährleistet
ist. Je nach Materialstärke und Ausbildung des jeweiligen
Rohrbodens kann es dabei vorteilhaft sein, die Spannkraft
auf beiden Seiten der jeweiligen Rohrböden auszuüben und
somit die Rohrböden auf beiden Seiten jeweils fest einzu
spannen, um ein etwaiges Durchbiegen oder Aufwölben der
Rohrböden mit Sicherheit auszuschließen.
Vorteilhaft sind ferner die Maßnahmen gemäß Anspruch 17
und 18. Den jeweiligen Seitenteilen kommt beim Rundbiegen
eine relativ starke abstützende Wirkung zu. Die Seitenteile
bestehen zweckmäßigerweise aus gleichmäßig glattem Recht
eckprofil und sind somit sehr stabil. Durch die erfindungs
gemäßen Maßnahmen wird vermieden, daß beim Rundbiegen die
Abstrahlelemente, insbesondere Lamellen, beschädigt werden.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung
zum Herstellen von rundgebogenen Teilen, die die Durch
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht. Eine
solche erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Anspruch 19
angegeben. Sie ist einfach im Aufbau, leicht zu handhaben
und in ihrer Funktion zu übersehen und hat den Vorteil,
daß sie unter Berücksichtigung heutiger Anforderungen
an moderne Fertigungstechnik eine reproduzierbare, ratio
nelle Herstellung der gewünschten Rundteile mit jeweils
gleichbleibender Qualität und Güte ermöglicht. Vorteil
hafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung enthalten die
Ansprüche 20 bis 36.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend
allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht
wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch
Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen,
wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an
dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich
offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der
vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten
Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung
entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Er
findung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben
und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich
nungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht
eines geradlinigen Rohrnetzes für Wärme
austauscher, und zwar von dem Rundbiegen,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des Rohr
netztes in Fig. 1 im rundgebogenen Zustand,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vor
richtung zum Rundbiegen,
Fig. 4 einen Ausschnitt IV in Fig. 3 der Vorrich
tung in größerem Maßstab,
Fig. 5 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung V eines
Teiles der Spannvorrichtung der Vorrichtung,
Fig. 6 einen Ausschnitt VI in Fig. 3 in größerem
Maßstab,
Fig. 7 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile
VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer
Fingerleiste mit in die Rohrenden greifen
den Stützfingern,
Fig. 9 eine Stirnansicht der Fingerleiste mit
Stützfingern.
In Fig. 1 ist ein geradliniges Rohrnetz 10 gezeigt, das
als gelötete Einheit vorliegt und als Teil für einen nicht
weiter gezeigten Wärmeaustauscher bestimmt ist. Das Rohr
netz 10 weist einzelne in Abstand voneinander verlaufende
Rohre 11 auf, die einen zumindest etwa rechteckigen Querschnitt
haben und beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Flachrohre mit ab
gerundeten Schmalseiten ausgebildet sind. Im Bereich beider
Außenseiten sind Seitenteile 12, 13 angeordnet, die z. B.
Rechteckquerschnittsform haben können. Im Zwischenraum
zwischen den Rohren 11 sowie zwischen den Seitenteilen
12, 13 und den Rohren 11 sind jeweils Abstrahlelemente 14
angeordnet, die hier z. B. in bekannter Weise aus zick
zackförmigen Lamellen bestehen. Die Abstrahlelemente 14
liegen an den Breitflächen der Rohre 11 bzw. Seitenteile
12, 13 an und sind mit diesen verlötet. An beiden Enden
des Rohrnetzes 10 befindet sich jeweils ein Rohrboden 15
bzw. 16, die jeweils von den Enden der Rohre 11 und Seiten
teile 12, 13 durchsetzt sind, wobei die Enden der Rohre 11
und der Seitenteile 12, 13 über die Rohrböden 15 bzw. 16
hinaus vorstehen. Die Rohrböden 15, 16 sind mit den Rohren
11 und mit den Seitenteilen 12, 13 fest verbunden, z. B.
durch Löten oder auch durch Kleben oder in anderer Weise.
Die Abstrahlelemente 14 in Form der zickzackförmigen Strei
fen enden jeweils mit Abstand vor dem Rohrboden 15 bzw. 16,
so daß in diesem Bereich freie Räume 17 verbleiben, die
jeweils zwischen benachbarten Rohren 11, dem Ende eines
Abstrahlelementes 14 nach der zugewandten Seite des Rohr
bodens 15 bzw. 16 gebildet sind, und in gleicher Weise auch
im Bereich der Außenseite, wo statt der Rohre 11 die
Seitenteile 12, 13 die Begrenzung bilden.
Derart beschaffene Rohrnetze 10 in dieser geradlinigen
Ausbildung gemäß Fig. 1 als Flachrohrnetze sind bekannt.
Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vor
richtung, die ein Rundbogen eines solchen Rohrnetzes 10,
ausgehend von der z. B. gelöteten geradlinigen Einheit,
zum Rundteil 18 gemäß Fig. 2 ermöglichen. Bei diesem Ver
fahren macht man von dem an sich bekannten Streckbiegever
fahren Gebrauch, mittels dessen profilierte längliche Kör
per ohne Formabweichung oder Verzug hochkant rundgebogen
werden können. Einzelheiten des Verfahrens und der Vor
richtung sind nachfolgend anhand Fig. 3-9 erläutert.
In Fig. 3-9 ist eine Vorrichtung 20 gezeigt, die zum
Herstellen rundgebundener Teile 18 für Wärmeaustauscher,
z. B. für Ringkühler, geeignet ist. Die Vorrichtung 20
weist ein Rundbiegewerkzeug 21 auf, das hier aus einer
Trommel 22 mit glattem Trommelmantel 23 besteht, der über
Speichen 24 od. dgl. zentriert und abgestützt ist. Das
Rundbiegewerkzeug 21 ist auf einer Achse 25 mittels Lagern
26 drehbar gelagert. Die Lager 26 sitzen in zwei seitlichen
Trägern 27, die von einer Grundplatte 28 nach oben ab
streben. Am Rundbiegewerkzeug 21 greift ein schematisch
angedeuteter Antrieb 29 zur Drehbetätigung des Rundbiege
werkzeuges 21 an, der als mechanischer, elektrischer oder
insbesondere hydraulischer Antrieb ausgebildet sein kann.
Zum Biegen wird die Rundbiegewerkzeug 21 vom Antrieb 29
im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 30 angetrieben.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
ist das Rundbiegewerkzeug 21, statt aus der Trommel 22,
aus einem Zylindersegment gebildet.
Aufgrund der erläuterten Drehlagerung ist das Rundbiege
werkzeug 21 örtlich, in bezug auf die Grundplatte 28,
feststehend und um die Achse 25 drehbetätigbar. Die äußere
Umfangsfläche des Trommelmantels 23 ist glatt. Der Außen
radius des Rundbiegewerkzeuges 21 entspricht zumindest im
wesentlichen dem Biegeradius R, unter dem das geradlinige
Rohrnetz 10 zum Rundteil 18 gebogen werden soll. Die
axiale Breite der Trommel 22 ist mindestens so groß wie
die Breite des Rohrnetzes 10 gewählt. Das Rundbiegewerk
zeug 21 weist im äußeren Umfangsbereich eine allgemein
mit 31 bezeichnete Spannvorrichtung auf, mittels der das
Rohrnetz 10 im Bereich des in Fig. 1 linken Endes faßbar
und in im wesentlichn tangentialer Ausrichtung am Rund
biegewerkzeug 21 festspannbar ist, wie Fig. 3 und 4 zeigen.
Die Spannvorrichtung 31 ist in einer Ausnehmung 32 im
Trommelmantel 23 aufgenommen. Die Ausnehmung 32 ist in
Umfangsrichtung relativ klein und hierbei an die einzelnen
Bestandteile der Spannvorrichtung 31 angepaßt. In Umfangs
winkelabstand von der Ausnehmung 32 enthält der Trommel
mantel 23 eine weitere Ausnehmung 33, in der am Ende des
Biegevorganges eine Einspannvorrichtung 34 zumindest
teilweise Platz findet, die in Abstand von dem Rundbiege
werkzeug 21 ebenfalls auf der Grundplatte 28 angeordnet
ist und dazu dient, das in Fig. 1 rechte, andere Ende
des Rohrnetzes 10 festzuhalten. Die Einspannvorrichtung
34 ist Teil eines allgemein mit 35 bezeichneten Gegen
halters. Zum Biegen des geradlinigen Rohrnetzes 10 wird
diese mit dem in Fig. 1 und 3 linken Ende am Rundbiege
werkzeug 21 festgespannt, das daraufhin durch Einschalten
des Antriebes 29 in Pfeilrichtung 30 um die Achse 25 ge
dreht wird, wodurch das Rohrnetz 10 zumindest auf einen
Teil des Trommelmantels 23 aufgewickelt wird. Mit ein
setzendem Wickelvorgang und während dieses Wickelvor
ganges wird am anderen Ende des geradlinigen Rohrnetzes
10, das mittels der Einspannvorrichtung 34 am Gegenhalter
35 gehalten ist, eine der Aufwickelkraft entgegenwirkende
und das Rohrnetz 10 unter Zugspannung setzende und halten
de Haltekraft ausgeübt. Das Rohrnetz 10 wird also erst
mit Beginn des Biegevorganges und sodann während dem
Biegevorgang zusätzlich mit einer Zugkraft beaufschlagt.
Der Gegenhalter 35 weist ein längsverschiebliches und
beim Aufwickeln des Rohrnetzes 10 auf das Rundbiegewerk
zeug 21 gegen eine Haltekraft ziehbares Trägerteil 36 auf,
an dessen Ende die Einspannvorrichtung 34 gehalten ist.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Gegenhalter 35
als druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 37 ausgebildet,
und zwar als doppelt wirkender Hydraulikzylinder, dessen
Zylindergehäuse 38 über eine Stütze 39 gelenkig aber orts
fest mit der Grundplatte 28 verbunden ist und dessen
Kolbenstange relativ dazu verschiebbar ist und das
Trägerteil 36 bildet. Es versteht sich, daß auch eine andere, z. B.
mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitende, Einrichtung als
Gegenhalter 35 vorgesehen sein kann. Der Arbeitszylinder
37 ist mit zwei Anschlüssen 40, 41 versehen, von denen
über den Anschluß 41 z. B. das aus der Inneren des Ar
beitszylinders 37 dann verdrängte Medium abgeführt wird,
wenn das Trägerteil 36 in Gestalt der Kolbenstange in
Fig. 3 nach links aus dem Zylindergehäuse 38 herausge
zogen wird. Auf der Seite, auf der hierbei das Druck
mittel verdrängt wird, also z. B. im Bereich des An
schlusses 41, ist der Arbeitszylinder 37 mit einer ein
stellbaren Druckmitteldrossel 42 versehen, die z. B. aus
einem einstellbaren Drucksteuerventil besteht, mittels
dessen der Verdrängerstrom drosselbar und auf diese
Weise eine Haltekraft erzeugbar und in ihrer Größe ein
stellbar ist.
Die Spannvorrichtung 31 ist im Detail in Fig. 4 und 5
gezeigt. Sie weist einen etwa kammartigen Mitnehmer 43
auf, der im gemäß Fig. 1 linken Endbereich des Rohrnetzes 10
mit seinen Zinken 44 zwischen die Rohre 11 mit Seitenteilen 12, 13 greift
und die Rohre 11 sowie Seitenteile 12, 13 in den Lücken zwischen den Zinken 44
aufnimmt. Die Zinken 44 greifen also in die freien Räume
17 des in Fig. 1 linken Endbereichs des Rohrnetzes 10 ein,
wobei eine großflächige Anlage und Abstützung des Rohr
bodens 15 am Mitnehmer 43 erreicht ist. Der Mitnehmer 43
greift mit einem Teil in die Ausnehmung 32 des Rund
biegewerkzeuges 21 ein und wird bei dessen Drehbetätigung
von diesem mitgenommen. Es versteht sich, daß der Mit
nehmer 43 fester Bestandteil des Rundbiegewerkzeuges 21
sein kann. Die Spannvorrichtung 31 weist außerdem eine
Klammer 45 auf, die im eingesetzten Zustand des Mitnehmers
43 diesen und den Rohrboden 15 außen formschlüssig über
greift und am Rundbiegewerkzeug 21 z. B. lösbar gehalten
ist. Die Halterung der Klammer 45 erfolgt z. B. mit Hilfe
eines Winkels 46, der lösbar am Rundbiegewerkzeug 21 ge
halten ist. Innerhalb der Ausnehmung 32 befindet sich
ein etwa winkelförmiges Füllstück 47, das formschlüssig
in die Ausnehmung 32 paßt. Das Füllstück 47 ist hinsicht
lich Form und Abmessung so gewählt, daß das Füllstück 47
bei in die Ausnehmung 32 eingreifendem Mitnehmer 43 und
Rohrboden 15 beide formschlüssig und fest in der Aus
nehmung 32 verkeilt, so daß kein Spiel mehr herrscht.
Die Einspannvorrichtung 34 des Gegenhalters 35 weist
einen ebenfalls etwa kammartigen Mitnehmer 53 auf, der
mit seinen Zinken 54 in gleicher Weise wie der Mitnehmer 43
zwischen die Rohre 11 mit Seitenteilen 12, 13 in die freien Räume
17 eingreift und in den Lücken zwischen den Zinken 54 die
Rohre 11 sowie Seitenteile 12, 13 aufnimmt. Der Mitnehmer 53 liegt somit
ebenfalls großflächig auf der Innenseite des Rohrbodens
16 an, so daß in gleicher Weise eine großflächige Ab
stützung erzielt ist. Der Mitnehmer 53 ist aus einem
Schenkelteil eines U-förmigen Bügels 55 gebildet, dessen
anderer Schenkelteil 56 am Trägerteil 36 gehalten ist und
der im Inneren des U des Rohrbodens 16 hinsichtlich
etwaiger über diesen hinaus überstehender Enden der Rohre
11 sowie Seitenteile 12, 13 des Rohrnetzes 10 formschlüssig aufnimmt.
Die Vorrichtung 20 kann ferner z. B. für jedes Ende des
Rohrnetzes 10 eine Fingerleiste 57 aufweisen, die in Abstand
voneinander angeordnete Stützfinger 58 trägt, wobei der
Abstand dem Abstand der Rohre 11 voneinander entspricht.
Auch der Querschnitt der Stützfinger 58 ist dem Hohl
profil der Rohre 11 entsprechend geformt und bemessen.
Die Stützfinger 58 sind vom Rohrende her in die Rohre 11
einschiebbar und können die Rohrwände abstützen und ver
hindern, daß hier die flachen Rohrwände während des
Biegens des Rohrnetzes 10 eingedrückt werden. Die Anzahl
der Stützfinger 58 entspricht der Anzahl der Rohre 11
des Rohrnetzes 10. In Fig. 8 ist mit strichpunktierten
Linien ein Ende eines Rohres 11 angedeutet, in das ein
Stützfinger 58 eingreift.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
sind die Stützfinger 58 unmittelbar an einem der Teile
der Spannvorrichtung 31 bzw. der Einspannvorrichtung 34
vorgesehen. Die Fingerleisten 57 können je nach Ausbildung
dieser Vorrichtungen auch mit einem Teil der Spannvor
richtung 31 bzw. Einspannvorrichtung 34 kombiniert sein.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel der Spannvorrichtung 31
greift deren Mitnehmer 43 auf der Innenseite des in Fig. 1
linken Rohrbodens 15 großflächig an. In gleicher Weise
greift der Mitnehmer 53 des Einspannvorrichtung 34 auf
der Innenseite des in Fig. 1 rechten Rohrbodens 16 groß
flächig an. Je nach Materialstärke und Ausbildung des je
weiligen Rohrbodens 15, 16 kann es vorteilhaft sein, wenn
die Spannvorrichtung 31 und die Einspannvorrichtung 34 so
ausgestaltet ist, daß der jeweilige Rohrboden 15 bzw. 16
nicht nur auf der Innenseite sondern noch auf der
Außenseite, also auf beiden Seiten, fest eingespannt ist.
Dadurch kann sich beim Biegen des Rohrnetzes 10 kein
Flächenteil des Rohrbodens 15, 16 einerseits durchbiegen
oder andererseits aufwölben. So ist umso mehr garantiert,
daß beim Biegen des Rohrnetzes 10 der Rohrboden 15 und 16
jeweils seine Ursprungsform beibehält und die Verbindungs
stellen der Rohre 11 in den Rohrböden 15, 16 nicht durch
etwaige Verformungen derselben gefährdet werden und die
dichte Verbindung des später in diesem Bereich aufzu
setzenden Sammelkastens mit dem Rohrboden gewährleistet
ist.
Statt des z. B. als gelötete Einheit vor dem Biegen vor
liegenden Rohrnetzes 10 beschriebener Art, das mit den
Rohrböden 15, 16 versehen ist, kann bei einem anderen,
nicht gezeigten Ausführungsbeispiel der Biegevorgang auch
ohne die aufgebrachten und befestigten Rohrböden 15, 16
erfolgen, wobei dann die Spannvorrichtung 31 und die Ein
spannvorrichtung 34 so gestaltet sind, daß mit diesen die
Enden der Rohre 11 und Seitenteile 12, 13 festgespannt
werden, und zwar so, daß diese beim Biegen praktisch
nicht verformt werden und außerdem die mit Beginn des
Biegevorganges durch die Rückstellkraft eingeleitete
Zugkraft auch übertragen werden kann. Die Rohrböden
können dann nach erfolgtem Biegen zum Rundteil 18 auf die
Enden der Rohre 11 und der Seitenteile 12, 13 aufgesteckt und sodann
mit diesen verbunden werden. Erforderlichenfalls können etwaige
verformte Endstücke der Rohre 11 und gegebenenfalls auch der Seitenteile
12, 13 vor dem Aufbringen der Rohrböden noch abgeschnitten werden.
In beschriebener Weise kann aus dem geradlinigen Rohr
netz 10 ein Rundteil 18 dadurch gebogen werden, daß man auf
die oberen Schmalseiten der Rohre 11 eine Rundbiegekraft
ausübt. Im einzelnen wird das geradlinige Rohrnetz 10
mit dem in Fig. 1 linken Ende mit Hilfe der Spannvorrich
tung 31 in beschriebener Weise am kreisförmigen Rundbiege
werkzeug 21 festgespannt, und zwar so, daß das Rohrnetz
10 etwa tangential anliegt, wie insbesondere Fig. 4 zeigt.
Wenn gewünscht, kann man in die Rohre 11, zumindest an
beiden Enden, die Rohrwandung abstützende Stützteile in
Form z. B. der Stützfinger 58 an der Fingerleiste 57 ein
bringen. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungs
beispiel werden von Wand zu Wand reichende Stützrippen als
derartige Stützteile eingebracht. Die Stützteile, z. B.
Stützfinger 58, kann man vor dem Biegen in die Rohre 11
einbringen und nach dem Biegen hieraus entnehmen.
Vor Beginn des Wickelvorganges wird das geradlinige Rohr
netz 10 mit seinem anderen, in Fig. 1 rechten Ende, das
dem am Rundbiegewerkzeug 21 festgespannten Ende gegen
überliegt, mittels der Einspannvorrichtung 34 des Gegen
halters 35, der eine Haltekraft aufbringen kann, festge
spannt, wie Fig. 3 zeigt. Durch Einstellen der Druck
mitteldrossel 42 kann man im übrigen die Haltekraft ein
stellen und diese über den Aufwickelvorgang z. B. konstant
halten. Aufgrund der Wirkungsweise der Spannvorrichtung
31, die das in Fig. 1 linke Ende des Rohrnetzes 10 am
Rundbiegewerkzeug 21 festgespannt, wird die Spannkraft im
Bereich des linken Endes des Rohrnetzes 10 ausgeübt.
Durch die Einspannvorrichtung 34 wird am anderen, rechten
Ende des Rohrnetzes 10 ebenfalls die entsprechende Spann
kraft im Bereich der Rohrenden ausgeübt. An beiden Enden
greift die Kraft über den Mitnehmer 43 bzw. 53 am Rohr
boden 15 bzw. 16 an. Der Biegevorgang wird durch Ein
schalten des Antriebes 29 und Drehbetätigung des Rund
biegewerkzeuges 21 in Pfeilrichtung 30 eingeleitet, wo
durch das Rohrnetz 10 zumindest auf einen Teil des Außen
umfanges des Rundbiegewerkzeuges 21 aufgewickelt wird.
Mit Einleiten des Wickelvorganges und während diesem wird
am in Fig. 3 rechten Ende des Rohrnetzes 10 im Bereich
des Gegenhalters 35 eine der Aufwickelkraft entgegen
wirkende und das Rohrnetz 10 unter Zugspannung setzende
und haltende Haltekraft ausgeübt. Da beim Aufwickelvor
gang das Rundbiegewerkzeug 21 örtlich feststeht und beim
Aufwickeln das Rohrnetz 10 in Fig. 3 nach links bewegt
wird, reicht im Bereich des Gegenhalters 35 eine ent
sprechende Rückhaltekraft aus, um das Rohrnetz 10 beim
Biegen mit einer Zugspannung zu beaufschlagen. Das Rohr
nezt 10 wird also unmittelbar mit Beginn des Biegevor
ganges auf Biegung und auf Zug beansprucht, wodurch Falten,
Beulen, Knicke od. dgl. Verformungen der Rohre 11, der
Seitenteile 12, 13 und auch der Rohrböden 15, 16, fest
eingespannt mittels der Spannvorrichtung 31 bzw. Einspann
vorrichtung 34, vermieden werden. Beim Drehen des Rund
biegewerkzeuges 21 wird das Rohrnetz 10 darauf aufgewickelt,
wobei der Drehwinkel dem gewünschten Bogen des Rundteiles
18 entspricht. Am Ende der Wickelbewegung befindet sich
die Einspannvorrichtung 34 mit Rohrboden 16 im Bereich der
Ausnehmung 33 des Trommelmantels 23 und wird darin aufge
nommen. Der Wickelvorgang ist dann beendet. Hiernach wird
der gebogene Rundteil 18 aus der Spannvorrichtung 31 und
Einspannvorrichtung 34 herausgenommen. Der Rundteil 18
(Fig. 2) kann sodann zum Wärmeaustauscher, z. B. zum
Kühler, vervollständigt werden, indem beispielsweise ein
nicht gezeigter Sammelkasten auf jeden Rohrboden 15, 16
aufgesetzt und damit verbunden wird.
Es versteht sich, daß Ringwärmeaustauscher, z. B. Ringkühler,
über einen größeren Kreisbogen als dargestellt gebogen werden
können oder auch aus zumindest zwei solchen Rundteilen 18
zusammengesetzt werden können, die dann einander gegen
überliegend plaziert werden und durch gemeinsame Sammel
kästen verbunden werden. Auch lassen sich mehrere Rund
teile in Achsrichtung eines Ringkühlers aneinander an
schließen und auch konzentrisch zueinander plazieren.
Somit lassen sich Wärmeaustauscher in Ringform relativ
einfach und kostengünstig herstellen.
Claims (36)
1. Verfahren zum Herstellen rundgebogener Teile für Wärme
austauscher, die aus beabstandeten Rohren, insbesondere
im Querschnitt etwa rechteckigen Flachrohren, und da
zwischen angeordneten Abstrahlelementen, z. B. zickzack
förmigen Lamellen, bestehen, wobei man zunächst die
Rohre und die Abstrahlelemente im geradlinigen Zustand
miteinander verbindet und so ein geradliniges Rohrnetz
(10) bildet und danach das geradlinige Rohrnetz (10) um
eine Schmalseite der Rohre herum rundbiegt, dadurch
gekennzeichnet, daß das geradlinige Rohr
netz (10) unter Anwendung des an sich bekannten Streck
biegeverfahrens rundgebogen wird, wobei zuvor beide
Enden des Rohrnetzes (10) in Spannvorrichtungen ein
gespannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das geradlinige Rohrnetz (10)
auf ein Rundbiegewerkzeug (21) gewickelt wird, wobei vor dem oder
mit dem einsetzenden Wickelvorgang und während desselben
das Rohrnetz (10) unter Zugspannung gesetzt und gehalten
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das geradlinige
Rohrnetz (10) mit einem Ende an einer dem kreisförmigen
Rundbiegewerkzeug (21) zugeordneten Spannvorrichtung
(31) festgespannt und danach auf zumindest einen Teil
des Außenumfanges des Rundbiegewerkzeugs (21) aufge
wickelt wird, wobei die Zugspannung durch eine am
anderen Ende des geradlinigen Rohrnetzes (10) angrei
fende, der Aufwickelkraft entgegenwirkende Haltekraft
erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung
(31) am Rundbiegewerkzeug (21) angeordnet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß das geradlinige Rohr
netz (10) durch Drehen des Rundbiegewerkzeugs (21)
auf dieses aufgewickelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Rohrnetz (10) auf
das Rundbiegewerkzeug (21) durch Drehen dieses ohne
örtliche Verschiebebewegung des Rundbiegewerkzeuges
(21) aufgewickelt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das geradlinige Rohr
netz (10) vor Beginn des Wickelvorganges mit seinem
dem am Rundbiegewerkzeug (21) festgespannten Ende ge
genüberliegenden anderen Ende an einem die Haltekraft
aufbringenden Gegenhalter (35) festgespannt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, da
durch gekennzeichnet, daß die Halte
kraft einstellbar ist und über den Aufwickelvorgang
vorzugsweise konstant gehalten wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch ge
kennzeichnet, daß man das
Rohrnetz (10) auf einer glatten äußeren Umfangsfläche
des Rundbiegewerkzeuges (21) aufwickelt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, da
durch gekennzeichnet, daß man das
Rohrnetz (10) im Festspannbereich tangential an das
Rundbiegewerkzeug (21) anlegt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, da
durch gekennzeichnet, daß man in
die Rohre (11), zumindest an beiden Enden, die Rohr
wandung abstützende Stützteile einbringt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stützteile von Wand
zu Wand reichende Stützrippen oder dem Rohrquerschnitt
angepaßte Stützfinger (58) sind.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Stützteile
(58) vor dem Biegen in die Rohre (11) einbringt und
nach dem Biegen aus den Rohren (11) entnimmt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-13, da
durch gekennzeichnet, daß man die
Spannkraft beim Festspannen des Rohrnetzes (10) am Rund
biegewerkzeug (21) und am Gegenhalter (35) im Bereich
der Rohrenden auf das Rohrnetz (10) ausübt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-14, da
durch gekennzeichnet, daß man das
geradlinige Rohrnetz (10) vor dem Biegen an beiden Enden
der Rohre (11) mit jeweils einem Rohrboden (15, 16)
und gegebenenfalls mit je einem Seitenteil (12, 13) versieht, der
von den Rohren (11) und den Seitenteilen (12, 13) durchsetzt wird
und an diesen durch Löten, Kleben od. dgl. befestigt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß man die Spannkraft beim
Festspannen des Rohrnetzes (10) am Rundbiegewerkzeug
(21) und am Gegenhalter (35) auf die Rohrböden (15,
16) ausübt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-16, da
durch gekennzeichnet, daß die Ab
strahlelemente (14), insbesondere Lamellen, bündig mit
den Rohren (11) abschließen oder über die Rohre (11)
hinaus vorstehen, z. B. etwa bis zu 2 mm.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-17, da
durch gekennzeichnet, daß jedes das
Rohrnetz (10) seitlich abschließende Seitenteil (11, 12)
mit den Abstrahlelementen (14), insbesondere Lamellen,
bündig abschließt oder über die Abstrahlelemente (14)
hinaus vorsteht, z. B. bis zu 0,5 mm beidseitig.
19. Vorrichtung zum Herstellen von rundgebogenen Teilen
für Wärmeaustauscher, insbesondere nach einem oder meh
reren der Ansprüche 1-18, gekennzeich
net durch ein örtlich feststehendes und dreh
betätigbares, kreisförmiges Rundbiegewerkzeug (21) mit
einem dem Biegeradius (R) des zu biegenden Teiles (10,
18) zumindest im wesentlichen entsprechenden Außen
radius, welches eine das eine Rohrnetzende im wesent
lichen tangential haltende und am Rundbiegewerkzeug
(21) festspannende Spannvorrichtung (31) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß in Abstand von dem Rund
biegewerkzeug (21) ein Gegenhalter (35) angeordnet ist,
der mit einer das andere Ende des Rohrnetzes (10) fest
haltenden Einspannvorrichtung (34) versehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Gegenhalter (35) ein
längs verschiebliches und beim Aufwickeln des Rohr
netzes (10) auf das Rundbiegewerkzeug (21) gegen eine
Haltekraft ziehbares Trägerteil (36) aufweist, an dem
die Einspannvorrichtung (34) gehalten ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gegenhalter (35)
als druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (37) aus
gebildet ist, dessen relativ zum anderen Teil verschieb
bares Glied, z. B. dessen relativ zum Zylindergehäuse
(38) verschiebbare Kolbenstange, das Trägerteil (36)
bildet und die Einspannvorrichtung (34) trägt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (37)
als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder
(37) als Hydraulikzylinder ausgebildet ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22-24, da
durch gekennzeichnet, daß der Ar
beitszylinder (37) auf der Seite, auf der beim Biegen
des Rohrnetzes (10) und Ausziehen der Kolbenstange (36)
bzw. des Zylindergehäuses (38) Druckmittel verdrängt
wird, eine einstellbare Druckmitteldrossel (42), z. B.
ein einstellbares Drucksteuerventil aufweist, mittels
dessen der Verdrängerstrom drosselbar und so die Halte
kraft erzeugbar und in ihrer Größe einstellbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-25, da
durch gekennzeichnet, daß das Rund
biegewerkzeug (21) aus einer Trommel (22) oder einem
Zylindersegment gebildet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-26, da
durch gekennzeichnet, daß das Rund
biegewerkzeug (21) auf seiner äußeren Umfangsfläche
eine die Spannvorrichtung (31) aufnehmende Ausnehmung
(32) und in Umfangswinkelabstand davon eine weitere
Ausnehmung (33) aufweist, in der am Ende des Biegevor
ganges die Einspannvorrichtung (34) am Trägerteil (36)
aufnehmbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-27, da
durch gekennzeichnet, daß die Spann
vorrichtung (31) und die Einspannvorrichtung (34) je
weils einen Mitnehmer (43 bzw. 53) aufweist, der am
jeweiligen Ende des Rohrnetzes (10) zwischen einen an
den Rohren (11) und Seitenteilen (12, 13) festen Rohrboden (15 bzw. 16)
und dem dortigen Ende der Abstrahlelemente (14) ein
greift.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Mitnehmer (43 bzw.
53) etwa kammartig ausgebildet ist und mit seinen Zin
ken (44 bzw. 54) zwischen die Rohre (11) und Seitenteile (12, 13)
greift und die Rohre (11) und Seitenteile (12, 13) in den Lücken
zwischen den Zinken (44 bzw. 54) aufnimmt.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (43)
der Spannvorrichtung (31) in die eine Ausnehmung (32)
des Rundbiegewerkzeuges (21) eingreift und bei dessen
Drehbetätigung von diesem mitgenommen wird.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-30, da
durch gekennzeichnet, daß die
Spannvorrichtung (31) eine Klammer (45) aufweist, die
den Mitnehmer (43) und den Rohrboden (15) formschlüssig
übergreift und am Rundbiegewerkzeug (21) gehalten ist,
z. B. mittels eines Winkels (46), an dem die Klammer
(45) gehalten ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-31, da
durch gekennzeichnet, daß die Spann
vorrichtung (31) ein in die eine Ausnehmung (32) des
Rundbiegewerkzeuges (21) formschlüssig passendes Füll
stück (47) aufweist, dessen Form und Abmessungen der
art gewählt sind, daß das Füllstück (47) bei in die
Ausnehmung (32) eingreifenden Teilen der Spannvor
richtung (31), insbesondere deren Mitnehmer (43), den
Mitnehmer (43) und gegebenenfalls den Rohrboden (15) form
schlüssig und fest in der Ausnehmung (32) verkeilt.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20-32, da
durch gekennzeichnet, daß der Mit
nehmer (53) der Einspannvorrichtung (34) aus einem
Schenkelteil eines U-förmigen Bügels (55) gebildet ist,
dessen anderer Schenkelteil (56) am Trägerteil (36)
gehalten ist und der im Inneren des U den Rohrboden (16)
einschließlich etwaiger über diesen hinaus überstehender
Rohrenden des Rohrnetzes (10) und gegebenenfalls Seitenteil
enden formschlüssig aufnimmt.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19-33, ge
kennzeichnet durch etwa fingerartige
Stützfinger (58) die vom Rohrende her in die Rohre
(11) einschiebbar sind und deren Wände abstützen.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stützfinger (58) hin
sichtlich ihres Querschnittes dem Hohlprofil der Rohre
(11) entsprechend geformt und bemessen sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, gekenn
zeichnet durch eine mehrere in Abstand
voneinander angeordnete Stützfinger (58) tragende Finger
leiste (57).
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
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D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |